JPH11314212A - 水硬性無機質成形物の成形装置 - Google Patents
水硬性無機質成形物の成形装置Info
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- JPH11314212A JPH11314212A JP12475198A JP12475198A JPH11314212A JP H11314212 A JPH11314212 A JP H11314212A JP 12475198 A JP12475198 A JP 12475198A JP 12475198 A JP12475198 A JP 12475198A JP H11314212 A JPH11314212 A JP H11314212A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】凹凸の大きな成形物でも均一で高強度な成形物
にすることができ、簡単な構造の水硬性無機質成形物の
成形装置を提供することを目的としている。 【解決手段】２つの分割型を閉合した型内に水硬性無機
質成形材料を圧入し、一方の分割型の型面に穿設された
水抜き孔から前記水硬性無機質成形材料中の余剰水分を
吸引脱水して所望形状に賦形するようになっている水硬
性無機質成形体の成形装置において、他方の分割型が、
前記閉合によって一方の分割型内に入り込む中空部を備
え、この中空部が、型面の一部を構成する型面壁を有す
る複数の小室に区画されていて、各小室に加圧媒体が圧
入自在になっているとともに、前記型面壁が加圧媒体の
小室への圧入によって一方の分割型の型面方向へ膨出自
在になっている構成とした。
にすることができ、簡単な構造の水硬性無機質成形物の
成形装置を提供することを目的としている。 【解決手段】２つの分割型を閉合した型内に水硬性無機
質成形材料を圧入し、一方の分割型の型面に穿設された
水抜き孔から前記水硬性無機質成形材料中の余剰水分を
吸引脱水して所望形状に賦形するようになっている水硬
性無機質成形体の成形装置において、他方の分割型が、
前記閉合によって一方の分割型内に入り込む中空部を備
え、この中空部が、型面の一部を構成する型面壁を有す
る複数の小室に区画されていて、各小室に加圧媒体が圧
入自在になっているとともに、前記型面壁が加圧媒体の
小室への圧入によって一方の分割型の型面方向へ膨出自
在になっている構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
物の成形装置に関する。
物の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】水硬性無機質成形体を製造するに用いら
れる成形装置として、図２に示すような成形装置１００
が本発明の発明者によって既に提案されている（特開平
９−１５５８３２号公報参照）。
れる成形装置として、図２に示すような成形装置１００
が本発明の発明者によって既に提案されている（特開平
９−１５５８３２号公報参照）。
【０００３】この成形装置１００は、図２に示すよう
に、一方の分割型である上型１０１と、型面を覆うよう
に伸縮性材料からなるろ布１０３を備えた他方の分割型
である下型１０２とを閉合したのち、型内に上型１０１
側から水硬性無機質成形材料１０４を注入してろ布１０
３を下型１０２の型面に沿うように伸張させながら充満
させるとともに、下型１０２の型面に穿設された多数の
水抜き孔１０５を介してろ布１０３越しに水硬性無機質
成形材料１０４中の余剰水分を吸引脱水して賦形した
後、上型１０１に設けられた中空部１０６に空気や水等
の加圧媒体を注入して、上型１０１の型面１０７を下型
１０２方向に膨出させて賦形物をさらに圧縮して、水硬
性無機質成形体を得るようになっている。
に、一方の分割型である上型１０１と、型面を覆うよう
に伸縮性材料からなるろ布１０３を備えた他方の分割型
である下型１０２とを閉合したのち、型内に上型１０１
側から水硬性無機質成形材料１０４を注入してろ布１０
３を下型１０２の型面に沿うように伸張させながら充満
させるとともに、下型１０２の型面に穿設された多数の
水抜き孔１０５を介してろ布１０３越しに水硬性無機質
成形材料１０４中の余剰水分を吸引脱水して賦形した
後、上型１０１に設けられた中空部１０６に空気や水等
の加圧媒体を注入して、上型１０１の型面１０７を下型
１０２方向に膨出させて賦形物をさらに圧縮して、水硬
性無機質成形体を得るようになっている。
【０００４】すなわち、この成形装置１００は、上型１
０１の型面１０７が下型１０２方向に膨出自在になって
いて、型内で賦形物をさらに圧縮できるので、従来の成
形装置に比べ、緻密で強度的に優れた成形物を得ること
ができるようになっている。
０１の型面１０７が下型１０２方向に膨出自在になって
いて、型内で賦形物をさらに圧縮できるので、従来の成
形装置に比べ、緻密で強度的に優れた成形物を得ること
ができるようになっている。
【０００５】しかし、上記のような成形装置１００で
は、上型１０１が下型１０２内に深く入り込むようなも
のであれば、型面１０７の膨出割合が面内で均一になら
ない。すなわち、部分的に圧縮強度が異なるため、得ら
れる成形物も部分的に強度の弱い部分が生じる恐れがあ
る。したがって、凹凸の小さい成形物の製造には有効で
あるが、凹凸の大きい成形物の製造には問題があった。
は、上型１０１が下型１０２内に深く入り込むようなも
のであれば、型面１０７の膨出割合が面内で均一になら
ない。すなわち、部分的に圧縮強度が異なるため、得ら
れる成形物も部分的に強度の弱い部分が生じる恐れがあ
る。したがって、凹凸の小さい成形物の製造には有効で
あるが、凹凸の大きい成形物の製造には問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、凹凸の大きな成形物であっても均一で高
強度な成形物とすることができ、簡単な構造の水硬性無
機質成形物の成形装置を提供することを目的としてい
る。
事情に鑑みて、凹凸の大きな成形物であっても均一で高
強度な成形物とすることができ、簡単な構造の水硬性無
機質成形物の成形装置を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形物の成形装置は、このような目的を達成するた
めに、２つの分割型を閉合した型内に水硬性無機質成形
材料を圧入し、一方の分割型の型面に穿設された水抜き
孔から前記水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸引脱
水して所望形状に賦形するようになっている水硬性無機
質成形体の成形装置において、他方の分割型が、前記閉
合によって一方の分割型内に入り込む中空部を備え、こ
の中空部が、型面の一部を構成する型面壁を有する複数
の小室に区画されていて、各小室に加圧媒体が圧入自在
になっているとともに、前記型面壁が加圧媒体の小室へ
の圧入によって一方の分割型の型面方向へ膨出自在にな
っている構成とした。
機質成形物の成形装置は、このような目的を達成するた
めに、２つの分割型を閉合した型内に水硬性無機質成形
材料を圧入し、一方の分割型の型面に穿設された水抜き
孔から前記水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸引脱
水して所望形状に賦形するようになっている水硬性無機
質成形体の成形装置において、他方の分割型が、前記閉
合によって一方の分割型内に入り込む中空部を備え、こ
の中空部が、型面の一部を構成する型面壁を有する複数
の小室に区画されていて、各小室に加圧媒体が圧入自在
になっているとともに、前記型面壁が加圧媒体の小室へ
の圧入によって一方の分割型の型面方向へ膨出自在にな
っている構成とした。
【０００８】上記構成において、両分割型は、特に限定
されないが、繊維強化合成樹脂製のものが好ましい。こ
の繊維強化合成樹脂に用いられる合成樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、補強繊維とし
てはガラス繊維や炭素繊維等が挙げられる。
されないが、繊維強化合成樹脂製のものが好ましい。こ
の繊維強化合成樹脂に用いられる合成樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、補強繊維とし
てはガラス繊維や炭素繊維等が挙げられる。
【０００９】また、小室の型面壁の厚みは、加圧媒体に
よって所定の割合で膨出すれば、特に限定されないが、
たとえば、小室の型面壁をガラス繊維強化エポキシ樹脂
で形成した場合、１０mm厚程度が好ましい。各小室の大
きさは特に限定されないが、２５〜１５０cm3 程度が好
ましい。すなわち、２５cm3 を下回ると、加圧媒体の注
入口が多数存在するようになり、装置が複雑になり、１
５０cm3 を越えると膨出量が不均一になる恐れがある。
よって所定の割合で膨出すれば、特に限定されないが、
たとえば、小室の型面壁をガラス繊維強化エポキシ樹脂
で形成した場合、１０mm厚程度が好ましい。各小室の大
きさは特に限定されないが、２５〜１５０cm3 程度が好
ましい。すなわち、２５cm3 を下回ると、加圧媒体の注
入口が多数存在するようになり、装置が複雑になり、１
５０cm3 を越えると膨出量が不均一になる恐れがある。
【００１０】さらに、この成形装置には、水硬性無機質
成形材料を型内に圧入した際、伸張して一方の分割型の
型面に沿う伸縮性のろ布を一方の分割型に一体に設けて
おくことが好ましい。この伸縮性のろ布の材質として
は、巻縮糸を使用した布地、多孔質ゴム、伸縮性アクリ
ル繊維等が挙げられる。
成形材料を型内に圧入した際、伸張して一方の分割型の
型面に沿う伸縮性のろ布を一方の分割型に一体に設けて
おくことが好ましい。この伸縮性のろ布の材質として
は、巻縮糸を使用した布地、多孔質ゴム、伸縮性アクリ
ル繊維等が挙げられる。
【００１１】水硬性無機質成形材料の注入圧としては、
３kg／cm2 〜７０kg／cm2 程度が好ましい。すなわち、
３kg／cm2 を下回ると、成形は可能であるが緻密な成形
物を得られなくなる恐れがあり、７０kg／cm2 を超える
と原料の注入管に原料が詰まる恐れがある。水抜き孔か
らの吸引脱水圧としては、−５００mmHg〜−７００mmHg
程度が好ましい。すなわち、−５００mmHgより高くなる
と成形材料中の余剰水分の充分な脱水を行うことができ
ず、−７００mmHgより低くなると、真空度が高過ぎて脱
水時に材料の目詰まりを起こす恐れがある。
３kg／cm2 〜７０kg／cm2 程度が好ましい。すなわち、
３kg／cm2 を下回ると、成形は可能であるが緻密な成形
物を得られなくなる恐れがあり、７０kg／cm2 を超える
と原料の注入管に原料が詰まる恐れがある。水抜き孔か
らの吸引脱水圧としては、−５００mmHg〜−７００mmHg
程度が好ましい。すなわち、−５００mmHgより高くなる
と成形材料中の余剰水分の充分な脱水を行うことができ
ず、−７００mmHgより低くなると、真空度が高過ぎて脱
水時に材料の目詰まりを起こす恐れがある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１に示すように、
この成形装置１は、一方の分割型である下型２と、他方
の分割型である上型３と、ろ布４とを備えている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１に示すように、
この成形装置１は、一方の分割型である下型２と、他方
の分割型である上型３と、ろ布４とを備えている。
【００１３】下型２は、型面に多数の水抜き孔２１が穿
設されている。ろ布４は、伸縮性の材料から形成されて
いて、その周縁部が下型２の上端面に沿って固定されて
いる。
設されている。ろ布４は、伸縮性の材料から形成されて
いて、その周縁部が下型２の上端面に沿って固定されて
いる。
【００１４】上型３は、閉合によって下型２の内部に入
り込む部分が中空になっていて、この中空部３１が型面
の一部を構成する型面壁３５を有する５つの小室３ａ，
３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂに区切られている。各小室３
ａ，３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂは、圧入管３６がそれぞれ
接続されていて、圧入管３６を介して個別に所望の圧力
で加圧媒体を圧入できるようになっているとともに、加
圧媒体の圧入によって型面壁３５が圧入圧に応じた度合
いで下型２方向へ膨出するようになっている。
り込む部分が中空になっていて、この中空部３１が型面
の一部を構成する型面壁３５を有する５つの小室３ａ，
３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂに区切られている。各小室３
ａ，３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂは、圧入管３６がそれぞれ
接続されていて、圧入管３６を介して個別に所望の圧力
で加圧媒体を圧入できるようになっているとともに、加
圧媒体の圧入によって型面壁３５が圧入圧に応じた度合
いで下型２方向へ膨出するようになっている。
【００１５】また、上型３の中空部３１とずれた位置に
は、水硬性無機質成形材料の注入管３３に連通している
注入口３２が設けられている。
は、水硬性無機質成形材料の注入管３３に連通している
注入口３２が設けられている。
【００１６】この成形装置１は、以上のようになってお
り、以下のようにして成形物を成形することができる。
すなわち、まず、下型２と上型３とを閉合し、水硬性無
機質成形材料を注入管３３を介して注入口３２から型内
に注入し、ろ布４が下型２の型面に沿うように伸張する
まで充満させる。
り、以下のようにして成形物を成形することができる。
すなわち、まず、下型２と上型３とを閉合し、水硬性無
機質成形材料を注入管３３を介して注入口３２から型内
に注入し、ろ布４が下型２の型面に沿うように伸張する
まで充満させる。
【００１７】同時に、水抜き孔２１から水硬性無機質成
形材料中の余剰水分を吸引脱水して水硬性無機質成形材
料を得ようとする成形物形状に賦形したのち、圧入管３
６を介して各小室３ａ，３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂに所定
の加圧媒体をそれぞれ圧入して各小室３ａ，３ｂ，３
ｂ，３ｂ，３ｂの型面壁３５を圧入圧に応じた割合で膨
出させて、賦形物をさらに圧縮して成形物を得るように
なっている。
形材料中の余剰水分を吸引脱水して水硬性無機質成形材
料を得ようとする成形物形状に賦形したのち、圧入管３
６を介して各小室３ａ，３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂに所定
の加圧媒体をそれぞれ圧入して各小室３ａ，３ｂ，３
ｂ，３ｂ，３ｂの型面壁３５を圧入圧に応じた割合で膨
出させて、賦形物をさらに圧縮して成形物を得るように
なっている。
【００１８】以上のように、この成形装置１によれば、
水抜き孔２１からの吸引脱水だけでなく、小室３ａ，３
ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂへの加圧媒体の圧入によって賦形
物が緻密化される。しかも、各小室３ａ，３ｂ，３ｂ，
３ｂ，３ｂ毎に加圧媒体の圧入圧をコントロールできる
ため、凹凸の大きい成形体のように、上型３が下型２内
に深く入り込むようなものであっても、賦形物全体を均
一に圧縮できる。したがって、余剰水分を含まず、緻密
化された賦形物を常に得ることかできる。そして、この
賦形物を養生硬化させれば、均一で強度的にも優れた成
形物を得ることができるようになる。
水抜き孔２１からの吸引脱水だけでなく、小室３ａ，３
ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂへの加圧媒体の圧入によって賦形
物が緻密化される。しかも、各小室３ａ，３ｂ，３ｂ，
３ｂ，３ｂ毎に加圧媒体の圧入圧をコントロールできる
ため、凹凸の大きい成形体のように、上型３が下型２内
に深く入り込むようなものであっても、賦形物全体を均
一に圧縮できる。したがって、余剰水分を含まず、緻密
化された賦形物を常に得ることかできる。そして、この
賦形物を養生硬化させれば、均一で強度的にも優れた成
形物を得ることができるようになる。
【００１９】また、上型３内に中空部３１を設け、この
中空部３１を５つの小室３ａ，３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂ
に区画しただけであるので、装置が単純であり、メンテ
ナンスが容易で、生産性に優れている。
中空部３１を５つの小室３ａ，３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂ
に区画しただけであるので、装置が単純であり、メンテ
ナンスが容易で、生産性に優れている。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の実施例を詳しく説明する。
【００２１】（実施例１）８００mm×６００mm×６００
mmの大きさで、直径２mmφの水抜き孔２２が２５mmピッ
チで多数穿設された下型２と、ガラス繊維補強エポキシ
樹脂製で型面壁３５の厚みが１０mm、大きさが５０〜７
０cm3 の５つの小室３ａ，３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂに幅
方向に区切られた中空部３１を有する上型３とを閉合
し、注入口３２から５kg／cm2 の圧力で以下に示す配合
の水硬性無機質成形材料を圧入しながら、水抜き孔２１
を介して−６００mmHgの圧力で原料中の余剰水分を吸引
脱水するとともに、脱水終了後も吸引脱水を続けなが
ら、中央部の小室３ａに水を３０kg／cm2 の圧力で圧入
し、その他の小室３ｂに水を５０kg／cm2 の圧力で圧入
し、各型面壁３５を下型２方向へ膨出させて型内の賦形
物をを下型２側へ押圧し、圧縮した。
mmの大きさで、直径２mmφの水抜き孔２２が２５mmピッ
チで多数穿設された下型２と、ガラス繊維補強エポキシ
樹脂製で型面壁３５の厚みが１０mm、大きさが５０〜７
０cm3 の５つの小室３ａ，３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂに幅
方向に区切られた中空部３１を有する上型３とを閉合
し、注入口３２から５kg／cm2 の圧力で以下に示す配合
の水硬性無機質成形材料を圧入しながら、水抜き孔２１
を介して−６００mmHgの圧力で原料中の余剰水分を吸引
脱水するとともに、脱水終了後も吸引脱水を続けなが
ら、中央部の小室３ａに水を３０kg／cm2 の圧力で圧入
し、その他の小室３ｂに水を５０kg／cm2 の圧力で圧入
し、各型面壁３５を下型２方向へ膨出させて型内の賦形
物をを下型２側へ押圧し、圧縮した。
【００２２】そして、その後、上下型３，２を開き、型
内の賦形物を取り出して２０℃で１４日間養生硬化させ
て、成形物を得た。 〔水硬性無機質成形材料〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・ビニロン繊維（クラレ社製 繊維長さ４mm、繊維径１００μｍ） ２重量部 ・水 ５００重量部
内の賦形物を取り出して２０℃で１４日間養生硬化させ
て、成形物を得た。 〔水硬性無機質成形材料〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・ビニロン繊維（クラレ社製 繊維長さ４mm、繊維径１００μｍ） ２重量部 ・水 ５００重量部
【００２３】（比較例１）実施例１の上型に代えて実施
例１と同じ大きさで、小室に区切られていない１つの中
空部のみを有する上型を備えた成形装置を用い、中空部
に３０kg／cm2 の圧力で水を圧入した以外は、実施例１
と同様にして成形物を得た。
例１と同じ大きさで、小室に区切られていない１つの中
空部のみを有する上型を備えた成形装置を用い、中空部
に３０kg／cm2 の圧力で水を圧入した以外は、実施例１
と同様にして成形物を得た。
【００２４】上記実施例１、比較例１で得られた成形物
を試験体５号として２００mm×１５０mmの板状に切取
り、この板状の試験体を用いてＪＩＳ Ａ １４０８の
建築用ボード類の曲げ試験方法に基づき曲げ強度試験を
実施したところ、以下の表１に示すような結果となっ
た。
を試験体５号として２００mm×１５０mmの板状に切取
り、この板状の試験体を用いてＪＩＳ Ａ １４０８の
建築用ボード類の曲げ試験方法に基づき曲げ強度試験を
実施したところ、以下の表１に示すような結果となっ
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記表１から、実施例１の成形物は、比較
例１の成形物に比べ曲げ強度が全体に均一であることが
判る。すなわち、本発明の成形装置によれば、装置自体
を複雑化することなく、型内の水硬性無機質成形材料に
押圧して圧縮することができ、均一で強度的に優れた成
形物を得ることができる。
例１の成形物に比べ曲げ強度が全体に均一であることが
判る。すなわち、本発明の成形装置によれば、装置自体
を複雑化することなく、型内の水硬性無機質成形材料に
押圧して圧縮することができ、均一で強度的に優れた成
形物を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形物の成
形装置は、以上のように構成されているので、凹凸の大
きな成形物であっても均一で高強度な成形物を製造する
ことができる。しかも、簡単な構造であるので設備コス
トをあまりかけることがない。
形装置は、以上のように構成されているので、凹凸の大
きな成形物であっても均一で高強度な成形物を製造する
ことができる。しかも、簡単な構造であるので設備コス
トをあまりかけることがない。
【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形物の成形装置
の実施の形態をあらわす断面図である。
の実施の形態をあらわす断面図である。
【図２】先に発明者が提案した水硬性無機質成形物の成
形装置をあらわす断面図である。
形装置をあらわす断面図である。
１ 成形装置 ２ 下型（分割型） ２１ 水抜き孔 ３ 上型（分割型） ３１ 中空部 ３ａ，３ｂ 小室 ３５ 型面壁
Claims (1)
- 【請求項１】２つの分割型を閉合した型内に水硬性無機
質成形材料を圧入し、一方の分割型の型面に穿設された
水抜き孔から前記水硬性無機質成形材料中の余剰水分を
吸引脱水して所望形状に賦形するようになっている水硬
性無機質成形体の成形装置において、他方の分割型が、
前記閉合によって一方の分割型内に入り込む中空部を備
え、この中空部が、型面の一部を構成する型面壁を有す
る複数の小室に区画されていて、各小室に加圧媒体が圧
入自在になっているとともに、前記型面壁が加圧媒体の
小室への圧入によって一方の分割型の型面方向へ膨出自
在になっていることを特徴とする水硬性無機質成形物の
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12475198A JPH11314212A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 水硬性無機質成形物の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12475198A JPH11314212A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 水硬性無機質成形物の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314212A true JPH11314212A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14893224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12475198A Pending JPH11314212A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 水硬性無機質成形物の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110385769A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-10-29 | 广西职业技术学院 | 一种坭兴陶工艺中注浆成型设备及加工方法 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12475198A patent/JPH11314212A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110385769A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-10-29 | 广西职业技术学院 | 一种坭兴陶工艺中注浆成型设备及加工方法 |
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