JPH11309586A - 金属管の接合方法及びその方法において用いられる金属円筒継手 - Google Patents
金属管の接合方法及びその方法において用いられる金属円筒継手Info
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- JPH11309586A JPH11309586A JP11499098A JP11499098A JPH11309586A JP H11309586 A JPH11309586 A JP H11309586A JP 11499098 A JP11499098 A JP 11499098A JP 11499098 A JP11499098 A JP 11499098A JP H11309586 A JPH11309586 A JP H11309586A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管を液相拡散接合により接合する場合
に、接合時に接合面が半径方向外側に向かって開かず、
インサート材を接合面に確実に充填できる金属管の接合
方法及び金属円筒継手を提供する。 【解決手段】 金属管と金属管との突き合わせ部にイン
サート材を配し、インサート材を溶融・凝固させて金属
管と金属管とを接合する方法において、金属管と金属管
との突き合わせ部に、該突き合わせ部をまたぐように金
属円筒継手を配置し、金属円筒継手の内周面と突き合わ
せ部における金属管の外周面との間にインサート材を配
することを特徴とする金属管の接合方法。
に、接合時に接合面が半径方向外側に向かって開かず、
インサート材を接合面に確実に充填できる金属管の接合
方法及び金属円筒継手を提供する。 【解決手段】 金属管と金属管との突き合わせ部にイン
サート材を配し、インサート材を溶融・凝固させて金属
管と金属管とを接合する方法において、金属管と金属管
との突き合わせ部に、該突き合わせ部をまたぐように金
属円筒継手を配置し、金属円筒継手の内周面と突き合わ
せ部における金属管の外周面との間にインサート材を配
することを特徴とする金属管の接合方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管の突き合わ
せ部にインサート材を配し、金属管と金属管とを液相拡
散接合する金属管の接合方法及び金属円筒継手に関する
ものである。
せ部にインサート材を配し、金属管と金属管とを液相拡
散接合する金属管の接合方法及び金属円筒継手に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】金属管の接合方法としては、従来、各種
の溶接方法が一般に適用されているが、近年、溶接に代
わって液相拡散接合の適用に検討されている。この液相
拡散接合は、接合しようとする材料の間に被接合材より
も融点の低いインサート材を配して加圧し、インサート
材の液相線直上の温度に接合部を加熱することによっ
て、このインサート材を溶融・等温凝固させる接合方法
であって、被接合材と同等の接合強度を有するものであ
る。この液相拡散接合方法においては、インサート材と
して一般に薄い非晶質合金箔が用いられるため、接合面
が溶融したインサート材で充填されるように、接合が終
了するまでインサート材を介して接合面を隙間なく接触
させることが重要で、インサート材を介してなるべく接
合面を近接させるとより理想的な接合が行われ、接合強
度が強固なものとなる。しかし、接合中に接合面に隙間
が生じると、溶融したインサート材が接合面間に充填さ
れず、一部が未接合となり被接合材よりも強度が低下
し、引張試験を行うと液相拡散接合を行った接合部かに
破断する。
の溶接方法が一般に適用されているが、近年、溶接に代
わって液相拡散接合の適用に検討されている。この液相
拡散接合は、接合しようとする材料の間に被接合材より
も融点の低いインサート材を配して加圧し、インサート
材の液相線直上の温度に接合部を加熱することによっ
て、このインサート材を溶融・等温凝固させる接合方法
であって、被接合材と同等の接合強度を有するものであ
る。この液相拡散接合方法においては、インサート材と
して一般に薄い非晶質合金箔が用いられるため、接合面
が溶融したインサート材で充填されるように、接合が終
了するまでインサート材を介して接合面を隙間なく接触
させることが重要で、インサート材を介してなるべく接
合面を近接させるとより理想的な接合が行われ、接合強
度が強固なものとなる。しかし、接合中に接合面に隙間
が生じると、溶融したインサート材が接合面間に充填さ
れず、一部が未接合となり被接合材よりも強度が低下
し、引張試験を行うと液相拡散接合を行った接合部かに
破断する。
【０００３】液相拡散接合による金属管の接合で、引張
試験時に接合部から破断せず被接合材で破断するように
強固な接合を実現する方法として、祷開平４−７５７７
３号公報には、接合すべき２本の金属管の端部接合面を
インロウ型に加工して嵌め合わせるようにし、それらの
間にインサート材を挿入して接合する方法が開示されて
いる。
試験時に接合部から破断せず被接合材で破断するように
強固な接合を実現する方法として、祷開平４−７５７７
３号公報には、接合すべき２本の金属管の端部接合面を
インロウ型に加工して嵌め合わせるようにし、それらの
間にインサート材を挿入して接合する方法が開示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しとうとする課題】しかしながら、特開平
４−７５７７３号公報の方法で接合を行うと、図４に示
すように加熱前では、接合する２本の鋼管１は嵌め合わ
されて外側端面３１ａ，３１ｂ同士、内側端面３２ａ，
３２ｂ同士及び、外周面３３と内周面３４とがインサー
ト材６の厚さに応じた間隙３５を保っているが、液相拡
散接合を行うために接合部を加圧、加熱すると、高温状
態で金属管に加圧力が付与されることになり、図５に示
すように加圧力及び熱膨張により端部接合面が半径方向
外側に向かって変形し、外側端面、内側端面及び外周面
と内周面の間にはインサート材の厚みより大きい間隙３
６ａ，３６ｂ，３６ｃが生じ、溶融したインサート材が
間隙に充填されず、未接合部分が生じ、接合強度が低下
する。本発明は、このような問題を解決し、簡易な方法
で接合時に接合面が半径方向外側に向かって開かず、イ
ンサート材を接合面に確実に充填できる金属管の接合方
法及び金属円筒継手を提供することを目的とする。
４−７５７７３号公報の方法で接合を行うと、図４に示
すように加熱前では、接合する２本の鋼管１は嵌め合わ
されて外側端面３１ａ，３１ｂ同士、内側端面３２ａ，
３２ｂ同士及び、外周面３３と内周面３４とがインサー
ト材６の厚さに応じた間隙３５を保っているが、液相拡
散接合を行うために接合部を加圧、加熱すると、高温状
態で金属管に加圧力が付与されることになり、図５に示
すように加圧力及び熱膨張により端部接合面が半径方向
外側に向かって変形し、外側端面、内側端面及び外周面
と内周面の間にはインサート材の厚みより大きい間隙３
６ａ，３６ｂ，３６ｃが生じ、溶融したインサート材が
間隙に充填されず、未接合部分が生じ、接合強度が低下
する。本発明は、このような問題を解決し、簡易な方法
で接合時に接合面が半径方向外側に向かって開かず、イ
ンサート材を接合面に確実に充填できる金属管の接合方
法及び金属円筒継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液相拡散接合
を用いて金属管を接合する方法及び金属円筒継手に関す
るものであって、その要旨とするところは以下の通りで
ある。 （１） 金属管と金属管との突き合わせ部にインサート
材を配し、インサート材を溶融・凝固させて金属管と金
属管とを接合する方法において、金属管と金属管との突
き合わせ部に、該突き合わせ部をまたぐように金属円筒
継手を配置し、金属円筒継手の内周面と突き合わせ部に
おける金属管の外周面との間にインサート材を配するこ
とを特徴とする金属管の接合方法。
を用いて金属管を接合する方法及び金属円筒継手に関す
るものであって、その要旨とするところは以下の通りで
ある。 （１） 金属管と金属管との突き合わせ部にインサート
材を配し、インサート材を溶融・凝固させて金属管と金
属管とを接合する方法において、金属管と金属管との突
き合わせ部に、該突き合わせ部をまたぐように金属円筒
継手を配置し、金属円筒継手の内周面と突き合わせ部に
おける金属管の外周面との間にインサート材を配するこ
とを特徴とする金属管の接合方法。
【０００６】（２） 接合方法として液相拡散接合を用
いることを特徴とする前記（１）記載の金属管の接合方
法。
いることを特徴とする前記（１）記載の金属管の接合方
法。
【０００７】（３） 金属管よりも熱膨張率が小さい金
属円筒継手を用いることを特徴とする前記（１）又は
（２）記載の金属管の接合方法。
属円筒継手を用いることを特徴とする前記（１）又は
（２）記載の金属管の接合方法。
【０００８】（４） 金属円筒継手若しくは金属管の少
なくとも一方に予めインサート材を貼り付けたものを用
いることを特徴とする前記（１）、（２）又は（３）記
載の金属管の接合方法。
なくとも一方に予めインサート材を貼り付けたものを用
いることを特徴とする前記（１）、（２）又は（３）記
載の金属管の接合方法。
【０００９】（５） 内径が接合する金属管端部の外径
よりもわずかに大きい金属円筒継手であって、その内周
面にインサート材が貼り付けられていることを特徴とす
る前記（１）、（２）、（３）又は（４）記載の方法に
おいて用いられる金属円筒継手。
よりもわずかに大きい金属円筒継手であって、その内周
面にインサート材が貼り付けられていることを特徴とす
る前記（１）、（２）、（３）又は（４）記載の方法に
おいて用いられる金属円筒継手。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、金属管を液相拡散接合
する場合に、簡易な方法でありながら、接合面が半径方
向外側に向かって開かず、かつインサート材を接合面に
確実に充填させるため、金属円筒継手（以下、単に「継
手」と称す）を用いて金属管端部の外周面と継手とを接
合することに特徴を有している。ここで言うインサート
材とは、液相拡散接合を行う際の非晶質合金箔や粉末や
メッキ物等を指している。
する場合に、簡易な方法でありながら、接合面が半径方
向外側に向かって開かず、かつインサート材を接合面に
確実に充填させるため、金属円筒継手（以下、単に「継
手」と称す）を用いて金属管端部の外周面と継手とを接
合することに特徴を有している。ここで言うインサート
材とは、液相拡散接合を行う際の非晶質合金箔や粉末や
メッキ物等を指している。
【００１１】以下に本発明を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）は金属管として鋼管を用いた場合の接合方法
を模式的に示した断面図である。図１において鋼管１ａ
の端面２は管軸に垂直に加工されている。この鋼管１ａ
の端部外周面３よりも挿入するインサート材の厚みだけ
大きい内径を有した継手４ａを、接合する片方の鋼管１
ａの端部外周面３にはめ込み、もう片方の鋼管１ａの端
部外周面３を継手に挿入して鋼管外周面３にはめ込み、
もう片方の鋼管１ａの端部外周面３を継手に挿入して鋼
管の端面２同士を突き合わせる。
図１（ａ）は金属管として鋼管を用いた場合の接合方法
を模式的に示した断面図である。図１において鋼管１ａ
の端面２は管軸に垂直に加工されている。この鋼管１ａ
の端部外周面３よりも挿入するインサート材の厚みだけ
大きい内径を有した継手４ａを、接合する片方の鋼管１
ａの端部外周面３にはめ込み、もう片方の鋼管１ａの端
部外周面３を継手に挿入して鋼管外周面３にはめ込み、
もう片方の鋼管１ａの端部外周面３を継手に挿入して鋼
管の端面２同士を突き合わせる。
【００１２】この時、端部外周面３と継手内周面５の間
にはインサート材６が挿入されている。この状態で鋼管
１ａの両側に所定の加圧力を与え、所定の温度に加熱を
行うと、インサート材のみが溶融し、鋼管の端部外周面
３と継手内周面５の間に溶融したインサート材が充填さ
れ液相拡散接合がおこる。また、継手４ａが鋼管１ａの
外周面３にあることから、接合時の加圧力及び熱膨張に
より端部接合面が半径方向外側に向かって変形しても、
継手が変形を抑制することになり間隙にインサート材を
充填でき、また、変形することで継手に近接することに
なるため接合する端部外周面と継手内周面との間隙は小
さくなり、より強固な接合となる。従って、引張試験を
行っても接合部から破断することはない。
にはインサート材６が挿入されている。この状態で鋼管
１ａの両側に所定の加圧力を与え、所定の温度に加熱を
行うと、インサート材のみが溶融し、鋼管の端部外周面
３と継手内周面５の間に溶融したインサート材が充填さ
れ液相拡散接合がおこる。また、継手４ａが鋼管１ａの
外周面３にあることから、接合時の加圧力及び熱膨張に
より端部接合面が半径方向外側に向かって変形しても、
継手が変形を抑制することになり間隙にインサート材を
充填でき、また、変形することで継手に近接することに
なるため接合する端部外周面と継手内周面との間隙は小
さくなり、より強固な接合となる。従って、引張試験を
行っても接合部から破断することはない。
【００１３】本発明では、図１（ｂ）に示すように、突
き合わされ、相対する鋼管端面２の間にもインサート材
を挿入して接合することもできる。この場合、液相拡散
接合される接合面積が大きくなり、接合強度をさらに向
上させることができる。
き合わされ、相対する鋼管端面２の間にもインサート材
を挿入して接合することもできる。この場合、液相拡散
接合される接合面積が大きくなり、接合強度をさらに向
上させることができる。
【００１４】本発明に用いる継手は金属管の強度以上の
材質で、金属管の端部外周面に対しわずかに大きい内径
として金属管との間にインサート材を挿入できる間隙を
有していれば良く、材質及び構造については特に限定し
ないが、継手と金属管の間隙は１mm以下とすることが好
ましい。
材質で、金属管の端部外周面に対しわずかに大きい内径
として金属管との間にインサート材を挿入できる間隙を
有していれば良く、材質及び構造については特に限定し
ないが、継手と金属管の間隙は１mm以下とすることが好
ましい。
【００１５】また、本発明では、金属管の熱膨張係数よ
りも小さい熱膨張係数の継手を用いることが望ましい。
金属管の熱膨張に対して継手の熱膨張による変形が小さ
くなるため、接合時に金属管が半径方向外側に向かって
開く変形をより抑制できるからである。
りも小さい熱膨張係数の継手を用いることが望ましい。
金属管の熱膨張に対して継手の熱膨張による変形が小さ
くなるため、接合時に金属管が半径方向外側に向かって
開く変形をより抑制できるからである。
【００１６】そして、継手は接合部に対して両側に対称
となるように設置されることが好ましく、接合時の加圧
力による変形抑制の観点から金属管と継手は並行である
ことが好ましい。
となるように設置されることが好ましく、接合時の加圧
力による変形抑制の観点から金属管と継手は並行である
ことが好ましい。
【００１７】本発明においては、図１に示す例の他に、
図２，３に示すように方法も含まれる。図２，３は共に
金属管として鋼管を用いた場合の接合方法を模式的に示
した断面図である。図２では、接合する鋼管１ｂの外径
よりも小さく鋼管１ｂの内径よりも大きい内径を有した
継手４ｂと、鋼管１ｂの端面２ａ，２ｂが管軸に垂直
で、この継手４ｂの内径よりインサート材の厚み分だけ
小さくなるとうに加工した鋼管１ｂを用いている。この
ように加工を行うことで突き合わせた時の鋼管の端部外
周面３の長さを一定とできるため安定した接合品質が得
られることになる。
図２，３に示すように方法も含まれる。図２，３は共に
金属管として鋼管を用いた場合の接合方法を模式的に示
した断面図である。図２では、接合する鋼管１ｂの外径
よりも小さく鋼管１ｂの内径よりも大きい内径を有した
継手４ｂと、鋼管１ｂの端面２ａ，２ｂが管軸に垂直
で、この継手４ｂの内径よりインサート材の厚み分だけ
小さくなるとうに加工した鋼管１ｂを用いている。この
ように加工を行うことで突き合わせた時の鋼管の端部外
周面３の長さを一定とできるため安定した接合品質が得
られることになる。
【００１８】また、図３では、接合する鋼管１ｃの外径
と継手４ｃの外径が等しく、鋼管１ｃの端部外周面３の
外径が、継手４ｃの肉厚に相当する厚みとインサート材
の厚みを合わせた分だけ小さく加工した鋼管１ｃと継手
４ｃを用いている。このようにすれば、鋼管の外径に突
出部分が許されない場合等には効果的である。
と継手４ｃの外径が等しく、鋼管１ｃの端部外周面３の
外径が、継手４ｃの肉厚に相当する厚みとインサート材
の厚みを合わせた分だけ小さく加工した鋼管１ｃと継手
４ｃを用いている。このようにすれば、鋼管の外径に突
出部分が許されない場合等には効果的である。
【００１９】図２，３に示す例も、突き合わされ、相対
する鋼管端面２ａ，２ｂの間にもインサート材を挿入し
て接合することもできる。
する鋼管端面２ａ，２ｂの間にもインサート材を挿入し
て接合することもできる。
【００２０】本発明によれば、継手を用いているため、
接合対象の鋼管の端部接合面を、継手の内周面をガイド
面として作用させながら挿入して突き合わせることによ
り簡易に調心（目違いや段差、軸心のずれを修正するこ
とを総称して以下「調心」という）作用が得られるた
め、従来の現場作業時での鋼管突き合わせ作業と比較し
て調心が簡易となり接合時間の短縮、コスト削減につな
がる。さらに、予めインサート材が貼付された鋼管もし
くは継手の少なくとも一方を用いることで、接合現場で
のインサート材挿入作業やインサート材挿入忘れ等も無
くなり接合時間短縮、接合品質の安定等が実現できる。
接合対象の鋼管の端部接合面を、継手の内周面をガイド
面として作用させながら挿入して突き合わせることによ
り簡易に調心（目違いや段差、軸心のずれを修正するこ
とを総称して以下「調心」という）作用が得られるた
め、従来の現場作業時での鋼管突き合わせ作業と比較し
て調心が簡易となり接合時間の短縮、コスト削減につな
がる。さらに、予めインサート材が貼付された鋼管もし
くは継手の少なくとも一方を用いることで、接合現場で
のインサート材挿入作業やインサート材挿入忘れ等も無
くなり接合時間短縮、接合品質の安定等が実現できる。
【００２１】
【実施例】本発明法により鋼管同士を液相拡散接合し
た。鋼管はＪＩＳ Ｇ ３４４４に規定されるＳＴＫ４
００、外径２６４．４mm、内径２２８．８mm、肉厚１
７．８mmである。両鋼管１ｄの接合部は、図６に示すよ
うに鋼管の端面２ａ，２ｂは管軸に垂直で、鋼管１ｄの
外径と継手の外径が等しくなるように加工した。継手４
ｄは接合する鋼管１ｄと同じ材質で外径２６４．４mm、
内径２４６．８mm、、肉厚８．８mm、長さ１０mmで、鋼
管の端部外周面３と継手内周面５との間隙が０．１mmと
なるよう加工した。インサート材は、Ｆｅ−９ｗｔ％Ｓ
ｉ−１．５ｗｔ％Ｂからなる組成の非晶質合金箔を用い
た。このインサート材６を、継手４ｄの内周面５に、予
めインサート材が溶融する前にガス化する樹脂を用いて
貼り付けた。また、鋼管１ｄの端面２ａ，２ｂにも端面
形状に沿ったリング状のインサート材６ａ，６ｂを貼り
付けた。いずれもインサート材厚さは約０．１mmであ
る。
た。鋼管はＪＩＳ Ｇ ３４４４に規定されるＳＴＫ４
００、外径２６４．４mm、内径２２８．８mm、肉厚１
７．８mmである。両鋼管１ｄの接合部は、図６に示すよ
うに鋼管の端面２ａ，２ｂは管軸に垂直で、鋼管１ｄの
外径と継手の外径が等しくなるように加工した。継手４
ｄは接合する鋼管１ｄと同じ材質で外径２６４．４mm、
内径２４６．８mm、、肉厚８．８mm、長さ１０mmで、鋼
管の端部外周面３と継手内周面５との間隙が０．１mmと
なるよう加工した。インサート材は、Ｆｅ−９ｗｔ％Ｓ
ｉ−１．５ｗｔ％Ｂからなる組成の非晶質合金箔を用い
た。このインサート材６を、継手４ｄの内周面５に、予
めインサート材が溶融する前にガス化する樹脂を用いて
貼り付けた。また、鋼管１ｄの端面２ａ，２ｂにも端面
形状に沿ったリング状のインサート材６ａ，６ｂを貼り
付けた。いずれもインサート材厚さは約０．１mmであ
る。
【００２２】この継手４ｄを一方の鋼管に挿入した後、
残りの鋼管１ｄを挿入し、鋼管の端面２ａ，２ｂ同士を
突き合わせた。この時、継手４ｂはガイドとして作用し
たので、容易に調心が可能であった。この状態で５ＭＰ
ａの圧力を加え、高周波誘導加熱で接合部を加熱した。
加熱時の昇温速度は５℃／秒であり、１２００℃に到達
後、５分保定し電源を切って冷却した。
残りの鋼管１ｄを挿入し、鋼管の端面２ａ，２ｂ同士を
突き合わせた。この時、継手４ｂはガイドとして作用し
たので、容易に調心が可能であった。この状態で５ＭＰ
ａの圧力を加え、高周波誘導加熱で接合部を加熱した。
加熱時の昇温速度は５℃／秒であり、１２００℃に到達
後、５分保定し電源を切って冷却した。
【００２３】比較のために、図４に示すインロウ型に加
工した鋼管で液相拡散接合を行った。比較例では、本発
明例と同じ鋼管を用い、外周面３３と内周面３４の長さ
を１０mm、外端面３１ａの厚みを８．８mm外周面と内周
面との間隙を０．１mmとなるよう加工した。用いたイン
サート材の厚さは本発明例と同様に０．１mmで、接合条
件も本発明例と同様に５ＭＰａの圧力で、１２００℃に
加熱し、５分間保持した後に冷却した。
工した鋼管で液相拡散接合を行った。比較例では、本発
明例と同じ鋼管を用い、外周面３３と内周面３４の長さ
を１０mm、外端面３１ａの厚みを８．８mm外周面と内周
面との間隙を０．１mmとなるよう加工した。用いたイン
サート材の厚さは本発明例と同様に０．１mmで、接合条
件も本発明例と同様に５ＭＰａの圧力で、１２００℃に
加熱し、５分間保持した後に冷却した。
【００２４】冷却後、接合部をほぼ中央とする引張試験
片を採取し、引張試験を行った。その結果、本発明例で
はすべての試験片について母材破断であった。一方、比
較例ではすべて接合部から破断しており、部分的に未接
合部分が生じていた試験片もあった。
片を採取し、引張試験を行った。その結果、本発明例で
はすべての試験片について母材破断であった。一方、比
較例ではすべて接合部から破断しており、部分的に未接
合部分が生じていた試験片もあった。
【００２５】
【発明の効果】本発明法の液相拡散接合により金属管を
接合すれば、接合が確実で高い強度の接合部が得られ
る。また、鋼管付き合わせ時に調心作用が働くため、現
場での突き合わせ作業が容場で作業効率が向上する。さ
らに、予めインサート材を貼り付けた継手もしくは金属
管の少なくとも一方を用いれば現場でのインサート材の
取り扱いもなくなるため接合作用がより容易となる。
接合すれば、接合が確実で高い強度の接合部が得られ
る。また、鋼管付き合わせ時に調心作用が働くため、現
場での突き合わせ作業が容場で作業効率が向上する。さ
らに、予めインサート材を貼り付けた継手もしくは金属
管の少なくとも一方を用いれば現場でのインサート材の
取り扱いもなくなるため接合作用がより容易となる。
【図１】（ａ）本発明の一例を示す模式図（側断面図）
である。 （ｂ）本発明の他の一例を示す模式図（側断面図）であ
る。
である。 （ｂ）本発明の他の一例を示す模式図（側断面図）であ
る。
【図２】本発明例の他の一例を示す模式図（側断面図）
である。
である。
【図３】本発明例の他の一例を示す模式図（側断面図）
である。
である。
【図４】本発明の比較例を示す模式図（側断面図）であ
る。
る。
【図５】本発明の比較例の変形を示す模式図である。
【図６】本発明の実施例を示す模式図である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…鋼管 ２，２ａ、２ｂ…端面 ３…端部外周面 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…継手 ５…内周面 ６，６ａ，６ｂ…インサート材 ３１ａ，３１ｂ…外側端面 ３２ａ，３２ｂ…内側端面 ３３…外周面 ３４…内周面 ３５…間隙 ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ…接合時の間隙
Claims (5)
- 【請求項１】 金属管と金属管との突き合わせ部にイン
サート材を配し、インサート材を溶融・凝固させて金属
管と金属管とを接合する方法において、金属管と金属管
との突き合わせ部に、該突き合わせ部をまたぐように金
属円筒継手を配置し、金属円筒継手の内周面と突き合わ
せ部における金属管の外周面との間にインサート材を配
することを特徴とする金属管の接合方法。 - 【請求項２】 接合方法として液相拡散接合を用いるこ
とを特徴とする請求項１記載の金属管の接合方法。 - 【請求項３】 金属管よりも熱膨張率が小さい金属円筒
継手を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の金
属管の接合方法。 - 【請求項４】 金属円筒継手若しくは金属管の少なくと
も一方に予めインサート材を貼り付けたものを用いるこ
とを特徴とする請求項１、２又は３記載の金属管の接合
方法。 - 【請求項５】 内径が接合する金属管端部の外径よりも
わずかに大きい金属円筒継手であって、その内周面にイ
ンサート材が貼り付けられていることを特徴とする請求
項１、２、３又は４記載の方法において用いられる金属
円筒継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11499098A JPH11309586A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 金属管の接合方法及びその方法において用いられる金属円筒継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11499098A JPH11309586A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 金属管の接合方法及びその方法において用いられる金属円筒継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309586A true JPH11309586A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14651604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11499098A Withdrawn JPH11309586A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 金属管の接合方法及びその方法において用いられる金属円筒継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219594A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-06 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 大気中接合方法 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11499098A patent/JPH11309586A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219594A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-06 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 大気中接合方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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