JPH11305637A

JPH11305637A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11305637A
Application number: JP10114895A
Authority: JP
Inventors: Akira Domon; 彰土門; Takeshi Konishi; 岳小西; Satoru Motohashi; 悟本橋; Masanobu Saito; 雅信斉藤; Hiroshi Sato; 浩佐藤; Yasushi Shimizu; 康史清水
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-04-24
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 1999-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】大型化を招くことなく、高温高質環境におい
ても画像濃度低下や画像流れ等のない良好な画像形成を
安定して行うことができる画像形成装置を提供するこ
と。【構成】少なくとも、感光ドラム（像担持体）２と、
現像装置３と、前記感光ドラム２上に形成された可視像
を転写材Ｐに転写するための転写ローラ（転写手段）５
と、前記転写材Ｐ上の前記可視像を定着するための定着
装置（定着手段）６と、電気回路を実装した電装基板２
０１と、装置冷却用のファン２０６を有する画像形成装
置２００において、前記ファン２０６を前記電装基板２
０１の上方に配置し、該ファン２０６によって装置本体
外部から内部へと風路を形成して該風路を流れる空気が
前記電装基板２０１上及び定着装置６を通過して装置本
体外部に排出されるよう構成するとともに、前記定着装
置６を前記風路の空気の流れ方向に対して前記感光ドラ
ム２及び前記現像装置３の下流に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザービームプ
リンタや複写機等の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レーザービームプリンタや複写機等の電
子写真画像形成装置は、電子写真プロセス的に大別する
と、静電潜像を担持するための像担持体と、該像担持体
を一様に帯電させるための帯電装置と、像担持体を露光
して静電潜像を形成するための露光装置と、静電潜像を
可視化するための現像装置と、像担持体上の可視像を転
写材に転写するための転写装置と、転写材上に形成され
た可視像を定着するための定着装置及び転写行程後に像
担持体上に残存する現像剤を除去するためのクリーニン
グ装置とで構成されている。

【０００３】ところで、上記構成要素のうち像担持体、
帯電装置、現像装置及びクリーニング装置をコンパクト
に一体化したプロセスカートリッジ方式が広く採用さ
れ、ユーザビリティーの向上に貢献している。

【０００４】又、近年においては、画像形成装置を小型
化する傾向が顕著となっており、この小型化を実現する
ために装置を構成する要素自身の大きさを小さくした
り、構成要素間をより密接に配置する等の工夫がなされ
ている。

【０００５】ここで、図９に従来の画像形成装置の断面
を示す。

【０００６】図９に示すような転写材Ｐを設置面に対し
て平行にしてカセット２１０に収納する形態の画像形成
装置においては、設置面積を使用する紙サイズよりも小
さくすることは物理的に不可能である。

【０００７】そこで、装置の設置面積を小さくするため
に図１０に示すように転写材Ｐの搬送経路をＵ字型とす
る画像形成装置が周知となっている。この方式によれ
ば、使用する転写材Ｐが概ね立てた状態で給紙部２０２
にセットされ、画像形成が完了した後には転写材Ｐは概
ね鉛直方向に向かって排紙トレイ２０３に排出される。
従って、使用する転写材Ｐの長手長さ（例えば、Ａ４サ
イズ紙ならば２９７ｍｍ）より画像形成装置本体の奥行
き長さを短くできるため、図９に示すような形態の画像
形成装置よりも設置面積を小さくすることができる。こ
のように、Ｕ字型の紙搬送経路を用いることは、画像形
成装置のより一層の小型化に大きく寄与する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、画像形
成装置を更に小型化するに当たって以下のような問題が
生じた。

【０００９】即ち、画像形成装置を小さくするには、構
成要素間を密接に配置することが有効であり、例えばプ
ロセスカートリッジと定着装置の距離を近づけると、よ
り設置面積を小さくすることが可能になるが、プロセス
カートリッジは定着装置から発せられる熱や定着の際に
紙から発生する水蒸気の影響を大きく受けることにな
る。

【００１０】又、図１０に示すようなＵ字型の紙搬送経
路を有する画像形成装置の場合、高圧電源を実装する電
装基板２０１をプロセスカートリッジ１００の下部に設
けるが、この電装基板２０１を構成する電気部品は画像
形成装置使用時には発熱するものが多いため、プロセス
カートリッジ１００は定着装置６のみならず、電装基板
２０１から放射される熱の影響も受けて非常に高温とな
る。

【００１１】而して、プロセスカートリッジ１００が高
温になると、該プロセスカートリッジ１００に収容され
ている粉体状の現像剤８の特性が劣化して画像濃度が薄
くなる現象が発生する。

【００１２】又、水蒸気の発生によって装置内の相対湿
度が上昇し、結露してしまうという問題も発生する。特
に、光学系要素や像担持体２の表面が結露すると画像が
ぼやけてしまうため、これは必ず回避しなければならな
い問題である。

【００１３】更に、転写材Ｐがタルクが多く含有してい
る場合、このタルクが像担持体２の表面に付着し、これ
を核として帯電ローラ１による放電によって放電生成物
が像担持体２の表面に形成される。そして、像担持体２
周囲の相対湿度が高くなると、該像担持体２の表面抵抗
が低下し、この状態で画像形成を行うと画像流れが発生
する。

【００１４】以上の問題を未然に防ぐために、通常、画
像形成装置に冷却用ファンを設けることが公知である。
例えば、プロセスカートリッジと定着装置間の熱や水蒸
気を画像形成装置の外部に排出するために、冷却用ファ
ンを定着装置の側面に設けることが多い。

【００１５】しかし、前述のように画像形成装置を小さ
くすると、プロセスカートリッジと定着装置間の距離が
短くなるため、冷却用ファンを取り付けるスペースを十
分確保することができない。仮に冷却用ファンを取り付
けたとしても、画像形成装置の幅が大きくなり、設置面
積の増大を招いて装置の小型化と相反してしまう。

【００１６】このように、画像形成装置の小型化と画像
形成装置内（特にプロセスカートリッジ）の昇温の抑制
を図り、且つ、湿度を下げることの両立は非常に困難で
あった。

【００１７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、大型化を招くことなく、高温
高質環境においても画像濃度低下や画像流れ等のない良
好な画像形成を安定して行うことができる画像形成装置
を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、少なくとも、静電潜像を保
持するための像担持体と、前記静電潜像を可視化するた
めの現像装置と、前記像担持体上に形成された可視像を
転写材に転写するための転写手段と、前記転写材上の前
記可視像を定着するための定着手段と、電気回路を実装
した電装基板と、装置冷却用のファンを有する画像形成
装置において、前記ファンを前記電装基板上方に配置
し、該ファンによって装置本体外部から内部へと風路を
形成して該風路を流れる空気が前記電装基板上及び定着
手段を通過して装置本体外部に排出されるよう構成する
とともに、前記定着手段を前記風路の空気の流れ方向に
対して前記像担持体及び前記現像装置の下流に配置した
ことを特徴とする。

【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、装置本体外部と通じる空洞部を前記風路の
空気の流れに対して前記定着手段の下流に設けたことを
特徴とする。

【００２０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記定着手段から装置本体外部へ向かう風
路を形成するためのファンを前記空洞部に設けたことを
特徴とする。

【００２１】従って、請求項１記載の発明によれば、定
着手段及び電装基板の暖められた空気を風路によって効
率良く画像形成装置本体外に排出することができるた
め、画像形成装置本体内の昇温を抑制することができる
とともに、画像の濃度低下や画像流れの発生を防ぐこと
ができる。又、電装基板上の電気部品の昇温も抑制され
るため、使用する電気部品に要求される耐熱性も低くて
済み、電気部品、延ては画像形成装置全体のコストダウ
ンを図ることができる。

【００２２】請求項２記載の発明によれば、ファンによ
って形成される風路での空気の流れに対して定着手段の
下流に画像形成装置本体外と通じる空洞部を設けたた
め、請求項１記載の発明の前記効果がより高められると
ともに、画像形成装置の大型化を招くことなく更なる高
速化にも容易に対応可能となる。

【００２３】請求項３記載の発明によれば、空洞部にフ
ァンを設けたため、請求項１記載の発明の効果がより一
層高められる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２５】＜実施の形態１＞先ず、本実施の形態に係
る画像形成装置の構成を図１に基づいて説明する。

【００２６】本実施の形態に係る画像形成装置２００
は、電子写真プロセス的に大別すると、帯電装置である
帯電ローラ１、像担持体である感光ドラム２、露光装置
７、現像装置３、転写装置である転写ローラ５、クリー
ニング装置４及び定着装置６で構成されている。本実施
の形態では、これらのうち帯電手段としての帯電ローラ
１、像担持体である感光ドラム２、現像装置３及びクリ
ーニング装置４をコンパクトに一体化したプロセスカー
トリッジ１００を使用した画像形成装置について説明す
る。

【００２７】先ず、画像形成に関する構成について説明
する。

【００２８】プロセスカートリッジ１００は画像形成装
置２００の本体に対して着脱自在に構成されており、図
示のように画像形成装置２００の本体内に装填される。

【００２９】帯電装置は、主に帯電ローラ１と該帯電ロ
ーラ１に交流電圧を印加するための不図示の帯電バイア
ス電源で構成されており、この帯電装置によって感光ド
ラム２の表面が所定の電位に帯電される。その後、露光
装置７によって画像情報に基づくレーザー光が感光ドラ
ム２に照射されると、該感光ドラム２上に静電潜像が形
成され、この静電潜像は現像装置３によって可視化され
る。

【００３０】上記現像装置３は、感光ドラム２上の静電
潜像を可視化するための現像剤８と、現像剤８を収容す
る現像容器９と、現像剤８を担持するための現像剤担持
体１０及び該現像剤担持体１０上の現像剤層厚を規制し
て所定の電荷を付与するための現像剤層厚規制部材１１
で構成されている。現像剤担持体１０は、感光ドラム２
との間に所定の間隙を設けて配置されており、不図示の
現像バイアスから交流電圧の印加を受けることによって
感光ドラム２上に形成された静電潜像をトナー像として
可視化する。

【００３１】ところで、現像剤８の特性は温度や湿度の
影響を大きく受け、高温高湿になる程現像能力が低下し
てしまう。現像能力が低下すると画像濃度が低下するた
め、現像剤８の温度と湿度を可能な限り低く抑えること
が肝要である。

【００３２】又、転写装置は転写ローラ５と不図示の転
写バイアス電源とで構成されており、転写ローラ５はプ
ロセスカートリッジ１００内の感光ドラム２と当接する
ように設けられており、この転写ローラ５によって感光
ドラム２上の可視像は転写材Ｐへと転写される。

【００３３】尚、転写工程が終了した後、転写材Ｐに転
写仕切れないで感光ドラム２上に残留する現像剤８は、
クリーニング装置４に具備されたクリーニングブレード
１２によって感光ドラム２上から掻き落とされてクリー
ニング容器１３に回収される。

【００３４】定着装置６は、転写材Ｐ上に形成された未
定着画像を加圧及び加熱して転写材Ｐ上の現像剤８を溶
融させることによって転写材Ｐ上に半永久的に保存可能
な出力画像を形成するものである。この定着装置６は、
主に定着に必要な温度に制御される熱ローラ６−１と該
熱ローラ６−１に対して所定の当接幅をもって加圧保持
される加圧ローラ６−２とで構成されており、一般に画
像形成時においては熱ローラ６−１は１５０℃〜２００
℃の高温で制御される。

【００３５】ところで、前記帯電バイアス電源、現像バ
イアス電源及び転写バイアス電源は電装基板２０１上に
設けられており、この電装基板２０１は前記プロセスカ
ートリッジ１００や定着装置６の下方に配置されてい
る。そして、この電装基板２０１上には多くの電気部品
が搭載されているためにその発熱量は大きい。

【００３６】転写材Ｐは給紙トレイ２０２に概ね画像形
成装置２００の設置面に垂直となるようにセットされ、
画像形成工程開始とほぼ同時に不図示の給紙ローラによ
りピックアップされ、感光ドラム２と転写ローラ５間を
通過する。このとき、感光ドラム２上のトナー像が転写
材Ｐ上に転写される。

【００３７】その後、転写材Ｐは定着装置６に搬送され
てトナー像の定着を受け、概ね画像形成装置２００の設
置面の垂直上方に搬送されて排紙トレイ２０３に排出さ
れるが、このように、転写材Ｐの搬送経路を概ねＵ字型
にすることが画像形成装置を小型化するために重要であ
る。

【００３８】以上の工程によって一連の画像形成が終了
する。

【００３９】次に、本発明に係る画像形成装置２００の
風路に関する構成について説明する。

【００４０】定着装置６の上方には、該定着装置６にお
いて発生する熱や水蒸気を効率良く画像形成装置２００
外に排出するためのダクト２０４が設られている。この
ダクト２０４は空洞であり、定着装置６から発生する熱
や水蒸気はダクト２０４を通過する。

【００４１】電装基板２０１とプロセスカートリッジ１
００及び定着装置６の間には仕切板２０５が設けられて
おり、この仕切板２０５は電装基板２０１から発生する
熱がプロセスカートリッジ１００に伝わりにくくすると
ともに、転写材Ｐの搬送を補助する役割を果たす。又、
この仕切板２０５の転写材Ｐの搬送方向に対して定着装
置６の上流側にには開口部２０５Ａが設けられている。

【００４２】ところで、画像形成装置２００の背面であ
って、仕切板２０５と電装基板２０１との間の空間には
冷却用のファン２０６が設けられており、この空間にフ
ァン２０６を設けることによって画像形成装置の設置面
積の増大を招くことがない。本実施の形態においては、
ファン２０６として回転半径２０ｍｍのプロペラ型のも
のを用い、このファン２０６の回転方向は画像形成装置
２００外の空気を画像形成装置２００内に吸い込む方向
とし、その回転数は２０００ｒｐｍである。尚、ファン
２０６の形状や回転数はこれに限定されるものではな
い。

【００４３】以上の構成により、風路は図１に矢印Ｆで
示すように形成される。即ち、ファン２０６から吸い込
まれた空気は、電装基板２０１上をプロセスカートリッ
ジ１００の下部を経由しながら定着装置６の上方へと流
れ込み、仕切板２０５の開口部２０５Ａと定着装置６の
周囲を通過してダクト２０４へと抜け出る。

【００４４】次に、本実施の形態に係る画像形成装置の
作用について説明する。

【００４５】定着装置６の近傍に存在する空気は、定着
装置６が加熱されることによって温度１００℃以上の高
温に加熱される。更に、転写材Ｐに含まれていた水分が
蒸発するため、蒸気圧も画像形成装置２００内で最も高
くなる。即ち、定着装置６近傍の空気が画像形成装置２
００内で最も高温高湿となる。

【００４６】又、電装基板２０１には、作動することに
より発熱する素子が搭載されているため、電装基板２０
１上に存在する空気も高温となる。

【００４７】而して、暖められた空気は自然対流により
上方に移動するが、定着装置６近傍の空気は水分を多く
含むために上方に移動する速度が遅く、画像形成装置２
００内に対流し易い。これらの高温となった空気や水分
がプロセスカートリッジ１００方向に多く移動すると、
プロセスカートリッジ１００が高温高湿になるために前
述したような画像の濃度低下や画像流れ等の問題が発生
する。このため、定着装置６近傍及び電装基板２０１上
の暖められた空気を可能な限りダクト２０４方向へ移動
させることが重要となる。

【００４８】このような状況において、本実施の形態に
よれば、ファン２０６により強制的に画像形成装置２０
０外から内部へと空気を吸入するために、風路が形成さ
れ（図示矢印Ｆ）、電装基板２０１上の気圧は上昇す
る。そのため、この電装基板２０１上の高い気圧の空気
は気圧の低い方向へと向かう。即ち、この空気は開口部
２０５Ａを経由して定着装置６のプロセスカートリッジ
１００側とダクト２０４を通過し、画像形成装置２００
外に排出され、画像形成装置２００内に上昇する強制対
流が形成される。この強制対流の流れる方向は定着装置
６近傍で形成される自然対流を助長する方向である。こ
のとき、定着装置６近傍の高温高湿の空気は、この強制
対流に誘導されるように画像形成装置２００外に排出さ
れ、プロセスカートリッジ１００方向には殆ど達しな
い。

【００４９】このように、本実施の形態によれば、定着
装置６や電装基板２０１から発生する熱や定着装置６か
ら発生する水蒸気をプロセスカートリッジ１００に向う
ことなく効率良く画像形成装置２００外に排出すること
が可能となる。

【００５０】次に、本実施の形態に係る画像形成装置２
００を用いてその効果の検証実験を行った結果を図２〜
図６に基づいて説明する。

【００５１】本実施の形態に係る画像形成装置２００を
用いたときの現像装置３の内部の温度推移を図２に、感
光ドラム２の周囲の相対湿度の推移を図３にそれぞれ示
す。又、べた黒画像の光学濃度の推移を図４に、画像流
れの発生状況を図５にそれぞれ示す。

【００５２】又、比較例として、ファン２０６’を本実
施の形態中に述べた位置ではなく、図６に示すように画
像形成装置２００’の側面であって、且つ、定着装置６
とプロセスカートリッジ１００の間に設け、図６におい
て矢印Ｆ’にて示すように画像形成装置２００’の外部
から内部へと風路を形成する場合を採用した。図６は比
較例として示した画像形成装置２００’を上部から見た
概略図、図７は本実施の形態に係る画像形成装置２００
を上部から見た概略図である。尚、比較例として使用し
たファン２０６’は本実施の形態で用いたファン２０６
と同一形状を有し、同一回転数で回転駆動される。

【００５３】本実験での通紙条件は、１２０枚連続通紙
後３０分間放置というパターンを合計１２００枚まで行
った。ファン２０６，２０６’は、通紙中であるか放置
中であるかを問わず、常時回転させておく。実験に使用
した画像形成装置２００、２００’はＡ４紙を縦方向に
１分間に４枚通紙可能であり、プロセススピードは２４
ｍｍ／ｓｅｃとする。又、実験環境は温度３３℃、湿度
８５％ＲＨであり、使用した転写材は填料としてタルク
を含有した紙である。

【００５４】図２に示すように、本実施の形態と比較例
の何れの場合でも通紙・放置に拘らず、時間と共に温度
は徐々に上昇し、飽和する傾向がある。

【００５５】しかしながら、本実施の形態の方が飽和時
の温度が約８℃程度低い。これは、比較例においてはフ
ァン２０６’を設けたものの、定着装置６や電装基板２
０１近傍の暖められた空気を効率良く排気することがで
きなかったことを示しているす。

【００５６】一方、本実施の形態では、自然対流を助長
する方向に強制対流を形成したため、比較例に比して効
果的に定着装置６や電装基板２０１近傍の暖められた空
気を効率良く排気することができたことを示している。
このときの画像濃度推移は、図４に示すように、比較例
では８００枚以降で濃度低下が見られるが、本実施の形
態においては全く濃度低下が起きなかった。これは、本
実施の形態では画像形成装置２００の内部（特に電装基
板２０１）の昇温が緩和され、その結果、現像剤８の昇
温も抑制されるため、現像剤８の現像能力の低下を抑制
できたためである。

【００５７】又、図３に示すように、感光ドラム２の周
囲の相対湿度は、比較例では通紙することで上昇し、放
置すると低下することを繰り返しながら、５０〜５５％
ＲＨまで低下し安定する。通紙することによって相対湿
度が上昇しているのは、紙に含まれた水分が定着装置６
で加熱されることによって水蒸気となり、この水蒸気を
効率良く画像形成装置２００’外に排出できていないこ
とを示す。

【００５８】一方、本実施の形態によれば、通紙・放置
に拘らず、相対湿度は低下し、比較例よりも低い４０％
ＲＨで安定する。これにより、本実施の形態では、定着
装置６近傍の水分を多く含む重たい空気を強制対流を利
用することによって画像形成装置２００外に効率良く排
出することができていることが確認された。このとき、
比較例では、図５に示すように画像流れが６００枚から
発生しているのに対し、本実施の形態によれば１２００
枚まで全く画像流れが発生しなかった。

【００５９】又、図６と図７を比較すると、比較例に係
る画像形成装置２００’は、本実施の形態に係る画像形
成装置２００に比して必然的に少なくともファン２０
６’の断面積分の設置面積を必要とし、画像形成装置の
小型化を達成することと相反する。

【００６０】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、画像形成装置を小型化した場合においても、プロセ
スカートリッジの過度な温度及び相対湿度上昇を防ぐこ
とができるため、画像濃度低下や画像流れ等の画像不良
のない良好な画像を常に安定して得ることが可能とな
る。

【００６１】又、電装基板２０１上の電気部品の昇温を
抑えることが可能となり、電気設計のマージンを大きく
確保することもできる。

【００６２】又、冷却用のファン２０６を電装基板２０
１上の空間に設けるようにしたため、画像形成装置２０
０の余分な設置面積の増大を招くことなく前記効果を得
ることができる。

【００６３】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図８に基づいて説明する。尚、図８は実施の形態
２に係る画像形成装置の断面図であり、本図においては
図１に示したと同一要素には同一符号を付しており、以
下、それらについての説明は省略する。

【００６４】本実施の形態が前記実施の形態１と異なる
のは、定着装置６の上方に設けたダクト２０４内部に補
助ファン２０８を付加する点のみであり、その他の構成
については実施の形態１のそれとほぼ同一である。

【００６５】ダクト２０４の内部に付加する補助ファン
２０８は回転半径１５ｍｍの小型のプロペラ式のもので
あり、これは定着装置６から画像形成装置２００外に風
路を形成する方向に回転し、その回転数は１０００ｒｐ
ｍである。尚、補助ファン２０８の形状や回転数はこれ
らに限定されるものではない。

【００６６】従って、本実施の形態に係る画像形成装置
２００は、その背面に設けたファン２０６とダクト２０
４内に設けた補助ファン２０８の２つのファンを有する
ことになる。

【００６７】而して、本実施の形態によれば、定着装置
６から発生する熱や水蒸気を前記実施の形態１に比して
より効率良く画像形成装置２００外に排出することがで
きる。この結果、本実施の形態によれば以下のような状
況にも容易に対応可能となる。

【００６８】即ち、画像形成装置のプロセススピードを
高める、電気部品の発熱量が大きくなり、更に定着温度
を上げる必要があり、画像形成装置内部の昇温が大きく
なる。

【００６９】しかし、このような状況においても本実施
の形態のように画像形成装置２００に元々存在する空間
に効率良くファン２０６，２０８を配置することによっ
て、画像形成装置２００の大型化を招くことなく、プロ
セスカートリッジ１００周囲の温度と湿度の上昇を抑制
することができるため、前記実施の形態１と同様の効果
を更に画像形成スピードの速い画像形成装置においても
得ることが可能になる。

【００７０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、請求項１記載の発明によれば、定着手段及び電
装基板の暖められた空気を風路によって効率良く画像形
成装置本体外に排出することができるため、画像形成装
置本体内の昇温を抑制することができるとともに、画像
の濃度低下や画像流れの発生を防ぐことができる。又、
電装基板上の電気部品の昇温も抑制されるため、使用す
る電気部品に要求される耐熱性も低くて済み、電気部
品、延ては画像形成装置全体のコストダウンを図ること
ができる。

【００７１】請求項２記載の発明によれば、ファンによ
って形成される風路での空気の流れに対して定着手段の
下流に画像形成装置本体外と通じる空洞部を設けたた
め、請求項１記載の発明の前記効果がより高められると
ともに、画像形成装置の大型化を招くことなく更なる高
速化にも容易に対応可能となる。

【００７２】請求項３記載の発明によれば、空洞部にフ
ァンを設けたため、請求項１記載の発明の効果がより一
層高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断
面図である。

【図２】通紙耐久を行った場合の現像装置内部の温度推
移を示す図である。

【図３】通紙耐久を行った場合の感光ドラム周囲の相対
湿度推移を示す図である。

【図４】通紙耐久を行った場合の画像濃度推移を示す図
である。

【図５】通紙耐久を行った場合の画像流れの発生状況を
示す図である。

【図６】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を上
方から見た該略図である。

【図７】比較例に係る画像形成装置を上方から見た該略
図である。

【図８】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断
面図である。

【図９】従来の画像形成装置の断面図である。

【図１０】他の従来の画像形成装置の断面図である。

【符号の説明】

２感光ドラム（像担持体）３現像装置５転写ローラ（転写手段）６定着装置（定着手段）１００プロセスカートリッジ２００画像形成装置２０１電装基板２０４ダクト（空洞部）２０６ファン２０８補助ファンＰ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斉藤雅信東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐藤浩東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者清水康史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、静電潜像を保持するための
像担持体と、前記静電潜像を可視化するための現像装置
と、前記像担持体上に形成された可視像を転写材に転写
するための転写手段と、前記転写材上の前記可視像を定
着するための定着手段と、電気回路を実装した電装基板
と、装置冷却用のファンを有する画像形成装置におい
て、前記ファンを前記電装基板上方に配置し、該ファンによ
って装置本体外部から内部へと風路を形成して該風路を
流れる空気が前記電装基板上及び定着手段を通過して装
置本体外部に排出されるよう構成するとともに、前記定
着手段を前記風路の空気の流れ方向に対して前記像担持
体及び前記現像装置の下流に配置したことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】装置本体外部と通じる空洞部を前記風路
の空気の流れに対して前記定着手段の下流に設けたこと
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記定着手段から装置本体外部へ向かう
風路を形成するためのファンを前記空洞部に設けたこと
を特徴とする請求項２記載の画像形成装置。