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JPH11294815A - 給排気用グリル - Google Patents

給排気用グリル

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Publication number
JPH11294815A
JPH11294815A JP10112710A JP11271098A JPH11294815A JP H11294815 A JPH11294815 A JP H11294815A JP 10112710 A JP10112710 A JP 10112710A JP 11271098 A JP11271098 A JP 11271098A JP H11294815 A JPH11294815 A JP H11294815A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grill
flange
edge
indoor side
wall material
Prior art date
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Application number
JP10112710A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4233630B2 (ja
Inventor
Takayuki Yoshimura
孝之 吉村
智子 ▲角▼野
Tomoko Sumino
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHLEGEL ENGINEERING KK
Shinkansai Bearing Co Ltd
Original Assignee
SCHLEGEL ENGINEERING KK
Shinkansai Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHLEGEL ENGINEERING KK, Shinkansai Bearing Co Ltd filed Critical SCHLEGEL ENGINEERING KK
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Publication of JPH11294815A publication Critical patent/JPH11294815A/ja
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Publication of JP4233630B2 publication Critical patent/JP4233630B2/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビス等の締結具を用いる必要もなく壁材に簡
単に装着でき、しかも構成部品が少なくて済む、給排気
用のグリルを提供する。 【解決手段】 壁材Wの取付口1に室内側から差し込み
装着される継手筒2と、継手筒2に圧嵌装着されるグリ
ル本体3とを有する。継手筒2は、ダクトDが外嵌連結
される筒部4を有し、筒部4の一端にフランジ5を有す
る。筒部4にはフランジ5寄りの周面3個所に、取付口
1の開口縁に掛止する翼片6を接線状に突出する。翼片
6には、フランジ5側の翼内縁に翼突端側へ向かって傾
斜する掛止縁9を設ける。この掛止縁9を2個の傾斜縁
9b・9dで形成して、壁材Wの厚み寸法の変化に広範
にわたって対応できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として住宅用
の換気システムや空気調和システムにおいてダクト端部
に設けられる給排気用グリルに関する。
【0002】
【従来の技術】この種のグリル構造に特開平9−324
473号公報がある。そこでは、天井壁を間にして、屋
根裏側と室内側から組み付けられて互いに嵌合する第1
継手筒および第2継手筒と、第2継手筒に室内側から内
嵌装着されるグリル本体とで給排気グリルを構成してい
る。グリル本体にばね枠が設けてあり、このばね枠を第
2継手筒内で弾性変形させることにより、グリル本体の
装着状態を維持できる。屋根裏の側には、フレキシブル
ダクトが配置してあり、その端部を第1継手筒に外嵌状
に連結している。グリル本体の弾性係合構造に関して
は、特開平3−208959号公報にも同趣旨のものが
ある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記のグリル構造は、
天井や壁面等の壁材を張り上げる前に、第1継手筒をフ
レキシブルダクトに接合しておく必要がある。そのた
め、不注意等によって第1継手筒の接合を忘れた場合に
は、壁材を取り外すか、屋根裏へ入り込んで筒接合を行
う必要があり、いずれにしても多くの手間が掛かる。グ
リルの構成部品として、第1・第2の両継手筒とグリル
本体との3部品が不可欠であるため、コストが高く付く
うえ、両継手筒を固定するのにビス止めの必要があるの
で、壁材が石こうボードで形成してある場合に適用でき
ないことがある。
【0004】この発明の目的は、ダクトの端部に接続さ
れる継手筒と、継手筒に圧嵌装着されるグリル本体との
2部品で構成してあって、部品数が少ない分だけ給排気
用グリルを低コスト化できるうえ、ダクトと継手筒との
接続や、継手筒の壁面への装着を、室内側にいる作業者
のみで簡単にしかも迅速に行えるようにすることにあ
る。
【0005】この発明の他の目的は、継手筒の壁材への
取り付けを、締結具を用いる必要もなく簡単に行え、従
って石こうボードで形成した部材であっても支障なく適
用できるうえ、壁材の厚み寸法が大小に変化する場合に
も広範にわたって対応できるようにすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明の給排気用グリ
ルは、図1に示すごとく壁材Wに通設した取付口1に室
内側から差し込み装着される継手筒2と、継手筒2に圧
嵌装着されて継手筒2の室内側の開口を覆うグリル本体
3とからなる。継手筒2は、図2に示すごとくダクトD
が外嵌連結される筒部4と、筒部4の室内側の端に張り
出してあるフランジ5と、筒部4の外周面の複数個所に
接線方向へ向かって突設されて、厚み方向に弾性変形可
能な翼片6とを有する。翼片6には、フランジ5と対向
する側の翼内縁にフランジ5と協同して取付口1の内外
開口縁を挟持する掛止縁9を設ける。この掛止縁9は、
図1および図4に示すごとく翼片6の突出基端から突端
へ向かって、徐々にフランジ5から遠ざかるように傾斜
するものとなっている。
【0007】掛止縁9は、複数の傾斜縁9b・9dと、
各傾斜縁9b・9dどうしを連続状につなぐ段部9cと
で形成する。グリル本体3は、筒部4の内面に圧嵌装着
されるグリル筒10と、グリル筒10の室内側の端部外
周に連続して張り出し形成されたキャップ部11と、グ
リル筒10の内面に設けた一群のルーバー片12とを備
えていて、グリル本体3を継手筒2に圧嵌装着した状態
において、フランジ5の室内側の外表面をキャップ部1
1で覆っている。
【0008】
【作用】給排気用グリルの取り付けに際しては、壁材W
の取付口1からダクトDを室内側へ抜き出して、室内側
で継手筒2の筒部4にダクトDを連結する。次に翼片6
を筒部4の周面に巻き付けるように弾性変形させなが
ら、取付口1に差し込む。取付口1をくぐり抜けた翼片
6は、自己の弾性で変形前の姿勢へ復帰しようとする。
この状態において、掛止縁9は突出基端から突端へ向か
って徐々にフランジ5から遠ざかるように傾斜している
ので、壁材Wの厚み寸法と取付口1の直径寸法とによっ
て決まる位置において、掛止縁9の一部が受け止められ
る。この受け止め位置より先端側は自由状態に復帰する
が、受け止め位置より基端側は弾性変形した状態に維持
される。従って、複数個の翼片6を筒部4に設けておけ
ば、フランジ6等を壁材Wにビス止めする必要もなく、
遊動不能にしっかりと装着できる。この後、グリル本体
3を筒部4に圧嵌装着することにより、給排気用グリル
の取り付け作業を完了できる。
【0009】掛止縁9が複数段状の傾斜縁9b・9dで
形成されていると、各傾斜縁9b・9dとフランジ5と
の対向方向の寸法変化幅を大きく設定できる。従って、
壁材Wの厚み寸法が様々に変化する場合にも柔軟に対応
できる。また、壁材Wの厚み寸法が大きい場合に、掛止
縁9が単一の傾斜縁で形成してあると、翼片6の殆どを
弾性変形させた状態で取付口1に差し込まねばならず、
長期使用時に翼片6がクリープ変形して弾力が損なわ
れ、継手筒2が遊動し、あるいはフランジ5が壁材Wか
ら浮き離れて騒音を発生するなどの不具合を生じやすい
が、こうした事態に陥ることも良く防止できる。
【0010】
【実施例】図1ないし図5はこの発明に係る給排気用グ
リルを、居室の壁面に設置して排気用に供する場合の実
施例を示す。図1において排気用のグリルは、壁材Wに
通設した取付口1に室内側から差し込み装着される継手
筒2と、継手筒2に圧嵌装着されて継手筒2の室内側の
開口を覆うグリル本体3とからなる。符号Dはフレキシ
ブル管体で形成したダクトである。
【0011】図2において、継手筒2はダクトDが外嵌
連結される断面円形の筒部4と、筒部4の室内側の端に
張り出した円形のフランジ5と、筒部4の外周面のフラ
ンジ5寄りに等間隔おきに突設した3個の翼片6とを一
体に形成したプラスチック成形品からなる。取付口1
は、ダクトDの外直径寸法より大きく、かつフランジ5
の直径寸法より小さく設定する。筒部4の外周面3個所
には、ダクトDを抜け止め保持する突片7が等間隔置き
に設けられている。
【0012】図1および図3において翼片6は、フラン
ジ5の板面から小間隔を隔てた位置に設けられていて、
筒部4の周面から接線方向へ向かって突設されている。
翼片6は厚み方向へ弾性変形できる先すぼまりテーパー
状の板状体からなり、そのフランジ5と対向する側の翼
内縁に、フランジ5と協同して取付口1の内外開口縁を
挟持する掛止縁9が設けられている。
【0013】図4において掛止縁9は、翼片6の突出基
端側から先端側へ向かって順に設けたストレート縁9
a、第1の傾斜縁9b、段部9c、および第2の傾斜縁
9dの四者で形成する。このように、掛止縁9を複数の
傾斜縁9b・9dと、これらを連続状につなぐ段部9c
とで形成すると、掛止縁9を単一の傾斜縁で形成する場
合に比べて、翼片6の突出長さを抑止しながら各傾斜縁
9b・9dとフランジ5との対向間隔の変化幅が大きく
なるので、壁材Wの厚み寸法が大小に変化する場合に
も、継手筒2の取り付けを支障なく行える。なお、図示
例では各傾斜縁9b・9dの傾斜角度は同一とし、スト
レート縁9aを基準にして約10度傾くようにした。
【0014】グリル本体3は、継手筒2の筒部4の内面
に圧嵌装着される断面円形のグリル筒10と、グリル筒
10の室内側の端部外周に連続して張り出したキャップ
部11と、グリル筒10の室内側の筒内端に多段状に設
けた一群のルーバー片12とを一体に成形したプラスチ
ック成形品からなる。グリル筒10を筒部4に圧嵌係合
するために、図2に示すごとくグリル筒10の壁側筒端
周面の6個所に筒軸心に沿うスリット13を設け、各ス
リット13で分断された筒壁を弾性変形できるようにし
ている。さらに分断された筒壁に抜け止め用の2種の突
起14・15を交互に突設している。前者突起14に対
応して、筒部4の内周面には図5に示すごとく係合溝1
6が周回状に凹み形成されている。
【0015】キャップ部11はグリル筒10の端から反
転する状態で皿状に突設してあり、壁材Wと接当する開
口縁の内直径は、フランジ5の外直径より僅かに大きく
設定してある。従って、グリル筒10を筒部4に圧嵌係
合した状態においては、図1に示すようにキャップ部1
1はフランジ5に被さって、その外表面を完全に覆い隠
す。
【0016】次に排気用グリルの施工手順の概略を説明
する。なお、排気用グリルを取り付ける場合には、壁材
Wの室外(室内)側に、ダクトDの配置と、取付口1の
加工とが予め行ってある。グリル取り付け時には、ダク
トDを取付口1から室内側へ抜き出し、ダクトDの端部
を継手筒2の筒部4に外嵌してバンド17(図1参照)
等で固定する。次に、図3に示すように各翼片6を筒部
4の周面に巻き付けるように弾性変形させて、筒部4と
翼片6を取付口1に室内側から差し込む。
【0017】取付口1をくぐり抜けた翼片6は、自己の
弾性で変形前の状態へ復帰しようとする。しかし、翼片
6の掛止縁9の一部が取付口1の壁面側の開口縁に接当
して、フランジ5と協同して取付口1を内外に挟持する
ので、開口縁と接当した位置より突端側の翼片6は自由
状態に復帰するが、先の接当位置より基端側の翼片6
は、取付口1内で弾性変形した状態を維持する。この弾
性力によって継手筒2の全体が壁内方へ引き寄せられる
ので、フランジ5は壁材Wと密着する。最後にグリル本
体10を筒部4に押し込んで、突起14を係合溝16に
係合することにより、排気グリルの取り付けが完了す
る。図5に示すように、別の突起15は筒部4の内周面
に接当して、スリット13で分断された筒壁を弾性変形
させ、その摩擦抵抗によってグリル本体3の遊動を防
ぐ。
【0018】壁材Wの厚み寸法が小さい場合には、掛止
縁9における第1の傾斜縁9bの中途部が取付口1の開
口縁に接当する。この接当位置は、壁材Wの厚み寸法の
増加に伴って徐々に翼片6の突端側へと移動する。多く
の場合には、壁材Wの厚みは数mmごとに増加する傾向に
あるので、第1の傾斜縁9bと第2の傾斜縁9dとの間
に段部9cが設けてあっても、翼片6を取付口1に支障
なく掛け止め接当する。段部9cを設けた分だけ、翼片
6の突出寸法を小さくできる。なお、壁材Wの厚みが、
翼片6のストレート縁9aとフランジ5との間の小間隔
Eより小さい場合には、リング状のスペーサをフランジ
5と壁材Wとの間に介装することにより対応することが
できる。
【0019】上記の実施例では、各傾斜縁9b・9dを
それぞれ直線状に形成したが、その必要はなく、緩やか
な突弧縁や凹弧縁、あるいは波形の縁で形成することが
できる。2個以上の傾斜縁で掛止縁9を形成してもよ
い。ルーバー片12は格子状あるいは蜂の巣状に形成し
てあってもよい。翼片6は3個以上設けることが好まし
いが、少なくとも2個以上あればよい。給排気グリル
は、天井や床に取り付けることもある。
【0020】
【発明の効果】この発明では、壁材Wに装着される継手
筒2と、継手筒2に圧嵌装着されるグリル本体3とで給
排気用グリルを構成した。さらに、継手筒2は、その筒
部4に設けた複数個の翼片6とフランジ5とが協同して
取付口1を内外に挟持することにより、ビス等の締結具
を用いる必要もなく、翼片6の弾性力によって自律的に
装着状態を維持できるようにした。従って、従来例に比
べて、その製作コストを削減できるうえ、施工に要する
手間と時間を減少して、全体コストを減少できる。ビス
等の締結具を使用しないので、壁材Wが石こうボードで
形成してある場合にも支障なく適用でき、別に補強材を
用意する必要もなくグリルを装着できる利点を有する。
【0021】継手筒2の掛止縁9は複数の傾斜縁9b・
9dで形成されているので、壁材Wの厚み寸法が大小に
変化する場合にも、継手筒2を壁材Wに確りと装着でき
るので、給排気用グリルの適用範囲を拡大して、その汎
用性の向上を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】給排気用グリルの取り付け状態の縦断面図であ
る。
【図2】給排気用グリルの分解斜視図である。
【図3】図1におけるA−A線断面図である。
【図4】翼片の展開図である。
【図5】グリル本体の抜け止め構造を示す要部の縦断面
図である。
【符号の説明】
1 取付口 2 継手筒 3 グリル本体 4 筒部 5 フランジ 6 翼片 9 掛止縁 9b・9d 掛止縁 D ダクト W 壁材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲角▼野 智子 大阪府東大阪市御厨北ノ町12番地 新関西 ベアリング株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 壁材Wに通設した取付口1に室内側から
    差し込み装着される継手筒2と、継手筒2に圧嵌装着さ
    れて継手筒2の室内側の開口を覆うグリル本体3とから
    なり、 継手筒2は、ダクトDが外嵌連結される筒部4と、筒部
    4の室内側の端に張り出してあるフランジ5と、筒部4
    の外周面の複数個所に接線方向へ向かって突設されて、
    厚み方向に弾性変形可能な翼片6とを有し、 翼片6には、フランジ5と対向する側の翼内縁にフラン
    ジ5と協同して取付口1の内外開口縁を挟持する掛止縁
    9が設けられており、 掛止縁9が翼片6の突出基端から突端へ向かって、徐々
    にフランジ5から遠ざかるように傾斜している給排気用
    グリル。
  2. 【請求項2】 掛止縁9が、複数の傾斜縁9b・9d
    と、各傾斜縁9b・9dどうしを連続状につなぐ段部9
    cとで形成されている請求項1記載の給排気用グリル。
  3. 【請求項3】 グリル本体3が、継手筒2の筒部4の内
    面に圧嵌装着されるグリル筒10と、グリル筒10の室
    内側の端部外周に連続して張り出し形成されたキャップ
    部11と、グリル筒10の内面に設けた一群のルーバー
    片12とを備えており、 グリル本体3を継手筒2に圧嵌装着した状態において、
    フランジ5の室内側の外表面がキャップ部11で覆われ
    ている請求項2記載の給排気用グリル。
JP11271098A 1998-04-07 1998-04-07 給排気用グリル Expired - Lifetime JP4233630B2 (ja)

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