JPH11280720A - 固定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い防錆効果を有した固定具を提供する。 【解決手段】固定具１は、頭部２、脚部３、係止爪部４
ａ，４ｂ、細溝５、防錆剤６を備えている。傘状の頭部
２の下面中央には下向きに延びるように断面矩形状の脚
部３が設けられており、脚部３の下端には斜め上向きに
延びるように各係止爪部４ａ，４ｂが設けられている。
脚部３には、その長手方向に沿って複数の細溝５が穿設
されており、各細溝５内には気化性を有するゲル状また
は固形状の防錆剤６が充填されている。２枚の金属板
７，８が各取付孔７ａ，７ｂにて固定具１により緊結さ
れた状態において、各細溝５内に充填された防錆剤６
は、徐々に気化して各取付孔７ａ，８ａの内壁面および
その周囲に付着し、当該内壁面およびその周囲に防錆剤
の被膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は固定具に係り、詳し
くは、被固定部材に穿設された取付孔に挿通されること
により当該被固定部材に対して固定される固定具に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被固定部材に穿設された取付
孔に挿通されるプラスチック製の固定具が種々提案され
ている（例えば、実公昭５２−２８０５６号公報、実開
昭６２−４１９１５号公報など）。このような固定具
は、被固定部材の取付孔に係止される係止機構を備えて
おり、取付孔に挿通されると当該係止機構により係止さ
れて取付孔から脱落不能に固定されるようになってい
る。そのため、取り付けに工具やネジなどを必要とせず
作業効率を高めることができるため、近年、ますますそ
の需要が高まっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、被固定部材
としての金属板に上記の固定具を用いる場合、金属板に
取付孔を形成する際に、その取付孔の内壁面が露出して
錆びやすい状態になってしまう。そのため、金属板の表
面に防錆塗装やメッキなどの防錆処置を施しておいたと
しても、取付孔の内壁面が錆びると、その錆が取付孔の
内壁面から拡散して錆の範囲が広くなるおそれがあっ
た。

【０００４】また、金属板に取付孔を形成した後に防錆
塗装を施した場合でも、取付孔の内壁面に形成される防
錆塗装の塗膜は薄くなるため、その塗膜の薄い取付孔の
内壁面が錆びやすい状態になる。特に、自動車の車体に
使用される金属板に上記の固定具を用いる場合、エンジ
ンからの振動や走行中の路面からの振動によって薄い塗
膜が剥がれやすく、塗膜の薄い取付孔の内壁面および周
縁部が露出して錆びやすい状態になってしまう。

【０００５】さらに、金属板と固定具との間に形成され
るすきま部分は、すきま腐食により錆びやすいため、上
記にした取付孔の内壁面の露出により、錆の発生が促進
されることになる。そして、上記の固定具を電機電子機
器の筺体を構成する金属板に用いる場合、金属板が錆び
てその錆が筺体内に落下し、収容されている電機電子機
器に付着すると、電機電子機器を汚損したり故障を引き
起こすおそれもある。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、高い防錆効果を有した
固定具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１に記載の発明は、被固定部材に穿
設された取付孔に挿通されることにより、当該被固定部
材に対して固定される固定具であって、前記取付孔の内
壁面およびその周囲に防錆剤を供給する防錆部材を備え
たことをその要旨とする。

【０００８】ところで、請求項１に記載の固定具におい
て、請求項２に記載の発明のように、前記防錆部材は固
定具本体に形成された収容部内に収容された気化性の防
錆剤を備えるようにしてもよい。また、請求項１または
請求項２に記載の固定具において、請求項３に記載の発
明のように、前記取付孔に係止される係止機構を備える
ようにしてもよい。

【０００９】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
防錆部材から取付孔の内壁面およびその周囲に防錆剤が
供給されるため、被固定部材が金属の場合に取付孔の内
壁面およびその周囲の錆びが抑制される。

【００１０】また、請求項２に記載の発明によれば、収
容部内に収容された防錆剤が気化して取付孔の内壁面お
よびその周囲に付着し、当該内壁面およびその周囲に防
錆剤の被膜を形成すると共に、その付着した防錆剤は表
面張力により広がって被固定部材の広い範囲に防錆剤の
被膜を形成する。そして、防錆剤は徐々に気化するた
め、取付孔の周辺に長期間に渡って防錆剤の雰囲気が保
持され、取付孔の内壁面およびその周囲に形成された防
錆剤の被膜が長期間に渡って維持される。

【００１１】また、請求項３に記載の発明によれば、係
止機構により取付孔に対して固定具が確実に固定され
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
具体化した第１実施形態を図面と共に説明する。図１
（ａ）は本実施形態の固定具１の正面図であり、図１
（ｂ）は固定具１の側面図であり、図１（ｃ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【００１３】固定具１は、頭部２、脚部３、係止爪部４
ａ，４ｂ、細溝５、防錆剤６を備えている。傘状の頭部
２の下面中央には下向きに延びるように断面矩形状の脚
部３が設けられており、脚部３の下端には斜め上向きに
延びるように各係止爪部４ａ，４ｂが設けられている。
尚、各係止爪部４ａ，４ｂは断面矩形状の脚部３の対向
する面に設けられており、脚部３および各係止爪部４
ａ，４ｂは矢尻形状を成している。

【００１４】脚部３には、その長手方向に沿って複数の
細溝５が穿設されている。収容部としての各細溝５は、
例えば、長さ：１．５mm，幅：０．３mm，深さ：０．３
５mm，各細溝５の間隔（細溝５間の溝壁の厚さ）：０．
４mmに設定されている。各細溝５内には気化性を有する
ゲル状または固形状の防錆剤６が充填されている。そし
て、細溝５および防錆剤６により防錆部材が構成され
る。

【００１５】尚、防錆剤６としては、酸化タングステン
塩，ホスホン酸塩，アミノトリスメチレンホスホン酸，
有機リン酸エステル，アミリン酸塩，モリブデン酸塩か
ら成るもの等があるが、気化性を有するゲル状または固
形状の防錆剤であれば、どのようなものを用いてもよ
い。これら防錆剤の具体的な成分構成等については、例
えば特開平７−２５６０９２号公報や特開平７−１８６
２８９号公報などに開示されている。

【００１６】ところで、固定具１の各部分２〜５は、プ
ラスチック材料（例えば、ポリプロピレン樹脂，ナイロ
ン樹脂など）の射出成形によって一体形成されている。
次に、上記のように構成された固定具１の使用方法につ
いて図２を用いて説明する。

【００１７】被固定部材としての２枚の金属板７，８に
は、それぞれ同一径の円形の取付孔７ａ，８ａが形成さ
れている。そして、各取付孔７ａ，８ａに脚部３および
各係止爪部４ａ，４ｂを力を加えて挿通すると、各係止
爪部４ａ，４ｂは弾力により変形して内側に撓められて
各取付孔７ａ，８ａを潜り、潜り抜けると弾力で元の形
状に復元する。すると、頭部２の下面と内在復元力を有
した各係止爪部４ａ，４ｂの先端部との間で、各金属板
７，８が挟圧固定される。つまり、頭部２と各係止爪部
４ａ，４ｂとから構成される係止機構により、各取付孔
７ａ，８ａに固定具１が係止されて脱落不能に固定され
る。その結果、２枚の金属板７，８は各取付孔７ａ，７
ｂにて固定具１により緊結される。

【００１８】この状態において、各細溝５内に充填され
た防錆剤６は、徐々に気化して各取付孔７ａ，８ａの内
壁面およびその周囲に付着し、当該内壁面およびその周
囲に防錆剤の被膜を形成する。また、各取付孔７ａ，８
ａの内壁面およびその周囲に付着した防錆剤は表面張力
により金属板８の表面８ｂに広がって防錆剤の被膜を形
成する。そして、各細溝５内に充填された防錆剤６は徐
々に気化するため、各取付孔７ａ，８ａの周辺に、長期
間に渡って防錆剤の雰囲気を保持させること可能にな
り、各取付孔７ａ，８ａの内壁面およびその周囲に形成
された防錆剤の被膜を長期間に渡って維持することがで
きる。

【００１９】従って、各金属板７，８を屋外に設置し雨
や湿気などに曝したとしても、各取付孔７ａ，８ａの内
壁面およびその周囲に付着した防錆剤の被膜により、当
該内壁面およびその周囲に錆が発生するのを長期間に渡
って抑制することができる。そのため、各金属板７，８
の表面に塗装やメッキなどの防錆処置を施しておけば、
各取付孔７ａ，８ａの内壁面およびその周囲に錆が発生
しにくくなる。

【００２０】ところで、各金属板７，８に各取付孔７
ａ，８ａを形成した後に防錆塗装を施した場合でも、各
取付孔７ａ，８ａの内壁面に形成される防錆塗装の塗膜
は薄くなるため、その塗膜の薄い取付孔７ａ，８ａの内
壁面が錆びやすい状態になる。特に、自動車の車体に使
用される金属板７，８に固定具１を用いる場合、エンジ
ンからの振動や走行中の路面からの振動によって薄い塗
膜が剥がれやすく、塗膜の薄い取付孔７ａ，８ａの内壁
面および周縁部が露出して錆びやすい状態になってしま
う。さらに、各金属板７，８と固定具１との間に形成さ
れるすきま部分は、すきま腐食により錆びやすいため、
取付孔７ａ，８ａの内壁面の露出により、錆の発生が促
進されることになる。

【００２１】しかし、本実施形態によれば、各取付孔７
ａ，８ａの内壁面およびその周囲に防錆剤の被膜が長期
間に渡って形成されるため、取付孔７ａ，８ａの内壁面
および周縁部の塗膜が剥がれて露出した場合でも、当該
内壁面およびその周囲に錆が発生するのを長期間に渡っ
て抑制することができる。

【００２２】そして、各金属板７，８が電機電子機器の
筺体を構成する場合、各金属板７，８に錆が発生しにく
いため、その錆が筺体内に落下することにより引き起こ
される電機電子機器の汚損や故障を防止することもでき
る。次に、第１実施形態の一部を変更した各変形例につ
いて、図３〜図６に基づいて説明する。尚、各変形例に
おいて、第１実施形態の固定具１と同じ構成部材につい
ては符号を等しくしてその詳細な説明を省略する。

【００２３】図３および図４に示す第１の変形例は、第
１実施形態の固定具１における各細溝５の代わりに、断
面円形の複数の穴部９が脚部３に穿設されたものであ
り、その他の構成（頭部２、脚部３、係止爪部４ａ，４
ｂ）については第１実施形態の固定具１と同じである。
各穴部９は、例えば、直径：０．２mm，深さ：０．５mm
に設定されている。各穴部９内には防錆剤６が充填され
ている。そして、穴部９および防錆剤６により防錆部材
が構成される。

【００２４】従って、図４に示すように、各金属板７，
８の各取付孔７ａ，８ａに固定具１が係止されて脱落不
能に固定された状態において、各穴部９内に充填された
防錆剤６は、徐々に気化して各取付孔７ａ，８ａの内壁
面およびその周囲に付着し、当該内壁面およびその周囲
に防錆剤の被膜を形成する。そのため、第１の変形例に
おいても、第１実施形態と同様の作用および効果を得る
ことができる。

【００２５】図５および図６に示す第２の変形例は、第
１実施形態の固定具１における各細溝５を省き、脚部３
と各係止爪部４ａ，４ｂとの間に形成された収容部とし
ての間隙１０ａ，１０ｂに防錆剤６を充填したものであ
る。そして、間隙１０ａ，１０ｂおよび防錆剤６により
防錆部材が構成される。

【００２６】従って、図６に示すように、各金属板７，
８の各取付孔７ａ，８ａに固定具１が係止されて脱落不
能に固定された状態において、各間隙１０ａ，１０ｂ内
に充填された防錆剤６は、徐々に気化して各取付孔７
ａ，８ａの内壁面およびその周囲に付着し、当該内壁面
およびその周囲に防錆剤の被膜を形成する。そのため、
第２の変形例においても、第１実施形態と同様の作用お
よび効果を得ることができる。

【００２７】尚、固定具１において、脚部３の断面は矩
形状に成形されているが、円形，楕円形，多角形などど
のような断面形状であってもよい。また、頭部２と係止
爪部４ａ，４ｂとから構成される係止機構については、
金属板に貫設された取付孔に挿通されると弾力により変
形して取付孔を潜り、潜り抜けると弾力で元の形状に復
元して取付孔から脱落不能に固定されるものであれば、
どのような構造に変更してもよい。そして、図１に示す
第１実施形態と図５に示す第２の変形例とを併用しても
よく、図３に示す第１の変形例と図５に示す第２の変形
例とを併用してもよい。

【００２８】（第２実施形態）次に、本発明を具体化し
た第２実施形態を図面と共に説明する。図７（ａ）は本
実施形態の固定具１１の正面図であり、図７（ｂ）は固
定具１１の側面図であり、図８（ａ）は図７（ａ）のＢ
−Ｂ線断面図であり、図８（ｂ）は図７（ｂ）のＣ−Ｃ
線断面図である。

【００２９】固定具１１は、頭部１２、脚部１３、鍔部
１４、凹部１５、防錆剤６を備えている。傘状の頭部１
２の下面中央には下向きに延びるように脚部１３が設け
られており、脚部１３の外周面には脚部１３の長手方向
と直交するように複数の鍔部１４が等間隔に設けられて
いる。脚部１３における各鍔部１４の間には収容部とし
ての凹部１５が設けられており、各凹部１５内には防錆
剤６が充填されている。そして、凹部１５および防錆剤
６により防錆部材が構成される。

【００３０】ところで、固定具１１の各部分１２〜１５
は、プラスチック材料（例えば、ポリプロピレン樹脂，
ナイロン樹脂など）の射出成形によって一体形成されて
いる。次に、上記のように構成された固定具１１の使用
方法について図９を用いて説明する。

【００３１】２枚の金属板７，８の取付孔７ａ，８ａに
脚部１３を力を加えて挿通すると、各鍔部１４の外周部
は弾力により僅かに変形して各取付孔７ａ，８ａの内壁
面に当接する。すると、各鍔部１４の外周部と各取付孔
７ａ，８ａの内壁面との摩擦力により、頭部１２の下面
と各鍔部１４との間で各金属板７，８が固定される。つ
まり、頭部１２と各鍔部１４とから構成される係止機構
により、各取付孔７ａ，８ａに固定具１１が係止されて
脱落不能に固定される。その結果、２枚の金属板７，８
は各取付孔７ａ，７ｂにて固定具１１により緊結され
る。

【００３２】この状態において、各凹部１５内に充填さ
れた防錆剤６は、徐々に気化して各取付孔７ａ，８ａの
内壁面およびその周囲に付着し、当該内壁面およびその
周囲に防錆剤の被膜を形成する。また、各取付孔７ａ，
８ａの内壁面およびその周囲に付着した防錆剤は表面張
力により金属板８の表面８ｂに広がって防錆剤の被膜を
形成する。従って、第２実施形態においても、第１実施
形態と同様の作用および効果を得ることができる。

【００３３】（第３実施形態）次に、本発明を具体化し
た第３実施形態を図面と共に説明する。図１０（ａ）は
本実施形態の固定具２１の正面図であり、図１０（ｂ）
は固定具２１の底面図であり、図１１（ａ）は図１０
（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であり、図１１（ｂ）は図１０
（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。

【００３４】固定具２１は、上部クランプアーム部２
２、ヒンジ部２３、下部クランプアーム部２４、押圧爪
部２５ａ，２５ｂ、脚部２６、係止爪部２７ａ，２７
ｂ，間隙２８ａ，２８ｂ、凹部２９、防錆剤６を備えて
いる。断面コの字状の下部クランプアーム部２４の一端
は肉薄になってヒンジ部２３を構成し、そのヒンジ部２
３を介して上部クランプアーム部２２が取り付けられて
おり、下部クランプクランプアーム部２４の他端には係
合突起２４ａが設けられ、上部クランプアーム部２２の
先端部には係合凹部２２ａが設けられている。

【００３５】下部クランプアーム部２４の下面中央には
下向きに延びるように脚部２６が設けられており、脚部
２６の上端には斜め下向きに延びるように各押圧爪部２
５ａ，２５ｂが設けられ、脚部２６の下端には斜め上向
きに延びるように各係止爪部２７ａ，２７ｂが設けられ
ている。尚、脚部２６および各係止爪部２７ａ，２７ｂ
は矢尻形状を成しており、脚部２６と各係止爪部２７
ａ，２７ｂとの間には収容部としての間隙２８ａ，２８
ｂが形成されている。また、脚部２６の上端両側面には
それぞれ収容部としての凹部２９が形成されている。

【００３６】各間隙２８ａ，２８ｂおよび凹部２９には
防錆剤６が充填されている。そして、間隙２８ａ，２８
ｂおよび凹部２９と防錆剤６とにより防錆部材が構成さ
れる。ところで、固定具２１の各部分２２〜２９は、プ
ラスチック材料（例えば、ポリプロピレン樹脂，ナイロ
ン樹脂など）の射出成形によって一体形成されている。

【００３７】次に、上記のように構成された固定具２１
の使用方法について図１２を用いて説明する。金属板７
の取付孔７ａに脚部２６および各係止爪部２７ａ，２７
ｂを力を加えて挿通すると、各係止爪部２７ａ，２７ｂ
は弾力により変形して内側に撓められて取付孔７ａを潜
り、潜り抜けると弾力で元の形状に復元する。すると、
各押圧爪部２５ａ，２５ｂの先端部と内在復元力を有し
た各係止爪部２７ａ，２７ｂの先端部との間で、金属板
７が挟圧固定される。つまり、各押圧爪部２５ａ，２５
ｂと各係止爪部２７ａ，２７ｂとから構成される係止機
構により、取付孔７ａに固定具２１が係止されて脱落不
能に固定される。

【００３８】取付孔７ａに固定具２１が固定された状態
において、まず、下部クランプアーム部２４に複数のワ
イヤから成るワイヤ束３０を担持させ、次に、ヒンジ部
２３を折り曲げ、上部クランプアーム部２２の係合凹部
２２ａに対して下部クランプアーム部２４ａの係合凸部
２４ａを係合させる。すると、各クランプアーム部２
２，２４間でワイヤ束３０がクランプされて確実に保持
される。

【００３９】この状態において、各間隙２８ａ，２８ｂ
内および凹部２９内に充填された防錆剤６は、徐々に気
化して取付孔７ａの内壁面およびその周囲に付着し、当
該内壁面およびその周囲に防錆剤の被膜を形成する。ま
た、取付孔７ａの内壁面およびその周囲に付着した防錆
剤は表面張力により金属板７の表裏面７ｂ，７ｃに広が
って防錆剤の被膜を形成する。従って、第３実施形態に
おいても、第１実施形態と同様の作用および効果を得る
ことができる。

【００４０】尚、固定具２１において、各間隙２８ａ，
２８ｂまたは凹部２９のいずれか一方のみに防錆剤６を
充填するようにしてもよい。ところで、本発明は上記各
実施形態に限定されるものではなく、例えば、固定具
１，１１，２１の材質はプラスチック材料に限らず、係
止機構が機能する弾性に富んだ材料であれば金属などど
のような材料に変更してもよい。また、固定具１，１
１，２１において係止機構とその他の部材との材質を変
え、係止機構のみを弾性に富んだ材料で形成するように
してもよい。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、防錆部
材から取付孔の内壁面およびその周囲に防錆剤が供給さ
れるため、被固定部材が金属の場合に取付孔の内壁面お
よびその周囲が錆びるのを抑制することができる。従っ
て、高い防錆効果を有した固定具を提供することができ
る。

【００４２】また、請求項２に記載の発明によれば、収
容部内に収容された防錆剤が気化して取付孔の内壁面お
よびその周囲に付着し、当該内壁面およびその周囲に防
錆剤の被膜を形成すると共に、その付着した防錆剤は表
面張力により広がって被固定部材の広い範囲に防錆剤の
被膜を形成する。そして、防錆剤は徐々に気化するた
め、取付孔の周辺に長期間に渡って防錆剤の雰囲気を保
持させること可能になり、取付孔の内壁面およびその周
囲に形成された防錆剤の被膜を長期間に渡って維持する
ことができる。従って、請求項２に記載の発明によれ
ば、請求項１に記載の発明の効果をより確実に得ること
ができる。

【００４３】また、請求項３に記載の発明によれば、係
止機構により取付孔に対して固定具を確実に固定するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明を具体化した第１実施形態
の固定具の正面図。図１（ｂ）は第１実施形態の固定具
の側面図。図１（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。

【図２】第１実施形態の固定具の取り付け状態を説明す
るための説明図。

【図３】図３（ａ）は第１実施形態の固定具の第１の変
形例の正面図。図３（ｂ）は第１実施形態の固定具の第
１の変形例の側面図。図３（ｃ）は図３（ａ）のＡ−Ａ
線断面図。

【図４】第１実施形態の固定具の第１の変形例の取り付
け状態を説明するための説明図。

【図５】第１実施形態の固定具の第２の変形例の正面
図。

【図６】第１実施形態の固定具の第２の変形例の取り付
け状態を説明するための説明図。

【図７】図７（ａ）は本発明を具体化した第２実施形態
の固定具の正面図。図７（ｂ）は第２実施形態の固定具
の側面図。

【図８】図８（ａ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。図
８（ｂ）は図７（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。

【図９】第２実施形態の固定具の取り付け状態を説明す
るための説明図。

【図１０】図１０（ａ）は本発明を具体化した第３実施
形態の固定具の正面図。図１０（ｂ）は第３実施形態の
固定具の底面図。

【図１１】図１１（ａ）は図１０（ａ）のＤ−Ｄ線断面
図。図１１（ｂ）は図１０（ａ）のＥ−Ｅ線断面図。

【図１２】第３実施形態の固定具の取り付け状態を説明
するための説明図。

【符号の説明】

１，１１，２１…固定具 ２，１２…頭部 ４ａ，４ｂ，２７ａ，２７ｂ…係止爪部 ５…細溝
６…防錆剤 ７，８…金属板 ７ａ，８ａ…取付孔 ９…穴部 １０ａ，１０ｂ，２８ａ，２８ｂ…間隙 １４…鍔部
１５，２９…凹部 ２５ａ，２５ｂ…押圧爪部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被固定部材に穿設された取付孔に挿通さ
   れることにより、当該被固定部材に対して固定される固
   定具であって、 前記取付孔の内壁面およびその周囲に防錆剤を供給する
   防錆部材を備えたことを特徴とする固定具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の固定具において、 前記防錆部材は固定具本体に形成された収容部内に収容
   された気化性の防錆剤を備えたことを特徴とする固定
   具。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の固定具
   において、 前記取付孔に係止される係止機構を備えたことを特徴と
   する固定具。