JPH11279522A - ゲル状製品の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 均一な状態でゲル状組成物が充填されたゲル
状製品を、特殊な装置を用いずにきわめて容易に製造す
る方法を提供すること。 【解決手段】 原液を構成するｐＨによって粘度変化が
生じる増粘剤を含有した酸性原液および中和剤を含有し
たアルカリ性原液を逐次包装用容器内に充填し、該酸性
原液およびアルカリ性原液を混合することを特徴とする
ゲル状製品の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゲル状製品の製法
に関する。さらに詳しくは、たとえば整髮料、育毛剤な
どの頭髪用品、化粧水、オーデコロン、日焼けローショ
ン、日焼け止めローションなどの化粧料、忌避剤、薬用
化粧水、制汗剤、美白剤などの医薬部外品、鎮痒剤、皮
膚疾患剤などの医薬品、クリーナー、撥水剤、接着剤な
どの家庭、工業用品などとして好適に使用しうるゲル状
製品を、特殊な装置を用いずにきわめて容易に製造する
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ゲル状製品は、たとえばあらかじめ
各成分を撹拌混合して高粘度のゲル状組成物を調製した
のち、このゲル状組成物を所望の容器内に充填するなど
して製造されている。

【０００３】たとえば特開平４−８９４２３号公報に
は、有効成分を含むゲル状の原体と噴射剤とを含有する
人体用エアゾール組成物を、エアゾール缶などの耐圧容
器に密封、充填したエアゾール製品が開示されている。

【０００４】しかしながら、前記のようにしてゲル状エ
アゾール製品などを製造する際には、まずゲル状エアゾ
ール組成物を調製するので、高粘度成分用の撹拌装置や
気泡除去用の脱泡、濾過、冷却装置などの特殊な装置が
必要である。さらに、高粘度のゲル状組成物を容器に充
填するので、やはり特殊な輸送、充填装置が必要である
うえ、ゲル状組成物を容器内に均一な状態で充填するこ
とがきわめて困難であり、充填精度がわるいといった問
題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、均一な状態でゲル状組
成物が充填されたゲル状製品を、特殊な装置を用いずに
きわめて容易に製造する方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、原液を構成す
るｐＨによって粘度変化が生じる増粘剤を含有した酸性
原液および中和剤を含有したアルカリ性原液を逐次包装
用容器内に充填し、該酸性原液およびアルカリ性原液を
混合することを特徴とするゲル状製品の製法に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のゲル状製品の製法は、前
記したように、原液を構成するｐＨによって粘度変化が
生じる増粘剤を含有した酸性原液および中和剤を含有し
たアルカリ性原液を逐次包装用容器内に充填し、該酸性
原液およびアルカリ性原液を混合することを特徴とする
ものである。

【０００８】このように、本発明の製法では、従来のよ
うにあらかじめ高粘度のゲル状組成物を調製したのち容
器内に充填するのではなく、低粘度の酸性成分およびア
ルカリ性成分を別々に包装用容器内に充填し、包装用容
器内で両者を混合することによって増粘させ、高粘度の
ゲル状組成物とするので、特殊な装置が必要なく、ゲル
状組成物は包装用容器内に均一に充填されている。

【０００９】本発明に用いられる酸性原液は、ｐＨによ
って粘度変化が生じる増粘剤を含有したものである。

【００１０】前記ｐＨによって粘度変化が生じる増粘剤
は、ｐＨがたとえば２〜４といった酸性領域内ではその
粘度が低く、ｐＨがたとえば４〜１０、好ましくは５〜
９と大きくなると、粘度が上昇するといった性質を有す
るものである。すなわち、たとえば酸性領域内では該増
粘剤が低粘度となり、それによって酸性原液の粘度も低
くなる。

【００１１】一方、前記酸性原液が中和剤を含有したア
ルカリ性原液と混合される際には、該中和剤によって混
合物のｐＨが混合前の酸性原液のｐＨよりも大きくなる
ことから、前記増粘剤の粘度が上昇し、混合内容物（組
成物）の粘度も上昇して良好なゲル状に変化するものと
考えられる。

【００１２】ｐＨによって粘度変化が生じる増粘剤の代
表例としては、たとえば通常カルボキシビニルポリマー
と称される式：−（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＯＯＨ））−で表わ
される繰返し単位を有するポリアクリル酸；マンヌロン
酸とグルロン酸との重合体であるアルギン酸、Ｎ−アセ
チルグルコサミンとグルクロン酸との重合体であるヒア
ルロン酸などの粘質多糖類などのカルボキシル基含有ポ
リマーなどがあげられる。これらのなかでは、取扱いが
容易であり、えられる包装用容器内の内容物（ゲル状組
成物）の粘度を充分に上昇させることができるという点
から、カルボキシビニルポリマー（ポリアクリル酸）が
とくに好ましい。

【００１３】また、前記ポリアクリル酸としては、たと
えばビー・エフ・グッドリッチ・カンパニー（Ｂ．Ｆ．
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ）社製のカーボポー
ル９４１、カーボポール９３４、カーボポール９３４
Ｐ、カーボポール９４０、カーボポール Ｕｌｔｒｅｚ
１０などのカーボポール（登録商標）シリーズ、和光
純薬工業（株）製のハイビスワコー１０３、ハイビスワ
コー１０４、ハイビスワコー１０５、ハイビスワコー２
０４、ハイビスワコー３０４などのハイビスワコー（登
録商標）シリーズ、住友精化（株）製のＡｑｕｐｅｃ
（登録商標）、日本純薬（株）製のジュンロン（登録商
標）などが本発明において好適に用いられる。

【００１４】なお、前記ｐＨによって粘度変化が生じる
増粘剤の重量平均分子量は、えられるゲル状組成物の粘
度が充分に上昇するようにするためには、１５００００
程度以上、なかんづく２０００００程度以上であること
が好ましく、また未中和の状態での粘度（２０℃）が３
０〜３０００ｃＰ程度となるようにするためには、８０
０００００程度以下、なかんづく４００００００程度以
下であることが好ましい。

【００１５】酸性原液中の前記ｐＨによって粘度変化が
生じる増粘剤の量は、混合内容物の粘度が充分に上昇
し、良好なゲル状組成物となるようにするためには、
０．０１重量％以上、好ましくは０．１重量％以上であ
ることが望ましく、またコストが上昇するのみで、混合
内容物の粘度の上昇が認められなくなるおそれをなくす
ためには、５重量％以下、好ましくは３重量％以下であ
ることが望ましい。

【００１６】本発明に用いられるアルカリ性原液は、中
和剤を含有したものである。

【００１７】前記中和剤は、酸性原液とアルカリ性原液
とを包装用容器内で混合したときに、混合物のｐＨを混
合前の酸性原液のｐＨよりも大きくし、酸性原液中のｐ
Ｈによって粘度変化が生じる増粘剤の粘度を上昇させ、
粘度が上昇した混合内容物（ゲル状組成物）を調製せし
める成分である。

【００１８】中和剤の代表例としては、たとえばジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミン、ジ−２（エチルヘキシル）アミン、トリア
ミルアミン、ドデシルアミン、モルフォリンなどのアミ
ン類；水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アン
モニウムなどの無機塩などがあげられる。これらのなか
では、取扱いが容易であるという点から、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミンおよび水酸化ナトリウム
がとくに好ましい。

【００１９】アルカリ性原液中の前記中和剤の量は、酸
性原液とアルカリ性原液との混合物のｐＨが充分に大き
くなり、ｐＨによって粘度変化が生じる増粘剤の粘度、
しいては混合内容物の粘度が充分に上昇して良好なゲル
状組成物となるようにするためには、酸性原液とアルカ
リ性原液との混合物のｐＨが４〜１０、好ましくは５〜
９となるような量に調整することが望ましい。

【００２０】本発明に用いられる原液は、前記ｐＨによ
って粘度変化が生じる増粘剤を含有した酸性原液および
中和剤を含有したアルカリ性原液にて構成されるが、該
原液には、たとえば水、アルコールなどが含有されてい
てもよい。

【００２１】前記水は、原液の溶剤として用いられる成
分であり、かかる水にはとくに限定がなく、たとえば通
常ゲル状製品に用いられる蒸留水、イオン交換水などの
精製水などを用いることができる。

【００２２】原液中の水の量にはとくに限定がなく、通
常、前記ｐＨによって粘度変化が生じる増粘剤、中和剤
や、後述する必要に応じて用いられるそのほかの成分の
残量とすればよい。

【００２３】前記アルコールは、通常水の一部を置換し
て用いられる成分であり、たとえば１価の低級アルコー
ル、多価アルコールなどがあげられる。

【００２４】前記１価の低級アルコールの代表例として
は、たとえばエタノール、変性エタノール、ｎ−プロパ
ノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタ
ノールなどの炭素数２〜４のアルコールなどがあげられ
る。

【００２５】前記多価アルコールの代表例としては、た
とえばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリ
コールなどのヒドロキシ基を２〜３個有する炭素数２〜
８のアルコールなどがあげられる。

【００２６】原液中のアルコールの量は、たとえば水不
溶性の有効成分を配合する際に可溶化剤として用いるば
あいには、５重量％以上、好ましくは１０重量％以上で
あることが望ましく、また混合内容物（ゲル状組成物）
が所定の粘度を有するようにするためには、８０重量％
以下、好ましくは７０重量％以下であることが望まし
い。

【００２７】原液には、さらに必要に応じて、たとえば
界面活性剤、粘性付与剤、油脂、有効成分、粉末など
を、本発明の目的を阻外しない範囲内で適宜含有させる
ことができる。

【００２８】前記界面活性剤は、可溶化または乳化など
の目的で用いることができる。かかる界面活性剤の代表
例としては、たとえばカルボン酸塩、スルホン酸塩、硫
酸エステル塩などのアニオン界面活性剤；脂肪族アミン
塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、
塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウ
ム塩などのカチオン界面活性剤；ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンアルキルエーテル、単一鎖長ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチ
レンラノリン誘導体、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレンブロックコポリマー、グリセリン脂肪酸エス
テル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レングリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキルアミ
ド、ポリオキシエチレンヒマシ油誘導体および硬化ヒマ
シ油、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
トール脂肪酸エステル、シリコーンポリエーテルコポリ
マーなどのノニオン界面活性剤などがあげられ、これら
は単独でまたは２種以上を混合して用いることができ
る。これらの界面活性剤のなかでは、前記ｐＨによって
粘度変化が生じる増粘剤の安定性などを考慮すると、と
くにノニオン界面活性剤が好ましい。

【００２９】原液中の界面活性剤の量は、原液の乳化状
態を良好にするためには、０．０１重量％以上、好まし
くは０．０５重量％以上であることが望ましく、たとえ
ばえられるゲル状製品の混合内容物（ゲル状組成物）の
皮膚に対する刺激性が高くなるおそれをなくすために
は、５重量％以下、好ましくは３重量％以下であること
が望ましい。

【００３０】前記粘性付与剤は、前記ｐＨによって粘度
変化が生じる増粘剤に加えて、原液に適度な粘度を付与
する際に用いることができる。かかる粘性付与剤の代表
例としては、たとえばメチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース、ニトロセルロースなどのセルロース類；キサ
ンタンガム、グアガム、カチオン化グアガム、デンプ
ン、カラギーナン、ゼラチン、コラーゲン、ペクチン、
ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールなどがあげられ、これらは単独で
または２種以上を混合して用いることができる。

【００３１】原液中の粘性付与剤の量は、原液に所望さ
れる適度な粘度が付与されるように、ｐＨによって粘度
変化が生じる増粘剤の作用を補助するには、０．０１重
量％以上、好ましくは０．０５重量％以上であることが
望ましく、また原液の粘度が高くなりすぎるおそれをな
くすためには、５重量％以下、好ましくは３重量％以下
であることが望まししい。

【００３２】前記油脂は、えられるゲル状組成物に適度
な伸展性を付与する際に用いることができる。かかる油
脂の代表例としては、たとえば流動パラフィンなどのイ
ソパラフィン類；ワセリン、スクワランなどの炭化水素
類；ホホバ油などの植物油；ラノリンなどの動物油；ミ
リスチン酸イソプロピルなどの脂肪酸エステルなどがあ
げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用い
ることができる。

【００３３】原液中の油脂の量は、ゲル状組成物に所望
される適度な伸展性が付与されるようにするためには、
１重量％以上、好ましくは３重量％以上であることが望
ましく、またゲル状組成物のベタツキが大きくなりすぎ
るのを防ぐためには、４０重量％以下、好ましくは３０
重量％以下であることが望ましい。

【００３４】前記有効成分は、本発明のゲル状製品の用
途に応じて適宜選択して用いればよい。かかる有効成分
の代表例としては、たとえば制汗有効成分、ＰＶＰ／Ｖ
Ａ（アイエスピー社製）、ルビスコールＶＡ（油化バー
ディッシュ（株）製）、ＰＶＡ６４５０（大阪有機化学
工業（株）製）などで代表されるビニルピロリドン−酢
酸ビニル共重合体、ＰＶＰＫ（アイエスピー社製）、ル
ビスコールＫ（油化バーディッシュ（株）製）などで代
表されるポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコー
ル、ビニルピロリドン−酢酸ビニル−アルキルアミノエ
チルアクリレート共重合体、シリコーンオイルなどのヘ
アスプレー有効成分、ヘアトニック有効成分、ビタミン
Ｃ誘導体、植物抽出エキス、トコフェロールなどのマッ
サージ剤有効成分、アフターシェーブローション有効成
分、ハンドローション有効成分、タンニンなどのアスト
リンゼント有効成分、カンフルなどのアクネ用ローショ
ン有効成分、サンタンローション有効成分、ボディーロ
ーション有効成分、ディートなどの忌避剤有効成分、サ
リチル酸メチル、インドメタシンなどの消炎鎮痛剤有効
成分、タンニン酸ジフェンヒドラミン、タンニン酸クロ
ルフェニラミンなどの鎮痒剤有効成分、ｌ−メントール
などの清涼剤有効成分、トリクロサンなどの殺菌剤有効
成分、植物抽出エキスなどの養毛剤有効成分、水虫薬有
効成分、クレンジングローション有効成分、メーキャッ
プベース有効成分などがあげられる。

【００３５】原液中の有効成分の量は、かかる有効成分
の種類などによって異なるので一概には決定することが
できないが、通常、ゲル状組成物に所望の効果が充分に
発現されるようにするためには、０．０１重量％以上、
好ましくは０．０５重量％以上であることが望ましく、
またコストが上昇するのみで、充分な効果の発現が認め
られなくなるおそれをなくすためには、２０重量％以
下、好ましくは１０重量％以下であることが望ましい。

【００３６】前記粉末は、えられるゲル状組成物に賦形
性を付与する際に用いることができる。かかる粉末の代
表例としては、たとえば酸化亜鉛、酸化チタン、ナイロ
ンパウダー、シリコーンパウダー、炭酸カルシウム、シ
リカ、タルク、シリカアルミナ、ケイ酸アルミン酸、マ
グネシウム、ケイ酸マグネシウム、ベントナイト、グリ
ッター（ポリエステルフィルムにアルミニウムを真空蒸
着し、さらに両面に着色コーティングを行なったのち、
細かく切断したものをいう）、マイカチタンなどのパー
ル顔料などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上
を混合して用いることができる。

【００３７】原液中の粉末の量は、ゲル状組成物に充分
に賦形性を付与するためには、０．１重量％以上、好ま
しくは０．５重量％以上であることが望ましく、またゲ
ル状組成物中での分散性が低下しすぎるおそれをなくす
ためには、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下
であることが望ましい。

【００３８】なお、本発明においては、原液の粘度が高
いため、前記粉末を用いたばあいには、酸性原液および
／またはアルカリ性原液の粘度が低い状態で、粉末を分
散させることができるにもかかわらず、包装用容器内で
は粘性によって沈降を防止することができる。

【００３９】さらに、本発明に用いられる原液には、前
記のほかにも、パラベンなどの防腐剤、安定剤、酸化防
止剤、マイクロカプセルなどを適宜含有させることがで
きる。

【００４０】各原液の調製方法にはとくに限定がなく、
酸性原液のばあい、たとえばｐＨによって粘度変化が生
じる増粘剤および水、必要に応じてアルコールや各種成
分の配合量を適宜調整し、これらを撹拌混合するなどす
ればよく、アルカリ性原液のばあい、たとえば中和剤お
よび水、必要に応じてアルコールや各種成分の配合量を
適宜調整し、これらを撹拌混合するなどすればよい。

【００４１】かくしてえられる酸性原液のｐＨ（２０
℃）は、２〜５程度、好ましくは３〜４程度であること
が望ましく、またその粘度（２０℃）は、３０〜３００
０ｃＰ程度、好ましくは４０〜２０００ｃＰ程度である
ことが望ましい。

【００４２】またアルカリ性原液のｐＨ（２０℃）は、
７〜１３程度、好ましくは８〜１２程度であることが望
ましい。なお、アルカリ性原液は、混合した際の混合状
態から、中和剤および水がとくに好ましい。

【００４３】つぎに、前記のごとくしてえられた酸性原
液およびアルカリ性原液を逐次包装用容器内に充填す
る。

【００４４】包装用容器内に酸性原液およびアルカリ性
原液を逐次充填する際、これらの充填順位には限定がな
く、いずれの原液が先であってもよい。

【００４５】前記２種類の原液が充填される包装用容器
にはとくに限定がなく、目的とするゲル状製品に応じ
た、通常のゲル状製品に用いられる容器であればよい。

【００４６】また、充填方法にはとくに限定がなく、通
常の低粘度の原液を充填する方法と同様に、特殊な装置
を用いることなく各原液を充填することができる。

【００４７】充填される前記酸性原液とアルカリ性原液
との割合（酸性原液／アルカリ性原液（重量比））は、
人体（皮膚や粘膜など）への影響や、包装用容器への腐
食を考慮すると、３０／７０以上、好ましくは４０／６
０以上であることが望ましく、また酸性原液を充分に中
和させ、所望の粘度を有するゲル状組成物をうるために
は、９８／２以下、好ましくは９５／５以下であること
が望ましい。

【００４８】なお、原液中に水およびアルコールが含有
されているばあい、該水とアルコールとの割合（水／ア
ルコール（重量比））は、所望の粘度を有するゲル状組
成物をうるという点から、１０／９０以上、好ましくは
２０／８０以上であることが望ましく、また水不溶性の
有効成分などが含有されているばあい、これを充分に溶
解させるという点から、９５／５以下、好ましくは９２
／８以下であることが望ましい。

【００４９】さらに、本発明においては、包装用容器内
で調製されるゲル状組成物を包装用容器外へ噴射させる
ために、前記酸性原液およびアルカリ性原液を包装用容
器内に充填したのち、両者の混合前に噴射剤を充填する
ことができる。このように噴射剤を用いたばあいには、
ゲル状組成物がゲル状エアゾール組成物となり、ゲル状
エアゾール製品を製造することができる。

【００５０】前記噴射剤は、ゲル状組成物が充分にかつ
良好な状態で吐出されるように、該ゲル状組成物の３５
℃での蒸気圧を０．２ＭＰａ・Ｇ以上、なかんづく０．
３ＭＰａ・Ｇ以上とすることができ、またその安全性を
考慮して、該ゲル状組成物の３５℃での蒸気圧を１ＭＰ
ａ・Ｇ以下、なかんづく０．８ＭＰａ・Ｇ以下とするこ
とができるものであることが好ましい。

【００５１】前記噴射剤としては、たとえばジメチルエ
ーテル、液化石油ガス（主成分：プロパン、ｉ−ブタン
およびｎ−ブタン）、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、ジ
フルオロモノクロロエタン、モノクロロジフルオロメタ
ン、テトラフルオロエタンなどのハイドロフルオロカー
ボンなどの液化ガス；ＣＯ₂、Ｎ₂、Ｎ₂Ｏ、空気などの
圧縮ガスなどがあげられ、これらは単独でまたは２種以
上を混合して用いることができる。

【００５２】このように噴射剤が用いられたばあい、え
られたゲル状エアゾール組成物をゲル状エアゾール製品
から噴射させると、噴射剤の冷却効果に加え、噴射物が
対象物に付着してある程度の膜厚を有したときに、より
大きな冷却効果が発現される。

【００５３】充填される原液と噴射剤との割合（原液／
噴射剤（重量比））は、使用目的に応じて付与されたゲ
ル状組成物の効果が充分に発現されにくくなったり、噴
射剤が原液と相溶しにくくなるのを防ぐためには、３０
／７０以上、好ましくは４０／６０以上であることが望
ましく、また所望の噴射形態で充分かつ良好に吐出させ
ることができるようにするためには、９９／１以下、好
ましくは９７／３以下であることが望ましい。

【００５４】なお、噴射剤の包装用容器内への充填方法
にはとくに限定がなく、通常のエアゾール製品を製造す
る際の噴射剤の充填方法と同様でよい。

【００５５】また、包装用容器は通常用いられているエ
アゾール用耐圧容器を適用することができ、バルブ、ボ
タンなどはゲル状エアゾール製品の用途などに応じて適
宜選択することが好ましい。

【００５６】かくして包装用容器内に充填された低粘度
の酸性原液およびアルカリ性原液や、必要に応じて噴射
剤を混合し、混合物のｐＨを酸性原液のｐＨよりも大き
くし、粘度を上昇させ、混合内容物（ゲル状組成物）と
する。

【００５７】前記酸性原液およびアルカリ性原液、なら
びに必要に応じて噴射剤を混合する方法にはとくに限定
がなく、各成分が充分に混合され、混合物の粘度が充分
に上昇すればよい。たとえば、各成分が充填された包装
用容器を密封し、振盪させる方法、包装用容器をたとえ
ばベルトコンベヤーに載置し、ベルトコンベヤーを動か
すことによってかかる包装用容器に振動を与える方法、
超音波によって振動を与える方法などを採用することが
できる。

【００５８】混合物のｐＨは、その粘度が酸性原液の粘
度と比べて充分に上昇し、所望する程度となるようにす
るためには、２０℃で４以上、好ましくは５以上である
ことが望ましく、また、たとえばえられるゲル状製品を
人体に適用するばあいに、皮膚などへの刺激が生じるお
それをなくすためには、２０℃で１０以下、好ましくは
９以下であることが望ましい。

【００５９】また、混合内容物（ゲル状組成物）の２０
℃における粘度は、使用目的に応じ、たれなどがおこり
にくい良好なゲル状にするためには、４０００ｃＰ以
上、好ましくは５０００ｃＰ以上であることが望まし
く、また取扱いにくくなるおそれをなくすためには、５
０００００ｃＰ以下、好ましくは１０００００ｃＰ以下
であることが望ましい。

【００６０】なお、本発明のゲル状製品がゲル状エアゾ
ール製品であるばあい、ゲル状エアゾール組成物の噴射
形態にはとくに限定がなく、該エアゾール組成物は、た
とえば霧状、泡状、泥状などの所望の形態で良好に吐出
させることができる。

【００６１】このように、本発明の製法によれば、各原
液などを別々に包装用容器内に充填したのち、包装用容
器内で混合させて粘度を上昇させ、ゲル状組成物とする
ので、包装用容器内にかかるゲル状組成物が均一な状態
で充填され、このようなゲル状製品が特殊な装置を用い
ずにきわめて容易に製造されうる。

【００６２】本発明の製法によって製造されるゲル状製
品は、たとえばヘアスプレーゲルなどの整髮料、育毛剤
などの頭髪用品；化粧水、オーデコロン、日焼けローシ
ョン、日焼け止めローション、アフターシェーブローシ
ョンゲル、プレシェーブローションゲル、アストリンゼ
ンゲル、アクネ用ローションゲル、サンタンローション
ゲル、ボディーローションゲル、クレンジングゲル、メ
ーキャップベース用ゲル、ネイルカラーリムーバーなど
の化粧料；忌避剤、薬用化粧水、制汗剤、美白剤、リン
クルケアなどの医薬部外品：鎮痒剤、皮膚疾患剤、水虫
薬、殺菌剤、消炎鎮痛剤などの医薬品などの人体用用品
のほかにも、クリーナー、撥水剤、接着剤、グリース、
防曇剤などの家庭、工業用品などとして好適に使用する
ことができる。

【００６３】

【実施例】つぎに、本発明のゲル状製品の製法を実施例
に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実
施例のみに限定されるものではない。

【００６４】実施例１（ヘアスプレーゲル） （１）酸性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて５分間撹拌混合し、均一な
酸性原液３０ｇをえた。

【００６５】 成 分 量（重量％） カーボポール９４０の０．５％水溶液 ６２．０ （ビー・エフ・グッドリッチ・カンパニー社製、 重量平均分子量：４００００００） ９５％エタノール ２８．８ ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体 ８．０ １，３−ブチレングリコール １．０ 香 料 ０．２ （合計） （１００．０） えられた酸性原液の２０℃でのｐＨをｐＨメーター
（（株）堀場製作所製、ガラス電極式水素イオン濃度
計、型式Ｍ−８Ｌ）にて測定した。その結果を表１に示
す。

【００６６】また、酸性原液の２０℃での粘度をＢ型粘
度計にて測定した。その結果を表１に示す。

【００６７】（２）アルカリ性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて３分間撹拌混合し、均一な
アルカリ性原液５ｇをえた。

【００６８】 成 分 量（重量％） トリエタノールアミン ２．０ 精製水 ９８．０ （合計） （１００．０） えられたアルカリ性原液の２０℃でのｐＨを前記ｐＨメ
ーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【００６９】（３）ゲル状エアゾール製品の製造 透明なガラス容器に樹脂コートを施して耐圧性を付与し
たエアゾール用耐圧容器（満注量：１００ｍｌ）内に、
前記酸性原液、前記アルカリ性原液および噴射剤として
ジメチルエーテル（以下、ＤＭＥという）を表１に示す
割合で順次充填し（成分全量約５０ｇ）、エアゾール用
バルブおよびボタンを取付けた。

【００７０】前記エアゾール用耐圧容器を室温にて２分
間にわたって振盪させ、各成分を充分に混合させた。こ
の混合物を吐出させ、吐出物の２０℃でのｐＨを前記ｐ
Ｈメーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【００７１】表１に示されるように、混合物（吐出物）
のｐＨは酸性原液のｐＨよりも大きくなっていることが
わかる。ｐＨが大きくなることにより、この混合物の粘
性が上昇し、ゲル状エアゾール組成物となった。このゲ
ル状エアゾール組成物を吐出させ、吐出物の２０℃での
粘度をＢ型粘度計にて測定した。その結果を表１に示
す。

【００７２】表１に示されるように、ゲル状エアゾール
組成物（吐出物）の粘度は酸性原液の粘度よりも上昇し
ており、ゲル状エアゾール組成物が充填されたゲル状エ
アゾール製品（ヘアスプレーゲル）を製造することがで
きた。

【００７３】（４）ゲル状エアゾール組成物の充填状態
の観察 エアゾール用耐圧容器内の状態を目視にて観察した。そ
の結果、ゲル状エアゾール組成物はエアゾール用耐圧容
器内に均一な状態で充填されていた。

【００７４】（５）ゲル状エアゾール組成物の噴射状態
の観察 エアゾール用耐圧容器からゲル状エアゾール組成物を１
０ｃｍ離れた毛髪に噴射させたところ、霧状に噴射さ
れ、噴射状態が良好であった。

【００７５】実施例２（トリートメントゲル） （１）酸性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて５分間撹拌混合し、均一な
酸性原液３５ｇをえた。

【００７６】 成 分 量（重量％） カーボポール９４０の０．５％水溶液 ４０．０ ９５％エタノール ５５．５ １，３−ブチレングリコール ２．０ グリセリン １．０ メチルフェニルポリシロキサン １．０ パラメトキシケイ皮酸エチル ０．３ 香 料 ０．２ （合計） （１００．０） えられた酸性原液の２０℃でのｐＨを実施例１で用いた
ものと同じｐＨメーターにて測定した。その結果を表１
に示す。

【００７７】また、酸性原液の２０℃での粘度をＢ型粘
度計にて測定した。その結果を表１に示す。

【００７８】（２）アルカリ性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて３分間撹拌混合し、均一な
アルカリ性原液３．５ｇをえた。

【００７９】 成 分 量（重量％） トリエタノールアミン ２．０ 精製水 ９８．０ （合計） （１００．０） えられたアルカリ性原液の２０℃でのｐＨを前記ｐＨメ
ーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【００８０】（３）ゲル状エアゾール製品の製造 実施例１で用いたものと同じエアゾール用耐圧容器内
に、前記酸性原液、前記アルカリ性原液および噴射剤と
してＤＭＥを表１に示す割合で順次充填し（成分全量約
５０ｇ）、エアゾール用バルブおよびボタンを取付け
た。

【００８１】前記エアゾール用耐圧容器を室温にて１分
間にわたって振盪させ、各成分を充分に混合させた。こ
の混合物を吐出させ、吐出物の２０℃でのｐＨを前記ｐ
Ｈメーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【００８２】表１に示されるように、混合物（吐出物）
のｐＨは酸性原液のｐＨよりも大きくなっていることが
わかる。ｐＨが大きくなることにより、この混合物の粘
性が上昇し、ゲル状エアゾール組成物となった。このゲ
ル状エアゾール組成物を吐出させ、吐出物の２０℃での
粘度をＢ型粘度計にて測定した。その結果を表１に示
す。

【００８３】表１に示されるように、ゲル状エアゾール
組成物（吐出物）の粘度は酸性原液の粘度よりも上昇し
ており、ゲル状エアゾール組成物が充填されたゲル状エ
アゾール製品（トリートメントゲル）を製造することが
できた。

【００８４】（４）ゲル状エアゾール組成物の充填状態
の観察 エアゾール用耐圧容器内の状態を目視にて観察した。そ
の結果、ゲル状エアゾール組成物はエアゾール用耐圧容
器内に均一な状態で充填されていた。

【００８５】（５）ゲル状エアゾール組成物の噴射状態
の観察 エアゾール用耐圧容器からゲル状エアゾール組成物を３
ｃｍ離れた櫛に噴射させたところ、泥状に噴射され、噴
射状態が良好であった。

【００８６】実施例３（保湿用ゲル） （１）酸性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて１０分間撹拌混合し、均一
な酸性原液２７．５ｇをえた。

【００８７】 成 分 量（重量％） ハイビスワコー１０４の０．５％水溶液 ６９．８ （和光純薬工業（株）製、重量平均分子量：約４００００００） ９５％エタノール １０．０ ジプロピレングリコール ９．０ ポリエチレングリコール（１５００） １０．０ ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンセチルエーテル １．０ 香 料 ０．２ （合計） （１００．０） えられた酸性原液の２０℃でのｐＨを実施例１で用いた
ものと同じｐＨメーターにて測定した。その結果を表１
に示す。

【００８８】また、酸性原液の２０℃での粘度をＢ型粘
度計にて測定した。その結果を表１に示す。

【００８９】（２）アルカリ性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて３分間撹拌混合し、均一な
アルカリ性原液５ｇをえた。

【００９０】 成 分 量（重量％） トリエタノールアミン ２．０ 精製水 ９８．０ （合計） （１００．０） えられたアルカリ性原液の２０℃でのｐＨを前記ｐＨメ
ーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【００９１】（３）ゲル状エアゾール製品の製造 実施例１で用いたものと同じエアゾール用耐圧容器内
に、前記酸性原液、前記アルカリ性原液ならびに噴射剤
としてＤＭＥおよび炭酸ガスを表１に示す割合で順次充
填し（成分全量約５０ｇ）、エアゾール用バルブおよび
ボタンを取付けた。

【００９２】前記エアゾール用耐圧容器を室温にて３分
間にわたって振盪させ、各成分を充分に混合させた。こ
の混合物を吐出させ、吐出物の２０℃でのｐＨを前記ｐ
Ｈメーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【００９３】表１に示されるように、混合物（吐出物）
のｐＨは酸性原液のｐＨよりも大きくなっていることが
わかる。ｐＨが大きくなることにより、この混合物の粘
性が上昇し、ゲル状エアゾール組成物となった。このゲ
ル状エアゾール組成物を吐出させ、吐出物の２０℃での
粘度をＢ型粘度計にて測定した。その結果を表１に示
す。

【００９４】表１に示されるように、ゲル状エアゾール
組成物（吐出物）の粘度は酸性原液の粘度よりも上昇し
ており、ゲル状エアゾール組成物が充填されたゲル状エ
アゾール製品（保湿用ゲル）を製造することができた。

【００９５】（４）ゲル状エアゾール組成物の充填状態
の観察 エアゾール用耐圧容器内の状態を目視にて観察した。そ
の結果、ゲル状エアゾール組成物はエアゾール用耐圧容
器内に均一な状態で充填されていた。

【００９６】（５）ゲル状エアゾール組成物の噴射状態
の観察 エアゾール用耐圧容器からゲル状エアゾール組成物を１
０ｃｍ離れた手のひらに噴射させたところ、微細な霧状
に噴射され、噴射状態が良好であった。

【００９７】実施例４（収斂剤） （１）酸性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて５分間撹拌混合し、均一な
酸性原液２７．５ｇをえた。

【００９８】 成 分 量（重量％） ハイビスワコー１０４の０．５％水溶液 ７０．５ ９５％エタノール ２５．０ パラフェノールスルホン酸亜鉛 ０．３ グリセリン ３．０ ポリオキシエチレンオレイルエーテル １．０ 香 料 ０．２ （合計） （１００．０） えられた酸性原液の２０℃でのｐＨを実施例１で用いた
ものと同じｐＨメーターにて測定した。その結果を表１
に示す。

【００９９】また、酸性原液の２０℃での粘度をＢ型粘
度計にて測定した。その結果を表１に示す。

【０１００】（２）アルカリ性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて３分間撹拌混合し、均一な
アルカリ性原液２．５ｇをえた。

【０１０１】 成 分 量（重量％） 水酸化ナトリウム ５．０ 精製水 ９５．０ （合計） （１００．０） えられたアルカリ性原液の２０℃でのｐＨを前記ｐＨメ
ーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【０１０２】（３）ゲル状エアゾール製品の製造 実施例１で用いたものと同じエアゾール用耐圧容器内
に、前記酸性原液、前記アルカリ性原液および噴射剤と
してＤＭＥを表１に示す割合で順次充填し（成分全量約
５０ｇ）、エアゾール用バルブおよびボタンを取付け
た。

【０１０３】前記エアゾール用耐圧容器を室温にて２分
間にわたって振盪させ、各成分を充分に混合させた。こ
の混合物を吐出させ、吐出物の２０℃でのｐＨを前記ｐ
Ｈメーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【０１０４】表１に示されるように、混合物（吐出物）
のｐＨは酸性原液のｐＨよりも大きくなっていることが
わかる。ｐＨが大きくなることにより、この混合物の粘
性が上昇し、ゲル状エアゾール組成物となった。このゲ
ル状エアゾール組成物を吐出させ、吐出物の２０℃での
粘度をＢ型粘度計にて測定した。その結果を表１に示
す。

【０１０５】表１に示されるように、ゲル状エアゾール
組成物（吐出物）の粘度は酸性原液の粘度よりも上昇し
ており、ゲル状エアゾール組成物が充填されたゲル状エ
アゾール製品（収斂剤）を製造することができた。

【０１０６】（４）ゲル状エアゾール組成物の充填状態
の観察 エアゾール用耐圧容器内の状態を目視にて観察した。そ
の結果、ゲル状エアゾール組成物はエアゾール用耐圧容
器内に均一な状態で充填されていた。

【０１０７】（５）ゲル状エアゾール組成物の噴射状態
の観察 エアゾール用耐圧容器からゲル状エアゾール組成物を１
０ｃｍ離れた腕に噴射させたところ、霧状に噴射され、
噴射状態が良好であった。

【０１０８】実施例５（ボディ用化粧水） （１）酸性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて５分間撹拌混合し、均一な
酸性原液２７．５ｇをえた。

【０１０９】 成 分 量（重量％） ハイビスワコー１０４の０．５％水溶液 ７５．８３ ９５％変性エタノール ２４．００ パラベン ０．１０ ｌ−メントール ０．０２ グリチルリチン酸ジカリウム ０．０５ （合計） （１００．００） えられた酸性原液の２０℃でのｐＨを実施例１で用いた
ものと同じｐＨメーターにて測定した。その結果を表１
に示す。

【０１１０】また、酸性原液の２０℃での粘度をＢ型粘
度計にて測定した。その結果を表１に示す。

【０１１１】（２）アルカリ性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて２分間撹拌混合し、均一な
アルカリ性原液５ｇをえた。

【０１１２】 成 分 量（重量％） トリエタノールアミン ２．０ 精製水 ９８．０ （合計） （１００．０） えられたアルカリ性原液の２０℃でのｐＨを前記ｐＨメ
ーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【０１１３】（３）ゲル状エアゾール製品の製造 実施例１で用いたものと同じエアゾール用耐圧容器内
に、前記酸性原液、前記アルカリ性原液および噴射剤と
してＤＭＥを表１に示す割合で順次充填し（成分全量約
５０ｇ）、エアゾール用バルブおよびボタンを取付け
た。

【０１１４】前記エアゾール用耐圧容器を室温にて２分
間にわたって振盪させ、各成分を充分に混合させた。こ
の混合物を吐出させ、吐出物の２０℃でのｐＨを前記ｐ
Ｈメーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【０１１５】表１に示されるように、混合物（吐出物）
のｐＨは酸性原液のｐＨよりも大きくなっていることが
わかる。ｐＨが大きくなることにより、この混合物の粘
性が上昇し、ゲル状エアゾール組成物となった。このゲ
ル状エアゾール組成物を吐出させ、吐出物の２０℃での
粘度をＢ型粘度計にて測定した。その結果を表１に示
す。

【０１１６】表１に示されるように、ゲル状エアゾール
組成物（吐出物）の粘度は酸性原液の粘度よりも上昇し
ており、ゲル状エアゾール組成物が充填されたゲル状エ
アゾール製品（ボディ用化粧水）を製造することができ
た。

【０１１７】（４）ゲル状エアゾール組成物の充填状態
の観察 エアゾール用耐圧容器内の状態を目視にて観察した。そ
の結果、ゲル状エアゾール組成物はエアゾール用耐圧容
器内に均一な状態で充填されていた。

【０１１８】（５）ゲル状エアゾール組成物の噴射状態
の観察 エアゾール用耐圧容器からゲル状エアゾール組成物を１
０ｃｍ離れた手のひらに噴射させたところ、粗い霧状に
噴射され、噴射状態が良好であった。

【０１１９】実施例６（ボディ用化粧水） （１）酸性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて１０分間撹拌混合し、均一
な酸性原液２２．５ｇをえた。

【０１２０】 成 分 量（重量％） ハイビスワコー１０４の１．０％水溶液 ５９．８３ ９５％変性エタノール ４０．００ パラベン ０．１０ ｌ−メントール ０．０２ グリチルリチン酸ジカリウム ０．０５ （合計） （１００．００） えられた酸性原液の２０℃でのｐＨを実施例１で用いた
ものと同じｐＨメーターにて測定した。その結果を表１
に示す。

【０１２１】また、酸性原液の２０℃での粘度をＢ型粘
度計にて測定した。その結果を表１に示す。

【０１２２】（２）アルカリ性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて２分間撹拌混合し、均一な
アルカリ性原液７．５ｇをえた。

【０１２３】 成 分 量（重量％） トリエタノールアミン ２．０ 精製水 ９８．０ （合計） （１００．０） えられたアルカリ性原液の２０℃でのｐＨを前記ｐＨメ
ーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【０１２４】（３）ゲル状エアゾール製品の製造 実施例１で用いたものと同じエアゾール用耐圧容器内
に、前記酸性原液、前記アルカリ性原液および噴射剤と
してＤＭＥを表１に示す割合で順次充填し（成分全量約
５０ｇ）、エアゾール用バルブおよびボタンを取付け
た。

【０１２５】前記エアゾール用耐圧容器を室温にて２分
間にわたって振盪させ、各成分を充分に混合させた。こ
の混合物を吐出させ、吐出物の２０℃でのｐＨを前記ｐ
Ｈメーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【０１２６】表１に示されるように、混合物（吐出物）
のｐＨは酸性原液のｐＨよりも大きくなっていることが
わかる。ｐＨが大きくなることにより、この混合物の粘
性が上昇し、ゲル状エアゾール組成物となった。このゲ
ル状エアゾール組成物を吐出させ、吐出物の２０℃での
粘度をＢ型粘度計にて測定した。その結果を表１に示
す。

【０１２７】表１に示されるように、ゲル状エアゾール
組成物（吐出物）の粘度は酸性原液の粘度よりも上昇し
ており、ゲル状エアゾール組成物が充填されたゲル状エ
アゾール製品（ボディ用化粧水）を製造することができ
た。

【０１２８】（４）ゲル状エアゾール組成物の充填状態
の観察 エアゾール用耐圧容器内の状態を目視にて観察した。そ
の結果、ゲル状エアゾール組成物はエアゾール用耐圧容
器内に均一な状態で充填されていた。

【０１２９】（５）ゲル状エアゾール組成物の噴射状態
の観察 エアゾール用耐圧容器からゲル状エアゾール組成物を１
０ｃｍ離れた手のひらに噴射させたところ、霧状に噴射
され、噴射状態が良好であった。

【０１３０】実施例７（グリッタースプレー） （１）酸性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて１０分間撹拌混合し、均一
な酸性原液２１．５ｇをえた。

【０１３１】 成 分 量（重量％） カーボポール９４０の０．５％水溶液 ７１．０ ユカフォーマー・ＡＭ−７５ ２．０ （三菱油化（株）製、頭髪用セット剤） グリセリン １．０ ９５％変性エタノール ２４．０ グリッター ２．０ （合計） （１００．０） えられた酸性原液の２０℃でのｐＨを実施例１で用いた
ものと同じｐＨメーターにて測定した。その結果を表１
に示す。

【０１３２】また、酸性原液の２０℃での粘度をＢ型粘
度計にて測定した。その結果を表１に示す。

【０１３３】（２）アルカリ性原液の調製 以下に示す各成分を室温にて２分間撹拌混合し、均一な
アルカリ性原液３．５ｇをえた。

【０１３４】 成 分 量（重量％） トリエタノールアミン ２．０ 精製水 ９８．０ （合計） （１００．０） えられたアルカリ性原液の２０℃でのｐＨを前記ｐＨメ
ーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【０１３５】（３）ゲル状エアゾール製品の製造 実施例１で用いたものと同じエアゾール用耐圧容器内
に、前記酸性原液、前記アルカリ性原液および噴射剤と
してＤＭＥを表１に示す割合で順次充填し（成分全量約
５０ｇ）、エアゾール用バルブおよびボタンを取付け
た。

【０１３６】前記エアゾール用耐圧容器を室温にて５分
間にわたって振盪させ、各成分を充分に混合させた。こ
の混合物を吐出させ、吐出物の２０℃でのｐＨを前記ｐ
Ｈメーターにて測定した。その結果を表１に示す。

【０１３７】表１に示されるように、混合物（吐出物）
のｐＨは酸性原液のｐＨよりも大きくなっていることが
わかる。ｐＨが大きくなることにより、この混合物の粘
性が上昇し、ゲル状エアゾール組成物となった。このゲ
ル状エアゾール組成物を吐出させ、吐出物の２０℃での
粘度をＢ型粘度計にて測定した。その結果を表１に示
す。

【０１３８】表１に示されるように、ゲル状エアゾール
組成物（吐出物）の粘度は酸性原液の粘度よりも上昇し
ており、ゲル状エアゾール組成物が充填されたゲル状エ
アゾール製品（グリッタースプレー）を製造することが
できた。

【０１３９】（４）ゲル状エアゾール組成物の充填状態
の観察 エアゾール用耐圧容器内の状態を目視にて観察した。そ
の結果、ゲル状エアゾール組成物はエアゾール用耐圧容
器内に均一な状態で充填されていた。

【０１４０】（５）ゲル状エアゾール組成物の噴射状態
の観察 エアゾール用耐圧容器からゲル状エアゾール組成物を１
０ｃｍ離れた毛髪に噴射させたところ、霧状に噴射さ
れ、噴射状態が良好であった。

【０１４１】なお、表１中には、原液中の水とアルコー
ルとの割合（水／アルコール（重量比））とゲル状エア
ゾール組成物の蒸気圧（３５℃）とをあわせて示す。

【０１４２】

【表１】

【０１４３】実施例１〜７のように、本発明の製法にし
たがってゲル状エアゾール製品を製造したばあいには、
ゲル状エアゾール組成物が均一な状態で充填されてい
る。しかも、かかるゲル状エアゾール製品を製造する際
には、特殊な装置を一切必要としなかった。

【０１４４】

【発明の効果】本発明の製法によれば、均一な状態でゲ
ル状組成物が充填されたゲル状製品を、特殊な装置を用
いずにきわめて容易に製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 13/00 Ｂ０１Ｊ 13/00 Ｄ Ｇ // Ｃ０８Ｌ 33/02 Ｃ０８Ｌ 33/02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原液を構成するｐＨによって粘度変化が
   生じる増粘剤を含有した酸性原液および中和剤を含有し
   たアルカリ性原液を逐次包装用容器内に充填し、該酸性
   原液およびアルカリ性原液を混合することを特徴とする
   ゲル状製品の製法。
2. 【請求項２】 振盪させるか、または振動を与えて酸性
   原液およびアルカリ性原液を混合する請求項１記載のゲ
   ル状製品の製法。
3. 【請求項３】 増粘剤がカルボキシビニルポリマーであ
   る請求項１または２記載のゲル状製品の製法。
4. 【請求項４】 原液が水およびアルコールを含有したも
   のである請求項１、２または３記載のゲル状製品の製
   法。
5. 【請求項５】 原液中の水とアルコールとの割合（水／
   アルコール（重量比））が１０／９０〜９５／５である
   請求項４記載のゲル状製品の製法。
6. 【請求項６】 原液が粉体を含有したものである請求項
   １、２、３、４または５記載のゲル状製品の製法。
7. 【請求項７】 酸性原液およびアルカリ性原液を包装用
   容器内に充填したのち、混合前にさらに噴射剤を充填す
   る請求項１、２、３、４、５または６記載のゲル状製品
   の製法。
8. 【請求項８】 原液と噴射剤との割合（原液／噴射剤
   （重量比））が３０／７０〜９９／１である請求項７記
   載のゲル状製品の製法。