JPH11265752A - ソケットコンタクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、ソケットコンタクト１０と絶縁体１
２の挿入孔１６との間に多少のクリアランスがあって
も、ソケットコンタクト１０が斜めに固定されることな
く、相手コンタクト３４と安定した接触が得られ、ソケ
ットコンタクト１０が破損することのない、ソケットコ
ンタクト１０を提供することを目的とする。 【解決手段】この目的は、２枚の前記接触片２８の前記
固定部２４側に凹部３０を設け、前記固定部２４から前
記接触部３２方向に突出した前記固定部２４の幅寸法と
ほぼ同寸法の大きさの舌片２０を設け、この舌片２０の
幅方向両側に凸部２２を設けることにより達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器内に使用
される２つの基板間を接続する電気コネクタであって、
この電気コネクタの雌側コネクタに使用するソケットコ
ンタクトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３及び図４に基づいて従来のソケット
コンタクト４２について説明する。図３（Ａ）は従来の
ソケットコンタクト４２を使用した電気コネクタ４０の
斜視図であり、（Ｂ）は従来のソケットコンタクト４２
の斜視図である。図４は、従来のソケットコンタクト４
２を絶縁体１２の挿入孔１６に固定した状態の断面図で
ある。電気コネクタ４２には、ソケットコンタクト４２
の接続部１４が突出した側と反対側に相手コンタクト３
４が挿入される嵌合口１８が設けられている。

【０００３】従来において電気コネクタ４０は、主に絶
縁体１２とソケットコンタクト４２とから構成されてい
る。この絶縁体１２は、電気絶縁性のプラスチックであ
り、公知技術の射出成形等によって製作されている。ソ
ケットコンタクト４２は、金属製であり、公知技術のプ
レス加工等によって製作されてる。このソケットコンタ
クト４２は、相手コンタクト３４と接触する接触部３２
有する２枚の接触片２８と絶縁体１２に固定される固定
部２４と基板３６等に接続される接続部１４の３部分か
らなっている。２枚の前記接触片２８は、相手コンタク
ト３４を挟み込むために向かい合わせに平行に配置され
ている。また、前記固定部２４には、図３（Ｂ）のよう
に一方方向に絶縁体１２に圧入するための突起２６が複
数個設けられている。前記ソケットコンタクト４２は、
図４のように絶縁体１２の挿入孔１６に圧入等により固
定されている。この挿入孔１６とソケットコンタクト４
２との関係は、ソケットコンタクト４２が入ればよく、
ソケットコンタクト４２より０．０５〜０．２ｍｍ程度
大きくしてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図５及び図６に基づい
て課題について説明する。図５は、従来のソケットコン
タクト４２を使用した電気コネクタ４０を基板３６に取
付ける状態で相手コンタクト３４を嵌合した際の図であ
る。図６は、ソケットコンタクト４２と絶縁体１２の挿
入孔１６とのクリアランスが小さい時に、従来のソケッ
トコンタクト４２を使用した電気コネクタ４０を基板３
６に取付ける状態で相手コンタクト３４を嵌合した際の
図である。上述のようにソケツトコンタクト４２と絶縁
体１２の挿入孔１６との間には、０．０５〜０．２ｍｍ
程度のクリアランスがあることになる。その為、圧入方
向にたいしては問題ないが、圧入方向以外については、
図５のようにクリアランスの分だけ相手コンタクト３４
との接触位置がズレることがあり、安定した接触を得る
ことが出来なく、かつ、クリアランスが大き過ぎると相
手コンタクト３４を嵌合させた際にソケットコンタクト
が変形する可能性があるといった問題点があった。ま
た、ソケットコンタクトが変形すると電気コネクタ自体
や電気コネクタを搭載した基板３６自体を交換する必要
が生じるといった問題点も発生する。

【０００５】前述のようなことから、出来る限りクリア
ランスを小さくするように考慮されてはいるが、小さく
したとしてもクリアランスを０．０５ｍｍ以下にするこ
とが出来ない。０．０５ｍｍ以下のクリアランスでも、
ガイド部として固定部２４が１．７ｍｍしかない場合、
図６のように斜めに傾いてソケットコンタクトが挿入孔
に固定されてしまうと、図５同様に圧入方向については
問題ないがそれ以外の方向については、斜めになった分
だけ相手コンタクト３４との接触位置がズレることがあ
り、安定した接触を得ることが出来なく、かつ、相手コ
ンタクト３４を嵌合させた際にソケットコンタクトが変
形する可能性があるといった解決すべき課題があった。
また、ソケットコンタクトの接続部１４が基板３６のラ
ンド３８に接触しないので、基板３６に半田付できない
といった課題もあった。なお、斜めになることは、クリ
アランスが図５のように０．０５〜０．２ｍｍ程度のと
きも同様に起きうる。また、ソケットコンタクトが変形
すると電気コネクタ自体や電気コネクタを搭載した基板
３６自体を交換する必要が生じるといった問題点も発生
する。

【０００６】本発明は、ソケットコンタクト１０と絶縁
体１２の挿入孔１６との間に多少のクリアランスがあっ
ても、ソケットコンタクト１０が斜めに固定されること
なく、相手コンタクト３４と安定した接触が得られ、ソ
ケットコンタクト１０が破損することのない、ソケット
コンタクト１０を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】絶縁体１２とこの絶縁体
１２に保持・固定されるソケットコンタクト１０であっ
て、一端側に基板３６に接続する接続部１４とほぼ中央
部に前記絶縁体１２に固定する固定部２４ともう一端側
に相手コンタクトと接触する接触部３２とを有する平行
に配置された２枚の接触片２８とからなるソケットコン
タクト１０において、前述した目的は、２枚の前記接触
片２８の前記固定部２４側に凹部３０を設け、前記固定
部２４から前記接触部３２方向に突出した前記固定部２
４の幅寸法とほぼ同寸法の大きさの舌片２０を設け、こ
の舌片２０の幅方向両側に凸部２２を設けることにより
達成できる。

【０００８】前記凸部２２をより接触部３２側に設けた
方がよい。より接触部３２側に設けることで、ソケット
コンタクト１０を絶縁体１２の挿入孔１６に挿入した際
の傾きが少なくなる。なお、前記舌片２０の固定部２４
からの突出量を１〜２．５ｍｍにする。１ｍｍ以下で
は、ソケットコンタクト１０と絶縁体１２の挿入孔１６
とのクリアランス間でソケットコンタクト１０が図６の
ような斜めになり課題の解決にならない。２．５ｍｍ以
上では、コネクタが大きくなってしまい近年要求の強く
なってきているコネクタの小型化に逆行しています。そ
のため、前記舌片２０の固定部２４からの突出量として
は、相手コンタクト３４を嵌入する際に接触しないこと
やソケットコンタクト１０が斜めに傾かないことやコネ
クタの大きさ等を考慮して適宜設計されている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下図１及び図２に基づいて本発
明の一実施例について説明する。図１（Ａ）は本発明の
ソケットコンタクト１０を使用した電気コネクタ１の斜
視図であり、（Ｂ）は本発明のソケットコンタクト１０
の斜視図である。図２は、本発明のソケットコンタクト
１０を絶縁体１２の挿入孔１６に固定した状態の断面図
である。電気コネクタ１には、ソケットコンタクト１０
の接続部１４が突出している側の反対側に相手コネクタ
との嵌合口１８が設けられている。

【００１０】一般に電気コネクタ１は、主にソケットコ
ンタクト１０と電気絶縁性の絶縁体１２とから構成され
ている。電気コネクタ１の大きさは大小様々あるが、本
実施例では長さが５０ｍｍ、幅が８ｍｍ、高さが５ｍｍ
程度である。長さは、コンタクトピッチ寸法と芯数によ
って変化する。本実施例では、コンタクトピッチが２．
５４ｍｍで、芯数が３０芯である。コンタクトピッチと
しては１〜２．５４ｍｍ等が考えられ、芯数としては１
０〜１００芯等が考えられ、機能等によって適宜設計す
る。本実施例では、コンタクトテールの形状として、面
実装（以下ＳＭＴという）を図示したが、Ｌ型ディップ
タイプでストレートディップタイプでもよい。

【００１１】まず、本発明であるソケットコンタクト１
０について説明する。このソケットコンタクト１０は従
来同様に基板３６に接続される接続部１４と絶縁体１２
に固定される固定部２４と相手コネクタ（図示せず）の
相手コンタクト３４と接触する接触部３２を有する接触
片２８と固定部２４から突出した舌片２０の４部分から
構成されている。このソケットコンタクト１０は、前記
絶縁体１２の挿入孔１６に保持・固定され、公知のプレ
ス加工等で製作されている。このソケットコンタクト１
０の材質としては、バネ性の良いリン青銅やベリリウム
銅が使用されている。コストや加工性を考慮すると、リ
ン青銅がよい。

【００１２】このソケットコンタクト１０の大きさは、
長さが５．４ｍｍで、幅が１．６ｍｍで、高さが１．４
ｍｍである。このソケットコンタクト１０は、ツイン接
点形のコンタクトであり、前記固定部２４は「コ」の字
形状に箱曲げされている。ソケットコンタクト１０のそ
れぞれの構成部分について説明する。まず、接触部３２
を有する接触片２８について説明する。従来同様に接触
部３２を有する接触片２８は、相手コンタクト３４を挟
み込むために向き合って平行に２枚配置されている。こ
の接触片２８の自由端側に接触部３２が設けられ、自由
端と反対側は固定部２４と連結されている。平行に配置
された２枚の接触片２８は、固定部２４部分で互いに向
き合うようにほぼ直角に内側方向に折り曲げられてい
る。折り曲げられることによって固定部２４は、略
「コ」字形状をなる。

【００１３】折り曲げられた２枚の接触片２８の間隔
は、相手コンタクト３４との接触圧や接触安定性やコネ
クタの小型化等を考慮して適宜設計される。接触片２８
の自由端側にある接触部３２は、相手コンタクト３４に
接触する部分である。接触部３２の形状としては、相手
コンタクト３４と接触できれば如何なる形状でも良い
が、相手コンタクト３４が挿入されることを考えると接
触部３２を内側に湾曲させた方がよい。湾曲させること
で、接触部１８以外では接触しなくなり、相手コンタク
ト３４と点接触になり、安定した接触を得られるように
なる。なお、湾曲させることで、相手コンタクト２２を
誘い易くなる。湾曲させる代わりに、接触部１８部分に
内側方向に凸部を設けたり、先端部を「ハ」字に開かせ
たりしたものでもよい。

【００１４】図１（Ｂ）のように接触片１９には、固定
部２４端から接触部３２の手前まで、凹部３０が設けら
れている。この凹部３０は、前記舌片２０に接触片２８
が接触しないためのニゲ部分である。凹部３０の大きさ
は、ソケツトコンタクト１０の強度及び板厚や上記役割
や相手コンタクト３４との接触安定性を考慮して適宜設
計している。本実施例では、深さを０．３５ｍｍに、長
さは舌片２０の先端部よりも０．１〜０．５ｍｍ程度大
きくした。

【００１５】次に、発明のポイント部分である舌片２０
について説明する。この舌片２０は固定部２４に繋がれ
ている。この舌片２０は、ソケットコンタクト１０の加
工を考慮して、固定部２４の幅寸法より０．５〜０．８
ｍｍ程度小さくしている。前記舌片２０の幅寸法は、舌
片２０の強度やソケットコンタクト１０の加工性を考慮
して適宜設計するが、本実施例では０．９５ｍｍ程度に
した。 前記舌片２０は、接触片２８と同方向に突出し
て設けられている。また、この舌片２０の先端付近に
は、幅方向両側に凸部２２が設けられている。この凸部
２２は絶縁体１２に圧入される部分であり、凸部２２の
突出量としては０．３〜０．４５ｍｍである。前記舌片
２０と凸部２２の役割は、ソケットコンタクト１０が絶
縁体１２の挿入孔１６に挿入された際の挿入孔１６内で
のソケットコンタクト１０の傾きを防止するためのもの
である。

【００１６】前記舌片２０の形状は、上述の役割を満足
出来れば如何なる形状でもよいが、役割やソケットコン
タクト１０の強度や加工性を考慮して適宜設計してい
る。本実施例では略四角形にし、先端部にソケットコン
タクト１０を絶縁体１２の挿入孔１６に挿入する際に絶
縁体１２を傷付けないように面取りを付けている。ま
た、前記凸部２２の形状も、上述の役割を満足出来れば
如何なる形状でもよいが、役割や絶縁体１２の強度や加
工性を考慮して適宜設計している。本実施例ではやじり
形状にした。

【００１７】次に、前記固定部２４について説明する。
この固定部１６は略「コ」字形状をし、その自由端側両
方には絶縁体１２の挿入孔１６に圧入するための突起２
６が設けられている。この突起２６の形状及び大きさ
は、ソケットコンタクト１０を絶縁体１２に固定できれ
ば如何なるものでもよいが、ソケットコンタクト１０の
加工性や圧入した際の絶縁体１２の強度等を考慮して適
宜設計している。本実施例では、三角形の０．１５ｍｍ
程度の凸にした。本実施例では、圧入タイプのものを図
示したが、突起２６の代わりにランス等を設けた引っか
け（ランス）によって絶縁体１２に固定してもよい。最
後に、接続部１４について説明する。ソケットコンタク
ト１０の前記接続部１４は、基板（図示せず）等に接続
される部分であり、本実施例では表面実装（ＳＭＴ）タ
イプを図示したが、Ｌ型ディップタイプでもストレート
ディップタイプでもよい。

【００１８】前記絶縁体１２は電気絶縁性のプラスチッ
クであり、公知技術の成形技術によって製作されてお
り、ソケットコンタクト１０が保持・固定されている。
この絶縁体１２の材質としては、ＰＢＴ、６６ＰＡ、４
６ＰＡ、ＰＥＴ、ＬＣＰ、ＰＰＳ等を挙げることがで
き、コストや加工性を考慮するとＰＰＳがよい。この絶
縁体１２には、ソケットコンタクト１０を挿入する挿入
孔１６が設けられている。また、前記絶縁体１２には、
図２のように相手コネクタの相手コンタクト３４が挿入
される嵌合口１８が設けられている。この嵌合口１８の
先端は、相手コンタクトを誘い易くするためにテーパー
になっている。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、上記に詳細に説明した構成に
より、下記のような顕著な効果を奏する。 ・前記舌片２０の大きさを前記固定部２４の幅寸法に対
して−０．１〜０．１ｍｍの間にしているので、確実に
舌片２０でソケットコンタクト１０を絶縁体１２の挿入
孔１６にガイドすることができる。 ・前記舌片２０の固定部２４からの突出量を１〜２．５
ｍｍにしているので、確実に舌片２０でソケットコンタ
クト１０を絶縁体１２の挿入孔１６にガイドすることが
できる。 ・舌片２０でガイドしているので、圧入方向以外でもソ
ケットコンタクト１０が斜めに傾くことがなくなり、相
手コンタクト３４を嵌入した際にソケットコンタクト１
０が破損することなく、安定した接触が得ることができ
る。 ・舌片２０でガイドしているので、圧入方向以外でもソ
ケットコンタクト１０がクリアランスの分だけ位置ずれ
することがなくなり、相手コンタクト３４を嵌入した際
にソケットコンタクト１０が破損することなく、安定し
た接触が得ることができる。 ・舌片２０でガイドしているので、圧入方向以外でもソ
ケットコンタクト１０が斜めに傾くことや位置ずれする
ことがなくなり、電気コネクタ１を基板３６に固定する
際にソケットコンタクト１０の接続部１４が基板３６の
ランド３８の位置にくるので、確実に基板３６に電気コ
ネクタ１を半田付けすることができる。 ・相手コンタクト３４を嵌入する際にソケットコンタク
ト１０が破損することがなくなったので、電気コネクタ
１自体や電気コネクタ１を搭載した基板３６自体を交換
することがなくなり、コストアップにも繋がらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明のソケットコンタクトを使用した
電気コネクタの斜視図である。 （Ｂ）本発明のソケットコンタクトの斜視図である。

【図２】本発明のソケットコンタクトを絶縁体の挿入孔
に固定した状態の断面図である。

【図３】（Ａ）従来のソケットコンタクトを使用した電
気コネクタの斜視図である。 （Ｂ）従来のソケットコンタクトの斜視図である。

【図４】従来のソケットコンタクトを絶縁体の挿入孔に
固定した状態の断面図である。

【図５】従来のソケットコンタクトを使用した電気コネ
クタを基板に取付ける状態で相手コンタクトを嵌合した
際の課題の説明図である。

【図６】従来のソケットコンタクトと絶縁体の挿入孔と
のクリアランスが小さい時に、従来のソケットコンタク
トを使用した電気コネクタを基板に取付ける状態で相手
コンタクトを嵌合した際の課題の説明図である。

【符号の説明】

１、４０ 電気コネクタ １０、４２ ソケットコンタクト １２ 絶縁体 １４ 接続部 １６ 挿入孔 １８ 嵌合口 ２０ 舌片 ２２ 凸部 ２４ 固定部 ２６ 突起 ２８ 接触片 ３０ 凹部 ３２ 接触部 ３４ 相手コンタクト ３６ 基板 ３８ ランド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁体とこの絶縁体に保持・固定される
   ソケットコンタクトであって、一端側に基板に接続する
   接続部とほぼ中央部に前記絶縁体に固定する固定部とも
   う一端側に相手コンタクトと接触する接触部とを有する
   平行に配置された２枚の接触片とからなるソケットコン
   タクトにおいて、 ２枚の前記接触片の前記固定部側に凹部を設け、前記固
   定部から前記接触部方向に突出した前記固定部の幅寸法
   とほぼ同寸法の大きさの舌片を設け、この舌片の幅方向
   両側に凸部を設けたことを特徴とするソケットコンタク
   ト。
2. 【請求項２】 前記凸部をより接触部側に設けたことを
   特徴とする請求項１記載のソケットコンタクト。
3. 【請求項３】 前記舌片の固定部からの突出量を１〜
   ２．５ｍｍにしたことを特徴とする請求項１記載のソケ
   ットコンタクト。