JPH11263634A - ガラス板プレス用支持リングおよびこれを用いたガラス板の曲げ成形装置 - Google Patents
ガラス板プレス用支持リングおよびこれを用いたガラス板の曲げ成形装置Info
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- JPH11263634A JPH11263634A JP36487698A JP36487698A JPH11263634A JP H11263634 A JPH11263634 A JP H11263634A JP 36487698 A JP36487698 A JP 36487698A JP 36487698 A JP36487698 A JP 36487698A JP H11263634 A JPH11263634 A JP H11263634A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
- C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プレスリングに支持されたガラス板の周面に発
生するクラックを防止する。 【解決手段】本発明のプレス用支持リング１８は、ガラ
ス板１６の縁部１７Ｂと接触する第１接触部材３２と、
縁部１７Ａよりも内側の部分１７Ｂと接触する第２接触
部材３４とから構成し、第１接触部材３２を第２接触部
材３４よりも熱伝導率の小さい部材で造る。
生するクラックを防止する。 【解決手段】本発明のプレス用支持リング１８は、ガラ
ス板１６の縁部１７Ｂと接触する第１接触部材３２と、
縁部１７Ａよりも内側の部分１７Ｂと接触する第２接触
部材３４とから構成し、第１接触部材３２を第２接触部
材３４よりも熱伝導率の小さい部材で造る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス板を曲げ成形
する際に用いるガラス板プレス用支持リングおよびこれ
を用いたガラス板の曲げ成形装置に関する。
する際に用いるガラス板プレス用支持リングおよびこれ
を用いたガラス板の曲げ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱炉において軟化点近くまで加熱した
ガラス板を成形型によって曲げ成形するガラス成形装置
が知られている。このガラス成形装置は、ガラス板プレ
ス用支持リング（以下、「プレスリング」と称する。）
によってガラス板下面の周面を支持した後、このプレス
リングを、下に凸形状の上型に向けて移動してガラス板
を上型に押し付けることにより、ガラス板を上型の凸形
状に沿った形状に曲げ成形する。
ガラス板を成形型によって曲げ成形するガラス成形装置
が知られている。このガラス成形装置は、ガラス板プレ
ス用支持リング（以下、「プレスリング」と称する。）
によってガラス板下面の周面を支持した後、このプレス
リングを、下に凸形状の上型に向けて移動してガラス板
を上型に押し付けることにより、ガラス板を上型の凸形
状に沿った形状に曲げ成形する。
【０００３】このガラス成形装置で曲げ成形されたガラ
ス板は、風冷強化装置に搬送され、ここで風冷強化され
た後、検査工程に搬送される。検査工程では、クラック
等の欠陥の有無が検査され、欠陥の無いものは良品工程
へ、そして、欠陥が発見されたものは不良品工程へ各々
搬送される。
ス板は、風冷強化装置に搬送され、ここで風冷強化され
た後、検査工程に搬送される。検査工程では、クラック
等の欠陥の有無が検査され、欠陥の無いものは良品工程
へ、そして、欠陥が発見されたものは不良品工程へ各々
搬送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガラス成形装置では、プレスリングに支持されることに
よってガラス板が急激に冷やされ、ガラス板の端面から
クラックが発生し、ガラス板の縁部に割れが発生すると
いう欠点がある。このようなガラス板の端面からのクラ
ックの発生は、ガラス板の端面に存在する微小クラック
（研削傷）によると考えられる。すなわち、ガラス板は
その用途に応じて所定の形状に切断されている。切断さ
れたガラス板の端面は鋭利であるため、必要に応じて面
取り加工が施されている。面取り加工されたガラス板の
端面の粗さもその用途に応じてまちまちであるが、端面
が露出するような自動車用ガラス板（特にサイドウイン
ド用ガラス板）では、細かい粗さで面取り加工されてい
る。しかし、いかに細かく面取り加工されていても、微
小なクラックは存在することになる。
ガラス成形装置では、プレスリングに支持されることに
よってガラス板が急激に冷やされ、ガラス板の端面から
クラックが発生し、ガラス板の縁部に割れが発生すると
いう欠点がある。このようなガラス板の端面からのクラ
ックの発生は、ガラス板の端面に存在する微小クラック
（研削傷）によると考えられる。すなわち、ガラス板は
その用途に応じて所定の形状に切断されている。切断さ
れたガラス板の端面は鋭利であるため、必要に応じて面
取り加工が施されている。面取り加工されたガラス板の
端面の粗さもその用途に応じてまちまちであるが、端面
が露出するような自動車用ガラス板（特にサイドウイン
ド用ガラス板）では、細かい粗さで面取り加工されてい
る。しかし、いかに細かく面取り加工されていても、微
小なクラックは存在することになる。
【０００５】上記微小なクラックは、ガラス板の使用に
はまったく問題にならない大きさの凹凸である。しか
し、通常の使用状態と異なる曲げ加工時のようなガラス
板に急激な温度変化が加わった場合には、微小といえど
も問題になる。すなわち、所定温度まで加熱されたガラ
ス板が急激に冷やされた場合、冷やされたガラス板の表
面部分にテンションが加わり、端面に存在するクラック
を進行させることになる。これにより、ガラス板の縁部
に割れが発生することになる。
はまったく問題にならない大きさの凹凸である。しか
し、通常の使用状態と異なる曲げ加工時のようなガラス
板に急激な温度変化が加わった場合には、微小といえど
も問題になる。すなわち、所定温度まで加熱されたガラ
ス板が急激に冷やされた場合、冷やされたガラス板の表
面部分にテンションが加わり、端面に存在するクラック
を進行させることになる。これにより、ガラス板の縁部
に割れが発生することになる。
【０００６】このようなガラス板の割れは、特に、プレ
スリングがガラス板を所定温度に加熱する加熱炉の外に
配されていて、加熱炉外に搬送されてきた加熱されたガ
ラス板を支持する場合に発生しやすい。この場合、プレ
スリングがガラス板の温度に比べて著しく低い。そのた
め、プレスリングがガラス板を支持した際の、プレスリ
ングに支持されるガラス板の周面の縁部の温度低下が急
激となり、ガラス板の割れの問題が大きい。
スリングがガラス板を所定温度に加熱する加熱炉の外に
配されていて、加熱炉外に搬送されてきた加熱されたガ
ラス板を支持する場合に発生しやすい。この場合、プレ
スリングがガラス板の温度に比べて著しく低い。そのた
め、プレスリングがガラス板を支持した際の、プレスリ
ングに支持されるガラス板の周面の縁部の温度低下が急
激となり、ガラス板の割れの問題が大きい。
【０００７】一方、端面が引っ張られないように、プレ
スリングにより支持する位置をガラス板の周面縁部のや
や内周側とすることが考えられる。これにより、端面に
近いガラス板の周面縁部を急激に冷やすことがないの
で、クラックの進行を防止できる。しかし、ガラス板を
プレスリングで支持し、下に凸形状の上型にガラス板を
押し付けて曲げ成形する場合、ガラス板の縁部を充分上
型に押付けることができない。そのため、ガラス板の縁
部の曲げ形状を所定の形状にできないという問題があ
る。特にガラス板を自動車窓に用いる場合、この縁部の
形状はガラス板を車体に取付ける場合の取付け精度に大
きな影響を与えるため、所定形状が得られないことは大
きな問題である。
スリングにより支持する位置をガラス板の周面縁部のや
や内周側とすることが考えられる。これにより、端面に
近いガラス板の周面縁部を急激に冷やすことがないの
で、クラックの進行を防止できる。しかし、ガラス板を
プレスリングで支持し、下に凸形状の上型にガラス板を
押し付けて曲げ成形する場合、ガラス板の縁部を充分上
型に押付けることができない。そのため、ガラス板の縁
部の曲げ形状を所定の形状にできないという問題があ
る。特にガラス板を自動車窓に用いる場合、この縁部の
形状はガラス板を車体に取付ける場合の取付け精度に大
きな影響を与えるため、所定形状が得られないことは大
きな問題である。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みて成され
たもので、プレスリングに支持されたガラス板の縁部に
発生する割れを防止することができるガラス板プレス用
支持リングおよびこれを用いたガラス板の曲げ成形装置
を提供することを目的とする。
たもので、プレスリングに支持されたガラス板の縁部に
発生する割れを防止することができるガラス板プレス用
支持リングおよびこれを用いたガラス板の曲げ成形装置
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、所定温度に加熱されたガラス板の周面を
支持し、下に凸形状の上型に相対的に近づく方向に移動
させて、前記ガラス板を上型に押し付けるためのガラス
板プレス用支持リングにおいて、前記ガラス板プレス用
支持リングは、前記ガラス板の周面の縁部と接触する第
１接触部材と、前記縁部よりも内側の部分と接触する第
２接触部材とから構成され、前記第１接触部材は前記第
２接触部材よりも熱伝導率の小さい部材で造られている
ことを特徴とする。
成するために、所定温度に加熱されたガラス板の周面を
支持し、下に凸形状の上型に相対的に近づく方向に移動
させて、前記ガラス板を上型に押し付けるためのガラス
板プレス用支持リングにおいて、前記ガラス板プレス用
支持リングは、前記ガラス板の周面の縁部と接触する第
１接触部材と、前記縁部よりも内側の部分と接触する第
２接触部材とから構成され、前記第１接触部材は前記第
２接触部材よりも熱伝導率の小さい部材で造られている
ことを特徴とする。
【００１０】また、本発明は、前記目的を達成するため
に、所定温度に加熱されたガラス板の周面を支持し、下
に凸形状の上型に相対的に近づく方向に移動させて、前
記ガラス板を上型に押し付けるためのガラス板プレス用
支持リングにおいて、前記ガラス板プレス用支持リング
には、前記ガラス板の周面の縁部と接触する位置に第１
断熱布が取り付けられ、前記縁部よりも内側の部分と接
触する位置に第２断熱布が取り付けられ、前記第１断熱
布は前記第２断熱布よりも熱伝導率の小さい布で造られ
ていることを特徴とする。
に、所定温度に加熱されたガラス板の周面を支持し、下
に凸形状の上型に相対的に近づく方向に移動させて、前
記ガラス板を上型に押し付けるためのガラス板プレス用
支持リングにおいて、前記ガラス板プレス用支持リング
には、前記ガラス板の周面の縁部と接触する位置に第１
断熱布が取り付けられ、前記縁部よりも内側の部分と接
触する位置に第２断熱布が取り付けられ、前記第１断熱
布は前記第２断熱布よりも熱伝導率の小さい布で造られ
ていることを特徴とする。
【００１１】更に、本発明は、前記目的を達成するため
に、所定温度に加熱されたガラス板の周面を支持し、下
に凸形状の上型に相対的に近づく方向に移動させて、前
記ガラス板を上型に押し付けるためのガラス板プレス用
支持リングにおいて、前記ガラス板プレス用支持リング
は、前記ガラス板の周面の縁部と接触する部分が切除さ
れ、前記縁部よりも内側の部分と接触する部分が形成さ
れていることを特徴とする。
に、所定温度に加熱されたガラス板の周面を支持し、下
に凸形状の上型に相対的に近づく方向に移動させて、前
記ガラス板を上型に押し付けるためのガラス板プレス用
支持リングにおいて、前記ガラス板プレス用支持リング
は、前記ガラス板の周面の縁部と接触する部分が切除さ
れ、前記縁部よりも内側の部分と接触する部分が形成さ
れていることを特徴とする。
【００１２】本発明は、ガラス板の周面がガラス板プレ
ス用支持リングに支持され、ガラス板が急激に冷やされ
た時にガラス板の端面に存在する微小クラックが進行し
てクラックが発生することをつきとめ、これを改善する
ために成されたものである。そこで、請求項１記載の発
明のガラス板プレス用支持リングによれば、ガラス板の
周面の縁部と接触する第１接触部材と、縁部よりも内側
の部分と接触する第２接触部材とから構成し、第１接触
部材を第２接触部材よりも熱伝導率の小さい部材で造る
ことにより、縁部の急冷を防止したので、クラックの進
行を防止することができる。
ス用支持リングに支持され、ガラス板が急激に冷やされ
た時にガラス板の端面に存在する微小クラックが進行し
てクラックが発生することをつきとめ、これを改善する
ために成されたものである。そこで、請求項１記載の発
明のガラス板プレス用支持リングによれば、ガラス板の
周面の縁部と接触する第１接触部材と、縁部よりも内側
の部分と接触する第２接触部材とから構成し、第１接触
部材を第２接触部材よりも熱伝導率の小さい部材で造る
ことにより、縁部の急冷を防止したので、クラックの進
行を防止することができる。
【００１３】また、請求項２記載の発明のガラス板プレ
ス用支持リングによれば、ガラス板の周面の縁部と接触
する位置に第１断熱布を取り付け、縁部よりも内側の部
分と接触する位置に第２断熱布を取り付け、第１断熱布
を第２断熱布よりも熱伝導率の小さい布で造ることによ
り、縁部の急冷を防止したので、クラックの進行を防止
することができる。
ス用支持リングによれば、ガラス板の周面の縁部と接触
する位置に第１断熱布を取り付け、縁部よりも内側の部
分と接触する位置に第２断熱布を取り付け、第１断熱布
を第２断熱布よりも熱伝導率の小さい布で造ることによ
り、縁部の急冷を防止したので、クラックの進行を防止
することができる。
【００１４】更に、請求項３記載の発明のガラス板プレ
ス用支持リングによれば、ガラス板の周面の縁部と接触
する部分を切除し、縁部よりも内側の部分と接触する部
分を形成することにより、縁部の急冷を防止したので、
クラックの進行を防止することができる。
ス用支持リングによれば、ガラス板の周面の縁部と接触
する部分を切除し、縁部よりも内側の部分と接触する部
分を形成することにより、縁部の急冷を防止したので、
クラックの進行を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板プレス用支持リングおよびこれを用いたガラ
ス板の曲げ成形装置の好ましい実施の形態について詳説
する。図１は、ガラス板の風冷強化装置を含むガラス板
成形装置の構成を示す斜視図である。
るガラス板プレス用支持リングおよびこれを用いたガラ
ス板の曲げ成形装置の好ましい実施の形態について詳説
する。図１は、ガラス板の風冷強化装置を含むガラス板
成形装置の構成を示す斜視図である。
【００１６】前記ガラス板成形装置１０のガラス板搬送
方向上流側には、加熱炉１２が設けられている。この加
熱炉１２にはローラコンベア１４が配設されており、成
形加工すべきガラス板１６は前記ローラコンベア１４に
よって加熱炉１２内を図上矢印Ａ方向に搬送され、加熱
炉１２の出口において軟化点近く（約６４０℃）まで加
熱される。
方向上流側には、加熱炉１２が設けられている。この加
熱炉１２にはローラコンベア１４が配設されており、成
形加工すべきガラス板１６は前記ローラコンベア１４に
よって加熱炉１２内を図上矢印Ａ方向に搬送され、加熱
炉１２の出口において軟化点近く（約６４０℃）まで加
熱される。
【００１７】このように加熱されたガラス板１６は、前
記ローラコンベア１４によってガラス板成形装置１０ま
で搬送される。ここでガラス板１６は、枠状でガラス板
１６の輪郭形状に沿って形成されたプレスリング１８に
下面の周面が支持される。このプレスリング１８につい
ては後述する。プレスリング１８に支持されたガラス板
１６は、図上矢印Ｂで示すプレスリング１８の上昇移動
により上型２０に向けて移動される。前記上型２０は、
下部に凸部（図示せず）が形成されており、これによっ
てプレスリング１８で上昇されたガラス板１６は、上型
２０の前記凸部に押し付けられて、凸部に沿った形状に
曲げ成形される。なお、本実施の形態では、上型２０を
固定しプレスリング１８を上昇させてガラス板１６を曲
げ成形したが、これとは逆にプレスリング１８を固定し
上型２０を下降移動させてガラス板１６を曲げ成形して
も良い。
記ローラコンベア１４によってガラス板成形装置１０ま
で搬送される。ここでガラス板１６は、枠状でガラス板
１６の輪郭形状に沿って形成されたプレスリング１８に
下面の周面が支持される。このプレスリング１８につい
ては後述する。プレスリング１８に支持されたガラス板
１６は、図上矢印Ｂで示すプレスリング１８の上昇移動
により上型２０に向けて移動される。前記上型２０は、
下部に凸部（図示せず）が形成されており、これによっ
てプレスリング１８で上昇されたガラス板１６は、上型
２０の前記凸部に押し付けられて、凸部に沿った形状に
曲げ成形される。なお、本実施の形態では、上型２０を
固定しプレスリング１８を上昇させてガラス板１６を曲
げ成形したが、これとは逆にプレスリング１８を固定し
上型２０を下降移動させてガラス板１６を曲げ成形して
も良い。
【００１８】曲げ成形終了したガラス板１６は、プレス
リング１８を水平方向に移動する移動装置２２により、
プレスリング１８に支持された状態で図上矢印Ｃ方向に
移動され、風冷強化装置２４に搬送される。この風冷強
化装置２４は、ガラス処理ステージＳを挟んで上方に上
部吹口ヘッド２６と下方に下部吹口ヘッド２８とを備え
ている。上部吹口ヘッド２６、及び下部吹口ヘッド２８
にはダクト３０（上部吹口ヘッド２６のダクト３０のみ
図示）が取り付けられ、このダクトには図示しないブロ
アが連結されている。したがって、ブロアから供給され
る冷却エアは、ダクト３０を介して上部吹口ヘッド２６
及び下部吹口ヘッド２８からガラス処理ステージＳに向
けて噴き出される。これにより、ガラス板１６はその両
面が冷却されて風冷強化される。
リング１８を水平方向に移動する移動装置２２により、
プレスリング１８に支持された状態で図上矢印Ｃ方向に
移動され、風冷強化装置２４に搬送される。この風冷強
化装置２４は、ガラス処理ステージＳを挟んで上方に上
部吹口ヘッド２６と下方に下部吹口ヘッド２８とを備え
ている。上部吹口ヘッド２６、及び下部吹口ヘッド２８
にはダクト３０（上部吹口ヘッド２６のダクト３０のみ
図示）が取り付けられ、このダクトには図示しないブロ
アが連結されている。したがって、ブロアから供給され
る冷却エアは、ダクト３０を介して上部吹口ヘッド２６
及び下部吹口ヘッド２８からガラス処理ステージＳに向
けて噴き出される。これにより、ガラス板１６はその両
面が冷却されて風冷強化される。
【００１９】風冷強化されたガラス板１６は、前記移動
装置２２の図上矢印Ｄ方向の移動によって図示しない検
査工程に搬送される。ここでガラス板１６は、クラック
等の欠陥が検査され、欠陥の無いものは良品工程へ、そ
して、欠陥が発見されたものは不良品工程へ各々搬送さ
れる。図２は、図１に示したプレスリング１８のＥ部拡
大図であり、図３はその側面図である。
装置２２の図上矢印Ｄ方向の移動によって図示しない検
査工程に搬送される。ここでガラス板１６は、クラック
等の欠陥が検査され、欠陥の無いものは良品工程へ、そ
して、欠陥が発見されたものは不良品工程へ各々搬送さ
れる。図２は、図１に示したプレスリング１８のＥ部拡
大図であり、図３はその側面図である。
【００２０】図２、図３に示すように前記プレスリング
１８は、第１接触部材３２と第２接触部材３４とから構
成されている。前記第１接触部材３２は、断面三角形状
に形成され、前記第２接触部材３４の上面に接着されて
いる。この第１接触部材３２は図３に示すように、ガラ
ス板１６の下面の周面１７の縁部１７Ａと接触するもの
であり、その縁部１７Ａを急冷させないように、ポリイ
ミド樹脂（商品名「ベスペル」）で造られている。
１８は、第１接触部材３２と第２接触部材３４とから構
成されている。前記第１接触部材３２は、断面三角形状
に形成され、前記第２接触部材３４の上面に接着されて
いる。この第１接触部材３２は図３に示すように、ガラ
ス板１６の下面の周面１７の縁部１７Ａと接触するもの
であり、その縁部１７Ａを急冷させないように、ポリイ
ミド樹脂（商品名「ベスペル」）で造られている。
【００２１】前記第２接触部材３４は、プレスリング１
８の母材であり、前記第１接触部材３２よりも熱伝導率
の大きい部材（例えば、ＳＵＳ３０４）で造られてい
る。この第２接触部材３４には、ガラス板１６の前記縁
部１７Ａに隣接する内側部分１７Ｂが接触される。これ
により、プレスリング１８に支持されたガラス板１６の
下面の周面は、第２接触部材３４に接触した部分１７Ｂ
が、第１接触部材３２に接触した縁部１７Ｂよりもはや
く冷却される。
８の母材であり、前記第１接触部材３２よりも熱伝導率
の大きい部材（例えば、ＳＵＳ３０４）で造られてい
る。この第２接触部材３４には、ガラス板１６の前記縁
部１７Ａに隣接する内側部分１７Ｂが接触される。これ
により、プレスリング１８に支持されたガラス板１６の
下面の周面は、第２接触部材３４に接触した部分１７Ｂ
が、第１接触部材３２に接触した縁部１７Ｂよりもはや
く冷却される。
【００２２】したがって、前記プレスリング１８を使用
すると、ガラス板１６の縁部１７Ａに隣接した部分１７
Ｂが急冷されるので、縁部１７Ａの温度低下が前記部分
１７Ｂの温度低下に比べて急激でない。そのため、縁部
１７Ａに発生するテンションを緩和することができるの
で、ガラス板１６の端面に存在する微小クラックが進行
させるようなテンションの発生を防止できる。これによ
り、前記プレスリング１８によれば、前記縁部に発生す
るクラックを防止することができる。
すると、ガラス板１６の縁部１７Ａに隣接した部分１７
Ｂが急冷されるので、縁部１７Ａの温度低下が前記部分
１７Ｂの温度低下に比べて急激でない。そのため、縁部
１７Ａに発生するテンションを緩和することができるの
で、ガラス板１６の端面に存在する微小クラックが進行
させるようなテンションの発生を防止できる。これによ
り、前記プレスリング１８によれば、前記縁部に発生す
るクラックを防止することができる。
【００２３】図４、図５はプレスリングの第２の実施の
形態を示す要部構造図である。同図に示すプレスリング
１８Ａは、リング本体３６の上面（傾斜面）に第１断熱
布３８と第２断熱布４０とを取り付けたものである。前
記第１断熱布材３２は図５に示すように、ガラス板１６
の下面の縁部１７Ａと接触するものであり、その縁部１
７Ｂを急冷させないように、前述のポリイミド樹脂で造
られている。
形態を示す要部構造図である。同図に示すプレスリング
１８Ａは、リング本体３６の上面（傾斜面）に第１断熱
布３８と第２断熱布４０とを取り付けたものである。前
記第１断熱布材３２は図５に示すように、ガラス板１６
の下面の縁部１７Ａと接触するものであり、その縁部１
７Ｂを急冷させないように、前述のポリイミド樹脂で造
られている。
【００２４】前記第２断熱布４０は、前記第１断熱布３
８よりも熱伝導率の大きい布（例えば、ＳＵＳスクリー
ンメッシュ）で造られている。この第２断熱布４０に
は、ガラス板１６の周面１７の前記縁部１７Ａよりも内
側の部分１７Ｂが接触される。これにより、プレスリン
グ１８Ａに支持されたガラス板１６の下面の周面は、第
２断熱布４０に接触した部分１７Ｂが、第１断熱布３８
に接触した縁部１７Ａよりもはやく冷却される。
８よりも熱伝導率の大きい布（例えば、ＳＵＳスクリー
ンメッシュ）で造られている。この第２断熱布４０に
は、ガラス板１６の周面１７の前記縁部１７Ａよりも内
側の部分１７Ｂが接触される。これにより、プレスリン
グ１８Ａに支持されたガラス板１６の下面の周面は、第
２断熱布４０に接触した部分１７Ｂが、第１断熱布３８
に接触した縁部１７Ａよりもはやく冷却される。
【００２５】したがって、前記プレスリング１８Ａを使
用しても、ガラス板１６の縁部１７Ａに隣接した部分１
７Ｂが急冷されるので、縁部１７Ａの温度低下が前記部
分１７Ｂの温度低下に比べて急激でない。そのため、縁
部１７Ａに発生するテンションを緩和することができる
ので、ガラス板１６の端面に存在する微小クラックが進
行させるようなテンションの発生を防止できる。これに
より、前記プレスリング１８によれば、前記縁部に発生
するクラックを防止することができる。
用しても、ガラス板１６の縁部１７Ａに隣接した部分１
７Ｂが急冷されるので、縁部１７Ａの温度低下が前記部
分１７Ｂの温度低下に比べて急激でない。そのため、縁
部１７Ａに発生するテンションを緩和することができる
ので、ガラス板１６の端面に存在する微小クラックが進
行させるようなテンションの発生を防止できる。これに
より、前記プレスリング１８によれば、前記縁部に発生
するクラックを防止することができる。
【００２６】図６、図７はプレスリングの第３の実施の
形態を示す要部構造図である。同図に示すプレスリング
１８Ｂは、リング本体４２の上面４３を平坦に形成し
て、ガラス板１６の下面の縁部１７Ａと接触する部分を
切除したものである。したがって、このプレスリング１
８Ｂに支持されたガラス板１６の下面の周面は、リング
本体４３に接触した部分１７Ｂが縁部１７Ａよりもはや
く冷却される。
形態を示す要部構造図である。同図に示すプレスリング
１８Ｂは、リング本体４２の上面４３を平坦に形成し
て、ガラス板１６の下面の縁部１７Ａと接触する部分を
切除したものである。したがって、このプレスリング１
８Ｂに支持されたガラス板１６の下面の周面は、リング
本体４３に接触した部分１７Ｂが縁部１７Ａよりもはや
く冷却される。
【００２７】したがって、前記プレスリング１８Ｂを使
用しても、ガラス板１６の縁部１７Ａに隣接した部分１
７Ｂが急冷されるので、縁部１７Ａの温度低下が前記部
分１７Ｂの温度低下に比べて急激でない。そのため、縁
部１７Ａに発生するテンションを緩和することができる
ので、ガラス板１６の端面に存在する微小クラックが進
行させるようなテンションの発生を防止できる。これに
より、前記プレスリング１８によれば、前記縁部に発生
するクラックを防止することができる。
用しても、ガラス板１６の縁部１７Ａに隣接した部分１
７Ｂが急冷されるので、縁部１７Ａの温度低下が前記部
分１７Ｂの温度低下に比べて急激でない。そのため、縁
部１７Ａに発生するテンションを緩和することができる
ので、ガラス板１６の端面に存在する微小クラックが進
行させるようなテンションの発生を防止できる。これに
より、前記プレスリング１８によれば、前記縁部に発生
するクラックを防止することができる。
【００２８】前に述べたように、特にガラス板を自動車
窓に用いる場合、ガラス板の縁部の形状精度には厳密性
が要求される。そのため、プレスリングの形態として
は、第１、第２の実施の形態に係るものが好ましい。こ
れにより、プレスリングによりガラス板を支持した際に
発生するガラス板の割れを防止できるとともに、所定の
曲げ形状にガラス板を曲げ成形できる。
窓に用いる場合、ガラス板の縁部の形状精度には厳密性
が要求される。そのため、プレスリングの形態として
は、第１、第２の実施の形態に係るものが好ましい。こ
れにより、プレスリングによりガラス板を支持した際に
発生するガラス板の割れを防止できるとともに、所定の
曲げ形状にガラス板を曲げ成形できる。
【００２９】なお、図３に示すように、ガラス板１６の
縁部１７Ａの長さＬ１と、縁部１７Ａに隣接する部分１
７Ｂの長さＬ２との長さ関係は、例えばＬ１：Ｌ２≒
１：２が例示できる。通常、プレスリングによりガラス
板が支持される領域は端面から１０ｍｍ程度である。そ
こで、第１〜３の各実施の形態において、縁部１７Ａを
ガラス板の端面から３ｍｍ程度（Ｌ１）、隣接する部分
１７Ｂを内側に向けて７ｍｍ程度（Ｌ２）としている。
本発明は、上記寸法をはじめとする各種形状等がこれら
の実施の形態に制限されるものではなく、ガラス板１６
の縁部１７Ａと縁部１７Ａに発生するテンションを緩和
するプレスリング１８、１８Ａ、１８Ｂの構造について
説明したが、縁部１７Ａを前記部分１７Ｂよりも急冷さ
せないものであればよい。
縁部１７Ａの長さＬ１と、縁部１７Ａに隣接する部分１
７Ｂの長さＬ２との長さ関係は、例えばＬ１：Ｌ２≒
１：２が例示できる。通常、プレスリングによりガラス
板が支持される領域は端面から１０ｍｍ程度である。そ
こで、第１〜３の各実施の形態において、縁部１７Ａを
ガラス板の端面から３ｍｍ程度（Ｌ１）、隣接する部分
１７Ｂを内側に向けて７ｍｍ程度（Ｌ２）としている。
本発明は、上記寸法をはじめとする各種形状等がこれら
の実施の形態に制限されるものではなく、ガラス板１６
の縁部１７Ａと縁部１７Ａに発生するテンションを緩和
するプレスリング１８、１８Ａ、１８Ｂの構造について
説明したが、縁部１７Ａを前記部分１７Ｂよりも急冷さ
せないものであればよい。
【００３０】さらに、本発明のプレスリングは、種々の
ガラス板の曲げ成形の方法に利用可能である。そのう
ち、ガラス板を支持する際のプレスリングの温度とガラ
ス板の温度との差が大きくなる、加熱炉外にプレスリン
グを配置するような曲げ成形には、本発明のプレスリン
グを用いる効果が大きい。また、本発明のプレスリン
グ、特に第１、第２の実施の形態のプレスリングは、ガ
ラス板を支持した際に発生するガラス板の割れを防止で
き、かつ所定の曲げ形状にガラス板を曲げ成形できるの
で、ガラス板を下に凸形状の上型に押し付けて曲げ成形
する場合に好適に用いることができる。
ガラス板の曲げ成形の方法に利用可能である。そのう
ち、ガラス板を支持する際のプレスリングの温度とガラ
ス板の温度との差が大きくなる、加熱炉外にプレスリン
グを配置するような曲げ成形には、本発明のプレスリン
グを用いる効果が大きい。また、本発明のプレスリン
グ、特に第１、第２の実施の形態のプレスリングは、ガ
ラス板を支持した際に発生するガラス板の割れを防止で
き、かつ所定の曲げ形状にガラス板を曲げ成形できるの
で、ガラス板を下に凸形状の上型に押し付けて曲げ成形
する場合に好適に用いることができる。
【００３１】図８は、プレスリングの第４の実施の形態
を示す要部構造図である。同図に示すプレスリング１８
Ｃは、図６、図７に示したプレスリング１８Ｂを改良し
たものである。即ち、前記プレスリング１８Ｂは、ガラ
ス板１６の縁部１７Ａと接触する部分が切除されている
ので、縁部１７Ａに厳密な形状精度が要求される場合の
自動車窓用のプレスリングとして使用することは難し
い。また、前記プレスリング１８Ｂを使用すると、プレ
スリング１８Ｂの輪郭状に極薄い歪みが縁部１７Ａに生
じるという場合もある。この歪みは、プレスリング１８
Ｂの外周側によるガラス板１６の押し付け力が与えられ
ている部分と押し付け力が与えられない縁部１７Ａと
で、加わる力が異なることにより発生するものと考えら
れる。
を示す要部構造図である。同図に示すプレスリング１８
Ｃは、図６、図７に示したプレスリング１８Ｂを改良し
たものである。即ち、前記プレスリング１８Ｂは、ガラ
ス板１６の縁部１７Ａと接触する部分が切除されている
ので、縁部１７Ａに厳密な形状精度が要求される場合の
自動車窓用のプレスリングとして使用することは難し
い。また、前記プレスリング１８Ｂを使用すると、プレ
スリング１８Ｂの輪郭状に極薄い歪みが縁部１７Ａに生
じるという場合もある。この歪みは、プレスリング１８
Ｂの外周側によるガラス板１６の押し付け力が与えられ
ている部分と押し付け力が与えられない縁部１７Ａと
で、加わる力が異なることにより発生するものと考えら
れる。
【００３２】また、サポート板４６がないと、リング母
材４２自身を例えば断熱性のよい材料により形成して
も、どうしてもリング母材４２が接触する部分としない
部分とで、ガラス板に温度差が生じてしまう。こうした
温度差も、ガラス板のクラックの原因になると考えられ
る。そこで、この温度差が生じないように、ガラス板に
押し付け力を与えるリング母材４２の表面に熱伝導率の
良いサポート板４６を設け、このサポート板４６をガラ
ス板１６の縁部１７Ａまで延在させているわけである。
材４２自身を例えば断熱性のよい材料により形成して
も、どうしてもリング母材４２が接触する部分としない
部分とで、ガラス板に温度差が生じてしまう。こうした
温度差も、ガラス板のクラックの原因になると考えられ
る。そこで、この温度差が生じないように、ガラス板に
押し付け力を与えるリング母材４２の表面に熱伝導率の
良いサポート板４６を設け、このサポート板４６をガラ
ス板１６の縁部１７Ａまで延在させているわけである。
【００３３】そこで、図８に示したプレスリング１８Ｃ
では、このような不具合を解消するために、熱容量が小
さく、熱伝導が良い極薄のサポート板４６（チタン又は
アルミ製）をリング母材４２とガラス板１６との間に介
在させている。このサポート板４６は、ガラス板１６の
縁部１７Ａまで延出形成されているので、ガラス板１６
の縁部１７Ａはサポート板４６によって支持されると共
にサポート板４６によって熱吸収が抑えられる。
では、このような不具合を解消するために、熱容量が小
さく、熱伝導が良い極薄のサポート板４６（チタン又は
アルミ製）をリング母材４２とガラス板１６との間に介
在させている。このサポート板４６は、ガラス板１６の
縁部１７Ａまで延出形成されているので、ガラス板１６
の縁部１７Ａはサポート板４６によって支持されると共
にサポート板４６によって熱吸収が抑えられる。
【００３４】これにより、前記プレスリング１８Ｃによ
れば、縁部１７Ａに厳密な形状精度が要求される自動車
窓用のプレスリングとして使用することできるととも
に、ガラス板１６の縁部１７Ａの歪みも防止することが
できる。なお、前記サポート板４６は、その厚みが０．
３〜０．５ｍｍと極薄であるため、リング母材４２の孔
４５に貫通配置されたボルト４８によって、その延出形
成された部分４６Ａが支持されている。また、前記ボル
ト４８は、ナット５０によってリング母材４２に固定さ
れている。このように、リング母材４２から押し付け力
を受ける部分とそれにより外周側の縁部１７Ａとで、ガ
ラス板１６に発生する温度差を抑えることができるとと
もに、サポート板４６は極薄であるため、サポート板４
６によりガラス板１６が奪われる熱を低減できる。
れば、縁部１７Ａに厳密な形状精度が要求される自動車
窓用のプレスリングとして使用することできるととも
に、ガラス板１６の縁部１７Ａの歪みも防止することが
できる。なお、前記サポート板４６は、その厚みが０．
３〜０．５ｍｍと極薄であるため、リング母材４２の孔
４５に貫通配置されたボルト４８によって、その延出形
成された部分４６Ａが支持されている。また、前記ボル
ト４８は、ナット５０によってリング母材４２に固定さ
れている。このように、リング母材４２から押し付け力
を受ける部分とそれにより外周側の縁部１７Ａとで、ガ
ラス板１６に発生する温度差を抑えることができるとと
もに、サポート板４６は極薄であるため、サポート板４
６によりガラス板１６が奪われる熱を低減できる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
板プレス用支持リングによれば、ガラス板の周面の縁部
と接触する第１接触部材と、縁部よりも内側の部分と接
触する第２接触部材とからガラス板プレス用支持リング
を構成し、第１接触部材を第２接触部材よりも熱伝導率
の小さい部材で造ることにより、縁部の急冷により発生
するテンションを緩和したので、クラックの発生を防止
することができる。
板プレス用支持リングによれば、ガラス板の周面の縁部
と接触する第１接触部材と、縁部よりも内側の部分と接
触する第２接触部材とからガラス板プレス用支持リング
を構成し、第１接触部材を第２接触部材よりも熱伝導率
の小さい部材で造ることにより、縁部の急冷により発生
するテンションを緩和したので、クラックの発生を防止
することができる。
【００３６】また、請求項２記載のガラス板プレス用支
持リングによれば、ガラス板の周面の縁部と接触する位
置に第１断熱布を取り付け、縁部よりも内側の部分と接
触する位置に第２断熱布を取り付け、第１断熱布を第２
断熱布よりも熱伝導率の小さい布で造ることにより、縁
部の急冷により発生するテンションを緩和したので、ク
ラックの発生を防止することができる。
持リングによれば、ガラス板の周面の縁部と接触する位
置に第１断熱布を取り付け、縁部よりも内側の部分と接
触する位置に第２断熱布を取り付け、第１断熱布を第２
断熱布よりも熱伝導率の小さい布で造ることにより、縁
部の急冷により発生するテンションを緩和したので、ク
ラックの発生を防止することができる。
【００３７】更に、請求項３記載のガラス板プレス用支
持リングによれば、ガラス板の周面の縁部と接触する部
分を切除し、縁部よりも内側の部分と接触する部分を形
成することにより、縁部の急冷により発生するテンショ
ンを緩和したので、クラックの発生を防止することがで
きる。
持リングによれば、ガラス板の周面の縁部と接触する部
分を切除し、縁部よりも内側の部分と接触する部分を形
成することにより、縁部の急冷により発生するテンショ
ンを緩和したので、クラックの発生を防止することがで
きる。
【図１】風冷強化装置を含むガラス板成形装置の実施の
形態を示す斜視図
形態を示す斜視図
【図２】ガラス板成形装置に適用されたプレスリングの
第１の実施の形態を示す斜視図
第１の実施の形態を示す斜視図
【図３】図２に示したプレスリングの縦断面図
【図４】ガラス板成形装置に適用されたプレスリングの
第２の実施の形態を示す斜視図
第２の実施の形態を示す斜視図
【図５】図４に示したプレスリングの縦断面図
【図６】ガラス板成形装置に適用されたプレスリングの
第３の実施の形態を示す斜視図
第３の実施の形態を示す斜視図
【図７】図６に示したプレスリングの縦断面図
【図８】ガラス板成形装置に適用されたプレスリングの
第４の実施の形態を示す斜視図
第４の実施の形態を示す斜視図
１０…ガラス板成形装置 １２…加熱炉 １６…ガラス板 １８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ…プレスリング ２０…上型 ２４…風冷強化装置 ３２…第１接触部材 ３４…第２接触部材 ３８…第１断熱布 ４０…第２断熱布 ４６…サポート板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片岡 司 愛知県知多郡武豊町字旭１番地 旭硝子株 式会社内 (72)発明者 深井 孝明 神奈川県愛甲郡愛川町角田字小沢上原426 番地１ 旭硝子株式会社内 (72)発明者 藤城 五喜 神奈川県愛甲郡愛川町角田字小沢上原426 番地１ 旭硝子株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】所定温度に加熱されたガラス板の周面を支
持し、下に凸形状の上型に相対的に近づく方向に移動さ
せて、前記ガラス板を上型に押し付けるためのガラス板
プレス用支持リングにおいて、 前記ガラス板プレス用支持リングは、前記ガラス板の周
面の縁部と接触する第１接触部材と、前記縁部よりも内
側の部分と接触する第２接触部材とから構成され、前記
第１接触部材は前記第２接触部材よりも熱伝導率の小さ
い部材で造られていることを特徴とするガラス板プレス
用支持リング。 - 【請求項２】所定温度に加熱されたガラス板の周面を支
持し、下に凸形状の上型に相対的に近づく方向に移動さ
せて、前記ガラス板を上型に押し付けるためのガラス板
プレス用支持リングにおいて、 前記ガラス板プレス用支持リングには、前記ガラス板の
周面の縁部と接触する位置に第１断熱布が取り付けら
れ、前記縁部よりも内側の部分と接触する位置に第２断
熱布が取り付けられ、前記第１断熱布は前記第２断熱布
よりも熱伝導率の小さい布で造られていることを特徴と
するガラス板プレス用支持リング。 - 【請求項３】所定温度に加熱されたガラス板の周面を支
持し、下に凸形状の上型に相対的に近づく方向に移動さ
せて、前記ガラス板を上型に押し付けるためのガラス板
プレス用支持リングにおいて、 前記ガラス板プレス用支持リングは、前記ガラス板の周
面の縁部と接触する部分が切除され、前記縁部よりも内
側の部分と接触する部分が形成されていることを特徴と
するガラス板プレス用支持リング。 - 【請求項４】所定温度にガラス板を加熱する加熱炉と、
該加熱炉の下流側に配されていて、該加熱炉内に搬送さ
れて所定温度に加熱されたガラス板の周面を支持するガ
ラス板プレス用支持リングと、該ガラス板プレス用支持
リングの上方に配された下に凸形状の上型とを有し、前
記ガラス板プレス用支持リングと上型とを相対的に近づ
く方向に移動させて、ガラス板プレス用支持リングに支
持されたガラス板を上型に押し付けてガラス板を曲げ成
形するガラス板の曲げ成形装置において、 前記ガラス板プレス用支持リングが、請求項１、２また
は３に記載されたガラス板プレス用支持リングであるこ
とを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36487698A JP3909627B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-12-22 | ガラス板プレス用支持リングおよびこれを用いたガラス板の曲げ成形装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP697398 | 1998-01-16 | ||
| JP10-6973 | 1998-01-16 | ||
| JP36487698A JP3909627B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-12-22 | ガラス板プレス用支持リングおよびこれを用いたガラス板の曲げ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263634A true JPH11263634A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3909627B2 JP3909627B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=26341191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36487698A Expired - Fee Related JP3909627B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-12-22 | ガラス板プレス用支持リングおよびこれを用いたガラス板の曲げ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3909627B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013512183A (ja) * | 2009-11-30 | 2013-04-11 | コーニング インコーポレイテッド | 成形ガラス物品を製造する方法および装置 |
| JP2014051417A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス成形用支持リング、ガラス曲げ成形装置、及びガラス曲げ成形方法 |
| CN109041574A (zh) * | 2017-04-10 | 2018-12-18 | 法国圣戈班玻璃厂 | 用于使玻璃盘片弯曲的带有弯曲的支承面的重力弯曲模具 |
| WO2019093341A1 (ja) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Ａｇｃ株式会社 | 屈曲基材の製造方法及び屈曲基材の成形型 |
| WO2020069837A1 (de) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | Saint-Gobain Glass France | Werkzeug, system, verfahren zur herstellung einer fahrzeugscheibe, fahrzeugscheibe und fahrzeug |
| US11673824B2 (en) | 2017-10-06 | 2023-06-13 | Corning Incorporated | Process and system for forming curved glass via differential heating of edge region |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP36487698A patent/JP3909627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013512183A (ja) * | 2009-11-30 | 2013-04-11 | コーニング インコーポレイテッド | 成形ガラス物品を製造する方法および装置 |
| JP2014051417A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス成形用支持リング、ガラス曲げ成形装置、及びガラス曲げ成形方法 |
| CN109041574A (zh) * | 2017-04-10 | 2018-12-18 | 法国圣戈班玻璃厂 | 用于使玻璃盘片弯曲的带有弯曲的支承面的重力弯曲模具 |
| CN109041574B (zh) * | 2017-04-10 | 2021-12-28 | 法国圣戈班玻璃厂 | 用于使玻璃盘片弯曲的带有弯曲的支承面的重力弯曲模具 |
| US11299416B2 (en) | 2017-04-10 | 2022-04-12 | Saint-Gobain Glass France | Gravity bending mould for bending glass panes with curved support surface |
| US11673824B2 (en) | 2017-10-06 | 2023-06-13 | Corning Incorporated | Process and system for forming curved glass via differential heating of edge region |
| WO2019093341A1 (ja) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Ａｇｃ株式会社 | 屈曲基材の製造方法及び屈曲基材の成形型 |
| JPWO2019093341A1 (ja) * | 2017-11-10 | 2020-11-19 | Ａｇｃ株式会社 | 屈曲基材の製造方法及び屈曲基材の成形型、並びに屈曲基材 |
| WO2020069837A1 (de) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | Saint-Gobain Glass France | Werkzeug, system, verfahren zur herstellung einer fahrzeugscheibe, fahrzeugscheibe und fahrzeug |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3909627B2 (ja) | 2007-04-25 |
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