JPH1124386A - 現像ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真方式に使用される現像ローラとし
て、トナー帯電性に優れ、低吸水率で、温度による寸法
変化も許容できる電気特性を有し、抵抗等の電気特性の
変化による画像の悪化、非接触方式における画像の悪化
という問題もなく、また、適度な柔軟性を有しトナー割
れの問題もない現像ローラを提供する。 【解決手段】 少なくともローラの最外層が、ポリカー
ボネートウレタンのような−ＲＯＣＯ₂ −の繰り返し単
位と−ＮＨＣＯ−結合とを有する樹脂組成物からなる現
像ローラで、導電性支持体と最外層の間に、（Ａ）分子
中に少なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構成
する繰り返し単位がオキシアルキレン単位または飽和炭
化水素系単位である重合体、（Ｂ）分子中に２個以上の
ヒドロシリル基を有する硬化剤、（Ｃ）ヒドロシリル化
触媒、および（Ｄ）導電性付与剤、を主成分とする硬化
性組成物からなる導電性ゴム層を設けるとより好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
る複写機、プリンターあるいはファクシミリの受信装置
等に使用される現像ローラに関するものであり、特に、
表面に担持したトナーを静電気的に感光体に搬送する非
磁性現像方式に用いる現像ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】現像ローラは、一般に金属製シャフト等
の導電性支持体の周りに導電性ゴム弾性体層が形成さ
れ、その表面に表面層が形成されている。前記、現像ロ
ーラの表面層として、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン
系樹脂を主成分をすることは、トナーの帯電性が良好と
なることから、特公昭５０−１３６６１号公報に開示さ
れて以降、多数出願されている。しかしながら、これら
の材料は、１）フィルミングが発生するものが多い、
２）環境依存性が大きい等の問題を抱えている。

【０００３】非磁性現像方式には、感光体と接触する方
式と、非接触方式とがあるが、上記のように、現像ロー
ラの表面層にトナー帯電性の優れたポリアミド系樹脂や
ポリウレタン系樹脂等の−ＮＨＣＯ−結合含有樹脂を使
用した場合、感光体と接触方式であると非接触であると
に関わらず、吸水によって抵抗等の電気特性が変化し画
像を悪化させることが多い。さらに、感光体と非接触方
式の場合には、温度変化によってローラ外径が変化し、
感光体と現像ローラとのギャップ幅が変動することによ
り、画像に悪影響を与えることが多い。

【０００４】吸水率が小さく、環境変動の小さい表面層
材料としては、フッ素系樹脂、炭化水素系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂等が検討されているが、トナー帯電性
等の点の問題を抱えることが多い。また、これらの樹脂
では、柔軟なゴム弾性体層に被覆するには剛直すぎるこ
とが多く、トナー割れの問題が発生することがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記のような現像ローラにおける問題点に鑑み、トナー帯
電性に優れるとともに、吸水率が小さく、抵抗等の電気
特性の変化による画像の悪化の問題がなく、また、温度
による寸法変化も許容できる電気特性を有し、非接触方
式における画像の悪化という問題もなく、さらには、適
度な柔軟性を有し、トナー割れの問題もない現像ローラ
を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、吸水率が小さく、誘電率が小さいポリ
カーボネートのような−ＲＯＣＯ₂ −の繰り返し単位
と、アミド結合やウレタン結合等のような−ＮＨＣＯ−
結合との表面層中での共存に着眼し、−ＲＯＣＯ ₂ −の
繰り返し単位を有するポリカーボネート等と、−ＮＨＣ
Ｏ−結合を有するポリアミドやポリウレタンとの両者の
ブレンド、比較的低分子量ポリカーボネートとポリイソ
シアネートの硬化物、あるいは、１分子中に両者が存在
する熱可塑カーボネートウレタン等を使用することが、
接触方式、非接触方式にかかわらず、高温高湿環境化で
の現像ローラの電気抵抗の変化や、非接触現像方式に使
用する際の現像ローラ外径変化による感光体とのギャッ
プ幅の変動による画質の低下を抑えられることを見出し
た。

【０００７】すなわち、本発明は電子写真方式に使用さ
れる現像ローラであって、少なくとも最外層が、−ＲＯ
ＣＯ₂ −の繰り返し単位、および−ＮＨＣＯ−結合を有
する樹脂組成物からなることを特徴とする現像ローラ
（請求項１）、最外層がポリカーボネートウレタンを主
成分とする樹脂組成物からなることを特徴とする請求項
１記載の現像ローラ（請求項２）、請求項１または２の
現像ローラであって、非磁性非接触現像方式に使用され
る現像ローラ（請求項３）、導電性支持体と最外層の間
の少なくとも一層に、（Ａ）分子中に少なくとも１個の
アルケニル基を有し、主鎖を構成する繰り返し単位がオ
キシアルキレン単位または飽和炭化水素系単位である重
合体、（Ｂ）分子中に２個以上のヒドロシリル基を有す
る硬化剤、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、および、（Ｄ）
導電性付与剤を主成分とする硬化性組成物からなる導電
性ゴム層を設けてなる請求項１〜３のいずれかに記載の
現像ローラ（請求項４）、を内容とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係る現像ローラは、直径
ｌｍｍ〜２５ｍｍ程度のＳＵＳ（ステンレス鋼）やアル
ミニウム等の金属製シャフトからなる導電性支持体のま
わりに導電性ゴム層が設けられ、外周面を表面層で被覆
したものであり、前記導電性ゴム層と表面層との間に他
の層を含む場合もある。

【０００９】前記現像ローラのローラ抵抗は、シャフト
の両端に５００ｇの荷重を加えたＤＣ１００Ｖ印加時に
１０⁴ 〜１０⁹ Ω、好ましくは１０⁵ 〜１０⁸ Ω程度の
ものである。

【００１０】前記表面層は、トナー帯電性を考慮して、
少なくとも、アミド結合やウレタン結合等の−ＮＨＣＯ
−結合を含有し、また、環境安定性、低誘電率等の点か
ら、ポリカーボネート骨格のような−ＲＯＣＯ₂ −の繰
り返し単位を有する樹脂を主な組成とする樹脂組成物か
らなっていればよく、ポリアミドやポリウレタンと、ポ
リカーボネートとのブレンド樹脂であっても、１分子中
に−ＮＨＣＯ−結合と−ＲＯＣＯ₂ −の繰り返し単位と
の両方の単位を有するポリカーボネートウレタン等であ
ってもよい。

【００１１】前記ＲとしてはビスフェノールＡタイプが
一般的であるが、これに限定されず、ビスフェノールＡ
の変性体、脂環式の基、アルキル基等であっても構わな
い。低硬度と低吸水率のバランスの点では、アルキル基
であることが好ましい。

【００１２】前記ブレンド樹脂の一例としては、テトラ
ヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭ
Ｆ）等に希釈したポリアミドやポリウレタンとポリカー
ボネートとのブレンドが挙げられる。

【００１３】また、１分子中に両方の単位を有したポリ
カーボネートウレタンは、入手し易いうえに、溶剤で希
釈後、ディップ塗布、スプレー塗布等の塗布が可能であ
ることから好ましい。

【００１４】前記ポリカーボネートウレタンは、ポリカ
ーボネートポリオールとポリイソシアネートの反応によ
って得られる化合物である。ポリカーボネートポリオー
ルは、多価アルコールとホスゲン、クロル蟻酸エステ
ル、ジアルキルカーボネートまたはジアリルカーボネー
トとの縮合によって得られる公知の材料である。ポリカ
ーボネートポリオールの好ましいものとしては、多価ア
ルコールとして１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブ
タンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペン
タンジオール等を使用したものであり、その数平均分子
量Ｍｎは約３００〜１５０００が望ましい。ポリカーボ
ネートポリオールは、単独で使用することが好ましい
が、ポリウレタン製造用の公知の材料であるポリエステ
ルポリオール、ポリエーテルポリオールあるいはポリエ
ステル−ポリエーテルポリオールと併用することも可能
である。なお、上記では、ローラの低硬度、低吸水率の
バランスで好ましい例としてジアルキルジオールを挙げ
たが、芳香族系または脂環族系のポリオール（主にジオ
ール）であっても構わない。

【００１５】ポリカーボネートポリオールと反応させる
ポリイソシアネートは、トリレンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘ
キサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水添ＴＤ
Ｉ、水添ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）等、公知の物が使用される。入手の容易さ、コスト
等のバランスからは、水添ＭＤＩ、ＩＰＤＩが好まし
い。

【００１６】前記のような、ポリカーボネートポリオー
ルとポリイソシアネートとを反応させてポリカーボネー
トウレタンを製造するには、必要に応じて鎖伸長剤を併
用して、適当な溶剤の存在下、あるいは不存在下で反応
させる。前記の場合の鎖伸長剤としては、多価アルコー
ル、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン等の公知のも
のを用いることができる。

【００１７】次に、請求項４に係る現像ローラにおける
導電性ゴム層を構成する硬化性組成物について説明す
る。この硬化性組成物における（Ａ）成分の重合体は、
（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応して硬化する成分であ
り、分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するた
め、ヒドロシリル化反応が起こって高分子状になり硬化
する。（Ａ）成分に含まれるアルケニル基の数は、
（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応するという点から少な
くとも１個必要であるが、ゴム弾性の点からは、直鎖状
分子の場合は、分子の両末端に２個のアルケニル基が存
在し、分岐のある分子の場合には、分子末端に２個以上
のアルケニル基が存在することが望ましい。（Ａ）成分
の主鎖を構成する主な繰り返し単位はオキシアルキレン
単位または飽和炭化水素単位である。

【００１８】主鎖を構成する主な繰り返し単位がオキシ
アルキレン単位からなる重合体の場合、少量の導電性付
与剤を添加するだけで体積抵抗が１０⁸ 〜１０⁹ Ωｃｍ
となるため好ましい。また、硬化物の低硬度化の観点か
らも、前記繰り返し単位がオキシアルキレン単位である
オキシアルキレン系重合体、さらには、前記繰り返し単
位がオキシプロピレン単位であるオキシプロピレン系重
合体が好ましい。

【００１９】ここで、前記オキシアルキレン系重合体と
は、主鎖を構成する単位のうち３０％以上、好ましくは
５０％以上がオキシアルキレン単位からなる重合体をい
い、オキシアルキレン単位以外に含有される単位として
は、重合体製造時の出発物質として使用される、活性水
素を２個以上有する化合物、例えば、エチレングリコー
ル、ビスフェノール系化合物、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトールなどからの単位が
挙げられる。なお、オキシプロピレン系重合体の場合に
は、エチレンオキシド、ブチレンオキシドなどからなる
単位との共重合体（グラフト共重合体も含む）であって
もよい。

【００２０】上記のような（Ａ）成分のオキシアルキレ
ン系重合体の分子量としては、反応性および低硬度化の
バランスをよくする観点から、数平均分子量（Ｍｎ）で
５００〜５０，０００、さらには１，０００〜４０，０
００であることが好ましい。特に、数平均分子量５，０
００以上のもの、さらには５，０００〜４０，０００で
あるものが好ましい。数平均分子量が５００未満の場
合、この硬化性組成物を硬化させた場合に充分な機械的
特性（ゴム硬度、伸び率）などが得られにくくなる。一
方、数平均分子量があまり大きくなりすぎると、分子中
に含まれるアルケニル基１個あたりの分子量が大きくな
ったり、立体障害で反応性が落ちたりするため、硬化が
不充分になることが多く、また、粘度が高くなりすぎて
加工性が悪くなる傾向にある。

【００２１】前記オキシアルキレン系重合体が有するア
ルケニル基に特に制限はないが 下記一般式（１）、

【００２２】Ｈ₂ Ｃ＝Ｃ（Ｒ¹ ）− （１） （式中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基）

【００２３】で示されるアルケニル基が、硬化性に優れ
る点で特に好ましい。

【００２４】また、この硬化性組成物の特徴の１つは、
低硬度化に設定しやすいことであり、この特徴を発揮さ
せるにはアルケニル基の数は分子末端に２個以上が好ま
しく、（Ａ）成分の分子量に比してアルケニル基の数が
多くなりすぎると剛直になり、良好なゴム弾性が得られ
にくくなる。

【００２５】また、（Ａ）成分が、主鎖を構成する主な
繰り返し単位が飽和炭化水素単位である重合体の場合
は、低吸水率であり、電気抵抗の環境変動が小さく好ま
しい。この重合体の場合も、前記オキシアルキレン系重
合体の場合と同様に、（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応
して硬化する成分であり、分子中に少なくとも１個のア
ルケニル基を有するため、ヒドロシリル化反応が起こっ
て高分子状になり硬化するものであり、（Ａ）成分に含
まれるアルケニル基の数は、（Ｂ）成分とヒドロシリル
化反応するという点から少なくとも１個必要であるが、
ゴム弾性の点からは、直鎖状分子の場合は、分子の両末
端に２個存在することが好ましく、分岐を有する分子の
場合には、分子末端に２個以上存在することが好まし
い。

【００２６】前記主鎖を構成する主な繰り返し単位が飽
和炭化水素単位である重合体の代表的な例としては、イ
ソブチレン系重合体、水添イソプレン系重合体、水添ブ
タジエン系重合体が挙げられる。これら重合体は、共重
合体などの他成分の繰り返し単位を含むものであっても
かまわないが、少なくとも飽和炭化水素単位を５０％以
上、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上
含有することが、飽和炭化水素系の、吸水率が低いとい
う特徴を損なわないようにするうえで重要である。

【００２７】この主鎖を構成する主な繰り返し単位が飽
和炭化水素単位である（Ａ）成分の重合体の分子量とし
ては、取扱やすさなどの点から、数平均分子両（Ｍｎ）
で５００〜５０，０００程度、さらには１，０００〜１
５，０００程度であって、常温において液状物で流動性
を有するものが加工性の点で好ましい。

【００２８】この飽和炭化水素系重合体に導入されるア
ルケニル基については、前記オキシアルキレン系重合体
の場合と同様である。

【００２９】したがって、（Ａ）成分としての、分子中
に少なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構成す
る主な繰り返し単位が飽和炭化水素系である重合体の好
ましい具体例としては、両端末にアルケニル基を２個有
する直鎖状の数平均分子量（Ｍｎ）が２，０００〜１
５，０００でＭｗ／Ｍｎが１．１〜１．２のポリイソブ
チレン系、水添ポリブタジエン系、水添ポリイソプレン
系重合体などが挙げられる。

【００３０】また、硬化性組成物中の（Ｂ）成分は、分
子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する化合物
であるかぎり特に制限はないが、分子中に含まれるヒド
ロシリル基の数が多すぎると硬化後も多量のヒドロシリ
ル基が硬化物中に残存しやすくなり、ボイドやクラック
の原因になるため、分子中に含まれるヒドロシリル基の
数は５０個以下がよい。さらには２〜３０個、より好ま
しくは２〜２０個であることが、硬化物のゴム弾性のコ
ントロールや貯蔵安定性の点から好ましく、さらに、硬
化時の発泡を容易に防ぐ点では、２０個以下、ヒドロシ
リル基が失活しても硬化不良が発生しにくい点では３個
が好ましく、最も好ましい範囲は３〜２０個である。

【００３１】なお、本発明で、前記ヒドロシリル基を１
個有するとは、Ｓｉに結合するＨを１個有することをい
い、ＳｉＨ₂ の場合にはヒドロシリル基を２個有するこ
とになるが、Ｓｉに結合するＨは異なるＳｉに結合する
方が硬化性が良く、ゴム弾性の点からも好ましい。

【００３２】（Ｂ）成分の分子量は、後述する導電性付
与剤（（Ｄ）成分）を添加する場合の分散性やローラー
加工性などの点から数平均分子量（Ｍｎ）で３０，００
０以下であるのが好ましく、さらには２０，０００以
下、特には１５，０００以下が好ましい。（Ａ）成分と
の反応性や相溶性まで考慮すると３００〜１０，０００
が好ましい。

【００３３】この（Ｂ）成分に関しては、（Ａ）成分の
凝集力が（Ｂ）成分の凝集力に比べて大きいために、相
溶性の点でフェニル基含有変性が重要であり、（Ａ）成
分との相溶性、入手のしやすさの点でスチレン変性体な
どが好ましく、貯蔵安定性の点からα−メチルスチレン
変性体が好ましい。

【００３４】（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触媒とし
ては、ヒドロシリル化触媒として使用しうるものである
限り特に制限はない。白金単体、アルミナなどの単体に
固体白金を担持させたもの、塩化白金酸（アルコールな
どの錯体も含む）、白金の各種錯体、ロジウム、ルテニ
ウム、鉄、アルミニウム、チタンなどの金属の塩化物な
どが挙げられる。これらの中でも、触媒活性の点から塩
化白金酸、白金−オレフイン錯体、白金−ビニルシロキ
サン錯体が望ましい。これらの触媒は単独で使用しても
良く、また２種以上併用してもよい。

【００３５】以上のような硬化性組成物中の（Ａ）成分
および（Ｂ）成分の使用割合は、（Ａ）成分中のアルケ
ニル基１モル当たり（Ｂ）成分中のヒドロシリル基が
０．２〜５．０モル、さらには０．４〜２．５モルがゴ
ム弾性の点から好ましい。

【００３６】また、（Ｃ）成分の使用量としては、
（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して１０^-1〜１
０^-8モル、さらには１０^-1〜１０^-6モル、特には１０^-3
〜１０^-6モルの範囲で用いるのが好ましい。（Ｃ）成分
の使用量が１０^-8モルに満たないと反応が進行しない。
その一方で、ヒドロシリル化触媒は、一般に高価で、ま
た腐食性を有し、しかも水素ガスが大量に発生して硬化
物が発泡してしまう性質を有しているので、１０^-1モル
を超えて用いない方が好ましい。

【００３７】さらに、上記のような硬化性組成物に、
（Ｄ）成分として導電性付与剤を添加して導電性組成物
とすれば、現像ローラとして好適である。この（Ｄ）成
分の導電性付与剤としては、カーボンブラックや、金属
微粉末、さらには第４級アンモニウム塩基、カルボン酸
基、スルホン酸基、硫酸エステル基、リン酸エステル基
などを有する有機化合物もしくは重合体、エーテルエス
テルアミド、もしくはエーテルイミド重合体、エチレン
オキサイド−エピハロヒドリン共重合体、メトキシポリ
エチレングリコールアクリレートなどで代表される導電
性ユニットを有する化合物、または高分子化合物などの
帯電防止剤などの、導電性を付与できる化合物などが挙
げられる。これらの導電性付与剤は、単独で使用して
も、また、２種以上を併用してもかまわない。

【００３８】（Ｄ）成分である導電性付与剤の添加量
は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量に対して３０重量％以
下とすることが、ゴム硬度を上げない点から好ましい。
一方、均一な抵抗を得る点からは１０重量％以上が好ま
しく、必要なゴム硬度と、硬化物の体積抵抗が１０³ 〜
１０¹⁰Ωｃｍになるように、その物性バランスから添加
量を決めればよい。

【００３９】さらに、上記硬化性組成物には、上記
（Ａ）〜（Ｄ）成分の他、貯蔵安定性改良剤、例えば、
脂肪族不飽和結合を有する化合物、有機リン化合物、有
機硫黄化合物、チッ素含有化合物、スズ系化合物、有機
過酸化物などを加えてもよい。その具体例としては、例
えば、ベンゾチアゾール、チアゾール、ジメチルマレー
ト、ジメチルアセチレンカルボシキレート、２−ペンテ
ンニトリル、２，３−ジクロロプロペン、キノリン等が
挙げられるが、これらに限定されるわけではない。これ
らの中では、ポットライフ及び速硬化性の両立という点
から、チアゾール、ジメチルマレートが特に好ましい。
なお、前記貯蔵安定性改良剤は、単独で用いてもよく、
また、２種以上併用してもよい。

【００４０】また、上記硬化性組成物には、加工性やコ
ストを改善するための充填剤、保存安定剤、可塑剤、紫
外線吸収剤、滑剤、顔料等を添加してもよい。

【００４１】本発明に係る現像ローラは、上記のような
硬化性組成物、その他、ウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、ＥＰ系ゴム等の弾性材料を、例えば、中心にＳＵＳ
製等の金属シャフト等からなる導電性支持体を設置した
金型に注型、射出、押出成形等し、適当な温度、時間で
加熱硬化させることによって、支持体のまわりにゴム層
を形成する。この場合、半硬化後、後硬化させてもよ
い。該導電性ゴム層の上から、表面層を構成する樹脂を
スプレー塗布、ディップ塗布等により所定の厚みに塗布
し、所定の温度で乾燥、硬化させることにより、本発明
の現像ローラが得られる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともに挙げ
るが、本発明はこれらの実施例により、なんら限定され
るものではない。

【００４３】（実施例１〜５及び比較例１〜４）以下に
列記する３種類の導電性ゴム層と、７種類の表面層を組
み合わせて、直径１０ｍｍのＳＵＳ製シャフトのまわり
りに、厚さ７．５ｍｍの導電性ゴム層を設け、その外周
面を表面層で被覆して、表１に示す実施例１〜５及び比
較例１〜４の現像ローラを作製した。

【００４４】（導電性ゴム層１） （Ａ−１）数平均分子量（Ｍｎ）８，０００、分子量分
布２の末端アリル化ポリオキシプロピレン系重合体：１
００重量部に対して、（Ｂ−１）ポリシロキサン系硬化
剤（ＳｉＨ価０．３６モル／１００ｇ）：６．６重量
部、（Ｃ−１）塩化白金酸の１０％イソプロピルアルコ
ール溶液：０．０６重量部、（Ｄ） カーボンブラック
３０３０Ｂ（三菱化学製）：７重量部、を混合し、減圧
（１０ｍｍＨｇ以下、１２０分）脱泡した。得られた組
成物を前記シャフトの周りに被覆し、金型内１２０℃の
環境下で３０分間静置して硬化させ、厚さ７．５ｍｍの
ゴム弾性体を作製した。ＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ法に
記載された方法に準じて測定した弾性層のみのＪＩＳ
Ａ 硬度は１５°であった。

【００４５】（導電性ゴム層２） （Ａ−２）数平均分子量（Ｍｎ）１０，０００の末端に
ビニル基を２個有するポリイソブチレン重合体：１００
重量部、（Ｂ−２）ポリシロキサン系硬化剤（ＳｉＨ価
０．９７モル／１００ｇ）：２．７重量部、（Ｃ−２）
塩化白金酸の１０％イソプロピルアルコール溶液：０．
０６重量部、（Ｄ−２）カーボンブラック３０３０Ｂ
（三菱化学製）：１０重量部、（その他）可塑剤ＰＳ−
３２（出光興産製）：７５重量部、からなる組成物を、
前記シャフトの周りに被覆し、金型内１２０℃の環境下
で３０分間静置して硬化させ、厚さ７．５ｍｍのゴム弾
性体を作製した。ＪＩＳＫ ６３０１ Ａ法に記載され
た方法に準じて測定した弾性層のみのＪＩＳ Ａ硬度は
１５°であった。

【００４６】（導電性ゴム層３）日本ポリウレタン株式
会社製のＣ−４１９０（主鎖がポリエーテルでＮＣＯ含
量４．５％、粘度７００ｃｐｓ／７５℃）が１００重量
部、４，４′メチレン−ビス−２クロロアニリンが１
２．９重量部、ケッチェンブラックＥＣが０．８重量部
よりなる組成物を、前記シャフトの周りに被覆し、８０
℃、５時間硬化させて厚さ７．５ｍｍのゴム弾性体を作
製した。弾性層のみのＪＩＳ Ａ 硬度は７８°であっ
た。

【００４７】（表面層１）レザミンＭＥ８２２０ＬＰ
（大日本精化株式会社製 カーボネートウレタン）をＭ
ＥＫで固形分が５重量％になるまで希釈した。前記導電
性ゴム層を被覆したローラに、この表面層溶液をディッ
プ塗布し、８０℃で１時間乾燥した。

【００４８】（表面層２）Ｅ９８０（日本ミラクトラン
株式会社製、カーボネートウレタン）をＤＭＦで固形分
が５重量％になるまで希釈した。これを表面層１と同様
に塗布、乾燥した。

【００４９】（表面層３）タフロンＡ２５００（出光石
油化学製、ポリカーボネート）とＹ−２５８（大日精化
製ウレタン）を合計固形分が５重量％（両者の固形分比
１：１）になるようにＤＭＦ中で希釈した。これを表面
層１と同様に塗布、乾燥した。

【００５０】（表面層４）ＨＥＴ１０２０（三菱化学製
ウレタン、硬化剤Ｇ１０５含有）を固形分が５重量％に
なるまでトルエン：シクロヘキサノン＝１：１の混合溶
液で希釈した。これを表面層１と同様に塗布、乾燥（硬
化）した。

【００５１】（表面層５）タフロンＡ２５００（出光石
油化学製、ポリカーボネート）をＴＨＦで固形分が５重
量％となるように希釈した。これを表面層１と同様に塗
布、乾燥した。

【００５２】（表面層６）セララルソフトＧ１８０Ｙ
（セントラル硝子株式会社製、フッ素系）をＤＭＦで固
形分が５重量％になるまで希釈した。これを表面層１と
同様に塗布、乾燥した。

【００５３】（表面層７）ＥＭ−２０（鉛市株式会社
製、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン溶液）を固形分が１
０重量％となるようにメタノールで希釈した。これを表
面層１と同様に塗布、乾燥した。

【００５４】（評価）市販６枚機プリンターのカートリ
ッジを変更し、下記の条件下、上記実施例１〜５、及び
比較例１〜４で作製した現像ローラを用いて黒ベタ画像
をプリントし、マクベス濃度を測定した。結果を表１に
示す。 （条件１）２０℃、６０％ＲＨで感光体と接触。 （条件２）３５℃、８５％ＲＨで感光体と接触。 （条件３）２０℃、６０％ＲＨで感光体と非接触（２０
℃でギャップ３００μｍ設定）。 （条件４）３５℃、８５％ＲＨで感光体と非接触（２０
℃でギャップ３００μｍ設定）。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明の現像ローラによ
れば、少なくとも最外層を−ＲＯＣＯ ₂ −の繰り返し単
位、およびアミド結合、ウレタン結合等の−ＮＨＣＯ−
結合を有する樹脂組成物で構成することで、画像の環境
依存性が少なくなる。さらに、上記のような最外層を有
する現像ローラにおいて、請求項４記載の導電性ゴム層
を組み合わせることによって、接触式である場合に良好
なニップ幅を確保でき画像濃度が上がる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大越 洋 滋賀県大津市比叡辻２−１−１ 鐘淵化学 工業株式会社内 (72)発明者 福田 丞 滋賀県大津市比叡辻２−１−１ 鐘淵化学 工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真方式に使用される現像ローラで
   あって、少なくとも最外層が−ＲＯＣＯ₂ −の繰り返し
   単位、および−ＮＨＣＯ−結合を有する樹脂組成物から
   なることを特徴とする現像ローラ。
2. 【請求項２】 最外層がポリカーボネートウレタンを主
   成分とする樹脂組成物からなることを特徴とする請求項
   １記載の現像ローラ。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の現像ローラであ
   って、非磁性非接触現像方式に使用される現像ローラ。
4. 【請求項４】 導電性支持体と最外層の間の少なくとも
   一層に、（Ａ）分子中に少なくとも１個のアルケニル基
   を有し、主鎖を構成する繰り返し単位がオキシアルキレ
   ン単位または飽和炭化水素系単位である重合体、（Ｂ）
   分子中に２個以上のヒドロシリル基を有する硬化剤、
   （Ｃ）ヒドロシリル化触媒、および（Ｄ）導電性付与
   剤、 を主成分とする硬化性組成物からなる導電性ゴム層を設
   けてなる請求項１〜３のいずれかに記載の現像ローラ。