JPH11235698A - パンチ基台の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチ孔とガイド孔の軸心合わせが容易なパ
ンチ基台の製造方法を提供する。 【解決手段】 パンチ軸のガイド孔１０を有するフレー
ム４と、外形がガイド孔と相似形でかつ僅かに小さいパ
ンチ孔２１を有するベース５とを個別に形成し、これら
の孔１０と２１の軸心をほぼ同心に対向させてベース５
とフレーム４を取付ボルト３によって固定する。次い
で、ガイド孔１０を案内としてパンチ孔２１をガイド孔
と同形に加工してこれらの孔の軸心を正確に一致させ、
パンチ孔の開口周囲面５ａとガイド孔の開口周囲面４ａ
のいずれか一方または両方の面を加工して、ベース５と
フレーム４との間にパンチ用スリット３１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチにおけるパ
ンチ基台の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙等の適宜のシートに穴をあけるパンチ
のパンチ基台としては、パンチ孔を有するベースと、上
記パンチ孔と対向するパンチ部材のガイド孔を有するフ
レームとを個別に形成し、パンチ孔の軸心とガイド孔の
軸心を一致させてこれらを一体に組み付けたものが知ら
れており、ベースとフレームとの間にはシートを挿入す
るためのパンチ用スリットが形成されている。しかしな
がら、ベースとフレームとを別体に形成してこれらを一
体に組み付ける上記パンチ基台は、ベースに形成したパ
ンチ孔の軸心と、フレームに形成したガイド孔の軸心と
が正確に一致しないと、パンチ部材によってシートに穴
を開けることができないために、パンチ孔の軸心とガイ
ド孔の軸心とを一致させてベースとフレームを組み付け
る作業が非常に面倒である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、パンチ孔とガイド孔の軸心合わせが容易な
パンチ基台の製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明におけるパンチ基台の製造方法は、パンチ部
材のガイド孔を有するフレームと、外形が上記ガイド孔
と相似形でかつ僅かに小さいパンチ孔を有するベースと
を個別に形成する第１工程と；上記パンチ孔の軸心とガ
イド孔の軸心をほぼ同心に対向させて、ベースとフレー
ムとを固定する第２工程と；上記ガイド孔を案内として
上記パンチ孔をガイド孔と同形に加工して、ガイド孔の
軸心とパンチ孔の軸心を一致させる第３工程と；互いに
対向するパンチ孔の開口周囲面と、ガイド孔の開口周囲
面のいずれか一方または両方の面を加工して、ベースと
フレームとの間にシートを挿入するためのパンチ用スリ
ットを形成する第４工程よりなることを特徴としてい
る。

【０００５】また、同様の課題を解決するため、本発明
におけるパンチ基台の製造方法は、パンチ部材のガイド
孔及び位置決め手段を有するフレームと、外形が上記ガ
イド孔と相似形でかつ僅かに小さいパンチ孔及び位置決
め手段を有するベースとを個別に形成する第１工程と；
フレームとベースとに設けた位置決め手段により、上記
パンチ孔の軸心とガイド孔の軸心をほぼ同心に対向させ
て、固定手段によりベースとフレームとを固定する第２
工程と；上記ガイド孔を案内として上記パンチ孔をガイ
ド孔と同形に加工して、ガイド孔とパンチ孔の軸心を一
致させる第３工程と；上記ベースとフレームとを分離し
て、互いに対向するパンチ孔の開口周囲面と、ガイド孔
の開口周囲面のいずれか一方または両方の面を加工し
て、ベースとフレームとの間にシートを挿入するための
パンチ用スリットを形成する第４工程と；上記位置決め
手段により、パンチ孔とガイド孔の軸心を一致させて、
固定手段によりベースとフレームとを再度固定する第５
工程よりなることを特徴としている。

【０００６】

【作用】請求項１に記載したパンチ基台の製造方法は、
個別に形成した、パンチ部材のガイド孔を有するフレー
ムとパンチ孔を有するベースとを、これらに設けたガイ
ド孔の軸心とパンチ孔の軸心とをほぼ同心に対向させて
固定する。この場合、ガイド孔の軸心とパンチ孔の軸心
とはほぼ同心にすればよく、これらの軸心を正確に一致
させなくてよいので、ガイド孔とパンチ孔とを対向させ
てフレームとベースとを固定する作業は比較的簡単であ
る。

【０００７】次いで、フレームに形成したガイド孔を案
内として、該ガイド孔を通る加工工具によりパンチ孔を
ガイド孔と同形に加工して、ガイド孔の軸心とパンチ孔
の軸心を正確に一致させる。この場合、パンチ孔の外形
は、ガイド孔と相似形でかつガイド孔より僅かに小さい
ために加工量が少なく、しかもガイド孔を案内としてパ
ンチ孔を加工するので、ガイド孔の軸心とパンチ孔の軸
心を正確に一致させることができる。パンチ孔の加工
後、互いに対向するパンチ孔の開口周囲面と、ガイド孔
の開口周囲面のいずれか一方または両方の面を加工し
て、ベースとフレームとの間にシートを挿入するための
パンチ用スリットを形成して、パンチ基台を構成する。

【０００８】請求項２に記載したパンチ基台の製造方法
は、フレームとベースとに設けた位置決め手段により、
ガイド孔の軸心とパンチ孔の軸心をほぼ同心に対向させ
てこれらを固定し、ガイド孔を案内としてパンチ孔をガ
イド孔と同形に加工して、ガイド孔の軸心とパンチ孔の
軸心を正確に一致させる。パンチ孔の加工後、フレーム
とベースとを分離して、互いに対向するパンチ孔の開口
周囲面と、ガイド孔の開口周囲面のいずれか一方または
両方の面を加工して、ベースとフレームとの間にシート
を挿入するためのパンチ用スリットを形成し、位置決め
手段によりフレームとベースの組み付け位置を決めてこ
れらを再度組み付けて、パンチ基台を構成する。

【０００９】この場合、フレームとベースとを分離した
状態で、パンチの孔開口周囲面とガイド孔の開口周囲面
のいずれか一方または両方の面を加工できるので、パン
チ用スリットの形成が容易である。また、フレームとベ
ースとに設けた位置決め手段によって、これら相互の組
み付け位置が決められるので、一旦分離したフレームと
ベースを再度組み付けても、ガイド孔の軸心とパンチ孔
の軸心とがずれることはない。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１Ａ〜Ｃは本発明の実施の態様
を示し、このパンチ１におけるパンチ基台２は、固定手
段を構成する取付ボルト３によって一体に組み付けられ
るフレーム４とベース５とを備え、フレーム４の長手方
向一端には、ハンドル軸６によってハンドル７が枢支さ
れる。また、上記パンチ１には、シートにエンボス加工
を施すための、エンボス用の雄型２２及び雌型１１と、
エンボス用スリット３０とが設けられている（図８及び
図９参照）。

【００１１】図２ないし図４に詳細を示す上記フレーム
４は、長手方向の一端近くに開設した、パンチ部材８
（図８及び図９参照）の移動を案内するガイド孔１０
と、長手方向の他端近くに開設した、エンボス用の雌型
１１を押圧するための雌型押圧部材１２（図８及び図９
参照）が通る雌型ガイド孔１３と、これらの間の下面に
形成した複数個（図示の例は２個）の位置決め孔１４
と、これらの位置決め孔１４の間の上面に形成したばね
座１５と、長手方向他端の幅方向に形成したハンドル軸
受け１６とを備え、適宜の金属または合成樹脂によって
一体に形成されている。このハンドル軸受け１６は、フ
レーム４の長手方向他端側に開口するとともに、幅方向
中央部分の上部及び左右部分の下部に、それぞれ切欠部
１６ａが形成されている。また、ガイド孔１０の下側開
口周囲面４ａは平面とされている。

【００１２】上記ガイド孔１０は上面に拡径部１０ａを
有し、上面の幅方向にパンチ部材８をハンドル７に取付
けたパンチ取付軸１８（図８及び図９参照）を受けるた
めの凹溝１０ｂが形成されている。また、上記雌型ガイ
ド孔１３は、平面視において方形の四辺中央部分がそれ
ぞれ円弧状に若干脹らんだ形状をなし、上面の幅方向
に、雌型押圧部材１２をハンドル７に取付けた雌型取付
軸１９（図８及び図９参照）を受けるための凹溝１３ａ
が形成されている。

【００１３】図５ないし図７に詳細を示す上記ベース５
は、長手方向の一端近くに開設したパンチ孔２１と、他
端近くのエンボス具の雄型２２（図８及び図９参照）を
取付けるための型取付凹部２３と、これらの間の上面
（フレーム４側の面）に形成したフレーム４の取付面２
４と、該取付面２４に形成した、上記位置決め孔１４と
協同してフレーム４への取付位置を決める位置決め突起
２５、及び取付ボルト３の挿入孔２６と、長手方向両端
の、後記するベースカバー３７を取付けるための係止突
部２７，２７と、下面の幅方向両側の支持部２８，２８
とを備え、適宜の金属または合成樹脂によって一体に形
成されている。また、パンチ孔２１の上側開口周囲面５
ａ及び取付面２４はいずれも平面とされている。

【００１４】ベース５に形成した上記パンチ孔２１は、
外形がフレーム４のガイド孔１０と相似形でかつ僅かに
小さくされている。また、図示の例においては、パンチ
孔２１、パンチ部材８及びガイド孔１０が断面星形をな
し、したがってシートに開ける穴が断面星形となるが、
これらの断面形状は星形に限定されるものではなく、円
等の適宜の形状とすることができる。

【００１５】別個に形成された上記フレーム４とベース
５とは、位置決め手段を構成する位置決め突起２５，２
５と位置決め孔１４，１４により相互の位置を決めて、
ベース５の取付面２４をフレーム４の下面に当接させ、
ベース５の挿入孔２６を通る取付ボルト３をフレーム４
のばね座１５の中心孔１５ａに螺着してこれらを一体に
組み付けると、ガイド孔１０の軸心とパンチ孔２１の軸
心とがほぼ同心に対向して一応の芯合わせがされるとと
もに、ガイド孔１０の下側開口周囲面４ａとパンチ孔２
１の上側開口周囲面５ａとが当接する。しかしながら、
ガイド孔１０の軸心とパンチ孔２１の軸心とはほぼ同心
に組み付けられればよく、これらの孔の軸心が正確に一
致しなくてもよい。またフレーム４とベース５との組付
けによって、雌型ガイド孔１３と型取付凹部２３とが対
向する（図１Ｂ参照）。なお、上記パンチ１は、エンボ
スのための雄型２２と雌型１１とを備えているので、フ
レーム４とベース５とを組み付けると、パンチ基台２の
長手方向他端側にエンボスのシートを挿入するためのエ
ンボス用スリット３０が形成される（図１Ｂ参照）。

【００１６】フレーム４とベース５を組み付けた状態に
おいて、ガイド孔１０と外形がほぼ同形の加工工具（図
示省略）を、ガイド孔１０を案内としてパンチ孔２１に
挿入すると、パンチ孔２１の外形がガイド孔１０と相似
形でかつ僅かに小さいため、パンチ孔２１が僅かに削ら
れてガイド孔１０と同形に加工され、これによってガイ
ド孔１０の軸心とパンチ孔２１の軸心が正確に一致する
（図１Ｂ参照）。ガイド孔１０を案内として行う上記ガ
イド孔１０とパンチ孔２１との軸心合わせは、ベース４
とフレーム５を位置決めしかつ取付ボルト３で固定した
状態で行うので、これらの孔の軸心を正しく一致させる
ことができる。また、パンチ孔２１の外形をガイド孔１
０の外形と相似形で僅かに小さくしたことにより、パン
チ孔２１加工量がきわめて少なく、かつフレーム４にお
けるガイド孔１０の開設面４ａと、ベース５におけるパ
ンチ孔２１の開設面５ａとが当接しているので、パンチ
孔２１の加工は簡単である。

【００１７】次いで、ガイド孔１０の下側開口周囲面４
ａとパンチ孔２１の上側開口周囲面５ａのいずれか一方
または両方の面を、適宜の加工工具によって切削する
と、図１Ｃに示すように、パンチ基台２にシートを挿入
するためのパンチ用スリット３１が形成される。上記パ
ンチ用スリット３１は、フレーム４とベース５とを取付
ボルト３で固定した状態で形成することができ、或いは
これらを分離した状態で形成することができる。フレー
ム４とベース５とを分離してスリット３１を形成した場
合は、パンチ用スリット３１の形成後に、位置決め突起
２５と位置決め孔１４によってフレーム４とベース５の
位置決めをして、取付ボルト３によって再度これらを一
体に組み付ける。

【００１８】フレーム４とベース５とを一旦分離してパ
ンチ用スリット３１を形成するとスリットの加工が容易
であり、しかもパンチ用スリット３１の形成後に、位置
決め手段を構成する位置決め突起２５と位置決め孔１４
とによりこれらの取付位置を決めて組み付けるので、再
度の組付けによって、正確に一致させたガイド孔１０の
軸心とパンチ孔２１の軸心がずれることはない。

【００１９】図８及び図９は、上記パンチ基台２を使用
したパンチ１の一例を示し、パンチ部材８を押圧するハ
ンドル７は幅方向の断面が倒コ字形をなし、パンチ取付
軸１８によってパンチ孔２１と同形のパンチ部材８が、
雌型取付軸１９によって雌型押圧部材１２がそれぞれ取
付けられており、パンチ取付軸１８の両端は、ハンドル
７の一端に設けた押圧部７ａの下方の両側の壁に形成し
た遊動孔３３，３３（一方のみ図示）に遊動可能に挿入
されている。上記ハンドル７は、ハンドル軸６をフレー
ム４に形成したハンドル軸受け１６に装着して、フレー
ム４のばね座１５とハンドル７に設けたばね座３４の間
に復帰ばね（図示の例はコイルばね）３５を縮設するこ
とによってパンチ基台２に揺動可能に枢支され、かつハ
ンドル軸受け１６に対して長手方向に若干移動可能であ
る。図８及び図９中の符号３６及び３７は、ハンドル７
に被冠したハンドルカバー及びベースカバーで、ベース
カバー３７は、係止突部２７，２７によってベース５に
取付けられる。

【００２０】なお、図８及び図９に示すパンチ１は、雌
型押圧部材１２の下面にエンボス用の雌型１１が、ベー
ス５の型取付凹部２３にエンボス用の雄型２２が、これ
らの型に設けた位置決め突起と、雌型押圧部材１２及び
型取付凹部２３に設けた位置決め孔とによって、いずれ
も交換可能に取付けられている。したがって、これらの
エンボス型を交換することによって、エンボスの形状や
模様を変更することができる。

【００２１】上記パンチ１は、パンチ用スリット３１に
適宜のシートを挿入してハンドル７を押圧すると、パン
チ部材８とパンチ孔２１とによって、このシートに適宜
形状の穴をあけることができる。また、エンボス用スリ
ット３０に適宜のシートを挿入してハンドル７を押圧す
ると、このシートに適宜の形状及び模様をエンボスする
ことができる（図９参照）。この場合、フレーム４の長
手方向他端に設けたハンドル軸受け１６に挿入されたハ
ンドル軸６が僅かに開口方向に移動するので、ハンドル
７の回転による穴やエンボスのずれを防止することがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、別個に形成した、パンチ部材
のガイド孔を有するフレームと、上記ガイド孔と相似形
で外形が僅かに小さいパンチ孔を有するベースとを、こ
れらの孔の中心をほぼ一致させて組み付けて、ガイド孔
を案内としてパンチ孔をガイド孔と同形に加工するの
で、別個に形成したフレームのガイド孔の軸心とベース
のパンチ孔の軸心とを容易に正確に一致させることがで
きる。

【００２３】また、フレームとベースとに、相互の関係
位置を決める位置決め手段を設けたので、ガイド孔の軸
心とパンチ孔の軸心とを正確に一致させた後に、フレー
ムとベースとを分離してパンチ用のスリットを形成でき
るので、パンチ用スリットの形成が容易であり、しかも
フレームとベースを再度組み付けても、一致させたガイ
ド孔の軸心とパンチ孔の軸心がずれることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡないしＣは、本発明の製造方法の説明図であ
る。

【図２】フレームの平面図である。

【図３】同じく裏面図である。

【図４】同じく断面図である。

【図５】ベースの平面である。

【図６】同じく裏面図である。

【図７】同じく断面図である。

【図８】パンチの縦断面図である。

【図９】同じく作動状態の縦断面図である。

【符号の説明】

２ パンチ基台 ４ フレーム ４ａ ガイド孔開口面 ５ ベース ５ａ パンチ孔開口面 ８ パンチ部材 １０ ガイド孔 １４ 位置決め孔 ２１ パンチ孔 ２５ 位置決め突起 ３１ パンチ用スリット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パンチ部材のガイド孔を有するフレーム
   と、外形が上記ガイド孔と相似形でかつ僅かに小さいパ
   ンチ孔を有するベースとを個別に形成する第１工程と；
   上記パンチ孔の軸心とガイド孔の軸心をほぼ同心に対向
   させて、ベースとフレームとを固定する第２工程と；上
   記ガイド孔を案内として上記パンチ孔をガイド孔と同形
   に加工して、ガイド孔の軸心とパンチ孔の軸心を一致さ
   せる第３工程と；互いに対向するパンチ孔の開口周囲面
   と、ガイド孔の開口周囲面のいずれか一方または両方の
   面を加工して、ベースとフレームとの間にシートを挿入
   するためのパンチ用スリットを形成する第４工程；より
   なるパンチ基台の製造方法。
2. 【請求項２】パンチ部材のガイド孔及び位置決め手段を
   有するフレームと、外形が上記ガイド孔と相似形でかつ
   僅かに小さいパンチ孔及び位置決め手段を有するベース
   とを個別に形成する第１工程と；フレームとベースとに
   設けた位置決め手段により、上記パンチ孔の軸心とガイ
   ド孔の軸心をほぼ同心に対向させて、固定手段によりベ
   ースとフレームとを固定する第２工程と；上記ガイド孔
   を案内として上記パンチ孔をガイド孔と同形に加工し
   て、ガイド孔とパンチ孔の軸心を一致させる第３工程
   と；上記ベースとフレームとを分離して、互いに対向す
   るパンチ孔の開口周囲面と、ガイド孔の開口周囲面のい
   ずれか一方または両方の面を加工して、ベースとフレー
   ムとの間にシートを挿入するためのパンチ用スリットを
   形成する第４工程と；上記位置決め手段により、パンチ
   孔とガイド孔の軸心を一致させて、固定手段によりベー
   スとフレームとを再度固定する第５工程；よりなるパン
   チ基台の製造方法。