JPH11216331A - 脱臭装置 - Google Patents
脱臭装置Info
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- JPH11216331A JPH11216331A JP10316737A JP31673798A JPH11216331A JP H11216331 A JPH11216331 A JP H11216331A JP 10316737 A JP10316737 A JP 10316737A JP 31673798 A JP31673798 A JP 31673798A JP H11216331 A JPH11216331 A JP H11216331A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 臭気ガス中の硫化水素を除去する脱臭装置を
構成するに際し、活性炭の補充を不要とし、脱臭効率を
安定させる。 【解決手段】 下部に臭気ガス流入口４を形成し、上部
に脱臭ガス流出口７を形成した洗浄塔１の底部に、苛性
ソーダ５と活性炭９とを貯溜する薬液循環槽１０を酸素
供給手段１５を配して設け、前記臭気ガス流入口４と脱
臭ガス流出口７との間の塔内に、前記薬液循環槽１０よ
り循環供給される槽内貯溜液を散布するスプレーノズル
６を配置する。洗浄塔１の内部あるいは外部の薬液循環
槽１０に、槽内貯溜液より活性炭９を分離して苛性ソー
ダ排液１３ａを抽出する平膜型限外濾過膜装置１１を浸
漬設置する。
構成するに際し、活性炭の補充を不要とし、脱臭効率を
安定させる。 【解決手段】 下部に臭気ガス流入口４を形成し、上部
に脱臭ガス流出口７を形成した洗浄塔１の底部に、苛性
ソーダ５と活性炭９とを貯溜する薬液循環槽１０を酸素
供給手段１５を配して設け、前記臭気ガス流入口４と脱
臭ガス流出口７との間の塔内に、前記薬液循環槽１０よ
り循環供給される槽内貯溜液を散布するスプレーノズル
６を配置する。洗浄塔１の内部あるいは外部の薬液循環
槽１０に、槽内貯溜液より活性炭９を分離して苛性ソー
ダ排液１３ａを抽出する平膜型限外濾過膜装置１１を浸
漬設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、し尿処理施設など
において使用される脱臭装置に関する。
において使用される脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、し尿処理施設においては、図３の
フローチャートに示す工程に沿った脱臭方法が行われて
おり、高濃度臭気ガスＸをアルカリ・活性炭スラリー洗
浄塔１に供給して硫化水素を所定濃度まで除去し、塔外
へ排出される一次処理ガスＹを酸洗浄塔２に供給してア
ンモニアおよびアミン類を中和除去し、塔外へ排出され
る二次処理ガスＺをアルカリ・次亜塩素酸ソーダ洗浄塔
３に供給して硫化水素、メルカプタン、硫化メチルを酸
化および吸収除去している。
フローチャートに示す工程に沿った脱臭方法が行われて
おり、高濃度臭気ガスＸをアルカリ・活性炭スラリー洗
浄塔１に供給して硫化水素を所定濃度まで除去し、塔外
へ排出される一次処理ガスＹを酸洗浄塔２に供給してア
ンモニアおよびアミン類を中和除去し、塔外へ排出され
る二次処理ガスＺをアルカリ・次亜塩素酸ソーダ洗浄塔
３に供給して硫化水素、メルカプタン、硫化メチルを酸
化および吸収除去している。
【０００３】上記アルカリ・活性炭スラリー洗浄塔１は
図４に示したようなものであり、高濃度臭気ガスＸを臭
気ガス流入口４から供給し、塔内底部から循環供給され
る苛性ソーダ５（活性炭スラリー）をスプレーノズル６
から散布して、臭気ガスＸ中の硫化水素と苛性ソーダ５
とを充填剤１２上で反応させ、それにより硫化水素が除
去された一次処理ガスＹを脱臭ガス流出口７から排出
し、硫化水素と苛性ソーダ５との反応物は塔内底部を経
て沈殿槽８に送って、酸素の存在下に粉末活性炭９の触
媒作用によりさらに反応を進行させるようにしている。
苛性ソーダ５（活性炭スラリー）は循環ポンプで塔内底
部へ循環され、残りの活性炭９は沈殿槽８で回収され
る。アルカリ・活性炭スラリー洗浄塔１における反応は
以下の反応式で示される。
図４に示したようなものであり、高濃度臭気ガスＸを臭
気ガス流入口４から供給し、塔内底部から循環供給され
る苛性ソーダ５（活性炭スラリー）をスプレーノズル６
から散布して、臭気ガスＸ中の硫化水素と苛性ソーダ５
とを充填剤１２上で反応させ、それにより硫化水素が除
去された一次処理ガスＹを脱臭ガス流出口７から排出
し、硫化水素と苛性ソーダ５との反応物は塔内底部を経
て沈殿槽８に送って、酸素の存在下に粉末活性炭９の触
媒作用によりさらに反応を進行させるようにしている。
苛性ソーダ５（活性炭スラリー）は循環ポンプで塔内底
部へ循環され、残りの活性炭９は沈殿槽８で回収され
る。アルカリ・活性炭スラリー洗浄塔１における反応は
以下の反応式で示される。
【０００４】
【化１】
【０００５】この段階で硫化水素濃度を低下させるの
で、アルカリ・次亜塩素酸ソーダ洗浄塔において次亜塩
素酸ソーダの濃度を高く維持する必要がなくなり、次亜
塩素酸ソーダと苛性ソーダとの使用量を低減することが
できる。したがって、脱臭処理後の塩素臭も低減され
る。
で、アルカリ・次亜塩素酸ソーダ洗浄塔において次亜塩
素酸ソーダの濃度を高く維持する必要がなくなり、次亜
塩素酸ソーダと苛性ソーダとの使用量を低減することが
できる。したがって、脱臭処理後の塩素臭も低減され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法において使用される活性炭は微粉末であるため、塩
分濃度調節のために清水を補給した時に活性炭が一部ブ
ロー水１３とともに流出してしまい、触媒濃度が低下し
て、脱臭効率が低下するという欠点があった。そのた
め、定期的に活性炭を補充する必要があった。
方法において使用される活性炭は微粉末であるため、塩
分濃度調節のために清水を補給した時に活性炭が一部ブ
ロー水１３とともに流出してしまい、触媒濃度が低下し
て、脱臭効率が低下するという欠点があった。そのた
め、定期的に活性炭を補充する必要があった。
【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、活性
炭を補充する必要がなく、脱臭効率の安定した脱臭装置
を提供することを目的とするものである。
炭を補充する必要がなく、脱臭効率の安定した脱臭装置
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、臭気ガス中の硫化水素を除去する脱臭装置
を構成するに際し、下部に臭気ガス流入口を形成し、上
部に脱臭ガス流出口を形成した洗浄塔の底部に、苛性ソ
ーダと活性炭とを貯溜する薬液循環槽を酸素供給手段を
配して設け、前記臭気ガス流入口と脱臭ガス流出口との
間の塔内に、前記薬液循環槽より循環供給される槽内貯
溜液を散布するスプレーノズルを配置し、洗浄塔の内部
あるいは外部の薬液循環槽に、槽内貯溜液より活性炭を
分離して苛性ソーダ排液を抽出する平膜型限外濾過膜装
置を浸漬設置したものである。
に本発明は、臭気ガス中の硫化水素を除去する脱臭装置
を構成するに際し、下部に臭気ガス流入口を形成し、上
部に脱臭ガス流出口を形成した洗浄塔の底部に、苛性ソ
ーダと活性炭とを貯溜する薬液循環槽を酸素供給手段を
配して設け、前記臭気ガス流入口と脱臭ガス流出口との
間の塔内に、前記薬液循環槽より循環供給される槽内貯
溜液を散布するスプレーノズルを配置し、洗浄塔の内部
あるいは外部の薬液循環槽に、槽内貯溜液より活性炭を
分離して苛性ソーダ排液を抽出する平膜型限外濾過膜装
置を浸漬設置したものである。
【０００９】上記構成によれば、従来と同様にして活性
炭触媒、酸素の存在下に硫化水素を除去するに際し、活
性炭触媒が限外濾過膜装置によって薬液循環槽に保持さ
れるため、触媒の補給が実質上不要となり、一定の触媒
濃度の下で脱臭効率が安定する。さらに、沈殿槽が不要
であるため、装置をコンパクト化することができる。
炭触媒、酸素の存在下に硫化水素を除去するに際し、活
性炭触媒が限外濾過膜装置によって薬液循環槽に保持さ
れるため、触媒の補給が実質上不要となり、一定の触媒
濃度の下で脱臭効率が安定する。さらに、沈殿槽が不要
であるため、装置をコンパクト化することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１に示した実施形態において、
図４の従来の脱臭装置と異なる点は、アルカリ・活性炭
スラリー洗浄塔１の外部に沈殿槽を設ける代わりに、洗
浄塔１の内部と外部とにわたり設置されて底部が連通し
た２槽で構成された薬液循環槽１０を設け、洗浄塔１の
外部に位置する槽１０ａに平膜型限外濾過膜装置１１を
浸漬設置したことである。限外濾過膜１１としては、ｐ
Ｈ１０〜１１のアルカリ溶液に耐久性を有するものが用
いられる。１４は薬液循環槽１０に塩分濃度調節のため
の清水および苛性ソーダ５を供給する給液手段、１５は
酸素含有ガスを供給する給気手段である。
に基づいて説明する。図１に示した実施形態において、
図４の従来の脱臭装置と異なる点は、アルカリ・活性炭
スラリー洗浄塔１の外部に沈殿槽を設ける代わりに、洗
浄塔１の内部と外部とにわたり設置されて底部が連通し
た２槽で構成された薬液循環槽１０を設け、洗浄塔１の
外部に位置する槽１０ａに平膜型限外濾過膜装置１１を
浸漬設置したことである。限外濾過膜１１としては、ｐ
Ｈ１０〜１１のアルカリ溶液に耐久性を有するものが用
いられる。１４は薬液循環槽１０に塩分濃度調節のため
の清水および苛性ソーダ５を供給する給液手段、１５は
酸素含有ガスを供給する給気手段である。
【００１１】この脱臭装置によれば、粉末活性炭９の触
媒作用を利用した反応は主として、洗浄塔１の内部に位
置する槽１０ｂで行われ、この槽１０ｂ内の混合液は底
部より槽１０ａに流入して、真空ポンプで吸引されるこ
とにより限外濾過膜装置１１で固液分離され、従来のブ
ロー水に相当する苛性ソーダ排液１３ａは膜面を透過し
て薬液循環槽１０の外部に排出され、粉末活性炭９は薬
液循環槽１０に残留する。
媒作用を利用した反応は主として、洗浄塔１の内部に位
置する槽１０ｂで行われ、この槽１０ｂ内の混合液は底
部より槽１０ａに流入して、真空ポンプで吸引されるこ
とにより限外濾過膜装置１１で固液分離され、従来のブ
ロー水に相当する苛性ソーダ排液１３ａは膜面を透過し
て薬液循環槽１０の外部に排出され、粉末活性炭９は薬
液循環槽１０に残留する。
【００１２】図２に示した実施形態のように、平膜型限
外濾過膜装置１１の下方に膜面掃流形成のために併設さ
れる散気装置１６に、酸素含有ガスを噴出する役割を担
わせるのが好都合である。
外濾過膜装置１１の下方に膜面掃流形成のために併設さ
れる散気装置１６に、酸素含有ガスを噴出する役割を担
わせるのが好都合である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、触媒の回
収装置に限外濾過膜を使用することで活性炭触媒を薬液
循環槽に保持するようにしたので、触媒の補給が実質上
不要でありながら、安定した脱臭処理を行うことができ
る。また、沈殿槽を設ける必要がないため、装置のコン
パクト化が可能である。さらに、活性炭微粉末の補給作
業が不要となる分、作業環境が改善される。
収装置に限外濾過膜を使用することで活性炭触媒を薬液
循環槽に保持するようにしたので、触媒の補給が実質上
不要でありながら、安定した脱臭処理を行うことができ
る。また、沈殿槽を設ける必要がないため、装置のコン
パクト化が可能である。さらに、活性炭微粉末の補給作
業が不要となる分、作業環境が改善される。
【図１】本発明の一実施形態における脱臭装置を示した
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の脱臭装置の変形実施形態を示した断面図
である。
である。
【図３】従来より行われている脱臭方法を示したフロー
チャートである。
チャートである。
【図４】従来の脱臭装置を示した断面図である。
４ 臭気ガス流入口 ５ 苛性ソーダ ６ スプレーノズル ７ 脱臭ガス流出口 ９ 活性炭 10 薬液循環槽 11 限外濾過膜装置 13a 苛性ソーダ排液 15 給気手段
Claims (1)
- 【請求項１】 臭気ガス中の硫化水素を除去する脱臭装
置であって、下部に臭気ガス流入口を形成し、上部に脱
臭ガス流出口を形成した洗浄塔の底部に、苛性ソーダと
活性炭とを貯溜する薬液循環槽を酸素供給手段を配して
設け、前記臭気ガス流入口と脱臭ガス流出口との間の塔
内に、前記薬液循環槽より循環供給される槽内貯溜液を
散布するスプレーノズルを配置し、洗浄塔の内部あるい
は外部の薬液循環槽に、槽内貯溜液より活性炭を分離し
て苛性ソーダ排液を抽出する平膜型限外濾過膜装置を浸
漬設置したことを特徴とする脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316737A JPH11216331A (ja) | 1992-08-12 | 1998-11-09 | 脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214411A JPH0663355A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 脱臭装置 |
| JP10316737A JPH11216331A (ja) | 1992-08-12 | 1998-11-09 | 脱臭装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4214411A Division JPH0663355A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216331A true JPH11216331A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=16655348
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4214411A Pending JPH0663355A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 脱臭装置 |
| JP10316737A Pending JPH11216331A (ja) | 1992-08-12 | 1998-11-09 | 脱臭装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4214411A Pending JPH0663355A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0663355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107551793A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-09 | 长沙双合盛企业管理有限公司 | 工业废气净化处理装置 |
| CN108176197A (zh) * | 2018-01-21 | 2018-06-19 | 北京鼎翰科技有限公司 | 一种新型尾气处理装置 |
| KR20190143133A (ko) * | 2018-06-20 | 2019-12-30 | 한국조선해양 주식회사 | 배기가스 처리장치 |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP4214411A patent/JPH0663355A/ja active Pending
-
1998
- 1998-11-09 JP JP10316737A patent/JPH11216331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107551793A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-09 | 长沙双合盛企业管理有限公司 | 工业废气净化处理装置 |
| CN108176197A (zh) * | 2018-01-21 | 2018-06-19 | 北京鼎翰科技有限公司 | 一种新型尾气处理装置 |
| KR20190143133A (ko) * | 2018-06-20 | 2019-12-30 | 한국조선해양 주식회사 | 배기가스 처리장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663355A (ja) | 1994-03-08 |
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