JPH11208827A - 商品の選択管理方法及び選択管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 店舗からの注文商品の選択検品作業を管理す
る商品の選択管理方法及びその選択管理装置を提供する
こと。 【解決手段】 商品を種類毎にブロックに区分けして収
納した商品棚，商品を収納してブロックからブロックへ
と移送する納品ケース，商品を示すバーコード，注文リ
スト，各ブロック毎にバーコードを識別するバーコード
リーダー，店番を表示する店番表示器を備え，注文商品
の数量を数量表示器３の文字表示部３ａに表示し，商品
の選択が終了した数量表示器の点灯表示部を消去し，バ
ーコードリーダー５で全商品を検品して納品ケースに収
納し，数量表示器の文字表示部に，ブロック内における
全商品の選択，検品作業が終了した時，”ＥＮＤ”を表
示し，この”ＥＮＤ”表示を確認した後，この数量表示
器の”ＥＮＤ”表示を消去するとともに，店番表示器４
の店番を消去して，ブロック内の全作業の完了を知らせ
るようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，スーパー，コン
ビニエンスストア等の店舗に，商品を配送する配送セン
ターや問屋，メーカー等の保管倉庫において，店舗から
の注文商品を集めるための商品の選択管理装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来，配送センターや問屋，メーカー等
の広い保管倉庫内には，商品が保管されている商品棚が
多数配列されており，この商品棚は，多数の収納部に区
分されており，この収納部には，種類毎に区分けされた
商品がそれぞれ保管されている。そして，店舗から注文
があると，作業者はその店舗の注文伝票を見ながら，目
的とする商品が保管されている収納部からそれぞれ商品
を集め，ケースに入れ，配送場所に運び込んでいた。

【０００３】又，図２１に示すように，上記と同様に，
倉庫内には商品棚１００が多数配列されており，この商
品棚１００の各収納部（図示せず）には，それぞれ商品
が種類毎に区分けされて保管されている。そして，商品
棚１００は複数のブロック１００ａ，１００ｂ，・・・
に区分けされ，各ブロック毎に，棚ランプ１０１と店番
表示器１０２とブロック完了ランプ１０３とが配設され
ており，各収納部毎に，それぞれ注文された商品の数量
を表示する表示器１０４が配設されている。

【０００４】作業開始に当たって，作業者１０５は各ブ
ロック毎に必要な人数配置され，店番表示器１０２に
は，商品を注文した店舗の店番が表示され，棚ランプ１
０１が点灯し，店舗からの注文商品を収納するための箱
１０６がコンベヤ１０７で移送されてくる。収納部毎に
取り付けられている表示器１０４には，該当する商品を
選択する数量が表示されている。

【０００５】各ブロック毎に配置されている各作業者１
０５は，棚ランプ１０１の点灯しているブロック１００
ａ，１００ｂ，・・・内の表示器１０４に表示されてい
る数量だけその収納部に保管されている商品を選択し，
次々と箱１０６に投入する。表示器１０４に表示されて
いる数量だけ商品を選択すると，作業者１０５は，表示
器１０４に設けられている確認スイッチ（図示せず）を
押圧して，表示器１０４の表示を消す。このようにし
て，このブロック１００ａ内のすべての表示器１０４の
表示が消されると，ブロック完了ランプ１０３が点灯す
るとともに，ブザー（図示せず）が鳴動し，作業者に作
業が終了したことを知らせる。

【０００６】そこで，作業者１０５は，このブロック１
００ａ内に１箇所だけ設けられているブロック完了スイ
ッチを押圧すると，ブロック完了ランプ１０３が消灯
し，このブロック１００ａ内における選択作業が終了し
たので，選択した全商品が収納されている箱１０６を，
次のブロック１００ｂへと移送する。

【０００７】なお，ブロック完了スイッチを押圧する
と，店番表示器１０２には，次の店番が表示される。次
のブロック１００ｂの作業者１０５は，同様にしてこの
ブロック１００ｂ内における商品の選択作業を行う。こ
のようにして，店番表示器１０２に表示されている店番
の全商品の選択作業が終了すると，この箱１０６は倉庫
の外に設けられている検品エリヤ１０８までコンベヤで
移送される。検品エリヤ１０８には，バーコードリーダ
ー１０９が配置されており，箱１０６に収納されている
全商品がバーコードリーダー１０９で検品される。

【０００７】

【発明が解決しようとする問題点】このように構成され
ているので，前者の形式の場合には，作業者１０５によ
る注文伝票の読み間違いによる商品の取り間違い，商品
の数量の超過不足等の問題が多い。さらに，作業者１０
５は，目的とする商品が収納されている場所を覚えてい
るベテランと覚えていない新人とでは，作業能率が異な
り，処理時間のばらつきが大きい。

【０００８】又，後者の形式の場合には，作業者１０５
による表示器１０４の数量の読み間違いによる商品の数
量の超過不足が発生する。さらに，この表示器１０４
は，商品が保管されている収納部の下部に取り付けられ
ている場合が多いので，作業者１０５が間違って下の収
納部の商品を選択したり，時には左右方向の収納部から
選択する商品間違いが多い等の問題がある。

【０００９】又，これら選択した商品は，すべて検品エ
リヤ１０８で，商品を箱１０６からひとつずつ取り出
し，この商品に付されたバーコードをバーコードリーダ
ー１０９で読み取りることにより検品される。しかしな
がら，このような検品方法では，多くの商品が入ってい
る箱１０６の中からいちいち商品を取り出し，そのバー
コードを探してバーコードリーダー１０９で読み取らね
ばならず，面倒であるばかりではなく，検査時間が長く
なる。

【００１０】その上，商品に間違いが発生していた場
合，検品エリヤ１０８で初めて間違いが判明するので，
わざわざ倉庫まで戻り，該当する正しい商品を持ってこ
なければならず，大変面倒であるとともに，検査時間が
長くなる等の問題があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係わる発明
は，商品を種類毎に区分けして収納する収納部を有し，
複数のブロックに区分けした商品棚と，各店舗から注文
された商品を収納してブロックからブロックへと移送手
段により移送する納品ケースと，店舗を識別する店番と
店舗からの注文商品をバーコードで示し，ホストコンピ
ュータ側からのデータに基づいて作成される注文リスト
等と，各ブロック毎に，バーコードを識別するバーコー
ドリーダーと店番を表示する店番表示器とこのブロック
内で収納部から選択した商品を一時的に載置する仮置台
とを備え，さらに，収納部毎に，制御用コンピュータか
らのデータを数量表示用ブロックコントローラを介して
文字及び数字で表示する文字表示部とスイッチ機能およ
び色分け点灯あるいは色分け点滅機能を備えた点灯表示
部とを有する数量表示器を備え，各ブロック毎に，数量
表示器と店番表示器とを制御する数量表示用ブロックコ
ントローラとバーコードリーダーを制御する検品用ブロ
ックコントローラとを備え，配送センター内に，数量表
示用ブロックコントローラと検品用ブロックコントロー
ラとを制御する制御用コンピュータを備え，この制御用
コンピュータを制御し，全店舗の商品管理を行うホスト
コンピュータを備えたものである。

【００１２】請求項２に係わる発明は，複数のブロック
に区分けした商品棚から店舗からの注文商品を選択し，
この選択した商品を収納してブロックからブロックへと
移送手段により移送する納品ケースに，注文商品をバー
コードで示した注文リスト等を添付し，このバーコード
をバーコードリーダーで読むことにより，店番表示器に
注文した店舗の店番を表示するとともに，この店舗の注
文した商品の数量をそれぞれ数量表示器の文字表示部に
表示し，この文字表示部に表示された数量に従って商品
を選択して仮置台に一時的に載置するとともに，商品の
選択が終了した数量表示器毎に点灯表示部を押圧して数
量表示部を消去し，ブロック内の全商品の選択作業終了
後，バーコードリーダーで仮置台に載置した全商品を検
品した後，納品ケースに収納し，検品用ブロックコント
ローラからの検品情報に基づいて，制御用コンピュータ
が全商品の選択，検品作業の正常終了を確認すると，数
量表示器の消灯状態を保持し，商品の選択違い，数量の
超過不足状態の場合には，制御用コンピュータから数量
表示用ブロックコントローラへの指令により，文字表示
部にそのデータを表示するとともに，この表示に基づい
て，再度，商品を選択，検品し，制御用コンピュータが
正常終了を確認した後，再度注文リスト等をバーコード
リーダーで読んで全作業の完了を知らせるようにしたも
のである。

【００１３】さらに，請求項３に係わる発明は，各ブロ
ック毎に，選択した商品の仮置台を設けずに，数量表示
器の文字表示部に表示した数量に従って商品を選択し，
商品を選択する毎に，バーコードリーダーで検品して納
品ケースに収納し，数量表示器の文字表示部には，選択
すべき商品の残りの数量を表示するようにしたものであ
る。

【００１４】さらに，請求項４に係わる発明は，商品の
選択違い，数量の超過不足の状態がある場合には，数量
表示器の点灯表示部を，それぞれの状態に対応して色分
け点灯あるいは色分け点滅するようにしたものである。

【００１５】さらに，請求項５に係わる発明は，商品の
選択違い状態の場合，この選択違い商品に該当する数量
表示器に，間違えて選択された商品であることを表す指
定手段を設けるようにしたものである。

【００１６】請求項６に係わる発明は，各ブロック毎
に，色分け点灯可能なランプと警報音を変更可能な警報
器とを有するエラー表示灯を備え，バーコードリーダー
で商品の検品中に，ランプの色分け点灯と警報音とによ
り，商品の選択違いおよび商品の数量超過とを知らせる
ようにしたものである。

【００１７】さらに，請求項７に係わる発明は，数量表
示器の文字表示部に，ブロック内における全商品の選
択，検品作業が終了した時，”ＥＮＤ”を表示し，こ
の”ＥＮＤ”表示を確認した後，点灯表示部を押圧し
て，この数量表示器の”ＥＮＤ”表示を消去するととも
に，店番表示器の店番を消去して，ブロック内の全作業
の完了を知らせるようにしたものである。

【００１８】さらに，請求項８に係わる発明は，数量表
示器の文字表示部に，”ＥＮＤ”表示し，点灯表示部を
押圧して”ＥＮＤ”表示を消去するとともに，店番表示
器に，次に作業を行う店舗の店番を表示して，ブロック
内の全作業の完了を知らせるようにしたものである。

【００１９】さらに，請求項９に係わる発明は，各ブロ
ック毎に，ブロック内の全商品の選択，検品作業が完了
したことを知らせるランプとブザーと，全作業が完了し
た時に押圧する作業完了スイッチとを有する作業完了表
示器を備え，この作業完了スイッチを押圧することによ
り，店番表示器に，次に作業をする店舗の店番を表示す
るようにしたものである。

【００２０】請求項１０に係わる発明は，各注文リスト
等に，商品の選択を開始するブロック番号を付し，各注
文リスト等をブロック番号順に納品ケースに添付すると
ともに，各納品ケースを，それぞれ最初の開始ブロック
まで移動するようにしたものである。

【００２１】さらに，請求項１１に係わる発明は，各ブ
ロック毎に，選択した商品の仮置台を設けずに，数量表
示器の文字表示部に表示した数量に従ってそれぞれ該当
する収納部から商品を選択するたびに，これをバーコー
ドリーダーで検品して納品ケースに収納するとともに，
数量表示器の文字表示部に残りの数量を表示させるよう
にしたものである。

【００２２】さらに，請求項１２に係わる発明は，移送
手段の進行方向に隣接してモータ駆動される駆動移送手
段を配設し，全商品の選択，検品作業が終了した納品ケ
ースの上端開口部を閉鎖して次段のブロックに移送し，
次段ブロックにおける作業開始において，注文リスト等
を，再度バーコードリーダーで読むことにより全作業の
完了を確認した後，納品ケースを駆動移送手段に移送す
るものである。

【００２３】さらに，請求項１３に係わる発明は，各ブ
ロック毎に，文字表示画面に文字表示機能及び色分け点
灯機能を有し，数字表示画面にシーケンス番号の表示機
能を有する作業指示表示器を設け，この作業指示表示器
の文字表示画面に，ブロック内における作業内容を指示
するメッセージを文字で表示するとともに，このメッセ
ージの内容毎にこの文字表示画面を色分け点灯す，数字
表示画面に，処理する注文リスト等をシーケンス番号で
表示するようにしようにしたものである。

【００２４】さらに，請求項１４に係わる発明は，制御
用コンピュータに，各店舗から注文された全商品の数量
と作業者が単位時間に処理可能な商品の数量と全作業者
の人数とから予想作業時間を算出する演算機能を設けた
ものである。

【００２５】さらに，請求項１５に係わる発明は，制御
用コンピュータに，ブロック毎に注文した全商品を判別
する機能と，各ブロック毎に処理可能な商品の数量と配
置する作業者の人数とこの配置する業者の人数から実際
に配置可能な人数と予想作業時間とをそれぞれ算出する
演算機能とを設けたものである。

【００２６】さらに，請求項１６に係わる発明は，各作
業者毎の商品の選択回数とその作業時間および準備時間
とから作成した商品の選択作業実績データベースとこの
選択作業実績データベースから検品ミスの件数及びミス
率とミスの内訳毎の件数を求めた検品作業実績データベ
ースとを作成し，選択作業実績データベースと検品作業
実績データベースとから各作業者毎の作業能率を分析す
る機能を制御用コンピュータに設けたものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】

【実施例１】この発明の第１の実施例を，図１〜図１３
に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明の実施例を
示す要部構成図，図２は１ブロック分の商品棚１００ａ
の要部平面図，図３は各機器の接続状態を示す要部構成
図，図４は作業状態を示す図，図５〜図７は数量表示器
３の正面図で，図５は商品の選択，検品作業が正常終了
した場合，図６は商品の数量超過の場合，図７は商品の
数量不足の場合を示している。図８〜図９は，エラー表
示灯６の斜視図で，図８は商品の検品作業が正常に行わ
れている時，図９は検品作業中に商品違いが生じた場合
を示している。図１０〜図１３はデータの流れを示すプ
ロセス図で，図１０は商品の選択，検品作業が正常終了
した場合，図１１は選択，検品した商品の数量不足の場
合，図１２は選択，検品した商品の数量超過の場合，図
１３は選択，検品した商品が商品違いの場合を示す。

【００２８】図１〜図４において，配送センター内に
は，各商品を保管するための商品棚１００が多数整列さ
れた状態で配置されており，これら整列された各商品棚
１００の間は，作業者１０５が作業することが出来ると
ともに，選択した商品を入れる納品ケース１をブロック
１００ａからブロック１００ｂと次々に移送するための
コンベヤ２が敷設されている。なお，納品ケース１をブ
ロックからブロックへと移送する手段としては，この実
施例１では，コンベヤ２により移送されるが，これに限
定されることなく，その他の移送手段としては，台車，
カートラック，手押し車等がある。

【００２９】配送センター内の全商品棚１００は，複数
のブロック１００ａ，１００ｂ，・・・に区分けされて
おり，図１には１ブロック分の商品棚１００ａが示され
ている。そして，これらすべての商品棚１００ａには，
商品を種類別に区分けして保管するための収納部１００
ａａ，１００ｂｂ，・・・が設けられている。

【００３０】３は数量表示器で，商品棚１００の各収納
部１００ａａ，１００ｂｂ，・・・（以下，１００ａａ
と記す）毎に，作業者１０５が見易いように，前面にそ
れぞれ取り付けられており，図５〜図７に示すように，
数字や文字等が表示される文字表示部３ａとスイッチ機
能および色分け点灯あるいは色分け点滅機能を有する点
灯表示部３ｂとが設けられている。３ｃは桁部で，数量
訂正時に桁位置を指定するためのものである。３ｄは数
量部で，桁毎に訂正する数量を入力するためのものであ
る。

【００３１】なお，文字表示部３ｂに表示する商品の数
量には，商品１個１個を単位とする数量，ケース単位の
数量，店舗毎に異なる発注単位の数量，店舗毎に異なる
梱包単位の数量等がある。従って，商品の数量と記載し
た場合には，これら各種の数量が含まれるものとする。

【００３２】文字表示部３ａには，選択する商品の数
量，選択された商品の数量の超過不足数およびブロック
１００ａ内における全作業が終了したことを知らせる”
ＥＮＤ”の文字が表示され，点灯表示部３ｂには，選択
された商品の数量が正しいか，数量の超過不足数が生じ
ているか等の状態を色分け表示するように構成されてい
る。

【００３３】又，この実施例の場合には，商品の選択，
検品作業が正しく行われた場合には，図５に示すよう
に，文字表示部３ａ及び点灯表示部３ｂには，何等の表
示もない。選択，検品した商品が数量超過の場合には，
図６に示すように，文字表示部３ａには超過した商品の
数量が表示されるとともに，点灯表示部３ｂは橙色に点
灯する。選択した商品が数量不足の場合には，図７に示
すように，文字表示部３ａには不足する商品の数量が表
示されるとともに，点灯表示部３ｂは緑色に点灯するよ
うに構成されている。なお，点灯表示部３ｂの点灯色は
自由に選択することが出来る。

【００３４】そして，この実施例では，文字表示部３ａ
に”ＥＮＤ”表示がされた時，点灯表示部３ｂを押圧す
ると，ブロック内における全作業の完了を知らせるとと
もに，後述する店番表示器４の店番が消去されるように
構成されている。

【００３５】なお，文字表示部３ａに”ＥＮＤ”表示さ
れた時，点灯表示部３ｂを押圧して，この”ＥＮＤ”表
示を消去するとともに，店番表示器４に次に作業する店
舗の店番を表示するように設定することも出来る。又，
後述する作業完了表示器１０に作業完了スイッチ１０ｃ
が設けられている場合には，ランプ１０２が点灯し，ブ
ザー１０ｂが鳴動したことを確認した後，作業完了表示
器１０の作業完了スイッチ１０ｃを押圧し，次に作業す
る店舗の店番を店番表示器４に表示するように設定する
ことも出来る。

【００３６】５は検品用のバーコードリーダーで，各ブ
ロック毎に少なくとも１個ずつ配置されている。なお，
バーコードリーダー５の代わりにRFID(Remote Frequenc
y ID) 用スキャナーを用いても良く，単にバーコードリ
ーダーと記す場合には，RFID用スキャナーも含むものと
する。さらに，バーコードリーダー５は，この実施例で
は，後述する検品用ＢＣ１２とは有線で接続されている
が，これを無線で接続してもよく，又，ブロック１００
ａ毎に複数個配置するようにしてもよい。

【００３７】６はエラー表示灯で，図８〜図９に示すよ
うに，色分け点灯可能なランプ６ａと警報音を変更可能
な警報器６ｂとを備え，ランプ６ａは，バーコードリー
ダー５による選択した商品の検品作業中において，検品
結果が正しいか，商品違いあるいは数量超過があるか等
の状態を色分け表示するとともに，警報器６ｂからの警
報音でも知らせるように構成されている。この実施例の
場合には，検品作業が正しく行われている場合には，図
８に示すように，ランプ６ａは黄色に点灯した状態を保
持し，警報器６ｂは所定の警報音を発している。商品違
いあるいは数量超過が発生した場合には，図９に示すよ
うに，ランプ６ａは赤色に点灯するとともに，警報器６
Ｂは大きな警報音を発するように構成されている。な
お，ランプ６ａの点灯色は，自由に選択することが出来
る。

【００３８】店番表示器４は，各ブロック１００ａ毎に
１個ずつ商品棚１００に取り付けられている。全店舗を
管理している後述するホストＣＰＵ１４側で各店舗に店
番が付されており，後述する制御用ＰＣ１３には，デー
タベースとしてこの店番が入力されている。この店番は
注文リスト７にバーコードで表示されている。

【００３９】注文リスト７には，店舗ラベル，注文明細
書，バーコードラベル，非接触IDタグ等がある。そこで
注文リスト７と記載した場合，すべてが含まれるものと
する。図１９に示すように，注文リスト７がブロック１
００ａ内における商品の選択検品作業の開始時に，バー
コードリーダー５で読まれると店番表示器４に，このブ
ロック１００ａ内で作業をする店番が表示され，数量表
示器３が点灯する。

【００４０】なお，この注文リスト７は，全作業の終了
時に，再度読むように構成されている。この際，作業ず
みの納品ケース１の注文リストを読んだ場合，店番違い
の場合，該当する店番がデータベースに登録されていな
い場合等は，店番表示器４に，例えば，９９９や０００
などの数字で間違いを表示したり，警報音を発したりす
るように構成されている。

【００４１】又，このブロック１００ａの全作業が完了
して，後述する数量表示用ＢＣ１１からの”ブロック完
了報告”が制御用ＰＣ１３に入力すると，この制御用Ｐ
Ｃ１３からの”ブロック完了取り消し指示”が数量表示
用ＢＣ１１に入力し，店番表示器４の店番が消去される
ように構成されている。

【００４２】なお，店番表示器４には，後述する作業完
了スイッチ１０ｃを押圧すると，次に作業をする店舗の
店番が表示される形式のものや，数量表示器３の文字表
示部３ａに”ＥＮＤ”表示された時，点灯表示部３ｂを
押圧すれば，今までの店番が消去されて，次の店舗の店
番が表示されるようにした形式のものもある。

【００４３】納品ケース１は，作業者１０５により選
択，検品された商品をいれて，コンベヤ２上を移送する
もので，各店舗毎に区別されている。この納品ケース１
には，それぞれ各店舗の注文データがすべて入力されて
いる注文リスト７が添付されている。作業者１０５は，
この注文リスト７をバーコードリーダー５で読み取っ
て，店番を確認し，商品の選択，検品作業の開始，終了
を行う。８はプリンタで，店舗毎に納品ケース１に添付
する注文リストやその他必要なラベルが印刷される。

【００４４】９は仮置台で，各ブロック１００ａ毎にコ
ンベヤ２と商品棚１００との間に設けられており，バー
コードリーダー５が配置されており，ブロック１００ａ
内で選択された全商品を一時的に載置するとともに，こ
こで，一括して検品作業がなされる。なお，この実施例
１では，一時選択した商品を載置するものとして仮置台
９が各ブロック毎に配置されているが，これに限定され
ることなく，例えば，その他の形式のものとしては，駕
籠，キャスター付きトレイやあるいは机等であっても良
く，仮置台と記載した場合には，これらのすべての形式
のものを含むものとする。

【００４５】１０は作業完了表示器で，各ブロック１０
０毎に少なくとも１個配設されており，ランプ１０ａと
ブザー１０ｂと作業完了スイッチ１０ｃとが設けられて
おり，それぞれ担当するブロック１００ａ，１００ｂ・
・・内において，全商品の選択，検品の全作業が完了し
たことをランプ１０ａの点灯とブザー１０ｂのブザー音
とにより知らせるように構成されている。さらに，全作
業が完了した時に，作業完了スイッチ１０ｃを押圧する
と，店番表示器４に次に作業をする店舗の店番が表示さ
れる。

【００４６】なお，数量表示器３の文字表示部３ｂが”
ＥＮＤ”表示し，この”ＥＮＤ”表示を点灯表示部３ｂ
を押圧して消去するとともに，店番表示器４に次の店番
を表示するように設定した場合には，作業完了スイッチ
１０ｃを作動させる必要はない。又，作業完了表示器１
０のブザー音の代わりに，各ブロック１００ａ毎に異な
るメロディー音が鳴るようにしても良い。

【００４７】図３及び図１０〜図１３に示すように，数
量表示用ブロックコントローラ１１（以下，数量表示用
ＢＣ１１と記す）は，主として数量表示器３，店番表示
器４，棚ランプ１０１，作業完了表示器１０等を制御し
ており，検品用ブロックコントローラ１２（以下，検品
用ＢＣ１２と記す）は，主としてバーコードリーダー
５，エラー表示灯６を制御している。数量表示用ＢＣ１
１と検品用ＢＣ１２とは，各ブロック毎に備えられてい
る。制御用コンピュータ１３（以下，制御用ＰＣ１３と
記す）は，配送センター内に少なくとも１箇所備えられ
ており，数量表示用ＢＣ１１と検品用ＢＣ１２とを制御
しているとともに，全店舗の商品管理を行うホストコン
ピュータ１４（以下，ホストＣＰＵ１４と記す）にオン
ラインで接続されている。

【００４８】ホストＣＰＵ１４は，スーパー，コンビニ
等の全店舗とオンラインで接続されており，各店舗から
の注文がオンラインで入力されると，図１９に示すよう
な注文リスト７を作成して配送センターや問屋，メーカ
ー等の商品を保管している場所（以下，配送センターと
記す）に配布するように構成されている。

【００４９】次に，作用動作について説明する。注文が
配送センター等のホストＣＰＵ１４にオンラインで入力
されると，配送センターでは，各店舗毎の注文リスト７
が作成され，これらの注文リスト７はデジタル信号に変
換されて配送センターにオンラインで伝送され，あるい
はフロッピーデスク１５を介して制御用ＰＣ１３に入力
される。

【００５０】図１０〜図１３に示すように，作業開始に
あたって，コマンド”電源ＯＮ”が，制御用ＰＣ１３か
ら数量表示用ＢＣ１１および検品用ＢＣ１２に入力する
と，数量表示用ＢＣ１１および検品用ＢＣ１２の電源が
ＯＮとなり，バーコードリーダー５が読み取り可能とな
る。そして，図４に示すように，作業者１０５等は，そ
れぞれ自分の担当するブロック１００ａで待機する。

【００５１】配送センター側では，これらの注文リスト
７がプリンタ８でプリントアウトされ，各ブロック１０
０ａ毎に分類され，商品の選択順次に従って整理され
る。次いで，この注文リスト７の枚数だけコンベヤ２上
に納品ケース１が並べられた後，注文リスト７は納品ケ
ース１にそれぞれ順番に添付される。

【００５２】まず，作業者１０５は，担当するブロック
１００ａのバーコードリーダー５で注文リスト７を読み
取ると，検品用ＢＣ１２からコマンド”作業店舗指示”
が制御用ＰＣ１３に入力する。すると，制御用ＰＣ１３
から”検品データ”とこの検品データの末尾を表す”最
終パケット指示”とが検品用ＢＣ１２に送り出される。

【００５３】さらに，制御用ＰＣ１３から数量表示用Ｂ
Ｃ１１へ，店番コードが入った”作業指示データ”とこ
のデータの末尾を表す”最終パケット指示”とが送り出
されると，店番表示器４に商品を注文した店舗の店番が
表示され，棚ランプ１０１が点灯し，数量表示器３が点
灯し，文字表示部３ａにはそれぞれ該当する商品の選択
すべき数量が表示され，点灯表示部３ｂが点灯（赤色）
する。

【００５４】まず，商品の選択，検品作業が正しく行わ
れた場合について，図４，図５，図１０に基づいて説明
する。ブロック１００ａを担当する作業者１０５は，ま
ず最初の数量表示器３が点灯している収納部１００ａａ
から表示されている数量の商品を取り出し，仮置台９に
載置する。この数量表示器３の商品の選択作業が終了す
ると，作業者１０５は，この数量表示器３の点灯表示部
３ａを押圧して，数量表示器３の文字表示部３ａの表示
を消去する。この際，数量表示器用ＢＣ１１は，数量表
示器３の点灯表示部３ａが押圧され，文字表示部３ａが
消去されたのを認識している。

【００５５】次いで，次に点灯している数量表示器３に
移動し，該当する収納部１００ａａから商品を選択し，
同様に仮置台９に載置する。このようにして，１ブロッ
ク１００ａ内の点灯している数量表示器３の収納部１０
０ａａから商品の選択作業を次々と行う。このブロック
内の全商品の選択作業が終了し，数量表示器３の点灯表
示部３ａがすべて押圧されたことを数量表示用ＢＣ１１
が認識すると，数量表示用ＢＣ１１から”作業終了報
告”が制御用ＰＣ１３に送り出されるとともに，棚ラン
プ１０１が消灯する。

【００５６】次に，検品作業に入る。まず，作業者１０
５は，仮置台９上の全商品を，次々とバーコードリーダ
ー５で読み取る。この検品データは検品用ＢＣ１２に入
力され，内部処理されている。なお，検品作業中，商品
違いや数量超過等の作業ミスがなく，作業が正しく行わ
れている間は，図８に示すように，エラー表示灯６のラ
ンプ６ａは黄色が点灯し，警報器６ｂの警報音も正常で
ある。なお，検品作業は商品の選択作業と同時に平行し
て行うことも出来る。

【００５７】このようにして，１ブロック内の全商品の
選択，検品作業が終了すると，作業者１０５は，再度，
バーコードリーダー５により納品ケース１に添付されて
いる注文リスト７の店番の読み取りを行う。すると，数
量表示用ＢＣ１１から制御用ＰＣ１４へ”作業終了報
告”が送り出される。制御用ＰＣ１３からは，コマン
ド”検品終了許可”が検品用ＢＣ１２に送り出される。
このコマンド”検品終了許可”が検品用ＢＣ１２に入力
すると，検品用ＢＣ１２は検品した商品の明細を読み取
る。そして，その結果，検品データが正しいことを認識
すると，コマンド”検品終了”のみを制御用ＰＣ１３に
送り出す。なお，”検品終了許可”が検品用ＢＣ１２に
入力して初めて検品した商品の明細を読むことが出来る
ように構成されているため，検品中に商品の明細を読み
取っても無視される。

【００５８】そして，ブロック１００ａ内の選択，検品
作業が正常に終了した場合，検品用ＢＣ１２からコマン
ド”検品終了”が，制御用ＰＣ１３に送り出される。こ
の時，図５に示すように，数量表示器３の文字表示部３
ａにはなにも表示されず，点灯表示部３ｂは赤色に表示
される。なお，文字表示部３ａに何も表示されない場合
には，点灯表示部３ｂにも何も表示されないように構成
しても良い。

【００５９】そこで，制御用ＰＣ１３からコマンド”ブ
ロック完了指示”が，数量表示用ＢＣ１１に送り出され
る。すると，数量表示用ＢＣ１１は，点灯している数量
表示器３が全部作業されたか否かをチェックし，作業終
了を認識すると数量表示器３の文字表示部に”ＥＮＤ”
が表示される。

【００６０】次いで，作業者１０５は，近くにある”Ｅ
ＮＤ”表示している数量表示器３の点灯表示部３ａを押
圧すると，作業完了表示器１０のブザー１０ｂがオン
し，ランプ１０ａが消灯して，このブロック１００ａの
全作業が終了したことを周囲に知らせるとともに，数量
表示用ＢＣ１１から”ブロック完了報告”が制御用ＰＣ
１３に送り出され，このブロック１００ａにおける全作
業が終了し，店番表示器４の店番が消去される。このよ
うにして，選択，検品作業が正常に終了する。

【００６１】上記のように，数量表示用ＢＣ１１から”
ブロック完了報告”が制御用ＰＣ１３に送り出される
と，制御用ＰＣ１３からコマンド”ブロック完了取り消
し指示”が，数量表示用ＢＣ１１と検品用ＢＣ１２とに
送り出されて，次の作業に備える。

【００６２】そこで，作業者１０５は，仮置台９に載置
されている全商品を納品ケース１に入れて，この納品ケ
ース１を次のブロック１００ｂヘと移動させる。そし
て，このブロック１００ａの作業者１０５は，次に送ら
れてきた次の納品ケース１について，上記と同様にして
作業を開始する。又，次のブロック１００ｂでは，送ら
れてきた納品ケース１について，他の作業者１０５によ
って上記と同様に作業が開始される。

【００６３】次に，選択した商品の数量が不足していた
場合について，図７，図１１に基づいて説明する。この
ブロック１００ａ内の全商品の選択作業が終了し，数量
表示器３の点灯表示部３ｂがすべて押圧されたことを数
量表示用ＢＣ１１が認識すると，数量表示用ＢＣ１１か
ら”作業終了報告”が制御用ＰＣ１３に送り出される。

【００６４】次に，検品作業に入る。まず，作業者は，
仮置台９上の全商品を，次々とバーコードリーダー５で
読み取る。この検品情報は検品用ＢＣ１２に入力され，
内部処理されている。

【００６５】そして，検品作業が終了すると，作業者１
０５は，納品ケース１に添付されている注文リスト７を
再度読み込む。すると，制御用ＰＣ１３からは，”検品
終了許可”が検品用ＢＣ１２に送り出される。この”検
品終了許可”が検品用ＢＣ１２に入力すると，検品用Ｂ
Ｃ１２は検品した商品の明細を読み取る。この場合に
は，作業は正常終了でないため，この読み取った”検品
情報”と”検品終了”とを制御用ＰＣ１３に送り出す。

【００６６】”検品情報”と”検品終了”とが制御用Ｐ
Ｃ１３に入力すると，制御用ＢＣ１３はこの”検品情
報”から不足している商品の数量を算出するとともに，
制御用ＰＣ１３から”再表示指示データ”とこのデータ
の末尾を表す”最終パケット指示”とが，数量表示用Ｂ
Ｃ１１に送り出される。すると，図７に示すように，数
量表示用ＢＣ１１は，再度該当する数量表示器３の文字
表示部３ａに不足している商品の数量を表示させるとと
もに，この実施例の場合には，点灯表示部３ｂには緑色
を点灯させる。なお，この点灯表示部３ａのランプの色
彩は，この実施例に限定されることなく，他の色になる
ように設定してもよく，あるいは，単に，色つきで点滅
するようにしてもよい。

【００６７】そこで，作業者１０５は，これらの表示に
従って再度商品の選択作業及び検品作業を，上記のよう
に行い，全作業が終了すると，即ち，点灯していた数量
表示器３の点灯表示部３ｂがすべて消され，再度，納品
ケース１に添付されている注文リスト７がバーコードリ
ーダー５で読み込まれると，数量表示用ＢＣ１１から第
２回目の”作業終了報告”が制御用ＰＣ１３に送り出さ
れる。

【００６８】再作業により，すべて正常に作業が終了し
ている場合には，上記に述べたように，制御用ＰＣ１３
からは，”検品終了許可”が検品用ＢＣ１２に送り出さ
れると，検品用ＢＣ１２は検品した商品の明細を読み取
る。その結果，”検品情報”が正しいことを認識する
と，”検品終了”のみを制御用ＰＣ１３に送り出す。こ
の”検品終了”が制御用ＰＣ１３に入力すると，正常終
了の場合と同様に，制御用ＰＣ１３から”ブロック完了
指示”が，数量表示用ＢＣ１１に送り出される。する
と，数量表示用ＢＣ１１は，点灯している数量表示器３
が全部作業されたか否かをチェックし，作業終了を認識
すると数量表示器３の文字表示部３ａに”ＥＮＤ”が表
示される。

【００６９】作業者１０５は，近くにある”ＥＮＤ”表
示している数量表示器３の点灯表示部３ａを押圧する
と，作業完了表示器１０の警報器１０ｂがオンし，ラン
プ１０ａがっ消灯して，このブロック１００ａの全作業
が終了したことを周囲に知らせるとともに，数量表示用
ＢＣ１１から”ブロック完了報告”が制御用ＰＣ１３に
送り出される。そして制御用ＰＣ１３からは，”ブロッ
ク完了取り消し指示”が，数量表示用ＢＣ１１と検品用
ＢＣ１２とに送りだされ，このブロック１００ａにおけ
る全作業が終了し，店番表示器４の店番が消える。

【００７０】このようにしたので，商品の数量不足の場
合にも，すぐその場で対応することが出来，従来のよう
に，商品選択エリアまで取りに行く必要もなく，作業能
率が良い。

【００７１】次に，選択した商品の数量が超過していた
場合について，図６，図１２に基づいて説明する。商品
の数量超過の場合には，検品作業の段階で作業者１０５
には判明する。即ち，数量表示器３の文字表示部３ａ
に，例えば，”６”と表示されているのに７個目をバー
コードリーダー５で読み取ると，図９に示すように，エ
ラー表示灯６のランプ６ａが赤色に点灯するとともに，
警報音が発して，作業者１０５に作業ミスを知らせる。
この場合には，作業者１０５はその商品を仮置台９の他
の場所に区別して一時載置する。

【００７２】なお，この作業ミス情報に関しては，検品
用ＢＣ１２は認識しているが制御用ＰＣ１３には伝送さ
れないように構成されている。これは，エラー表示灯６
の警告が，実際に商品の数量が超過した結果であるの
か，あるいは商品をバーコードリーダー５で２度読みし
た結果であるのか不明であるため，この時点では，”検
品情報”は，制御用ＰＣ１３には送り出ささないように
構成されている。従って，この間違い情報に関しては，
検品作業がすべて終了し，検品用ＢＣ１２から”検品情
報”が，制御用ＰＣ１３に送り出した時点で，制御用Ｐ
Ｃ１３において判断される。

【００７３】そこで，検品用ＢＣ１２が検品した商品の
明細を読み取ると，作業が正常終了でないため，検品用
ＢＣ１２からこの読み取った”検品情報”と”検品終
了”とを制御用ＰＣ１３に送り出すところまでは，上記
商品数の不足の場合と同様である。

【００７４】そして，”検品情報”と”検品終了”とが
制御用ＰＣ１３に入力すると，制御用ＢＣ１３は，こ
の”検品情報”から超過している商品の数量を算出し，
制御用ＰＣ１３から”再表示指示データ”とこのデータ
の末尾を表す”最終パケット指示”とを，数量表示用Ｂ
Ｃ１１に送り出す。すると，数量表示用ＢＣ１１は，再
度該当する各数量表示器３の文字表示部３ａにそれぞれ
超過している商品の数量を表示させるとともに，この実
施例の場合には，図６に示すように，点灯表示部３ｂに
は橙色を点灯させる。

【００７５】そこで，作業者１０５は，これらの表示に
従って，各商品をそれぞれ数量表示器３が点灯している
収納部１００ａａに返却し，点灯していた数量表示器３
の点灯表示部３ｂをすべて消す。このようにして，全作
業が終了すると，再度，納品ケース１に添付されている
注文リスト７がバーコードリーダー５で読み込まれる
と，数量表示用ＢＣ１１から第２回目の”作業終了報
告”が制御用ＰＣ１３に送り出される。以下の動作は，
上記商品の数量不足の場合と同様である。

【００７６】次に，商品を間違って選択した場合につい
て，図６，図１３に基づいて説明する。間違って商品を
選択した場合には，商品の数量超過の場合と同様に，検
品作業の段階で作業者には判明する。即ち，商品をバー
コードリーダー５で読み取ると，図９に示すように，エ
ラー表示灯６のランプ６ａが赤色に点灯するとともに，
警報音が発して作業者１０５に作業ミスを知らせる。こ
の場合には，作業者１０５はその商品を仮置台９の他の
場所に隔離して一時載置する。

【００７７】ここで，作業ミスによるエラー表示灯６の
警告は，選択すべき商品の代わりに他の商品を間違え
て選択した場合，選択すべき商品を余分に選択した場
合，選択する必要のない商品を余分に選択した場合，
商品のバーコードを読み取る時に２度読みした場合に
鳴動するように構成されている。

【００７８】そこで，この作業ミス情報に関しては，商
品の数量超過の場合と同様に，検品用ＢＣ１２は認識し
ているが制御用ＰＣ１３には伝送されないように構成さ
れている。これは，エラー表示灯６の警告が，上記〜
に示すいずれの場合に対して警告しているのか不明で
るため，この時点では，検品用ＢＣ１２からの”検品情
報”は，制御用ＰＣ１３には送り出ささないように構成
されている。

【００７９】従って，この作業ミス情報に関しては，検
品作業がすべて終了し，検品用ＢＣ１２から”検品情
報”を制御用ＰＣ１３に送り出した時点で，制御用ＰＣ
１３において判断される。このような商品違いの場合，
即ち，エラー表示灯６が警告した場合には，この商品は
他の場所に一時隔離されている。

【００８０】そこで，選択すべき商品の代わりに他の
商品を間違えて選択した場合，”検品情報”では，どの
商品が間違って選択されたかは不明であるが，選択され
るべき商品には商品数量の不足状態が生じているから，
上記商品の数量不足の場合について述べたと同様な手順
で再作業が行われる。

【００８１】次に，選択すべき商品を余分に選択した
場合，”検品情報”は，選択されるべき商品の商品超過
の状態が生じているから，上記商品の数量超過の場合に
ついて述べたと同様な手順で再作業が行われる。この
際，実際に余分に商品を選択したのであるかあるいは，
商品のバーコードを読み取る時に２度読みした場合で
あるのか不明であるから，再度チェックしての場合か
あるいはの場合かによりそれぞれ対応する必要があ
る。

【００８２】又，選択する必要のない商品を余分に選
択した場合，”検品情報”では，商品の選択が正常終了
状態が生じているから，そのまま隔離されていた商品を
返却すればよい。

【００８３】それぞれ作業ミスに応じて再作業が終了す
ると，作業者１０５により点灯していた数量表示器３の
点灯表示部３ｂがすべて消され，再度，納品ケース１に
添付されている注文リスト７がバーコードリーダー５で
読み込まれると，数量表示用ＢＣ１１から”作業終了報
告”が制御用ＰＣ１３に送り出される。以下の動作は，
上記正常終了，商品の数量不足，数量超過の各場合と同
様である。

【００８４】なお，商品を間違って選択した場合には，
検品作業の段階でその間違った商品のバーコードは，バ
ーコードリーダー５で読み取られ，検品用ＢＣ１２は，
このバーコードを認識している。そこで，制御用ＰＣ１
３から送られてきた検品データにない商品データが読み
取られた時には，この商品データは検品用ＢＣ１２か
ら”検品情報”として制御用ＰＣ１３へ送り出す。する
と，制御用ＰＣ１３から数量表示用ＢＣ１１に再表示指
示データが送り出される。

【００８５】一方，選択，検品作業が終了した数量表示
器３の点灯表示部３ａは，消灯されている。そこで，制
御用ＰＣ１３から数量表示用ＢＣ１１に”再表示指示デ
ータ”が入力した時，数量表示器３に商品違いを示す指
定手段として，例えば，エラーランプ等を設けてこれを
点灯するようにすれば，どの商品を間違えて選択したか
が判明する。従って，作業者１０５は，間違えた商品を
エラーランプが点灯している数量表示器３が取り付けら
れている収納部１００ａａに商品を返品することが出来
る。

【００８６】このようにしたので，ブロック１００ａ毎
に，商品の選択，検品作業の途中であるいは終了した時
に作業の間違いが判明するので，返品，補充作業は，す
ぐその場で行うことが出来るから，作業性が良い。又，
検品作業もブロック毎に行われるので，従来のように，
全注文商品が詰められた納品ケースからいちいち商品を
取り出してバーコードを探して読み取る必要もなく，検
品作業が簡単であり，時間も節約することが出来るとと
もに，大幅に人員を削減することが出来る。又，特に，
商品の数量不足，商品違いの場合にも，すぐその場で対
応することが出来，従来のように，商品選択エリアまで
取りに行く必要もなく，作業能率が良い。

【００８７】又，ブロック１００ａ内における全作業が
完了すると，従来は，作業者１０５がブロック１００ａ
に少なくとも１個しか設けられていない作業完了表示器
１０を点灯しに行かなければならず，不便であるととも
に，ブロック数が多く設定されているような大きな配送
センターでは，この行為は相当な時間的損失であった
が，この発明では，ブロック１００ａ内における全作業
が完了すると，数量表示器３に”ＥＮＤ”表示されるか
ら，作業者１０５は，これを確認した後，近くにある数
量表示器３の点灯表示部３ｂを押圧して，作業の完了を
知らせるこが出来るように構成されているので，作業時
間を節約することが出来る。

【００８８】

【実施例２】この発明の第２の実施例は，作業時間をさ
らに短縮するためになされたもので，以下，図１４〜図
１５に基づいて説明する。図１４はこの発明の実施例を
示す要部斜視図，図１５は要部平面図である。

【００８９】図１４〜図１５に示すように，まず，作業
の開始にあたって，ホストＰＣ１４からのデータに基づ
いてプリントアウトされた注文リスト７は，各開始ブロ
ック毎に分類され，整理される。次いで，作業者１０５
は注文リスト７の枚数分だけ，納品ケース１をコンベヤ
２上に並べた後，これらの納品ケース１にそれぞれ注文
リスト７を添付する。

【００９０】この際，商品の選択を開始するブロック番
号の大きい順に注文リスト７を納品ケース１に添付す
る。例えば，３枚の注文リスト７があり，これらの注文
リスト７には，商品の選択作業を最初に開始するブロッ
ク番号が，１〜５まで記録されていたものがあるとする
と，注文リスト７は，５→４→３→２→１の順序で納品
ケース１に添付する。

【００９１】次いで，図１５に示すように，それぞれ納
品ケース１を最初の開始ブロック番号まで移動させる。
このようにしたので，各ブロックの作業者は，担当する
ブロックで商品の選択検品作業をする必要のない注文リ
スト７をバーコードリーダー５で読む手間を省略するこ
とが出来るから，作業能率，作業効率がよくなり，作業
時間を短縮することが出来る。

【００９２】

【実施例３】この発明の第３の実施例は，仮置台９が設
けられていない配送センターの場合や商品がケース単位
で注文されている場合に効果のあるもので，以下，図１
６に基づいて説明する。図１６はこの発明の実施例を示
す要部平面図である。

【００９３】実施例１の場合には，各ブロック１００ａ
毎に仮置台９が設けられており，このブロック１００ａ
内で選択した全商品を仮置台９に一時載置し，次いで，
この仮置台９で検品作業を行っている。しかしながら，
この実施例３の場合には，仮置台９は設けられていな
い。

【００９４】そこで，ブロック１００ａ毎に作業者１０
５は，まず最初の数量表示器３が点灯している収納部１
００ａａから商品を取り出した後，直ちにバーコードリ
ーダー５でその商品に付されているバーコードを読み取
るとともに，納品ケース１に投入する。なお，検品結果
は，検品情報として検品用ＢＣ１２に入力され，ここで
内部処理されている。

【００９５】このようにして，各商品について１個ずつ
選択と検品とを行い，１ブロック１００ａ内で点灯して
いる数量表示器３がすべて消去されて全作業が終了する
と，実施例１に述べたと同様に，作業者１０５は，再
度，バーコードリーダー５により納品ケース１に添付さ
れている注文リスト７の読み取りを行う。それ以後は，
実施例１と同様である。

【００９６】そして，商品と商品の数量が正しく選択さ
れた場合，実施例１と同様に，数量表示器３の文字表示
部３ａに”ＥＮＤ”が表示される。作業者は，近くにあ
る”ＥＮＤ”表示している数量表示器３の点灯表示部３
ｂを押圧すると，作業完了表示器１０のブザー１０ｂが
オンし，ランプ１０ａが消灯して，このブロック１００
ａの全作業が完了したことを周囲に知らせるとともに，
数量表示用ＢＣ１１から”ブロック完了報告”が制御用
ＰＣ１３に送り出される。

【００９７】数量表示用ＢＣ１１からの”ブロック完了
報告”が，制御用ＰＣ１３に入力と，制御用ＰＣ１３か
ら”ブロック完了取り消し指示”が，数量表示用ＢＣ１
１と検品用ＢＣ１２に送り出されると，店番表示器４の
店番が消去され，作業者１０５は納品ケース１を次のブ
ロック１００ｂに移動させる。なお，商品違い，商品の
数量超過，商品の数量不足等が発生した場合も上記実施
例１と同様である。

【００９８】なお，実施例２の場合には，”検品情報”
は，１つのブロック１００ａ内の作業が終了するまで検
品用ＢＣ１２で内部処理されているが，これに限定され
ることなく，例えば，１個選択し，検品する毎に，こ
の”検品情報”を検品用ＢＣ１２から制御用ＰＣ１３へ
送るように設定すれば，制御用ＰＣ１３では，最初の”
検品情報”から減算処理した結果を，”作業指示デー
タ”として数量表示用ＢＣ１１へ送り出し，数量表示器
３には，順次減算した数量が表示されるようにしてもよ
い。そして，最後は，０表示でも又は”ＥＮＤ”表示で
もよい。

【００９９】このようにしたので，選択した商品を一時
載置する仮置台９を設ける必要もなく，配送センター内
のスペース効率がよくなる。他，注文が箱単位であった
場合には，実施例１の方法では，仮置台９もかなり広い
ものが必要となるとともに，箱を積み上げる作業も加わ
り，作業者１０５に負担がかかるが，この実施例３の場
合には，注文商品は１つずつ選択，検品処理して納品ケ
ース１に投入するので，このような問題が発生すること
もない。

【０１００】

【実施例４】この発明の第４の実施例は，選択，検品作
業の終了した商品を収納した納品ケース１を移送するコ
ンベヤ２等の移送手段に関するもので，仮置台９が設け
られている配送センターにも，又，設けられていない配
送センターのいずれにも適用して効果のあるものであ
る。以下，図１７に示す要部平面図に基づいて説明す
る。

【０１０１】実施例１の場合には，納品ケース１は，コ
ンベヤ２上に注文リスト７の番号順に並べられており，
この順序のままでコンベヤ２上をブロック１００ａから
次のブロック１００ｂへと移送される。従って，納品ケ
ース７の中には，あるブロックでは商品の選択，検品作
業をする必要のないものもあるが，このような場合であ
っても，作業者１０５は，移送されてきた納品ケース１
の注文リスト７のバーコードを，バーコードリーダー５
で必ず読まねばならず，その上，自己のブロック１００
ａ内で選択，検品作業をする必要のない納品ケース１
は，次のブロックまで押し出さねばならず，無駄な作業
をしなければならない。

【０１０２】そこで，この実施例４では，上記のような
無駄な作業を無くすためになされたもので，全作業が終
了した納品ケース１を追越し処理するようにしたもので
ある。そのために，納品ケース１を移送する通常のフリ
ー状態の移送手段として第１のコンベヤ２に隣接して，
モータ駆動されている第２の駆動移送手段として駆動コ
ンベヤ１６が配設されている。第１のコンベヤ２上に
は，注文リスト７の数だけ店番毎に納品ケース１が開始
ブロックから順番に並べられて移送されている。

【０１０３】そこで，ブロック毎の作業者１０５は，そ
れぞれ作業を担当するブロック１００ａ，１００ｂ，・
・・毎に点灯している数量表示器３に表示されている数
量の商品を選択し，検品して納品ケース１に投入する。
担当しているブロック１００ａ内の作業が終了すると，
納品ケース１は次のブロック１００ｂへと送り出され
る。

【０１０４】ここで，例えば，店番１の納品ケース１
は，第１ブロック１００ａと第２ブロック１００ｂの商
品で作業が終了すると仮定すると，第２ブロック１００
ｂの作業者１０５は，担当する第２ブロック１００ｂの
作業が完了すると，納品ケース１の上端開口部を蓋等で
閉鎖し，第３ブロック１００ｃヘ移送する。

【０１０５】第３ブロック１００ｃの担当作業者が，こ
の店番１の納品ケース１のバーコードを読み取ると，検
品用ＢＣ１２からは”作業店舗指示”が，制御用ＰＣ１
３へ送り出される。すると，制御用ＰＣ１３からは，検
品用ＢＣ１２へ”検品情報”が送られるとともに，数量
表示用ＢＣ１１には”作業指示データ”が送られ，数量
表示器３に商品の数量が表示されるはずであるが，この
場合には後述する作業指示表示器１７に終了表示され
る。そこで，第３ブロック１００ｃの作業者は，作業指
示表示器１７に終了表示されていることを確認した後，
店番１の納品ケース１をコンベヤ２に隣接して配設され
ている駆動コンベヤ１６に押し出す。従って，店番１の
納品ケース１は，駆動コンベヤ１６により直接出荷口へ
と移送される。

【０１０６】このように構成したので，各ブロック１０
０ａ，１００ｂ・・・の各作業者１０５は，自己のブロ
ックにおいて作業計画のない納品ケース１に対して，余
計な作業をする必要もなく，作業効率がさらに向上す
る。その上，移送手段としての第１のコンベヤ２上を移
送される納品ケース１の数が少なくなるので，各ブロッ
クにおける作業が混乱することもない。

【０１０７】

【実施例５】この発明の第５の実施例は，各ブロック１
００ａ，１００ｂ・・・毎の作業者１０５に作業内容を
指示するための作業指示表示器１７に関するもので，上
記実施例４に述べたように納品ケース１の追越し処理に
適用すればさらに効果がある。以下，図１８〜図１９及
び表１に基づいて説明する。図１８は作業指示表示器１
７の要部正面図，図１９は注文リスト７の平面図であ
る。

【０１０８】図１８〜図１９において，作業指示表示器
１７は，各ブロック毎に作業者１０５が見易い場所に設
置されており，表示画面には，文字を表示する文字表示
画面１７ａと数字を表示する数字表示画面１７ｂとが設
けられており，さらに，文字表示画面１７ａは表示され
ている作業状態にそれぞれ対応して表示画面の色彩が変
化するように構成されている。

【０１０９】文字表示画面１７ａには，それぞれ該当す
るブロック１００ａ内における作業者１０５が行う作業
内容を指示するメッセージが，文字で表示されるととも
に，このメッセージの内容に従って文字表示画面の色彩
が変わる。例えば，この実施例の場合には，文字表示画
面１７ａに表示される作業指示のメッセージとしては，
表１，表２に示すような指示内容があり，各作業者１０
５は，文字表示画面１７ａに表示された指示に従って作
業を行うことが出来る。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】

【表２】

【０１１２】例えば，文字表示画面１７ａに，”ＰＵＳ
Ｈ”と表示された場合には，該当するブロック以後の作
業がすべて終了した納品ケース１であるから，作業者１
０５は，この納品ケース１を駆動コンベヤ１６に移送す
る。従って，以後この納品ケース１は，駆動コンベヤ１
６により，直接出荷口へと移送される。

【０１１３】図１９に示すように，１日に処理する全注
文リスト７には，シーケンス番号７ａがバーコードで付
されている。このシーケンス番号７ａは，１日に処理す
る全注文リスト７に一連番号で表示されている。作業開
始にあたってバーコードリーダー５により注文リスト７
のシーケンス番号７ａを読み取ると，作業指示表示器１
７の数字表示画面１７ｂにこの番号が表示される。な
お，１日分の注文リスト７の中で同一のシーケンス番号
７ａが付されることはない。

【０１１４】

【実施例６】この発明の第６の実施例は，注文商品の数
量及び作業者の人数とから全作業時間を予測することの
出来るもので，以下，図１及び図２０に基づいて説明す
る。図２０は人員配置表を示す制御用コンピュータ１３
の表示画面である。

【０１１５】制御用コンピュータ１３には，各店舗から
注文された全商品の数量と各作業者１０５が単位時間に
処理可能な商品の数量と就業可能な全作業者の人数とか
ら予想作業時間を算出する演算機能が備えられている。
そこで，作業開始に当たって，この実施例の場合には，
例えば，本部のホストＣＰＵ１４からオンラインで注文
リスト７が制御用コンピュータ１３に伝送されると，図
２０に示すように，本日の受注した全商品の数量が表示
画面に表示される。そこで，作業者１人当り１時間で処
理可能な商品の数量，就業可能な作業者の人数とを制御
用コンピュータ１３に入力する。

【０１１６】これらの各データが制御用コンピュータ１
３に入力されると，全作業の終了に要する予想作業時間
が算出され，制御用コンピュータ１３の表示画面に表示
される。従って，現在の作業人数において受注した商品
の選択，検品作業に要する時間を予測することが出来，
ひいては各店舗に納入するまでの時間を予測することが
出来る。又，作業時間を短縮するのに必要な作業者の人
数等も算出することが出来，人事管理に適用することが
出来る。

【０１１７】さらに，制御用コンピュータ１３には，ブ
ロック毎に注文した全商品を判別する機能と，各ブロッ
ク毎に処理可能な商品の数量と配置する作業者の人数と
この配置する業者の人数から実際に配置可能な人数と各
ブロック毎の予想作業時間とをそれぞれ算出する演算機
能とが設けられている。

【０１１８】そこで，制御用コンピュータ１３では，注
文リスト７に基づいて，各ブロック毎に作業すべき商品
の数量を判別するとともに，各ブロック毎に配置する作
業者の人数を算出して計算上人数を表示し，さらに，実
際に就業することの出来る作業者の実投入人数，各ブロ
ック毎の予想作業時間がそれぞれ求められ，表示画面に
表示される。従って，各ブロック毎に配置可能な人員，
予想作業時間を把握することが出来る。

【０１１９】

【実施例７】実施例６では注文商品の数量及び作業者の
人数とから予測作業時間，配置する作業人数を算出する
が，この実施例７の場合には，さらに，個々の作業者に
ついての作業能力をも考慮して，予測作業時間及び作業
者の人員配置を行おうとするものである。以下，表３〜
表５及び図１，図２０に基づいて説明する。表３は商品
の選択作業実績表，表４は検品作業実績表，表５は検品
ミス明細表である。

【０１２０】各作業者の作業処理能力を判定するため
に，制御用コンピュータ１３に商品の選択回数とその作
業時間および準備時間とを測定して入力し，表３に示す
ように，受注件数，全商品の数量とから商品の選択回数
を算出する。次いで，全商品を選択するのに要した作業
時間と商品の選択作業を開始するのに要した準備時間と
を測定して各作業者の作業実績を求め，選択回数と作業
実績とから１つの商品を選択するに要した作業時間を算
出する。このようにして作業者毎に作業分析を行い，商
品の選択作業実績を示すデータベースを各作業者毎に作
成する。

【０１２１】

【表３】

【０１２２】次いで，表４に示すように，検品ミスの発
生件数を測定して入力し，各作業者毎のミス率を算出す
る。さらに，検品ミスの内容を分析してミスの内容毎の
件数を算出し，検品作業実績を示すデータベースを各作
業者毎に作成する。検品ミスの内容を分析する場合に
は，表５に示すように，さらに詳細にミスの発生場所，
位置，商品のバーコード，そして，このバーコードの時
のミスは数量不足であるか数量超過であるか欠品である
な等のミスの内容とをそれぞれ分析して，検品ミスの明
細を示すデータベースを作成する。この作成した各デー
タベースは，制御用コンピュータ１３において分析さ
れ，作業者毎の作業処理能力をも加味した作業者毎の作
業能率が算出されデータベースが作成される。なお，表
４に示す作業者の選択回数は，表３に示す場合とは異な
るデータについて求められている。

【０１２３】

【表４】

【０１２４】

【表５】

【０１２５】そこで，作業者毎の作業能率をも加味し
て，実施例６で示すように，各ブロック毎の配置人数，
作業の処理時間が算出される。従って，各ブロック毎の
配置人数を効率良く行うことが出来るとともに，予想作
業時間をさらに正確に予測することが出来る。

【０１２６】

【発明の効果】請求項１に係わる発明は，商品を種類毎
に区分けして収納する収納部を有し，複数のブロックに
区分けした商品棚と，各店舗から注文された商品を収納
してブロックからブロックへと移送手段により移送する
納品ケースと，店舗を識別する店番と店舗からの注文商
品をバーコードで示し，ホストコンピュータ側からのデ
ータに基づいて作成される注文リスト等と，各ブロック
毎に，バーコードを識別するバーコードリーダーと店番
を表示する店番表示器とこのブロック内で収納部から選
択した商品を一時的に載置する仮置台とを備え，さら
に，収納部毎に，制御用コンピュータからのデータを数
量表示用ブロックコントローラを介して文字及び数字で
表示する文字表示部とスイッチ機能および色分け点灯あ
るいは色分け点滅機能を備えた点灯表示部とを有する数
量表示器を備え，各ブロック毎に，数量表示器と店番表
示器とを制御する数量表示用ブロックコントローラとバ
ーコードリーダーを制御する検品用ブロックコントロー
ラとを備え，配送センター内に，数量表示用ブロックコ
ントローラと検品用ブロックコントローラとを制御する
制御用コンピュータを備え，この制御用コンピュータを
制御し，全店舗の商品管理を行うホストコンピュータを
備えたので，ブロック毎に，商品の選択，検品作業の途
中であるいは終了した時に作業の間違いが判明するの
で，返品，補充作業は，すぐその場で行うことが出来る
から，作業性が良い。又，検品作業もブロック毎に行わ
れるので，従来のように，全注文商品が詰められた納品
ケースからいちいち商品を取り出してバーコードを探し
て読み取る必要もなく，検品作業が簡単であり，時間も
節約することが出来るとともに，大幅に人員を削減する
ことが出来る。

【０１２７】又，特に，商品の数量不足，商品違いの場
合にも，すぐその場で対応することが出来，従来のよう
に，商品選択ヱリアまで取りに行く必要もなく，作業能
率が良い。

【０１２８】請求項２に係わる発明は，複数のブロック
に区分けした商品棚から店舗からの注文商品を選択し，
この選択した商品を収納してブロックからブロックへと
移送手段により移送する納品ケースに，注文商品をバー
コードで示した注文リスト等を添付し，このバーコード
をバーコードリーダーで読むことにより，店番表示器に
注文した店舗の店番を表示するとともに，この店舗の注
文した商品の数量をそれぞれ数量表示器の文字表示部に
表示し，この文字表示部に表示された数量に従って商品
を選択して仮置台に一時的に載置するとともに，商品の
選択が終了した数量表示器毎に点灯表示部を押圧して数
量表示部を消去し，ブロック内の全商品の選択作業終了
後，バーコードリーダーで仮置台に載置した全商品を検
品した後，納品ケースに収納し，検品用ブロックコント
ローラからの検品情報に基づいて，制御用コンピュータ
が全商品の選択，検品作業の正常終了を確認すると，数
量表示器の消灯状態を保持し，商品の選択違い，数量の
超過不足状態の場合には，制御用コンピュータから数量
表示用ブロックコントローラへの指令により，文字表示
部にそのデータを表示するとともに，この表示に基づい
て，再度，商品を選択，検品し，制御用コンピュータが
正常終了を確認した後，再度注文リスト等をバーコード
リーダーで読んで全作業の完了を知らせるようにしたの
で，商品の選択，検品作業を確実に行うことが出来る。
さらに商品の選択を間違った場合でも，数量表示器に表
示されるから，再度選択，検品作業をすることが出来，
作業ミスのない確実な選択，検品作業をすることが出来
る。

【０１２９】請求項３に係わる発明は，各ブロック毎
に，選択した商品の仮置台を設けずに，数量表示器の文
字表示部に表示した数量に従って商品を選択し，商品を
選択する毎に，バーコードリーダーで検品して納品ケー
スに収納し，数量表示器の文字表示部には，選択すべき
商品の残りの数量を表示するようにしたので，上記効果
が生じると共に，配送センター内のスペース効率が良
い。特に，商品がケース単位の場合には，さらにスペー
ス効率が良い。又，作業者は常にあといくつ選択すれば
よいかを把握することが出来る。

【０１３０】請求項４に係わる発明は，商品の選択違
い，数量の超過不足の状態がある場合には，数量表示器
の点灯表示部を，それぞれの状態に対応して色分け点灯
あるいは色分け点滅するようにしたので，上記のような
効果があるとともに，さらに作業ミスを明確に把握する
ことが出来る。

【０１３１】請求項５に係わる発明は，商品の選択違い
状態の場合，この選択違い商品に該当する数量表示器
に，間違えて選択された商品であることを表す指定手段
を設けるようにしたので，上記のような効果があるとと
もに，さらに，間違えた商品を返却する場所が明瞭にな
り，作業性がよい。

【０１３２】請求項６に係わる発明は，各ブロック毎
に，色分け点灯可能なランプと警報音を変更可能な警報
器とを有するエラー表示灯を備え，バーコードリーダー
で商品の検品中に，ランプの色分け点灯と警報音とによ
り，商品の選択違いおよび商品の数量超過とを知らせる
ようにしたので，上記の効果が生じるとともに，検品中
に間違い商品を区別することが出来る。

【０１３３】請求項７および請求項８に係わる発明は，
それぞれ数量表示器の文字表示部に，ブロック内におけ
る全商品の選択，検品作業が終了した時，”ＥＮＤ”を
表示し，この”ＥＮＤ”表示を確認した後，点灯表示部
を押圧して，この数量表示器の”ＥＮＤ”表示を消去す
るとともに，店番表示器の店番を消去して，ブロック内
の全作業の完了を知らせるようにしたり，又，数量表示
器の文字表示部に，”ＥＮＤ”表示し，点灯表示部を押
圧して”ＥＮＤ”表示を消去するとともに，店番表示器
に，次に作業を行う店舗の店番を表示して，ブロック内
の全作業の完了を知らせるようにしたので，ブロック内
における全作業が完了すると，数量表示器に”ＥＮＤ”
表示されるから，作業者は，これを確認した後，近くに
ある数量表示器の点灯表示部を押圧して，作業の完了を
知らせるこが出来るように構成されているので，上記の
効果が生じるとともに，作業時間を大幅に節約すること
が出来る。

【０１３４】さらに，請求項９に係わる発明は，各ブロ
ック毎に，ブロック内の全商品の選択，検品作業が完了
したことを知らせるランプとブザーと，全作業が完了し
た時に押圧する作業完了スイッチとを有する作業完了表
示器を備え，この作業完了スイッチを押圧することによ
り，店番表示器に，次に作業をする店舗の店番を表示す
るようにしたので，上記の請求項１，請求項４〜請求項
６の効果が生じるとともに，周囲に各ブロックの作業終
了を明確に知らせることが出来る。

【０１３５】請求項１０に係わる発明は，各注文リスト
に，商品の選択を開始するブロック番号を付し，各注文
リストをブロック番号順に納品ケースに添付するととも
に，各納品ケースを，それぞれ最初の開始ブロックまで
移動するようにしたので，上記の各効果が生じるととも
に，作業時間をさらに短縮することが出来る。

【０１３６】さらに，請求項１１に係わる発明は，各ブ
ロック毎に，選択した商品の仮置台を設けずに，数量表
示器の文字表示部に表示した数量に従ってそれぞれ該当
する収納部から商品を選択するたびに，これをバーコー
ドリーダーで検品して納品ケースに収納するとともに，
数量表示器の文字表示部に残りの数量を表示させるよう
にしたので，上記の各効果が生じるとともに，配送セン
ター内のスペース効率がよくなる。さらに，作業者は常
にあと幾つ商品を選択する必要があるかを把握すること
が出来る。

【０１３７】さらに，請求項１２に係わる発明は，移送
手段の進行方向に隣接してモータ駆動される駆動移送手
段を配設し，全商品の選択，検品作業が終了した納品ケ
ースの上端開口部を閉鎖して次段のブロックに移送し，
この次段のブロックにおける作業開始において，注文リ
ストを再度バーコードリーダーで読むことにより全作業
の完了を確認した後，納品ケースを駆動移送手段に移送
するようにしたので，上記の各効果が生じるとともに，
さらに，無駄な作業を無くすことが出来る。

【０１３８】さらに，請求項１３に係わる発明は，各ブ
ロック毎に，文字表示画面に文字表示機能及び色分け点
灯機能を有し，数字表示画面にシーケンス番号の表示機
能を有する作業指示表示器を設け，この作業指示表示器
の文字表示画面に，ブロック内における作業内容を指示
するメッセージを文字で表示するとともに，このメッセ
ージの内容毎にこの文字表示画面を色分け点灯し，数字
表示画面に，処理する注文リストをシーケンス番号で表
示するようにしようにしたので，上記の各効果が生じる
と共に，作業者は，このメッセージに従って作業をすれ
ばよく作業効率がよい。又，周囲も作業の進展状態を容
易に把握するこが出来る。

【０１３９】さらに，請求項１４に係わる発明は，制御
用コンピュータに，各店舗から注文された全商品の数量
と作業者が単位時間に処理可能な商品の数量と全作業者
の人数とから予想作業時間を算出する演算機能を設けた
ので，実際に就業することの出来る作業者を，どのブロ
ックにどれだけ配置可能であるか等把握することが出来
る。さらに，全商品の選択作業，検品作業に要する予想
作業時間を把握することが出来，受注から納品までの時
間を予測することが出来る。

【０１４０】請求項１５に係わる発明は，制御用コンピ
ュータに，ブロック毎に注文した全商品を判別する機能
と，各ブロック毎に処理可能な商品の数量と配置する作
業者の人数とこの配置する業者の人数から実際に配置可
能な人数と予想作業時間とをそれぞれ算出する演算機能
とを設けたので，上記のような効果が生じると共に，各
ブロック毎の作業時間をも把握することが出来る。

【０１４１】請求項１６に係わる発明は，各作業者毎の
商品の選択回数とその作業時間および準備時間とから作
成した商品の選択作業実績データベースとこの選択作業
実績データベースから検品ミスの件数及びミス率とミス
の内訳毎の件数を求めた検品作業実績データベースとを
作成し，選択作業実績データベースと検品作業実績デー
タベースとから各作業者毎の作業能率を分析する機能を
制御用コンピュータに設けたので，さらに効率良く各作
業者を配置することが出来るとともに，より正確な作業
時間を予測することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示す要部構成図であ
る。

【図２】この発明の第１の実施例を示す要部平面図であ
る。

【図３】この発明の第１の実施例を示す各機器の接続状
態を示す要部構成図である。

【図４】この発明の第１の実施例を示す要部平面図であ
る。

【図５】この発明の第１の実施例を示すもので，選択，
検品作業が正常終了した場合の数量表示器３の平面図で
ある。

【図６】この発明の第１の実施例を示すもので，選択，
検品作業が商品の数量超過となった場合の数量表示器３
の平面図である。

【図７】この発明の第１の実施例を示すもので，選択，
検品作業が商品の数量不足となった場合の数量表示器３
の平面図である。

【図８】この発明の第１の実施例を示すもので，検品作
業が正常に行われている場合のエラー表示灯６の斜視図
である。

【図９】この発明の第１の実施例を示すもので，検品作
業中に商品違いが生じた場合のエラー表示灯６の斜視図
である。

【図１０】この発明の第１の実施例を示すもので，選
択，検品作業が正常終了した場合の各機器のデータの流
れを示すプロセス図である。

【図１１】この発明の第１の実施例を示すもので，選
択，検品作業が商品の数量不足となった場合の各機器の
データの流れを示すプロセス図である。

【図１２】この発明の第１の実施例を示すもので，選
択，検品作業が商品の数量超過となった場合の各機器の
データの流れを示すプロセス図である。

【図１３】この発明の第１の実施例を示すもので，選
択，検品作業において，商品違いとなった場合の各機器
のデータの流れを示すプロセス図である。

【図１４】この発明の第２の実施例を示すもので，納品
ケース１と注文リストとの関係を示す要部斜視図であ
る。

【図１５】この発明の第２の実施例を示すもので，納品
ケース１と注文リストとの関係を示す要部平面図であ
る。

【図１６】この発明の第３の実施例を示す要部平面図で
ある。

【図１７】この発明の第４の実施例を示す要部平面図で
ある。

【図１８】この発明の第５の実施例を示すもので，作業
指示表示器１７の要部正面図である。

【図１９】この発明の第１〜第５の実施例を示すもの
で，注文リスト７の表面図である。

【図２０】この発明の第６の実施例を示すもので，人員
配置表の表示画面である。

【図２１】従来例を示す要部平面図である。

【符号の説明】

１ 納品ケース ２ コンベヤ（移送手段） ３ 数量表示器 ３ａ 数量表示器３の文字表示部 ３ｂ 数量表示器３の点灯表示部 ４ 店番表示器 ５ バーコードリーダー ６ エラー表示灯 ７ 注文リスト ９ 仮置台 １０ 作業完了表示器 １１ 数量表示用ブロックコントローラ １２ 検品用ブロックコントローラ １３ 制御用コンピュータ １４ ホストコンピュータ １６ 駆動コンベヤ（駆動移送手段） １７ 作業指示表示器

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 商品を種類毎に区分けして収納する収納
   部を有し，複数のブロックに区分けした商品棚と，各店
   舗から注文された商品を収納してブロックからブロック
   へと移送手段により移送する納品ケースと，店舗を識別
   する店番と前記店舗からの注文商品をバーコードで示
   し，ホストコンピュータ側からのデータに基づいて作成
   される注文リスト等と，各ブロック毎に，前記バーコー
   ドを識別するバーコードリーダーと前記店番を表示する
   店番表示器とこのブロック内で前記収納部から選択した
   商品を一時的に載置する仮置台とを備え，前記収納部毎
   に，制御用コンピュータからのデータを，数量表示用ブ
   ロックコントローラを介して文字及び数字で表示する文
   字表示部とスイッチ機能および色分け点灯あるいは色分
   け点滅機能を備えた点灯表示部とを有する数量表示器を
   備え，各ブロック毎に，前記数量表示器と前記店番表示
   器とを制御する数量表示用ブロックコントローラと前記
   バーコードリーダーを制御する検品用ブロックコントロ
   ーラとを備え，配送センター内に，前記数量表示用ブロ
   ックコントローラと前記検品用ブロックコントローラと
   を制御する前記制御用コンピュータを備え，この制御用
   コンピュータを制御し，全店舗の商品管理を行う前記ホ
   ストコンピュータを備えたことを特徴とする商品の選択
   管理装置。
2. 【請求項２】 複数のブロックに区分けした商品棚から
   店舗からの注文商品を選択し，この選択した商品を収納
   して前記ブロックからブロックへと移送手段により移送
   する納品ケースに，前記注文商品をバーコードで示した
   注文リスト等を添付し，このバーコードをバーコードリ
   ーダーで読むことにより，店番表示器に注文した店舗の
   店番を表示するとともに，この店舗の注文した商品の数
   量をそれぞれ数量表示器の文字表示部に表示し，この文
   字表示部に表示された数量に従って商品を選択して仮置
   台に一時的に載置するとともに，商品の選択が終了した
   数量表示器毎に点灯表示部を押圧して数量表示部を消去
   し，ブロック内の全商品の選択作業終了後，前記バーコ
   ードリーダーで前記仮置台に載置した全商品を検品した
   後，前記納品ケースに収納し，検品用ブロックコントロ
   ーラからの検品情報に基づいて，制御用コンピュータが
   全商品の選択，検品作業の正常終了を確認すると，前記
   数量表示器の消灯状態を保持し，商品の選択違い，数量
   の超過不足状態の場合には，前記制御用コンピュータか
   ら数量表示用ブロックコントローラへの指令により，前
   記文字表示部にそのデータを表示するとともに，この表
   示に基づいて，再度，商品を選択，検品し，前記制御用
   コンピュータが正常終了を確認した後，再度前記注文リ
   スト等を前記バーコードリーダーで読んで全作業の完了
   を知らせることを特徴とする商品の選択管理方法。
3. 【請求項３】 各ブロック毎に，選択した商品の仮置台
   を設けずに，前記数量表示器の文字表示部に表示した数
   量に従って商品を選択し，商品を選択する毎に，前記バ
   ーコードリーダーで検品して前記納品ケースに収納し，
   前記数量表示器の文字表示部には，選択すべき商品の残
   りの数量を表示することを特徴とする請求項２に記載の
   商品の選択管理方法。
4. 【請求項４】 商品の選択違い，数量の超過不足の状態
   がある場合には，前記数量表示器の点灯表示部を，それ
   ぞれの状態に対応して色分け点灯あるいは色分け点滅す
   るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の商品の
   選択管理装置。
5. 【請求項５】 商品の選択違い状態の場合，この選択違
   い商品に該当する前記数量表示器に，間違えて選択され
   た商品であることを表す指定手段を設けたことを特徴と
   する請求項１，請求項４にそれぞれ記載の商品の選択管
   理装置。
6. 【請求項６】 各ブロック毎に，色分け点灯可能なラン
   プと警報音を変更可能な警報器とを有するエラー表示灯
   を備え，前記バーコードリーダーで商品の検品中に，前
   記ランプの色分け点灯と警報音とにより，商品の選択違
   いおよび商品の数量超過とを知らせるようにしたことを
   特徴とする請求項１，請求項４〜請求項５にそれぞれ記
   載の商品の選択管理装置。
7. 【請求項７】 前記数量表示器の文字表示部に，ブロッ
   ク内における全商品の選択，検品作業が終了した時，”
   ＥＮＤ”を表示し，この”ＥＮＤ”表示を確認した後，
   前記点灯表示部を押圧して，この数量表示器の”ＥＮ
   Ｄ”表示を消去するとともに，前記店番表示器の店番を
   消去して，ブロック内の全作業の完了を知らせるように
   したことを特徴とする請求項１，請求項４〜請求項６に
   それぞれ記載の商品の選択管理装置。
8. 【請求項８】 前記数量表示器の文字表示部に，”ＥＮ
   Ｄ”表示し，前記点灯表示部を押圧して前記”ＥＮＤ”
   表示を消去するとともに，前記店番表示器に，次に作業
   を行う店舗の店番を表示して，ブロック内の全作業の完
   了を知らせるようにしたことを特徴とする請求項１，請
   求項４〜請求項６にそれぞれ記載の商品の選択管理装
   置。
9. 【請求項９】 各ブロック毎に，ブロック内の全商品の
   選択，検品作業が完了したことを知らせるランプとブザ
   ーと，全作業が完了した時に押圧する作業完了スイッチ
   とを有する作業完了表示器を備え，前記作業完了スイッ
   チを押圧することにより，前記店番表示器に，次に作業
   をする店舗の店番を表示するようにしたことを特徴とす
   る請求項１，請求項４〜請求項６にそれぞれ記載の商品
   の選択管理装置。
10. 【請求項１０】 前記各注文リスト等に，商品の選択を
    開始するブロック番号を付し，各注文リスト等をブロッ
    ク番号順に前記納品ケースに添付するとともに，各納品
    ケースを，それぞれ最初の開始ブロックまで移動するこ
    とを特徴とする請求項１，請求項４〜請求項９にそれぞ
    れ記載の商品の選択管理装置。
11. 【請求項１１】 各ブロック毎に，選択した商品の仮置
    台を設けずに，前記数量表示器の文字表示部に表示した
    数量に従ってそれぞれ該当する収納部から商品を選択す
    るたびに，これを前記バーコードリーダーで検品して前
    記納品ケースに収納するとともに，前記数量表示器の文
    字表示部に残りの数量を表示させるようにしたこと，を
    特徴とする請求項１，請求項４〜請求項１０にそれぞれ
    記載の商品の選択管理装置。
12. 【請求項１２】 前記移送手段の進行方向に隣接してモ
    ータ駆動される駆動移送手段を配設し，全商品の選択，
    検品作業が終了した納品ケースの上端開口部を閉鎖して
    次段のブロックに移送し，この次段のブロックにおける
    作業開始において，前記注文リスト等を，再度前記バー
    コードリーダーで読むことにより全作業の完了を確認し
    た後，前記納品ケースを前記駆動移送手段に移送するを
    特徴とする請求項１，請求項４〜請求項１１にそれぞれ
    記載の商品の選択管理装置。
13. 【請求項１３】 各ブロック毎に，文字表示画面に文字
    表示機能及び色分け点灯機能を有し，数字表示画面にシ
    ーケンス番号の表示機能を有する作業指示表示器を設
    け，この作業指示表示器の前記文字表示画面に，ブロッ
    ク内における作業内容を指示するメッセージを文字で表
    示するとともに，このメッセージの内容毎にこの文字表
    示画面を色分け点灯し，前記数字表示画面に，処理する
    注文リスト等をシーケンス番号で表示するようにしたこ
    とを特徴とする請求項１，請求項４〜請求項１２にそれ
    ぞれ記載の商品の選択管理装置。
14. 【請求項１４】 前記制御用コンピュータに，各店舗か
    ら注文された全商品の数量と作業者が単位時間に処理可
    能な商品の数量と全作業者の人数とから予想作業時間を
    算出する演算機能を設けたことを特徴とする請求項１，
    請求項４〜請求項１３にそれぞれ記載の商品の選択管理
    装置。
15. 【請求項１５】 前記制御用コンピュータに，ブロック
    毎に前記注文した全商品を判別する機能と，各ブロック
    毎に処理可能な商品の数量と配置する作業者の人数とこ
    の配置する業者の人数から実際に配置可能な人数と予想
    作業時間とをそれぞれ算出する演算機能とを設けたこと
    を特徴とする請求項１４に記載の商品の選択管理装置。
16. 【請求項１６】 作業者毎の商品の選択回数とその作業
    時間および準備時間とから作成した商品の選択作業実績
    データベースと，この選択作業実績データベースから検
    品ミスの件数及びミス率を算出するとともに，ミスの内
    訳毎の件数を求めた検品作業実績データベースとを作成
    し，前記選択作業実績データベースと検品作業実績デー
    タベースとから各作業者毎の作業能率を分析する機能を
    前記制御用コンピュータに設けたことを特徴とする請求
    項１４〜請求項１５にそれぞれ記載の商品の選択管理装
    置。