JP2002347911A - 仕分け設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ピッキング表示器が故障しても仕
分け作業を行うことができる仕分け設備を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 仕分け先の物品のオーダーに応じて、ピ
ッキング棚17ａ，17ｂの各物品収納部18への物品２の投
入数量を求め、各物品収納部18毎にこの物品収納部18へ
投入する物品２およびこの投入数量が指示されるハンデ
ィターミナル39を備え、ハンディターミナル39に指示さ
れた物品収納部18へ物品２を前記投入数量だけ投入する
仕分け作業を行う。この構成によれば、ピッキング表示
器24ａを併用して仕分け設備を構成する場合に、ピッキ
ング表示器24ａが故障しても、ハンディターミナル39単
体だけで仕分け作業を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品の仕分けを可
能とした仕分け設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記仕分け設備には、ピッキング設備と
アソート（類別仕分け）設備がある。仕分け設備の一つ
である従来のピッキング設備は、仕分け棚に格納されて
いる物品を仕分け先（店舗など）別に仕分けを行う設備
である。ピッキング設備では、作業者が、物品を収納し
た仕分け棚の各区画収納空間から物品を、各区画収納空
間毎に設けられたピッキング表示器の表示（出庫数量な
どの情報）、あるいは端末機（ターミナル）に伝送され
てくる表示（出庫する区画収納空間または商品および数
量などの情報）に応じて、仕分け先（ユーザーや店舗な
ど）毎に取り出し、作業者が移動させる移動車（台車や
カゴ車など）、あるいは仕分け棚に沿ったラインを移動
する容器に投入することにより、仕分け先毎の物品の集
品（仕分け）が行われる。またピッキング棚には所定の
複数の区画収納空間を有する間口が設定され、一つまた
は複数の間口により一人または二人の作業者が処理する
仕分けエリア（ゾーン）が設定され、各ゾーンで作業者
は上述した仕分け作業を行っている。

【０００３】また上記仕分け設備の一つである従来のア
ソート設備は、たとえば入荷してきた物品を仕分け先
（店舗など）に仕分けを行う設備である。アソート設備
では、作業者が、入荷してきた物品が収納された容器
（バケットやコンテナなど）を、移動車（台車やカゴ車
など）、あるいはラインのコンベヤ装置で移動させなが
ら、この容器から物品の保管棚（仕分け棚）の各区画収
納空間に対して、この区画収納空間毎に設けられた仕分
け表示器の表示（入庫数量などの情報）、あるいは端末
機（ターミナル）に伝送されてくるの表示（入庫する区
画収納空間と数量などの情報）に応じて作業者が物品を
移載することにより仕分け先毎の物品の集品（仕分け）
が行われる。また保管棚にも、ピッキング棚と同様に、
所定の複数の区画収納空間を有する間口が設定され、一
つまたは複数の間口により一人または二人の作業者が処
理する仕分けエリア（ゾーン）が設定され、各ゾーンで
作業者は上述した仕分け作業を行っている。

【０００４】また作業者が容器を移動させながら上記仕
分け作業を行うとき、一定方向への通路順に沿って仕分
けを行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の上記仕
分け設備においては、作業者は一定方向への通路順に沿
って仕分け作業を行っており、順序に逆らった作業を行
うことができず、一人の作業者のもたつきが全体の作業
に大きな影響を及ぼしていた。

【０００６】またピッキング作業を行うとき、多品種、
多形態にわたる様々な商品の中から特定の商品を見つけ
出すには作業者の熟練に頼るところが大きく、経験の少
ない作業者の作業効率は著しく悪い上に人材教育に多く
の時間がかかっていた。

【０００７】またピッキング表示器または仕分け表示器
が故障すると、全体の仕分け作業が中断されてしまうこ
とがあった。そこで、本発明は、作業者の経験に左右さ
れることなく、全ての作業者の仕分け作業効率を向上で
き、また場合によってはピッキング表示器または仕分け
表示器が故障しても仕分け作業を続行できる仕分け設備
を提供することを目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、物品収
納用の複数の区画収納空間を設けたエリアと、仕分け先
の物品の集品要求に応じて、前記エリアの各区画収納空
間からの前記物品の取り出し数量、または各区画収納空
間への物品の投入数量を求め、各区画収納空間毎に、こ
の区画収納空間から取り出す物品およびこの物品の取り
出し数量、または投入する物品およびこの物品の投入数
量からなる仕分け情報を形成する管理手段と、前記管理
手段において形成された仕分け情報により、各区画収納
空間毎にこの区画収納空間から取り出す物品およびこの
物品の取り出し数量、または投入する物品およびこの物
品の投入数量が指示される端末装置を備え、前記端末装
置に指示された区画収納空間より物品を前記取り出し数
量、取り出し、または区画収納空間へ物品を前記投入数
量、投入する仕分け作業を行うことを特徴とするもので
ある。

【０００９】上記構成によれば、仕分け先の物品の集品
要求に応じて、前記エリアの各区画収納空間からの物品
の取り出し数量、または各区画収納空間への物品の投入
数量が求められ、各区画収納空間毎に、この区画収納空
間から取り出す物品およびこの物品の取り出し数量、ま
たは投入する物品およびこの物品の投入数量からなる仕
分け情報が形成され、この仕分け情報により、各区画収
納空間毎にこの区画収納空間から取り出す物品およびこ
の物品の取り出し数量、または投入する物品およびこの
物品の投入数量が端末装置に指示される。

【００１０】作業者は、端末装置に表示された区画収納
空間、物品および数量にしたがって、仕分け作業を実行
する。よって、ピッキング表示器または仕分け表示器を
併用して仕分け設備を構成する場合に、これら表示器が
故障しても、端末装置単体だけで仕分け作業を続行でき
る。また作業者は、作業者の経験に左右されることな
く、端末装置の情報にしたがって（商品を探すことな
く）仕分け作業を行うことができ、その結果、経験の浅
い作業者がもたつくことが少なくなり、一部の作業者に
よって引き起こされる作業全体への影響が軽減され、全
体の仕分け作業効率を改善することができる。

【００１１】また請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載の発明であって、エリアを複数のゾーンに区分し、
管理手段は、各ゾーン毎に仕分け情報を形成し、ゾーン
の指定により、この指定されたゾーンの各区画収納空間
から取り出す物品およびこの物品の取り出し数量、また
は投入する物品およびこの物品の投入数量を端末装置へ
指示することを特徴とするものである。

【００１２】上記構成によれば、仕分け情報は各ゾーン
毎に形成され、ゾーンの指定により、この指定されたゾ
ーンの各区画収納空間から取り出す物品およびこの物品
の取り出し数量、または投入する物品およびこの物品の
投入数量が端末装置に指示される。よって、作業者は、
どのゾーンからも仕分け作業を行うことが可能となり、
混雑していない作業ゾーンを選択でき、よって一人の作
業者のもたつきが全体の作業に及ぼす影響を軽減でき、
作業効率を改善できる。

【００１３】また請求項３に記載の発明は、請求項１ま
たは請求項２に記載の発明であって、物品に、この物品
を特定する識別符号を設け、端末装置に、前記識別符号
を読み取る読取手段と、物品の取り出し数量または投入
数量を表示する表示手段を設け、前記読取手段により読
み取られた識別符号により、取り出す物品または投入す
る物品を判断し、この物品の取り出し数量または投入数
量を前記表示手段へ表示することを特徴とするものであ
る。

【００１４】上記構成によれば、各区画収納空間から取
り出す物品およびこの物品の取り出し数量、または投入
する物品およびこの物品の投入数量が端末装置に指示さ
れており、物品に設けられた識別符号を読み取ることに
より、この識別符号で特定される物品の取り出し数量ま
たは投入数量が前記指示により求められ、表示手段に表
示される。よって端末装置へ物品の情報を入力する手間
が省かれ、操作が簡単になり、作業効率が改善される。
また操作ミスが少なくなる。

【００１５】また請求項４に記載の発明は、請求項３に
記載の発明であって、端末装置に、報知手段を設け、前
記読取手段により読み取られた識別符号により、取り出
す物品または投入する物品を判断し、取り出す物品また
は投入する物品として不適切と判断するに伴って、前記
報知手段により報知することを特徴とするものである。

【００１６】上記構成によれば、識別符号で特定される
物品が、取り出す物品または投入する物品として不適切
と判断されると、報知手段により報知される。よって、
間違った物品を取り出し、または投入しようとしたと
き、報知手段により報知され、間違った物品の仕分けが
防止される。

【００１７】また請求項５に記載の発明は、請求項１〜
請求項４のいずれかに記載の発明であって、各ゾーン毎
に、ゾーンが指定されたことを表示するゾーン表示手段
を設け、各ゾーンでは同時に少なくとも２つの異なる仕
分け作業を実行可能とし、前記ゾーン表示手段は異なる
仕分け作業で異なる表示とすることを特徴とするもので
ある。

【００１８】上記構成によれば、各ゾーンでは作業者に
よりゾーンが指定されると、ゾーン表示手段が表示さ
れ、また二人以上の作業者によりゾーンが指定される
と、ゾーン表示手段には作業者に応じた異なる表示が行
われる。よって、ゾーンで複数の作業者により同時に仕
分け作業を実行することができ、作業効率が改善され
る。

【００１９】また請求項６に記載の発明は、請求項５に
記載の発明であって、仕分け棚の各区画収納空間毎に、
仕分けする物品または投入する物品の有無を表示する仕
分け表示手段を設け、この仕分け表示手段は、異なる仕
分け作業で異なる表示とすることを特徴とするものであ
る。

【００２０】上記構成によれば、二人以上の作業者によ
りゾーンが指定されると、ゾーン表示手段には作業者に
応じた異なる表示が行われるとともに、各区画収納空間
毎に設けた仕分け表示手段が異なる表示とされる。よっ
て、各作業者は物品を仕分けする、または物品を仕分け
る区画収納空間を間違える恐れを少なくすることができ
る。

【００２１】また請求項７に記載の発明は、請求項１〜
請求項６のいずれかに記載の発明であって、端末装置
は、携帯型で、ワイヤレスで管理手段に接続されている
ことを特徴とするものである。

【００２２】上記構成によれば、作業者は端末装置を携
帯することができ、自由に移動して端末装置の表示を見
ながら仕分け作業を行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態におけ
るピッキング設備を備えた配送施設（センター）の概略
配置図である。

【００２４】配送施設１は、図２に示す物品２を、入荷
し、仕分けし、出荷する配送施設であり、入荷・検収場
３と、ピッキング設備を備えたピッキングエリア（ピッ
キング作業設備）４と、検品・出荷場（検品・出荷作業
設備）５が設けられている。 （１）入荷・検収場３ 上記入荷・検収場３の構成を説明する。すなわち、入荷
・検収場３には、図２（ａ）に示すように、キーボード
７ａやディスプレイ７ｂを有する入荷端末装置７が設け
られており、さらに、この入荷端末装置７には、バーコ
ードリーダ８とラベル発行装置９とが接続されている。
また、上記物品２は、ボール（パック）単位でケース
（箱体の一例）１０内に収納された状態で、入荷・検収
場３内に搬入される。なお、１ボールとは、図２（ｂ）
に示すように、所定個数の物品２をパックしたものであ
り、各ボール毎に、物品２を特定するバーコード（識別
符号の一例）１１が設けられている。また、上記各ケー
ス１０の外面にも、ボールに取り付けられたものと同一
のバーコード１１が設けられている。

【００２５】上記ラベル発行装置９は、上記バーコード
リーダ８によって読み取られたバーコード１１の情報
（物品情報）と上記キーボード７ａから入力された物品
２の賞味期限（有効期限の一例）とに基づいて、ラベル
１２を発行するものである。このラベル１２には、図２
（ｃ）に示すように、物品２を特定するバーコード１３
ａと物品２の賞味期限を示すバーコード１３ｂとが一体
となったバーコード（識別符号の一例）１３が印字され
ており、ラベル１２は入荷された各ケース１０に貼り付
けられる。上記物品２の賞味期限は、入荷伝票やケース
１０に印刷されており、この物品２の賞味期限を見て作
業者がキーボード７ａにより入力する。

【００２６】上記入荷端末装置７は、図７に示すよう
に、コントローラ１４を介して制御用コンピュータ１５
に接続されており、制御用コンピュータ１５との間で信
号の授受が行われる。なお、上記バーコードリーダ８に
よって読み取られたバーコード１１の情報（物品情報）
と上記キーボード７ａから入力された物品２の賞味期限
の情報、さらに入荷したケース１０の数量の情報は入荷
端末装置７からコントローラ１４を介して上記制御用コ
ンピュータ１５に送られ、制御用コンピュータ１５に在
庫データとして記憶される。また制御用コンピュータ１
５は、入荷予定のケース１０（物品２）が予定の数量、
入荷されたかどうかを検収している。上記コントローラ
１４と制御用コンピュータ１５により管理手段が形成さ
れている。 （２）ピッキングエリア４ 上記ピッキングエリア４の構成を説明する。ピッキング
エリア４には、図１に示すように、区分けされた複数の
Ｚａ〜Ｚｊゾーンが形成されており、各Ｚａ〜Ｚｊゾー
ン内にそれぞれ一対のピッキング棚（エリア、仕分け棚
の一例）１７ａ，１７ｂが配置されている。 ［ピッキング棚］上記各ピッキング棚１７ａ，１７ｂに
は、図３に示すように、間口方向Ｙ（幅方向）に複数か
つ段方向Ｚ（上下方向）に物品収納用の複数の物品収納
部（区画収納空間の一例）１８が形成されている。これ
ら物品収納部１８は、上記間口方向Ｙに複数設けられた
仕切板１９と上記段方向Ｚに複数設けられた棚板２０と
で仕切られている。上記ケース１０は物品収納部１８に
収納される。

【００２７】なお、上記各ピッキング棚１７ａ，１７ｂ
に対して棚番号（棚Ｎｏ．）が設定されている。上記棚
番号は、列方向Ｘの番号Ｘ１，Ｘ２…と、間口方向Ｙの
番号Ｙ１，Ｙ２…と、段方向Ｚの番号Ｚ１〜Ｚ３と、各
物品収納部１８毎に上記間口方向Ｙに振り分けられた連
番１〜３とで構成され、上記棚番号によって物品２（ケ
ース１０）の収納位置が特定される。

【００２８】また、上記各棚板２０の前面には、図６
（ａ）に示す電源ライン２１と信号ライン２２とから成
る表示器レール２３が敷設されており、この表示器レー
ル２３上には、表示器レール２３から電源が供給されか
つ信号の送受信を行うピッキング表示器２４ａ，２４ｂ
が設けられている。各ピッキング表示器２４ａ，２４ｂ
は、上記物品収納部１８に収納されるケース１０の収納
位置（連番１〜３）毎に対応して設けられており、表示
器レール２３に沿って間口方向Ｙへスライド移動自在に
構成され、さらに図６（ａ）に示すように、緑色と赤色
とに切換可能に点灯する表示ランプ２６を備えている。
なお、一方のピッキング表示器２４ａは各Ｚａ〜Ｚｊゾ
ーン内の左側のピッキング棚１７ａに対応し、他方のピ
ッキング表示器２４ｂは各Ｚａ〜Ｚｊゾーン内の右側の
ピッキング棚１７ｂに対応している。

【００２９】また、上記各ピッキング棚１７ａ，１７ｂ
の端部には、図１および図３に示すように、ゾーン表示
灯２９ａ，２９ｂと、ゾーンを特定するゾーン用バーコ
ード３０と、「緑」色を選択する緑用バーコード３１
と、「赤」色を選択する赤用バーコード３２とが設けら
れている。上記各ゾーン表示灯２９ａ，２９ｂは、上部
に緑色に点灯する緑用表示灯３３、下部に赤色に点灯す
る赤用表示灯３４を有するタワー表示灯から構成されて
いる。なお、一方のゾーン表示灯２９ａは各Ｚａ〜Ｚｊ
ゾーン内の左側のピッキング棚１７ａに対応し、他方の
ゾーン表示灯２９ｂは各Ｚａ〜Ｚｊゾーン内の右側のピ
ッキング棚１７ｂに対応している。

【００３０】また、上記コントローラ１４に、図７に示
すように、高速インタフェイス３５および表示器レール
２３の信号ライン２２を介して、各Ｚａ〜Ｚｊゾーン毎
に上記各ピッキング表示器２４ａ，２４ｂとゾーン表示
灯２９ａ，２９ｂが接続されている。また各ピッキング
表示器２４ａ，２４ｂとゾーン表示灯２９ａ，２９ｂに
対して表示器レール２３の電源ライン２１を介して高速
インターフェイス３５より電力が供給されている。 ［かご車とハンディターミナル］また、ピッキングエリ
ア４には、図３に示す、上記物品２を収納して運搬可能
なかご車３７が複数台配備されている。これらかご車３
７にはアタッチメント３８が設けられ、アタッチメント
３８には、ピッキング作業や検品作業に使用されるハン
ディターミナル３９（端末装置／表示端末装置の一例）
が着脱自在に具備されている。

【００３１】上記ハンディターミナル３９は、図５およ
び図８に示すように、無線通信装置４１と、上記物品２
のバーコード１１とケース１０に貼り付けられたラベル
１２のバーコード１３（１３ａ，１３ｂ）を読み取るバ
ーコードリーダ４２（読取手段の一例）と、後述するピ
ッキングデータ（仕分け情報の一例）や検品データなど
の物品情報を記憶するメモリ４３（記憶手段の一例）
と、ピッキングや検品する物品２の商品名や所要数量な
どが表示される（指示される）タッチパネル式のディス
プレイ４４（表示手段の一例）と、実行キー４５と、物
品２の数量（ボール数）などを入力する「０〜９」まで
のテンキー４６（数量入力手段の一例）と、上記バーコ
ードリーダ４２で上記バーコード１１またはバーコード
１３を読み取った際などに報知音を出力する報知音出力
装置４７（報知手段／出力手段の一例）と、制御部（タ
ーミナルのコントローラ）４８から構成されている。こ
のように、ピッキングする物品２と数量が指示されるハ
ンディターミナル３９に、バーコードリーダ４２が設け
られ、一体型の端末装置が形成されている。

【００３２】上記無線通信装置４１は、図７に示すよう
に、上記コントローラ１４に接続され、ピッキングエリ
ア４と検品・出荷場５に配置されたピッキング用無線通
信装置５０，５１との間で、「ゾーンの情報」、「表示
色の情報」、「ピッキングデータ」など（詳細は後述す
る）を通信するものである。

【００３３】また、上記ディスプレイ４４に表示される
画面は、図９（ａ）に示す作業選択画面と、（ｂ）に示
すゾーン表示画面と、（ｃ）示すピッキング指示画面
と、（ｄ）に示すピッキング完了表示画面とに切換え可
能に構成されている（詳細は後述する）。

【００３４】また、上記報知音出力装置４７としてはブ
ザーが用いられており、「ピコ」というビープ音と「ブ
ブー」というビープ音と「ピーピーピー」というアラー
ム音と「ブーブーブー」というアラーム音の４種類の異
なる報知音を出力するように構成されている。 ［制御用コンピュータ］上記制御用コンピュータ１５の
機能について説明する。 １．制御用コンピュータ１５は、各仕分け先の店舗α，
β，γ…からオーダー（注文；仕分け先の物品の集品要
求の一例）を入力すると、図１０（ａ）に示すように、
店舗α，β，γ…毎における各物品２の物品（商品）名
Ａ，Ｂ…とその出荷数量（ボール数）から構成される出
荷データを形成し、一定の期間分（たとえば、前日１日
分）をまとめて、本日の出荷する分の出荷データとし
て、所定の時刻（たとえば、配送施設１が稼働する時刻
より早い時刻、日時であってもよい）にコントローラ１
４へ出力する。 ２．図１０（ｂ）に示すように、店舗α，β，γ…毎に
出荷した実績のある物品２の物品（商品）名Ａ，Ｂ…
と、この物品２の最終の出荷日、この最終の出荷日にお
ける物品２の賞味期限からなる賞味期限管理データを形
成し管理している。 ［ピッキング作業］上記コントローラ１４とハンディタ
ーミナル３９の制御部４８の動作によるピッキング作業
を、作業者の操作を含めて図１１および図１２のフロー
チャートにしたがって説明する。なお、コントローラ１
４には、予めピッキングエリア４内のピッキング棚１７
ａ，１７ｂの各物品収納部１８の配置、各物品収納部１
８に収納される物品２の情報、すなわち「各ピッキング
棚１７ａ，１７ｂの棚番号（棚Ｎｏ．）−物品２の情報
（コード）」のデータ、各物品収納部１８が属するゾー
ンＺａ〜Ｚｊが予め登録されている。またハンディター
ミナル３９には、図９（ａ）に示す作業選択画面（初期
画面）、すなわちピッキング作業または検品作業を選択
する画面が表示されているものとする。また各ゾーンＺ
ａ〜Ｚｊでは、２人の作業者によりピッキング作業が可
能であるとする。 ステップ−１ コントローラ１４は、図１０（ａ）に示す出荷データを
入力すると、図１３に示すピッキングデータを形成す
る。

【００３５】すなわち、出荷データの物品２の情報（コ
ード）から、この物品２を収納している物品収納部１８
の棚番号を求め、この棚番号に物品２のコード（情報）
と出荷データの数量を組み合わせる。さらに、出荷デー
タの店舗および物品２の情報（商品名）から、制御用コ
ンピュータ１５において管理されている賞味期限管理デ
ータを検索して、各物品２の賞味期限を求め、前記棚番
号に賞味期限を組み合わせる。これにより、店舗別に、
物品収納部１８毎の「棚番号−物品２のコード−ピッキ
ングする物品２の数量−賞味期限」からなるピッキング
データが形成される。

【００３６】『ピッキング作業を行う作業者は、まず上
記作業選択画面においてピッキング作業を選択する（デ
ィスプレイ４４で「ピッキング」を触る、またはテンキ
ー４６で“１”を入力し実行キー４６を押す）。』 ステップ−２ ハンディターミナル３９の制御部４８は、この作業の選
択操作信号に応じて、このハンディターミナル３９を特
定するコードとピッキング作業選択の情報を、ハンディ
ターミナル３９の無線通信装置４１、ピッキングエリア
４の無線通信装置５０を介してコントローラ１４へ伝送
する。 ステップ−３ コントローラ１４はこの選択情報を記憶し、入力したコ
ードのハンディターミナル３９をピッキング作業用と認
識して仕分け先（店舗）の一つを割り当て、この店舗の
ピッキングデータにより、ピッキングする物品２の数量
が“０”ではない（ピッキングする物品２がある）ゾー
ンＺａ〜Ｚｊを求め、そのゾーンのリストの情報を無線
通信装置５０を介してハンディターミナル３９へ伝送す
る。 ステップ−４ ハンディターミナル３９の制御部４８は、上記ゾーンの
リストが伝送されてくると、ディスプレイ４４に、図９
（ｂ）に示すゾーン表示画面、すなわちピッキングを実
行するゾーンＺａ〜Ｚｊのリストを表示する。

【００３７】『作業者は、ハンディターミナル３９のデ
ィスプレイ４４に表示された、ピッキングを実行するゾ
ーンＺａ〜Ｚｊを確認し、かご車３７を移動させながら
通路を移動して、これらゾーンＺａ〜Ｚｊの内、混雑し
ていない（ピッキング作業者がいない、または一人の作
業者が作業をしている）ゾーンＺａ〜Ｚｊを選択し、そ
のゾーンＺａ〜Ｚｊのゾーン用バーコード３０をハンデ
ィターミナル３９のバーコードリーダ４２により読み取
り、続いて緑用バーコード３１または赤用バーコード３
２の一方を選択してバーコードリーダ４２により読み取
る（先の作業者がいるときは、先の作業者が選択してい
ない方を選択する）。』 ステップ−５ ハンディターミナル３９の制御部４８は、これらバーコ
ードの読み取り情報に応じて、このハンディターミナル
３９を特定するコードとピッキングを行うゾーンの情
報、続いてハンディターミナル３９を特定するコードと
選択した表示色（「緑」または「赤」）の情報を形成
し、ハンディターミナル３９の無線通信装置４１、ピッ
キングエリア４の無線通信装置５０を介してコントロー
ラ１４へ伝送する。 ステップ−６ コントローラ１４はハンディターミナル３９を特定する
コードとゾーンの情報を入力すると、選択されたゾーン
の上記ピッキングデータを求めて無線通信装置５０を介
してハンディターミナル３９へ伝送する。続いてこのピ
ッキングデータにおいて数量が“０”ではない（ピッキ
ングする物品２がある）棚番号を求め、これら棚番号
が、左のピッキング棚１７ａ、または右のピッキング棚
１７ｂに存在するかを判断し、続いて表示色の情報に基
づいてゾーンのゾーン表示灯２９ａ，２９ｂの緑用表示
灯３３または赤用表示灯３４を選択し、ピッキング棚１
７ａに上記ピッキングする棚番号が存在するときゾーン
表示灯２９ａを選択し、ピッキング棚１７ｂに上記ピッ
キングする棚番号が存在するときゾーン表示灯２９ｂを
選択し、緑用表示灯３３または赤用表示灯３４を点灯す
る。続いてピッキングする棚番号が存在する、ゾーン内
全てのピッキング表示器２４ａ，２４ｂを一度に、選択
した表示色で点灯させる。

【００３８】『作業者は選択した色でゾーン表示灯２９
ａまたは２９ｂが点灯されたピッキング棚１７ａまたは
１７ｂを確認し、続いて選択した色で点灯されたピッキ
ング表示器２４ａまたは２４ｂを確認し、点灯したピッ
キング表示器２４ａまたは２４ｂの物品収納部１８に収
納されているケース１０の（ラベル１２）バーコード１
３をハンディターミナル３９のバーコードリーダ４２に
より読み取る。』 ステップ−７ バーコード１３の読み取り情報を入力したハンディター
ミナル３９の制御部４８は、図１２に示す動作を実行す
る。

【００３９】すなわち、バーコード１３の読み取り情報
を入力すると（ステップ−ａ１）、このバーコード１３
の読み取り情報、すなわちケース１０内の物品２とその
賞味期限の情報の中から物品２の情報により、ピッキン
グデータから棚番号を検索し、検索した結果、棚番号が
存在するかを確認し（ステップ−ａ２）、存在しないと
き、報知音出力装置４７により「ピーピーピー」という
物品取出し間違いのアラーム音を出力し、間違った物品
２を取り出したことを報知し（ステップ−ａ３）、棚番
号が存在するとき、検索した棚番号によりこの棚番号の
数量と賞味期限を求める（ステップ−ａ４）。続いてバ
ーコード１３の情報の賞味期限、すなわちピッキングす
る物品２の賞味期限と、時計機能による本日の日付を比
較して、賞味期限を過ぎていないか（有効期限外か）を
確認し（ステップ−ａ５）、賞味期限を過ぎていないこ
とを確認すると、続いてピッキングデータより求めた棚
番号の賞味期限と、ピッキングする物品２の賞味期限を
比較し、ピッキングする物品２の賞味期限が、求めた賞
味期限、すなわち前回仕分け先の店舗へ出荷した物品２
の賞味期限と同じあるいは新しいか（最新の有効期限
か）を確認し（ステップ−ａ６）、新しいと、求めた数
量と棚番号および物品２の情報を図９（ｃ）に示すピッ
キング指示画面、すなわち棚番号と物品２の情報とピッ
キングする物品２の数量（ピック数）をディスプレイ４
４へ表示する（ステップ−ａ７）。続いてピッキングす
る物品２が単品かどうか、すなわち数量が“１”かどう
かを確認し（ステップ−ａ８）、確認すると報知音出力
装置４７により「ピコ」という単品のビープ音を出力し
（ステップ−ａ９）、単品以外のとき（数量が“１”で
はないとき）「ブブー」という単品以外のビープ音を出
力する（ステップ−ａ１０）。次に、ピッキングする物
品２の賞味期限の情報を無線通信装置４１、ピッキング
エリア４の無線通信装置５０を介してコントローラ１４
へ伝送する（ステップ−ａ１１）。

【００４０】上記ステップ−ａ５において物品２の賞味
期限が過ぎているとき、または上記ステップ−ａ６にお
いて物品２の賞味期限が、前回出荷した物品２のときの
賞味期限より古いとき（有効期限外のとき）、報知音出
力装置４７により「ブーブーブー」という賞味期限不良
のラーム音を発生させピッキングを中止させる（ステッ
プ−ａ１２）。そして、このピッキングを中止した物品
２とその数量の情報を記憶し（ステップ−ａ１３）、ゾ
ーン内にピッキングする物品２が残っているかを確認し
（ステップ−ａ１４）、残っているときは待機し、残っ
ていないときは、記憶していた、ピッキングを中止した
物品２とその数量の情報を無線通信装置４１、ピッキン
グエリア４の無線通信装置５０を介してコントローラ１
４へ伝送する（ステップ−ａ１５）。なお、コントロー
ラ１４は、この情報を、出荷時に補充が必要な物品２と
その数量の情報として使用する。

【００４１】『作業者は、報知音出力装置４７の報知
音、ディスプレイ４４の表示によりピッキングする物品
２の数量を確認して、ケース１０より物品２をこの数量
だけ取り出し、かご車３７へ移載する。そして、ハンデ
ィターミナル３９の実行キー４５を押す（操作する）。
なお、アラーム音を確認すると、次にピッキング表示器
２４ａ，２４ｂが点灯している物品収納部１８へ移動し
て次のピッキング作業を行う。』 ステップ−８ コントローラ１４は、上記ステップ−ａ１１においてハ
ンディターミナル３９より伝送されてきたピッキングす
る物品２の賞味期限の情報を記憶し、ハンディターミナ
ル３９の実行キー４５の押し操作を確認すると、ハンデ
ィターミナル３９へ上記ピッキングデータから検索した
棚番号の情報を含むピッキング終了信号を、無線通信装
置５０を介してハンディターミナル３９へ伝送する。そ
して、ピッキング表示器２４ａ，２４ｂを消灯させ、ハ
ンディターミナル３９から伝送されてきた物品２の賞味
期限を、店舗および物品２の情報とともに制御用コンピ
ュータ１５へ出力する。続いて、左右のピッキング棚１
７ａ，１７ｂにピッキングする物品２が残っているかを
確認し、残っていないとき、そのゾーン表示灯２９ａま
たは２９ｂを消灯させる。なお、制御用コンピュータ１
５は、入力した物品２の賞味期限が、管理している店舗
別の物品２の最新の賞味期限より新しいとき、賞味期限
データをこの新しい物品２の賞味期限に出荷日とともに
更新する。 ステップ−９ ハンディターミナル３９の制御部４８は、伝送されてき
たピッキング終了信号により記憶していたピッキングデ
ータを更新する（棚番号に応じた数量を０に消去す
る）。 ステップ−１０ 続いてハンディターミナル３９の制御部４８は、ゾーン
のピッキングデータにより、このゾーン内にピッキング
を行う物品収納部１８が残っているかを確認する。残っ
ているとき、そのまま待機する。

【００４２】『作業者は、ピッキング表示器２４ａ，２
４ｂの消灯を確認すると、次のピッキング表示器２４
ａ，２４ｂが点灯しているとき、次の物品収納部１８へ
移動して次のピッキング作業を行う。』 ステップ−１１ ハンディターミナル３９の制御部４８は、ゾーン内にピ
ッキングを行う物品収納部１８が残っていないとき、す
なわちこのゾーンにおけるピッキング作業が完了したと
き、ピッキングするゾーンのリストにより他のゾーンＺ
ａ〜Ｚｊにおいてピッキング作業が残っているかを確認
する。 ステップ−１２ ピッキング作業が残っているとき、残っている他のゾー
ンＺａ〜Ｚｊのリストを、図９（ｂ）に示すゾーン表示
画面に表示する。

【００４３】『作業者はこのゾーンの表示を確認して、
他のゾーンＺａ〜Ｚｊへ移動してピッキング作業を実行
する。』 ステップ−１３ ハンディターミナル３９の制御部４８は、他のゾーンＺ
ａ〜Ｚｊが残っていないとき、図９（ｄ）に示すピッキ
ング完了表示画面、すなわちピッキング作業を実行した
店舗のコードと、「ピッキングは完了しました。検品・
出荷場に移動して下さい。」のメッセージをディスプレ
イ４４へ表示する。そして、ピッキングした店舗のコー
ドとピッキング作業完了からなるピッキング完了情報を
無線通信装置４１、ピッキングエリア４の無線通信装置
５０を介してコントローラ１４へ伝送する。

【００４４】『作業者は、ハンディターミナル３９に表
示された店舗のコードを控えて、かご車３７を検品・出
荷場５へ押して移動させて検品・出荷場５の作業者へ、
控えた店舗のコードとともに渡す。そしてハンディター
ミナル３９の実行キー４５を押す。』 ステップ−１４ ハンディターミナル３９の制御部４８は、この実行キー
４５を確認すると、図９（ａ）に示す初期画面を表示さ
せる。 ステップ−１５ コントローラ１４は、ピッキング完了情報が伝送されて
くると、この情報の店舗のピッキングデータを更新する
（消去する）。

【００４５】以上のように、ピッキングデータ（各物品
収納部１８から取り出す物品２およびこの物品２の取り
出し数量）がハンディターミナル３９にコントローラ１
４より指示されており、ケース１０に設けられたバーコ
ード１３を読み取ることにより、このバーコード１３で
特定される物品２の取り出し数量が前記ピッキングデー
タにより求められ、ディスプレイ４４に表示され（指示
され）、作業者は、ハンディターミナル３９に表示され
た数量にしたがって、ピッキング作業を実行する。また
ケース１０のバーコード１３を読み取ることにより、ピ
ッキングする物品２があるとき、ハンディターミナル３
９に、「棚番号−物品２の情報−ピッキングする物品２
の数量」が表示される。よって作業者は、ピッキング表
示器２４ａ，２４ｂが故障しても、ハンディターミナル
３９単体だけでピッキング作業を続行することができ、
また上記数量を表示させるためにハンディターミナル３
９へ物品２の情報を入力する手間が省かれ、操作が簡単
になることにより作業効率を改善でき、さらに操作ミス
を少なくできる。また作業者は、作業者の経験に左右さ
れることなく、ハンディターミナル３９の情報、すなわ
ち「棚番号−ピッキングする物品２の数量」にしたがっ
て（物品２を探すことなく）ピッキング作業を行うこと
ができ、その結果、経験の浅い作業者がもたつくことが
少なくなり、一部の作業者によって引き起こされる作業
全体への影響が軽減され、全体のピッキング作業効率を
改善することができる。また経験の浅い作業者でも全体
の作業への影響を与えることなく仕分け作業を実行でき
ることにより、人材の教育に費やす時間・経費を削減で
きる。

【００４６】またピッキング表示器２４ａ，２４ｂによ
りピッキングする物品収納部１８を指示することによ
り、作業者はハンディターミナル３９で棚番号を見るこ
となく、数量のみの１回のハンディターミナル３９の確
認でピッキング作業を実行でき、このようにピッキング
表示器２４ａ，２４ｂを併用することにより、作業効率
を改善することができる。

【００４７】またピッキングデータ（仕分け情報）は各
ゾーンＺａ〜Ｚｊ毎に分けて形成され、ゾーンＺａ〜Ｚ
ｊの指定により、この指定されたゾーンの各物品収納部
１８から取り出す物品２の数量がハンディターミナル３
９に指示されることによって、作業者は、どのゾーンＺ
ａ〜Ｚｊからもピッキング作業を実行することが可能と
なり、混雑していない作業ゾーンＺａ〜Ｚｊを選択で
き、よって一人の作業者のもたつきが全体の作業に及ぼ
す影響を軽減でき、作業効率を改善できる。

【００４８】またゾーンＺａ〜Ｚｊ内では、ピッキング
作業を実行する全ての物品収納部１８のピッキング表示
器２４ａ，２４ｂが一度に点灯されることによって、作
業者は、任意の物品収納部１８からピッキング作業を実
行することができ、作業効率を改善することができ、ま
た他の作業者のペースに影響されることなく、作業を行
うことができる。

【００４９】また各ゾーンＺａ〜Ｚｊでは作業者により
ゾーンＺａ〜Ｚｊが指定されると、ゾーン表示灯２９
ａ，２９ｂが表示され、また二人以上の作業者によりゾ
ーンが指定されると、ゾーン表示灯２９ａ，２９ｂには
作業者に応じた異なる表示が行われ、各物品収納部１８
毎に設けたピッキング表示器２４ａ，２４ｂが異なる表
示とされることによって、各ゾーンＺａ〜Ｚｊで複数の
作業者により同時にピッキング作業を実行することがで
き、よって作業効率を改善でき、また各作業者は物品２
をピッキングする物品収納部１８を間違える恐れなく、
ピッキング作業を実行することができる。

【００５０】また上記のように作業効率を改善すること
ができることにより、余ったパワーを他の作業へ回すこ
とができ、また労働力削減や労働時間の短縮を実現で
き、設備全体としてのコストを削減することができる。

【００５１】またバーコード１３で特定される物品２
が、取り出す物品２として不適切と判断されると、すな
わち間違った物品２を取り出そうとしたとき、ハンディ
ターミナル３９の報知音出力装置４７のアラーム音によ
り報知されることによって、間違った物品２の仕分けを
防止することができる。

【００５２】また作業者はハンディターミナル３９を携
帯することができ、自由に移動してハンディターミナル
３９の表示を見ながら仕分け作業を行うことができる。
またケース１０に設けられた、物品２とこの物品２の有
効期限を特定するバーコード１３が読み取られ、読み取
られたバーコード１３により物品２の賞味期限（有効期
限）が判断され、この判断された物品２の賞味期限が、
前回店舗（仕分け先）に出荷したときの物品２の最新の
賞味期限より古いときに報知されることによって、店舗
の最新の賞味期限の期限外の物品２が出荷されることを
回避できる。また物品２の賞味期限が、現在の日時より
外れているときに報知されることにより、賞味期限外の
物品２が出荷されることを防止できる。よって店舗（仕
分け先）からの苦情がなくなり、信用を上げることがで
きる。また、物品２の賞味期限が、管理している物品２
の最新の有効期限より新しいとき、この新しい物品２の
有効期限に更新されることによって、物品２の最新の有
効期限を維持できる。なお、物品２の賞味期限は日付単
位で管理され、バーコードリーダ４２により読み取られ
たバーコード１３から判断した物品２の賞味期限の判断
は、日付単位で実行され、またピッキングを行う物品２
毎に、物品２の賞味期限が異なることから、各ケース１
０（物品２）毎に異なるバーコード１３を設けている。

【００５３】またバーコード１３が、物品２の情報とこ
の物品の賞味期限が一体に形成されたコードで形成され
ることによって、バーコードリーダ４２により一回の動
作で読み取ることができ、作業効率を改善できる。

【００５４】またケース１０に収納されている物品２の
賞味期限は同一なことにより、ケース１０に一つのバー
コード１３を設けるだけで済み、このバーコード１３を
読み取ることで、ケース１０に収納されている物品２と
その賞味期限を判断することができる。 （３）検品・出荷場５ 検品・出荷場５では、ピッキングエリア４において店舗
毎にピッキングされた物品２が積載されたかご車３７が
搬送されてくると、かご車３７に積載された物品２が間
違いなく仕分け先の店舗に出荷する物品２であるかどう
かの検品が行われ、図４に示すように、検品・出荷場５
に搬入された出荷用のかご車５５へ移載される。この検
品・出荷場５において検品を行い、移載を行う作業者
は、上記ハンディターミナル３９（表示端末装置の一
例）を携帯し、検品作業に使用している。

【００５５】この検品に使用されるハンディターミナル
３９は、図７に示すように、上記コントローラ１４に接
続され、検品・出荷場５に配置された検品出荷作業設備
用無線通信装置５１との間で「店舗選択データ」、「検
品データ」を通信する。この「検品データ」は、図１５
に示すように、各商品名（物品名）と、各商品名に対応
する所要数量（ボール数）とで構成されており、店舗別
の物品２の出荷情報に相当するものである。

【００５６】また上記ハンディターミナル３９のディス
プレイ４４に表示される画面は、図９（ａ）に示す作業
選択画面と、図１４（ａ）に示す入力指示画面と、図１
４（ｂ）に示す検品内容表示画面とに切換え可能に構成
されている（詳細は後述する）。

【００５７】以下、検品作業を図１５のフローチャート
に従って説明する。ハンディターミナル３９のディスプ
レイ４４には、初期画面として図９（ａ）で示す作業選
択画面が表示される。

【００５８】『上記かご車３７に集められた物品２を検
品する場合、先ず、作業者は、図９（ａ）に示す作業選
択画面（初期画面）の「検品」にタッチして（またはテ
ンキー４６で“２”を入力し実行キー４５を押して）検
品作業を選択する。』 ハンディターミナル３９の制御部４８は、この検品作業
の選択に応じて、ディスプレイ４４の画面を図１４
（ａ）で示す入力指示画面、すなわち検品する店舗のコ
ードを入力する画面に切り換える（ステップ−Ｓ１）。

【００５９】『作業者は、この入力指示画面を見て、店
舗のコードをテンキー４６で入力し実行キー４５を押
す。』 ハンディターミナル３９の制御部４８は、この店舗のコ
ードをハンディターミナル３９の無線通信装置４１、検
品・出荷作業設備用無線通信装置５１を介してコントロ
ーラ１４へ伝送し、コントローラ１４はこの店舗のコー
ドにより図１３に示すピッキングデータを検索し、この
店舗に対応する上記検品データを形成し、この検品デー
タを、無線通信装置５１、無線通信装置４１を介してハ
ンディターミナル３９の制御部４８へ伝送する。ハンデ
ィターミナル３９の制御部４８はこの検品データをメモ
リ４３に記憶する（ステップ−Ｓ２）。これにより、検
品作業を行うことができる状態となる。

【００６０】『その後、作業者は、かご車３７から適当
な物品２を１ボール取り出し、取り出した物品２のバー
コード１１をハンディターミナル３９のバーコードリー
ダ４２で読み取る。』 ハンディターミナル３９の制御部４８は、このバーコー
ドリーダ４２により読み取られたバーコード１１を入力
すると（ステップ−Ｓ３）、表示されている画面を消去
して（ステップ−Ｓ４）、読み取られたバーコード１
１、すなわち物品２を特定する情報によりメモリ４３内
の検品データを検索して、対応する物品２の商品名と所
要数量とを求め（ステップ−Ｓ５）、図１４（ｂ）に示
す検品内容表示画面、すなわち物品２の商品名と所要数
量を表示し、検品不良を入力可能とした画面をディスプ
レイ４４に表示する（ステップ−Ｓ６）。例えば、読み
取られたバーコード１１がＢ物品２に対応する場合、図
１４（ｂ）に示すように、「商品名：Ｂ物品，所要数
量：３ボール」、「検品不良」が上記ディスプレイ４４
に表示される。

【００６１】次に、求めた数量が単品、すなわち数量が
“１”かどうかを確認し（ステップ−Ｓ７）、単品では
ないとき、報知音出力装置４７から「ブブー」というビ
ープ音を出力させる（ステップ−Ｓ８）。

【００６２】上記の場合、所要数量≠１であるため、報
知音出力装置４７から「ブブー」というビープ音が出力
される。 『このビープ音により、作業者は、Ｂ物品２の所要数量
が１ボールではなく複数ボールであることを聴覚により
認識し、ディスプレイ４４に表示されている「所要数
量：３ボール」という表示内容を見て、実際に出荷され
るＢ物品２が３ボールあるかを確認する。Ｂ物品２が表
示通りに３ボールあれば、作業者は、Ｂ物品２を３ボー
ル、出荷用のかご車５５へ移載し、「３」のテンキー４
６を押して数量を入力し、その後、実行キー４５を押
す。またＢ物品２が表示通りにないとき、作業者は、Ｂ
物品２を取り出して別置きし、検品内容表示画面の「検
品不良」をタッチする。』これにより、Ｂ物品２に対す
る検品が完了する。

【００６３】ハンディターミナル３９の制御部４８は、
テンキー４６による数量の入力を確認し（ステップ−Ｓ
９）、その後、実行キー４５の入力を確認すると（ステ
ップ−Ｓ１０）、検品結果として検品良好を、物品２の
商品名とともにメモリ４３へ記憶する（ステップ−Ｓ１
１）。また、「検品不良」のタッチ信号の入力を確認す
ると（ステップ−Ｓ１２）、検品結果として検品不良
を、物品２の商品名とともにメモリ４３へ記憶する（ス
テップ−Ｓ１３）。

【００６４】またステップ−Ｓ７において、物品２が単
品のとき、報知音出力装置４７から「ピコ」というビー
プ音を出力させる（ステップ−Ｓ１４）。たとえば、読
み取られたバーコード１１がＡ物品２に対応する場合、
「商品名：Ａ物品，所要数量：１ボール」、「検品不
良」が上記ディスプレイ４４に表示され、所要数量＝１
であるため、報知音出力装置４７から「ピコ」というビ
ープ音が出力される。

【００６５】『これにより、作業者は、ディスプレイ４
４を目視することなく、Ａ物品２の所要数量が１ボール
であることを聴覚により認識する。Ａ物品２が１ボール
のとき、このＡ物品２を１ボール、出荷用のかご車５５
へ移載する。この際、テンキー４６と実行ボタン４５と
を押す操作は必要なく、Ａ物品２に対する検品が完了す
る。また物品２が１ボールより多くあるとき、Ａ物品２
を取り出して別置きし、検品内容表示画面の「検品不
良」をタッチする。』 ハンディターミナル３９の制御部４８は、「ピコ」とい
うビープ音が出力した後、一定時間、「検品不良」のタ
ッチ信号を入力しているかどうかを確認し（ステップ−
Ｓ１５）、確認しない場合、ステップ−Ｓ１１に飛ん
で、検品結果として検品良好を、物品２の商品名ととも
にメモリ４３へ記憶し、「検品不良」の入力を確認した
場合、ステップ−Ｓ１３に飛んで、検品結果として検品
不良を、物品２の商品名とともにメモリ４３へ記憶す
る。

【００６６】ハンディターミナル３９の制御部４８は、
その後、バーコード１１が読み取られた物品２以外に検
品すべき物品２が残っているかを確認し（ステップ−Ｓ
１６）、残っているとき上記ステップ−Ｓ３に戻り、次
のバーコード１１の入力を待つ。

【００６７】『作業者は、同様に、次の物品２を１ボー
ル取り出し、取り出した物品２のバーコード１１をハン
ディターミナル３９のバーコードリーダ４２で読み取
る。』 このとき、たとえば前回の表示「商品名：Ｂ物品，所要
数量：３ボール」がディスプレイ４４から消去され、上
記読み取られたバーコード１１に対応する物品２の商品
名と所要数量とがメモリ４３から検索され、ディスプレ
イ４４に表示される。

【００６８】そして、上記ステップ−Ｓ１６において検
品すべき物品２が残っていないとき、すなわち検品対象
の全ての物品２に対して検品を行ったとき、メモリ４３
に記憶された検品の良否の結果を店舗のデータととも
に、無線通信装置４１、無線通信装置５１を介してコン
トローラ１４へ伝送し（ステップ−Ｓ１７）、終了す
る。コントローラ１４は、検品が不良の物品２の情報に
基づいて、出荷の際に物品２の入れ換えを行う情報を形
成する。

【００６９】上記のような検品作業において、Ａ物品２
のように、所要数量が１ボールである場合、報知音出力
装置４７から出力される「ピコ」というビープ音によっ
て、作業者は所要数量が１ボールであることを聴覚によ
り正確かつ即座に認識し得るため、ディスプレイ４４を
一々目視して内容を読み取る手間が省ける。また、所要
数量が１ボールである場合、テンキー４６と実行ボタン
４５とを押す操作は不要となり、これにより、所要数量
が１ボールである物品２に対する検品が迅速に行え、検
品作業全体の効率が向上する。

【００７０】なお、上記のようにして検品された物品２
は出荷用のかご車５５等に積み替えられた後、検品結果
等に基づいて物品２の修正が行われ、トラック等に積み
込まれて出荷される。

【００７１】また、作業者の作業ミス等よって、上記ス
テップ−Ｓ１６において、検品データ上では検品すべき
物品２が残っているにもかかわらず、実際にはかご車３
７内に検品すべき物品２が全く残っていない場合、ステ
ップ−Ｓ１６からステップ−Ｓ３に戻っても物品２のバ
ーコード１１をハンディターミナル３９のバーコードリ
ーダ４２で読み取ることはできない。このような読み取
り不可状態が所定時間続いた場合、上記残りの物品２は
検品データ上において欠品として処理される。尚、上記
所定時間はタイマー等で計測される。

【００７２】なお、本実施の形態では、仕分け設備の一
例としてピッキング設備について説明しているが、本発
明はアソート（類別仕分け）設備にも適用することがで
きる。

【００７３】すなわち、作業者が、入荷してきた物品２
が収納されたケース１０を、かご車３７で搬送しなが
ら、このケース１０から物品２の仕分け棚（ピッキング
棚）１７ａ，１７ｂの各物品収納部１８に対して、ハン
ディターミナル３９に伝送された表示（入庫する棚番−
仕分け数量などの情報）と物品収納部１８毎に設けられ
た仕分け表示器（ピッキング表示器）２４ａ，２４ｂの
表示に応じて、物品２を移載することにより仕分け先毎
の物品２の集品が行われる。各物品収納部１８に仕分け
先（店舗など）が設定される。

【００７４】またケース１０に物品２の有効期限（賞味
期限など）を特定するバーコード１３を印字したラベル
１２が貼りつけられ、仕分けの際にこのバーコード１３
が読み取られ、読み取られたバーコード１３により物品
２の賞味期限（有効期限）が判断され、この判断された
物品２の賞味期限が、前回店舗（仕分け先）に出荷した
ときの物品２の最新の賞味期限より古いときに報知され
る。

【００７５】また仕分けエリア（ピッキングエリア）４
は複数のゾーンＺａ〜Ｚｊに分けられ、各ゾーンＺａ〜
Ｚｊでは作業者によりゾーンＺａ〜Ｚｊが指定される
と、ゾーン表示灯２９ａ，２９ｂが表示され、また二人
以上の作業者によりゾーンが指定されると、ゾーン表示
灯２９ａ，２９ｂには作業者に応じた異なる表示が行わ
れ、各物品収納部１８毎に設けたピッキング表示器２４
ａ，２４ｂが異なる表示とされる。

【００７６】上記構成により、アソート（類別仕分け）
設備においても、上記ピッキング設備と同様の効果を得
ることができる。また本実施の形態では、ケース１０に
設けられたバーコード１３により物品２の賞味期限（有
効期限）を判断し、この判断した物品２の賞味期限が、
前回店舗に出荷したときの物品２の最新賞味期限より古
いときに報知しているが、店舗（仕分け先）に無関係に
配送施設１より出荷された物品２の最新賞味期限より古
いときに報知するようにしてもよい。

【００７７】また本実施の形態では、物品２の有効期限
として、物品２の賞味期限を使用しているが、物品２の
製造日から所定の日数を加えた期限などとしてもよい。
この期限は自動算出するようにしてもよく、また季節に
よって前記所定の日数を増減するようにしてもよい。ま
た物品２の賞味期限を日付単位で管理しているが、時間
単位で管理するようにしてもよい。物品２により有効期
限の定義は異なる。また物品２の有効期限内かどうかの
判断を、同日とするか、同日を含まないようにするかは
任意に設定することができる。

【００７８】また本実施の形態では、仕分け先を店舗別
としているが、仕分け先をユーザー別、方面別、アイテ
ム別、搬送トラック別などとしてもよい。また本実施の
形態では、ラベル１２に、物品２を特定するバーコード
１３ａと物品２の賞味期限を示すバーコード１３ｂとが
一体となったバーコード１３を印字しているが、物品２
の賞味期限のみのバーコードを印字するようにすること
も可能である。このとき、ピッキングの作業を行う作業
者は、ピッキング作業時に、ハンディターミナル３９の
バーコードリーダ４２によりこの賞味期限のみのバーコ
ードを読み取らせるとともに、ケース１０の外側あるい
は物品２のバーコード１１をハンディターミナル３９の
バーコードリーダ４２により読み取らせる必要がある。
また識別符号としてバーコードを使用しているが、バー
コードに限ることはなく、物品、賞味期限（有効期限）
を特定する識別できる符号であればよく、たとえば数
字、アルファベット、あるいはこれらの組合せ、シンボ
ル、マーク、ＩＣチップなども使用することができる。
このとき、バーコードリーダに代えて、識別符号の読み
取り手段として、たとえばＣＣＤカメラおよびこのカメ
ラにより撮影された画像から識別符号を識別する識別装
置などを使用する。

【００７９】また本実施の形態では、端末装置（ハンデ
ィターミナル３９）を、ハンディ式としているが固定式
とすることも可能であり、またワイヤレスとしているが
有線式とすることも可能である。

【００８０】また本実施の形態では、ピッキング表示器
２４ａ，２４ｂを有線としているが、電波を介して信号
の送受信を行う機能を付加し、各ゾーンＺａ〜Ｚｊ毎
に、コントローラ１４に接続されたアンテナを設け、こ
れらアンテナを介して信号の送受信を行うようにしても
よい。この構成によって、ピッキング表示器２４ａ，２
４ｂを自由に移動でき、ピッキングエリア４の変更を容
易に行うことができる。また表示器レール２３をピッキ
ング棚１７ａ，１７ｂに沿って延々と敷設する必要がな
くなることから、製作作業時間を短縮することができ、
納期を短縮することができる。

【００８１】また本実施の形態では、ラベル発行装置９
によりラベル１２を発行しているが、オートラベラーを
使用して自動貼付を行うようにすることも可能である。
また本実施の形態では、かご車３７によりケース１０を
搬送しているが、コンベヤ装置をピッキング棚１７ａ，
１７ｂに沿って、あるいは近傍に配置し、コンベヤ装置
によりケース１０を搬送するようにしてもよい。このと
き、ハンディターミナル３９は作業者が携帯する。

【００８２】また本実施の形態では、物品収納用の複数
の区画収納空間を設けたエリアあるいは同区画収納空間
を有する仕分け棚として、ピッキング棚１７ａ，１７ｂ
を使用しているが、棚に限ることはなく、所定の場所を
区切って複数の区画収納空間を設け、物品２を置くよう
にすることもできる（物品２を平置きにすることもでき
る）。またピッキング棚１７ａ，１７ｂとしてケース１
０が移動しない固定棚を使用しているが、流動棚を使用
するようにすることもできる。

【００８３】また本実施の形態では、物品２を収納する
箱体としてケース１０を使用しているが、バケットやコ
ンテナなど、あるいは蓋付きのもの（封函可能なもの）
を使用するようにしてもよい。

【００８４】また本実施の形態では、所定個数の物品２
をパックしたボール単位で取り扱っているが、ボールに
限定されず、物品２を１個ずつ取り扱ってもよい。この
場合、個々の物品２にバーコード１１が取り付けられ
る。なお、通常、単品とは１個の物品（商品）２である
が、たとえば、１ダースが取扱いの際の最小の単位であ
る場合、１ダースの物品２を単品とみなす。

【００８５】また本実施の形態では、報知音出力装置４
７を用いて、物品２が複数ボール（単品以外）である場
合「ブブー」というビープ音を出力し、単品ボールであ
る場合「ピコ」というビープ音を出力しているが、上記
ボールの数量を音声で出力させてもよい。また、２種類
のビープ音を複数ボールの場合と単品ボールの場合とに
対応させているが、１種類のビープ音の音量を変えて複
数ボールの場合と単品ボールの場合とに対応させてもよ
い。例えば、複数ボールの場合「ブブー」というビープ
音を大音量で出力し、単数ボールの場合「ブブー」とい
うビープ音を小音量で出力してもよい。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、端
末装置に表示された物品および数量にしたがって、仕分
け作業が実行可能なことにより、ピッキング表示器また
は仕分け表示器を併用して仕分け設備を構成する場合
に、これら表示器が故障しても、端末装置単体だけで仕
分け作業を続行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるピッキング設備を
備えた配送施設の配置図である。

【図２】同配送施設の入荷・検収場の説明図である。

【図３】同配送施設のピッキング設備の要部斜視図であ
る。

【図４】同配送施設の検品・出荷場の説明図である。

【図５】同配送施設で使用するハンディターミナルの正
面図である。

【図６】同配送施設のピッキング設備において使用する
表示器の正面図である。

【図７】同配送施設の制御構成図である。

【図８】同配送施設で使用するハンディターミナルのブ
ロック図である。

【図９】同配送施設で使用するハンディターミナルに表
示される画面図である。

【図１０】同配送施設における出荷データと賞味期限管
理データの説明図である。

【図１１】同配送施設のピッキング設備におけるピッキ
ング作業の動作を説明するフローチャートである。

【図１２】同配送施設のピッキング設備におけるピッキ
ング作業の動作を説明するフローチャートである。

【図１３】同配送施設におけるピッキングデータの説明
図である。

【図１４】同配送施設の検品作業時にハンディターミナ
ルに表示される画面図である。

【図１５】同配送施設の検品・出荷場における検品作業
の動作を説明するフローチャートである。

【符号の説明】

１ 配送施設 ２ 物品 ３ 入荷・検収場 ４ ピッキングエリア ５ 検品・出荷場 ７ 入荷端末装置 ９ ラベル発行装置 １０ ケース １１，１３ バーコード １２ ラベル １４ コントローラ １５ 制御用コンピュータ １７ａ，１７ｂ ピッキング棚 １８ 物品収納部 ２４ａ，２４ｂ ピッキング表示器 ２９ａ，２９ｂ ゾーン表示灯 ３０ ゾーン用バーコード ３１ 緑用バーコード ３２ 赤用バーコード ３７ かご車 ３９ ハンディターミナル ４１，５０，５１ 無線通信装置 ４２ バーコードリーダ ４３ メモリ ４４ ディスプレイ ４７ 報知音出力装置 ４８ 制御部 ５５ 出荷用かご車

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品収納用の複数の区画収納空間を設け
   たエリアと、 仕分け先の物品の集品要求に応じて、前記エリアの各区
   画収納空間からの前記物品の取り出し数量、または各区
   画収納空間への物品の投入数量を求め、各区画収納空間
   毎に、この区画収納空間から取り出す物品およびこの物
   品の取り出し数量、または投入する物品およびこの物品
   の投入数量からなる仕分け情報を形成する管理手段と、 前記管理手段において形成された仕分け情報により、各
   区画収納空間毎にこの区画収納空間から取り出す物品お
   よびこの物品の取り出し数量、または投入する物品およ
   びこの物品の投入数量が指示される端末装置を備え、 前記端末装置に指示された区画収納空間より物品を前記
   取り出し数量、取り出し、または区画収納空間へ物品を
   前記投入数量、投入する仕分け作業を行うことを特徴と
   する仕分け設備。
2. 【請求項２】 エリアを複数のゾーンに区分し、 管理手段は、各ゾーン毎に仕分け情報を形成し、ゾーン
   の指定により、この指定されたゾーンの各区画収納空間
   から取り出す物品およびこの物品の取り出し数量、また
   は投入する物品およびこの物品の投入数量を端末装置へ
   指示することを特徴とする請求項１に記載の仕分け設
   備。
3. 【請求項３】 物品に、この物品を特定する識別符号を
   設け、 端末装置に、前記識別符号を読み取る読取手段と、物品
   の取り出し数量または投入数量を表示する表示手段を設
   け、 前記読取手段により読み取られた識別符号により、取り
   出す物品または投入する物品を判断し、この物品の取り
   出し数量または投入数量を前記表示手段へ表示すること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の仕分け設
   備。
4. 【請求項４】 端末装置に、報知手段を設け、 前記読取手段により読み取られた識別符号により、取り
   出す物品または投入する物品を判断し、取り出す物品ま
   たは投入する物品として不適切と判断するに伴って、前
   記報知手段により報知することを特徴とする請求項３に
   記載の仕分け設備。
5. 【請求項５】 各ゾーン毎に、ゾーンが指定されたこと
   を表示するゾーン表示手段を設け、 各ゾーンでは同時に少なくとも２つの異なる仕分け作業
   を実行可能とし、前記ゾーン表示手段は異なる仕分け作
   業で異なる表示とすることを特徴とする請求項１〜請求
   項４のいずれかに記載の仕分け設備。
6. 【請求項６】 仕分け棚の各区画収納空間毎に、仕分け
   する物品または投入する物品の有無を表示する仕分け表
   示手段を設け、 この仕分け表示手段は、異なる仕分け作業で異なる表示
   とすることを特徴とする請求項５に記載の仕分け設備。
7. 【請求項７】 端末装置は、携帯型で、ワイヤレスで管
   理手段に接続されていることを特徴とする請求項１〜請
   求項６のいずれかに記載の仕分け設備。