JPH11200265A - 防錆ｐｃストランド製造方法 - Google Patents
防錆ｐｃストランド製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異形ＰＣ鋼線を使用せずに、ＰＣストランド
の内部に合成樹脂材を十分に充填する。 【解決手段】 芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わ
され、中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされ
た原料ストランドの中層側線を、比較的小径の２本又は
３本のＰＣ鋼線３、３…を撚り合わせて構成して、中層
側線の外周に、螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部をＰ
Ｃ鋼線３、３の間に形成する。芯線、外層側線はそれぞ
れ比較的大径のＰＣ鋼線１、５単体をもって構成する。
原料ストランドを、合成樹脂材７を溶融加圧状態で収容
した押出成形機のクロスヘッド内を通過させると、溶融
加圧状態の合成樹脂材７が、中層側線の外側から内側
へ、合成樹脂材充填用凹部を通して流入し、芯線
（１）、中層側線（３、３…）および外層側線（５）の
間が合成樹脂材により十分に充填される。また、外層側
線（５）の外側が合成樹脂材７により被覆される。
の内部に合成樹脂材を十分に充填する。 【解決手段】 芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わ
され、中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされ
た原料ストランドの中層側線を、比較的小径の２本又は
３本のＰＣ鋼線３、３…を撚り合わせて構成して、中層
側線の外周に、螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部をＰ
Ｃ鋼線３、３の間に形成する。芯線、外層側線はそれぞ
れ比較的大径のＰＣ鋼線１、５単体をもって構成する。
原料ストランドを、合成樹脂材７を溶融加圧状態で収容
した押出成形機のクロスヘッド内を通過させると、溶融
加圧状態の合成樹脂材７が、中層側線の外側から内側
へ、合成樹脂材充填用凹部を通して流入し、芯線
（１）、中層側線（３、３…）および外層側線（５）の
間が合成樹脂材により十分に充填される。また、外層側
線（５）の外側が合成樹脂材７により被覆される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯線の外側に複数
の中層側線が撚り合わされ、中層側線の外側に複数の外
層側線が撚り合わされ、芯線、中層側線および外層側線
の間が合成樹脂材により充填され、外層側線の外側が合
成樹脂材により被覆された防錆ＰＣストランドを、好適
に製造することができる防錆ＰＣストランド製造方法に
関する。
の中層側線が撚り合わされ、中層側線の外側に複数の外
層側線が撚り合わされ、芯線、中層側線および外層側線
の間が合成樹脂材により充填され、外層側線の外側が合
成樹脂材により被覆された防錆ＰＣストランドを、好適
に製造することができる防錆ＰＣストランド製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】応力導入材、吊り材等として使用される
ＰＣストランドの錆を完全に防止するには、ＰＣストラ
ンドの外側表面を合成樹脂材により被覆するだけでな
く、ＰＣストランドの内部まで合成樹脂材を十分に充填
する必要がある。
ＰＣストランドの錆を完全に防止するには、ＰＣストラ
ンドの外側表面を合成樹脂材により被覆するだけでな
く、ＰＣストランドの内部まで合成樹脂材を十分に充填
する必要がある。
【０００３】特開平７−１５７９８７号公報に開示され
た防錆ＰＣストランド製造方法では、外周に合成樹脂材
充填用凹部が刻設された異形ＰＣ鋼線をもって中層側線
を構成することによって、合成樹脂材が合成樹脂材充填
用凹部を通って中層側線の外側から内側に好適に流入し
て、ＰＣストランドの内部に合成樹脂材が十分に充填さ
れるようにしている。
た防錆ＰＣストランド製造方法では、外周に合成樹脂材
充填用凹部が刻設された異形ＰＣ鋼線をもって中層側線
を構成することによって、合成樹脂材が合成樹脂材充填
用凹部を通って中層側線の外側から内側に好適に流入し
て、ＰＣストランドの内部に合成樹脂材が十分に充填さ
れるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の防錆ＰＣストラ
ンドでは、ＰＣ鋼線の外周に合成樹脂材充填用凹部を刻
設するようにして中層側線を構成する異形ＰＣ鋼線を製
造するため、異形ＰＣ鋼線の製造に費用が掛かる、製造
時に大きな騒音を発生する等の問題があり、また、異形
ＰＣ鋼線は横断面積に比して強度が小さい等の問題があ
った。
ンドでは、ＰＣ鋼線の外周に合成樹脂材充填用凹部を刻
設するようにして中層側線を構成する異形ＰＣ鋼線を製
造するため、異形ＰＣ鋼線の製造に費用が掛かる、製造
時に大きな騒音を発生する等の問題があり、また、異形
ＰＣ鋼線は横断面積に比して強度が小さい等の問題があ
った。
【０００５】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
異形ＰＣ鋼線を使用せずに、ＰＣストランドの内部に合
成樹脂材を十分に充填することができる防錆ＰＣストラ
ンド製造方法の提供を目的としたものである。
異形ＰＣ鋼線を使用せずに、ＰＣストランドの内部に合
成樹脂材を十分に充填することができる防錆ＰＣストラ
ンド製造方法の提供を目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わされ、前記中層
側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされた原料スト
ランドを、合成樹脂材を溶融加圧状態で収容した押出成
形機のクロスヘッド内を通過させて、前記芯線、前記中
層側線および前記外層側線の間を前記合成樹脂材により
充填し、前記外層側線の外側を前記合成樹脂材により被
覆する防錆ＰＣストランドの製造方法において、前記中
層側線を、２本又は３本のＰＣ鋼線を撚り合わせて構成
して、前記中層側線の外周に、螺旋形溝状の合成樹脂材
充填用凹部を前記ＰＣ鋼線の間に形成し、溶融加圧状態
の前記合成樹脂材を、前記中層側線の外側から内側へ、
前記合成樹脂材充填用凹部を通して流入させることにあ
る。なお、中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り合
わせることが好ましい。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わされ、前記中層
側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされた原料スト
ランドを、合成樹脂材を溶融加圧状態で収容した押出成
形機のクロスヘッド内を通過させて、前記芯線、前記中
層側線および前記外層側線の間を前記合成樹脂材により
充填し、前記外層側線の外側を前記合成樹脂材により被
覆する防錆ＰＣストランドの製造方法において、前記中
層側線を、２本又は３本のＰＣ鋼線を撚り合わせて構成
して、前記中層側線の外周に、螺旋形溝状の合成樹脂材
充填用凹部を前記ＰＣ鋼線の間に形成し、溶融加圧状態
の前記合成樹脂材を、前記中層側線の外側から内側へ、
前記合成樹脂材充填用凹部を通して流入させることにあ
る。なお、中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り合
わせることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。図２において、１０は繰出装置、１２
は加熱装置、１３は押出成形機、１７は冷却装置、１８
は巻取装置である。
ついて説明する。図２において、１０は繰出装置、１２
は加熱装置、１３は押出成形機、１７は冷却装置、１８
は巻取装置である。
【０００８】繰出装置１０には、原料ストランドＢが、
リール１１を介して連続的に繰出自在に保持されてお
り、原料ストランドＢは、巻取装置１８の引張力により
前方に引き出されるようになっている。
リール１１を介して連続的に繰出自在に保持されてお
り、原料ストランドＢは、巻取装置１８の引張力により
前方に引き出されるようになっている。
【０００９】原料ストランドＢは、図１に示すように、
１本の芯線（ＰＣ鋼線１）の外側に、９本の中層側線
（ＰＣ鋼線３、３…からなる撚り線）が撚り合わされ、
中層側線の外側に、９本の外層側線（ＰＣ鋼線５）が撚
り合わされて、１９本撚りに形成されている。
１本の芯線（ＰＣ鋼線１）の外側に、９本の中層側線
（ＰＣ鋼線３、３…からなる撚り線）が撚り合わされ、
中層側線の外側に、９本の外層側線（ＰＣ鋼線５）が撚
り合わされて、１９本撚りに形成されている。
【００１０】原料ストランドＢの芯線は、比較的大径の
ＰＣ鋼線１単体をもって構成され、外層側線は、それぞ
れ比較的大径のＰＣ鋼線５単体をもって構成されてい
る。
ＰＣ鋼線１単体をもって構成され、外層側線は、それぞ
れ比較的大径のＰＣ鋼線５単体をもって構成されてい
る。
【００１１】そして、原料ストランドＢの中層側線は、
それぞれ、２本又は３本の比較的小径のＰＣ鋼線３、３
…を撚り合せた撚り線をもって構成されており、中層側
線の外周のＰＣ鋼線３、３…の間には螺旋形溝状の合成
樹脂材充填用凹部が形成されている。従って、この中層
側線は、異形ＰＣ鋼線に比して、安価に低騒音で製造す
ることができ、強度も向上する。そして、中層側線の外
周の合成樹脂材充填用凹部により、中層側線の外側の隙
間（外層側線と中層側線との隙間）と内側の隙間（中層
側線と芯線との隙間）とを連通させることができる。
それぞれ、２本又は３本の比較的小径のＰＣ鋼線３、３
…を撚り合せた撚り線をもって構成されており、中層側
線の外周のＰＣ鋼線３、３…の間には螺旋形溝状の合成
樹脂材充填用凹部が形成されている。従って、この中層
側線は、異形ＰＣ鋼線に比して、安価に低騒音で製造す
ることができ、強度も向上する。そして、中層側線の外
周の合成樹脂材充填用凹部により、中層側線の外側の隙
間（外層側線と中層側線との隙間）と内側の隙間（中層
側線と芯線との隙間）とを連通させることができる。
【００１２】なお、原料ストランドＢの中層側線（３、
３…）と外層側線（５）とは互いに逆向に撚り合わされ
ており、従って、外層側線が中層側線の相互間に入り込
んで中層側線の撚りを乱す（ほぐす）ことが防止され、
好適に撚り合わされている。
３…）と外層側線（５）とは互いに逆向に撚り合わされ
ており、従って、外層側線が中層側線の相互間に入り込
んで中層側線の撚りを乱す（ほぐす）ことが防止され、
好適に撚り合わされている。
【００１３】図２に示すように、原料ストランドＢは、
繰出装置１０から、加熱装置１２を通って２００°Ｃに
加熱された後に、押出成形機１３に送られる。
繰出装置１０から、加熱装置１２を通って２００°Ｃに
加熱された後に、押出成形機１３に送られる。
【００１４】押出成形機１３には、図３に示すように、
クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５が設けられて
おり、クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５は、合
成樹脂材７（熱可塑性合成樹脂材）を約２００°Ｃ、８
０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の溶融加圧状態で収容し、原料ス
トランドＢがクロスヘッド１４内及び補助加圧ヘッド１
５内を通過する際に、合成樹脂材７を溶融加圧状態で、
原料ストランドＢに外周側から供給するようになってい
る。なお、合成樹脂材７としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレン・ポリプロピレンの共重合
体、その変性体、ナイロン等を使用する。
クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５が設けられて
おり、クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５は、合
成樹脂材７（熱可塑性合成樹脂材）を約２００°Ｃ、８
０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の溶融加圧状態で収容し、原料ス
トランドＢがクロスヘッド１４内及び補助加圧ヘッド１
５内を通過する際に、合成樹脂材７を溶融加圧状態で、
原料ストランドＢに外周側から供給するようになってい
る。なお、合成樹脂材７としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレン・ポリプロピレンの共重合
体、その変性体、ナイロン等を使用する。
【００１５】そして、補助加圧ヘッド１５の引出端に
は、成形ダイス１６が装着されており、成形ダイス１６
の孔形状（横断面形状）は、製造される防錆ＰＣストラ
ンドＡの外形（横断面形状）に対応している。なお、成
形ダイス１６は、孔形状が円形の場合には、固定して装
着されるが、孔形状が円形でない場合には、原料ストラ
ンドＢの送りに対応して回転するように装着される。な
お、押出成形機とは別個に、補助成形ダイスを設けても
よい。
は、成形ダイス１６が装着されており、成形ダイス１６
の孔形状（横断面形状）は、製造される防錆ＰＣストラ
ンドＡの外形（横断面形状）に対応している。なお、成
形ダイス１６は、孔形状が円形の場合には、固定して装
着されるが、孔形状が円形でない場合には、原料ストラ
ンドＢの送りに対応して回転するように装着される。な
お、押出成形機とは別個に、補助成形ダイスを設けても
よい。
【００１６】そして、原料ストランドＢを、クロスヘッ
ド１４内及び補助加圧ヘッド１５内を通過させると、原
料ストランドＢの外周側から内部に溶融加圧された合成
樹脂材７が流入して、芯線（ＰＣ鋼線１）、中層側線
（ＰＣ鋼線３、３…からなる撚り線）、外層側線（ＰＣ
鋼線５）の間が合成樹脂材７により隙間無く充填された
状態になる。即ち、中層側線の外側から内側へ合成樹脂
材７が合成樹脂材充填用凹部を通って流入するので、芯
線と中層側線との間も合成樹脂材７により好適に充填す
ることができる。そして、原料ストランドＢを成形ダイ
ス１６から引き出すと、外層側線（ＰＣ鋼線５）の外側
が合成樹脂材７により被覆された状態になる。
ド１４内及び補助加圧ヘッド１５内を通過させると、原
料ストランドＢの外周側から内部に溶融加圧された合成
樹脂材７が流入して、芯線（ＰＣ鋼線１）、中層側線
（ＰＣ鋼線３、３…からなる撚り線）、外層側線（ＰＣ
鋼線５）の間が合成樹脂材７により隙間無く充填された
状態になる。即ち、中層側線の外側から内側へ合成樹脂
材７が合成樹脂材充填用凹部を通って流入するので、芯
線と中層側線との間も合成樹脂材７により好適に充填す
ることができる。そして、原料ストランドＢを成形ダイ
ス１６から引き出すと、外層側線（ＰＣ鋼線５）の外側
が合成樹脂材７により被覆された状態になる。
【００１７】そして、図２に示すように、原料ストラン
ドＢを冷却装置１７に送って合成樹脂材７を固化させる
と、図４に示すように、１本の芯線（ＰＣ鋼線１）の外
側に、９本の中層側線（ＰＣ鋼線３、３…からなる撚り
線）が撚り合わされ、中層側線の外側に、９本の外層側
線（ＰＣ鋼線５）が撚り合わされ、芯線、中層側線およ
び外層側線の間が合成樹脂材７により充填され、外層側
線の外側が合成樹脂材７により被覆された防錆ＰＣスト
ランドＡが形成される。そして、防錆ＰＣストランドＡ
は、図２に示すように、巻取装置１８に送られてリール
１９に巻き取られる。
ドＢを冷却装置１７に送って合成樹脂材７を固化させる
と、図４に示すように、１本の芯線（ＰＣ鋼線１）の外
側に、９本の中層側線（ＰＣ鋼線３、３…からなる撚り
線）が撚り合わされ、中層側線の外側に、９本の外層側
線（ＰＣ鋼線５）が撚り合わされ、芯線、中層側線およ
び外層側線の間が合成樹脂材７により充填され、外層側
線の外側が合成樹脂材７により被覆された防錆ＰＣスト
ランドＡが形成される。そして、防錆ＰＣストランドＡ
は、図２に示すように、巻取装置１８に送られてリール
１９に巻き取られる。
【００１８】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る防錆ＰＣス
トランド製造方法は、原料ストランドの芯線と外層側線
との間に配置される中層側線を２本又は３本のＰＣ鋼線
を撚り合わせて構成して、中層側線の外周に螺旋形溝状
の合成樹脂材充填用凹部をＰＣ鋼線の間に形成し、原料
ストランドを押出成形機のクロスヘッド内を通過させる
際に、溶融加圧状態の合成樹脂材が中層側線の外側から
内側へ合成樹脂材充填用凹部を通って流入するようにし
たことによって、中層側線として異形ＰＣ鋼線を使用し
なくても、内部が合成樹脂材により十分に充填された防
錆ＰＣストランドを製造することができ、従って、防錆
ＰＣストランドの製作費の低減、強度の向上等を図るこ
とができる。
トランド製造方法は、原料ストランドの芯線と外層側線
との間に配置される中層側線を２本又は３本のＰＣ鋼線
を撚り合わせて構成して、中層側線の外周に螺旋形溝状
の合成樹脂材充填用凹部をＰＣ鋼線の間に形成し、原料
ストランドを押出成形機のクロスヘッド内を通過させる
際に、溶融加圧状態の合成樹脂材が中層側線の外側から
内側へ合成樹脂材充填用凹部を通って流入するようにし
たことによって、中層側線として異形ＰＣ鋼線を使用し
なくても、内部が合成樹脂材により十分に充填された防
錆ＰＣストランドを製造することができ、従って、防錆
ＰＣストランドの製作費の低減、強度の向上等を図るこ
とができる。
【００１９】なお、中層側線と外層側線とを互いに逆向
に撚り合わせることによって、中層側線の外側に外層側
線を撚り合せる際に、中層側線の間に外層側線が入り込
んで中層側線の撚りを乱す（ほぐす）ことを防止するこ
とができる。
に撚り合わせることによって、中層側線の外側に外層側
線を撚り合せる際に、中層側線の間に外層側線が入り込
んで中層側線の撚りを乱す（ほぐす）ことを防止するこ
とができる。
【図１】 本発明に係る防錆ＰＣストランドの製造方法
の実施の形態であって、原料ストランドの横断面図であ
る。
の実施の形態であって、原料ストランドの横断面図であ
る。
【図２】 図１の原料ストランドに合成樹脂材の充填、
被覆処理を行う設備の概略図である。
被覆処理を行う設備の概略図である。
【図３】 図２中の押出成形機の縦断面図である。
【図４】 図１の原料ストランドに合成樹脂材の充填、
被覆処理を行った防錆ＰＣストランドの横端面図であ
る。
被覆処理を行った防錆ＰＣストランドの横端面図であ
る。
Ａ 防錆ＰＣストランド Ｂ 原料ストランド １ ＰＣ鋼線（芯線） ３ ＰＣ鋼線（中層側線） ５ ＰＣ鋼線（外層側線） ７ 合成樹脂材 １０ 繰出装置 １１ リール １２ 加熱装置 １３ 押出成形機 １４ クロスヘッド １５ 補助加圧ヘッド １６ 成形ダイス １７ 冷却装置 １８ 巻取装置 １９ リール
Claims (2)
- 【請求項１】芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わさ
れ、前記中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わさ
れた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融加圧状態で収
容した押出成形機のクロスヘッド内を通過させて、前記
芯線、前記中層側線および前記外層側線の間を前記合成
樹脂材により充填し、前記外層側線の外側を前記合成樹
脂材により被覆する防錆ＰＣストランド製造方法におい
て、 前記中層側線を、２本又は３本のＰＣ鋼線を撚り合わせ
て構成して、前記中層側線の外周に、螺旋形溝状の合成
樹脂材充填用凹部を前記ＰＣ鋼線の間に形成し、溶融加
圧状態の前記合成樹脂材を、前記中層側線の外側から内
側へ、前記合成樹脂材充填用凹部を通して流入させる防
錆ＰＣストランド製造方法。 - 【請求項２】中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り
合わせる請求項１に記載の防錆ＰＣストランド製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00635098A JP3820558B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 防錆ｐｃストランド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00635098A JP3820558B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 防錆ｐｃストランド製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200265A true JPH11200265A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3820558B2 JP3820558B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=11635930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00635098A Expired - Fee Related JP3820558B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 防錆ｐｃストランド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820558B2 (ja) |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP00635098A patent/JP3820558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3820558B2 (ja) | 2006-09-13 |
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