JPH1118999A - ジェットタイプのハンドドライヤー - Google Patents
ジェットタイプのハンドドライヤーInfo
- Publication number
- JPH1118999A JPH1118999A JP18356397A JP18356397A JPH1118999A JP H1118999 A JPH1118999 A JP H1118999A JP 18356397 A JP18356397 A JP 18356397A JP 18356397 A JP18356397 A JP 18356397A JP H1118999 A JPH1118999 A JP H1118999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- sheet
- receiving cup
- antibacterial
- antibacterial agent
- Prior art date
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トレイに溜った水を頻繁に捨てる必要を無く
し、貯留水からの腐敗臭の発生を防止し、トレイの容量
を大幅に減少可能とすることを目的としている。 【解決手段】 請求項１の発明は、水洗後の手から水を
吹き飛ばすジェット風吹出しノズルと、上記ノズルから
のジェット風で吹き飛ばされた水を受ける水受けと、上
記水受けの底部に溜った水が流入する着脱可能な水受け
カップとを備え、上記水受けカップの底部に高吸水性樹
脂と抗菌剤が配置されていることを特徴とするジェット
タイプのハンドドライヤーである。請求項２の発明は、
上記水受けカップの側壁の少なくとも一部がメッシュ構
造の板で形成されている請求項１に記載のジェットタイ
プのハンドドライヤーである。
し、貯留水からの腐敗臭の発生を防止し、トレイの容量
を大幅に減少可能とすることを目的としている。 【解決手段】 請求項１の発明は、水洗後の手から水を
吹き飛ばすジェット風吹出しノズルと、上記ノズルから
のジェット風で吹き飛ばされた水を受ける水受けと、上
記水受けの底部に溜った水が流入する着脱可能な水受け
カップとを備え、上記水受けカップの底部に高吸水性樹
脂と抗菌剤が配置されていることを特徴とするジェット
タイプのハンドドライヤーである。請求項２の発明は、
上記水受けカップの側壁の少なくとも一部がメッシュ構
造の板で形成されている請求項１に記載のジェットタイ
プのハンドドライヤーである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水洗後にジェット
風で手の水分を吹き飛ばす方式（ジェットタイプ）のハ
ンドドライヤーに関する。
風で手の水分を吹き飛ばす方式（ジェットタイプ）のハ
ンドドライヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱風乾燥方式のハンドドライヤー（エア
ータオル）に対し、ジェットタイプのドライヤーでは、
吹き飛ばした水を貯留する必要があるが、ジェット風に
よる吹きこぼれ防止の為にトレイを大容量にするか、ト
レイに中蓋を設ける必要があり、又、トレイに溜った水
を頻繁に捨てる必要があり、手間が掛かる不具合があっ
た。加えて、長期間の使用により貯留水中に細菌が増殖
する為腐敗臭がし、不衛生となっている。
ータオル）に対し、ジェットタイプのドライヤーでは、
吹き飛ばした水を貯留する必要があるが、ジェット風に
よる吹きこぼれ防止の為にトレイを大容量にするか、ト
レイに中蓋を設ける必要があり、又、トレイに溜った水
を頻繁に捨てる必要があり、手間が掛かる不具合があっ
た。加えて、長期間の使用により貯留水中に細菌が増殖
する為腐敗臭がし、不衛生となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】トレイに溜った水を頻
繁に捨てる必要を無くし、貯留水からの腐敗臭の発生を
防止し、トレイの容量を大幅に減少可能とすることを目
的としている。
繁に捨てる必要を無くし、貯留水からの腐敗臭の発生を
防止し、トレイの容量を大幅に減少可能とすることを目
的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、水洗
後の手から水を吹き飛ばすジェット風吹出しノズルと、
上記ノズルからのジェット風で吹き飛ばされた水を受け
る水受けと、上記水受けの底部に溜った水が流入する着
脱可能な水受けカップとを備え、上記水受けカップの底
部に高吸水性樹脂と抗菌剤が配置されていることを特徴
とするジェットタイプのハンドドライヤーである。請求
項２の発明は、上記水受けカップの側壁の少なくとも一
部がメッシュ構造の板で形成されている請求項１に記載
のジェットタイプのハンドドライヤーである。
後の手から水を吹き飛ばすジェット風吹出しノズルと、
上記ノズルからのジェット風で吹き飛ばされた水を受け
る水受けと、上記水受けの底部に溜った水が流入する着
脱可能な水受けカップとを備え、上記水受けカップの底
部に高吸水性樹脂と抗菌剤が配置されていることを特徴
とするジェットタイプのハンドドライヤーである。請求
項２の発明は、上記水受けカップの側壁の少なくとも一
部がメッシュ構造の板で形成されている請求項１に記載
のジェットタイプのハンドドライヤーである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるハンドドライ
ヤー１の正面図、図２は右側面図、図３は底面図であ
り、特に図１、図２において、本体２は手洗いの横の壁
面３に背面が固着され、本体２の下端に順次水受け４と
ボトムケース５が接続し、ハンドドライヤー１の前面の
上下高さの中央部に下後向きのジェット風吹出しノズル
６を備え、ボトムケース５には上開きの引出し式の水受
けカップ７（トレー）が前方（図２の左方）へ引き出せ
るように装着されている。本体２と水受け４のノズル６
より下方の部分は後方及び下方へ凹入した水受け面８と
されており、水受け面８の最も低い底部左右の孔９は水
受けカップ７に連通している。水受けカップ７の底面に
は、例えば後述する図４の抗菌吸水シート１０が置いて
ある。図２で明らかなように、水受けカップ７は側壁に
多数の小孔１１が設けてあり、メッシュ構造としてあ
り、水受けカップ７内部の換気が図られている。図３の
フックレバー１２は、ボトムケース５に対して水受けカ
ップ７が図２の状態まで挿入された時にロックし、この
フックレバー１２を操作することにより上記ロック状態
を解除して水受けカップ７を前方へ引き出せるように構
成されている。又図３の１３はフィルターで、内部の図
示されていないダクトを介して加圧ファン（図示せず）
の吸込み口に接続し、加圧ファンの吐出口は吹出しノズ
ル６に接続している。
ヤー１の正面図、図２は右側面図、図３は底面図であ
り、特に図１、図２において、本体２は手洗いの横の壁
面３に背面が固着され、本体２の下端に順次水受け４と
ボトムケース５が接続し、ハンドドライヤー１の前面の
上下高さの中央部に下後向きのジェット風吹出しノズル
６を備え、ボトムケース５には上開きの引出し式の水受
けカップ７（トレー）が前方（図２の左方）へ引き出せ
るように装着されている。本体２と水受け４のノズル６
より下方の部分は後方及び下方へ凹入した水受け面８と
されており、水受け面８の最も低い底部左右の孔９は水
受けカップ７に連通している。水受けカップ７の底面に
は、例えば後述する図４の抗菌吸水シート１０が置いて
ある。図２で明らかなように、水受けカップ７は側壁に
多数の小孔１１が設けてあり、メッシュ構造としてあ
り、水受けカップ７内部の換気が図られている。図３の
フックレバー１２は、ボトムケース５に対して水受けカ
ップ７が図２の状態まで挿入された時にロックし、この
フックレバー１２を操作することにより上記ロック状態
を解除して水受けカップ７を前方へ引き出せるように構
成されている。又図３の１３はフィルターで、内部の図
示されていないダクトを介して加圧ファン（図示せず）
の吸込み口に接続し、加圧ファンの吐出口は吹出しノズ
ル６に接続している。
【０００６】水洗後の水の付着した手を水受け４の前の
凹入空間１４内へ差し込むと、図示されていないセンサ
ーが手を検出して前記加圧ファンに駆動信号が送られ、
加圧ファンが回転を始めると、フィルター１３から吸入
された空気が加圧されて吹出しノズル６からジェット風
１５となって後下方へ噴出し、そのジェット風１５によ
り手に付着していた水が吹き飛ばされ水受け４に衝突し
て流下し、孔９を通して水受けカップ７内の抗菌吸水シ
ート１０上に滴下し、表面張力によりシート１０の全体
に浸透すると同時に抗菌剤の作用により殺菌され、又小
孔１１による換気作用により速やかに蒸発する。小孔１
１が無い場合にも、蒸発により水分が減少する。抗菌剤
の作用低下を見計らって、所定期間経過後に水受けカッ
プ７を引き出し、抗菌吸水シート１０の交換を行う。
尚、図２の１７は電源スイッチ、１８は温風切替スイッ
チ（内部にヒーターを内蔵する場合に使用する）、１９
は風量切替スイッチである。
凹入空間１４内へ差し込むと、図示されていないセンサ
ーが手を検出して前記加圧ファンに駆動信号が送られ、
加圧ファンが回転を始めると、フィルター１３から吸入
された空気が加圧されて吹出しノズル６からジェット風
１５となって後下方へ噴出し、そのジェット風１５によ
り手に付着していた水が吹き飛ばされ水受け４に衝突し
て流下し、孔９を通して水受けカップ７内の抗菌吸水シ
ート１０上に滴下し、表面張力によりシート１０の全体
に浸透すると同時に抗菌剤の作用により殺菌され、又小
孔１１による換気作用により速やかに蒸発する。小孔１
１が無い場合にも、蒸発により水分が減少する。抗菌剤
の作用低下を見計らって、所定期間経過後に水受けカッ
プ７を引き出し、抗菌吸水シート１０の交換を行う。
尚、図２の１７は電源スイッチ、１８は温風切替スイッ
チ（内部にヒーターを内蔵する場合に使用する）、１９
は風量切替スイッチである。
【０００７】図４の抗菌吸水シート１０は、高吸水性樹
脂シート２１を２枚の抗菌剤含浸布２２で挾み、縫製
（縫目２３）して包み込んだ例を示している。このよう
に高吸水性樹脂を用いることにより、ジェット風１５
（図２）による水の吹きこぼれを防止すると共に、表面
積を大きくすることにより乾燥速度を高めることがで
き、水受けトレイ（水受けカップ７）の容量を小さくす
ることができる。又、水が高吸水性樹脂と結合する為
に、細菌の繁殖を抑制することができる。更に、抗菌剤
を併用することにより、より一層の防腐効果が得られ
る。なお、上記の例では、高吸水性樹脂シート２１を織
り布に包んだ形であるが、これは使用後の交換を容易に
する為のもので、この場合、高吸水性樹脂は粉末でも粒
状でも良い。又、高吸水性樹脂が粒状もしくはシート
状、繊維状の場合は、それに抗菌剤加工が施されておれ
ば織り布（布２２）は必ずしも必要ではない。抗菌剤に
ついては、高吸水性樹脂に直接加工することもできる
し、セラミックボールのようなものに含浸して高吸水性
樹脂と混合して用いても良い。抗菌剤と高吸水性樹脂の
形状としては、夫々粒状（粉状を含む）と粒状、粒状と
シート状、シート状と粒状、シート状とシート状等の組
み合わせが採用可能である。双方が粒状の時は両者を良
く混合して敷き詰めると効果的である。水受けカップ７
の底板もメッシュ構造にすることができ、その場合はシ
ート状のもの（例えば図４の抗菌吸水シート１０）を使
用するのが好ましく、換気による蒸発は一層促進され
る。
脂シート２１を２枚の抗菌剤含浸布２２で挾み、縫製
（縫目２３）して包み込んだ例を示している。このよう
に高吸水性樹脂を用いることにより、ジェット風１５
（図２）による水の吹きこぼれを防止すると共に、表面
積を大きくすることにより乾燥速度を高めることがで
き、水受けトレイ（水受けカップ７）の容量を小さくす
ることができる。又、水が高吸水性樹脂と結合する為
に、細菌の繁殖を抑制することができる。更に、抗菌剤
を併用することにより、より一層の防腐効果が得られ
る。なお、上記の例では、高吸水性樹脂シート２１を織
り布に包んだ形であるが、これは使用後の交換を容易に
する為のもので、この場合、高吸水性樹脂は粉末でも粒
状でも良い。又、高吸水性樹脂が粒状もしくはシート
状、繊維状の場合は、それに抗菌剤加工が施されておれ
ば織り布（布２２）は必ずしも必要ではない。抗菌剤に
ついては、高吸水性樹脂に直接加工することもできる
し、セラミックボールのようなものに含浸して高吸水性
樹脂と混合して用いても良い。抗菌剤と高吸水性樹脂の
形状としては、夫々粒状（粉状を含む）と粒状、粒状と
シート状、シート状と粒状、シート状とシート状等の組
み合わせが採用可能である。双方が粒状の時は両者を良
く混合して敷き詰めると効果的である。水受けカップ７
の底板もメッシュ構造にすることができ、その場合はシ
ート状のもの（例えば図４の抗菌吸水シート１０）を使
用するのが好ましく、換気による蒸発は一層促進され
る。
【０００８】高吸水性樹脂として採用できる種類は、ポ
リアクリル酸塩系、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体ケン化物、ＰＶＡ−無水マレイン酸反応物、イソ
ブチレン−マレイン酸共重合体架橋物、ポリアクリロニ
トリル系ケン化物、ポリエチレンオキシド系、デンプン
−アクリロニトリルグラフト共重合体ケン化物、デンプ
ン−アクリル酸グラフト共重合体、カルボキシメチルセ
ルロースの架橋体等である。
リアクリル酸塩系、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体ケン化物、ＰＶＡ−無水マレイン酸反応物、イソ
ブチレン−マレイン酸共重合体架橋物、ポリアクリロニ
トリル系ケン化物、ポリエチレンオキシド系、デンプン
−アクリロニトリルグラフト共重合体ケン化物、デンプ
ン−アクリル酸グラフト共重合体、カルボキシメチルセ
ルロースの架橋体等である。
【０００９】吸水体の材形としては、顆粒状、成形シー
ト状、繊維状、粉体・顆粒物を織布・不織布袋へ入れた
もの等が考えられる。
ト状、繊維状、粉体・顆粒物を織布・不織布袋へ入れた
もの等が考えられる。
【００１０】抗菌剤の種類としては、塩化ベンザルコニ
ウム、塩化ベンゼトニウム等の第四アンモニウム塩類、
アルキルポリアミノエチルグリシン等の両性界面活性剤
類、クロルヘキシジン、ドデシルグアニジン塩酸塩、ポ
リヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩、α−ブロムシン
ナムアルデヒド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル等の
フェノール系化合物、２−ブロモ−２−ニトロプロパン
−１．３−ジオール、メチルクロロイソチアゾリン・メ
チルイソチアゾリン等のそれ自体公知の水溶性の抗菌剤
を使用可能である。
ウム、塩化ベンゼトニウム等の第四アンモニウム塩類、
アルキルポリアミノエチルグリシン等の両性界面活性剤
類、クロルヘキシジン、ドデシルグアニジン塩酸塩、ポ
リヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩、α−ブロムシン
ナムアルデヒド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル等の
フェノール系化合物、２−ブロモ−２−ニトロプロパン
−１．３−ジオール、メチルクロロイソチアゾリン・メ
チルイソチアゾリン等のそれ自体公知の水溶性の抗菌剤
を使用可能である。
【００１１】エアータオル用水受け実施例（その１） 実施例１．ポリアクリル酸系高吸水性樹脂（三洋化成工
業 サンウエットＩＭ５１００）を１２０ｇ／ｍ2 含有
するポリマーシート１６０ｃｍ2 を塩化ベンザルコニウ
ムを０．０５ｇ／枚加工（霧吹き吹付け等）したポリエ
ステル不織布（８０ｇ／ｍ2 ）にて縫製して包み込んだ
ものをトレイに入れた。 実施例２．イソブチレン−無水マイレン酸系高吸水性樹
脂（クラレ 球状ＫＩゲル２０ＩＫ）１０ｇにメチルク
ロロイソチアゾリン・メチルイソチアゾリン（ケーソン
ＣＧ）を０．０５ｇ付着させてトレイに入れた。 実施例３．イソブチレン−無水マイレン酸系高吸水性樹
脂（クラレ 球状ＫＩゲル２０ＩＫ）１０ｇのみをトレ
イに入れた。 実施例４．ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体高
吸水性樹脂（住友化学工業 スミカゲルＳ−５０）１０
ｇと抗菌ゼオライト粉末０．０５ｇを混合してトレイに
入れた。 比較例１．トレイ内に何も入れなかった。 比較例２．トレイ内に市販抗菌不織布を入れた。手洗い
後の液を上記各トレイに６００ｍｌずつ入れ、菌数の経
時変化を測定した。 ＜菌数変化＞ （個／ｍｌ） スタート時 １日後 １週間後 ２週間後 実施例１ ４．４×１０3 ５．２×１０ ０ ０ 実施例２ 〃 ０ ０ ０ 実施例３ 〃 ２．１×１０3 １．３×１０3 ５．８×１０3 実施例４ 〃 ９．１×１０ ０ ０ 比較例１ 〃 ４．２×１０5 ２．１×１０7 ２．４×１０7 比較例２ 〃 ６．３×１０3 ４．８×１０6 ３．４×１０7
業 サンウエットＩＭ５１００）を１２０ｇ／ｍ2 含有
するポリマーシート１６０ｃｍ2 を塩化ベンザルコニウ
ムを０．０５ｇ／枚加工（霧吹き吹付け等）したポリエ
ステル不織布（８０ｇ／ｍ2 ）にて縫製して包み込んだ
ものをトレイに入れた。 実施例２．イソブチレン−無水マイレン酸系高吸水性樹
脂（クラレ 球状ＫＩゲル２０ＩＫ）１０ｇにメチルク
ロロイソチアゾリン・メチルイソチアゾリン（ケーソン
ＣＧ）を０．０５ｇ付着させてトレイに入れた。 実施例３．イソブチレン−無水マイレン酸系高吸水性樹
脂（クラレ 球状ＫＩゲル２０ＩＫ）１０ｇのみをトレ
イに入れた。 実施例４．ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体高
吸水性樹脂（住友化学工業 スミカゲルＳ−５０）１０
ｇと抗菌ゼオライト粉末０．０５ｇを混合してトレイに
入れた。 比較例１．トレイ内に何も入れなかった。 比較例２．トレイ内に市販抗菌不織布を入れた。手洗い
後の液を上記各トレイに６００ｍｌずつ入れ、菌数の経
時変化を測定した。 ＜菌数変化＞ （個／ｍｌ） スタート時 １日後 １週間後 ２週間後 実施例１ ４．４×１０3 ５．２×１０ ０ ０ 実施例２ 〃 ０ ０ ０ 実施例３ 〃 ２．１×１０3 １．３×１０3 ５．８×１０3 実施例４ 〃 ９．１×１０ ０ ０ 比較例１ 〃 ４．２×１０5 ２．１×１０7 ２．４×１０7 比較例２ 〃 ６．３×１０3 ４．８×１０6 ３．４×１０7
【００１２】エアータオル用水受け実施例（その２） ＜トレイ内貯留水の蒸散速度＞トレイ内に水を５００ｍ
ｌ入れた時の水の蒸散速度を調べた。 条件：温風（１００ｍ／ｓ）、１０秒／１０分 ＯＮ トレイの蓋の有無 蒸散速度 実施例１ 前記実施例１の吸水体でトレイの蓋なし ０．０１９ｇ／min ． 実施例２ 前記実施例２の吸水体でトレイの蓋なし ０．０２６ｇ／min ． 比較例１ 吸水体無しでトレイの蓋あり ０．００２ｇ／min ． 比較例２ 吸水体無しでトレイの蓋なし ０．００５ｇ／min ． 一人当りトレイ内持ち込み水分量は約０．３ｍｌである
ので、１日、１００人使用すると、１日のトイレ内持ち
込み水分量は約３０ｍｌとなる。 実施例１では、30−0.019 ×60×24＝2.6 つまり2.6 ｇ／日貯留水が増加 実施例２では、30−0.026 ×60×24＝−7.4 つまり貯留水は増加しない 比較例１では、30−0.002 ×60×24＝27.1 つまり27.1ｇ／日貯留水が増加 比較例２では、30−0.005 ×60×24＝22.8 つまり22.8ｇ／日貯留水が増加 以上のことから、吸水体を用いることにより、トレイの
容量を１／１０以下にすることができることになる。
ｌ入れた時の水の蒸散速度を調べた。 条件：温風（１００ｍ／ｓ）、１０秒／１０分 ＯＮ トレイの蓋の有無 蒸散速度 実施例１ 前記実施例１の吸水体でトレイの蓋なし ０．０１９ｇ／min ． 実施例２ 前記実施例２の吸水体でトレイの蓋なし ０．０２６ｇ／min ． 比較例１ 吸水体無しでトレイの蓋あり ０．００２ｇ／min ． 比較例２ 吸水体無しでトレイの蓋なし ０．００５ｇ／min ． 一人当りトレイ内持ち込み水分量は約０．３ｍｌである
ので、１日、１００人使用すると、１日のトイレ内持ち
込み水分量は約３０ｍｌとなる。 実施例１では、30−0.019 ×60×24＝2.6 つまり2.6 ｇ／日貯留水が増加 実施例２では、30−0.026 ×60×24＝−7.4 つまり貯留水は増加しない 比較例１では、30−0.002 ×60×24＝27.1 つまり27.1ｇ／日貯留水が増加 比較例２では、30−0.005 ×60×24＝22.8 つまり22.8ｇ／日貯留水が増加 以上のことから、吸水体を用いることにより、トレイの
容量を１／１０以下にすることができることになる。
【００１３】
【発明の効果】トレイに溜った水を頻繁に捨てる必要が
なくなり、貯留水からの腐敗臭の発生を防止することが
でき、しかもトレイの容量を大幅に減少させてハンドド
ライヤー（エアータオル）のコンパクト化を図ることが
できる。又、小孔１１を設けることにより内部の換気が
促進され、水分の蒸発が速やかになる。
なくなり、貯留水からの腐敗臭の発生を防止することが
でき、しかもトレイの容量を大幅に減少させてハンドド
ライヤー（エアータオル）のコンパクト化を図ることが
できる。又、小孔１１を設けることにより内部の換気が
促進され、水分の蒸発が速やかになる。
【図１】 本発明によるハンドドライヤーの正面図であ
る。
る。
【図２】 同右側面図である。
【図３】 同底面図である。
【図４】 抗菌吸水シートの斜視図である。
１ ハンドドライヤー（エアータオル） ４ 水受け ６ 吹出しノズル ７ 水受けカップ（トレイ） １１ 小孔 ２１ 高吸水性樹脂シート ２２ 抗菌剤含浸布
Claims (2)
- 【請求項１】 水洗後の手から水を吹き飛ばすジェット
風吹出しノズルと、上記ノズルからのジェット風で吹き
飛ばされた水を受ける水受けと、上記水受けの底部に溜
った水が流入する着脱可能な水受けカップとを備え、上
記水受けカップの底部に高吸水性樹脂と抗菌剤が配置さ
れていることを特徴とするジェットタイプのハンドドラ
イヤー。 - 【請求項２】 上記水受けカップの側壁の少なくとも一
部がメッシュ構造の板で形成されている請求項１に記載
のジェットタイプのハンドドライヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18356397A JPH1118999A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | ジェットタイプのハンドドライヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18356397A JPH1118999A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | ジェットタイプのハンドドライヤー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1118999A true JPH1118999A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16138000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18356397A Pending JPH1118999A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | ジェットタイプのハンドドライヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1118999A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010279550A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Mitsubishi Electric Corp | 蒸発装置 |
| KR101010908B1 (ko) | 2006-02-02 | 2011-01-25 | 다이슨 테크놀러지 리미티드 | 필터를 포함한 건조 장치 |
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