JPH11153169A - 高減衰ゴム組成物 - Google Patents
高減衰ゴム組成物Info
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- JPH11153169A JPH11153169A JP32110497A JP32110497A JPH11153169A JP H11153169 A JPH11153169 A JP H11153169A JP 32110497 A JP32110497 A JP 32110497A JP 32110497 A JP32110497 A JP 32110497A JP H11153169 A JPH11153169 A JP H11153169A
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- Japan
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- rubber
- vulcanized
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- chloroprene rubber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然ゴムにクロロプレンゴムをブレンドする
ことにより減衰特性が改善された高減衰ゴム組成物を提
供しようとするもの。 【解決手段】 天然ゴムとクロロプレンゴムと硫黄と亜
鉛華と、天然ゴムは加硫するがクロロプレンゴムは加硫
しない加硫促進剤とを具備する。
ことにより減衰特性が改善された高減衰ゴム組成物を提
供しようとするもの。 【解決手段】 天然ゴムとクロロプレンゴムと硫黄と亜
鉛華と、天然ゴムは加硫するがクロロプレンゴムは加硫
しない加硫促進剤とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地震などの振動
エネルギーを吸収する装置等に用いられる高減衰ゴム組
成物に関するものである。
エネルギーを吸収する装置等に用いられる高減衰ゴム組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より天然ゴムを高減衰ゴムとして利
用するために、カーボンブラックを加える手段がある
が、高減衰ゴムとしては減衰特性に限界がある。
用するために、カーボンブラックを加える手段がある
が、高減衰ゴムとしては減衰特性に限界がある。
【０００３】そのため、天然ゴムの減衰特性をより向上
させるために合成ゴムをブレンドすることが考えられ
る。
させるために合成ゴムをブレンドすることが考えられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
天然ゴムにクロロプレンゴムをブレンドすることにより
減衰特性が改善された高減衰ゴム組成物を提供しようと
するものである。
天然ゴムにクロロプレンゴムをブレンドすることにより
減衰特性が改善された高減衰ゴム組成物を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００６】この発明の高減衰ゴム組成物は、天然ゴム
とクロロプレンゴムと硫黄と亜鉛華と、天然ゴムは加硫
するがクロロプレンゴムは加硫しない加硫促進剤とを具
備することを特徴とする。
とクロロプレンゴムと硫黄と亜鉛華と、天然ゴムは加硫
するがクロロプレンゴムは加硫しない加硫促進剤とを具
備することを特徴とする。
【０００７】ところで、合成ゴムたるクロロプレンゴム
は、加硫が進むと減衰特性が減少する。この高減衰ゴム
組成物では、加硫促進剤によって天然ゴムは加硫される
がクロロプレンゴムは加硫されないようにしており、ク
ロロプレンゴムによる減衰特性を発揮することができ
る。なお亜鉛華は天然ゴムとクロロプレンゴムに対し二
次加硫剤として作用し、クロロプレンゴムに対しては加
硫剤としても作用して、クロロプレンゴムの一部を加硫
させる。
は、加硫が進むと減衰特性が減少する。この高減衰ゴム
組成物では、加硫促進剤によって天然ゴムは加硫される
がクロロプレンゴムは加硫されないようにしており、ク
ロロプレンゴムによる減衰特性を発揮することができ
る。なお亜鉛華は天然ゴムとクロロプレンゴムに対し二
次加硫剤として作用し、クロロプレンゴムに対しては加
硫剤としても作用して、クロロプレンゴムの一部を加硫
させる。
【０００８】前記加硫促進剤としてスルフェンアミド
系、又は／及びチアゾール系、又は／及びチウラム系の
ものを含有せしめてもよい。また、このゴム組成物に
は、カーボンブラックやオイルなどの適宜の添加物を配
合してもよい。
系、又は／及びチアゾール系、又は／及びチウラム系の
ものを含有せしめてもよい。また、このゴム組成物に
は、カーボンブラックやオイルなどの適宜の添加物を配
合してもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１０】この実施形態の高減衰ゴム組成物は、天然
ゴムとクロロプレンゴムと硫黄と亜鉛華と、天然ゴムは
加硫するがクロロプレンゴムは加硫しない加硫促進剤と
を具備する。亜鉛華は天然ゴムとクロロプレンゴムに対
し二次加硫剤として作用し、クロロプレンゴムに対して
は加硫剤としても作用して、クロロプレンゴムの一部を
加硫させる。クロロプレンゴムの加硫をできるだけ抑え
るために、反応性が高い二次加硫剤である酸化マグネシ
ウムは配合していない。このゴム組成物には、カーボン
ブラックやオイルなどのその他適宜の添加物を配合して
もよい。
ゴムとクロロプレンゴムと硫黄と亜鉛華と、天然ゴムは
加硫するがクロロプレンゴムは加硫しない加硫促進剤と
を具備する。亜鉛華は天然ゴムとクロロプレンゴムに対
し二次加硫剤として作用し、クロロプレンゴムに対して
は加硫剤としても作用して、クロロプレンゴムの一部を
加硫させる。クロロプレンゴムの加硫をできるだけ抑え
るために、反応性が高い二次加硫剤である酸化マグネシ
ウムは配合していない。このゴム組成物には、カーボン
ブラックやオイルなどのその他適宜の添加物を配合して
もよい。
【００１１】合成ゴムたるクロロプレンゴムは、加硫が
進むと減衰特性が減少する。この高減衰ゴム組成物で
は、加硫促進剤とによって天然ゴムは加硫されるがクロ
ロプレンゴムは加硫されないようにしており、クロロプ
レンゴムによる減衰特性を発揮することができる。
進むと減衰特性が減少する。この高減衰ゴム組成物で
は、加硫促進剤とによって天然ゴムは加硫されるがクロ
ロプレンゴムは加硫されないようにしており、クロロプ
レンゴムによる減衰特性を発揮することができる。
【００１２】加硫促進剤として、スルフェンアミド系、
チアゾール系、チウラム系のものを含有せしめた。クロ
ロプレンゴムをあまり加硫させずに天然ゴムは加硫させ
るスルフェンアミド系、チアゾール系、チウラム系のも
のを配合することにより天然ゴムの方は加硫が進むよう
にしており且つ亜鉛華によりクロロプレンゴムの一部は
加硫させるようにしているので、ゴム組成物全体として
の加硫は十分なものとなり圧縮永久歪みを確保してい
る。
チアゾール系、チウラム系のものを含有せしめた。クロ
ロプレンゴムをあまり加硫させずに天然ゴムは加硫させ
るスルフェンアミド系、チアゾール系、チウラム系のも
のを配合することにより天然ゴムの方は加硫が進むよう
にしており且つ亜鉛華によりクロロプレンゴムの一部は
加硫させるようにしているので、ゴム組成物全体として
の加硫は十分なものとなり圧縮永久歪みを確保してい
る。
【００１３】またクロロプレンゴム単独では一般的に低
温特性と加硫安定性とがあまり良くないが、天然ゴムに
配合することによってこれらを改善しつつ減衰特性を付
与することができる。クロロプレンゴムは、天然ゴムと
の相性がよい。
温特性と加硫安定性とがあまり良くないが、天然ゴムに
配合することによってこれらを改善しつつ減衰特性を付
与することができる。クロロプレンゴムは、天然ゴムと
の相性がよい。
【００１４】すなわちこの実施形態の高減衰ゴム組成物
は、天然ゴムに合成ゴムとしてクロロプレンゴムをブレ
ンドすることにより、減衰特性が改善されたという利点
がある。
は、天然ゴムに合成ゴムとしてクロロプレンゴムをブレ
ンドすることにより、減衰特性が改善されたという利点
がある。
【００１５】
【実施例】次に、この発明の構成をより具体的に説明す
る。
る。
【００１６】以下の配合により、高減衰ゴム組成物を調
整した。 （実施例１）天然ゴム…７０重量部。クロロプレンゴム
…３０重量部。亜鉛華…５重量部。スルフェンアミド系
の加硫促進剤…２．５重量部。硫黄…１重量部。カーボ
ンブラック…４０重量部。オイル…１０重量部。 （実施例２）天然ゴム…７０重量部、クロロプレンゴム
…３０重量部、亜鉛華…５重量部、スルフェンアミド系
の加硫促進剤…２．５重量部、硫黄…１重量部、カーボ
ンブラック…６５重量部、オイル…２０重量部。 （実施例３）天然ゴム…３０重量部、クロロプレンゴム
…７０重量部、亜鉛華…５重量部、スルフェンアミド系
の加硫促進剤…２．５重量部、硫黄…１重量部、カーボ
ンブラック…６５重量部、オイル…２０重量部。
整した。 （実施例１）天然ゴム…７０重量部。クロロプレンゴム
…３０重量部。亜鉛華…５重量部。スルフェンアミド系
の加硫促進剤…２．５重量部。硫黄…１重量部。カーボ
ンブラック…４０重量部。オイル…１０重量部。 （実施例２）天然ゴム…７０重量部、クロロプレンゴム
…３０重量部、亜鉛華…５重量部、スルフェンアミド系
の加硫促進剤…２．５重量部、硫黄…１重量部、カーボ
ンブラック…６５重量部、オイル…２０重量部。 （実施例３）天然ゴム…３０重量部、クロロプレンゴム
…７０重量部、亜鉛華…５重量部、スルフェンアミド系
の加硫促進剤…２．５重量部、硫黄…１重量部、カーボ
ンブラック…６５重量部、オイル…２０重量部。
【００１７】以下の配合により、高減衰ゴム組成物の比
較例を調整した。 （比較例１）天然ゴム…１００重量部、亜鉛華…５重量
部、スルフェンアミド系の加硫促進剤…２．５重量部、
硫黄…１重量部、カーボンブラック…４０重量部、オイ
ル…１０重量部。 （比較例２）天然ゴム…７０重量部、スチレンブタジエ
ンゴム…３０重量部、亜鉛華…５重量部、スルフェンア
ミド系の加硫促進剤…２．５重量部、硫黄…１重量部、
カーボン・ブラック…４０重量部、オイル…１０重量
部。 （比較例３）天然ゴム…７０重量部。塩素化ブチルゴム
…３０重量部。亜鉛華…５重量部。スルフェンアミド系
の加硫促進剤…２．５重量部。硫黄…１重量部。カーボ
ン・ブラック…４０重量部。オイル…１０重量部。 （比較例４）天然ゴム…１００重量部、亜鉛華…５重量
部、スルフェンアミド系の加硫促進剤…２．５重量部、
硫黄…１重量部、カーボンブラック…６５重量部、オイ
ル…２０重量部。
較例を調整した。 （比較例１）天然ゴム…１００重量部、亜鉛華…５重量
部、スルフェンアミド系の加硫促進剤…２．５重量部、
硫黄…１重量部、カーボンブラック…４０重量部、オイ
ル…１０重量部。 （比較例２）天然ゴム…７０重量部、スチレンブタジエ
ンゴム…３０重量部、亜鉛華…５重量部、スルフェンア
ミド系の加硫促進剤…２．５重量部、硫黄…１重量部、
カーボン・ブラック…４０重量部、オイル…１０重量
部。 （比較例３）天然ゴム…７０重量部。塩素化ブチルゴム
…３０重量部。亜鉛華…５重量部。スルフェンアミド系
の加硫促進剤…２．５重量部。硫黄…１重量部。カーボ
ン・ブラック…４０重量部。オイル…１０重量部。 （比較例４）天然ゴム…１００重量部、亜鉛華…５重量
部、スルフェンアミド系の加硫促進剤…２．５重量部、
硫黄…１重量部、カーボンブラック…６５重量部、オイ
ル…２０重量部。
【００１８】上記クロロプレンゴムとして電気化学工業
社製の商品名ＤＣＲ３４を、スチレンブタジエンゴムと
して旭化成工業社製の商品名タフデン４３５０を、塩素
化ブチルゴムとして日本合成ゴム社製の商品名１０６６
をそれぞれ用いた。またスルフェンアミド系の加硫促進
剤として、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル・
スルフェンアミドを用いた。
社製の商品名ＤＣＲ３４を、スチレンブタジエンゴムと
して旭化成工業社製の商品名タフデン４３５０を、塩素
化ブチルゴムとして日本合成ゴム社製の商品名１０６６
をそれぞれ用いた。またスルフェンアミド系の加硫促進
剤として、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル・
スルフェンアミドを用いた。
【００１９】上記の各実施例及び各比較例の割合で配合
し公知の方法により加硫させ、高減衰ゴム組成物を得
た。そして各サンプルにより、ヒステリシスロス（％）
を測定した。ヒステリシスロスは、１００％の変形で３
回の試験結果の平均値により算出した。
し公知の方法により加硫させ、高減衰ゴム組成物を得
た。そして各サンプルにより、ヒステリシスロス（％）
を測定した。ヒステリシスロスは、１００％の変形で３
回の試験結果の平均値により算出した。
【００２０】なお前記各サンプルにより、圧縮永久歪み
（％）と引張強度ＴＢ（kgf/cm2 ）と破断伸びＥＢ
（％）も測定した。圧縮永久歪みは、７０℃での２２時
間の加熱後に測定した。すると、以下の通りの測定結果
であった。
（％）と引張強度ＴＢ（kgf/cm2 ）と破断伸びＥＢ
（％）も測定した。圧縮永久歪みは、７０℃での２２時
間の加熱後に測定した。すると、以下の通りの測定結果
であった。
【００２１】実施例１のヒステリシスロス…３６％。圧
縮永久歪みは２１％、引張強度ＴＢは２４１kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは６８０％であった。
縮永久歪みは２１％、引張強度ＴＢは２４１kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは６８０％であった。
【００２２】実施例２のヒステリシスロス…４０％。圧
縮永久歪みは２０％、引張強度ＴＢは２０５kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは６２０％であった。
縮永久歪みは２０％、引張強度ＴＢは２０５kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは６２０％であった。
【００２３】実施例３のヒステリシスロス…４６％。圧
縮永久歪みは２２％、引張強度ＴＢは１８７kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは５６０％であった。
縮永久歪みは２２％、引張強度ＴＢは１８７kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは５６０％であった。
【００２４】一方、比較例１のヒステリシスロス…３０
％。圧縮永久歪みは２０％、引張強度ＴＢは２８８kgf/
cm2 、破断伸びＥＢは７００％であった。
％。圧縮永久歪みは２０％、引張強度ＴＢは２８８kgf/
cm2 、破断伸びＥＢは７００％であった。
【００２５】比較例２のヒステリシスロス…２９％。圧
縮永久歪みは２０％、引張強度ＴＢは２４２kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは７００％であった。
縮永久歪みは２０％、引張強度ＴＢは２４２kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは７００％であった。
【００２６】比較例３のヒステリシスロス…３４％。圧
縮永久歪みは２５％、引張強度ＴＢは１６２kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは６１０％であった。
縮永久歪みは２５％、引張強度ＴＢは１６２kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは６１０％であった。
【００２７】比較例４のヒステリシスロス…３３％。圧
縮永久歪みは２０％、引張強度ＴＢは２２６kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは６７０％であった。
縮永久歪みは２０％、引張強度ＴＢは２２６kgf/cm2 、
破断伸びＥＢは６７０％であった。
【００２８】以上の測定結果を比較すると、実施例のサ
ンプルは比較例のサンプルよりヒステリシスロスが高い
ことがわかる。この実施例の高減衰ゴム組成物は高いヒ
ステリシスロスにより、減衰特性に優れる。また実施例
２と実施例３の測定結果により、クロロプレンゴムの配
合を多くするとヒステリシスロスが高くなっていること
がわかる。
ンプルは比較例のサンプルよりヒステリシスロスが高い
ことがわかる。この実施例の高減衰ゴム組成物は高いヒ
ステリシスロスにより、減衰特性に優れる。また実施例
２と実施例３の測定結果により、クロロプレンゴムの配
合を多くするとヒステリシスロスが高くなっていること
がわかる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００３０】天然ゴムに合成ゴムとしてクロロプレンゴ
ムをブレンドすることにより、減衰特性が改善された高
減衰ゴム組成物を提供することができる。
ムをブレンドすることにより、減衰特性が改善された高
減衰ゴム組成物を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 11/00 Ｃ０８Ｌ 11/00 Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 天然ゴムとクロロプレンゴムと硫黄と亜
鉛華と、天然ゴムは加硫するがクロロプレンゴムは加硫
しない加硫促進剤とを具備することを特徴とする高減衰
ゴム組成物。 - 【請求項２】 前記加硫促進剤としてスルフェンアミド
系、又は／及びチアゾール系、又は／及びチウラム系の
ものを含有せしめた請求項１記載の高減衰ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32110497A JPH11153169A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 高減衰ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32110497A JPH11153169A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 高減衰ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11153169A true JPH11153169A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18128873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32110497A Pending JPH11153169A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 高減衰ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11153169A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100550079B1 (ko) * | 2004-08-26 | 2006-02-08 | 한국기계연구원 | 탄성고무를 이용한 선박용 제진장치 및 제진장치용탄성고무 제조방법 |
| JP2009024046A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Bridgestone Corp | 防振ゴム組成物及びそれを用いてなる防振ゴム |
| WO2011104966A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 地方独立行政法人静岡県立病院機構 | 自立支援補助具 |
| WO2012063548A1 (ja) | 2010-11-12 | 2012-05-18 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体 |
| WO2012070270A1 (ja) | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体 |
| KR20160020451A (ko) | 2013-06-03 | 2016-02-23 | 덴카 주식회사 | 고무 조성물 및 그의 가황 성형체 |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP32110497A patent/JPH11153169A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100550079B1 (ko) * | 2004-08-26 | 2006-02-08 | 한국기계연구원 | 탄성고무를 이용한 선박용 제진장치 및 제진장치용탄성고무 제조방법 |
| JP2009024046A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Bridgestone Corp | 防振ゴム組成物及びそれを用いてなる防振ゴム |
| WO2011104966A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 地方独立行政法人静岡県立病院機構 | 自立支援補助具 |
| WO2012063548A1 (ja) | 2010-11-12 | 2012-05-18 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体 |
| US9260592B2 (en) | 2010-11-12 | 2016-02-16 | Denka Company Limited | Chloroprene rubber composition, and vulcanizates and moldings thereof |
| WO2012070270A1 (ja) | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体 |
| US9505918B2 (en) | 2010-11-26 | 2016-11-29 | Denka Company Limited | Chloroprene rubber composition, and vulcanizate and molding thereof |
| KR20160020451A (ko) | 2013-06-03 | 2016-02-23 | 덴카 주식회사 | 고무 조성물 및 그의 가황 성형체 |
| CN105377975A (zh) * | 2013-06-03 | 2016-03-02 | 电气化学工业株式会社 | 橡胶组合物和其硫化成型体 |
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