JPH11152423A - アルミニウムフレーク顔料、それを含む塗料組成物及び塗膜 - Google Patents
アルミニウムフレーク顔料、それを含む塗料組成物及び塗膜Info
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- JPH11152423A JPH11152423A JP9321694A JP32169497A JPH11152423A JP H11152423 A JPH11152423 A JP H11152423A JP 9321694 A JP9321694 A JP 9321694A JP 32169497 A JP32169497 A JP 32169497A JP H11152423 A JPH11152423 A JP H11152423A
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- aluminum
- pigment
- particle size
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、機械的シャーに強くしもか光輝度
が優れた塗料と塗膜形成物の提供を目的とする。 【解決手段】 本発明アルミニウムフレークは、平均厚
み(t)0.2〜0.7μm、平均粒子径(D50)4〜20μm、アスペ
クト比(D50/t)15〜50、及び均等数(n)≧2.4であること
を特徴とする。
が優れた塗料と塗膜形成物の提供を目的とする。 【解決手段】 本発明アルミニウムフレークは、平均厚
み(t)0.2〜0.7μm、平均粒子径(D50)4〜20μm、アスペ
クト比(D50/t)15〜50、及び均等数(n)≧2.4であること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車、２輪
車、その他工業塗装用に使用するアルミニウムフレーク
顔料、それを含む塗料組成物及び形成塗膜に関し、特に
輝度が高く塗装工程における所謂サーキュレーションに
対する耐性(耐サーキュレーション性:Circulation Resi
stance)に優れたメタリック塗料用アルミニウムフレー
ク顔料に係わる。
車、その他工業塗装用に使用するアルミニウムフレーク
顔料、それを含む塗料組成物及び形成塗膜に関し、特に
輝度が高く塗装工程における所謂サーキュレーションに
対する耐性(耐サーキュレーション性:Circulation Resi
stance)に優れたメタリック塗料用アルミニウムフレー
ク顔料に係わる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り高級メタリック感を与える塗料用顔料として、アルミ
ニウムフレークが使用されている。一般に、アルミニウ
ムフレークを含む塗料を実際に塗装する際は、顔料が沈
降しないように攪拌又はギヤーポンプやプランジャーポ
ンプで塗料を循環させる必要がある。このような攪拌や
循環に際しては、攪拌翼やポンプ付近又は配管内部での
激しい乱流によって、アルミニウムフレークに対し過大
な衝撃が加わり、その変形や破断が伴う。変形、破断し
たアルミニウムフレーク顔料を使用した塗料による塗膜
の仕上がりは、光輝度や明度の低下という困難をもたら
す。
り高級メタリック感を与える塗料用顔料として、アルミ
ニウムフレークが使用されている。一般に、アルミニウ
ムフレークを含む塗料を実際に塗装する際は、顔料が沈
降しないように攪拌又はギヤーポンプやプランジャーポ
ンプで塗料を循環させる必要がある。このような攪拌や
循環に際しては、攪拌翼やポンプ付近又は配管内部での
激しい乱流によって、アルミニウムフレークに対し過大
な衝撃が加わり、その変形や破断が伴う。変形、破断し
たアルミニウムフレーク顔料を使用した塗料による塗膜
の仕上がりは、光輝度や明度の低下という困難をもたら
す。
【０００３】この課題に関連する先行技術として、特許
第２０９０５９０号、同第２５０６６０９号を例示し得
るが、これらはアルミニウムフレークの形状係数を特定
範囲に限定することにより当該課題の解決を試みたもの
である。しかしながら、アルミニウムフレークの形状係
数を特定範囲に限定するためには、各粒子径においてフ
レーク厚みを厚くすることが必要であり、その結果、塗
膜中のフレーク数の減少、フレーク表面の不十分な研磨
程度、あるいは塗膜中におけるフレークの平行配列性の
低下等が帰結し、塗膜の光輝度感の低下はなお免れ難
く、黒味の仕上がりは十分には回避され得なかった。
第２０９０５９０号、同第２５０６６０９号を例示し得
るが、これらはアルミニウムフレークの形状係数を特定
範囲に限定することにより当該課題の解決を試みたもの
である。しかしながら、アルミニウムフレークの形状係
数を特定範囲に限定するためには、各粒子径においてフ
レーク厚みを厚くすることが必要であり、その結果、塗
膜中のフレーク数の減少、フレーク表面の不十分な研磨
程度、あるいは塗膜中におけるフレークの平行配列性の
低下等が帰結し、塗膜の光輝度感の低下はなお免れ難
く、黒味の仕上がりは十分には回避され得なかった。
【０００４】したがって、本発明は、機械的シャーに強
くしかも光輝度が優れた塗料と塗膜形成物の提供を目的
とする。
くしかも光輝度が優れた塗料と塗膜形成物の提供を目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、平均厚み
(t)0.2〜0.7μm、平均粒子径(D50)4〜20μm、アスペク
ト比(D50/t)15〜50、及び均等数(n)≧2.4であるアルミ
ニウムフレークを含有するアルミニウムフレーク顔料に
より効果的に解決され得る。本発明のアルミニウムフレ
ークの上記特徴等について詳述すれば下記のとおりであ
る。
(t)0.2〜0.7μm、平均粒子径(D50)4〜20μm、アスペク
ト比(D50/t)15〜50、及び均等数(n)≧2.4であるアルミ
ニウムフレークを含有するアルミニウムフレーク顔料に
より効果的に解決され得る。本発明のアルミニウムフレ
ークの上記特徴等について詳述すれば下記のとおりであ
る。
【０００６】１．フレークの形状 従来のアルミニウムフレーク（第３図及び第４図に示す
比較例２参照）は、フレークの表面に微細粒子が付着し
ていることが多く、特に平均粒子径が２５μm以下のフ
レークにおいてこれは顕著である。この微細粒子は、通
常の塗料での状態では離脱することはないが、サーキュ
レーション等の強いシャーの下では離脱し、塗膜にした
場合黒変化の原因となる。更に、微細粒子の付着は、表
面平滑性を阻害する原因の一つであり、アルミニウムフ
レークの光輝度の低下をもたらす。表面の平滑性及び周
辺の滑らかさは、塗料の耐サーキュレーション性に重要
な役割を有している。すなわち、周辺がギザギザで平滑
でないフレークは、機械的なシャーにより変形又は破断
され易く、結果的に著しい色変化を帰結する。
比較例２参照）は、フレークの表面に微細粒子が付着し
ていることが多く、特に平均粒子径が２５μm以下のフ
レークにおいてこれは顕著である。この微細粒子は、通
常の塗料での状態では離脱することはないが、サーキュ
レーション等の強いシャーの下では離脱し、塗膜にした
場合黒変化の原因となる。更に、微細粒子の付着は、表
面平滑性を阻害する原因の一つであり、アルミニウムフ
レークの光輝度の低下をもたらす。表面の平滑性及び周
辺の滑らかさは、塗料の耐サーキュレーション性に重要
な役割を有している。すなわち、周辺がギザギザで平滑
でないフレークは、機械的なシャーにより変形又は破断
され易く、結果的に著しい色変化を帰結する。
【０００７】これらについて、添付図面（第１図及び第
２図に示す実施例３、並びに第３図及び第４図に示す比
較例２）を参照して具体的に説明すれば、本発明品(実
施例３)においては、微細粒子付着数は平均約０．３個/
フレークであり、表面及び端部平滑性共に極めて良好で
あるのに対し、従来品である比較例２の微細粒子付着数
は、平均約5個以上/フレークであり、表面及び端部平滑
性は著しく不良である。本発明のアルミニウムフレーク
顔料では２個／フレーク以下が好ましい。
２図に示す実施例３、並びに第３図及び第４図に示す比
較例２）を参照して具体的に説明すれば、本発明品(実
施例３)においては、微細粒子付着数は平均約０．３個/
フレークであり、表面及び端部平滑性共に極めて良好で
あるのに対し、従来品である比較例２の微細粒子付着数
は、平均約5個以上/フレークであり、表面及び端部平滑
性は著しく不良である。本発明のアルミニウムフレーク
顔料では２個／フレーク以下が好ましい。
【０００８】２．平均粒子径、アスペクト比及び均等数 平均粒子径が４μm未満では極微細粒子の混入により黒
目の仕上がりとなり、２０μmを越えると通常塗装され
る塗膜厚さでは粗大粒子の突き出し(ブツ)によって、塗
膜の平滑性が悪くなり鮮映性が損なわれる。
目の仕上がりとなり、２０μmを越えると通常塗装され
る塗膜厚さでは粗大粒子の突き出し(ブツ)によって、塗
膜の平滑性が悪くなり鮮映性が損なわれる。
【０００９】アスペクト比は、耐サーキュレーション性
に影響を与える因子であり、５０を越えると偏平化が進
みサーキュレーション時におけるシャーによってフレー
クの切断や変形が生じる。このような現象の下では、塗
膜中でのフレークの配列が著しく乱れて、塗膜の光輝性
が損なわれる。他方、１５未満では、塗膜中でのフレー
クの平行配列が得られず、塗膜の光輝性が同様に損なわ
れる。
に影響を与える因子であり、５０を越えると偏平化が進
みサーキュレーション時におけるシャーによってフレー
クの切断や変形が生じる。このような現象の下では、塗
膜中でのフレークの配列が著しく乱れて、塗膜の光輝性
が損なわれる。他方、１５未満では、塗膜中でのフレー
クの平行配列が得られず、塗膜の光輝性が同様に損なわ
れる。
【００１０】均等数が２．４未満では、粒度分布が広く
なり、塗膜の光輝度、明度を低下させる。又、それぞれ
の粒度、厚みの下で粒度分布を均一化することにより、
耐サーキュレーション性の顕著な向上が得られる。
なり、塗膜の光輝度、明度を低下させる。又、それぞれ
の粒度、厚みの下で粒度分布を均一化することにより、
耐サーキュレーション性の顕著な向上が得られる。
【００１１】本発明の均等数ｎは、レーザー回折式粒度
分布測定装置を用いて面積基準の粒度分布を求め、得ら
れた粒子径毎の累積分布をロジン−ラムラー線図にプロ
ットして、その直線を平行移動して極点（Pol P）から
の外そう線を引いてｎを求める。
分布測定装置を用いて面積基準の粒度分布を求め、得ら
れた粒子径毎の累積分布をロジン−ラムラー線図にプロ
ットして、その直線を平行移動して極点（Pol P）から
の外そう線を引いてｎを求める。
【００１２】３．フレークの輝度 メタリック塗装仕上げの最大の特徴は、アルミニウムフ
レークが有する金属感であり、したがってアルミニウム
フレーク自身の輝度を高めることが実用上は最も重要で
ある。
レークが有する金属感であり、したがってアルミニウム
フレーク自身の輝度を高めることが実用上は最も重要で
ある。
【００１３】従来品においては、アルミニウムフレーク
の輝度を高めるために、より燐片化することが試みられ
てきたが、このような燐片化はアスペクト比を大きくす
ることと同等であるため、耐サーキュレーション性を低
下させる原因となる。
の輝度を高めるために、より燐片化することが試みられ
てきたが、このような燐片化はアスペクト比を大きくす
ることと同等であるため、耐サーキュレーション性を低
下させる原因となる。
【００１４】本発明ではアルミニウムフレークの表面を
平滑にし、かつ周辺の形状を滑らかにすることによりア
ルミニウムフレークの輝度を高めることに成功した。
平滑にし、かつ周辺の形状を滑らかにすることによりア
ルミニウムフレークの輝度を高めることに成功した。
【００１５】輝度(L15値)が１４０以上のアルミニウム
フレークは、本発明が初めて提供し得たものであるが、
このように適度に燐片化されたフレークは、メタリック
塗色として優れた仕上がりを可能とするのみならず、ス
トレートシルバー(アルミニウム単体によるシルバー色)
や淡彩色(淡彩色の有機顔料によって着色されたメタリ
ック色)塗装においても使用し得るという著効を有す
る。
フレークは、本発明が初めて提供し得たものであるが、
このように適度に燐片化されたフレークは、メタリック
塗色として優れた仕上がりを可能とするのみならず、ス
トレートシルバー(アルミニウム単体によるシルバー色)
や淡彩色(淡彩色の有機顔料によって着色されたメタリ
ック色)塗装においても使用し得るという著効を有す
る。
【００１６】４．塗料組成物 塗料組成物において、樹脂固形分１００重量部に対し
て、アルミニウムフレーク顔料が１重量部未満では、塗
膜におけるフレークの存在量が極めて少なく、メタリッ
ク塗装としての光輝性を欠くことになる。２０重量部を
越えた場合は、塗膜中のフレーク含有量が過大となり、
塗膜表面へのフレークの突き出しによってその平滑性が
損なわれ、鮮映性が低下するのみならず、層内剥離の可
能性が生ずる。
て、アルミニウムフレーク顔料が１重量部未満では、塗
膜におけるフレークの存在量が極めて少なく、メタリッ
ク塗装としての光輝性を欠くことになる。２０重量部を
越えた場合は、塗膜中のフレーク含有量が過大となり、
塗膜表面へのフレークの突き出しによってその平滑性が
損なわれ、鮮映性が低下するのみならず、層内剥離の可
能性が生ずる。
【００１７】本発明に用いる樹脂は、塗料用として一般
的に使用されている樹脂類が用いられる。例えば、アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹
脂などを挙げることができ、通常アミノ樹脂やブロック
ポリイソシアネート化合物などの架橋剤と混合して使用
に供される。また、これら樹脂類は１種に限らず２種以
上を組み合わせて使用することもできる。このほか、通
常乾燥により硬化することができるラッカー、２液型ポ
リウレタン樹脂やシリコーン樹脂なども用いられる。
的に使用されている樹脂類が用いられる。例えば、アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹
脂などを挙げることができ、通常アミノ樹脂やブロック
ポリイソシアネート化合物などの架橋剤と混合して使用
に供される。また、これら樹脂類は１種に限らず２種以
上を組み合わせて使用することもできる。このほか、通
常乾燥により硬化することができるラッカー、２液型ポ
リウレタン樹脂やシリコーン樹脂なども用いられる。
【００１８】５．添加剤 通常、メタリック塗装では霧化した塗料ミストが被塗物
に到達し、塗料滴の融合と溶剤の揮発による塗膜の収縮
がある。塗料に配合されたアルミニウムフレークは、塗
料の融合と溶剤の揮発による収縮の段階でその平行配列
が達成される。すなわち、その間塗装された被塗物上の
塗料不揮発分は上昇し、粘性も高まり、アルミニウムフ
レークの配列が決定付けられる。揮発分は使用される溶
剤種(芳香族系、ケトン系、エステル系、グリコール系
等)で構成され、塗料の樹脂の溶解性と作業性に影響を
及ぼす。
に到達し、塗料滴の融合と溶剤の揮発による塗膜の収縮
がある。塗料に配合されたアルミニウムフレークは、塗
料の融合と溶剤の揮発による収縮の段階でその平行配列
が達成される。すなわち、その間塗装された被塗物上の
塗料不揮発分は上昇し、粘性も高まり、アルミニウムフ
レークの配列が決定付けられる。揮発分は使用される溶
剤種(芳香族系、ケトン系、エステル系、グリコール系
等)で構成され、塗料の樹脂の溶解性と作業性に影響を
及ぼす。
【００１９】本発明においては、溶剤の揮発による粘性
の上昇を添加剤の添加によって遅延させると共に、塗膜
中でのアルミニウムフレークの分散を容易にしてその平
行配列特性を改良し得たものである。
の上昇を添加剤の添加によって遅延させると共に、塗膜
中でのアルミニウムフレークの分散を容易にしてその平
行配列特性を改良し得たものである。
【００２０】添加剤としては、脂肪酸アマイドワック
ス、セルロースアセテートブチレート、及び透明又は半
透明の無機充填剤の３種を同時に添加することによって
より顕著な効果が得られる。
ス、セルロースアセテートブチレート、及び透明又は半
透明の無機充填剤の３種を同時に添加することによって
より顕著な効果が得られる。
【００２１】脂肪酸アマイドワックスは、通常メタリッ
ク塗料でのチクソトロピック剤として沈降防止剤やタレ
防止剤として使用されているが、単独ではアルミニウム
フレークを塗膜中で平行配列させる目的には効果が少な
い。脂肪酸アマイドワックスは樹脂固形分に対して５〜
１５重量部が好ましい。この範囲を外れるとアルミフレ
ーク顔料を塗膜中で平行配列させる効果が顕著に得られ
にくい。セルロースアセテートブチレートは、粘性制御
の効果があるのでアルミニウムフレークの配向性に効果
があるとされているが、アクリルメラミン系焼付け塗料
の場合にはその添加量は制限されており単独では十分な
効果が得られるとはいえない。セルロースアセテートブ
チレートは、樹脂固形分に対して２〜８重量部が好まし
い。この範囲を外れるとアルミフレークの配向性効果が
顕著に得られにくい。無機充填剤についても、窒化硼素
や硫酸バリウムを添加することによって塗膜の光輝感が
改善されることが知られているが、いずれもその配合量
を極めて多くする必要があるのでその使用に制限があっ
た。無機充填剤であっても不透明なものはアルミニウム
フレークの輝度を低下させるために使用することは避け
るべきであり、透明又は半透明のものが好ましい。
ク塗料でのチクソトロピック剤として沈降防止剤やタレ
防止剤として使用されているが、単独ではアルミニウム
フレークを塗膜中で平行配列させる目的には効果が少な
い。脂肪酸アマイドワックスは樹脂固形分に対して５〜
１５重量部が好ましい。この範囲を外れるとアルミフレ
ーク顔料を塗膜中で平行配列させる効果が顕著に得られ
にくい。セルロースアセテートブチレートは、粘性制御
の効果があるのでアルミニウムフレークの配向性に効果
があるとされているが、アクリルメラミン系焼付け塗料
の場合にはその添加量は制限されており単独では十分な
効果が得られるとはいえない。セルロースアセテートブ
チレートは、樹脂固形分に対して２〜８重量部が好まし
い。この範囲を外れるとアルミフレークの配向性効果が
顕著に得られにくい。無機充填剤についても、窒化硼素
や硫酸バリウムを添加することによって塗膜の光輝感が
改善されることが知られているが、いずれもその配合量
を極めて多くする必要があるのでその使用に制限があっ
た。無機充填剤であっても不透明なものはアルミニウム
フレークの輝度を低下させるために使用することは避け
るべきであり、透明又は半透明のものが好ましい。
【００２２】透明又は半透明の無機充填剤としては、ケ
イ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウ
ム等が例示できる。
イ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウ
ム等が例示できる。
【００２３】透明又は半透明の無機顔料は樹脂固形分に
対して３〜１０重量部が好ましい。この範囲を外れると
アルミフレークの輝度を顕著に発現されにくい。
対して３〜１０重量部が好ましい。この範囲を外れると
アルミフレークの輝度を顕著に発現されにくい。
【００２４】本発明の塗料に用いる他の顔料として必要
に応じてその他のフレーク状顔料、着色顔料、各種の添
加剤などを共用することができる。フレーク状顔料とし
ては、板状酸化鉄、フタロシアニンフレーク、グラファ
イト、二酸化チタン被覆マイカ、着色マイカ等を挙げる
ことができ、これらはアルミフレーク顔料の光輝性を妨
げない程度の量で使用される。着色顔料は従来から塗料
用に常用されているものが用いられ、例えば有機系とし
てはアゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジ
ゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタ
ロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等を挙げる
ことができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガ
ラ、カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。
着色顔料の添加量は、塗色の色相に合わせて任意に設定
される。
に応じてその他のフレーク状顔料、着色顔料、各種の添
加剤などを共用することができる。フレーク状顔料とし
ては、板状酸化鉄、フタロシアニンフレーク、グラファ
イト、二酸化チタン被覆マイカ、着色マイカ等を挙げる
ことができ、これらはアルミフレーク顔料の光輝性を妨
げない程度の量で使用される。着色顔料は従来から塗料
用に常用されているものが用いられ、例えば有機系とし
てはアゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジ
ゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタ
ロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等を挙げる
ことができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガ
ラ、カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。
着色顔料の添加量は、塗色の色相に合わせて任意に設定
される。
【００２５】６．塗装方法等塗装方法としては、慣用の
エヤーガン塗装、静電塗装による２コート１ベーク法等
が好適である。更に、塗色としては、アルミニウムフレ
ーク単独のシルバー色、有機顔料によって着色されたメ
タリック色等を好適なものとして例示し得る。
エヤーガン塗装、静電塗装による２コート１ベーク法等
が好適である。更に、塗色としては、アルミニウムフレ
ーク単独のシルバー色、有機顔料によって着色されたメ
タリック色等を好適なものとして例示し得る。
【００２６】各種特性値の測定方法 本発明におけるアルミニウムフレークの各種特性値の測
定方法は、下記のとおりである。
定方法は、下記のとおりである。
【００２７】１．平均粒子径(D50) 島津製作所製レーザー回折装置SALD1100を用いた、レー
ザー回折法による。
ザー回折法による。
【００２８】２．平均厚み(t) アルミニウムフレーク１gにステアリン酸１gを加え、少
量のキシレンと共に加熱してリーフィング化処理し、ア
セトンでパウダー化し、水面拡散面積を測定し、下記式
によって厚みを算出する(Aluminum Paint and Powder,
J.D.Edwards and I.Wray, third edition, Reinhold Pu
blishing Corp., New York(1955), pages 16-22)。
量のキシレンと共に加熱してリーフィング化処理し、ア
セトンでパウダー化し、水面拡散面積を測定し、下記式
によって厚みを算出する(Aluminum Paint and Powder,
J.D.Edwards and I.Wray, third edition, Reinhold Pu
blishing Corp., New York(1955), pages 16-22)。
【００２９】 平均厚み(t:μm)=４０００/水面拡散面積(cm2/g) ３．輝度(L15値) 塗装板の作成 アルミニウムフレーク顔料 Net Al 1.5g アクリルラッカー* 48.5g (* :日本ペイント(株)製 商品名 オートクリヤー) 上記塗料を磨きガラス板に４ミルドクターブレードにて
均一に塗布し、室温で乾燥する。
均一に塗布し、室温で乾燥する。
【００３０】測色方法 前記塗装板をX-Rite MA-68型(X-Rite Incorporated製)
にてL15(入射角４５−反射角３０°のL値)を測定する。
にてL15(入射角４５−反射角３０°のL値)を測定する。
【００３１】(備考)アルミニウムフレーク自身の有する
輝度ができるだけ測定できるように、ビヒクルとして透
明アクリルラッカーを使用し、フレークの平行配列が可
能な塗装方法としてドクターブレードで塗装した。
輝度ができるだけ測定できるように、ビヒクルとして透
明アクリルラッカーを使用し、フレークの平行配列が可
能な塗装方法としてドクターブレードで塗装した。
【００３２】４.フレークの形状 走査型電子顕微鏡を用いた観察による。
【００３３】 ５．耐サーキュレーション性 塗料配合 アクリディックＡ−３２２ ２４０ｇ 大日本インキ化学工業(株)製 ユーバン ２０ＳＥ−６０ ５０ｇ 三井化学(株)製 アルミニウムフレーク顔料 net Al ２４ｇ 上記塗料(アルミニウムフレーク:樹脂固形分１００重量
部に対して１６重量部)を調製し、シンナーにてフォー
ドカップ#４、２０秒に粘度を調整する。⇒サーキュレ
ーション前の塗料(塗料A) この塗料３００ｇを循環冷却水用ジャケット付き容器内
に移し、タービンブレードの攪拌翼を有する攪拌機によ
って１時間攪拌した。⇒サーキュレーション後の塗料
(塗料B) 上記塗料A、Bを自動塗装機で下地処理鋼板上に乾燥塗膜
厚さが約１５μmになるようにスプレー塗装した。次い
で、塗膜上にクリヤーコート（アクリル／メラミン樹脂
系塗料“スーパーラック０：150”，日本ペイント製）
をwet-on-wet方式で乾燥塗膜厚が３５μｍとなるように
塗装後、１４０℃、３０分焼き付けた。(wet-on-wet:メ
タリック塗装後、焼き付け乾燥無しでクリヤーコートし
て焼き付け乾燥する方法)測色方法 上記塗装板を、前記X-Rite MA-68型にてL15を測定す
る。耐サーキュレーション性(CR性)は、次式で算出す
る。
部に対して１６重量部)を調製し、シンナーにてフォー
ドカップ#４、２０秒に粘度を調整する。⇒サーキュレ
ーション前の塗料(塗料A) この塗料３００ｇを循環冷却水用ジャケット付き容器内
に移し、タービンブレードの攪拌翼を有する攪拌機によ
って１時間攪拌した。⇒サーキュレーション後の塗料
(塗料B) 上記塗料A、Bを自動塗装機で下地処理鋼板上に乾燥塗膜
厚さが約１５μmになるようにスプレー塗装した。次い
で、塗膜上にクリヤーコート（アクリル／メラミン樹脂
系塗料“スーパーラック０：150”，日本ペイント製）
をwet-on-wet方式で乾燥塗膜厚が３５μｍとなるように
塗装後、１４０℃、３０分焼き付けた。(wet-on-wet:メ
タリック塗装後、焼き付け乾燥無しでクリヤーコートし
て焼き付け乾燥する方法)測色方法 上記塗装板を、前記X-Rite MA-68型にてL15を測定す
る。耐サーキュレーション性(CR性)は、次式で算出す
る。
【００３４】CR性(%)=（サーキュレーション前の塗膜の
光輝度L15/サーキュレーション後の塗膜の光輝度L15）
×１００評価 ８０%以上であれば実用上支障なく使用できる範囲であ
る。
光輝度L15/サーキュレーション後の塗膜の光輝度L15）
×１００評価 ８０%以上であれば実用上支障なく使用できる範囲であ
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、機械的シャーに強くしかも光
輝度が優れた新規アルミニウムフレーク顔料、塗料組成
物及び塗膜を提供する。
輝度が優れた新規アルミニウムフレーク顔料、塗料組成
物及び塗膜を提供する。
【００３６】
【実施例】 実施例１ ボールミル 内径５００ｍｍ φ，長さ１８０ｍｍ 原料 Ｄ50 ４．５μｍの球状粉 ８００ｇ ミネラルスピリット ５０００ｍｌ オレイン酸 １００ｇ 回転数 ３４ｒｐｍ 運転時間 ５：３０（５時間３０分） スクリーン ４００メッシュ（２段） デカンテーションで１０％の微細粒子をカットしフィル
ターで固液分離しケーキを３０分間ミキシングしてアル
ミニウムフレーク顔料（加熱残分６５％）とした。
ターで固液分離しケーキを３０分間ミキシングしてアル
ミニウムフレーク顔料（加熱残分６５％）とした。
【００３７】実施例２ 原料 Ｄ50 ７．０μｍの球状粉 粉砕時間 ６：００ 上記以外は実施例１と同じ 実施例３ 原料 Ｄ50 ６．５μｍの球状粉 粉砕時間 ４：３０ 上記以外は実施例１と同じ 実施例４ 原料 Ｄ50 ５．５μｍの球状粉 粉砕時間 ６：３０ 上記以外は実施例１と同じ 実施例５ 原料 Ｄ50 ５．０μｍの球状粉 粉砕時間 ６：００ 上記以外は実施例１と同じ 実施例６ 原料 Ｄ50 ８．７μｍの球状粉 粉砕時間 ５：００ 上記以外は実施例１と同じ 比較例１ 内径５００ｍｍ、長さ１８０ｍｍのボールミル内に、ア
トマイズドアルミニウム球状粉（Ｔｏｙａｌ Ａｍｅｒ
ｉｃａ，Ｉｎｃ．製Ｘ−８１）１．０ｋｇ、ミネラルス
ピリット５．０１及びオレイン酸５００ｇからなる配合
物を充填し、直径２ｍｍのスチールボール５０ｋｇを用
い、３８ｒｐｍ（臨界回転速度の６４％相当）で３時間
半運転した。
トマイズドアルミニウム球状粉（Ｔｏｙａｌ Ａｍｅｒ
ｉｃａ，Ｉｎｃ．製Ｘ−８１）１．０ｋｇ、ミネラルス
ピリット５．０１及びオレイン酸５００ｇからなる配合
物を充填し、直径２ｍｍのスチールボール５０ｋｇを用
い、３８ｒｐｍ（臨界回転速度の６４％相当）で３時間
半運転した。
【００３８】粉砕終了後、ミル内のスラリーをミネラル
スピリットで洗い出し、１５０，３５０，４００メッシ
ュ（３７μｍ）の振動スクリーンに順次かけ、通過した
スラリーをパンフィルターで固液分離した。得られたケ
ーキ（ＮＶ８５％）をニーダミキサー内に移し、１時間
混練してアルミフレーク顔料（ＮＶ８０％）を得た。
スピリットで洗い出し、１５０，３５０，４００メッシ
ュ（３７μｍ）の振動スクリーンに順次かけ、通過した
スラリーをパンフィルターで固液分離した。得られたケ
ーキ（ＮＶ８５％）をニーダミキサー内に移し、１時間
混練してアルミフレーク顔料（ＮＶ８０％）を得た。
【００３９】比較例２ ７６４０ＮＳ（東洋アルミニウム製） 比較例３ ＴＦ３６４５（シルバーライン社製） 実施例１〜６及び比較例１〜３は前述の５に記載の塗料
配合で耐サーキュレーション性を評価した。
配合で耐サーキュレーション性を評価した。
【００４０】実施例１１ 実施例５のアルミニウムフレーク顔料を使用し、耐サー
キュレーション性テスト用塗料を作成した。
キュレーション性テスト用塗料を作成した。
【００４１】但し、次の添加剤をさらに加えた。
【００４２】 ＣＡＢ-381-05 10ｇ イーストマンケミカルジャパン(株） フローノンＳＰ−1000 3ｇ 共栄社化学（株） アルミニウムシリケートASP−200 5ｇ エンゲルハード社 実施例１２ 実施例５のアルミニウムフレーク顔料に代えて、実施例
６のアルミニウムフレーク顔料を使用した以外は、実施
例１１と同様に耐サーキュレーション性テスト用塗料を
作成した。
６のアルミニウムフレーク顔料を使用した以外は、実施
例１１と同様に耐サーキュレーション性テスト用塗料を
作成した。
【００４３】実施例１３ 実施例６のアルミニウムフレーク顔料を使用し、耐サー
キュレーション性テスト用塗料を作成した。
キュレーション性テスト用塗料を作成した。
【００４４】但し、実施例１１の添加剤は下記のみを加
えた。
えた。
【００４５】 ＣＡＢ−３８１−０５ １０ｇ イーストマンケミカルジャパン（株）
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【図１】本発明実施例３のアルミニウムフレークの走査
型電子顕微鏡写真である。
型電子顕微鏡写真である。
【図２】本発明実施例３のアルミニウムフレークの他の
走査型電子顕微鏡写真である。
走査型電子顕微鏡写真である。
【図３】比較例２のアルミニウムフレークの同写真であ
る。
る。
【図４】比較例２のアルミニウムフレークの他の同写真
である。
である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大熊 隆 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 米田 彬幸 広島県広島市南区仁保沖町１番30号 日本 ペイント株式会社広島事業所内 (72)発明者 東郷 正彦 東京都品川区南品川四丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウムフレークが、平均厚み(t)
0.2〜0.7μm、平均粒子径(D50)4〜２0μm、アスペクト
比(D50/t)15〜50、及び均等数(n)≧2.4であることを特
徴とする、輝度が高く耐サーキュレーション性に優れた
アルミニウムフレーク顔料。 - 【請求項２】 アルミニウムフレークの輝度が１４０以
上である請求項１に記載のアルミニウムフレーク顔料。 - 【請求項３】 樹脂（固形分）１００重量部に対し１〜
２０重量部の請求項１又は２に記載のアルミニウムフレ
ーク顔料を含有する塗料組成物。 - 【請求項４】 樹脂(固形分)１００重量部に対し１〜２
０重量部の請求項１又は２に記載のアルミニウムフレー
ク顔料と、脂肪酸アマイドワックスと、セルロースアセ
テートブチレートと、透明又は半透明の無機充填剤とを
含有する塗料組成物。 - 【請求項５】 請求項３又は４に記載の塗料組成物を塗
装して形成された塗膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9321694A JPH11152423A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | アルミニウムフレーク顔料、それを含む塗料組成物及び塗膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9321694A JPH11152423A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | アルミニウムフレーク顔料、それを含む塗料組成物及び塗膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152423A true JPH11152423A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18135389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9321694A Pending JPH11152423A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | アルミニウムフレーク顔料、それを含む塗料組成物及び塗膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11152423A (ja) |
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-
1997
- 1997-11-21 JP JP9321694A patent/JPH11152423A/ja active Pending
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