JPH11140325A - 加熱硬化性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
加熱硬化性シリコーンゴム組成物Info
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Abstract
ともに圧縮永久歪等の小さいシリコーンゴムになり得る
加熱硬化性シリコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】 (A)アルケニル基含有オルガノポリシ
ロキサン生ゴム、(B)補強性充填材、(C)白金もし
くは白金系化合物、(D)トリアゾール系化合物および
(E)t−ブチルペロキシイソプロピルモノカーボネイ
トまたはt−ブチルペロキシアセテートからなることを
特徴とする、加熱硬化性シリコーンゴム組成物。
Description
ンゴム組成物に関し、詳しくは、硬化速度の速い加熱硬
化性シリコーンゴム組成物に関する。
ゴムとシリカ系充填剤を主成分として有機過酸化物の存
在下で加熱硬化するシリコーンゴム組成物は、硬化後、
耐熱性、耐侯性、電気絶縁性に優れたシリコーンゴムに
なるので、かかる特性が要求される分野で多用されてい
る。ところが、この種のシリコーンゴム組成物は、硬化
後のシリコーンゴムが可燃性であるという欠点があり、
また、硬化速度が遅いという欠点があった。従来、かか
る欠点を改良するために数多くの方法が提案されてい
る。例えば、シリコーンゴムを難燃性にする方法として
は、シリコーンゴム組成物に塩化白金酸、白金オレフィ
ン錯体等の白金化合物を配合する方法が提案されている
(特公昭44−2591号公報参照)。また、シリコー
ンゴム組成物の硬化速度を速める方法としては、シリコ
ーンゴム組成物に硬化促進剤としてオルガノハイドロジ
ェンポリシロキサンを配合し、有機過酸化物として2,
5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘ
キサンを使用し硬化する方法が提案されている(特開平
9−95612号公報参照)。この方法に従えば、シリ
コーンゴムの機械的強度を損なうことなく、硬化速度を
速めることができるので、最近、特に、多用されてい
る。しかし、この方法を、上記のような白金化合物を配
合したシリコーンゴム組成物に適用すると、配合したオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オ
ルガノポリシロキサン生ゴムとが白金化合物の触媒作用
により付加反応して、保存安定性に劣り、成形加工性に
劣り、硬化後は圧縮永久歪等の物理特性に劣るシリコー
ンゴム組成物となる等の問題点があった。したがって、
硬化速度が速く難燃性に優れるとともに圧縮永久歪等の
物理特性に優れたシリコーンゴムになり得るシリコーン
ゴム組成物の出現が望まれていた。
点を解消すべく鋭意研究した結果、白金もしくは白金化
合物とトリアゾール化合物とを含有するオルガノポリシ
ロキサン組成物の硬化剤として、特定の有機過酸化物を
使用すれば、オルガノハイドロジェンポリシロキサンを
添加配合しなくてもシリコーンゴム組成物の硬化速度を
速めることができることを見出し本発明に到達した。即
ち、本発明の目的は、硬化速度が速く、硬化後は難燃性
に優れるとともに圧縮永久歪の小さいシリコーンゴムに
なり得るシリコーンゴム組成物を提供することにある。
組成物に関する。
に使用される(A)成分のアルケニル基含有オルガノポ
リシロキサン生ゴムは、平均組成式、R1 aSiO
(4-a)/2で示されるオルガノポリシロキサンであり、式
中、R1は置換または非置換の1価炭化水素基であり、
例えば、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキ
ル基;ビニル基、アリル基、ブチニル基、ヘキセニル基
などのアルケニル基;フェニル基などのアリール基;
3,3,3−トリフルオロプロピル基、2−フェニルエ
チル基、2−シアノエチル基が挙げられる。式中、aは
1.95〜2.05の数である。本成分の分子構造は、
直鎖状または一部に分岐を有する直鎖状である。本成分
の重合度は、通常1,000〜20,000の範囲であ
る。本成分は単一化合物でも共重合体でもよく、あるい
は、これらの重合体の混合物でもよい。本成分を構成す
る単位の具体例としては、ジメチルシロキサン単位、メ
チルビニルシロキサン単位、3,3,3−トリフルオロ
プロピルメチルシロキサン単位が挙げられる。また、本
成分の分子末端基としては、トリメチルシロキシ基、シ
ラノール基、ジメチルビニルシロキシ基、メチルビニル
ヒドロキシシロキシ基が例示される。このようなオルガ
ノポリシロキサン生ゴムとしては、両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシ
ロキサン共重合体生ゴム、両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム、両末端シラノ
ール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体生ゴム、両末端メチルビニルヒドロキシシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体生ゴムが挙げられる。
物を硬化させて得られるシリコーンゴム成形物に優れた
機械的強度を付与するために必須とされる成分である。
このような補強性充填剤としては、ヒュームドシリカ等
の乾式法シリカ、沈澱シリカ等の湿式法シリカが挙げら
れ、さらにそれらの表面が、オルガノシラン、オルガノ
シラザン、オルガノポリシロキサン、ジオルガノシクロ
ポリシロキサン等の有機ケイ素化合物で疎水化処理され
た微粉末状シリカも使用できる。本成分は、その粒子径
が50μm以下であり、比表面積が50m2/g以上で
あることが好ましく、さらに100m2/g以上である
ことがより好ましい。また、オルガノポリシロキサンレ
ジン粉末、カーボンブラック等の従来公知の補強性充填
剤も使用できる。本成分の配合量は(A)成分100重
量部に対して10〜100重量部の範囲である。これ
は、10重量部未満であると本発明組成物の加硫後の機
械的強度が不足し、100重量部を越えると、(A)成
分への配合が困難になるためである。
性付与剤であり、シリコーンゴムの難燃性付与剤として
従来公知の白金または白金化合物が使用可能である。白
金または白金化合物としては、白金、白金黒、塩化白金
酸、塩化白金酸等の白金化合物とオレフィンとの錯体、
白金化合物とアルコールとの錯体、塩化白金酸等の白金
化合物とテトラメチルジビニルジシロキサンとの錯体が
挙げられる。本成分の配合量は(A)成分100重量部
に対して白金金属として0.00001〜0.1重量部
の範囲内であり、好ましくは0.00001〜0.01
重量部である。
(E)成分と併用することにより本発明の組成物の難燃
性をさらに向上させる働きをする。かかるトリアゾール
系化合物としては、ベンゾトリアゾール、1,2,3−
トリアゾール、1,2,4−トリアゾールおよびこれら
の誘導体がある。具体的には、ベンゾトリアゾール、1
−メチルトリアゾール、5,6−ジメチルベンゾトリア
ゾール、2−フェニルベンゾトリアゾール、1−メチル
−1,2,3−トリアゾール、1−フェニル−1,2,
3−トリアゾール、4−メチル−2−フェニル、−1,
2,3−トリアゾール、、1−メチル−1,2,4−ト
リアゾール、1,3−ジフェニル、−1,2,4−トリ
アゾールが例示される。かかるトリアゾール系化合物の
添加量は、(A)成分100重量部に対して0.01〜
10重量部の範囲内であり、好ましくは、0.01〜1
重量部の範囲内である。
ピルモノカーボネイトまたはt−ブチルペロキシアセテ
ートは硬化剤であり、本発明組成物の特徴を為す成分で
ある。かかる硬化剤を使用することにより、本発明組成
物の硬化速度は速くなり、硬化後、良好な物理特性を有
するシリコーンゴムを得ることができる。(E)成分の
配合量は、(A)成分100重量部に対して、0.05
〜5重量部であり、好ましくは0.1〜2重量部であ
る。これは、0.05重量部未満であるとゴムとして十
分な硬化を得ることができず、5重量部を超えると硬化
後のシリコーンゴムの物理特性に悪影響が出るためであ
る。
(D)成分からなるものであるが、これらの成分に加え
て、シリコーンゴム組成物に添加配合することが公知と
される各種添加剤、例えば非補強性充填剤、顔料、耐熱
剤、白金化合物以外の難燃剤、内部離型剤、可塑剤等を
配合することは、本発明の目的を損なわない限り差し支
えない。ここで、非補強性充填剤としては、炭酸カルシ
ウム、マイカ、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウムなどが例示される。顔料としては、
ベンガラ、二酸化チタン、各種有機顔料などが例示され
る。耐熱剤としては、稀土類酸化物、稀土類水酸化物、
セリウムシラノレート、セリウム脂肪酸塩が例示され
る。難燃剤としては、ヒュームド二酸化チタン、炭酸マ
ンガン、炭酸亜鉛が例示される。内部離型剤としては、
ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸塩が例示される。
(D)成分の各所定量を均一に混合することによって容
易に製造されるが、(A)成分〜(D)成分を混合する
ための手段としては、シリコーンゴム組成物の製造方法
として公知とされるニーダーミキサー2軸連続混合押出
機、2本ロール等の混合機あるいは混練機が使用可能で
ある。
の組成物を(D)成分の有機過酸化物の分解温度以上で
あり、かつスコーチを起こさない温度範囲内、つまり、
130〜200℃の温度条件下で、好ましくは140〜
170℃の温度条件下で加熱すれば良い。本発明の組成
物の成形方法としては、圧縮成形、射出成形など加熱硬
化性シリコーンゴムの成形方法として従来公知の成形方
法が適用できる。
ゴム組成物は、硬化速度が速いという特徴を有し、硬化
後は、難燃性に優れるとともに圧縮永久歪が小さいシリ
コーンゴムとなるので、かかる特性が要求される用途に
有用である。。
例中、部とあるのは重量部のことである。尚、シリコー
ンゴムの物理特性および難燃性は下記のようにして測定
した。 ○物理特性:JISK6301に従って測定した。シリ
コーンゴム組成物を170℃/10分間の条件下で圧縮
成形し、厚さ2mmのシートを作成した。このシートに
ついて、硬さ、引張強度、伸びを測定した。また、シリ
コーンゴム組成物を圧縮永久歪み用の金型に充填し、1
70℃/10分間の条件下で圧縮成形した後、加熱オー
ブン中で200℃/4時間の条件下で硬化して、直径2
9mm、厚み12.7mmの円筒形テストピースを作成
し、これらの試験片の圧縮永久歪を測定した。 ○硬化速度:JISK6300に従って測定した。キュ
ラストメーターは、JSRキュラストメーター3型[株
式会社オリエンテック製]を使用し、温度170℃でト
ルク値が最終トルク値の90%になった時間をT90とし
た。 ○難燃性:UL94に従って測定し、V-0基準をパス
したものを合格とした。
ロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム(重
合度3,000)100部、比表面積200m2/gのシ
リカ微粉末30部、結晶性シリカを60部、両末端シラ
ノール基封鎖ジメチルシロキサン6部をニーダーミキサ
ーに投入して、加熱下で混練してシリコーンゴムベース
コンパウンドを調製した。このベースコンパウンド10
0部に33重量%の塩化白金酸水溶液0.04部、ベン
ゾトリアゾール0.3部を配合して難燃性シリコーンゴ
ムベースコンパウンドを調製した。さらにこの難燃性シ
リコーンゴムベースコンパウンド100部に、t−ブチ
ルペロキシイソプロピルモノカーボネイト0.4部を添
加し、2本ロール上で均一混合してシリコーンゴム組成
物を調製した。このシリコーンゴム組成物の物理特性を
測定し、それらの評価結果を表1に示した。
ロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム(重
合度)100部、比表面積200m2/gのシリカ微粉
末30部、結晶性シリカを60部、両末端シラノール基
封鎖ジメチルシロキサン6部をニーダーミキサーに投入
して、加熱下で混練してシリコーンゴムベースコンパウ
ンドを調製した。このベースコンパウンド100部に3
3重量%の塩化白金酸水溶液0.04部、ベンゾトリア
ゾール0.3部を配合して難燃性シリコーンゴムベース
コンパウンドを調製した。さらにこの難燃性シリコーン
ゴムベースコンパウンド100部に、t−ブチルペロキ
シアセテートを0.4部添加し、2本ロール上で均一混
合してシリコーンゴム組成物を調製した。このシリコー
ンゴム組成物の物理特性を測定し、それらの評価結果を
表1に示した。
プロピルモノカーボネイト0.4部の代わりに、2,5
−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルペロキシ)ヘキサ
ンを0.4部配合した以外は実施例1と同様にシリコー
ンゴム組成物を調製した。そして、この組成物の特性を
実施例1と同様に測定した。その結果を表1に併記し
た。
プロピルモノカーボネイト0.4部の代わりに、ジクミ
ルパーオキサイドを0.4部配合した以外は実施例1と
同様にシリコーンゴム組成物を配合した。そしてこの組
成物の特性を実施例1と同様に測定した。その結果を表
1に併記した。
プロピルモノカーボネイト0.4部の代わりに、2,5
−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルペロキシ)ヘキサ
ンを0.4部配合した以外は実施例1と同様にシリコー
ンゴム組成物を配合した。そ次いで、この組成物に2本
ロール上でオルガノハイドロジェンポリシロキサン1.
0部を添加して混練したところ、混練中に硬化してしま
った。
(A)成分〜(E)成分からなり、特に、(C)成分の
白金もしくは白金化合物と(D)成分のトリアゾール化
合物を含有し、(E)成分の特殊な有機過酸化物を硬化
剤として含有しているので、硬化速く、硬化後は難燃性
に優れるとともに、圧縮永久歪の小さいシリコーンゴム
になり得るという特徴を有する。
Claims (1)
- 【請求項1】 (A)アルケニル基含有オルガノポリシロキサン生ゴム 100重量部、 (B)補強性充填材 10〜100重量部、 (C)白金もしくは白金系化合物 白金金属として0.00001〜0.1重量部、 (D)トリアゾール系化合物 0.01〜10重量部 および (E)t−ブチルペロキシイソプロピルモノカーボネイトまたはt−ブチルペロ キシアセテート 0.05〜5重量部 からなることを特徴とする、加熱硬化性シリコーンゴム
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32549397A JPH11140325A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 加熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32549397A JPH11140325A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 加熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11140325A true JPH11140325A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18177498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32549397A Pending JPH11140325A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 加熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11140325A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006182902A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 高耐熱性シリコーンゴム組成物 |
WO2018180997A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | バンドー化学株式会社 | 熱伝導性シート |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP32549397A patent/JPH11140325A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006182902A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 高耐熱性シリコーンゴム組成物 |
WO2018180997A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | バンドー化学株式会社 | 熱伝導性シート |
JPWO2018180997A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2019-04-11 | バンドー化学株式会社 | 熱伝導性シート |
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