JPH11136891A - マグネットロータ及びそれを備えた高出力交流機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は，バックヨークと永久磁石との回転
ずれを防止してマグネットロータ及びそれを備えた高出
力交流機を提供する。 【解決手段】 マグネットロータ１は，バックヨーク３
の外周形状を六角形に形成し，バックヨーク３の取付面
４に永久磁石５を密着させて取り付けたので，高回転ト
ルクが作用する時でも，永久磁石５がバックヨーク３に
対して回転ずれを起こすことはない。バックヨーク３を
六角形に形成したので，Ｎ極・Ｓ極間の接触幅や漏れ磁
束を変えることなく，永久磁石５のみを中央部で肉厚化
でき，磁束密度が高くなって出力が増大する。永久磁石
５の外周面の段部１２にスリーブ１０を圧入したので，
マグネットロータ１を固定子１１に組み込んだ場合に，
永久磁石５と固定子１１との間隔を小さくでき，出力を
大幅に増大できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，回転軸にバック
ヨークを介して永久磁石を取り付けた回転子を構成する
マグネットロータ及びそれを備えた高出力交流機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来，回転軸に永久磁石を取り付けて回
転子とした発電機又は電動機の交流機は，高い出力を得
ることができ，簡単な構造であるということから，最
近，エンジンや工業用機器に多く使用されるようになっ
た。

【０００３】ところで，従来の高出力交流発電機とし
て，図６及び図７に示すような構造を備えたものがあ
る。高出力交流発電機３８は，ハウジング（図示せず）
に固定されたリング状の固定子３９と，固定子３９の中
心部に配置された回転子４０とから構成されている。固
定子３９はハウジングに固定されるリング部４１と，リ
ング部４１の周方向に隔置して半径方向内向きに延びる
歯部４２とからなり，歯部４２にはコイル（図示せず）
が巻かれる。一方，回転子４０は回転軸４３に永久磁石
４４が固定されたものである。回転軸４３には円柱状の
バックヨーク４５が一体に設けられており，バックヨー
ク４５に円筒形状の永久磁石４４が挿入されている。永
久磁石４４は，要求される高出力を確保するために，単
極ごとに着磁を行った磁石片４８を張り合わせて多極に
組み上げたものである。永久磁石４４の長さはバックヨ
ーク４５と同じ長さに形成されている。バックヨーク４
５に嵌合された永久磁石４４は，皿ばね効果を有する一
対のプレート４６によって挟持されバックヨーク４５に
固定されている。また，回転時に永久磁石４４が遠心力
で破壊されないようにするために，図７に示すように，
永久磁石４４の外周面には全面にわたって炭素繊維強化
プラスチック製のスリーブ４７が圧入され補強されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，バック
ヨークに永久磁石を固定する場合，皿ばね効果を有する
一対のプレートを用いて永久磁石をバックヨークに固定
するという従来の固定方法では，バックヨークと永久磁
石の接触面が円形であるということ，及びバックヨーク
と永久磁石とで線膨張係数に差があることに起因して，
高回転トルクが作用する時に，バックヨークに対して永
久磁石が相対回転してしまうこと，即ち回転ずれが起こ
ることがある。

【０００５】また，従来の高出力交流発電機において
は，要求される高出力を確保するために，単極ごとに着
磁を行った後に多極に組み上げているが，しかし，この
ような従来の固定方法では，磁石同士の間で吸引力が強
く働くため，組立作業が困難になるという問題がある。

【０００６】従来の高出力交流発電機においては，永久
磁石は単極ごとに着磁を行った後に多極に組み上げた構
造のものを採用しているので，回転時に永久磁石が遠心
力で飛び出さないようにする必要があるため，永久磁石
の外周面にはその全面にわたって覆うスリーブを圧入し
補強している。それゆえ，永久磁石がスリーブで全面を
覆われているうえ，固定子と永久磁石との間隔Ｇはスリ
ーブの厚さ以下に小さくすることができず，高出力を得
るうえで限界がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は，上記
問題を解決し，バックヨークと永久磁石との回転ずれを
確実に防止すると共に高出力を得ることができるマグネ
ットロータ及びそれを備えた高出力交流機を提供するこ
とである。

【０００８】この発明は，回転軸に設けられたバックヨ
ーク，及び前記バックヨークの外周面に配置された永久
磁石を有するマグネットロータにおいて，前記バックヨ
ークはその外周面を多角形に形成して各面を取付面に形
成され，前記永久磁石は前記取付面にそれぞれ対応する
内面に対向面を有する複数の磁石片から構成され，前記
バックヨークの前記取付面に前記磁石片の前記対向面を
密着させて前記永久磁石の前記外周面にスリーブを圧入
嵌合して前記バックヨークに前記永久磁石を固定したこ
とを特徴とするマグネットロータに関する。

【０００９】このマグネットロータは，前記永久磁石を
その両側面から挟持するための一対の非磁性プレートが
前記回転軸に取り付けられている。

【００１０】このマグネットロータは，前記永久磁石の
軸方向両端部の外周面に該外周面よりも低く形成した段
部を設け，前記スリーブは前記段部に圧入嵌合されてい
る。

【００１１】前記永久磁石は軸方向に複数個並置されて
いる。また，前記永久磁石は互いに隣接する前記磁石片
が接着剤によって接着されている。更に，前記永久磁石
と前記バックヨークとはシリコンゴム系接着剤等のヤン
グ率の低く熱膨張率の高い接着剤で接着されている。

【００１２】前記スリーブは炭素繊維強化プラスチック
製で作製されている。また，前記プレートはＳＵＳ３０
４のステンレス鋼，インコネル等の非磁性材料から作製
されている。

【００１３】このマグネットロータは，前記バックヨー
クに前記永久磁石を固定し，前記回転軸を軸受部基準に
てバランス修正を行った後に着磁機にて回転軸一体で着
磁されている。

【００１４】又は，この発明は，ハウジングに固定され
たリング部と前記リング部から半径方向内方へ延びる歯
部と前記歯部に巻かれたコイルとからなる固定子，及び
前記固定子の前記リング部内に配置された前記請求項１
〜９のいずれか１項に記載されたマグネットロータ，を
有することを特徴とする高出力交流機に関する。

【００１５】このマグネットロータは，上記のように，
バックヨークの断面形状を多角形に形成し，バックヨー
クの取付面に永久磁石を密着させて取り付けるようにし
たので，永久磁石がバックヨークに対して回転ずれを起
こさなくなる。また，バックヨークの断面形状を多角形
としたことにより，Ｎ極・Ｓ極間の接触幅や漏れ磁束を
変えることなく，永久磁石のみを肉厚化することができ
るので，磁束密度が高くなり，出力が増加する。また，
出力が増加したことで，高出力を確保するために単極ご
とに着磁し組み上げていた磁石を，着磁率の低い一体着
磁でも従来と同じ程度の出力を確保することができるよ
うになる。あるいは，出力が増加したことで，マグネッ
トロータの小型化を図ることも可能になる。

【００１６】このマグネットロータは，上記のように，
永久磁石の両端部だけにスリーブを設けたので，遠心力
の作用で永久磁石の中央部への曲げ応力が発生するが，
バックヨークの断面形状を多角形に形成することで永久
磁石の肉厚化を図ったから，永久磁石の外周面全面にス
リーブを設けずに両端部だけに設ける構造としても，特
に問題は生じない。むしろ，永久磁石の外周面を覆うス
リーブの面積が非常に小さくなるうえ，段部にスリーブ
を圧入嵌合したので，その段部の深さ分だけ，スリーブ
の外周面と永久磁石の外周面との差が小さくなり，その
結果，このマグネットロータを固定子に組み込んだとき
に，永久磁石と固定子との隙間Ｃを小さくすることがで
き，このマグネットロータを発電機として適用した場
合，出力が大幅に増大する。

【００１７】また，上記マグネットロータにおいて，永
久磁石を軸方向に複数個並べて配置してもよい。この場
合，もちろん，各永久磁石の両端部には段部が形成さ
れ，該段部にスリーブが圧入嵌合される。このような構
成を採用することにより，バックヨークの長さが長いも
のに対しても適用することができるようになる。

【００１８】また，上記マグネットロータにおいて，前
記永久磁石と前記バックヨークとをシリコンゴム系接着
剤等のヤング率の低く熱膨張率の高い接着剤で接着して
もよい。また，前記スリーブは炭素繊維強化プラスチッ
ク製であることが好ましい。特に，前記永久磁石と前記
バックヨークとをシリコンゴム系接着剤等で接着し，且
つ前記スリーブとして炭素繊維強化プラスチックを用い
るとよい。また，前記プレートはＳＵＳ３０４ステンレ
ス鋼，インコネル等の非磁性材料製であることが好まし
い。

【００１９】また，このマグネットロータを，ハウジン
グに固定されるリング部と前記リング部から半径方向内
方へ延びる歯部と前記歯部に巻かれたコイルとからなる
固定子の中央部に形成される孔内に配置することによ
り，高出力交流発電機を得ることができる。

【００２０】また，このマグネットロータは，回転軸に
設けられたバックヨークに永久磁石を固定し，前記回転
軸を軸受部基準にてバランス修正を行った後に着磁機に
て回転軸と一体で着磁することができるものである。

【００２１】このマグネットロータによれば，着磁をバ
ックヨークに永久磁石を組み立てた後に行うことができ
るので，マグネットロータを組み立てた状態でのバラン
ス修正が容易に行えるようになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下，図面を参照して，この発明
によるマグネットロータの実施例を説明する。図１はこ
の発明によるマグネットロータの一実施例を示す断面
図，及び図２は図１に示したマグネットロータを組み込
んでプレートの取り外し状態を示す高出力交流発電機の
側面図である。

【００２３】この発明によるマグネットロータ１は，回
転軸２に設けられたバックヨーク３，及びバックヨーク
３の外周面に取り付けられた円筒状の永久磁石５を有す
るものである。バックヨーク３は回転軸２と一体構造で
ある。バックヨーク３を多角形の引き抜き材とし，両端
からの切削にて回転軸受け部を形成している。バックヨ
ーク３は図２に示すように外周面の断面形状が六角形に
形成されており，バックヨーク３の外周面に永久磁石５
を取り付けるための平面状の取付面４が形成されてい
る。円筒状の永久磁石５の内周面には，バックヨーク３
の取付面４に対応する平面状の対向面６が形成されてい
る。円筒状の永久磁石５は，バックヨーク３の取付面４
に対応する対向面６を有する６個の磁石片７から成り，
これらの磁石片７同士を接着剤で張り合わせて円筒状に
形成したものである。永久磁石５は取付面４と対向面６
とを密着させてバックヨーク３に取り付けられている。

【００２４】永久磁石５の軸方向両端部の外周面には段
部１２が形成されている。段部１２は永久磁石５の外周
面よりも低くなるように階段状に形成されたものであ
る。回転時に磁石片７が遠心力で飛び出して破壊しない
ようにするために，段部１２には非磁性のスリーブ１０
が圧入嵌合されている。段部１２の深さはスリーブ１０
の厚さに等しくなるように形成されているので，スリー
ブ１０の外周面と永久磁石５の外周面とは面一になって
いる。スリーブ１０にはＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラス
チック）やＳＵＳ３０４ステンレス鋼などの非磁性材料
が使用されている。また，プレート８は，中心部に孔１
３を有しており，孔１３を回転軸２に圧入することによ
り，周縁部の平らな面で永久磁石５を挟持し，永久磁石
５をバックヨーク３に取り付けることができる。プレー
ト８にはＳＵＳ３０４ステンレス鋼，インコネル等の非
磁性材料が使用されている。

【００２５】マグネットロータ１の製造方法について説
明すると，互いに隣接する磁石片７同士の間に接着剤を
塗布して張り合わせることによって円筒状の永久磁石を
作り，バックヨーク３の外周面に挿入して取り付け，平
らな非磁性の一対のプレート８を回転軸２に圧入し，プ
レート８で両側から永久磁石５を挟むようにして永久磁
石５をバックヨーク３に保持する。次に，永久磁石５の
外周面に段部１２を形成すると共に，外周面を同芯に円
筒加工する。次いで，永久磁石５の外周面の段部１２に
非磁性のスリーブ１０を圧入して固定することによりマ
グネットロータ１は組み立てられる。マグネットロータ
１は，回転軸２を軸受部基準にてバランス修正を行った
後に，多極用着磁ヨークにて回転軸２と一体で着磁する
ことにより製造される。高出力交流発電機は，固定子１
１を有する本体にマグネットロータ１を組み込むことに
より製造される。

【００２６】マグネットロータ１は，バックヨーク３の
断面形状を六角形に形成し，バックヨーク３の取付面４
に永久磁石５を密着させて取り付けるようにしたので，
高回転トルクが作用する時でも，永久磁石５がバックヨ
ーク３に対して回転ずれを起こすことはない。また，バ
ックヨーク３の外周面の断面形状を六角形としたことに
より，Ｎ極・Ｓ極間の接触幅や漏れ磁束を変えることな
く，永久磁石５のみを中央部で肉厚化することができる
ので，磁束密度が高くなり，出力が増加する。また，出
力が増加したことで，高出力を確保するために単極ごと
に着磁し組み上げる方法に代えて，着磁率の低い一体着
磁を採用しても，従来と同じ程度の出力を確保すること
ができるようになる。

【００２７】マグネットロータ１を適用した電動機や発
電機の高出力交流機は，図２に示すように，ハウジング
（図示せず）に固定されるリング部１４と，リング部１
４から周方向に隔置して半径方向内方へ延びる歯部１５
と，歯部１５に巻かれたコイル（図示せず）とからなる
固定子１１，及び固定子１１の中央部に形成される孔１
６内に配置された回転子であるマグネットロータ１を有
するものである。固定子１１の歯部１５の数は１２個で
あり，磁石片７の２倍の数である。この高出力交流機
は，マグネットロータ１の回転軸２に取り付けられたタ
ービン（図示せず）を排気ガスが流れることにより，永
久磁石５が回転し，固定子１１のコイルに電流が発生す
る。

【００２８】この高出力交流機において，マグネットロ
ータ１は永久磁石５の両端部だけにスリーブ１０を設け
たので，遠心力の作用で永久磁石５の中央部への曲げ応
力が発生するが，バックヨーク３の断面形状を六角形に
形成して永久磁石５の肉厚化を図ったから，永久磁石５
の外周面全面にスリーブを設けずに，両端部だけに設け
る構造としても，特に問題は生じない。むしろ，永久磁
石５の外周面を覆うスリーブの面積が非常に小さくなる
うえ，永久磁石５に外周面よりも低くなるように段部１
２が形成されており，段部１２の深さ分だけ，スリーブ
１０の外周面と永久磁石５の外周面との差が小さくなる
ので，マグネットロータ１を固定子１１に組み込んで高
出力交流発電機とした場合に，永久磁石５と固定子１１
との間隔Ｃを小さくすることができ，出力が大幅に増大
する。

【００２９】この実施例では，プレート８として平らな
プレートを使用しているが，従来のような皿ばね効果を
有するプレート，即ち中心に形成された孔を回転軸に圧
入し，プレートの周縁部のばね力で永久磁石を強く挟持
する皿形状のプレートを使用してもよい。しかし，マグ
ネットロータ１は，バックヨーク３の外周面を断面六角
形状としたことにより，永久磁石５の回転ずれを防止す
ることができるので平プレートであっても十分である。
また，この実施例では，永久磁石５とバックヨーク３と
は相互に連結していないが，永久磁石５とバックヨーク
３とをシリコンゴム系接着剤等のヤング率の低く熱膨張
率の高い接着剤で接着してもよい。

【００３０】次に，この発明によるマグネットロータの
別の実施例について説明する。図３はこの発明によるマ
グネットロータの別の実施例を示す断面図である。マグ
ネットロータ１７は，６個の磁石片１９同士を接着剤で
張り合わせて円筒状の永久磁石１８を形成し，円筒状の
永久磁石１８を軸方向に２個並べて配置したものであ
る。また，回転軸２には２個の永久磁石１８，１８とバ
ックヨーク２４を両側から挟むようにして一対のプレー
ト８が取り付けられている。また，各永久磁石１８，１
８の両端部には段部２０，２１が形成され，段部２０，
２１にＣＦＲＰ又はＳＵＳ３０４ステンレス鋼等の非磁
性のスリーブ２２，２３が圧入嵌合され，これらにより
各永久磁石１８，１８はバックヨーク２４に固定されて
いる。真ん中のスリーブ２３は二つの永久磁石１８，１
８の段部２１に跨るように段部２１に圧入されている。

【００３１】マグネットロータ１７は２個の永久磁石１
８，１８を軸方向に並べて配置したものであるから，軸
方向に長いマグネットロータ１７を得ることができる。
マグネットロータ１７を適用した高出力交流機の側面図
は図２に示したものと同じであるから省略する。

【００３２】次に，リターダ制動装置に適用されるマグ
ネットロータとして，図４に示す構造のものが考えられ
る。図４はマグネットロータの一例を示す側面断面図で
ある。マグネットロータ２５は，円弧状の磁石片２６と
円弧状の固定金具２７を交互に円盤状のバックヨーク２
８に多極に組み付け，固定金具２７をねじ２９で固定し
たものである。各磁石片２６には段部３０が形成され，
固定金具２７には段部３０と係合する鍔部３１が形成さ
れており，各磁石片２６が固定金具２７を介してねじ２
９でバックヨーク２８に固定されているので，永久磁石
の回転ずれ，回転子への吸着を防止することができる。
このような構造のマグネットロータ２５は，磁石片２６
が円弧状であるため，磁石片２６をバックヨーク２８に
固定するため，固定金具２７とねじ２９とが必要にな
り，構造が複雑になる。

【００３３】次に，この発明によるマグネットロータの
更に別の実施例について説明する。図５はこの発明によ
るマグネットロータの更に別の実施例を示す側面図であ
って，図４に示したマグネットロータ２５の構造から固
定金具２７とねじ２９とを排除して改良したものであ
る。マグネットロータ３２は，リターダ制動装置に適用
されるマグネットロータであって，１２角形の断面形状
を有する円盤状のバックヨーク３３と，バックヨーク３
３の外周面に取り付けられたリング状の永久磁石３４を
有し，バックヨーク３３の外周面に１２個の磁石片３５
を取り付けたものである。磁石片３５同士は相互に接着
剤で張り合わせて円筒状の永久磁石３４を形成してバッ
クヨーク３３に挿入され，永久磁石３４の両側面から非
磁性の一対の平プレート（図示せず）で挟むようにして
永久磁石３４はバックヨーク３３に固定されている。永
久磁石３４の両端部の外周面には段部３６が形成され，
段部３６にＣＦＲＰ製のスリーブ３７が圧入嵌合されて
いる。したがって，マグネットロータ３２は永久磁石３
４の回転ずれと回転子への吸着を確実に防止することが
できる。また，永久磁石３４とバックヨーク３３とをシ
リコンゴム系接着剤等のヤング率の低く熱膨張率の高い
接着剤で接着してもよい。

【００３４】図４のマグネットロータ２５は，磁石片２
６と固定金具２７とが約３対１の面積割合で交互に組み
付けられているので，バックヨーク２８の全面が永久磁
石だけで覆われている場合に比べて約７５％程度の出力
しか得られないが，図５のマグネットロータ３２は，バ
ックヨーク３３の全面が永久磁石３４で覆われ，スリー
ブ３７で覆われた部分を除いて永久磁石３４の表面がほ
とんど露出しているので，バックヨーク３３の全面が永
久磁石３４だけで覆われている場合に比べて約９５％以
上の出力を得ることができる。したがって，バックヨー
クの断面形状を多角形に形成したマグネットロータは，
このような意味においても，高出力を得ることができる
構造として優れたものである。

【００３５】

【発明の効果】この発明によるマグネットロータは，上
記のように，バックヨークの外周面を断面多角形状に形
成して取付面を設け，該取付面に円筒状の永久磁石を密
着させて取り付けるように構成したので，バックヨーク
に対する永久磁石の回転ずれを確実に防止することがで
きる。また，このマグネットロータは，バックヨークの
断面形状を多角形としたことにより，Ｎ極・Ｓ極間の接
触幅や漏れ磁束を変えることなく，永久磁石のみを中央
部で肉厚化することができるので，その分だけ磁束密度
が高くなり，出力が増加する。したがって，このマグネ
ットロータを高出力交流発電機に適用した場合には，高
い出力を得ることができるようになる。

【００３６】また，出力が増加したことで，高出力を確
保するために単極ごとに着磁し組み上げていた磁石を，
着磁率の低い一体着磁とした場合でも，従来と同じ程度
の出力を確保することができるようになるので，その場
合には組立作業が簡単になるという利点がある。また，
その場合には，従来のように永久磁石の外周面にスリー
ブを嵌合する必要はなくなるので，露出する永久磁石の
表面積が増大するだけでなく，固定子と永久磁石の隙間
を小さくすることができるようになるので，その分だけ
出力を大幅に増加することができる。

【００３７】また，出力が増加したことで，従来のもの
に比べて，マグネットロータの小型化を図ることも可能
になる。マグネットロータを，ハウジングに固定される
リング部と前記リング部から半径方向内方へ延びる歯部
と前記歯部に巻かれたコイルとからなる固定子の中央部
に形成される孔内に配置して発電・電動機を構成するこ
とにより，高出力交流機を得ることができる。

【００３８】また，このマグネットロータは，永久磁石
の両端部にだけにスリーブを設けたので，遠心力の作用
で永久磁石の中央部への曲げ応力が発生するが，バック
ヨークの断面形状を多角形に形成することで永久磁石の
肉厚化を図ったから，永久磁石の外周面全面にスリーブ
を圧入嵌合する必要なく，両端部の外周面に形成した段
部だけに圧入嵌合する構造としても特に問題は生じな
い。むしろ，スリーブで覆われる永久磁石の面積が非常
に小さくなるうえ，永久磁石と固定子との間隔を小さく
することができ，このマグネットロータを発電機として
適用した場合，出力が大幅に増大する。

【００３９】このマグネットロータにおいて，永久磁石
を軸方向に複数個並べて配置し，各永久磁石の両端部に
段部を形成してスリーブを設けるようにしてもよい。こ
のような構成を採用することにより，バックヨークの長
さが長い高出力交流発電機を得ることも可能になる。ま
た，このマグネットロータは，回転軸に設けられたバッ
クヨークに永久磁石を固定し，前記回転軸を軸受部基準
にてバランス修正を行った後に着磁機にて回転軸一体で
着磁することによって製造されるので，着磁工程を最後
に行うことができ，磁石組立体でのバランス修正が容易
に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるマグネットロータの一実施例を
示す断面図である。

【図２】図１のマグネットロータを組み込んだ高出力交
流発電機を示す側面図である。

【図３】この発明によるマグネットロータの他の実施例
を示す断面図である。

【図４】リターダ制動装置に適用されるマグネットロー
タの一例を示す側面断面図である。

【図５】この発明によるマグネットロータの更に別の実
施例であって，図４のマグネットロータの改造構造を示
す側面図である。

【図６】従来のマグネットロータを備えた高出力交流発
電機を示す側面図である。

【図７】従来のマグネットロータを示す断面図である。

【符号の説明】

１，１７，３２ マグネットロータ ２ 回転軸 ３，２４，２８，３３ バックヨーク ５，１８，３４ 永久磁石 ４ 取付面 ６ 対向面 ７，１９，２６，３５ 磁石片 ８ プレート １２，２０，２１，３０，３６ 段部 １０，２２，２３，３７ スリーブ １１ 固定子 １４ リング部 １５ 歯部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｋ 21/14 Ｈ０２Ｋ 21/14 Ｍ Ｇ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に設けられたバックヨーク，及び
   前記バックヨークの外周面に配置された永久磁石を有す
   るマグネットロータにおいて，前記バックヨークはその
   外周面を多角形に形成して各面を取付面に形成され，前
   記永久磁石は前記取付面にそれぞれ対応する内面に対向
   面を有する複数の磁石片から構成され，前記バックヨー
   クの前記取付面に前記磁石片の前記対向面を密着させて
   前記永久磁石の前記外周面にスリーブを圧入嵌合して前
   記バックヨークに前記永久磁石を固定したことを特徴と
   するマグネットロータ。
2. 【請求項２】 前記永久磁石をその両側面から挟持する
   ための一対の非磁性プレートが前記回転軸に取り付けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載のマグネット
   ロータ。
3. 【請求項３】 前記永久磁石の軸方向両端部の外周面に
   該外周面よりも低く形成した段部を設け，前記スリーブ
   は前記段部に圧入嵌合されていることを特徴とする請求
   項１又は２に記載のマグネットロータ。
4. 【請求項４】 前記永久磁石は軸方向に複数個並置され
   ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
   記載のマグネットロータ。
5. 【請求項５】 前記永久磁石は互いに隣接する前記磁石
   片が接着剤によって接着されていることを特徴とする請
   求項１〜４のいずれか１項に記載のマグネットロータ。
6. 【請求項６】 前記永久磁石と前記バックヨークとはシ
   リコンゴム系接着剤等のヤング率の低く熱膨張率の高い
   接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１〜５
   のいずれか１項に記載のマグネットロータ。
7. 【請求項７】 前記スリーブは炭素繊維強化プラスチッ
   ク製で作製されていることを特徴とする請求項１〜６の
   いずれか１項に記載のマグネットロータ。
8. 【請求項８】 前記プレートはＳＵＳ３０４のステンレ
   ス鋼，インコネル等の非磁性材料から作製されているこ
   とを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載のマ
   グネットロータ。
9. 【請求項９】 前記バックヨークに前記永久磁石を固定
   し，前記回転軸を軸受部基準にてバランス修正を行った
   後に着磁機にて回転軸一体で着磁されていることを特徴
   とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のマグネット
   ロータ。
10. 【請求項１０】 ハウジングに固定されたリング部と前
    記リング部から半径方向内方へ延びる歯部と前記歯部に
    巻かれたコイルとからなる固定子，及び前記固定子の前
    記リング部内に配置された前記請求項１〜９のいずれか
    １項に記載されたマグネットロータ，を有することを特
    徴とする高出力交流機。