JPH11130922A

JPH11130922A - 低結晶性ポリプロピレン樹脂組成物

Info

Publication number: JPH11130922A
Application number: JP30028197A
Authority: JP
Inventors: Junichi Fujii; 純一藤井; Yoshiyuki Kitajima; 佳幸北島
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】柔軟性、透明性、耐熱性、成形加工性が良好
で、且つ、特に耐衝撃性に優れる低結晶性ポリプロピレ
ン樹脂組成物を提供する。【解決手段】メルトフローレイトが１〜２０ｇ／１０分
であり、昇温溶離分別法により分別された、横軸を溶出
温度（℃）、縦軸を溶出成分の積算重量割合で表した溶
出曲線において、２０℃未満での溶出成分（Ａ成分）の
量が５〜３５重量％、１００℃以上での溶出成分（Ｂ成
分）が４０〜８０重量％となるように結晶性分布を調整
したポリプロピレンに有機系結晶核剤を０．０１〜１重
量部および／または高分子系結晶核剤を１〜１０００重
量ｐｐｍを添加することにより得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は柔軟性、透明性、耐
熱性、成形加工性が良好で、且つ、特に耐衝撃性に優れ
る低結晶性ポリプロピレン樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンは、優れた成形性、剛性
及び耐熱性を有することから工業部品、シート、フィル
ム等に広く利用されている。しかしながら、従来使用さ
れている結晶性の高い、いわゆるアイソタクチックポリ
プロピレンは剛性、耐熱性に優れる反面、柔軟性、耐衝
撃性、透明性に劣るという欠点があった。これらの欠点
を改良する手段も多く提案されている。例えば、耐衝撃
性を改良する為に、プロピレンと他のα−オレフィンと
をランダム共重合させる方法、またはプロピレン単独重
合の後にプロピレンとエチレンを共重合させ、ブロック
共重合体とする方法等が知られている。しかしながら、
ランダム共重合体とした場合には、耐衝撃性、透明性は
改良されるものの融点が著しく低下する為に耐熱性が損
なわれるといった問題があった。また、ブロック共重合
体とした場合には、耐衝撃性、耐熱性には優れるが、透
明性が著しく低下するといった問題があった。

【０００３】一方、ポリプロピレンに柔軟性を付与する
為に、立体規則性を低下させる方法も知られている。例
えば、特開昭５９−１２２５０６号公報には、分子量分
布が広く、且つ、比較的高い融点を有しながらも、柔軟
性を有する立体規則性の低いポリプロピレンについて提
案されている。しかしながら、この方法に於いては、メ
ルトフローレイトが比較的高い場合には、耐衝撃性が著
しく低下し、また柔軟性と耐熱性のバランスに於いて未
だ改良の余地が残されており、より柔軟なポリプロピレ
ンについても高い耐熱性を有することが望まれていた。
また、特開平６−２６３９３４号公報には、特定の粘度
を有するアタクチック成分を含有させることでゴム弾性
に優れたポリプロピレンが提案されているが、得られた
ポリプロピレンのメルトフローレイトは比較的低く、成
形性に未だ改良の余地があった。

【０００４】この課題を解決する方法として、特開平７
−１５７６０６号公報には重量平均分子量が１００万以
上の低立体規則性ポリプロピレンを有機過酸化物の存在
下に溶融混練することでメルトフローレイトを調整する
方法が提案されているが、この方法に於いても、耐衝撃
性については未だ改良の余地を残していた。

【０００５】一方、ポリプロピレンに結晶核剤を添加す
ることで、ポリプロピレンの透明性を大きく改良する方
法も種々提案されているが、この場合ポリプロピレンの
結晶性が向上することで柔軟性が著しく損なわれるとい
う課題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、柔軟性、透明性、耐熱性、成形加工性が良好で、且
つ、特に耐衝撃性に優れ、しかもこれらの特性のバラン
スが良好な低結晶性ポリプロピレン樹脂組成物を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を行った結果、特定の結晶性分布
を有する低結晶性ポリプロピレンに特定の結晶核剤を添
加することで、該低結晶性ポリプロピレンが有する柔軟
性を著しく損なうことなく、更に結晶核剤の添加による
透明性の改良効果に加えて、驚くべきことに耐衝撃性が
飛躍的に向上されることを見い出し本発明を完成した。

【０００８】即ち、本発明はプロピレン単独重合体、ま
たはプロピレン以外のα−オレフィンが５モル％以下
の、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体であって
（１）メルトフローレイトが１〜２０ｇ／１０分、
（２）昇温溶離分別法により分別された、横軸を溶出温
度（℃）、縦軸を溶出成分の積算重量割合で表した溶出
曲線に於いて、２０℃未満での溶出成分（Ａ成分）の量
が５〜３５重量％、１００℃以上での溶出成分（Ｂ成
分）が４０〜８０重量％、である低結晶性ポリプロピレ
ン１００重量部に対して、有機系結晶核剤を０．０１〜
１重量部、及び／又は高分子系結晶核剤を１〜１０００
重量ｐｐｍの割合で含有してなることを特徴とする低結
晶性ポリプロピレン樹脂組成物である。

【０００９】

【発明の実施の態様】本発明の低結晶性ポリプロピレン
は、ポリプロピレン単独重合体、又はプロピレン以外の
α−オレフィンが５モル％以下の、プロピレンとα−オ
レフィンとの共重合体（以下、プロピレン−α−オレフ
ィン共重合体ともいう）により構成される。

【００１０】本発明において、プロピレン以外のα−オ
レフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン等を挙げることができる。プロピレン−α−オレフィ
ン共重合体中のα−オレフィン含有量が５モル％を超え
る場合は、融点の低下により耐熱性が損なわれ、好まし
くない。

【００１１】本発明の低結晶性ポリプロピレンにおい
て、メルトフローレイトが１未満では成形加工性が困難
となり、また、２０を超える場合は溶融張力が低下し、
特に押出成形における成形加工性が低下するため好まし
くない。

【００１２】尚、本発明の低結晶性ポリプロピレンのメ
ルトフローレイトはゲルパーミエーションクロマトグラ
フィーによる重量平均分子量に換算すると概ね２０万〜
５０万の範囲である。

【００１３】本発明において、昇温溶離分別法とは、例
えば、ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌ
ｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ；ＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙ
ｍｅｒＳｙｍｐｏｓｉｕｍ４５，１−２４（１９９
０）に詳細に記述されている方法である。まず高温の高
分子溶液を、珪藻土を充填剤として用いた充填カラムに
導入し、カラム温度を徐々に低下させることにより充填
剤表面に融点の高い成分から順に結晶化させ、次にカラ
ム温度を徐々に上昇させることにより、融点の低い成分
から順に溶出させて溶出ポリマー成分を分取する方法で
ある。本発明では実施例で示したように測定装置として
センシュー科学社製ＳＳＣ−７３００型を用い、溶媒：
Ｏ−ジクロロベンゼン、流速：２．５ｍｌ／ｍｉｎ、昇
温速度：４℃／Ｈｒ、カラム：φ３０ｍｍ×３００ｍｍ
の条件で測定した値を示している。

【００１４】本発明の低結晶性ポリプロピレンの２０℃
未満での溶出成分（Ａ成分）は、特に柔軟性を発現する
ために必要な成分である。すなわち、Ａ成分の量が５重
量％未満では柔軟性が損なわれ、また、３５重量％を超
えると十分な耐熱性が得られないために好ましくない。
より優れた柔軟性や耐熱性を発揮させるためには、Ａ成
分の量は、特に１０〜３０重量％の範囲であることが好
ましい。

【００１５】本発明の低結晶性ポリポロピレンの１００
℃以上での溶出成分（Ｂ成分）は、本発明の特徴である
優れた耐熱性を得るために必要な成分である。すなわ
ち、Ｂ成分の量が４０重量％未満である場合には、成形
品とした場合の耐熱性が損なわれ、またＢ成分の量が８
０重量％を超える場合には、柔軟性が損なわれるために
好ましくない。柔軟性および耐熱性を勘案するとＢ成分
の量は、特に、５０重量％を越え、７０重量％以下であ
ることが好ましい。より優れた耐熱性を得るためにＢ成
分のピークトップ温度が１２０℃以上であることが好ま
しく、さらにはＢ成分が１１５℃以上の溶出成分を６０
重量％以上有する高結晶性ポリプロピレン成分であるこ
とが好ましい。

【００１６】本発明の低結晶性ポリプリピレンの２０℃
以上１００℃未満での溶出成分量（Ｃ成分）は、より良
好な透明性と柔軟性と耐熱性のバランスを発現させるこ
とを考慮すると１０〜４０重量％の範囲にあることが好
ましい。Ｃ成分の量が１０重量％未満では成形品とした
場合に良好な透明性、柔軟性が達成されず、また、４０
重量％を超える場合には耐熱性が不足する。より良好な
透明性、柔軟性と耐熱性のバランスを発現させるために
は、Ｃ成分の量は、特に、１０〜３０重量％の範囲にあ
る事が特に好ましい。

【００１７】本発明の低結晶性ポリプロピレンのＣ成分
の量とＡ成分の量の重量比（Ｃ／Ａ）は０．６以上であ
ることがより良好な透明性と柔軟性と耐熱性のバランス
を発現させるために好ましく、特に０．７以上であるこ
とが好ましい。

【００１８】本発明の低結晶性ポリプロピレンのゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により
測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）の比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以上
１５以下であることが、優れた成形加工性を得るために
好ましい。分子量分布が３未満の場合は成形加工性が低
下し、１５を超える場合は成形後の樹脂の配向の異方性
が大きくなり、成形品のそり、収縮率等のバランスが低
下するばかりか、耐衝撃性も低下するために好ましくな
い。特に好ましい分子量分布の範囲は４以上１２以下で
ある。

【００１９】本発明の低結晶性ポリプロピレンはゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により
測定した重量平均分子量（Ｍｗ）における１万以下の成
分の量が３重量％以下であることが、成形品のベタツキ
を抑えるため好ましい。

【００２０】本発明の低結晶性ポリプロピレンのＡ成
分、Ｂ成分およびＣ各成分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
はそれぞれ３以上１５以下であることが良好な成形加工
性を得るために好ましい。

【００２１】本発明の低結晶性ポリプロピレン樹脂組成
物は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）で測定された融点
が、１５０℃以上で且つ、融解熱が１００Ｊ／ｇ以下で
あることが好ましい。該融点が１５０℃未満の場合は、
十分な耐熱性が得られず、また該融解熱が１００Ｊ／ｇ
を超える場合には、柔軟性が損なわれ、好ましくない。

【００２２】本発明の低結晶性ポリプロピレン樹脂組成
物は、ＪＩＳＫ７２０７に準拠した測定方法により求
められる熱変形温度が５０℃以上であることが好まし
い。

【００２３】本発明の低結晶性ポリプロピレンの製造方
法は、本発明の要件を満たす限り特に限定されるもので
はないが、例えば、以下の方法で得ることができる。

【００２４】下記触媒成分〔Ａ〕、〔Ｂ〕、〔Ｃ〕〔Ａ〕チタン化合物〔Ｂ〕一般式Ｒ¹ _nＡｌＸ_3-n （但し、Ｒ¹は炭素数１〜１０の飽和炭化水素基、Ｘは
ハロゲン原子、ｎは０〜３の整数）で表される有機アル
ミニウム化合物〔Ｃ〕一般式（I）Ｒ² _n/2Ａｌ（ＯＲ³）_3-n/2 （Ｉ）（但し、Ｒ²、Ｒ³は同種または異種の炭素数１〜１０の
飽和炭化水素基、ｎは１〜４の整数）または、一般式
（II）

【００２５】

【化１】

【００２６】（但し、Ｒ⁴はアルキル基、アリール基ま
たはハロゲン原子であり、Ｒ⁵、Ｒ⁶およびＲ⁷は水素原
子、アルキル基またはアリール基であり、ｎは０＜ｎ＜
３である。）で表される有機アルコキシアルミニウム化
合物の存在下に、先ず第１段階にプロピレンの単独重
合、またはプロピレンと他のα−オレフィンの共重合を
水素の不存在下または存在下に行い、次いで第２段階と
して、上記〔Ａ〕、〔Ｂ〕、〔Ｃ〕成分の存在下に、更
に電子供与体化合物〔Ｄ〕を添加して第２段階の重合を
行い、第１段階に比べ第２段階の水素濃度を増加させる
方法である。

【００２７】上記チタン化合物〔Ａ〕は、オレフィンの
重合に使用されることが公知のチタン化合物が何ら制限
なく利用される。これらチタン化合物は担持型チタン化
合物と三塩化チタン化合物とに大別される。担持型チタ
ン化合物の製法は、公知の方法が何ら制限なく採用され
る。例えば、特開昭５６−１５５２０６号公報、同５６
−１３６８０６、同５７−３４１０３、同５８−８７０
６、同５８−８３００６、同５８−１３８７０８、同５
８−１８３７０９、同５９−２０６４０８、同５９−２
１９３１１、同６０−８１２０８、同６０−８１２０
９、同６０−１８６５０８、同６０−１９２７０８、同
６１−２１１３０９、同６１−２７１３０４、同６２−
１５２０９、同６２−１１７０６、同６２−７２７０
２、同６２−１０４８１０等に示されている方法が採用
される。

【００２８】具体的には、例えば四塩化チタンを塩化マ
グネシウムのようなマグネシウム化合物と共粉砕する方
法、アルコール、エーテル、エステル、ケトン又はアル
デヒド等の電子供与体の存在下にハロゲン化チタンとマ
グネシウム化合物とを共粉砕する方法、又は溶媒中でハ
ロゲン化チタン、マグネシウム化合物及び電子供与体を
接触させる方法が挙げられる。また、三塩化チタン化
合物としては公知のα、β、γまたはδ−三塩化チタン
が挙げられる。これらの三塩化チタン化合物の調製方法
は、例えば、特開昭４７−３４４７８号公報、同５０−
１２６５９０、同５０−１１４３９４、同５０−９３８
８８、同５０−１２３０９１、同５０−７４５９４、同
５０−１０４１９１、同５０−９８４８９、同５１−１
３６６２５、同５２−３０８８８、同５２−３５２８３
等に示されている方法が採用される。

【００２９】次に有機アルミニウム化合物〔Ｂ〕は、オ
レフィンの重合に使用されることが公知の化合物が何ら
制限なく採用される。例えば、トリメチルアルミニウ
ム、トリエチルアルミニウム、トリ−ｎ−プロピルアル
ミニウム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリ−ｉ−
ブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウ
ム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリーｎ−デシ
ルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム類または
ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミ
ニウムブロマイド等のジエチルアルミニウムモノハライ
ド類またはメチルアルミニウムセスキクロライド、エチ
ルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウム
ジクロライド等のアルキルアルミニウムハライド類など
が挙げられる。

【００３０】また、有機アルコキシアルミニウム化合物
〔Ｃ〕は、アルキルアルミニウムまたはアルキルアルミ
ニウムハライドとアルコール類の反応生成物であり、前
記一般式（Ｉ）および（II）で表される有機アルコキシ
アルミニウム化合物が何ら制限なく採用される。

【００３１】一般式（I）で表される有機アルコキシア
ルミニウム化合物としては、例えば、ジメチルアルミニ
ウムメトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシド、ジ
メチルアルミニウムイソプロポキシド、ジエチルアルミ
ニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムエトキシド、
ジエチルアルミニウム−ｎ−ブトキシド、メチルアルミ
ニウムセスキメトキシド、メチルアルミニウムセスキエ
トキシド、エチルアルミニウムセスキエトキシド、エチ
ルアルミニウムジエトキシド、ジイソブチルアルミニウ
ムエトキシド、エチルアルミニウムクロライドモノエト
キシド等が挙げられる。

【００３２】また、一般式（II）で表される有機アルコ
キシアルミニウム化合物としては、例えば、ジメチルア
ルミニウムフェノキシド、ジメチルアルミニウム（２−
メチルフェノキシド）、ジメチルアルミニウム（２，４
−ジメチルフェノキシド）、ジメチルアルミニウム
（２，６−ジメチルフェノキシド）、ジメチルアルミニ
ウム（２，４，６−トリメチルフェノキシド）、ジメチ
ルアルミニウム（２，６−ジイソプロピルフェノキシ
ド）、ジメチルアルミニウム（２，６−ジ−ｔ−ブチル
フェノキシド）、ジメチルアルミニウム（２，６−ジフ
ェニルフェノキシド）、ジエチルアルミニウムフェノキ
シド、ジエチルアルミニウム（２−メチルフェノキシ
ド）、ジエチルアルミニウム（２，４−ジメチルフェノ
キシド）、ジエチルアルミニウム（２，６−ジメチルフ
ェノキシド）、ジエチルアルミニウム（２，４，６−ト
リメチルフェノキシド）、ジエチルアルミニウム（２，
６−ジイソプロピルフェノキシド）、ジエチルアルミニ
ウム（２−イソブチルフェノキシド）、ジエチルアルミ
ニウム（２−ｔ−ブチルフェノキシド）、ジエチルアル
ミニウム（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシド）、ジ
エチルアルミニウム（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェノキシド）、ジエチルアルミニウム（２，６−
ジフェニルフェノキシド）等が挙げられる。

【００３３】更に、電子供与体化合物〔Ｄ〕は、オレフ
ィンの立体規則性改良に使用されることが公知の化合物
が何ら制限なく採用される。例えば、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘ
キサノール、オクタノール、イソプロピルアルコール、
イソアミルアルコール等のアルコール類、フェノール、
クレゾール、クミルフェノール、キシレノール、ナフト
ール等のフェノール類、アセトン、メチルエチルケト
ン、アセトフェノン、ベンゾフェノン等のケトン類、ア
セトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデ
ヒド等のアルデヒド類、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、酢酸ビニル、プロピオン酸メチ
ル、プロピオン酸エチル、吉草酸エチル、ステアリン酸
エチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、安息
香酸エチル、トルイル酸メチル、アニス酸メチル、フタ
ル酸エチル、炭酸メチル、ブチロラクトン等の有機酸エ
ステル類、メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロ
ピルエーテル、イソアミルエーテル、テトラヒドロフラ
ン、アニソール、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル等のエーテル類、酢酸アミド、安息香酸アミド、マレ
イン酸アミド等の酸アミド類、メチルアミン、エチルア
ミン、ピペリジン、ピリジン、アニリン等のアミン類、
アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類、ジメ
チルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ケ
イ酸エチル、ジビニルジメトキシシラン、ジアリルジメ
トキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルフ
ェニルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、
エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチルトリエトキシ
シラン、イソプロピルトリエトキシシラン、シクロヘキ
シルメチルジメトキシシラン、ジｔ−ブチルジメトキシ
シラン、ｔ−ブチルエチルジメトキシシラン、ジｔ−ア
ミルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシ
ラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ｔ−ブチル
メチルジメトキシシラン、ｔ−ブチルエチルジメトキシ
シラン、シクロペンチルメチルジメトキシシラン、シク
ロペンチルエチルジメトキシシラン、シクロペンチルイ
ソブチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメ
トキシシラン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラ
ン、シクロヘキシルイソブチルジメトキシシラン等の有
機ケイ素化合物を挙げることができる。またこれらの電
子供与体化合物は複数種を同時に用いることも可能であ
る。

【００３４】本発明で用いられるチタン化合物〔Ａ〕、
有機アルミニウム化合物〔Ｂ〕、有機アルコキシアルミ
ニウム化合物〔Ｃ〕及び電子供与体〔Ｄ〕の組み合わせ
は、（１）担持型チタン化合物−トリアルキルアルミニウム
−有機アルコキシアルミニウム化合物−電子供与体（２）三塩化チタン化合物−ジエチルアルミニウムモノ
ハライド−有機アルコキシアルミニウム化合物−電子供
与体（３）三塩化チタン化合物−トリアルキルアルミニウム
−有機アルコキシアルミニウム化合物−電子供与体および、（４）担持型チタン化合物−三塩化チタン化合物−トリ
アルキルアルミニウム−有機アルコキシアルミニウム化
合物−電子供与体の組み合わせが、他の製造条件との組み合わせにおいて
本発明の低結晶性ポリプロピレンの構成を満足するため
に特に好ましい。

【００３５】本発明においては、上記の各成分の存在下
に行う本重合に先立ち、同成分の存在下においてプロピ
レンまたは他のα−オレフィンで予備重合を行うこと
が、得られる重合体パウダーの粒子性状を高流動性とす
ることができるために好適である。

【００３６】予備重合においては、前記〔Ａ〕及び
〔Ｂ〕、更に必要に応じて〔Ｄ〕を用いた系に加えて、
本重合で得られる低立体規則性ポリプロピレンの低分子
量成分の生成量を低減する目的で、下記一般式（I）で
示されるヨウ素化合物〔Ｅ〕を添加することも可能であ
る。

【００３７】〔Ｅ〕ヨウ素化合物Ｒ−Ｉ（I）（但し、Ｒはヨウ素原子または炭素数１〜７のアルキル
基またはフェニル基である。）これらの各成分の予備重合での使用量は、触媒の種類、
重合の条件に応じて異なるため、これらの各条件に応じ
て最適の使用量を予め決定すればよい。一般的に好適に
使用される範囲を例示すれば下記の通りである。

【００３８】即ち、予備重合に使用される有機アルミニ
ウム化合物〔Ｂ〕の使用割合はチタン化合物〔Ａ〕に対
してＡｌ／Ｔｉ（モル比）で０．１〜１００、好ましく
は０．１〜２０の範囲が、また必要に応じて使用される
有機アルコキシアルミニウム化合物〔Ｃ〕はチタン化合
物〔Ａ〕に対して〔Ｃ〕／Ｔｉ（モル比）で０．０１〜
１００、好ましくは０．０１〜１０の範囲が、また、電
子供与体化合物〔Ｄ〕の使用割合はチタン化合物〔Ａ〕
に対して〔Ｄ〕／Ｔｉ（モル比）で０．０１〜１００、
好ましくは０．０１〜１０の範囲がそれぞれ好適であ
る。また、必要に応じて使用されるヨウ素化合物〔Ｅ〕
の使用割合はチタン化合物〔Ａ〕に対してＩ／Ｔｉ（モ
ル比）で０．１〜１００、好ましくは０．５〜５０の範
囲である。

【００３９】本発明の予備重合で好適に使用し得るヨウ
素化合物を具体的に示すと次の通りである。例えば、ヨ
ウ素、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ヨウ化プロピル、
ヨウ化ブチル、ヨードベンゼン、ｐ−ヨウ化トルエン等
である。特に、ヨウ化メチル、ヨウ化エチルが好適であ
る。

【００４０】前記触媒成分の存在下にα−オレフィンを
重合する予備重合量は予備重合条件によって異なるが、
一般に０．１〜５００ｇ／ｇ・Ｔｉ化合物、好ましくは
１〜１００ｇ／ｇ・Ｔｉ化合物の範囲であれば十分であ
る。また予備重合で使用するα−オレフィンはプロピレ
ン単独でもよく、該重合パウダーの物性に悪影響を及ぼ
さない範囲で、他のαーオレフィン、例えば、エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メ
チル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等を単独
またはプロピレンと混合して重合しても良い。また予備
重合を多段階に行い、各段階で異なるオレフィンモノマ
ーを予備重合させることもできる。各予備重合の段階で
水素を共存させることも可能である。

【００４１】該予備重合は通常スラリー重合を適用させ
るのが好ましく、溶媒として、ヘキサン、ヘプタン、シ
クロヘキサン、ベンゼン、トルエンなどの飽和脂肪族炭
化水素もしくは芳香族炭化水素を単独で、又はこれらの
混合溶媒を用いることができる。

【００４２】該予備重合温度は、−２０〜１００℃、特
に０〜６０℃の範囲が好ましい。予備重合時間は、予備
重合温度及び予備重合での重合量に応じ適宜決定すれば
よく、予備重合における圧力は限定されるものではない
が、スラリー重合の場合は、一般に大気圧〜５ｋｇ／ｃ
ｍ２Ｇ程度である。該予備重合は、回分、半回分、連
続のいずれの方法で行ってもよい。

【００４３】前記予備重合に次いで本重合が実施され
る。本発明の低結晶性ポリプロピレンの本重合において
は、本重合を条件の異なる２段階以上の多段重合で行う
ことが特定の結晶性分布を満足する為に好ましい。

【００４４】本重合の第１段階で使用される有機アルミ
ニウム化合物〔Ｂ〕の使用量は、チタン化合物含有予備
重合体中のチタン原子に対し、Ａｌ／Ｔｉ（モル比）
で、１〜１０００、好ましくは２〜５００の範囲であ
る。また、有機アルコキシアルミニウム化合物〔Ｃ〕の
使用量は、上記有機アルミニウム化合物〔Ｂ〕１モルに
対して０．０１〜１０モル、好ましくは０．１〜１０モ
ルである。更に、本重合の第２段階で使用される電子供
与体〔Ｄ〕は、第１段階で使用される有機アルミニウム
化合物〔Ｂ〕１モルに対して０．００１〜１０モル、好
ましくは０．０１〜１モルの範囲である。

【００４５】第１段階の重合においては、予備重合で得
られたチタン化合物含有予備重合体と前記〔Ｂ〕、
〔Ｃ〕の重合系への添加順序は特に限定されるものでは
なく、また、各成分が予め混合されたものを使用するこ
ともできる。

【００４６】第１段階でのプロピレンの重合は、プロピ
レン単独または本発明の要件を満足する範囲内でのプロ
ピレンと他のα−オレフィンの混合物を供給して、水素
不存在下または存在下で実施し、引き続き、電子供与体
化合物〔Ｄ〕と水素を添加して第２段階の重合を実施す
ればよい。

【００４７】本発明においては、第１段階と第２段階で
水素濃度の異なる条件で重合を行うことが好ましい。第
２段階の重合においては、第１段階よりも水素濃度を増
加さることで、第１段階で重合するポリマーよりも低い
分子量の成分を重合する。更に、第２段階において追配
される電子供与体は第２段階で重合するポリマーの結晶
性を第１段階のポリマーより増加させ、以上の効果から
本発明の特定の結晶性分布を満足する低立体規則性ポリ
プロピレンが得られる。

【００４８】本発明において、第１段階の重合を水素の
存在下に行う場合は、得られる低立体規則性ポリプロピ
レン重合体の流動性と低分子量成分を減少する為に、第
１段階で重合するポリマーの重量平均分子量が７０万以
上となるように水素濃度を設定する事が好ましい。

【００４９】第１段階及び第２段階のプロピレン重合の
代表的な条件を例示すると、重合温度は、８０℃以下、
更に２０〜７０℃の範囲から採用することが好適であ
る。また、重合はプロピレン自身を溶媒とするスラリー
重合、気相重合、溶液重合等の何れの方法でもよい。プ
ロセスの簡略性及び反応速度、また生成する重合体パウ
ダーの粒子性状を勘案するとプロピレン自身を溶媒とす
るスラリー重合が好ましい態様である。重合形式は回分
式、半回分式、連続式のいずれの方法でもよい。

【００５０】本重合の終了後には、重合系からモノマー
を蒸発させ本発明の低結晶性ポリプロピレンを得ること
ができる。この低結晶性ポリプロピレンは、炭素数７以
下の炭化水素で公知の洗浄又は向流洗浄を行うことがで
きる。

【００５１】本発明の低結晶性プロピレンの製造方法は
上記した重合法だけでなく、本発明の要件を満足する限
り、別途重合して得られた高結晶性ポリプロピレンと低
結晶性ポリプロピレンをブレンドしてもよいが、良好な
透明性を得るためには重合法により製造することが好ま
しい態様となる。

【００５２】本発明に於いて結晶核剤として用いられる
有機系結晶核剤および高分子系結晶核剤は、公知のもの
を何ら制限なく用いることができる。

【００５３】本発明の低結晶性ポリプロピレンに該結晶
核剤を添加した場合には、低結晶性ポリプロピレンの柔
軟性を著しく損なうことなく、また透明性の改良効果に
加え、驚くべきことに耐衝撃性が飛躍的に向上する。従
来のポリプロピレンに結晶核剤を添加した場合には、剛
性や耐熱性、透明性の改善は認められるものの、耐衝撃
性の改良効果はほとんど確認されないが、本発明にあっ
ては、特定の低結晶性ポリプロピレンに上記特定の核剤
を添加することにより、耐衝撃性の飛躍的な改良効果が
認められたものである。本発明のこのような耐衝撃性の
改良効果が発現した理由は未だ明らかではないが、本発
明者らは特定の結晶性分布を有する低結晶性ポリプロピ
レンに特定の結晶核剤を添加することで、微細化した球
晶と非晶成分の関与により、耐衝撃性が向上したものと
推定している。

【００５４】本発明ににおいて用いられる結晶核剤は、
その配合範囲において、本発明の低結晶性ポリプロピレ
ンの結晶化温度を５℃以上上昇させるものが好ましく、
特に１０℃以上上昇させるものがさらに好ましい。

【００５５】本発明において上記の好適な有機系結晶核
剤としては、例えば有機リン系化合物、ジベンジリデン
ソルビトール系化合物、安息香酸金属塩、ロジン系化合
物等が挙げられる。これらの有機系結晶核剤を具体的に
例示すると、有機リン系化合物としては、例えば、ナト
リウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスフェート、ナトリウム−２，２’
−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビ
ス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、
リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、カルシウム−ビス
−［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）ホスフェート］、マグネシウム−ビス−
［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスフェート］、アルミニウム−トリス−
［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスフェート］、ビス（２，４，８，１０−
テトラ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ
［ｄ，ｇ］［１，３，２］ジオキサホスホシン−６−オ
キシド）水酸化アルミニウム、２，２’−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート塩基
性アルミニウム塩等が挙げられる。

【００５６】ジベンジリデンソルビトール系化合物とし
ては、例えば、１・３，２・４−ジベンジリデンソルビ
トール、１・３，２・４−ジ（ｐ−メチルベンジリデ
ン）ソルビトール、ジ（ｐ−エチルベンジリデン）ソル
ビトール、ジ（ジメチルベンジリデン）ソルビトール、
モノ（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３
−ｐ−クロルベンジリデン２・４−ｐ−メチルソルビト
ール等が挙げられる。

【００５７】安息香酸金属塩としては、例えば、ヒドロ
キシ−ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、安息香酸
ナトリウム等が挙げられる。

【００５８】ロジン系化合物としては、例えば、デヒド
ロアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸ナトリウム、デ
ヒドロアビエチン酸カリウム、デヒドロアビエチ酸マグ
ネシウム、デヒドロアビエチン酸アルミニウム、ジヒド
ロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸ナトリウム、ジ
ヒドロアビエチン酸カリウム、ジヒドロアビエチン酸マ
グネシウム、ジヒドロアビエチン酸アルミニウム等が挙
げられる。

【００５９】これらの有機系結晶核剤の中でも耐衝撃性
を向上させるためには、ナトリウム−２，２’−メチレ
ン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェ
ート、ビス（２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチル−
ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］［１，３，
２］ジオキサホスホシン−６−オキシド）水酸化アルミ
ニウム、ジ（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、
ヒドロキシ−ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウムが特
に好ましい。

【００６０】本発明において上記の好適な高分子系結晶
核剤としては、例えばポリ−３−メチル−１−ブテン、
ポリ−３−メチル−１−ペンテン、ポリ−４−メチル−
１−ペンテン、ポリ−４，４−ジメチルペンテン、ポリ
−４，４−ジメチルヘキセン、ポリシクロペンテン、ポ
リビニルシクロヘキサン、ポリアリルトリメチルシラ
ン、ポリビニルピリジン等が挙げられ、中でも耐衝撃性
を向上させるためには、ポリ−３−メチル−１−ブテ
ン、ポリビニルシクロヘキサンが特に好ましい。

【００６１】本発明における高分子系核剤の添加方法は
特に限定されないが、前記の予備重合時に重合するα−
オレフィンとして、またはα−オレフィンに代えてこれ
らのモノマーを重合する方法、これらのモノマーを別途
単独で重合し、添加する方法が一般的である。

【００６２】本発明で使用する有機系結晶核剤の配合量
は、ポリプロピレン１００重量部に対して０．０１〜１
重量部、好ましくは０．０３〜０．５重量部である。即
ち、この配合量が０．０１重量部未満の場合は透明性と
耐衝撃性の改良効果が十分でなく、また１重量部を越え
る場合は、配合量に見合う物性の向上効果が十分に発揮
されないために好ましくない。

【００６３】本発明で使用する高分子系結晶核剤の配合
量は、ポリプロピレン１００重量部に対して１〜１００
０重量ｐｐｍ、好ましくは３〜５００重量ｐｐｍであ
る。即ち、この配合量が１重量ｐｐｍ未満の場合は透明
性と耐衝撃性の改良効果が十分でなく、また１０００重
量ｐｐｍを越える場合は、配合量に見合う物性の向上効
果が十分に発揮されないために好ましくない。

【００６４】本発明に於いては、有機系結晶核剤および
高分子系結晶核剤は、それぞれの種類の核剤の中で複数
種組み合わせて使用しても良いし、それぞれの種類の核
剤を上記配合量の範囲内で組み合わせて使用しても良
い。

【００６５】その他、本発明の低結晶性ポリプロピレン
樹脂組成物には、酸化防止剤、熱安定剤、塩素捕捉剤、
光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、
難燃剤、顔料等の市販の添加剤を添加して混合した後、
押出機でペレットにして用いてもよい。また、上記添加
剤に加えて有機過酸化物を添加し、本発明の要件を満足
する範囲で分子量の調節を行ってもよい。

【００６６】

【発明の効果】本発明の低結晶性プロピレン樹脂組成物
は、適度な柔軟性を有し、透明性、耐熱性、成形加工性
が良好で、且つ、耐衝撃性が極めて優れ、従来の熱可塑
性エラストマーが用いられている種々の分野に好適に用
いることができる。例えば、射出成形分野では自動車部
品におけるバンパー、マッドガード、ランプパッキン
類、また、家電分野においては、各種パッキン類、及び
スキーシューズ、グリップ、ローラースケート類が挙げ
られる。一方、押出成形分野では、各種自動車内装材、
家電・電線材として各種絶縁シート、コード類の被覆材
料及び土木建材分野における防水シート、止水材、目地
材、包装用ストレッチフィルム、ポリ塩化ビニル代替と
しての各種透明シート等に好適に用いることができる。

【００６７】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例をあげて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。以下の実施例において用いた測定方法について
説明する。

【００６８】（１）昇温溶離分別法（株）センシュー科学社製、ＳＳＣ−７３００型を用
い、以下の測定条件により行った。

【００６９】溶媒；Ｏ−ジクロロベンゼン流速；２．５ｍｌ／ｍｉｎ昇温速度；４℃／Ｈｒサンプル濃度；０．７ｗｔ％サンプル注入量；１００ｍｌ検出器；赤外検出器、波長３．４１μｍカラム；φ３０ｍｍ×３００ｍｍ充填剤；ＣｈｒｏｍｏｓｏｒｂＰ３０〜６０ｍｅｓｈカラム冷却速度；２．０℃／Ｈｒ（２）メルトフローレイト（以下、ＭＩと略す。）ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠した。

【００７０】（３）分子量分布Ｇ．Ｐ．Ｃ（ゲルパーミューションクロマトグラフィ
ー）法により測定した。センシュー科学社製ＳＳＣ−７
１００によりｏ−ジクロロベンゼンを溶媒として１３５
℃で行った。使用したカラムはＳｈｏｄｅｘ製ＵＴ８０
７、８０６Ｍである。校正曲線は標準試料として、重量
平均分子量が９５０、２９００、１万、５万、４９．８
万、２７０万、４９０万のポリスチレンを用いて作成し
た。

【００７１】（４）結晶化温度示差走査熱量計（ＤＳＣ）により溶融状態から１０℃／
分で冷却し、結晶化発熱ピーク温度を測定した。

【００７２】（５）曲げ弾性率ＡＳＴＭＤ−７９０に準拠した。

【００７３】（６）アイゾット衝撃強度ＪＩＳＫ７１１０に準拠した。

【００７４】（７）透明性（ヘイズ値）射出成形により、１ｍｍ厚の試験片を作成し、ＪＩＳ
Ｋ６７１４に準拠した。

【００７５】（８）熱変形温度ＪＩＳＫ７２０７に準拠した。

【００７６】実施例１（予備重合）撹拌機を備えた内容積１リットルのガラス
製オートクレーブ反応器を窒素ガスで十分に置換した
後、ヘプタン４００ｍｌを装入した。反応器内温度を２
０℃に保ち、酢酸ブチル０．１８ｍｍｏｌ、ヨウ化エチ
ル２２．７ｍｍｏｌ、ジエチルアルミニウムクロライド
１８．５ｍｍｏｌ、及び三塩化チタン（丸紅ソルベイ化
学社製）２２．７ｍｍｏｌを加えた後、プロピレンを三
塩化チタン１ｇ当たり３ｇとなるように３０分間連続的
に反応器に導入した。なお、この間の温度は２０℃に保
持した。プロピレンの供給を停止した後、反応器内を窒
素ガスで十分に置換し、得られたチタン含有ポリプロピ
レンを精製ｎ−ヘキサンで４回洗浄した。分析の結果、
三塩化チタン１ｇ当たり２．９ｇのプロピレンが重合さ
れていた。

【００７７】（本重合）Ｎ₂置換を施した２リットルの
オートクレーブに、液体プロピレンを１リットル、ジエ
チルアルミニウムクロライド０．７０ｍｍｏｌ、エチル
アルミニウムセスキエトキシド（Ｅｔ_1.5Ａｌ（ＯＥ
ｔ）_1.5）０．７０ｍｍｏｌを加え、オートクレーブの
内温を７０℃に昇温した。予備重合で得られたチタン化
合物含有ポリプロピレンを三塩化チタンとして０．０８
７ｍｍｏｌ加え、７０℃で２時間のプロピレンの重合を
行った（第１段階）。次に酢酸ブチル０．０１４ｍｍｏ
ｌを加え、水素を気相中の濃度が１．７ｍｏｌ％となる
ように挿入し、１時間の重合を行った（第２段階）。

【００７８】未反応モノマーをパージし、ポリマーを得
た。得られたポリマーは７０℃で１時間減圧乾燥した。
次に酸化防止剤、熱安定剤、塩素補足剤および表２に示
した種類と量で結晶核剤を添加して混合した後、２０ｍ
ｍφ押出機を用い２３０℃で押出してペレット状とし、
物性測定に供した。結果を表１、２に示した。また、図
１に昇温分離分別法による溶出曲線を示した。

【００７９】実施例２〜５実施例１の造粒時に１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シイソプロピル）ベンゼンを０．０２重量％（実施例
２）および０．０５重量％（実施例３〜５）用い、表２
に示した種類と量で結晶核剤を添加した以外は、実施例
１と同様の操作を行った。結果を表１、２に示した。

【００８０】実施例６実施例１の本重合の第２段階で使用する酢酸ブチルの量
を０．１４ｍｍｏｌとし、造粒時に１，３−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンを０．０４重
量％用い、表２に示した種類と量で結晶核剤を添加した
以外は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１、２
に示した。

【００８１】実施例７実施例１の本重合において、エチルアルミニウムセスキ
エトキシドの代わりにジエチルアルミニウム（２，６−
ジ−ｔ−ブチルフェノキシド）を用い、表２に示した種
類と量で結晶核剤を添加した以外は実施例１と同様の操
作を行った。結果を表１、２に示した。

【００８２】実施例８実施例１の本重合において、第１段階の重合時間を９０
分とし、造粒時に１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピル）ベンゼンを０．０２重量％を用いた以外
は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１、２に示
した。

【００８３】実施例９実施例１の本重合において第１段階の重合を水素濃度
０．２ｍｏｌ％で行い、第２段階の重合を水素濃度５ｍ
ｏｌ％で行い、表２に示した種類と量で結晶核剤を添加
した以外は、実施例１と同様の操作を行った。結果を表
１、２に示した。

【００８４】実施例１０実施例１の予備重合においてプロピレンの代わりに、３
−メチル−１−ブテンを三塩化チタン１ｇ当たり２ｇと
なるように導入し、造粒時に１，３−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼンを０．０５重量％を
用い、また造粒時に結晶核剤を添加しなかった以外は実
施例１と同様の操作を行った。結果を表１、２に示し
た。

【００８５】実施例１１実施例１の予備重合においてプロピレンの代わりに、３
−メチル−１−ブテンを三塩化チタン１ｇ当たり１ｇと
なるように導入し、造粒時に１，３−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼンを０．０５重量％を
用い、表２に示した種類と量で結晶核剤を添加した以外
は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１、２に示
した。

【００８６】実施例１２実施例１の予備重合においてプロピレンの代わりに、ビ
ニルシクロヘキセンを三塩化チタン１ｇ当たり０．１５
ｇとなるように導入し、造粒時に１，３−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピル）ベンゼンを０．０５重量
％を用い、また造粒時に結晶核剤を添加しなかった以外
は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１、２に示
した。

【００８７】比較例１実施例１において、結晶核剤を用いなかった以外は実施
例１と同様の操作を行った。結果を表１、２に示した。

【００８８】比較例２〜４実施例２において、結晶核剤を用いなかった（比較例
２）、実施例３において、結晶核剤を用いなかった（比
較例３）、実施例３において、造粒時に結晶核剤として
タルクを０．２５ｗｔ．％用いた（比較例４）、以外
は、実施例２、３と同様の操作を行った。結果を表１、
２に示した。

【００８９】比較例５、６実施例８において、結晶核剤を用いなかった（比較例
５）、実施例９において、結晶核剤を用いなかった（比
較例６）以外は、実施例８、９と同様の操作を行った。
結果を表１、２に示した。

【００９０】比較例７実施例１の本重合において酢酸ブチルの使用量を０．０
０７ｍｍｏｌとし、造粒時に表２に示した種類と量で結
晶核剤を添加した以外は、実施例１と同様の操作を行っ
た。結果を表１、２に示した。

【００９１】比較例８実施例１の本重合において、第１段階の重合時間を１時
間とし、酢酸ブチルの使用量を０．００７ｍｍｏｌと
し、造粒時に１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼンを０．０４重量％用い、表２に示し
た種類と量で結晶核剤を添加した以外は、実施例１と同
様の操作を行った。結果を表１、２に示した。

【００９２】比較例９実施例１の本重合において、第１段階の重合時に酢酸ブ
チルを０．０１４ｍｍｏｌ使用し、造粒時に１，３−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンを
０．０６重量％用いた以外は、実施例１と同様の操作を
行った。結果を表１、２に示した。

【００９３】比較例１０実施例１の本重合において、第１段階の重合時に酢酸ブ
チルを０．０１４ｍｍｏｌ使用し、造粒時に１，３−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンを
０．０５重量％用い、結晶核剤を用いなかった以外は、
実施例１と同様の操作を行った。結果を表１、２に示し
た。

【００９４】比較例１１実施例１の本重合において、エチルアルミニウムセスキ
エトキシドを使用せず、第１段階の重合時間を３０分と
し、第２段階で使用する酢酸ブチルの量を０．１４ｍｍ
ｏｌとし、造粒時に１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シイソプロピル）ベンゼンを０．０５重量％用い、表２
に示した種類と量で結晶核剤を添加した以外は、実施例
１と同様の操作を行った。結果を表１、２に示した。

【００９５】比較例１２実施例１の本重合において、エチルアルミニウムセスキ
エトキシドを使用せず、第１段階の重合時間を３０分と
し、第２段階で使用する酢酸ブチルの量を０．１４ｍｍ
ｏｌとし、造粒時に１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シイソプロピル）ベンゼンを０．０５重量％用い、結晶
核剤を用いなかった以外は、実施例１と同様の操作を行
った。結果を表１、２に示した。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の低結晶性ポリプロピレンの昇温溶
離分別法の溶出曲線である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プロピレン単独重合体、またはプロピレン
以外のα−オレフィンの含量が５モル％以下のプロピレ
ンとα−オレフィンとの共重合体であって、（１）メル
トフローレイトが１〜２０ｇ／１０分、（２）昇温溶離
分別法により分別された、横軸を溶出温度（℃）、縦軸
を溶出成分の積算重量割合で表した溶出曲線に於いて、
２０℃未満での溶出成分（Ａ成分）の量が５〜３５重量
％、１００℃以上での溶出成分（Ｂ成分）が４０〜８０
重量％、である低結晶性ポリプロピレン１００重量部に
対して、有機系結晶核剤を０．０１〜１重量部、及び／
又は高分子系結晶核剤を１〜１０００重量ｐｐｍの割合
で含有してなることを特徴とする低結晶性ポリプロピレ
ン樹脂組成物。
【請求項２】請求項１に記載の低結晶性ポリプロピレン
において、Ｂ成分のピークトップ温度が１２０℃以上で
あることを特徴とする低結晶性ポリプロピレン樹脂組成
物。