JPH11130118A - 合成樹脂製栓体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、容器本体の歩留りを向上させ、機
能的な液もれ等の不具合を解消するのを目的としてい
る。 【構成】 硬質の合成樹脂より成形され、容器本体１口
部４を被う基部８と、この基部８中央に配置された注出
孔１２と、前記基部８下面より垂下し、容器本体１口部
４内に挿入される内嵌合部１０とよりなり、内嵌合部１
０外壁から容器本体１首部３先端が当接する当接面１４
にかけてに軟質の材料より成形された密閉部１５を設
け、この密閉部１５により、容器本体１首部３内壁及び
首部３先端を密閉させる。また、前記密閉部１５の当接
面１４に、容器本体１首部３先端が当接する環状リブ１
９を垂下してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧水、整髪料、薬品
等の比較的低粘度の内容物を収容する容器の栓体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、化粧水、整髪料、薬品等の比
較的粘度の低い液状内容物を収納する容器には、容器の
口部に内容物を吐出させる吐出口を設けた栓体が嵌合
し、更にこの吐出口を密閉するキャップが嵌合してい
た。この容器本体には、ガラス製、合成樹脂製のものが
利用されていた。また、吐出口を密閉する手段として
は、軟質樹脂等の弾性を有するパッキンをキャップ内部
に配置し、このパッキンを栓体上面に当接させ、パッキ
ンの弾性によって行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラス製、合
成樹脂製の容器の多くは、中空成形に類する成形方法に
より成形されているため、特に栓体が嵌合するのに重要
な口部内径の形状、寸法がばらつきやすく、栓体からの
液もれの危険性があり、精度の高い寸法管理が必要とな
っていた。そのため、生産の歩留りも悪く、コストアッ
プの要因となっていた。

【０００４】また、デザイン重視の横断面が異形状をし
た容器の場合、容器に嵌合した時点で外形状が一致する
よう、キャップに位置合わせ機構が設けられていた。こ
のキャッップの位置合わせ機構のため、キャップの嵌脱
を繰り返してパッキンがへたってきた場合のキャップの
増し締め手段がなく、液もれの危険性を有している。こ
の対策のために余分なパーツを追加する必要が生じ、デ
ザイン上の制約となったり、コストアップの要因となっ
たりした。

【０００５】

【課題を解決するための手段】硬質の合成樹脂より成形
され、容器本体１口部４を被う基部８と、この基部８中
央に配置された注出孔１２と、前記基部８下面より垂下
し、容器本体１口部４内に挿入される内嵌合部１０とよ
りなり、内嵌合部１０外壁から容器本体１首部３先端が
当接する当接面１４にかけてに軟質の材料より成形され
た密閉部１５を設け、この密閉部１５により、容器本体
１首部３内壁及び首部３先端を密閉させる。また、前記
密閉部１５の当接面１４に、容器本体１首部３先端が当
接する環状リブ１９を垂下してもよい。

【０００６】

【作用】本発明の栓体７を容器本体１の口部４に嵌着す
ると、栓体７の内嵌合部１０の外壁から当接面１４にか
けて設けられた密閉部１５が軟質材より成形されている
ため、密閉部１５が容器本体１口部４内径及び首部３先
端に密着して注出孔１２以外の液もれを完全に防止して
いる。また、容器本体１の首部３にキャップ１６を嵌合
した場合も、キャップ１６のパッキン１８に加えて、栓
体７の当接面１４の密閉部１５もたわんで密閉するよう
になっている。また、栓体７の当接面１４に環状リブ１
９を垂下した場合には、キャップ１６の嵌合時の当接面
１４のたわみ量を増加させることができ、キャップ１６
のパッキン１８の負担を減少させる事ができる。

【０００７】

【実施例】第１図乃至第２図は、本発明の合成樹脂製栓
体７の一つの実施例を示すものである。容器本体１は、
ガラス瓶若しくは、容器本体１内に収容される内容物２
の成分を吸着しない薄肉のＰＥＴ等の高密度プラスチッ
クより成形されている。容器本体１上部には、首部３が
立設しており、上端に口部４を有している。この首部３
外周には、雄ネジ５が螺設されている。また、雄ネジ５
上方の首部３上端外周には、凹溝６が周設されている。

【０００８】この容器本体１口部４には、合成樹脂より
成形された栓体７が嵌合している。この栓体７は、容器
本体１口部４上端に当接する円盤状の基部８と、内容物
２が吐出する注出筒９と、容器本体１口部４内に嵌合す
る内嵌合部１０と、容器本体１首部３外周に嵌合する外
嵌合部１１とよりなっている。注出筒９は、基部８の中
央に配置されており、内容物２が吐出される注出孔１２
が穿設されている。内嵌合部１０は、基部８の下面より
垂下しており、容器本体１口部４内に挿入されている。
外嵌合部１１は、基部８の外周部より垂下しており、内
壁に容器本体１首部３の凹溝６に係合する係合部１３が
設けられている。そして、内嵌合部１０と外嵌合部１１
の間の基部８下面は、容器本体１の首部３上端が当接す
る当接面１４になっている。また、栓体７の内嵌合部１
０外周から当接面１４にかけては、栓体７本体よりも弾
力性を有する軟質の合成樹脂若しくは、ゴム材より成形
された密閉部１５が設けられている。つまり、この栓体
７は、母材となる合成樹脂と、それよりも軟質の合成樹
脂の、２種類の異なる材質の合成樹脂より成形されてい
る。この２種類の合成樹脂の結合手段としては、インサ
ート成形、圧入、係合など、化学的、物理的な結合手段
を利用できる。その結果、この密閉部１５が容器本体１
口部４内径及び首部３上端に当接密着して、注出孔１２
以外の液もれを防いでいる。

【０００９】また、容器本体１の首部３には、キャップ
１６が嵌合している。このキャップ１６の内壁には、容
器本体１首部３の雄ネジ５に螺合する雌ネジ１７が螺設
されている。また、キャップ１６の天井面には、容器本
体１に嵌合した際、栓体７に当接して注出孔１２を密閉
するパッキン１８が配置されている。尚、パッキン１８
が栓体７に密着して注出孔１２を密閉する際、栓体７の
密閉部１５の当接面１４も同時にたわんで、パッキン１
８の負担を軽減している。

【００１０】なお、栓体７の密閉部１５の当接面１４
に、容器本体１首部３上端に当接する環状リブ１９を垂
下すれば、栓体７の密閉力が更に強まり、確実なものと
なる。また、この当接面１４のたわみ量を増加させる事
ができるため、密閉時のパッキン１８の負担を更に軽減
できる。

【００１１】

【発明の効果】本発明は以上のように、容器本体１首部
３に嵌合する栓体７の、首部３に密着する部分に軟質材
より成形された密閉部１５を配置したため、より確実に
注出孔１２以外の液もれを防ぐ事ができる。また、密閉
部１５の変形の範囲内であれば、容器本体１口部４を確
実に密閉できるため、容器本体１口部４内径の形状、寸
法の許容範囲が広がり、容器本体１製造上の歩留りを向
上させる事ができる。尚、密閉部１５に環状リブ１９を
設けることにより、密閉部１５のたわみ量を更に増加さ
せることができ、口部４内径の許容範囲を更に拡大させ
る事ができる。

【００１２】更に、容器本体１にキャップ１６を嵌合さ
せた際、キャップ１６内のパッキン１８によって栓体７
の注出孔１２を密閉するのであるが、パッキン１８の弾
性以外にも栓体７の密閉部１５の弾性を利用できるた
め、パッキン１８の負担を密閉部１５が補い、パッキン
１８の寿命を長くする事ができる。加えて密閉部１５に
環状リブ１９を垂下することにより、密閉部１５のたわ
み量を更に増加させることができ、パッキン１８の負担
を更に軽減させる事ができる。従って、断面異形状の容
器に利用されるキャップ１６の位置合わせ機構を有した
容器に対して本発明を実施した場合、特別な構成を加え
る必要なくパッキン１８のへたりを防ぐ事ができるた
め、コストアップなしにデザイン的な制限も緩和でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例合成樹脂製栓体を容器体に嵌合さ
せた状態の正面断面図。

【図２】本発明実施例合成樹脂製栓体の正面断面図。

【符合の説明】

１ 容器本体 ４ 口部 ８ 基部 １０ 内嵌合部 １２ 注出孔 １４ 当接面 １５ 密閉部 １９ 環状リブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質の合成樹脂より成形され、容器本体
   １口部４を被う基部８と、該基部８中央に配置された注
   出孔１２と、前記基部８下面より垂下し、容器本体１口
   部４内に挿入される内嵌合部１０とよりなり、 該内嵌合部１０外壁から容器本体１首部３先端が当接す
   る当接面１４にかけてに軟質の合成樹脂で成形された密
   閉部１５を設け、該密閉部１５により、容器本体１首部
   ３内壁及び首部３先端を密閉させた事を特徴とする合成
   樹脂製栓体。
2. 【請求項２】 前記密閉部１５の当接面１４に、前記容
   器本体１首部３先端が当接する環状リブ１９を垂下した
   事を特徴とする請求項１記載の合成樹脂製栓体。