CN114786530B - 双重容器 - Google Patents

Abstract

本发明的一实施例提供双重容器。所述双重容器包括：喷嘴部，通过使用人员的施压，通过排出口排出内容物；泵组装体，通过对所述喷嘴部施压，以排出所述内容物；内部容器，包括用于收容所述内容物第一收容部和从所述第一收容部向上形成以收容并放置所述泵组装体的至少一部分的第一边缘部；外部容器，包括用于收容所述内部容器的第二收容部和从所述第二收容部向上形成的第二边缘部；及肩部，以能够拆卸的方式结合在所述外部容器的所述第二边缘部，根据所述结合对所述内部容器施压，以将所述内部容器紧贴地固定到所述外部容器，所述外部容器由玻璃材质制成。

Description

双重容器

技术领域

本发明涉及双重容器，具体涉及一种双重容器，其提供玻璃材质的外部容器和内部容器的稳定结合，并可以整体更换内部容器和泵组装体。

背景技术

传统的化妆品容器可以通过如无气泵(airless pump)等排出部件将收容于容器内的内容物每次排出一定量，在不使用化妆品的情况下，阻隔空气或异物等从外部进入化妆品容器，以防止收容于化妆品容器的内容物变质，并可以实现内容物的长期保管。

然而，由于这种化妆品容器具有均一的结构和外观，因此存在难以区分产品的问题。

为了解决这种问题，已经提出了由外容器和内容器组成的双重容器结构。具体而言，双重容器通过内容器收容化妆品溶液，并通过外容器形成容器的最终外观。

然而，在这种双重容器结构中，内容器挂在外容器后，内容器和外容器通过盖部加压结合的方式结合，但是这种方式难以使内容器和外容器紧密结合，尤其在有外力的情况下，频繁发生内容器晃动或位置打乱的问题。因此，需要解决这种问题的技术。

发明内容

技术问题

本发明是为解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种双重容器，其提供玻璃材质的外部容器和内部容器的稳定结合，并可以整体更换内部容器和泵组装体。

应当理解，本发明的技术问题不限于上述技术问题，本领域普通技术人员可以通过以下说明而清楚地理解其他未提及的技术问题。

用于解决问题的方案

本发明一实施例提供双重容器。所述双重容器包括：喷嘴部，通过使用人员的施压，通过排出口排出内容物；泵组装体，通过对所述喷嘴部施压，以排出所述内容物；内部容器，包括用于收容所述内容物第一收容部和从所述第一收容部向上形成以收容并放置所述泵组装体的至少一部分的第一边缘部；外部容器，包括用于收容所述内部容器的第二收容部和从所述第二收容部向上形成的第二边缘部；以及肩部，以能够拆卸的方式结合在所述外部容器的所述第二边缘部，根据所述结合对所述内部容器施压，以将所述内部容器紧贴地固定到所述外部容器，所述外部容器由玻璃材质制成。

优选地，在所述肩部与所述外部容器的第二边缘部分离的状态下，能够将所述喷嘴部、泵组装体和所述内部容器作为一体与所述外部容器分离。

并且，优选地，所述肩部包括：侧壁，结合在所述外部容器的所述第二边缘部的外侧；上壁，在所述侧壁的上端向内侧弯曲而成；以及施压边缘部，从所述上壁的内侧端部向下延伸，下压所述内部容器。

并且，优选地，在所述施压边缘部的内侧设置有供所述泵组装体通过的贯通孔，所述施压边缘部的内侧面紧贴于所述泵组装体外周面。

并且，优选地，所述内部容器还包括从所述第一收容部的上端外周面向外突出的放置边缘部，当所述内部容器与所述外部容器结合时，所述放置边缘部放置于所述外部容器的所述第二边缘部的上侧。

并且，优选地，在所述放置边缘部的下部设置有至少一个防旋转突起，在所述外部容器的所述第二边缘部的内表面设置有与所述防旋转突起配合的至少一个防旋转槽，以防止所述内部容器旋转。

并且，优选地，所述防旋转突起的突出高度可以形成为大于所述防旋转槽的凹陷深度，所述放置边缘部的下部面中至少一部分从所述第二边缘部的上端隔开预定距离，以形成用于所述第二收容部的空气连通的第一连通部。

并且，优选地，多个所述防旋转突起可插入至所述防旋转槽中至少一个，通过使插入至一个所述防旋转槽的多个所述防旋转突起中至少一部分隔开，以形成用于所述第二收容部的空气连通的第二连通部。

并且，优选地，在所述内部容器的所述第一收容部的内侧设置有随着所述内容物的排出而向上移动的盘部。

发明的效果

根据本发明，通过形成由内部容器和外部容器构成的双重容器结构，并用玻璃材质形成外部容器，从而可以提供更高级的美感。

并且，根据本发明，当内部容器收容于外部容器内时，通过内部容器的放置边缘部和防旋转突起，以及外部容器的第二边缘部和防旋转槽实现第一次结合，在此基础上，通过肩部实现内部容器与外部容器之间的第二次结合，从而可以提供更坚固的双重结合结构。

并且，根据本发明，通过在外部容器和/或内部容器设置用于空气连通的连通结构，随着内容物排出，而使得内部容器顺利收缩或者内部容器内盘部顺利向上移动，从而可以在不发生泵的故障的前提下用完内容物。

并且，根据本发明，可以在分离肩部后将内部容器、泵组装体和喷嘴部作为一体来更换的简单方式进行内容物的填充，从而可以提高使用人员的方便性。

附图说明

下面提供各附图的简单说明，以更充分理解本发明的具体实施方式中引用的附图。

图1为本发明一实施例的双重容器的剖视图。

图2为本发明一实施例的双重容器的分解剖视图。

图3为本发明一实施例的双重容器中泵组装体的放大剖视图。

图4为本发明一实施例的双重容器中一部分的放大剖视图。

图5和图6显示本发明一实施例的双重容器的外部容器和内部容器。

图7显示本发明一实施例的双重容器的内部容器。

图8显示本发明一实施例的双重容器的使用示例。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。应当注意，在对各附图的结构要素赋予附图标记时，相同的结构要素尽可能地被赋予相同的附图标记，即使它们在不同的附图中表示。并且，在说明本发明实施例时，在判断相关公知结构或功能的具体说明干扰对本发明实施例的理解的情况下，则省略其具体说明。并且，下面对本发明的实施例进行说明，但是本发明的技术思想不限于此，而是可以由本领域普通技术人员变形而以各种方式实施。另一方面，下面为了便于记载，上、下、左、右等方向是以附图为基准，并且本发明的权利范围并非限定于此。

在整个说明书中，当称一个部分与另一个部分“连接”时，其不仅包括“直接连接”的情况，还包括其中间存在其它结构要素的“间接连接”的情况。在整个说明书中，当一个部分“包括”某个结构要素时，未作特别说明的，是指不排除其它结构要素，还可以包括其他结构元素。并且，在说明本发明实施例的结构要素时，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这些术语仅用于将一个结构要素与其他结构要素区分开来，相应结构要素的本质、顺序等不受术语的限制。

图1为本发明一实施例的双重容器的剖视图，图2为本发明一实施例的双重容器的分解剖视图，图3为本发明一实施例的双重容器中泵组装体的放大剖视图，图4为本发明一实施例的双重容器中一部分的放大剖视图。

参照图1至图4，本发明一实施例的双重容器1000可以包括喷嘴部100、泵组装体200、内部容器300、外部容器400、肩部500以及盖部600。

喷嘴部100接收使用人员施加的外力并传递至泵组装体200，将从泵组装体200排出的内容物排出到外部，具体地包括：喷嘴尖头，用于接收使用人员施加的外力；流路，设置在喷嘴尖头的内部并与泵组装体200实现内容物连通；及排出口，用于将内容物从流路向外排出。此时，向外排出的内容物是储存于内部容器300的流体，可以是化妆品、医药品、牙膏等准药品等，但也可以包括能够通过泵送排出的所有种类的物质。

泵组装体200的至少一部分被收容于内部容器300(尤其，第一边缘部320)内，并放置于第一边缘部320，从而能够密封内部容器300。此后，通过对喷嘴部100施压，可以将收容于内部容器300的内容物传递至喷嘴部100。例如，泵组装体200可以由泵部210、螺旋盖220和壳体230构成。

泵部210包括：缸体211，具有与第一收容部310的内部连通的入口；密封盖212，设置在缸体211的内壁；密封部213，结合在缸体211的上端周围，用于抑制密封盖212上升；活塞杆214，一端设置有由密封盖212开闭的流入口，并与喷嘴部100的排出口连接；柄部215，以一体升降的方式与活塞杆214结合，并插入到喷嘴部100内侧；弹性部216，从密封部213朝向喷嘴部100方向提供弹力。

缸体211结合在内部容器300的开口，并具有与内部容器300内部连通的入口。具体而言，收容于内部容器300的第一边缘部320内，在缸体211的上端向外形成翼部，以放置于第一边缘部320上。此时，第一边缘部320与翼部之间设置柔软的密封部件，从而防止内部容器300内的内容物向外泄漏，并使缸体211更牢固地结合到内部容器300。缸体211的入口朝向内部容器300的内侧设置在下端中心，并具有阀门。该阀门是止逆阀，当缸体211的内压为正压时密封入口，当缸体211的内压变为负压，则可以向上提升来开放入口。

密封盖212设置在缸体211的内壁。密封盖212可以设置成通过摩擦力在缸体211的内壁保持预定位置的状态，因此在没有外力的情况下，密封盖212可以与缸体211一起上下移动。密封盖212可以具有H形截面，外表面可以在至少两个点处与缸体211的内壁接触，以充分确保摩擦力。并且，密封盖212的内表面可以与活塞杆214接触，但是密封盖212的形状可以设置为使得作用在密封盖212的外表面的摩擦力大于作用在密封盖212的内表面的摩擦力。密封盖212可以打开或关闭设置在活塞杆214的流入口。具体而言，密封盖212的内表面下端紧贴于活塞杆214的底座，从而可以密封流入口，但是密封盖212以活塞杆214为基准上升时，密封盖212的内表面下端与活塞杆214的底座之间被开放，可以使得流入口与缸体211的内部连通。

密封部213结合在缸体211的上端周围且其下端向缸体211的内侧延伸，从而可以抑制密封盖212上升。在密封部213的内表面与后述的柄部215之间可以有缝隙，以允许密封部213以柄部215基准进行移动。当然，在这种情况下，可以设置单独的密封部件，以防止流体在密封部213与柄部215之间泄漏。

活塞杆214在下侧的外表面具有由密封盖212开闭的流入口，并与喷嘴部100的排出口连接。活塞杆214的下侧由密封盖212的内表面包围，上侧通过柄部215与喷嘴部100的内侧连接，在上下方向与缸体211等进行相对移动。活塞杆214的下端可以设置有底座。底座具有截圆锥体形状，当密封盖212的内表面下端紧贴于底座时，流入口与缸体211内部空间阻隔。相反，当密封盖212以底座为基准上升时，密封盖212的内表面下端与底座隔开，使得流入口开放而与缸体211内部空间连通，处于缸体211内部流体流向活塞杆214内部的状态。

活塞杆214具有中空管形状，其下侧可以与流入口连通且上侧通过柄部215的内部与出口连通。因此，内容物可以通过由密封盖212开放的流入口流入活塞杆214内部后，经过柄部215，通过喷嘴部100排出。

柄部215的下端与活塞杆214一体结合且上端与喷嘴部100下端结合。另一方面，在本说明书中，虽然柄部215和活塞杆214说明为单独的结构，但柄部215和活塞杆214可以设置为一体制造的一个结构。在柄部215的上端可以沿着外周面突出设置翼部。

弹性部216设置在柄部215与密封部213之间。具体而言，弹性部216的上端紧贴于柄部215的翼部的下表面，且下端紧贴于密封部213的上表面，从而可以向柄部215的上部方向施加弹力。即，当使用人员对喷嘴部100施压来使得喷嘴部100、柄部215等向下部方向移动时，弹性部216赋予使得这些结构回到原位置的弹力。弹性部216例如由弹簧形成，但不限于此，并且根据适用本发明的实施例而使用各种弹性材料。

螺旋盖220设置在泵部210的外侧，通过其内壁的螺纹与内部容器300的第一边缘部320的螺纹配合，从而结合到内部容器300。并且，在这种连接时，从螺旋盖220的内壁向内突出的施压部下压设置在内部容器300的第一边缘部320上端的缸体211的翼部，从而使得泵组装体200更稳定结合到内部容器300，同时进一步提高内部容器300与泵组装体200之间的气密性。

壳体230将泵组装体200的所述的结构收容在其内部，以免受外部影响。

容器部300、400构成内部容器300和外部容器400的双重容器1000结构。内部容器300用于储存内容物，与泵组装体200联动来将内容物传递至外部，外部容器400可以将内部容器300收容于其内侧。

内部容器300包括第一收容部310和第一边缘部320。第一收容部310形成用于收容内容物的收容空间，如附图所示，具有长圆柱形状，但不限于此。并且，第一收容部310的上端可以开放，以与泵组装体200实现内容物的连通。第一边缘部320从第一收容部310的上端向上延伸而成，具有比第一收容部310更窄的内径。第一边缘部320的上端开放，并且在与泵组装体200结合时密封。在第一边缘部320的外侧结合泵组装体200的螺旋盖220，在第一边缘部320的内侧收容泵组装体200的缸体211等。

并且，内部容器300包括从第一收容部310的上端外周面向外突出的放置边缘部330。如将在下文更具体说明，放置边缘部330可以将内部容器300更稳定地放置于外部容器400内。

并且，内部容器300还可包括设置在第一收容部310的内侧并随着内容物的排出而向上移动的盘部350。盘部350随着储存在第一收容部310的内容物被耗尽而将内容物向上推动，具体而言，保持与第一收容部310的内壁紧贴的状态，随着内容物排出，第一收容部310内的内容物体积减少，而相应地上升。

在第一收容部310下端设置预定的进气孔(未图示)，以实现盘部350的顺利上升。当盘部350上升与排出的内容物一样多时，空气通过进气孔流入第一收容部310内部。由此，第一收容部310中的内容物通过盘部350以与外部空气隔绝的状态储存，因此本发明的泵组装体200可以被称为无气泵(airless pump)类型。

与内部容器300一样，外部容器400可以包括第二收容部410和第二边缘部420。第二收容部410形成有用于收容内部容器300的收容空间，可以具有与第一收容部310相同的圆柱形状，也可以形成为与第一收容部310相比通过弯曲而更向外突出来的形状。然而，外部容器400的形状不限于此。

在一实施例中，外部容器400可以由玻璃材质或陶瓷材料等制成。在本发明中，通过使用玻璃材质等形成外部容器400，与使用合成树脂等材质的传统的容器相比提供更高级的美感，尤其，在外部容器400设置为具有预定透明度的情况下，内部容器300的设计投影到外部容器400，从而最大限度提高美感。

并且，在一实施例中，外部容器400可以通过吹塑制造。其中，吹塑是指通过挤出或注射预成型为管状，并将其插入模具中，向内部吹入空气来膨胀，冷却固化制成特定形状的固体制品的技术，在本发明中，通过吹塑成型制造外部容器400，可以提供在通过传统注塑成型制造的容器中看不到的独特的设计和美感。

外部容器400中第二收容部410的上端开放，以收容内部容器300，从开放的上端向上延伸形成第二边缘部420。第二边缘部420的外侧结合肩部500，其上端供内部容器300放置。即，当内部容器300收容于外部容器400内时，内部容器300的放置边缘部330(和/或防旋转突起340)卡在第二边缘部420的上端，限制内部容器300的收容深度，从而使内部容器300稳定地结合到外部容器400。

在内部容器300的放置边缘部330的下部面朝向下侧方向设置至少一个防旋转突起340，在外部容器400的第二边缘部420的内表面设置与防旋转突起340对应的至少一个防旋转槽430。当结合内部容器300时，防旋转突起340插入外部容器400的防旋转槽430以配合，从而能够防止内部容器300旋转。然而，此仅为示例，根据实施例在内部容器300与外部容器400之间可以适用用于防止旋转的各种结构。例如，可以在内部容器300的放置边缘部330设置防旋转槽，在外部容器400的第二边缘部420的内表面设置与防旋转槽配合的防旋转突起。

在一实施例中，防旋转槽430的至少一侧形成为倾斜面。例如，防旋转槽430与内部容器300相对的一侧形成为倾斜面。如上所述，将防旋转槽430的至少一侧形成为倾斜面，并使内部容器300的防旋转突起340具有对应的形状，从而增加防旋转突起340与防旋转槽430的接触面积，能够使得内部容器300与外部容器400更稳定地结合。

并且，在一实施例中，防旋转突起340的突出高度设置为大于防旋转槽430的凹陷深度。由此，当内部容器300与外部容器400结合时，放置边缘部330的下部面中至少一部分(例如，除了形成有防旋转突起340的部位之外的放置边缘部330的下部面)从外部容器400的第二边缘部420的上端隔开预定距离，通过这种隔开的缝隙，形成用于第二收容部410的空气连通的第一连通部a。例如，如参照图4和图5的说明中所述，第一连通部a与设置在防旋转槽430内侧的第二连通部b连接，使得第二收容部410与外部实现空气连通。

肩部500用于使外部容器400与内部容器300的结合更加稳定，具体而言，其以能够拆卸的方式结合在外部容器400的第二边缘部420，根据这种结合可以对内部容器300施压，以将内部容器300紧贴固定到外部容器400。即，在本发明中，当内部容器300放置于外部容器400时，通过内部容器300的放置边缘部330和防旋转突起340，以及外部容器400的第二边缘部420和防旋转槽430实现第一次结合，之后，通过肩部500实现内部容器300与外部容器400之间的第二次结合，从而提供更坚固的双重结合结构。

肩部500可包括：侧壁510，结合在外部容器400的第二边缘部420的外侧；上壁520，从侧壁510的上端向内侧弯曲而成；以及施压边缘部530，从上壁520的内侧端部向下延伸，下压内部容器300。即，肩部500可以通过侧壁510与外部容器400结合，通过这种结合，施压边缘部530向下移动，下压内部容器300，使得内部容器300紧贴于外部容器400。根据实施例，肩部500可以通过螺纹结合、扣入结合等各种方式与外部容器400的第二边缘部420结合，为此，肩部500的内壁与第二边缘部420的外壁可以具有突起、螺纹等适当的结构。并且，根据实施例，在施压边缘部530的下侧端部还可设置有至少一个施压突起。

并且，在施压边缘部530的内侧设置有供泵组装体200通过的贯通孔540，施压边缘部530的内侧面紧贴于泵组装体200外周面，从而可以支撑泵组装体200的侧面。

在一实施例中，在内部容器300、泵组装体200和喷嘴部100与外部容器400结合的情况下，肩部500可以单独或与盖部600一起从外部容器400分离。并且，在肩部500分离的状态下，内部容器300、泵组装体200和喷嘴部100可以设置为能够以彼此结合的状态作为一体与外部容器400分离。由此，如参照图7的说明中所述，在本发明中，可以更容易填充内容物。

盖部600可以覆盖喷嘴部100，以防止针对喷嘴部100产生意外外力并保护喷嘴部100免受污染。盖部600以能够拆卸的方式结合在肩部500或泵组装体200的外表面，可以由使用人员与其分离。在盖部600与肩部500结合的情况下，盖部600可以与肩部500作为一体来从外部容器400分离。在盖部600的内表面与肩部500或泵组装体200的外表面可以设置台阶部(未图示)和卡止部(未图示)等，以提高盖部600的结合力，但这只是一个示例，当然，除此之外还可以适用用于拆卸盖部600的各种结构。

尽管图1至图4中未示出，但双重容器还可包括设置在肩部500与内部容器300之间的缓冲部。这种缓冲部可以将肩部500的压力传递至内部容器300。如上所述，肩部500通过与外部容器400的结合来下压内部容器300，因此难以根据肩部500与外部容器400的结合状态或程度适当对内部容器300施压。例如，肩部500与外部容器400之间的结合已完成，但肩部500的施压边缘部530未接触到第一收容部310的上端面时，或者在肩部500与外部容器400之间的结合完成之前，肩部500的施压边缘部530与第一收容部310的上端面接触，使得肩部500与外部容器400之间的结合可能不太牢固。为了解决这种问题，缓冲部位于内部容器300的上侧和肩部500的施压边缘部530下侧，由橡胶、硅胶等柔软的材质构成，实质上向内部容器300延伸施压边缘部530的长度，当施压边缘部530施加的压力过大时，通过减轻该压力，使得内部容器300可以在适当的水平紧贴于外部容器400。

图5和图6显示本发明一实施例的双重容器的外部容器和内部容器。

参照图5和图6，多个防旋转突起341、342插入至设置在外部容器400的防旋转槽430中至少一个以实现配合。此时，插入至一个防旋转槽430的多个防旋转突起341、342中至少一部分彼此隔开，从而形成隔开空间343，通过这种隔开空间343可以在防旋转槽430内侧形成第二连通部b。

例如，如附图所示，可以对各防旋转槽430插入两个防旋转突起341、342，即，第一防旋转突起341和第二防旋转突起342，第一防旋转突起341与第二防旋转突起342相互隔开，它们之间具有隔开空间343。当内部容器300与外部容器400结合时，第一防旋转突起341和第二防旋转突起342位于相应的防旋转槽430的两侧端部，防止内部容器300相对于外部容器400旋转，第一防旋转突起341与第二防旋转突起342之间的隔开空间343可以起到用于第二收容部410的空气连通的第二连通部b的作用。

并且，如上所述，第一防旋转突起341和第二防旋转突起342的突出高度设置为大于防旋转槽430的凹陷深度，在内部容器300的放置边缘部330的下部面与外部容器400的第二边缘部420的上端之间形成第一连通部a，通过所述隔开空间343形成与第一连通部a连接的第二连通部b，外部容器400的第二收容部410通过这种第一连通部a和第二连通部b可以与外部实现空气连通。

由此，当本发明的双重容器1000中的内部容器300以无气类型等实现时，随着内容物排出，而使得第一收容部310顺利收缩或者盘部350顺利向上移动，从而可以在不发生泵的故障的前提下用完内容物。

图7显示本发明一实施例的双重容器的内部容器。

在图1、图2和图4至图7中，相同的部件以相同的术语和附图标记表示，并且为了避免重复说明，参考上述与图1、图2和图4至图6相关的说明。在下文中，将仅说明两个实施例之间的差异。

参照图7，在内部容器300-1中，可以在收容部310和/或放置边缘部330的上表面突出形成至少一个筋部360。例如，筋部360设置为多个，多个筋部360以第一边缘部320为中心，以不同角度向外侧方向延伸，从而形成放射状布置。并且，例如，各个筋部360从第一边缘部320延伸至放置边缘部(300)的外侧端部，越向上侧，其宽度越窄，上端部呈尖锐的形状。

当肩部500的结合时，这种筋部360起到通过肩部500的施压边缘部530和/或缓冲部均匀地对内部容器300-1的上部施压的功能。

图8显示本发明一实施例的双重容器的使用示例。

参照图8，本发明的双重容器1000中收容的内容物耗尽时，使用人员能够将内部容器300、泵组装体200和喷嘴部100作为一体来更换，以填充(refill)内容物。

首先，使用人员能够通过解除肩部500与第二边缘部420之间的螺纹结合，以将肩部500和盖部600作为一体来从双重容器1000分离。由此能够解除对内部容器300的固定。此时，肩部500能够通过贯通孔540，在喷嘴部100、泵组装体200和内部容器300与外部容器400结合的状态下单独或与盖部600一起分离。

之后，使用人员可以将内部容器300与泵组装体200和喷嘴部100作为一体从外部容器400拉出来移除。

之后，使用人员将泵组装体200'和喷嘴部100'结合的新的内部容器300'插入至外部容器400的第二收容部410，并再次将肩部500和盖部600结合，施压固定内部容器300'，从而可以完成内容物的填充。

另一方面，在上文中，以将肩部500和盖部600作为一体相对于外部容器400分离和/或结合的方式图示并说明，但不限于此，当然可以进行将盖部600从肩部500分离后，将肩部500从外部容器400分离，也可以将肩部500与外部容器400结合后，将盖部600与肩部500结合等方式。

如上所述，已在附图和说明书中公开了最佳实施例。虽然在此使用了特定的术语，但它们仅用于说明本发明，并非用于限制权利要求书中说明的本发明的范围。因此，本领域普通技术人员应当理解，可以进行各种修改和同等的其他实施例。因此，本发明真正的技术保护范围应以所附权利要求书的技术思想为准。

Claims (7)

1.一种双重容器，其特征在于，

包括：

喷嘴部，通过使用人员的施压，通过排出口排出内容物；

泵组装体，通过对所述喷嘴部施压，以排出所述内容物；

内部容器，包括用于收容所述内容物的第一收容部、从所述第一收容部向上形成以收容所述泵组装体的至少一部分的第一边缘部和从所述第一收容部的上端外周面向外突出的放置边缘部；

外部容器，包括用于收容所述内部容器的第二收容部和从所述第二收容部向上形成的第二边缘部；

肩部，以能够拆卸的方式螺纹结合在所述外部容器的所述第二边缘部，根据所述结合对所述内部容器施压，以将所述内部容器紧贴地固定到所述外部容器；及

盖部，以能够拆卸的方式结合在所述肩部，当所述盖部与所述肩部结合时，在所述盖部的内侧收容所述喷嘴部和所述泵组装体的至少一部分，

所述外部容器由玻璃材质制成，

当所述内部容器与所述外部容器结合时，所述放置边缘部放置于所述外部容器的所述第二边缘部的上侧，

所述肩部和所述盖部能够作为一体从所述外部容器分离，

在所述肩部与所述外部容器的第二边缘部分离的状态下，能够将所述喷嘴部、泵组装体和所述内部容器作为一体与所述外部容器分离。

2.根据权利要求1所述的双重容器，其特征在于，

所述肩部包括：

侧壁，结合在所述外部容器的所述第二边缘部的外侧；

上壁，在所述侧壁的上端向内侧弯曲而成；以及

施压边缘部，从所述上壁的内侧端部向下延伸，下压所述内部容器。

3.根据权利要求2所述的双重容器，其特征在于，

在所述施压边缘部的内侧设置有供所述泵组装体通过的贯通孔，所述施压边缘部的内侧面紧贴于所述泵组装体外周面。

4.根据权利要求1所述的双重容器，其特征在于，

在所述放置边缘部的下部设置有至少一个防旋转突起，在所述外部容器的所述第二边缘部的内表面设置有与所述防旋转突起配合的至少一个防旋转槽，以防止所述内部容器旋转。

5.根据权利要求4所述的双重容器，其特征在于，

所述防旋转突起的突出高度形成为大于所述防旋转槽的凹陷深度，所述放置边缘部的下部面中至少一部分从所述第二边缘部的上端隔开预定距离，以形成用于所述第二收容部的空气连通的第一连通部。

6.根据权利要求4所述的双重容器，其特征在于，

多个所述防旋转突起插入至所述防旋转槽中至少一个，通过使插入至一个所述防旋转槽的多个所述防旋转突起中至少一部分隔开，以形成用于所述第二收容部的空气连通的第二连通部。

7.根据权利要求1所述的双重容器，其特征在于，

在所述内部容器的所述第一收容部的内侧设置有随着所述内容物的排出而向上移动的盘部。