JPH11113118A

JPH11113118A - スイッチギヤ

Info

Publication number: JPH11113118A
Application number: JP9270829A
Authority: JP
Inventors: Toru Tanimizu; 徹谷水; Masayoshi Hayakawa; 正義早川; Takayasu Watanabe; 能康渡辺; Ekizo Shibata; 易蔵柴田; Ayumi Morita; 歩森田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1997-10-03
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 1999-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】固定電極と接続した電源側導体を任意の個所に
配置する。【解決手段】固定電極５と電源側導体８とを接続導体８
Ａで接続して、固定電極５を基準位置として、各相で基
準位置の固定電極５と接続した接続導体８Ａにより任意
の位置に電源側導体８に接続する。【効果】本発明では、固定電極５の基準位置からどの位
置に電源側導体８を配置すればよいかすぐにわかり、設
計及び製作がしやすい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空スイッチギヤに
関し、特に遮断器，断路器，負荷開閉器，接地装置のい
ずれか１つ又は２つ以上を集合した新規なスイッチギヤ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市部の消費電力集中地域の増加する需
要に対して、６ＫＶ供給での配電用変電所の立地困難，
配電用配管の配置余裕なし及び６ＫＶ供給設備稼働率の
高まり等により、配電電圧の昇圧、即ち６ＫＶより回線
当たりの容量が大きい２２ＫＶ系統に積極的に負荷吸収
を図ることが、効率的な電力供給設備の形成につなが
る。このために２２ＫＶ配電器材の６ＫＶ並みへのコン
パクト化を図る必要がある。

【０００３】コンパクト化を図る受変電機器としては例
えば特開平3−273804 号公報に記載されたＳＦ₆ガス絶
縁スイッチギヤが考えられる。このスイッチギヤは配電
函に絶縁ガスを充填したユニット室及び母線室に遮断
器，２個の断路器および接地開閉器を個別に製作して収
納している。遮断器として真空遮断器を使用する場合、
真空遮断器の操作器により可動電極が固定電極に対して
上下に移動して、投入，遮断したり、或いは特開昭55−
143727号公報に記載された真空遮断器は、主軸を支点し
て可動電極が左右に回動して固定電極に対して接離し
て、投入，遮断をしている。

【０００４】ガス絶縁スイッチギヤは、例えば電力会社
からの電力を断路器とガス遮断器などで受電し、変圧器
で負荷に最適な電圧に変え、負荷例えばモータなどに電
力を供給している。受変電機器を保守・点検するには、
ガス遮断器を切後、ガス遮断器と別個に設けた断路器を
開放し、更に接地開閉器を接地することにより、電源側
の残留電荷，誘導電流を接地に流し、かつ、電源からの
再印加を防止して、作業者の安全を守っている。また、
母線が充電されたまま接地開閉器を接地すると、事故に
つながるので、断路器と接地開閉器との間にはインター
ロックを設けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】例えば特開平3−27380
4 号公報に記載されたＳＦ₆ガス絶縁開閉装置は、配電
函にＳＦ₆ガスを充填したユニット室及び母線室にガス
遮断器，２個の断路器および接地開閉器を個別に製作し
て収納している。遮断器として真空遮断器を使用する場
合、操作器により真空容器内の可動電極が固定電極に対
して上下に移動して、投入，遮断をしたり、或いは特開
昭55−143727号公報に記載された真空遮断器は、主軸を
支点して可動ブレードに相当する可動リード線及び真空
容器内の可動電極が左右に回動して固定電極に対して接
離して、投入，遮断をしている。更に特開昭59−75527
号公報に記載された真空容器内の可動電極及び固定電極
の背面から真空容器外にロッドが延びている。

【０００６】しかしながら、これらの公報はいずれも可
動電極及び固定電極背面から真空容器外にロッドが延び
ており、ロッドに電源側導体及び負荷側導体を接続し、
これらの導体から電源側母線及びケーブルヘッドに接続
する電気系統が長くなる。また可動電極及び固定電極背
面から真空容器外にロッドにより電気系統が決まってお
り、設計の自由度に欠けていた。

【０００７】本発明の目的は、真空容器内の可動電極及
び固定電極背面から真空容器外に延びる電源側導体及び
負荷側導体までの電気系統を短縮して電気的な発生熱を
少なくしたスイッチギヤを提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、真空容器外に延びる
電源側導体及び負荷側導体を可動電極及び固定電極と異
なる位置に設けられるようにした所謂設計の自由度を確
保できるスイッチギヤを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のスイ
ッチギヤは、真空接地容器内に配置された固定電極と接
地電極及び負荷側導体と、固定電極と接地電極と接離す
る可動電極と、可動電極に連結した支点を介して可動電
極を両電極間に接離させる真空接地容器に設けた可動ブ
レードとを備え、真空接地容器内から外部導体に接続し
ている電源側導体と固定電極との間を電気的手段により
接続することある。

【００１０】本発明の請求項２のスイッチギヤは、真空
接地容器内の長手方向の一方側及び他方側とに配置され
た固定電極と接地電極及び負荷側導体と、固定電極と接
地電極と接離し、且つ負荷側導体と電気的手段により接
続している可動電極と、可動電極に連結した支点を介し
て可動電極を両電極間に接離させる真空接地容器の長手
方向と直交する方向に設けた可動ブレードとを備えたこ
とにある。

【００１１】本発明の請求項３のスイッチギヤは、上記
固定電極と電源側導体とを接続導体で接続し、各相のス
イッチギヤの固定電極を同位置に配置することにある。

【００１２】本発明の請求項４のスイッチギヤは、各相
の真空接地容器外に延びる電源側導体と各相の電源母線
とが直交する各相のスイッチギヤの接続部が異なる位置
に配置することにある。

【００１３】本発明の請求項５のスイッチギヤは、各相
の真空接地容器外に延びる電源側導体と、真空接地容器
の長手方向に沿って延びる電源母線とが接続する各相の
スイッチギヤの接続部を同個所に配置することにある。

【００１４】本発明の請求項６のスイッチギヤは、電源
母線を真空絶縁することにある。

【００１５】本発明の請求項７のスイッチギヤは、上記
負荷側導体と電気的手段により接続した可動電極及び可
動ブレードと固定電極の一部に電流阻止手段を設けるこ
とにある。

【００１６】本発明の請求項８のスイッチギヤは、可動
電極が投入位置から接地位置に移動する間に断路位置を
有することにある。

【００１７】本発明の請求項９のスイッチギヤは、電気
的手段にフレキシブル導体を使用することにある。

【００１８】本発明の請求項１０のスイッチギヤは、真
空接地容器内に固定電極と接地電極及び負荷側導体と、
両電極と接離する可動電極とを配置し、両電極間の中央
の可動電極から真空接地容器内の１辺の一方側の容積を
他方側の容積より広くなるように真空接地容器を構成す
ることにある。

【００１９】本発明の請求項１１のスイッチギヤは、遮
断器，断路器，負荷開閉器，接地装置のいずれか１つ又
は２つ以上を集合したスイッチギヤに使用することにあ
る。本発明の請求項１２のスイッチギヤは、真空接地容
器の代りに絶縁媒体を有する密閉容器を使用することに
ある。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図７より説明する。図１の回路図は相分離型接地真空
スイッチギヤを集合したブロックスケルトンを示し、図
１の１相分の相分離型接地真空スイッチギヤの構造に合
わせた電気回路を示すと図２となる。又図３及び図４は
図１の３相分の相分離型接地真空スイッチギヤと真空母
線とを上から見た図であり、図３の相分離型接地真空ス
イッチギヤと真空母線と内部配置構造を図５ないし図７
に示した。真空母線の接続構造は図８乃至図１０に示さ
れている。

【００２１】図１に示す配電盤１００は真空接地容器４
を収納した遮断部コンパートメント１０１の上側及び下
側に電源側コンパートメント１０２及び導体コンパート
メント１０３を設けている。電源側コンパートメント１
０２内に配置された真空母線１２は遮断部コンパートメ
ント１０１の真空接地容器４の内部に３相の相分離接地
型真空スイッチギヤ１，２，３（以下真空スイッチギヤ
と称する）に接続し、真空スイッチギヤ例えば２と導体
コンパートメント１０３内の負荷側導体９及びケーブル
ヘッド１０に接続している。

【００２２】即ち、真空接地容器４は接地Ｅされてお
り、その内部には３相の真空スイッチギヤ１，２，３を
配置している。各相の真空スイッチギヤ１〜３は構成が
同じなので、真空スイッチギヤ２を説明し、他の真空ス
イッチギヤの説明を省略する。真空スイッチギヤ２は遮
断機能，断路機能，接地機能及び母線を一体に集合した
ものである。即ち、真空スイッチギヤ２は主として固定
電極５と接地電極６との間を移動する可動電極７とから
構成している。固定電極５はフレキシブル導体よりなる
接続導体８Ａを介して電源側導体８に接続している。可
動電極７はフレキシブル導体３４を介して負荷側導体９
に接続し、負荷側導体９は真空接地容器外のケーブルヘ
ッド１０に接続している。また可動電極７は後述する可
動ブレード１１と機械的に連結し、操作機構部３１によ
り駆動される可動ブレード１１の回動により上下方向或
いは左右方向に回動する。可動電極７が固定電極５から
接地電極６まで移動すると、図２の４位置に停止する。

【００２３】即ち、可動電極７が回動するのに応じて、
可動電極７が固定電極５に接触する投入位置Ｙ１で通電
し、投入位置Ｙ１より下側に回動して遮断位置Ｙ２で可
動電極７が固定電極５と離れ電流を遮断する。更に下側
に回動して断路位置Ｙ３で可動電極７が固定電極５と離
れ、雷などで絶縁破壊しないこと及び負荷導体側で作業
員が感電しない絶縁距離を取る。更に下側に可動電極７
が回動して接地位置Ｙ４で可動電極７が接地電極６と接
触する。尚、断路位置Ｙ３を省略して遮断位置Ｙ２から
接地位置Ｙ４に移動しても本発明の下記効果を損なうも
のではない。高絶縁体である真空中で、可動電極７が固
定電極５から接地電極６に回動する間に一回の操作で連
続的に４ポジションを行うことができるので、操作がし
やすく使い勝手が良いばかりか、また可動電極７，固定
電極５，接地電極６を一個所に集合化したので、上述の
従来技術に比べてより小型化することができる。更に断
路位置Ｙ３を設けると、異電源突合せ例えば２つの系統
電源を持つ２回線受電において、いずれか１回線の相ス
イッチギヤ２Ｘが投入位置Ｙ１で運転中にあり、他回線
の相スイッチギヤ２Ｙが断路位置Ｙ３で待機中の時に
は、負荷側導体９に作業員が接触しても安全であるばか
りか、また待機中から運転或いは運転中から待機に切り
替える場合も連続して作業ができるので、作業スピード
が速く、操作がしやすい。

【００２４】更に通電電流を変流器１３で検出して、保
護リレー１４を動作させて、操作機構部（図示せず）を
トリップさせることにより、系統の事故にも対応でき
る。

【００２５】接地Ｅされた真空接地容器４は、ステンレ
ス部材を使用し、１辺（奥行部である長手方向）４Ａが
他辺（高部）４Ｂより長い断面形状が長方形状であり、
幅部４Ｃは図３に示すように曲面形状に形成し、真空接
地容器４の機械的強度の増加を図ったり、真空接地容器
壁の厚みを薄くして軽量化を図っている。各相真空スイ
ッチギヤ１，２，３の１辺（奥行部）４Ａの直角方向に
各相の真空母線１２が延びている。又各相の真空スイッ
チギヤ１，２，３の幅部４Ｃの一端側には可動ブレード
１１を駆動する操作器室１０４を配置している。

【００２６】真空スイッチギヤ１〜３の真空接地容器内
は、次のような構成をしているが、各相の真空スイッチ
ギヤ１〜３は構成が同じなので、１相分の真空スイッチ
ギヤ２の構成のみ説明し、他の真空スイッチギヤ２，３
の説明は省略する。真空接地容器４の内部は１辺４Ａつ
まり奥行き部の上側及び下側に固定電極５と接地電極６
及び負荷側導体９を配置した分、真空接地容器４の他辺
４Ｂつまり高部の寸法を縮小することができるばかり
か、またフレキシブル導体３４により可動電極７から負
荷側導体９及びケーブルヘッド１０までの距離を、上述
した従来技術に比べて大幅に縮小できるので、この分電
気抵抗が少なく、発生熱が少なくなり、真空スイッチギ
ヤ１を小型化できる。固定電極５と接地電極６とは対応
して配置され、この間に可動電極７を配置し、可動電極
７は両電極間を回動し、両電極と接離する。

【００２７】接地電極６は一端側に接地側底金具１５を
設け、他端側が開口しているセラミック材よりなる接地
側ブッシング１６を有し、接地側ブッシング１６の外周
に設けたフランジ１７に取付けた接地側封止金具１８を
真空接地容器４に溶着し真空接地容器４に接地電極６を
支持している。接地側ブッシング内に接地側ベローズ１
９及びバネ２０と接地電極６を配置している。接地電極
６は接地側底金具１５を貫通して外部に伸びており、そ
の端部がネジにより接地側ケーブル２２に接続し、接地
側ケーブル２２は配電盤１００に接続している。

【００２８】また、これと反対側の接地電極６は接地側
底金具側に押すと、接地側ベローズ１９と共にバネ２０
も縮むが、その時にバネ２０は縮んだ力により、常に接
地電極６を可動電極方向に押圧している。

【００２９】接地電極６と対応配置された固定電極５は
セラミック材よりなる固定側絶縁筒２５に支持されてい
る。固定側絶縁筒２５の他端を支持している固定側密閉
金具２６はロー材により真空接地容器４に固定されてい
る。つまり固定側絶縁筒２５の両端に固定側金具２４と
固定密閉金具２６とを予め取付けてある。異なる場所に
配置され３相の固定電極５と３相の電源側導体８とは接
続導体８Ａにより接続するようにしたので、同一場所に
固定電極５を配置できるようになり、固定電極５を基準
位置として電源側導体８を任意の位置に配置できるよう
になり、設計の自由度を確保できるばかりか、また電源
側導体８を組立てが容易な場所に配置できる。このこと
は上述のフレキシブル導体３４と負荷側導体９との関係
についても同じことがいえる。

【００３０】接地電極６と固定電極５との間に配置され
た可動電極７は、可動側金具２８を介してセラミック材
の可動側絶縁筒２９に支持されている。可動側絶縁筒２
９の両端には可動側金具２８を取付け、その一方側の可
動側金具２８には可動ブレード１１及び可動側ベローズ
３０を取付けている。可動側ベローズ３０の他方側は真
空接地容器４に取り付けられている可動ブレード１１は
伸縮自在な可動側ベローズ３０に包囲され、真空接地容
器４を貫通して外部に延びている。可動側ベローズ３０
は可動ブレード１１に設けた主軸１１Ａを介して可動ブ
レード１１を、左右，上下へ回動する働きをする。可動
ブレード１１は主軸１１Ａを支点として回動し、接地電
極６と固定電極５とに接離し、電気的な入り，切りをす
る。

【００３１】可動ブレード３０の先端は連結した操作機
構部３１の駆動により、可動ブレード１１は主軸１１Ａ
を支点として回動する。動作軸３２は可動ブレード１１
と操作機構部３１とを連結している。操作機構部３１は
上述した操作機構室内に配置されている。尚、可動ブレ
ードの先端に可動電極を設けただけの構造でもよい。こ
の場合、可動ブレードと操作機構部とのいずれかの１部
に電流を遮断する絶縁手段例えば可動側絶縁筒２９が必
要である。可動ブレードと操作機構部に電流が流れない
場合に比べて、熱による変形を配慮した設計例えば機械
的強度を弱くできる利点がある。

【００３２】可動電極７の先端と負荷側導体９とはフレ
キシブル導体３４により接続している。負荷側導体９
は、セラミック材よりなる負荷側ブッシング３５を貫通
してケーブルヘッド１０に接続している。負荷側ブッシ
ング３５の端部に負荷側封止金具３６を設け、負荷側封
止金具３６を真空接地容器４に空けた開口の周囲にロー
材に溶着して支持すると共に、真空接地容器４の内部に
露出している負荷側ブッシング３５のセラミック表面は
接地金属層３７を設け、漏電流が真空接地容器４を介し
て接地Ｅに流れるようにし、作業員がケーブルヘッド１
０に接触しても危険が生じないように安全対策を施して
いる。

【００３３】次に真空スイッチギヤ１の動作を図２と図
４乃至図７により説明する。可動電極７は図５のように
接地電極６と固定電極５との間に配置された図２の遮断
位置Ｙ２であり、この位置より接地電極６よりが断路位
置Ｙ３であり、この位置で断路器ＤＳの働きをするか
ら、いちいち断路器ＤＳを設ける必要がなく、真空スイ
ッチギヤ１を小型化できる。この位置から図６のように
可動電極７を回動し、可動電極７が接地電極６に接触し
た所謂接地位置Ｙ４であり、常に接地電極６は可動電極
方向にバネ２０により押圧している。可動電極７は図７
のように接地位置Ｙ４から反対方向に回動し、可動電極
７が固定電極５に接触している投入位置Ｙ１である。

【００３４】投入位置Ｙ１では可動電極７が固定電極５
に接触していると共に、負荷側導体９にも接続してい
る。この場合、従来技術と異なり可動ブレード１１を経
由することなく、固定電極５と可動電極７とが接触して
いる投入位置Ｙ１よりフレキシブル導体３４を介して負
荷側導体９に至る電力を供給している電流通路を、従来
技術のそれに比べて大幅に短縮できるようになり、電気
抵抗が少なくなり、この分電力損失及び発生熱を少なく
することができるようになった。

【００３５】一方、投入位置Ｙ１では常時電力を負荷に
供給しており、この運転時間は他の位置での使用時間よ
りも長く、フレキシブル導体３４を使用しなければ、可
動電極７が直接負荷側導体９に摺動接触することが考え
られる。これは、可動電極７が直接負荷側導体９に摺動
し、可動電極７及び負荷側導体９が接触した状態で電流
を流し続けることになり、この発生熱により可動電極７
及び負荷側導体９は溶着してしまう恐れがある。この結
果、溶着している可動電極７と負荷側導体９とを剥離す
るために、操作機構部３１の回動力が大きくなり、操作
機構部３１の大型化は避けることはできず、真空スイッ
チギヤ１は大型化及びコスト高になる。又熱が発生中に
摺動することは、摩耗が激しく、両電極の寿命が短い。
更に可動電極７が負荷側導体９に摺動する時には、可動
電極７及び負荷側導体９から発生した金属微粒子が真空
容器内で拡散し、残留するので、絶縁破壊を生じやすく
なる。

【００３６】これに対して、本発明では可動電極７が直
接負荷側導体９に摺動しないフレキシブル導体３４で負
荷側導体９と可動電極７との間を接続しており、可動電
極７及び負荷側導体９の溶着は生じることがなく、操作
機構部３１の回動力は前述より大きくならず、操作機構
部３１も小型化することができるばかりか、可動電極７
及び負荷側導体９の寿命も前述より長くなり、経済的に
も有利である。又フレキシブル導体３４で負荷側導体９
と可動電極７との間を最短距離で接続しており、前述の
ように可動電極７が負荷側導体９に摺動する時の金属蒸
気を発生することもなく、電流遮断特性が前述よりは大
幅に向上することは明らかであり、この分、真空接地容
器４を小型化することができる。

【００３７】金属蒸気の対策としては、真空接地容器内
の一方側と他方側に固定電極５と接地電極６及び負荷側
導体９と、両電極と接離する可動電極７とを配置し、両
電極間の中央０の可動電極７から真空接地容器内の１辺
の一方側つまり上側の容積Ｃ１を他方側の容積Ｃ２より
広くなるように真空接地容器を構成している。これは固
定電極５と可動電極７及び負荷側導体９に流れる例えば
短絡電流を遮断するのに対して、接地電極６では電源側
の残留電荷，誘導電流を接地に流すだけであるから、固
定電極側に比べて金属蒸気の発生が少ないので、容積Ｃ
１＞容積Ｃ２にして、容積Ｃ１での金属蒸気の拡散を容
易にして、絶縁回復を早くした。

【００３８】一方、固定電極５と電源側導体８とを接続
導体８Ａで接続した結果、各相で固定電極５を同位置に
配置できるようになり、固定電極５を基準位置として各
相のどの位置で電源側導体８と真空母線１２を接続すれ
ばよいか任意に決めることができる。つまり固定電極５
の基準位置からどの位置に電源側導体８を配置すればよ
いかすぐにわかり、設計及び製作がしやすい利点があ
る。

【００３９】例えば各相で同位置の固定電極５と異なる
位置の電源側導体８とを接続導体８Ａで接続した結果、
図３，図４に示すように複数相の電源側導体８と真空接
地容器４の１辺４Ａで接続した真空母線１２を、真空接
地容器４の１辺と直交する方向に配置し、電源側導体８
と真空母線１２との接続部４０を傾斜状に配置し、各相
の接続部４０がラップしないようにして、接続作業を容
易にできるようにした。この点は複数相の電源側導体と
真空接地容器の１辺で接続した真空母線１２が真空接地
容器上の１辺に沿って延びる場合は、各相の接続部４０
を並列に配置して、接続作業時の移動を少なくして、接
続作業を容易にした。

【００４０】次に、電源側導体８と真空母線１２との接
続について図８ないし図１１により説明する。一端を接
続導体８Ａに接続した内部導体８はセラミックス部材の
電源側支持部４１を貫通して接続部４０で電源側導体８
と真空母線１２とが接続している。電源側支持部４１の
先端及び途中に封止金具４２，４３を設けている。一方
の封止金具４２は電源側導体８に、他方の封止金具４３
は真空接地容器４の貫通穴の周囲縁にそれぞれろう材に
より接続し、真空接地容器４内の真空を維持している。

【００４１】垂直方向に延びた電源側導体８の先端部に
直角方向に延びる一対の真空母線１２が接続部４０によ
り支持されている。即ち、接続部４０は電源側導体８の
先端部にネジ穴を設け、ネジ穴に対応する貫通穴を有す
る一対の真空母線１２の先端部を互いに積重ね合わせて
配置し、真空母線１２の先端部にネジ穴に対応する貫通
穴を設けている。これらの穴にネジ棒４４を挿入し、ネ
ジ棒４４に装着したナット４５を回転して締め付けて、
一対の真空母線１２を電源側導体８の先端部に支持す
る。

【００４２】一対の真空母線１２はセラミックス部材の
母線側支持部４６を貫通している。母線側支持部４６の
先端及び途中に封止金具４７，４８を設けている。一方
の封止金具４７とベローズ４９とはろう材により接続
し、ベローズ４９は他方側の外披６０に溶接により接続
している。封止金具４８は母線側支持部４６の途中と絶
縁保持部５０との間に取付けられている。接続部４０と
反対側の各真空母線１２に設けた突起部５３とこれに対
応する他方の真空母線１２の凹部５４との間に弾性部材
よりなる中継部５５とがろう付けにより接続している。
中継部５５は真空母線１２及び中継部５５に流れる電流
負荷の増減に応じて伸縮する働きをするが、特に伸びた
時に突起部５３が凹部５４に衝突し、この時に生じる金
属の切削粉が外部に排出するのを防止している。

【００４３】絶縁保持部５０の外端及び内端には突起し
ているネジ溝付き調整部５１及びネジ棒４４を装着して
いる。上述した電源側支持部４１及び母線側支持部４６
と絶縁保持部５０の外側には絶縁ゴムカバー５２を密着
状態で嵌め込んでいる。絶縁ゴムカバー５２は電源側支
持部４１及び母線側支持部４６と絶縁保持部５０とを挿
入する４個の挿入穴を一体に形成している。また絶縁ゴ
ムカバー５２には接地金属粉を混入して、作業員が触れ
ても感電しない対策が施されている。

【００４４】調整部５１を回転すると、それに応じて絶
縁保持部５０が押圧されて、外側に脹らむように広が
り、絶縁保持部５０と絶縁ゴムカバー５２とを密着状態
にする。密着作業及び締付作業は調整部５１を回転する
だけでよいから作業しやすい。つまり使い勝手が良い。

【００４５】この状態で、各真空母線１２及び電源側導
体８の周囲は真空に維持されている。真空にするには、
絶縁保持部５０を貫通してナット４５付近に達する連通
管（図示せず）を絶縁保持部５０に設け、連通管より内
部の空気を抜いて真空状態にした後、連通管を封止する
か、又は互いに対応する真空母線１２と中継部５５と間
に波型のろう材を配置し、真空ろう付けをする時に波型
の凹部より内部の空気を抜いて真空引きしてもよい。

【００４６】このように、各真空母線１２及び電源側導
体８と接続部４０等は真空により絶縁を保持しており、
従来技術のように絶縁部材例えば合成樹脂等で導体を被
覆する必要がない分、冷却がよく小型化することができ
る。

【００４７】更に、本発明は接地装置及び断路位置を除
去しても使用できるので、更に真空接地容器，操作機構
部を小型化できるので、回路スイッチギヤも当然小型化
できることはいうまでもない。又３相の真空スイッチギ
ヤを１個の真空接地容器内に集合してもよい。更に真空
接地容器から真空母線までは、真空状態以外の通常の導
体でもよい。更に固定電極５を基準位置にしたり、或い
は金属蒸気の対策については可動電極７から可動ブレー
ドを経て負荷側導体に電力を供給する場合にも適用でき
ることはいうまでもない。

【００４８】本発明の回路分スイッチギヤは、上述の他
に可動電極が固定電極と開閉する遮断器，真空遮断器等
の開閉器，固定電極と可動電極が接離する断路器，接地
開閉器，開閉器等の単独製品としても使用することがで
きる。更に上述の他に、絶縁媒体例えばＳＦ₆ガスを使
用した絶縁開閉器にも適用できる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明のスイッチギヤによ
れば、可動電極より固定電極とフレキシブル導体を介し
て負荷側導体に電力を供給しているので、電流通路を従
来技術のそれに比べて大幅に短縮できるようになり、電
気抵抗が少なくなり、この分電力損失及び発生熱を少な
くすることができるようになった。

【００５０】又可動電極が直接負荷側導体に摺動しない
フレキシブル導体で負荷側導体と可動電極との間を接続
しており、負荷側導体及び可動電極に溶着は生じること
がなく、操作機構部及び真空スイッチギヤを小型化する
ことができるばかりか、また電流遮断特性も向上するの
で、この分、更に真空接地容器を小型化できる。このこ
とは、接地装置を除去した１回路分スイッチギヤにも使
用することができ、接地装置を除去した分真空容器，操
作機構部も小型化できる。

【００５１】更に、固定電極と電源側導体とを接続導体
で接続したので、各相で同位置の固定電極と異なる位置
の電源側導体とを接続する時に、固定電極の基準位置か
らどの位置に電源側導体を配置すればよいかすぐにわか
り、設計及び製作がしやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である３相真空スイッチギヤの
回路図。

【図２】図１に使用した３相真空スイッチギヤの回路
図。

【図３】図１の３相真空スイッチギヤと真空母線との関
係を上から見た平面図。

【図４】図１の他の実施例である３相真空スイッチギヤ
と真空母線との関係を上から見た平面図。

【図５】図１及び図２の３相真空スイッチギヤの構成を
示す無負荷状態での側断面図。

【図６】図３の回路スイッチギヤの接地状態を示す側断
面図。

【図７】図３の回路スイッチギヤの投入状態を示す側断
面図。

【図８】図５の本発明の３相真空スイッチギヤと真空母
線との接続構造を示す側断面図。

【図９】図８の拡大側断面図。

【図１０】図８の拡大側断面図。

【符号の説明】

１〜３…３相真空スイッチギヤ、４…真空接地容器、５
…固定電極、６…接地電極、７…可動電極、８…電源側
導体、８Ａ…接続導体、９…負荷側導体、１０…ケーブ
ルヘッド、１１…可動ブレード、１２…真空母線、３４
…フレキシブル導体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柴田易蔵茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会社日立製作所国分工場内 (72)発明者森田歩茨城県日立市大みか町七丁目２番１号株式会社日立製作所電力・電機開発本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空接地容器内に配置された固定電極と接
地電極及び負荷側導体と、固定電極と接地電極と接離す
る可動電極と、可動電極に連結した支点を介して可動電
極を両電極間に接離させる真空接地容器に設けた可動ブ
レードとを備え、真空接地容器内から外部導体に接続し
ている電源側導体と固定電極との間を電気的手段により
接続することを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項２】真空接地容器内の長手方向の一方側及び他
方側とに配置された固定電極と接地電極及び負荷側導体
と、固定電極と接地電極と接離し、且つ負荷側導体と電
気的手段により接続している可動電極と、可動電極に連
結した支点を介して可動電極を両電極間に接離させる真
空接地容器の長手方向と直交する方向に設けた可動ブレ
ードとを備えたことを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項３】請求項１あるいは２に記載の前記固定電極
と前記電源側導体とを接続導体で接続し、各相スイッチ
ギヤの固定電極を同位置に配置することを特徴とするス
イッチギヤ。
【請求項４】各相の真空接地容器外に延びる電源側導体
と、各相の電源母線とが直交する各相のスイッチギヤの
接続部を異なる位置に配置することを特徴とする請求項
１あるいは２に記載のスイッチギヤ。
【請求項５】各相の真空接地容器外に延びる電源側導体
と、真空接地容器の長手方向に沿って延びる電源母線と
を接続する各相のスイッチギヤの接続部を同個所に配置
することを特徴とする請求項１あるいは２に記載のスイ
ッチギヤ。
【請求項６】請求項１あるいは４のいずれかに記載の前
記電源母線を真空手段で絶縁することを特徴とするスイ
ッチギヤ。
【請求項７】請求項１あるいは２に記載の前記負荷側導
体と電気的手段により接続した可動電極及び可動プレー
トと固定電極の一部に電流阻止手段を設けることを特徴
とするスイッチギヤ。
【請求項８】請求項１あるいは２に記載の前記電気的手
段にフレキシブル導体を使用することを特徴とするスイ
ッチギヤ。
【請求項９】請求項１あるいは２に記載の前記可動電極
が投入位置から接地位置に移動する間に断路位置を有す
ることを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項１０】真空接地容器内の一方側と他方側に固定
電極と接地電極及び負荷側導体と、両電極と接離する可
動電極とを配置し、両電極間の中央の可動電極から真空
接地容器内の１辺の一方側の容積を他方側の容積より広
くなるように真空接地容器を構成することを特徴とする
請求項１あるいは２に記載のスイッチギヤ。
【請求項１１】遮断器，断路器，負荷開閉器，接地装置
の１つあるいは２つ以上を集合したスイッチギヤに使用
することを特徴とする請求項１あるいは２に記載のスイ
ッチギヤ。
【請求項１２】請求項１あるいは２に記載の前記真空接
地容器の代りに絶縁媒体を有する密閉容器を使用するこ
とを特徴とするスイッチギヤ。