JPH1091665A - 論理回路シミュレータ連動型試験端子の生成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 試験を行う必要のある配線に試験端子を設け
る処理の際に、試験端子の生成誤りを無くし、かつ試験
結果を論理シミュレータにフィードバックすることによ
り、別の配線との取り違え等の発生を防止し、試験工数
の削減を図ることができる論理回路シミュレータ連動型
試験端子の生成方法を提供する。 【解決手段】 プリント回路板の設計ＣＡＤシステムに
おける論理回路シミュレータ連動型試験端子の生成方法
において、基板データ記憶部５０８に記憶されている基
板データを使用し、試験データ作成処理部５０９にて試
験を実施する。そこで、試験データ作成処理部５０９に
て、試験を実施した結果を論理シミュレータ実行部５０
４へフィードバックし、試験結果を論理シミュレータと
比較する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント回路板の
設計ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉ
ｇｎ）システムを利用して、プリント回路板上に生成す
る試験端子のデータを改良し、プリント回路板設計の論
理シミュレータと試験機のデータを有効活用することに
より、試験端子の生成誤りを防ぎ、試験の効率化を行う
論理回路シミュレータ連動型試験端子の生成方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような分野の技術としては、
例えば、以下に示すようなものがあった。図８はプリン
ト回路板の設計ＣＡＤシステムの構成を示すブロック
図、図９は従来の試験端子生成例を示す図である。

【０００３】これらの図において、１１はＣＡＤ装置
（本体部）であり、部品データ及びプリント回路板デー
タの設計作業を行う部品データ／プリント回路板データ
入出力装置１２、回路設計作業を行う回路データ作成入
出力装置１３、上記部品データ／プリント回路板データ
入出力装置１２より入力された部品データ及びプリント
回路板データを記憶する記憶装置（Ｂ）１４、上記回路
データ作成入出力装置１３より入力された回路データと
記憶装置（Ｂ）１４に記憶された部品データ及びプリン
ト回路板データにより、部品の搭載を決定する処理と、
各部品間を結ぶ配線パターンを決定する処理を行う中央
処理装置１５、中央処理装置により処理されたデータを
記憶する記憶装置（Ａ）１６、記憶装置（Ｂ）１４と記
憶装置（Ａ）１６と中央処理装置１５とで構成されるコ
ンピュータ装置１７、回路の論理シミュレータ１８を有
している。

【０００４】また、コンピュータ装置１７と対話しなが
らプリント回路板設計作業を行う入出力装置２１は、プ
リント回路板設計情報をキー入力するキーボード２２、
プリント回路板設計情報を２次元で入力するマウス２
３、中央処理装置１７で処理したデータを図面として表
示するグラフィックディスプレイ２４を備えている。以
上のような構成からなるプリント回路板設計ＣＡＤシス
テムにおいて、従来の試験端子の生成は以下のように行
っていた。

【０００５】まず、回路データ作成作成入出力装置１３
で回路データを作成し、回路の論理シミュレーションを
行う論理シミュレータ１８にて論理シミュレーションを
実施し、プリント回路板として各機能の入出力となる配
線等必要と考えられる配線に関して対応した位置に試験
端子を発生させるよう、プリント回路板の回路設計者が
紙面にて記述し、プリント回路板の設計者がコンピュー
タ装置１７と対話しながらプリント回路板の設計作業を
行う入出力装置２１を使用し、その都度、図９に示すよ
うな試験端子を入力していた。

【０００６】さらに、試験の際、試験端子１から出力さ
れる波形を観測し、図８の回路の論理シミュレーション
を行う論理シミュレータ１８と照らし合せ、実動作が可
能かどうかの判断を行っていた。なお、図９において、
２，３は部品外形、４，５は部品端子を示している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のプリント回路板の設計ＣＡＤシステムのデータ
の入力方法によれば、プリント回路板設計ＣＡＤシステ
ムを使用し、試験端子を生成する処理を行うと、図１０
に示すように、第２のＩＣ８の５ピンに試験端子６が生
成され、第１のＩＣ７の５ピンには試験端子が生成され
ない。なお、図１０において、９，１０は部品端子を示
している。

【０００８】なお、第２のＩＣ８の５ピンは、プリント
回路板の設計者が試験端子の生成を意図しない位置であ
り、第１のＩＣ７の５ピンは、プリント回路板として各
機能の入出力となる配線等、試験が必要と考えられる配
線であるため、オペレータは常に図８に示す入出力装置
２１により、試験端子の生成に常に気を付けていなけれ
ばならず、後の確認にて発見された場合には、試験端子
の再生成工数に多大な影響を及ぼしていた。

【０００９】さらに、発見されない場合には、プリント
回路板の再設計による工数が著しく増大することにな
り、重大な影響を及ぼしていた。また、試験結果をプリ
ント回路板の設計者が、別の配線と取り違え等を起こし
てしまった場合等には、補正工数に多大な影響を及ぼし
ていた。本発明は、以上述べたように、プリント回路板
の設計ＣＡＤシステムにおいて、試験を行う必要のある
配線に試験端子を設ける処理の際に、試験端子の生成誤
りを無くし、かつ試験結果を論理シミュレータにフィー
ドバックすることにより、別の配線との取り違え等の発
生を防止し、試験工数の削減を図ることができる論理回
路シミュレータ連動型試験端子の生成方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、プリント回路板の設計ＣＡＤシステムに
おける論理回路シミュレータ連動型試験端子の生成方法
において、試験を行う必要のある配線に事前に準備され
た仮想部品化した試験端子を使用し、この試験端子の生
成処理を行わせ、試験結果を論理シミュレータにフィー
ドバックさせるようにしたものである。

【００１１】上記のように構成したので、 （Ａ）試験端子を仮想部品としてデータ化することによ
り、プリント回路板設計ＣＡＤシステムで試験端子を生
成する処理を行った際に、回路データ作成入力装置にて
入力された試験端子を強制的に生成することが可能であ
り、オペレータによる入出力装置を用いた目視確認が不
要となることにより、プリント回路板の信頼性及びオペ
レータの作業性の向上を図ることができる。

【００１２】（Ｂ）回路データ作成入力装置へ試験結果
をデータにてフィードバックすることにより、試験結果
と論理シミュレータとのデータの整合性を確認すること
が可能であり、実動作が可能かどうかの判断が容易に行
えるため、プリント回路板の試験信頼性及び試験の作業
性の向上を図ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を
示す仮想部品データとしての試験端子作成のブロック図
である。この図において、４００は各種データを入力す
る入力装置であり、図形データを図面として表示するグ
ラフィックディスプレイ４０１、キー入力するキーボー
ド４０２、点及び線分データを入力するマウス４０３を
備えている。

【００１４】また、４０４は部品の機能を表す回路素子
を入力する回路素子入力部、４０５は部品の外形寸法を
入力する部品外形入力部、４０６は部品ピン穴径及び穴
形状を入力する部品ピン穴径／穴形状入力部、４０７は
部品ピンの番号及びピン位置を入力する部品ピン番号／
ピン位置入力部である。更に、４０８は回路素子入力部
４０４で入力されたデータを処理する回路素子データ作
成処理部、４０９は部品外形入力部４０５と部品ピン穴
径／穴形状入力部４０６と部品ピン番号／ピン位置入力
部４０７で入力されたデータを処理する部品外形データ
作成処理部、４１０は回路素子データ作成処理部４０８
で処理されたデータを記憶する回路素子データ記憶部、
４１１は部品外形データ作成処理部４０９で処理された
データを記憶する部品外形データ記憶部である。

【００１５】また、４１２は回路素子データ記憶部４１
０と部品外形データ記憶部４１１に記憶したデータを基
に部品データを作成処理する部品データ作成処理部、４
１３は部品データ作成処理部４１２で処理されたデータ
を記憶する部品データ記憶部であり、それぞれの入力部
４０４〜４０７は各種データを入力する入力装置４００
によりそれぞれ入力される。

【００１６】図２は本発明の実施例を示す試験端子を利
用したプリント回路板設計から試験までを示すブロック
図である。この図において、５００は各種データを入力
する入力装置、５０１は図形データを図面として表示す
るグラフィクディスプレイ、５０２はキー入力するキー
ボード、５０３は点及び線分データを入力するマウスで
ある。

【００１７】更に、５０４は論理的なシミュレーション
を行う論理シミュレータ実行部、５０５は回路データの
設計を行う回路データ入力部、５０６は回路データ入力
部５０５、プリント回路板設計の基板設計を行う基板デ
ータ入力部５０７で利用される部品データを記憶する部
品データ記憶部、５０８は基板データ入力部５０７で入
力されたデータを記憶する基板データ記憶部、５０９は
基板データ記憶部５０８にて記憶されたデータを基に試
験データの作成処理を行う試験データ作成処理部であ
り、回路データ入力部５０５、基板データ入力部５０７
は入力装置５００によりそれぞれ入力される。

【００１８】以上のような構成からなる本発明の実施例
について図３及び図４に示すフローチャートに基づいて
以下に説明する。また、図５〜図７は本発明の実施例に
よって処理される具体例の経過を示す図であり、本発明
の実施例の方法によって作成された結果を含めて説明す
る。まず、図５（ａ）に示す経過１は、図３に示す回路
素子を入力するステップＳ１、回路素子に端子名／ピン
番号を付与するステップＳ２に対応している。つまり、
ステップＳ１で回路素子７０を、ステップＳ２で回路素
子の各々の端子に端子名７１及びピン番号７２を図１の
回路素子入力部４０４より入力する。

【００１９】図５（ｂ）に示す経過２は、図３に示す部
品ピンの位置を入力するステップＳ３、位置入力した部
品ピンに番号を付与するステップＳ４に対応している。
つまり、ステップＳ３で部品のピン位置７３をマトリッ
クス形式により入力点を求め、ステップＳ４でピン位置
７３にステップＳ２で入力したピン番号と対応するピン
番号を、図１に示す部品ピン番号／ピン位置入力部４０
７より入力する。

【００２０】図６に示す経過３、つまり、部品データと
しての試験端子の作成完了は、入力した部品ピンに部品
取り付け穴径、穴形状を入力するステップＳ５、部品外
形を入力するステップＳ６に対応している。つまり、ス
テップＳ５において、ステップＳ３で入力した部品ピン
の位置に試験端子として、図１に示す部品ピン穴径／穴
形状入力部４０６より入力し、ステップＳ６で部品外形
を、図１に示す部品外形入力部４０５で入力する。

【００２１】そして、部品データ／プリント回路板デー
タ入出力装置を介して記憶装置に記憶される。図７
（ａ）に示す経過１は、図４に示す回路データを入力す
るステップＳ１１に対応しており、このステップ１１で
図２に示す部品データ記憶部５０６に記憶されている試
験端子を使用し、回路データを回路データ入力部５０５
より設計する。次に、論理シミュレーションを実施する
ステップＳ１２により、図２に示す論理シミュレータ実
行部５０４にて論理シミュレーションを行い回路のチェ
ックを行う。

【００２２】図７（ｂ）に示す経過２は、図４に示すプ
リント回路板基板設計データを入力するステップＳ１３
に対応しており、図２の部品データ記憶部５０６に記憶
されている試験端子９１を使用し、基板データ入力部５
０７より設計する。設計完了したデータは、プリント回
路基板設計データの記憶を行うステップＳ１４で、図２
に示す基板データ記憶部５０８に記憶される。

【００２３】試験機による試験の実施ステップＳ１５
は、図２に示す基板データ記憶部５０８に記憶されてい
る基板データを使用し、試験データ作成処理部５０９に
て試験を実施する。ステップＳ１６では、試験結果を論
理シミュレータと比較する。そして、図２に示す論理シ
ミュレータ実行部５０４へ、試験データ作成処理部５０
９にて試験を実施した結果をフィードバックする。

【００２４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。

【００２５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、次のような効果を奏することができる。 （Ａ）試験端子を仮想部品としてデータ化することによ
り、プリント回路板設計ＣＡＤシステムで試験端子を生
成する処理を行った際に、回路データ作成入力装置にて
入力された試験端子を強制的に生成することが可能であ
り、オペレータによる入出力装置を用いた目視確認が不
要となることにより、プリント回路板の信頼性及びオペ
レータの作業性の向上を図ることができる。

【００２６】（Ｂ）回路データ作成入力装置へ試験結果
をデータにてフィードバックすることにより、試験結果
と論理シミュレータとのデータの整合性を確認すること
が可能であり、実動作可能かどうかの判断が容易に行え
るため、プリント回路板の試験信頼性及び試験の作業性
の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す仮想部品データとしての
試験端子作成のブロック図である。

【図２】本発明の実施例を示す試験端子を利用したプリ
ント回路板設計から試験までを示すブロック図である。

【図３】本発明の実施例を示す部品データ作成フローチ
ャートである。

【図４】本発明の実施例を示すプリント回路板データ作
成フローチャートである。

【図５】本発明の実施例によって処理される具体例の経
過１及び経過２を示す図である。

【図６】本発明の実施例を示すプリント回路板データと
しての試験端子の作成完了（経過３）を示す図である。

【図７】本発明の実施例によって処理されるプリント回
路板データの具体例の経過１及び経過２を示す図であ
る。

【図８】プリント回路板の設計ＣＡＤシステムの構成を
示すブロック図である。

【図９】従来の試験端子生成例を示す図である。

【図１０】従来の試験端子生成の問題点を示す図であ
る。

【符号の説明】

７０ 回路素子 ７１ 端子名 ７２ ピン番号 ７３ ピン位置 ９１ 試験端子 ４００，５００ 入力装置 ４０１，５０１ グラフィックディスプレイ ４０２，５０２ キーボード ４０３，５０３ マウス ４０４ 回路素子入力部 ４０５ 部品外形入力部 ４０６ 部品ピン穴径／穴形状入力部 ４０７ 部品ピン番号／ピン位置入力部 ４０８ 回路素子データ作成処理部 ４０９ 部品外形データ作成処理部 ４１０ 回路素子データ記憶部 ４１１ 部品外形データ記憶部 ４１２ 部品データ作成処理部 ４１３ 部品データ記憶部 ５０４ 論理シミュレータ実行部 ５０５ 回路データ入力部 ５０６ 部品データ記憶部 ５０７ 基板データ入力部 ５０８ 基板データ記憶部 ５０９ 試験データ作成処理部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント回路板の設計ＣＡＤシステムに
   おける論理回路シミュレータ連動型試験端子の生成方法
   において、 試験を行う必要のある配線に事前に準備された仮想部品
   化した試験端子を使用し、該試験端子の生成処理を行わ
   せ、試験結果を論理シミュレータにフィードバックさせ
   るようにしたことを特徴とする論理回路シミュレータ連
   動型試験端子の生成方法。