JPH1090950A

JPH1090950A - 静電荷像現像用トナー、現像剤及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH1090950A
Application number: JP19707597A
Authority: JP
Inventors: Michiaki Ishikawa; 美知昭石川; Masanori Kouno; 誠式河野; Hiroshi Yamazaki; 弘山崎; Mikio Kamiyama; 幹夫神山
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-07-26
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ＢＥＴ比表面積が高い着色粒子を用いた静電
荷像現像用トナーにおいて、帯電性の長期に渡る安定化
及び耐久性の向上を目的とし、該トナーを用いた現像剤
及び画像形成方法を提供する。【解決手段】少なくともＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ
以上の着色粒子と、数平均一次粒子径が５〜２０００ｎ
ｍである微粒子とを含有することを特徴とする静電荷像
現像用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる静電荷像現像用トナー、現像剤及び画像
形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真現像方式による画像形成プロセ
スの代表的一例においては、像形成体（一般的には感光
体であり、感光体ということもある）上に帯電・露光に
より、静電像が形成され、この静電像はトナーを含む現
像剤により現像されてトナー像が形成され、次いでこの
トナー像が転写材に転写され、定着されて可視画像が形
成される。

【０００３】この様な画像形成プロセスに使用される現
像剤としてトナーとキャリアとよりなる二成分現像剤が
知られており、当該二成分現像剤を構成するキャリアに
よりトナーに適正な極性で、かつ適正な量の摩擦帯電電
荷を与えなければならない。

【０００４】一方、この画像形成プロセスは、例えば、
複写機のみならず、プリンタや、カラー複写機、カラー
プリンタ等の分野で利用されているが、これらの利用が
進むにつれ、画像の品質に対する要求が高くなってい
る。

【０００５】画像品質の向上に対しては、トナーそのも
のを小径化することが提案されている。しかし単なる小
径化だけでは、トナーの流動性が悪化し、帯電立ち上が
り特性が悪くなり、カブリやトナー飛散と言った問題が
発生する。

【０００６】この問題を解決するために、トナー粒子を
形成する着色粒子自体の比表面積を増加させ、帯電立ち
上がり特性を高くする検討がなされている。しかし、こ
の種のトナーは、同時に環境による帯電性の変化が大き
いため、画像濃度の環境変動が大きく、そのままでは、
実用化が難しい。

【０００７】さらに、小径トナーを使いこなす上での問
題の一つに「先後端濃度差」がある。

【０００８】これは、現像スリーブの表面にトナーとと
もに搬送されたキャリアが、トナーを現像後においても
現像スリーブの表面から除去されずに現像領域に再搬送
され、これにより、現像領域に再搬送されたキャリアは
所定量のトナーを担持していないため、画像濃度が原稿
一枚分の出力中に先端から徐々に薄くなる現象である。

【０００９】すなわち、トナーの小径化は、トナー・キ
ャリア間の物理的付着力を増大させるため、現像性の低
下や現像剤の流動性の悪化といった現象が生じるが、こ
れらの特性により、先後端濃度差の問題が、より顕著に
現れる。

【００１０】また、小径化されたトナーは、感光体との
付着性が高く、感光体からのクリーニング不良を発生
し、白ポチ、斜め線切れなどの画像不良を発生する問題
をも有している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＢＥ
Ｔ比表面積が高い着色粒子を用いたトナーにおいて、
（１）本発明の第一の目的は、環境が変動しても安定し
た現像性を得ることのできる、現像剤及び画像形成方法
を提供すること、（２）本発明の第二の目的は先後端濃
度差が生じにくい現像剤及び画像形成方法を提供するこ
と、（３）本発明の第三の目的は現像性が高く、多数枚
複写においても長期にわたり、白ポチ、斜め線切れ等の
画像欠陥のない現像剤及び画像形成方法を提供するこ
と、にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記何
れかの構成を採ることにより達成される。

【００１３】（１）少なくともＢＥＴ比表面積が５ｍ
²／ｇ以上の着色粒子と、数平均一次粒子径が５〜２０
００ｎｍである微粒子とからなることを特徴とする静電
荷像現像用トナー。

【００１４】（２）前記着色粒子表面における前記微
粒子による隠蔽率が５〜８０％であることを特徴とする
（１）記載の静電荷像現像用トナー。

【００１５】（３）少なくとも着色粒子と微粒子とか
らなる静電荷像現像用トナーと、キャリアよりなる現像
剤において、該着色粒子のＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ
以上であり、該微粒子の数平均一次粒子径が５〜２００
０ｎｍであることを特徴とする現像剤。

【００１６】（４）像形成体上に形成された静電潜像
を現像剤を使用して顕像化する画像形成方法において、
該現像剤は少なくとも着色粒子と微粒子とからなる静電
荷像現像用トナーと、キャリアを使用し、該着色粒子の
ＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ以上であり、該微粒子の数
平均一次粒子径が５〜２０００ｎｍであることを特徴と
する画像形成方法。

【００１７】（５）像形成体上に形成された静電潜像
を現像剤を使用して顕像化する工程、該トナー像を担持
する前記像形成体上に、再び静電潜像を形成し、該静電
潜像を現像剤を使用し、顕像化してトナー像とする工程
及びこの工程を繰り返して複数色のトナー像を前記像形
成体上に形成する工程、並びに前記像形成体上に形成さ
れた複数色のトナー像を転写材上に一括転写する工程を
含む画像形成方法において、前記現像剤は、少なくとも
着色粒子と微粒子とからなる静電荷像現像用トナーと、
キャリアからなり、且つ該トナーはＢＥＴ比表面積が５
ｍ²／ｇ以上の着色粒子と数平均一次粒子径が５〜２０
００ｎｍの微粒子とからなることを特徴とする画像形成
方法。

【００１８】（６）少なくともＢＥＴ比表面積が５ｍ
²／ｇ以上の着色粒子と、ＢＥＴ比表面積３０〜６０ｍ²
／ｇであり、且つ数平均一次粒子径が６０〜１５０ｎｍ
である微粒子とからなることを特徴とする静電荷像現像
用トナー。

【００１９】（７）前記着色粒子表面に於ける前記微
粒子の隠蔽率が５〜８０％であることを特徴とする
（６）記載の静電荷像現像用トナー。

【００２０】（８）前記静電荷像現像用トナーの微粒
子がＢＥＴ比表面積３０〜６０ｍ²／ｇ、数平均一次粒
子径が６０〜１５０ｎｍである微粒子（Ａ）とＢＥＴ比
表面積８０〜４００ｍ²／ｇ、数平均一次粒子径が５〜
１００ｎｍである微粒子（Ｂ）とからなることを特徴と
する（６）又は（７）記載の静電荷像現像用トナー。

【００２１】（９）少なくとも着色粒子と微粒子とか
らなる静電荷像現像用トナーと、キャリアよりなる現像
剤において、該着色粒子のＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ
以上であり、該微粒子がＢＥＴ比表面積３０〜６０ｍ²
／ｇであり、且つ数平均一次粒子径が６０〜１５０ｎｍ
であることを特徴とする現像剤。

【００２２】（１０）像形成体上に形成された静電潜
像を現像剤を使用して顕像化する画像形成方法におい
て、該現像剤は少なくとも着色粒子と微粒子とからなる
静電荷像現像用トナーと、キャリアを使用し、該着色粒
子のＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ以上であり、該微粒子
がＢＥＴ比表面積３０〜６０ｍ²／ｇであり、且つ数平
均一次粒子径が６０〜１５０ｎｍであることを特徴とす
る画像形成方法。

【００２３】（１１）像形成体上に形成された静電潜
像を現像剤を使用して顕像化する工程、該トナー像を担
持する前記像形成体上に、再び静電潜像を形成し、該静
電潜像を現像剤を使用し、顕像化してトナー像とする工
程及びこの工程を繰り返して複数色のトナー像を前記像
形成体上に形成する工程、並びに前記像形成体上に形成
された複数色のトナー像を転写材上に一括転写する工程
を含む画像形成方法において、前記現像剤は、少なくと
も着色粒子と微粒子とからなる静電荷像現像用トナー
と、キャリアからなり、且つ該トナーはＢＥＴ比表面積
が５ｍ²／ｇ以上の着色粒子と該微粒子がＢＥＴ比表面
積３０〜６０ｍ²／ｇであり、且つ数平均一次粒子径が
６０〜１５０ｎｍである微粒子とからなることを特徴と
する画像形成方法。

【００２４】（１２）少なくとも着色粒子と微粒子と
からなる静電荷像現像用トナーにおいて、該着色粒子の
ＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ以上である着色粒子と、数
平均一次粒子径が５〜５０ｎｍである微粒子（Ａ）と６
０〜２０００ｎｍである微粒子（Ｂ）とからなることを
特徴とする静電荷像現像用トナー。

【００２５】（１３）前記着色粒子表面に於ける前記
微粒子の隠蔽率が５〜８０％であることを特徴とする請
求項１２記載の静電荷像現像用トナー。

【００２６】（１４）少なくとも着色粒子と微粒子と
からなる静電荷像現像用トナーと、キャリアよりなる現
像剤において、該着色粒子のＢＥＴ比表面積が５ｍ²／
ｇ以上であり、微粒子が数平均一次粒子径が５〜５０ｎ
ｍである微粒子（Ａ）と６０〜２０００ｎｍである微粒
子（Ｂ）とからなることを特徴とする現像剤。

【００２７】（１５）像形成体上に形成された静電潜
像を現像剤を使用して現像し、形成されたトナー像を転
写材に転写した後、像形成体表面に残留したトナーをブ
レードを用いてクリーニングする画像形成方法におい
て、前記現像剤として少なくとも着色粒子と微粒子とか
らなる静電荷像現像用トナーと、キャリアを用い、該着
色粒子のＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ以上であり、微粒
子の数平均一次粒子径が５〜５０ｎｍである微粒子
（Ａ）と６０〜２０００ｎｍである微粒子（Ｂ）とから
なることを特徴とする画像形成方法。

【００２８】（１６）像形成体上に形成された静電潜
像を現像剤を使用して顕像化する工程、該トナー像を担
持する前記像形成体上に、再び静電潜像を形成し、該静
電潜像を現像剤を使用し、顕像化してトナー像とする工
程及びこの工程を繰り返して複数色のトナー像を前記像
形成体上に形成する工程、並びに前記像形成体上に形成
された複数色のトナー像を転写材上に一括転写する工程
を含む画像形成方法において、前記現像剤は、少なくと
も着色粒子と微粒子とからなる静電荷像現像用トナー
と、キャリアからなり、且つ該トナーはＢＥＴ比表面積
が５ｍ²／ｇ以上の着色粒子と、数平均一次粒子径が５
〜５０ｎｍである微粒子（Ａ）と６０〜２０００ｎｍで
ある微粒子（Ｂ）とからなることを特徴とする画像形成
方法。

【００２９】第一の目的に対して本発明では、トナーと
して表面積の大きなものを使用し、更に微粒子として特
定の粒径を有するものを用いることで本発明の目的を達
成することができることを見いだし発明を完成するに至
った。

【００３０】即ち、表面積の大きい、ＢＥＴ比表面積が
５ｍ²／ｇ以上である着色粒子を使用することで、表面
に存在する帯電サイトの量を増加し、更に微粒子として
数平均一次粒子径が５〜２０００ｎｍであるものを使用
することで、長期に渡った帯電性の安定化を行うことが
できることを見いだしたものである。

【００３１】この着色粒子としてＢＥＴ比表面積が５ｍ
²／ｇ未満であると着色粒子表面に存在する帯電サイト
が不足し、帯電の立ち上がりを確保することができな
い。また、微粒子の数平均一次粒子径が５ｎｍ未満であ
ると着色粒子に対する流動性付与効果を安定に保つこと
ができず、更に２０００ｎｍを越える場合には添加する
微粒子が付与するべき効果を発揮することができない。

【００３２】また、これら微粒子の着色粒子表面に対す
る存在量、即ち隠蔽率を特定にすることで特に帯電性の
維持と耐久性の確保を保つことができる。隠蔽率が５％
未満である場合には微粒子の着色粒子表面に対する存在
量が少ないことから微粒子の効果を維持することができ
にくく、更に、隠蔽率が８０％を越える場合には微粒子
が着色粒子表面を覆ってしまい、着色粒子表面の露出が
少なくなり、ＢＥＴ比表面積の高い着色粒子の効果が発
揮されにくくなる。

【００３３】第二の目的に対し本発明では、着色粒子と
してＢＥＴ比表面積の大きいものを使用し、更に外添剤
の微粒子として特定のＢＥＴ比表面積を有するものを用
いることで、高い安定性を確保することができる。

【００３４】微粒子としてはＢＥＴ比表面積が３０〜６
０ｍ²／ｇであり、数平均一次粒子径が６０〜１５０ｎ
ｍであることが必要である。この理由としては明確では
無いが、粒径に比して比表面積が大きい微粒子を使用す
ることで着色粒子に対する埋没が発生した場合でも安定
した帯電性付与効果を維持することができるのであろう
と推定される。更に、数平均一次粒子径が大きいものを
用いることで埋没自体を抑制することができており、安
定性を向上することができているものと推定される。

【００３５】また、更に粒子径の小さい微粒子を併用す
ることで、トナー自体が保有する流動特性を向上するこ
とができ、特に高温高湿環境でのトナーの供給性を向上
することができる。この結果、粒子径の小さいトナーで
高温高湿環境で発生するトナー流動性の低下を防止する
ことができ、画像ムラを発生することが無い。

【００３６】第三の目的に対して本発明では、小粒径ト
ナーとしてＢＥＴ比表面積を高くすることでトナー自体
が保有する帯電性を高くすることができ、更に、微粒子
として粒径の異なる複数の微粒子を使用することで、着
色粒子に対する流動性の付与を効果的に行うことがで
き、更にその微粒子の存在によって帯電性の立ち上がり
を向上することができる。更に、大粒径の微粒子を添加
することにより、感光体に対するトナーの付着性を軽減
でき、結果としていわゆるブレードクリーニング方式に
於いて、感光体に対するトナーの付着力の低下を期待す
ることができ、クリーニングに起因する問題を発生する
ことが無い。

【００３７】本発明の態様をより具体的に説明する。

【００３８】着色粒子のＢＥＴ比表面積本発明の着色粒子のＢＥＴ比表面積（トナー粒子もＢＥ
Ｔ比表面積の測定結果はほぼ同じであるので、以後トナ
ーのＢＥＴ比表面積と言うこともある）は、５ｍ²／ｇ
以上、好ましくは５〜８０ｍ²／ｇ、更に好ましくは５
〜４０ｍ²／ｇのものである。

【００３９】このＢＥＴ比表面積は窒素吸着法の１点法
で測定されるもので、具体的な測定装置としてはフロー
ソーブ２３００（島津製作所）が挙げられる。

【００４０】本発明の着色粒子は少なくとも樹脂と着色
剤を含有するものが好ましく、必要に応じて定着性改良
剤である離型剤や荷電制御剤等を含有することもでき
る。更にトナーとは、いわゆる樹脂と着色剤から構成さ
れる着色粒子に対して無機微粒子や有機微粒子等で構成
される外添剤を添加したものでる。

【００４１】又、本発明のトナー（着色粒子）は粉砕法
で通常得られる粒子よりは大きいＢＥＴ比表面積を有す
るものである。

【００４２】本発明のトナーは、例えば、必要な添加剤
の乳化液を加えた液中にて単量体を乳化重合し、微粒の
重合体粒子を製造し、その後に、有機溶媒、凝集剤等を
添加して会合する方法で製造することができる。

【００４３】本発明のトナーを製造する方法は、特に上
述の様に限定されるものでは無いが、好適には特開平５
−２６５２５２号公報や特願平５−１１６６７２号、特
願平６−２２３９５３号に示す方法が使用される。

【００４４】即ち、樹脂及び着色剤等より構成される微
粒子を複数以上会合させる方法、特に水中にてこれらを
乳化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集
剤及び水に対して無限溶解する有機溶媒で処理する。更
に、形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で加
熱融着することによって、本発明のＢＥＴ比表面積を有
するトナーを形成することができる。

【００４５】本発明において、樹脂を構成する単量体と
して使用されるものは、例えばスチレン、ｏ−メチルス
チレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジク
ロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチ
レン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチ
レン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルス
チレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチ
レン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレン或いは
スチレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロ
ピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチル
アミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等の
メタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル誘導体、エ
チレン、プロピレン・イソブチレン等のオレフィン類、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピ
オン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニ
ルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビ
ニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケ
トン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニ
ルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド
等のアクリル酸或いはメタクリル酸誘導体がある。これ
らビニル系単量体は単独或いは組み合わせて使用するこ
とができる。

【００４６】また、樹脂を構成する単量体としてイオン
性解離基を有するものを組み合わせて用いることが更に
好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォン酸基、
リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有するもの
で、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モ
ノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステ
ル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン
酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３−
クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリレ
ート等があげられる。

【００４７】更に、ジビニルベンゼン、エチレングリコ
ールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレ
ート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジアクリレート、トリエチレングリコー
ルジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリ
レート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネ
オペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビニ
ル類を使用して架橋構造の樹脂とすることもできる。

【００４８】これら単量体はラジカル重合開始剤を用い
て樹脂とすることができる。この場合、懸濁重合法や溶
液重合法では油溶性重合開始剤を用いることができる。
この油溶性重合開始剤としてはアゾイソブチロニトリ
ル、ラウリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド等が使用できる。また、乳化重合法を用いる場合には
水溶性ラジカル重合開始剤を使用することができる。水
溶性重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アン
モニウム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸
塩、アゾビスシアノ吉草酸及びその塩、過酸化水素等を
挙げることができる。

【００４９】得られた樹脂としてはガラス転移点が２０
〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８０〜２２０℃の
ものが好ましい。ガラス転移点は示差熱量分析方法で測
定し、軟化点は高化式フローテスターで測定することが
できる。更に、これら樹脂としてはゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーにより測定される分子量が数平均
分子量（Ｍｎ）で１０００〜１０００００、重量平均分
子量（Ｍｗ）で２０００〜１００００００のものが好ま
しい。更に、分子量分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜
１００、特に１．８〜７０のものが好ましい。

【００５０】使用される凝集剤としては特に限定される
ものでは無いが、金属塩から選択されるものが好適に使
用される。具体的には、一価の金属として例えばナトリ
ウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の塩、二価
の金属として例えばカルシウム、マグネシウム等のアル
カリ土類の金属塩、マンガン、銅等の二価の金属の塩、
鉄、アルミニウム等の三価の金属の塩等があげられ、具
体的な塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩
化リチウム、塩化カルシウム、安価亜鉛、硫酸銅、硫酸
マグネシウム、硫酸マンガン等を挙げることができる。
これらは組み合わせて使用してもよい。

【００５１】これらの凝集剤は臨界凝集濃度以上添加す
ることが好ましい。この臨界凝集濃度とは、水性分散物
の安定性に関する指標であり、凝集剤を添加して凝集が
発生する濃度を示すものである。この臨界凝集濃度は、
乳化された成分及び分散剤自体によって大きく変化する
ものである。例えば、岡村誠三他著「高分子化学１
７、６０１（１９６０）日本高分子学会編」等に記述
されており、詳細な臨界凝集濃度を求めることができ
る。また、別な手法として、目的とする粒子分散液に所
望の塩を濃度変えて添加し、その分散液のζ（ゼータ）
電位を測定し、この値が変化する塩濃度を臨界凝集濃度
として求めることもできる。

【００５２】本発明の凝集剤の添加量は、臨界凝集濃度
以上であればよいが、好ましくは臨界凝集濃度の１．２
倍以上、更に好ましくは１．５倍以上添加する。

【００５３】無限溶解する溶媒とは、着色剤を含有の重
合体分散液、即ち水に対して無限溶解する溶媒を示し、
この溶媒は、本発明に於いては形成された樹脂を溶解さ
せないものが選択される。具体的には、メタノール、エ
タノール、プロパノール、イソプロパノール、ｔ−ブタ
ノール、メトキシエタノール、ブトキシエタノール等の
アルコール類、アセトニトリル等のニトリル類、ジオキ
サン等のエーテル類をあげることができる。特に、エタ
ノール、プロパノール、イソプロピルアルコールが好ま
しい。

【００５４】この無限溶解する溶媒の添加量は、凝集剤
を添加した重合体含有分散液に対して１〜３００体積％
が好ましい。

【００５５】本発明のトナーを形成するために用いる樹
脂を形成する重合方法としては種々の方法を使用するこ
とができるが、特に好適な方法としては上述した乳化重
合法が良い。

【００５６】本発明のトナーに使用する着色剤としては
カーボンブラック、磁性体、染料、顔料等を任意に使用
することができ、カーボンブラックとしてはチャネルブ
ラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サ
ーマルブラック・ランプブラック等が使用される。磁性
体としては鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、こ
れらの金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等の
強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理す
る事により強磁性を示す合金、例えばマンガン−銅−ア
ルミニウム、マンガン−銅−錫等のホイスラー合金と呼
ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用いる事ができ
る。

【００５７】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用
いる事ができ、これらの混合物も用いる事ができる。数
平均一次粒子径は種類により多様であるが、概ね１０〜
２００ｎｍ程度が好ましい。

【００５８】着色剤の添加方法としては、重合体自体を
乳化重合法で調製し、ついで、凝集剤を添加することで
凝集させる段階で添加し重合体を着色する方法や、単量
体を重合させる段階で着色剤を添加して重合し、着色す
る方法等を使用することができる。なお、着色剤は重合
体を調製する段階で添加する場合はラジカル重合性を阻
害しない様に表面をカップリング剤等で処理して使用す
ることが好ましい。

【００５９】更に、定着性改良剤としての低分子量ポリ
プロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や低
分子量ポリエチレン等を添加してもよい。また、荷電制
御剤としてアゾ系金属錯体、４級アンモニウム塩等を用
いてもよい。

【００６０】本発明のトナーは前述の重合体粒子を複数
個会合させることで製造することができるものである
が、この場合、重合体粒子の分散液に対して撹拌下、凝
集剤である金属塩を臨界凝集濃度以上の量を添加し、更
に、水に無限溶解する溶媒（例えばイソプロピルアルコ
ール）を添加後、更に重合体のガラス転移点温度以上に
加熱処理することで得ることができる。

【００６１】本発明のトナー粒子の粒径は、任意である
が、小粒径のものが本発明の効果を呈しやすく、体積平
均粒径で２〜１０μｍのものが好ましく、特に３〜９μ
ｍのものが好ましい。この粒径は、凝集剤の濃度や有機
溶媒の添加量、更には重合体自体の組成によって制御す
ることができる。なお、トナー粒子（着色粒子）の体積
平均粒径はコールターカウンターＴＡ−II或いはコール
ターマルチサイザーで測定されるものである。

【００６２】本発明のトナーは、例えば磁性体を含有さ
せて一成分磁性トナーとして使用する場合、いわゆるキ
ャリアと混合して二成分現像剤として使用する場合、非
磁性トナーを単独で使用する場合等が考えられ何れも好
適に使用することができるが、キャリアと混合して使用
する二成分現像剤として使用することが好ましい。

【００６３】二成分現像剤を構成するキャリアとしては
鉄、フェライト等の磁性材料粒子のみで構成される非被
覆キャリア、或いは磁性材料粒子表面を樹脂等によって
被覆した樹脂被覆キャリアの何れを使用してもよい。こ
のキャリアの平均粒径は体積平均粒径で３０〜１５０μ
ｍが好ましい。また、被覆するための樹脂としては特に
限定されるものでは無いが、例えばスチレン−アクリル
樹脂をあげることができる。

【００６４】微粒子の構成第一の本発明で使用される微粒子としては数平均一次粒
子径が５〜２０００ｎｍのものが使用できる。この数平
均一次粒子径は透過型電子顕微鏡観察によって観察し、
画像解析によって測定されたものを示す。

【００６５】第二の本発明で使用される微粒子としては
ＢＥＴ比表面積３０〜６０ｍ²／ｇであり、且つ数平均
一次粒子径が６０〜１５０ｎｍである。また、ＢＥＴ比
表面積３０〜６０ｍ²／ｇ、数平均一次粒子径が６０〜
１５０ｎｍである微粒子（Ａ）とＢＥＴ比表面積８０〜
４００ｍ²／ｇ、数平均一次粒子径が５〜１００ｎｍで
ある微粒子（Ｂ）とを組み合わせて使用するとさらによ
い。

【００６６】ＢＥＴ比表面積は窒素吸着１点法で測定さ
れるもので、フローソーブ２３００にて測定されたもの
である。また、数平均一次粒子径は透過型電子顕微鏡観
察によって観察し、画像解析によって測定されたものを
示す。

【００６７】なお、ＢＥＴ比表面積を数平均一次粒子径
に対して大きくするためには、微粒子核体自体を調製す
る際にたとえば気相法で調製する方法が一例としてあげ
られる。具体的にはチタンカップリング剤を気相中にて
加水分解する方法がある。

【００６８】第三の本発明で使用される微粒子は数平均
一次粒子径が５〜５０ｎｍである微粒子（Ａ）と６０〜
２０００ｎｍである微粒子（Ｂ）との組み合わせであ
る。この数平均一次粒子径は透過型電子顕微鏡観察によ
って観察し、画像解析によって測定されたものを示す。

【００６９】数平均一次粒子径が５〜５０ｎｍである微
粒子（Ａ）と６０〜２０００ｎｍである微粒子（Ｂ）と
の比率は、重量比で微粒子（Ａ）：微粒子（Ｂ）＝５〜
９５：９５〜５が好ましい。更に好ましくは微粒子
（Ａ）：微粒子（Ｂ）＝２０〜８０：８０〜２０が好ま
しい。

【００７０】また、上記微粒子の着色粒子表面における
隠蔽率は５〜８０％が良く、特に好ましくは３０〜６５
％である。この着色粒子表面に対する隠蔽率がこの範囲
よりも少ない場合には微粒子を添加した効果を充分発揮
することができない可能性があり、更に隠蔽率が大きい
場合には微粒子が着色粒子表面を過多に覆うこととな
り、着色粒子の転写材に対する接着性が低下する可能性
がある。

【００７１】ここでいう隠蔽率とは、微粒子（外添剤）
の存在によりトナー表面がどれだけ隠れるかを示した割
合のことを表す。

【００７２】以下に隠蔽率の具体的な計算方法を記述す
る。

【００７３】まず、着色粒子（トナー粒子）１個の上に
乗りうる外添剤の個数ｎを求める。

【００７４】この値はＢＥＴ比表面積とトナーの体積平
均粒径から求められるトナー１個の表面積を、微粒子１
個の隠蔽面積（微粒子の数平均粒子から求めた１個の全
表面積の１／２の値）で割ることにより求められる。

【００７５】ｎ＝Ｂｔ×（４／３）πＲｔ³×ρｔ／
（（１／２）４πＲａ²）次にこの値より微粒子がトナー表面全てを覆いつくす微
粒子の添加量（限界添加量）を算出する。

【００７６】限界添加量（ｗｔ％）＝（（４／３）πＲ
ａ³×ｎ×ρａ）／（（４／３）πＲｔ³×ρｔ＋（４／
３）πＲａ³×ｎ×ρａ）×１００限界添加量に対する実添加量の百分率を隠蔽率とする。

【００７７】隠蔽率（％）＝実添加量（ｗｔ％）／限界
添加量（ｗｔ％）×１００但し、上記において、各記号の意味を纏めて示せば下記
の如くである。

【００７８】Ｂｔ：トナー粒子のＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）Ｒｔ：トナーの体積平均粒径から求めたトナー粒子の半
径（μｍ）Ｒａ：微粒子の数平均粒径から求めた微粒子の半径（μ
ｍ） ρｔ：トナーの比重（ｇ／ｃｍ³） ρａ：微粒子の比重（ｇ／ｃｍ³） π ：円周率無機微粒子を構成する材料としては、各種無機酸化物、
窒化物、ホウ化物等が好適に使用される。例えば、シリ
カ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウ
ム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、
チタン酸マグネシウム、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化
クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タングス
テン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ
素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ
素、窒化チタン、窒化ホウ素等があげられる。

【００７９】特に好ましい無機微粒子としては、シリ
カ、アルミナ、チタニア、ジルコニアをあげることがで
きる。この理由としては明確ではないが、これらの粒子
はトナーに対する流動性の付与効果が高く、更に、粒子
としての硬度が高いことがあげられる。

【００８０】無機微粒子はトナーに対して好ましくは
０．１〜５重量％、特に好ましくは０．２〜２．０重量
％添加される。無機微粒子の添加量が過小である場合に
はトナーに対する流動性の付与効果が低減され、更に添
加量が過多である場合には無機微粒子の遊離により帯電
極に対する汚染等の問題を発生する。

【００８１】更に、上記無機微粒子に疎水化処理を行っ
たものでもよい。疎水化処理を行う場合には、各種チタ
ンカップリング剤、シランカップリング剤等のいわゆる
カップリング剤によって疎水化処理することが好まし
く、更に、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩によ
って疎水化処理するこも好ましい。

【００８２】疎水性処理を行うための材料としては各種
チタンカップリング剤やシランカップリング剤があげら
れる。チタンカップリング剤として、テトラブチルチタ
ネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピルトリ
イソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシル
ベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオクチルパ
イロフォスフェート）オキシアセテートチタネートなど
がある。更に、シランカップリング剤としては、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘ
キサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブ
チルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラ
ン、ヘキシルトエリメトキシシラン、オクチルトリメト
キシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリ
メトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メ
チルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニル
トリメトキシシランなどがあげられる。

【００８３】これら化合物は、無機微粒子に対して重量
で１〜１０％添加し被覆することが良く、好ましくは重
量で３〜７％である。また、これらの材料を組み合わせ
て使用することもできる。

【００８４】脂肪酸及びその金属塩としては、ウンデシ
ル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ドデシル酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン
酸、ヘプタデシル酸、アラキン酸、モンタン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、アラキドン酸などの長鎖脂肪酸があ
げられ、その金属塩としては亜鉛、鉄、マグネシウム、
アルミニウム、カルシウム、ナトリウム、リチウムなど
の金属との塩があげられる。

【００８５】有機微粒子としては特にその組成が限定さ
れるものでは無い。一般的にはビニル系の有機微粒子が
好ましい。この理由としては乳化重合法や懸濁重合法等
の製造方法によって容易に製造することが可能であるか
らである。具体的には、スチレン、ｏ−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メ
チルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロ
スチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチ
レン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレン或いはス
チレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチル
アミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等の
メタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸フェニル、アクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、アクリル酸ジエチルアミノエチル等のアクリル酸エ
ステル誘導体等が有機微粒子を構成する材料としてあげ
ることができる。これらは単独或いは組み合わせて使用
することができる。

【００８６】更に、その他のビニル系有機微粒子を構成
するための材料としては、エチレン、プロピレン、イソ
ブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、臭化ビニル、弗化ビニル等のハロゲン系ビニル類、
プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等
のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエ
チルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケト
ン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビ
ニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルイ
ンドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合
物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合
物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリ
ルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチ
ルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメタ
クリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミド等のア
クリル酸或いはメタクリル酸誘導体がある。これらビニ
ル系単量体も単独或いは組み合わせて使用することがで
きる。

【００８７】更に、有機微粒子としては現像剤を長期に
渡って使用した場合でも安定であることが必要である。
このためには、種々の架橋剤によって有機微粒子自体を
架橋し、硬度の高いものとして使用することが好まし
い。この架橋剤の例としては、ジビニルベンゼン、エチ
レングリコールジアクリレート、ジエチレングリコール
ジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレン
グリコールジメタクリレート、トリエチレングリコール
ジメタクリレート等が挙げられる。架橋剤の使用量は必
要とする架橋度によって適宜使用量を調整して使用され
るが、ビニル系単量体に対して０．１〜５重量％使用さ
れることが望ましい。架橋剤が過多となると硬度は高く
なるものの、もろくなり、逆に耐久性が低下する問題を
発生し、架橋剤の添加量が過小であると架橋剤の効果を
発揮することができない。

【００８８】有機微粒子の製造方法としては乳化重合法
や懸濁重合法によって作製することができる。乳化重合
法は、界面活性剤を含有する水中に上記単量体を添加し
乳化させた後に重合する方法であり、界面活性剤として
はドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ポリビニ
ルアルコール、エチレンオキサイド付加物等の界面活性
剤として使用されている物ならば全て使用することがで
き、特に限定されない。更に、単量体自体に界面活性剤
機能を有するものを使用したいわゆる無乳化重合法も好
適である。

【００８９】有機微粒子を合成するために必要な重合開
始剤には、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル等の過酸
化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレ
ロニトリル等のアゾ系の重合開始剤があげられる。これ
らの添加量は単量体に対して０．１〜２重量％が好まし
い。この量よりも過小であると重合反応が不足し、単量
体自体の残留の問題を発生する。更に、過多であると重
合開始剤の分解物が残留し帯電性に影響を与え、更に重
合反応が早すぎるために分子量が小さくなる問題を生じ
る。

【００９０】更に、有機微粒子としてポリウレタン、ポ
リウレア、ポリエステル、フェノールホルムアルデヒド
縮合物、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物の様な重合
体微粒子であってもよい。

【００９１】有機微粒子としては数平均一次粒子径が１
０〜２０００ｎｍが好ましく、更に好ましくは１００〜
１５００ｎｍである。この粒径よりも小さい場合には転
写性に関する改善効果が無く、粒径が大きい場合には有
機微粒子自体がトナーに付着しにくくなり、遊離した有
機微粒子による感光体に対する付着が発生しカブリや画
像汚れの問題を発生し、更に転写に対する効果も発揮さ
れない。

【００９２】着色粒子に対する隠蔽率は５〜８０％が好
ましい。この範囲を越える場合には着色粒子表面に微粒
子が過多に存在することとなり、微粒子の脱離などが発
生しやすくなり、結果として感光体に対する付着による
画像欠陥（例えば黒ポチなど）の発生を起こす場合があ
り、更に定着時に紙等の転写材との接着性を低下させ定
着率が低下する可能性を有する。また、この隠蔽率が低
い場合には微粒子が付着していない部分の絶対量が増加
することにより、トナーとしての帯電立ち上がり不足や
帯電量の確保が充分にはできないことがある。

【００９３】隠蔽率を制御するためには、単に微粒子の
添加量を調整するのみでは不充分であり、着色粒子との
混合条件を制御することでこの隠蔽率を制御することが
できる。例えば、ガラスビーズなどのメディアを使用し
て均一に付着させる方法や高速撹拌型混合装置を用いて
着色粒子と微粒子とを均一に混合する方法などによりこ
の隠蔽率を制御できる。このメディアを使用する混合装
置の例としては、タービュラーミキサー、バイブロミル
等があり、高速撹拌型混合装置の例としては、ヘンシェ
ルミキサー、ナウターミキサー等をあげることができ
る。

【００９４】画像形成方法の構成本発明のトナーが使
用できる現像方式としては特に限定されず、接触現像方
式或いは非接触現像方式等に好適に使用することができ
る。接触方式の現像としては、本発明のトナーを有する
現像剤の層厚は現像領域に於いて０．１〜８ｍｍ、特
に、０．４〜５ｍｍであることが好ましい。また、この
場合、感光体と現像剤担持体との間隙は、０．１５〜７
ｍｍ、特に、０．２〜４ｍｍであることが好ましい。

【００９５】また、非接触系現像方式としては、現像剤
担持体上に形成された現像剤層と感光体とが接触しない
ものであり、この現像方式を構成するために現像剤層は
薄層で形成されることが好ましい。この方法は現像剤担
持体表面の現像領域で２０〜５００μｍの現像剤層を形
成させ、感光体と現像剤担持体との間隙が該現像剤層よ
りも大きい間隙を有するものである。

【００９６】特に本発明のトナーは、高い帯電立ち上が
り性を有しており、非接触現像方法に有用である。即
ち、非接触現像方法では現像電界の変化が大きいことか
ら、微少な帯電の変化が現像自体に大きく影響する。こ
のため、微妙なトナーの帯電量の変化により、画質、濃
度等の現像性の変動を大きくしてしまう。しかし、本発
明のトナーは帯電立ち上がり性が高いことから、帯電の
変化が少なく、安定した帯電量を確保することができる
ため、非接触現像方法でも安定した画像を長期に亘って
形成することができる。

【００９７】非接触現像方式において、薄層形成は磁気
の力を使用する磁性ブレードや現像剤担持体表面に現像
剤層規制棒を押圧する方式等で形成される。更に、ウレ
タンブレードや燐青銅板等を現像剤担持体表面に接触さ
せ現像剤層を規制する方法もある。押圧規制部材の押圧
力としては１〜１５ｇｆ／ｍｍが好適である。押圧力が
小さい場合には規制力が不足するために搬送が不安定に
なりやすく、一方、押圧力が大きい場合には現像剤に対
するストレスが大きくなるため、現像剤の耐久性が低下
しやすい。好ましい範囲は３〜１０ｇｆ／ｍｍである。
更に、非接触現像方式においては、現像に際して現像バ
イアスを付加する場合、直流成分のみ付与する方式でも
良いし、交流バイアスを印加する方式の何れでも良い。

【００９８】現像剤担持体の大きさとしては直径が１０
〜４０ｍｍのものが好適である。直径が小さい場合には
現像剤の混合が不足し、トナーに対して充分な帯電付与
を行うに充分な混合を確保することが困難となり、直径
が大きい場合には現像剤に対する遠心力が大きくなり、
トナー飛散の問題を発生しやすい。

【００９９】以下、非接触現像方式の一例を図１を用い
て説明する。

【０１００】図１は、本発明の画像形成方法に好適に使
用できる非接触現像方式の現像部の概略図であり、１は
感光体、２は現像剤担持体、３は本発明のトナーを含有
する二成分現像剤、４は現像剤層規制部材、５は現像領
域、６は現像剤層、７は交番電界を形成するための電源
である。

【０１０１】本発明のトナーを含有する二成分現像剤は
その内部に磁石２Ｂを有する現像剤担持体２上に磁気力
により担持され、現像スリーブ２Ａの移動により現像領
域５に搬送される。この搬送に際して、現像剤層６は現
像剤層規制部材４により、現像領域５に於いて、感光体
１と接触することがないようにその厚さを規制される。

【０１０２】現像領域５の最小間隙（Ｄｓｄ）はその領
域に搬送される現像剤層６の厚さ（好ましくは２０〜５
００μｍ）より大きく、例えば１００〜１０００μｍ程
度である。交番電界を形成するための電源７は、周波数
１〜１０ｋＨｚ、電圧１〜３ｋＶｐ−ｐの交流が好まし
い。電源７には必要に応じて直流を交流に直列に加えた
構成であってもよい。直流電圧としては３００〜８００
Ｖが好ましい。

【０１０３】本発明のトナーをカラー画像形成方式へ適
用する場合、感光体上へ単色の画像を形成しつつ逐次転
写材（通常は普通紙、ＰＥＴベース等）へ転写する方式
（これを逐次転写方式とし、図２に示す）、或いは感光
体上に複数回単色画像を現像しカラー画像を形成した後
に一括して転写材へ転写する方式（これを一括転写方式
とし、図３に示す）等の方式があげられる。

【０１０４】図２、３における画像形成方式について以
下に詳述する。

【０１０５】本発明に於いて使用される現像剤担持体と
しては、図１、２、３に示すごとく、担持体内部に磁石
２Ｂを内蔵した現像器が用いられ、現像剤担持体表面を
構成する現像スリーブ２Ａとしてはアルミニウムや表面
を酸化処理したアルミニウム或いはステンレス製のもの
が用いられる。

【０１０６】以下、図２に示した逐次転写方式の一例に
ついて説明する。

【０１０７】１１は帯電電極である帯電器、１２はイェ
ロー、マゼンタ、シアン、黒のトナーを各々に装填する
現像器からなる現像ユニットで、４色のトナーに対応す
る４つの器に分かれている。これら現像器の基本構成
は、図１に示した現像部の概略図と同じである。１４は
感光体ドラム、１３はクリーニングユニット、１５は感
光体ドラム上に形成された単色カラートナー像を一色ず
つ転写するために転写材を保存するための転写ドラムで
ある。１６は転写ドラム上のトナー画像が転写される転
写材を搬送する搬送ユニット、１７は転写ドラム１５の
内部に設けられ、内部からのコロナ放電し、転写材を該
ドラムに静電吸着する吸着極、１８は感光体ドラム１４
上に形成されたトナー像を逐次転写ドラムへ転写させる
転写極、１９は転写ドラム１５上に静電吸着した転写材
を剥離するための剥離極、２０は転写材剥離後、転写ド
ラムに残留する電荷を除去する除電極である。

【０１０８】感光体ドラム１４上に帯電器１１により、
一様に電荷を形成し、その後、像様露光（手段図示せ
ず）し、静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像ユ
ニット１２の一色のトナー（例えば黒トナー）を保有す
る現像器により現像され、一色のトナー画像が感光体ド
ラム１４上に形成される。一方搬送ユニット１６により
転写ドラム１５上に搬送された転写材は吸着極１７によ
り転写ドラム上に静電吸着され、転写部に搬送される。

【０１０９】この搬送された転写材へは、転写部におい
て、感光体ドラム１４上に形成されている上記トナー像
を転写する。この転写像を転写後の感光体ドラム１４上
には、トナーが残留しており、この残留トナーはクリー
ニングユニット１３によりクリーニングされ、次のプロ
セスに使用される。多色画像を形成する場合、同様なプ
ロセスに従い複数色のトナー画像が現像により形成さ
れ、逐一転写ドラム１５に転写される。最終的には、所
望のトナー画像が転写ドラム１５上に吸着されている転
写材上に形成される。所望のトナー画像を形成し終わっ
た転写材は、剥離極１９により剥離され、定着部へ搬送
され、最終の固定された多色トナー画像が得られる。一
方、転写ドラム１５は残留している電荷を除電極２０に
より除去され、次の画像形成に使用される。

【０１１０】次に図３を使用し、一括転写方式について
説明する。

【０１１１】装置の各部の説明は図２の例と同じである
ので省略する。但し、２１は搬送された転写材を搬送し
ながら、トナー像を転写する搬送部である。感光体ドラ
ム１４上に帯電電極により一様に電荷を形成し、その後
潜像形成手段（手段図示せず）により静電潜像を形成す
る。この静電潜像は、現像ユニット１２の一色のトナー
（例えば黒トナー）を保有する現像器により現像され、
一色のトナー画像が感光体ドラム上に形成される。本例
においては、このトナー像は転写されることなく、その
ままトナー画像を有している感光体ドラム上に再度、帯
電器１１により一様に電荷を形成し、更に静電潜像を形
成し、上記とは異なる色のトナーを有する現像器により
現像され、他の色のトナー像が先のトナー像上に重ね合
わせて形成される。この間クリーニングユニット１３、
転写極１８、搬送部２１は作動せず、かつ感光体ドラム
１４上のトナー像を乱すことがない様に感光体ドラム１
４から退避させられている。

【０１１２】所望の画像形成が終了し、多色トナー画像
が形成された後、感光体ドラム上のトナー画像は、搬送
ユニット１６により搬送され、さらに搬送部２１により
搬送されて来た転写材に、転写極１８により転写され
る。転写されたトナー画像を担持した転写材は定着部
（図示されてない）へ搬送され、固定化され、転写材上
に最終多色トナー画像が形成される。トナー像を転写し
た後の感光体ドラム１４にはトナーが残留するのでクリ
ーニングユニット１３によりクリーニングされ、次の画
像形成に使用される。

【０１１３】上述した各種方式で感光体上に形成された
トナー像は、転写工程により紙等の転写材に転写され
る。転写方式としては特に限定されず、いわゆるコロナ
転写方式やローラー転写方式等種々の方式を採用するこ
とができる。

【０１１４】本発明のトナーは転写効率が高く、かつ感
光体上に残留するトナーが少ないので例えばブレードク
リーニング方式に用いた場合ブレードの感光体への押接
力を軽減することができ、感光体の長寿命化にも寄与す
ることができる等の効果も有する。

【０１１５】トナー像を転写材に転写した後、感光体上
に残留したトナーはクリーニングにより除去され、感光
体は次のプロセスに繰り返し使用される。

【０１１６】本発明に於いてクリーニングする機構に関
しては特に限定されず、ブレードクリーニング方式、磁
気ブラシクリーニング方式、ファーブラシクリーニング
方式などの公知のクリーニング機構を任意に使用するこ
とができる。これらクリーニング機構として、好適なも
のは、いわゆるクリーニングブレードを用いたブレード
クリーニング方式である。

【０１１７】この構成としては、図４、５に記載される
構成の何れも使用することができる。図４、５に於いて
はホルダー３３にクリーニングブレード３１を保持する
構成であり、１は感光体である。θはホルダー３３と感
光体１が形成する角度であり、図４、５何れでも１０〜
９０°、好ましくは１５〜７５°である。クリーニング
ブレード３１を構成する材料としては、シリコーンゴ
ム、ウレタンゴムなどの弾性体を使用することが好まし
い。この場合、ゴム硬度が３０〜９０°のものがよい。
クリーニグブレード３１の厚みは１．５〜５ｍｍ、ホル
ダー部外の長さは５〜２０ｍｍがよく、感光体に対する
圧接力は５〜５０ｇｆ／ｍｍが好適である。

【０１１８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。なお、本文
中において、「部」とは「重量部」を表す。

【０１１９】〔実施例１〕着色粒子製造例１−１カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット社製）をア
ルミニウムカップリング剤（プレンアクトＡｌ−Ｍ：味
の素社製）で処理したもの１０．６７ｇを、ドデシル硫
酸ナトリウム４．９２ｇを１２０ｍｌの純水に溶解した
溶液に添加し、撹拌しつつ超音波を付与することにより
カーボンブラックの水分散液を調製した。また、低分子
量ポリプロピレン（数平均分子量＝３２００）に熱を加
えながら、水中に界面活性剤により乳化させた固形分濃
度２０重量％の乳化分散液を調製した。上記カーボンブ
ラックの分散液に低分子量ポリプロピレン乳化分散液４
３ｇを混合し、更に、スチレンモノマー９８．１ｇ、ｎ
−ブチルメタクリレートモノマー１８．４ｇ、メタクリ
ル酸モノマー６．１ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン３．
３ｇ、脱気済み純水８５０ｍｌを添加した後に、窒素気
流下撹拌を行いながら７０℃まで昇温した。ついで、過
硫酸カリウム４．１ｇを溶解した純水２００ｍｌを加
え、７０℃にて６時間反応させた。得られたカーボンブ
ラック含有着色粒子分散液を「分散液１−１」とする。
なお、このものの一次粒子径（光散乱電気永動粒径測定
装置ＥＬＳ−８００：大塚電子工業社製）及び分子量
分布（ＧＰＣを使用。スチレン換算分子量）測定した。
結果を下記表１に示す。この「分散液１−１」６００ｍ
ｌに対して２．７モル％の塩化カリウム水溶液を１６０
ｍｌ添加し、更にイソプロピルアルコール９４ｍｌ及び
ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（エチレ
ンオキサイド平均重合度は１０である）５．４ｇを溶解
した純水４０ｍｌを添加した。その後、８５℃まで昇温
し、６時間反応させた。ついで反応終了後、反応液を濾
過、水洗を行い、乾燥し本発明の着色粒子を得た。この
ものを「着色粒子１−１」とする。

【０１２０】着色粒子製造例１−２着色粒子製造例１−１において、表面処理されたカーボ
ンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕ
ｅ１５：３を用いた他は同様にして本発明の着色粒子
を得た。なお、ここで得られた分散液を「分散液１−
２」とし、着色粒子を「着色粒子１−２」とする。

【０１２１】着色粒子製造例１−３着色粒子製造例１−１において、表面処理されたカーボ
ンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
１２２を用いた他は同様にして本発明の着色粒子を得
た。なお、ここで得られた分散液を「分散液１−３」と
し、着色粒子を「着色粒子１−３」とする。

【０１２２】着色粒子製造例１−４着色粒子製造例１−１において、表面処理されたカーボ
ンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌ
ｌｏｗ１７を用いた他は同様にして本発明の着色粒子
を得た。なお、ここで得られた分散液を「分散液１−
４」とし、着色粒子を「着色粒子１−４」とする。

【０１２３】着色粒子製造例１−５着色粒子製造例１−１において、「分散液１−１」を用
い、添加するイソプロピルアルコールの量を１２５ｍｌ
とした他は同様にして本発明の着色粒子を得た。これを
「着色粒子１−５」とする。

【０１２４】比較用着色粒子製造例１−１スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合体
比＝８５：１５、重量平均分子量＝６３０００）１００
部を用い、カーボンブラック１０部、低分子量ポリプロ
ピレン（数平均分子量＝３２００）５部を加えて混練、
粉砕分級し、比較用着色粒子を得た。これを「比較用着
色粒子１−１」とする。

【０１２５】比較用着色粒子製造例１−２比較用着色粒子製造例１−１に於いて、カーボンブラッ
クの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１
５：３を用いた他は同様にして比較用着色粒子を得た。
これを「比較用着色粒子１−２」とする。

【０１２６】比較用着色粒子製造例１−３比較用着色粒子製造例１−１に於いて、カーボンブラッ
クの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２
を用いた他は同様にして比較用着色粒子を得た。これを
「比較用着色粒子１−３」とする。

【０１２７】比較用着色粒子製造例１−４比較用着色粒子製造例１−１に於いて、カーボンブラッ
クの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
１７を用いた他は同様にして比較用着色粒子を得た。こ
れを「比較用着色粒子１−４」とする。

【０１２８】評価以上の「分散液１−１」〜「分散液１−４」、「着色粒
子１−１」〜「着色粒子１−５」、「比較用着色粒子１
−１」〜「比較用着色粒子１−４」に関して各種物性を
下記表に示す。

【０１２９】

【表１】

【０１３０】

【表２】

【０１３１】なお、トナー作製に使用した微粒子を下記
表３に示す。

【０１３２】

【表３】

【０１３３】前述した着色粒子及び比較用着色粒子に対
して上記表３に示す微粒子を添加し、下記に示すトナー
を得た。なお、混合方法についてはヘンシェルミキサー
を使用し、撹拌周速４０ｍ／ｓｅｃにて混合したもので
ある。

【０１３４】

【表４】

【０１３５】現像剤調製例更に、「トナー１−１」〜「トナー１−１２」及び「比
較トナー１−１」〜「比較トナー１−５」について、各
々スチレン−アクリル樹脂を銅−亜鉛フェライト（体積
平均粒径＝４５μｍ）に対して被覆したキャリアと混合
し、トナー濃度が５重量％の現像剤を調製した。なお、
現像剤番号は「トナー１−１」〜「トナー１−１２」を
使用した現像剤では「現像剤１−１」〜「現像剤１−１
２」とし、「比較トナー１−１」〜「比較トナー１−
５」を使用した現像剤では「比較現像剤１−１」〜「比
較現像剤１−５」とする（実施例２，３についても同
様）。

【０１３６】（評価）現像剤の組み合わせとしては、
「現像剤１−１」〜「現像剤１−４」、「比較現像剤１
−１」〜「比較現像剤１−４」であり、「現像剤１−５
〜１−１２」及び「比較現像剤１−５」では黒現像剤の
みで使用した。

【０１３７】画像形成装置は基本的には図３に示した機
構のもの（Ｋｏｎｉｃａ９０２８コニカ（株）社製）を
用いた。これは負帯電性の感光体を用い、反転現像方式
を使用したものである。

【０１３８】評価は、低温低湿環境（１０℃、２０％Ｒ
Ｈ）及び高温高湿環境（３３℃、８５％ＲＨ）での帯電
量変化と現像性の変化について実施した。その結果を下
記に示す。

【０１３９】帯電量はブローオフ法で測定された帯電量
を示す。現像性については感光体上に付着されたトナー
量を測定し、単位面積当たりの現像トナー量（ｍｇ／ｃ
ｍ²）としたものである。

【０１４０】

【表５】

【０１４１】表５において本発明内の現像剤１−１〜１
−１２は特性的に問題が無いのに対し、本発明外の比較
現像剤１−１〜１−５は、特性に問題があることがわか
る。

【０１４２】〔実施例２〕着色粒子製造例２−１カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット社製）をア
ルミニウムカップリング剤（プレンアクトＡｌ−Ｍ：味
の素社製）で処理したもの１０．６７ｇを、ドデシル硫
酸ナトリウム４．９２ｇを１２０ｍｌの純水に溶解した
溶液に添加し、撹拌しつつ超音波を付与することにより
カーボンブラックの水分散液を調製した。また、低分子
量ポリプロピレン（数平均分子量＝３２００）に熱を加
えながら、水中に界面活性剤により乳化させた固形分濃
度２０重量％の乳化分散液を調製した。上記カーボンブ
ラックの分散液に低分子量ポリプロピレン乳化分散液４
３ｇを混合し、更に、スチレンモノマー９８．１ｇ、ｎ
−ブチルメタクリレートモノマー１８．４ｇ、メタクリ
ル酸モノマー６．１ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン３．
３ｇ、脱気済み純水８５０ｍｌを添加した後に、窒素気
流下撹拌を行いながら７０℃まで昇温した。ついで、過
硫酸カリウム４．１ｇを溶解した純水２００ｍｌを加
え、７０℃にて６時間反応させた。得られたカーボンブ
ラック含有着色粒子分散液を「分散液２−１」とする。
なお、このものの一次粒子径（光散乱電気永動粒径測定
装置ＥＬＳ−８００：大塚電子工業社製）及び分子量
分布（ＧＰＣを使用。スチレン換算分子量）測定した。
結果を下記表６に示す。この「分散液２−１」６００ｍ
ｌに対して２．７モル％の塩化カリウム水溶液を１６０
ｍｌ添加し、更にイソプロピルアルコール９４ｍｌ及び
ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（エチレ
ンオキサイド平均重合度は１０である）５．４ｇを溶解
した純水４０ｍｌを添加した。その後、８５℃まで昇温
し、６時間反応させた。ついで反応終了後、反応液を濾
過、水洗を行い、乾燥し本発明の着色粒子を得た。この
ものを「着色粒子２−１」とする。

【０１４３】着色粒子製造例２−２着色粒子製造例２−１において、表面処理されたカーボ
ンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕ
ｅ１５：３を用いた他は同様にして本発明の着色粒子
を得た。なお、ここで得られた分散液を「分散液２−
２」とし、着色粒子を「着色粒子２−２」とする。

【０１４４】着色粒子製造例２−３着色粒子製造例２−１において、表面処理されたカーボ
ンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
１２２を用いた他は同様にして本発明の着色粒子を得
た。なお、ここで得られた分散液を「分散液２−３」と
し、着色粒子を「着色粒子２−３」とする。

【０１４５】着色粒子製造例２−４着色粒子製造例２−１において、表面処理されたカーボ
ンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌ
ｌｏｗ１７を用いた他は同様にして本発明の着色粒子
を得た。なお、ここで得られた分散液を「分散液２−
４」とし、着色粒子を「着色粒子２−４」とする。

【０１４６】着色粒子製造例２−５着色粒子製造例２−１において、「分散液２−１」を用
い、添加するイソプロピルアルコールの量を１２５ｍｌ
とした他は同様にして本発明の着色粒子を得た。これを
「着色粒子２−５」とする。

【０１４７】着色粒子製造例２−６着色粒子製造例２−１において、「分散液２−１」を用
い、添加する２．７モル％の塩化カリウム水溶液の量を
２５０ｍｌとした他は同様にして本発明の着色粒子を得
た。これを「着色粒子２−６」とする。

【０１４８】着色粒子製造例２−７着色粒子製造例２−１において、「分散液２−１」を用
い、添加するイソプロピルアルコールの量を７２ｍｌ、
２．７モル％の塩化カリウム水溶液の量を２００ｍｌと
した他は同様にして本発明の着色粒子を得た。これを
「着色粒子２−７」とする。

【０１４９】着色粒子製造例２−８着色粒子製造例２−１において、「分散液２−１」を用
い、添加するイソプロピルアルコールの量を６０ｍｌ、
２．７モル％の塩化カリウム水溶液の量を１８０ｍｌと
した他は同様にして本発明の着色粒子を得た。これを
「着色粒子２−８」とする。

【０１５０】比較用着色粒子製造例２−１スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合体
比＝８５：１５、重量平均分子量＝６３０００）１００
部を用い、カーボンブラック１０部、低分子量ポリプロ
ピレン（数平均分子量＝３２００）５部を加えて混練、
粉砕分級し、比較用着色粒子を得た。これを「比較用着
色粒子２−１」とする。

【０１５１】評価以上の「分散液２−１」〜「分散液２−４」、「着色粒
子２−１」〜「着色粒子２−８」、「比較用着色粒子２
−１」に関して各種物性を下記表に示す。

【０１５２】

【表６】

【０１５３】

【表７】

【０１５４】なお、使用した微粒子を下記表８に示す。

【０１５５】

【表８】

【０１５６】これら微粒子を前述の着色粒子と組み合わ
せてトナーを調製した。下記にその調製例を示す。

【０１５７】

【表９】

【０１５８】

【表１０】

【０１５９】上記トナーとスチレン−アクリル樹脂を被
覆したＣｕ−Ｚｎフェライトキャリア（体積平均粒径４
５μｍ）とを混合し、トナー濃度が５．９ｗｔ％の現像
剤を調製した。

【０１６０】評価は、コニカ（株）製ＫｏｎｉｃａＤ
Ｃ−７７２８を使用し、非接触現像方式にて評価を実施
した。なお、感光体としては積層型有機感光体を使用
し、反転現像にて現像を実施した。更に、使用したクリ
ーニング方式はブレードクリーニング方式である。

【０１６１】評価は現像立ち上がり性能を見るため、高
温高湿環境（３３℃、８５％ＲＨ）にて、ベタ黒画像を
印字しその先後端濃度差を測定した。画像濃度はマクベ
ス反射濃度計にて測定し、先端部と後端部の濃度差で示
した。下記にその結果を示す。

【０１６２】

【表１１】

【０１６３】表１１に示されるごとく、先後端濃度差は
現像剤２−１〜２−１０の本発明内のものが明らかに小
さい。

【０１６４】〔実施例３〕着色粒子製造例１カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット社製）をア
ルミニウムカップリング剤（プレンアクトＡｌ−Ｍ：味
の素社製）で処理したもの１０．６７ｇをドデシル硫酸
ナトリウム４．９２ｇを１２０ｍｌの純水に溶解した溶
液に添加し、撹拌しつつ超音波を付与することによりカ
ーボンブラックの水分散液を調製した。また、低分子量
ポリプロピレン（数平均分子量＝３２００）を熱を加え
ながら水中に界面活性剤により乳化させた固形分濃度２
０重量％の乳化分散液を調製した。上記カーボンブラッ
クの分散液に低分子量ポリプロピレン乳化分散液４３ｇ
を混合し、更に、スチレンモノマー９８．１ｇ、ｎ−ブ
チルメタクリレートモノマー１８．４ｇ、メタクリル酸
モノマー６．１ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン３．３
ｇ、脱気済み純水８５０ｍｌを添加した後に、窒素気流
下撹拌を行いながら７０℃まで昇温した。ついで、過硫
酸カリウム４．１ｇを溶解した純水２００ｍｌを加え、
７０℃にて６時間反応させた。得られたカーボンブラッ
ク含有着色粒子分散液を「分散液３−１」とする。な
お、このものの一次粒子径（光散乱電気永動粒径測定装
置ＥＬＳ−８００：大塚電子工業社製）及び分子量分
布（ＧＰＣを使用。スチレン換算分子量）測定した。結
果を下記表１２に示す。この「分散液３−１」６００ｍ
ｌに対して２．７モル％の塩化カリウム水溶液を１６０
ｍｌ添加し、更にイソプロピルアルコール９４ｍｌ及び
ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（エチレ
ンオキサイド平均重合度は１０である）５．４ｇを溶解
した純水４０ｍｌを添加した。その後、８５℃まで昇温
し、６時間反応させた。ついで反応終了後、反応液を濾
過、水洗を行い、乾燥し本発明の着色粒子を得た。この
ものを「着色粒子３−１」とする。

【０１６５】着色粒子製造例３−２着色粒子製造例３−１において、表面処理されたカーボ
ンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕ
ｅ１５：３を用いた他は同様にして本発明の着色粒子
を得た。なお、ここで得られた分散液を「分散液３−
２」とし、着色粒子を「着色粒子３−２」とする。

【０１６６】着色粒子製造例３−３着色粒子製造例１において、表面処理されたカーボンブ
ラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１
２２を用いた他は同様にして本発明の着色粒子を得た。
なお、ここで得られた分散液を「分散液３−３」とし、
着色粒子を「着色粒子３−３」とする。

【０１６７】着色粒子製造例３−４着色粒子製造例１において、表面処理されたカーボンブ
ラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏ
ｗ１７を用いた他は同様にして本発明の着色粒子を得
た。なお、ここで得られた分散液を「分散液３−４」と
し、着色粒子を「着色粒子３−４」とする。

【０１６８】着色粒子製造例３−５着色粒子製造例３−１において、「分散液３−１」を用
い、添加するイソプロピルアルコールの量を１２５ｍｌ
とした他は同様にして本発明の着色粒子を得た。これを
「着色粒子３−５」とする。

【０１６９】着色粒子製造例３−６着色粒子製造例３−１において、「分散液３−１」を用
い、添加する２．７モル％の塩化カリウム水溶液の量を
２５０ｍｌとした他は同様にして本発明の着色粒子を得
た。これを「着色粒子３−６」とする。

【０１７０】着色粒子製造例３−７着色粒子製造例３−１において、「分散液３−１」を用
い、添加するイソプロピルアルコールの量を７２ｍｌ、
２．７モル％の塩化カリウム水溶液の量を２００ｍｌと
した他は同様にして本発明の着色粒子を得た。これを
「着色粒子３−７」とする。

【０１７１】着色粒子製造例３−８着色粒子製造例３−１において、「分散液３−１」を用
い、添加するイソプロピルアルコールの量を６０ｍｌ、
２．７モル％の塩化カリウム水溶液の量を１８０ｍｌと
した他は同様にして本発明の着色粒子を得た。これを
「着色粒子３−８」とする。

【０１７２】比較用着色粒子製造例３−１スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合体
比＝８５：１５、重量平均分子量＝６３０００）１００
部を用い、カーボンブラック１０部、低分子量ポリプロ
ピレン（数平均分子量＝３２００）５部を加えて混練、
粉砕分級し、比較用着色粒子を得た。これを「比較用着
色粒子３−１」とする。

【０１７３】評価以上の「分散液３−１」〜「分散液３−４」、「着色粒
子３−１」〜「着色粒子３−８」、「比較用着色粒子３
−１」に関して各種物性を下記表に示す。

【０１７４】

【表１２】

【０１７５】

【表１３】

【０１７６】なお、使用した微粒子を下記表に示す。

【０１７７】

【表１４】

【０１７８】前述した着色粒子に対し上記表に示す微粒
子を添加し、下記に示すトナーを得た。下記表にトナー
の製造例を示す。なお、着色粒子と微粒子の混合方法に
ついてはヘンシェルミキサーを使用し、撹拌周速４０ｍ
／ｓｅｃにて１０ｍｉｎ混合したものである。

【０１７９】

【表１５】

【０１８０】

【表１６】

【０１８１】上記トナーとスチレン−アクリル樹脂を被
覆したＣｕ−Ｚｎフェライトキャリア（体積平均粒径４
５μｍ）とを混合し、トナー濃度が５．９ｗｔ％の現像
剤を調製した。

【０１８２】評価は、コニカ（株）製ＫｏｎｉｃａＤ
Ｃ−７７２８を使用し、非接触現像方式にて評価を実施
した。なお、感光体としては積層型有機感光体を使用
し、反転現像にて現像を実施した。更に、使用したクリ
ーニング方式はブレードクリーニング方式である。

【０１８３】低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）にて６％
画素率にて連続して印字を５万枚実施し、１０００枚単
位で画像上に発生したベタ黒部に発生する白ポチ、すり
抜けなどの画像欠陥を評価した。下記表に画像欠陥の発
生し始めた枚数を示す。なお、白ポチとしては、直径
０．３ｍｍ以上の大きさのものを示す。更に、低温低湿
環境での初期現像性及び解像度を評価した。初期現像性
は感光体に対して現像されたトナー量（ｍｇ）を単位面
積（ｃｍ²）あたりに換算したものである。また、解像
度は６００ｄｐｉの主走査線で印字した場合の斜め線の
切れを目視で判定したものである。

【０１８４】なお、クリーニング条件としては、図５に
記載した構成で、ホルダーと感光体が形成する角度θが
２２°で、クリーニングブレード自体を構成する材料と
しては、ウレタンゴムを使用した。このもののゴム硬度
は６５°のものであり、厚みは２ｍｍ、ホルダー部外の
長さは８ｍｍとした。更に、感光体に対する圧接力は１
５ｇｆ／ｃｍである。

【０１８５】なお、上記評価にはＡ４普通紙を使用し
た。

【０１８６】

【表１７】

【０１８７】表１７に示されるごとく、本発明内の現像
剤３−１〜３−１２は何れの性能も優れているが、比較
現像剤３−１〜３−４の性能は問題があることがわか
る。

【０１８８】

【発明の効果】本発明により、下記の効果が得られるこ
とが明らかになった。

【０１８９】（１）本発明の第一のトナー、現像剤及び
画像形成方法は、環境が変動しても安定した現像性を得
ることができる。

【０１９０】（２）本発明の第二のトナー、現像剤及び
画像形成方法は、先行端濃度差が生じにくい。

【０１９１】（３）本発明の第三のトナー、現像剤及び
画像形成方法は、現像性が高く、多数枚複写においても
長期にわたり、白ポチ、斜め線切れ等の画像欠陥がな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】非接触現像方式の現像部の１例を示す概略図。

【図２】逐次転写方式の１例を示す概略図。

【図３】一括転写方式の１例を示す概略図。

【図４】ブレードクリーニング方式の１例を示す概略
図。

【図５】ブレードクリーニング方式の他の１例を示す概
略図。

【符号の説明】

１感光体２現像剤担持体２Ａ現像スリーブ２Ｂ磁石３二成分現像剤４現像剤層規制部材５現像領域６現像剤層７交番電界を形成するための電源１１帯電器１２現像ユニット１３クリーニングユニット１４感光体ドラム１５転写ドラム１６搬送ユニット１７吸着極１８転写極１９剥離極２０除電極２１搬送部３１クリーニングブレード３３ホルダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者神山幹夫東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ
以上の着色粒子と、数平均一次粒子径が５〜２０００ｎ
ｍである微粒子とからなることを特徴とする静電荷像現
像用トナー。
【請求項２】前記着色粒子表面における前記微粒子に
よる隠蔽率が５〜８０％であることを特徴とする請求項
１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】少なくとも着色粒子と微粒子とからなる
静電荷像現像用トナーと、キャリアよりなる現像剤にお
いて、該着色粒子のＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ以上で
あり、該微粒子の数平均一次粒子径が５〜２０００ｎｍ
であることを特徴とする現像剤。
【請求項４】像形成体上に形成された静電潜像を現像
剤を使用して顕像化する画像形成方法において、該現像
剤は少なくとも着色粒子と微粒子とからなる静電荷像現
像用トナーと、キャリアを使用し、該着色粒子のＢＥＴ
比表面積が５ｍ²／ｇ以上であり、該微粒子の数平均一
次粒子径が５〜２０００ｎｍであることを特徴とする画
像形成方法。
【請求項５】像形成体上に形成された静電潜像を現像
剤を使用して顕像化する工程、該トナー像を担持する前
記像形成体上に、再び静電潜像を形成し、該静電潜像を
現像剤を使用し、顕像化してトナー像とする工程及びこ
の工程を繰り返して複数色のトナー像を前記像形成体上
に形成する工程、並びに前記像形成体上に形成された複
数色のトナー像を転写材上に一括転写する工程を含む画
像形成方法において、前記現像剤は、少なくとも着色粒
子と微粒子とからなる静電荷像現像用トナーと、キャリ
アからなり、且つ該トナーはＢＥＴ比表面積が５ｍ²／
ｇ以上の着色粒子と数平均一次粒子径が５〜２０００ｎ
ｍの微粒子とからなることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】少なくともＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ
以上の着色粒子と、ＢＥＴ比表面積３０〜６０ｍ²／ｇ
であり、且つ数平均一次粒子径が６０〜１５０ｎｍであ
る微粒子とからなることを特徴とする静電荷像現像用ト
ナー。
【請求項７】前記着色粒子表面に於ける前記微粒子の
隠蔽率が５〜８０％であることを特徴とする請求項６記
載の静電荷像現像用トナー。
【請求項８】前記静電荷像現像用トナーの微粒子がＢ
ＥＴ比表面積３０〜６０ｍ²／ｇ、数平均一次粒子径が
６０〜１５０ｎｍである微粒子（Ａ）とＢＥＴ比表面積
８０〜４００ｍ²／ｇ、数平均一次粒子径が５〜１００
ｎｍである微粒子（Ｂ）とからなることを特徴とする請
求項６又は７記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項９】少なくとも着色粒子と微粒子とからなる
静電荷像現像用トナーと、キャリアよりなる現像剤にお
いて、該着色粒子のＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ以上で
あり、該微粒子がＢＥＴ比表面積３０〜６０ｍ²／ｇで
あり、且つ数平均一次粒子径が６０〜１５０ｎｍである
ことを特徴とする現像剤。
【請求項１０】像形成体上に形成された静電潜像を現
像剤を使用して顕像化する画像形成方法において、該現
像剤は少なくとも着色粒子と微粒子とからなる静電荷像
現像用トナーと、キャリアを使用し、該着色粒子のＢＥ
Ｔ比表面積が５ｍ²／ｇ以上であり、該微粒子がＢＥＴ
比表面積３０〜６０ｍ²／ｇであり、且つ数平均一次粒
子径が６０〜１５０ｎｍであることを特徴とする画像形
成方法。
【請求項１１】像形成体上に形成された静電潜像を現
像剤を使用して顕像化する工程、該トナー像を担持する
前記像形成体上に、再び静電潜像を形成し、該静電潜像
を現像剤を使用し、顕像化してトナー像とする工程及び
この工程を繰り返して複数色のトナー像を前記像形成体
上に形成する工程、並びに前記像形成体上に形成された
複数色のトナー像を転写材上に一括転写する工程を含む
画像形成方法において、前記現像剤は、少なくとも着色
粒子と微粒子とからなる静電荷像現像用トナーと、キャ
リアからなり、且つ該トナーはＢＥＴ比表面積が５ｍ²
／ｇ以上の着色粒子と該微粒子がＢＥＴ比表面積３０〜
６０ｍ²／ｇであり、且つ数平均一次粒子径が６０〜１
５０ｎｍである微粒子とからなることを特徴とする画像
形成方法。
【請求項１２】少なくとも着色粒子と微粒子とからな
る静電荷像現像用トナーにおいて、該着色粒子のＢＥＴ
比表面積が５ｍ²／ｇ以上である着色粒子と、数平均一
次粒子径が５〜５０ｎｍである微粒子（Ａ）と６０〜２
０００ｎｍである微粒子（Ｂ）とからなることを特徴と
する静電荷像現像用トナー。
【請求項１３】前記着色粒子表面に於ける前記微粒子
の隠蔽率が５〜８０％であることを特徴とする請求項１
２記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１４】少なくとも着色粒子と微粒子とからな
る静電荷像現像用トナーと、キャリアよりなる現像剤に
おいて、該着色粒子のＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ以上
であり、微粒子が数平均一次粒子径が５〜５０ｎｍであ
る微粒子（Ａ）と６０〜２０００ｎｍである微粒子
（Ｂ）とからなることを特徴とする現像剤。
【請求項１５】像形成体上に形成された静電潜像を現
像剤を使用して現像し、形成されたトナー像を転写材に
転写した後、像形成体表面に残留したトナーをブレード
を用いてクリーニングする画像形成方法において、前記
現像剤として少なくとも着色粒子と微粒子とからなる静
電荷像現像用トナーと、キャリアを用い、該着色粒子の
ＢＥＴ比表面積が５ｍ²／ｇ以上であり、微粒子の数平
均一次粒子径が５〜５０ｎｍである微粒子（Ａ）と６０
〜２０００ｎｍである微粒子（Ｂ）とからなることを特
徴とする画像形成方法。
【請求項１６】像形成体上に形成された静電潜像を現
像剤を使用して顕像化する工程、該トナー像を担持する
前記像形成体上に、再び静電潜像を形成し、該静電潜像
を現像剤を使用し、顕像化してトナー像とする工程及び
この工程を繰り返して複数色のトナー像を前記像形成体
上に形成する工程、並びに前記像形成体上に形成された
複数色のトナー像を転写材上に一括転写する工程を含む
画像形成方法において、前記現像剤は、少なくとも着色
粒子と微粒子とからなる静電荷像現像用トナーと、キャ
リアからなり、且つ該トナーはＢＥＴ比表面積が５ｍ²
／ｇ以上の着色粒子と、数平均一次粒子径が５〜５０ｎ
ｍである微粒子（Ａ）と６０〜２０００ｎｍである微粒
子（Ｂ）とからなることを特徴とする画像形成方法。