JPH1080992A

JPH1080992A - 化粧板

Info

Publication number: JPH1080992A
Application number: JP8255356A
Authority: JP
Inventors: Gen Takeuchi; 玄竹内; Takashi Matano; 剛史俣野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1996-09-06
Publication date: 1998-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】熱硬化性樹脂化粧板において、特殊パターン
部と凹凸模様とが一致するばかりでなく、光輝性をもつ
意匠性が高い化粧板の提供を課題とする。【解決手段】基材シート１に、ポリ塩化ビニルと反応性
アクリル樹脂とからなる印刷インキとで形成した盛り上
げ印刷部４、絵柄層２及び特殊パターン３を設けた化粧
シート５を熱硬化性樹脂１１を含浸加熱加圧した化粧板
１０を成形し、該盛り上げ印刷部４に凹部４１を構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具、壁面、床材
などに凹凸感をもつ表面意匠を付与するとともに表面保
護性能が優れた建材用の化粧板に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面特性が優れる建材用の化粧板
を構成する熱硬化性樹脂として、メラミン樹脂、ポリエ
ステル、ジアリルフタレート、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂などが知られている。そして、これらに化粧性を
もたせるには、上記の樹脂の含浸性がよい基材シートに
絵柄層を設けた化粧シートを構成要素として、そして該
熱硬化性樹脂とともに熱圧成形をして凹凸感がない化粧
板を作成していた。また、凹凸感をだすために、絵柄層
を型取りしたプレス板を用いて熱圧成形に使用されたり
したが、絵柄層と凹凸模様が必ずしも一致せず、意匠性
を満足できるものではなかった。

【０００３】化粧板に偏光パール、金属光沢などの意匠
性を高めるためにパール顔料、蒸着アルミニウム粉を含
むインキで印刷したパターンをもつ化粧シートを用いた
化粧板も作成されたが、光輝性を充分に発揮できるもの
ではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
で述べたパターン部と凹凸模様とが一致するばかりでな
く、光輝性をもつ化粧板の提供を課題とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、基材シートに、少なくともポリ塩化ビニ
ル系樹脂と反応性アクリル樹脂とからなる印刷インキで
形成した盛り上げ印刷部及び絵柄層をもつ化粧シートを
含む熱硬化性樹脂化粧板であって、該盛り上げ印刷部の
熱圧成形部が凹状に形成された化粧板である。また、上
記の盛り上げ印刷部が、偏光パール、蒸着アルミニウム
粉及び／又は着色顔料を含む化粧板である。そして、前
記化粧シートの盛り上げ印刷部の側に少なくとも熱硬化
性樹脂を含浸したオーバーレイ紙を重ねて熱圧成形され
た化粧板である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本願発明は、図１（Ａ）に示すよ
うに、基材シート１に通常の熱硬化性樹脂成形に用いる
建材用インキで絵柄層２、及び特殊パターン３を設け、
更に特殊パターン３に相当する部分にポリ塩化ビニル系
樹脂と反応性アクリル樹脂とからなる印刷インキによる
盛り上げ印刷部４を設けた化粧シート５を作成する。そ
して、該化粧シートを熱硬化性樹脂１１を含浸し加熱・
加圧した化粧板が、盛り上げ印刷部に凹部４１を形成す
るものである。また、上記の盛り上げ印刷部４が、偏光
パール、蒸着アルミニウム粉及び／又は着色顔料を用い
て作成したインキで印刷することもできる。そして、上
記化粧シート５、オーバーレイ紙７、必要によっては未
晒クラフ紙などをコア紙６として、それぞれに熱硬化性
樹脂１１を含浸し熱圧成形して本発明の特殊パターン３
と同一形状の凹部４１をもつ化粧板１０を形成するもの
である。

【０００７】本発明の化粧シートの基材シートは、坪量
が２３〜６５ｇ／ｍ²の薄葉紙、樹脂を混抄した紙間強
化紙、坪量が３０〜２００ｇ／ｍ²のチタン紙（樹脂含
浸性がよい多孔質の構造をもち、酸化チタンを主とした
顔料を１０〜３０％混抄し、不透明に着色した紙）、リ
ンター紙、不織布あるいはクラフト紙などを使用でき
る。これらは、晒、未晒、着色のいずれのものもデザイ
ンに応じて選択することができる。

【０００８】絵柄層及び盛り上げ印刷部は、通常の、グ
ラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷など
の輪転印刷、枚葉印刷のいずれをも適用できる。好まし
い印刷方法は、インキのバインダーの選択巾が広く、熱
硬化性樹脂の含浸工程に適したグラビア輪転印刷であ
る。また、特殊パターンと盛り上げ印刷部との同調を完
全にするためには、同一工程で行うことが好ましいが、
ロットによっては枚葉で印刷できることはいうまでもな
い。

【０００９】本発明の絵柄層の印刷に用いるインキは、
通常の熱硬化性樹脂成形に適した建材用のものである。
すなわち、熱圧加工のときに変色しない耐久性が優れた
無機及び有機顔料と、熱硬化性樹脂を含浸成形するとき
に親和性がよいセルロース誘導体を主とするバインダー
とからなるインキが使用される。例えば、黄鉛、カドミ
ウムイエロー、黄色酸化鉄、酸化チタン、紺青、カーボ
ンブラック、紅柄などの無機顔料やジスアゾ系顔料、イ
ソインドリノン、ポリアゾ系顔料、キナクリドン、フタ
ロシアニンブルーなどの有機顔料がある。また、アルミ
ニウム粉、銅粉、金属蒸着合成樹脂フィルムの微細断裁
片、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔などのパール状光沢
をもつ顔料がある。その他、シリカ、タルク、クレーな
どを使用することができる。

【００１０】本発明の盛り上げ印刷部に用いるインキの
バインダーであるポリ塩化ビニル系樹脂は、重合度が５
００〜１３００のポリ塩化ビニルの他、酢酸ビニルや無
水マレイン酸などとの共重合体である塩化ビニル・酢酸
ビニル系共重合体を用いることができる。また、可塑剤
は、可塑剤の種類、量により硬さが調整でき、極性部を
もつ化合物が可塑剤として用いられる。その代表的なも
のは、フタル酸エステル系のフタル酸ジオクチル（ＤＯ
Ｐ）である。また、可塑剤は目的によって使い分けら
れ、耐寒性の用途にはアジピン酸ジオクチルなどの脂肪
族二塩基酸エステル系及びオレフイン化ブチルなどの脂
肪族エステル系が、耐熱・耐候性用途にはエポキシ化大
豆油（ＥＳＢＯ）などのエポキシ系が、難燃用途には燐
酸トリクレジル（ＴＣＰ）などのリン酸エステル系及び
塩素化パラフィンなどの含塩素系が、耐熱用途にはトリ
メリト酸トリオクチルなどの芳香族エステル系が用いら
れる。また、可塑剤の移行をきらう場合には、ポリエス
テル系及びニトリルゴム系などの高分子量のものを用い
る。

【００１１】成形加工時の熱安定剤として、次のものが
１〜５％添加して用いられる。例えば、塩基性炭酸塩な
どの無機酸塩、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カ
ドミウムなどの金属石鹸、ジブチル錫マレエートなどの
有機錫化合物、エポキシ化合物、アミノ化合物などの有
機化合物がある。そしてこれらの作用は、ポリ塩化ビニ
ルの熱分解による酸の補足、光分解による着色の防止及
び脱色、熱分解そのものを抑制するものである。

【００１２】本発明の盛り上げ印刷部を形成するインキ
のバインダーに使用する反応性アクリル樹脂は、重合性
モノマーとして、単官能の２ーエチルヘキシルアクリレ
ート、２ーヒドロキシエチルヘキシルアクリレート、２
ーヒドロキシプロピルヘキシルアクリレート、２ーヒド
ロキシエチルアクリロイルホスフェートなど、２官能の
１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタ
ンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオール
ジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオベ
ンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコ
ール４００ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エス
テルネオベンチルグリコールジアクリレートなど、３官
能のトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレートなどを用いる。重合性オリゴマ
ーには、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアク
リレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリ
レート、オリゴアクリレート、アルキッドアクリレー
ト、ポリーオルアクリレート、メラミンアクリレート、
シリコンアクリレートなどを用いる。

【００１３】反応性アクリル樹脂とは、重合性モノマー
や重合性オリゴマーを主成分とする樹脂のことである。
これらは、単独で用いてもよいが、数種類を混合して用
いてもよい。また、上記の重合性モノマー、オリゴマー
は官能基としてアクリロイ基をもつアクリル酸エステル
の型であるが、アクリル酸エステルのかわりにメタアク
リル酸エステルを使用することもできる。

【００１４】ポリ塩化ビニル系樹脂と反応性アクリル樹
脂を主成分とするバインダーのインキを印刷するときの
粘度は２００〜５０００ｃｐｓの粘度で行う。粘度の調
整は、一般の有機溶剤を用いるが、印刷されたインキの
ゲル化を促進するという意味からは極性の高いグリコー
ルエーテル系の溶剤が好ましい。

【００１５】印刷の方法は、パターン状に盛り上げるこ
とができるならば、特に問うものではないが、巻取りで
実施できるグラビア印刷が好ましい。この際、グラビア
版の深さは、４５〜２００μｍがよく、場合によっては
スクリーンレスであっても構わない。しかしながら、一
般的にいって、比較的繊細なパターンで、凹凸が少ない
場合は５０線／２５ｍｍの各種形状のスクリーンを使用
することにより、インキの転移量を安定することができ
る。そして樹脂含浸・成形後の凹感を得るために必要な
１０μｍ以上の盛り上げ印刷部を形成することが望まし
い。そして、スクリーン線の形状には、図３（Ａ）に示
すセル状のスクリーン、図３（Ｂ）に示すストライプ状
の万線スクリーン、図３（Ｃ）に示す斜めストライプ状
の斜め万線スクリーンがある。また、図４に示す「セル
巾２５：土手巾２６」は、用いるインキや、転移量に大
きく関係するが、３以上の比であることが好ましい。凹
凸をもつ印刷模様は、巻取りで行うときは通常の印刷と
同時に行うほうが印刷精度はよいが、凹凸の差を大きく
設けるときは、別工程で行う方がインキの転移量を調節
する点からも望ましい。また、凹凸をもつ盛り上げ印刷
は、図１に示すように通常のインキを用いた絵柄層２の
上に設けても、あるいはその下に設けてもかまわない。
下に設けた場合は、凹凸のみの表現となるが、デザイン
によって決定されるものである。

【００１６】本発明の化粧板に使用する熱硬化性樹脂
は、化粧板に使用できるものならば、特にその種類を問
うものではない。例えば、メラミン樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、グアナミン樹脂、ポリエステル樹脂、フェ
ノール樹脂などがある。これらの樹脂溶液を、熱硬化性
樹脂含浸機を用いた通常の方法により、化粧シート、コ
ア紙、オーバーレイ紙などに含浸・乾燥する。そして、
少なくとも盛り上げ印刷部を含む絵柄層の側に、上記樹
脂含浸紙を積層し、上下熱盤の間に設けた金属鏡面板
（又は、梨地板）と上記樹脂含浸紙の絵柄層の側を接す
るように積層し、上下より熱盤で加熱加圧して樹脂の硬
化を行う。

【００１７】なお、加熱加圧の温度・時間は・選択した
熱硬化性樹脂の種類、同時に使用するコア紙、オーバー
レイ紙、基材に応じて適宜に選択できる。例えば、メラ
ミン樹脂含浸紙を使用する場合は、フェノール含浸コア
紙（多孔質のクラフト紙、リンター紙なド）３〜４枚、
メラミン樹脂含浸化粧シート、更に表面又は表面と裏面
に３５〜５０ｇ／ｍ²程度のメラミン樹脂含浸オーバー
レイ紙とを積層する。そして、２枚の鏡面加工を施した
金属板の間に挿入し、例えば、１３０℃２０分間加熱加
圧して樹脂の硬化・成形を行う。裏面に設けるオーバー
レイ紙は、化粧板のカール防止に有効である。

【００１８】本発明の、ポリ塩化ビニル系樹脂と反応性
アクリル樹脂とからなる印刷インキで形成した盛り上げ
印刷部をもつ化粧シートと、熱可塑性樹脂とを積層し、
加熱加圧をおこなうことにより、盛り上げ印刷部は、最
初は他の面と均一の平面となるが、更に反応がすすむ
と、盛り上げ印刷部が収縮するとともに、熱硬化性樹脂
の硬化が完結に近くなっているために流れず、結果とし
て凹部を固定・形成するものと考えられる。

【００１９】次に、実施例に基づいて本発明を更に詳細
に説明する。

【実施例】

（実施例１）図１（Ａ）に示すように、基材１として
坪量１００ｇ／ｍ²のチタン紙（興人（株）製）に酢酸
セルロースをバインダーとするインキで、グラビア輪転
印刷で絵柄層２及び特殊パターン印刷部３としての導管
模様の印刷を設けた。更に、同一工程で上記の導管模様
と同一のものを特殊パターン３の上に版深１００μｍ
（セル巾／土手巾＝３）の版を用いて、下記組成の「盛
り上げインキ」で、１０μｍの盛り上げ印刷部４を設け
て２００℃１０秒の熱処理でポリ塩化ビニルのゲル化を
行い、実施例１の化粧シート５を作成した。「盛り上げインキ」・アルミニウム蒸着微細粉８重量部・ポリ塩化ビニル５０重量部・トリメチロールプロパンメタアクリレート３０重量部・ＤＯＰ８重量部・シリカ２重量部・安定剤すず・エポキシ系２重量部・エチルセロソルブ（溶剤）適量実施例１の化粧シート５の印刷面にメラミン樹脂を含浸
した坪量２５ｇ／ｍ²のオーバーレイ紙７、他の面にオ
ーバーレイ紙と同種のメラミン樹脂を含浸した坪量４０
０ｇ／ｍ²のコア紙８とを積層して、通常の高圧メラミ
ン成形法で熱圧成形を行い図１（Ｂ）に示す高圧メラミ
ン化粧板１０を作成した。

【００２０】（実施例２）実施例１で作成した化粧シ
ート５にメラミン樹脂を含浸し、その非印刷面と基板９
である厚み３ｍｍの合板と積層して、通常の低圧メラミ
ン成形法で熱圧成形を行い図１（Ｃ）に示す低圧メラミ
ン化粧板１０を構成した。

【００２１】（実施例３）図１（Ａ）と同様に、基材
１として坪量３０ｇ／ｍ²薄葉紙（三興製紙（株）製）
に、実施例１と同様に図１（Ａ）に示す構成の実施例２
の化粧シート５を作成した。次いで、図２（Ａ）に示す
ように実施例２の化粧シート５の印刷面と他の面にメラ
ミン樹脂を１２０％含浸した坪量２５ｇ／ｍ²のオーバ
ーレイ紙７、他の面にオーバーレイの上にフェノール樹
脂を５０％含浸した厚み０．３ｍｍの未晒クラフト紙よ
りなるコア紙６、更に上記オーバーレイ紙７を積層し
た。そして、鏡面板で挟み、プレス圧２００ｋｇ／
ｍ²、温度１３５℃の条件で、１５分間加熱・加圧し
て、その状態で常温に冷却し、図２（Ｂ）に示す実施例
３の薄紙のサンドイッチ成形による熱硬化性樹脂化粧板
１０を構成した。

【００２２】実施例１、２及び実施例３の化粧板は、そ
れを構成しているメラミン化粧板がもっている含浸樹脂
の硬化物と同一の耐摩耗性、耐薬品性、表面硬度を示
し、かつ、盛り上げ印刷部を設けた導管模様のパターン
部３は、導管と同調した凹部４１を形成し、またアルミ
ニウム蒸着微細粉がもつ特有の照り感を併せもつ立体感
のある化粧板１０を構成できた。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上詳細に記述したように、
絵柄層を印刷する工程で、絵柄層に、例えば導管のよう
な特殊パターン部を設け、更に、その特殊パターンと一
致したパターンで、ポリ塩化ビニルと反応性アクリル樹
脂からなるバインダーに金属光沢調をもつインキで印刷
し、盛り上げ印刷部をもつ化粧シートを形成することが
できる。そして該化粧シートを用いて成形した熱硬化性
樹脂化粧板は、上記の盛り上げ印刷部である導管部が凹
状に変形し、立体感に優れた意匠性をもつ化粧板を構成
する効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明の化粧シートの構成を示す断面図
である。（Ｂ）本発明の化粧板の構成を示す断面図である。（Ｃ）本発明の化粧板の他の構成を示す断面図である。

【図２】（Ａ）本発明の他の化粧板の構成要素を示す断
面図である。（Ｂ）上記要素から形成された化粧板の構成を示す断面
図である。

【図３】（Ａ）盛り上げ印刷を設ける通常のグラビア版
の平面を示す一例である。（Ｂ）盛り上げ印刷を設ける万線状スクリーン平面を示
した概略図である。（Ｃ）盛り上げ印刷を設ける斜め万線状スクリーン平面
を示した概略図である。

【図４】グラビア版の断面概略図である。

【符号の簡単な説明】

１基材シート２絵柄層３特殊パターン４盛り上げ印刷部５化粧シート６コア紙（未晒クラフト紙）７オーバーレイ紙８接着剤層９基板 10 化粧板 11 熱硬化性樹脂 20 スクリーン線 21 セル状スクリーン 22 万線状スクリーン 23 斜め万線状スクリーン 24 セル 25 セル巾 26 土手巾 41 凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートに、少なくともポリ塩化ビニ
ル系樹脂と反応性アクリル樹脂とからなる印刷インキで
形成した盛り上げ印刷部及び絵柄層をもつ化粧シートを
含む熱硬化性樹脂化粧板であって、該盛り上げ印刷部の
熱圧成形部が凹状であることを特徴とする化粧板。
【請求項２】上記化粧シートの盛り上げ印刷部が、偏
光パール、蒸着アルミニウム粉及び／又は着色顔料を含
むことを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】上記化粧シートの盛り上げ印刷部の側に
少なくとも熱硬化性樹脂を含浸したオーバーレイ紙を重
ねて熱圧成形されたものであることを特徴とする請求項
１乃至２に記載の化粧板。