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JPH1079586A - 放熱装置の受熱部構造 - Google Patents

放熱装置の受熱部構造

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JPH1079586A
JPH1079586A JP8252322A JP25232296A JPH1079586A JP H1079586 A JPH1079586 A JP H1079586A JP 8252322 A JP8252322 A JP 8252322A JP 25232296 A JP25232296 A JP 25232296A JP H1079586 A JPH1079586 A JP H1079586A
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JP
Japan
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heat
heat pipe
insertion groove
pipe
receiving portion
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JP8252322A
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Akiyoshi Shudo
秋美 首藤
Takashi Doi
貴志 土居
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Diamond Electric Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Diamond Electric Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】生産性がよく、且つ熱伝導性にも優れた放熱装
置を安価で提供する。 【構成】受熱部とヒートパイプと放熱部とからなる放熱
装置において、前記受熱部の一部にヒートパイプの一端
が配置されるヒートパイプ挿入溝を有し、当該ヒートパ
イプ挿入溝にヒートパイプを配置した後にヒートパイプ
挿入溝をプレス加工することで受熱部とヒートパイプと
の接合を行うことを特徴とする放熱装置の受熱部構造と
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気、電子機器の放熱装
置に関し、特に受熱部と放熱部とを有し、この両者間に
ヒートパイプを配置する放熱装置に関し、特に受熱部と
ヒートパイプとの取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より電気、電子機器に使用される放
熱装置においては発熱体に受熱部を取り付け、この受熱
部にヒートパイプの一端を密着もしくは埋設し、この他
端をヒートシンクや他の放熱可能な部品に取り付けるこ
とで発熱体の熱を効果的に放出するものが提案されてい
る。このような場合に放熱装置は、受熱部と、熱伝導部
となるヒートパイプと、放熱部とから構成されることに
なる。
【０００３】上記従来の放熱装置において、ヒートパイ
プの一端と受熱部との接合取付けは、図４もしくは図５
に示すような手段が広く用いられている。図４において
は受熱部10は、平板状の熱伝導性のよい金属プレートの
一辺を曲げ、ヒートパイプ20の一端に巻き付けるように
成形している。また図５に示す受熱部10は、上面にヒー
トパイプ20の一端を配置し、両接触部付近を半田80で接
合し、受熱部10とヒートパイプ20との間の熱伝導を行っ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構成
の放熱装置では、ヒートパイプと受熱部との接合部の構
造や形状は、放熱装置を搭載する機器全体の設計と関連
して複雑なものとなり、図４のようなものでは量産時に
おいてヒートパイプと受熱部との密着性にばらつきが生
じ、また受熱部とヒートパイプとの接触部分はヒートパ
イプの一端の一部しかないために、所望の放熱効果が得
られないことがあり、また図５のものでは煩雑な半田付
け作業が必要である。したがって、上記の従来の放熱装
置では、生産性と熱伝導性の向上を同時に満足させ、且
つ安価な放熱装置とすることは困難なものとなってい
る。
【０００５】本発明は上記課題に鑑み、生産性がよく、
且つ薄型で熱伝導性にも優れた放熱装置を安価で提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、受熱部とヒートパイプと放熱部とからな
る放熱装置において、前記受熱部の一部にヒートパイプ
の一端が配置されるヒートパイプ挿入溝を有し、当該ヒ
ートパイプ挿入溝にヒートパイプを配置した後にヒート
パイプ挿入溝をプレス加工することで受熱部とヒートパ
イプとの接合を行うことを特徴とする放熱装置の受熱部
構造とする。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３を参考に説明
する。図１には第１の実施例とする受熱部とヒートパイ
プとの接続部分の斜視図を、図２には第２の実施例を、
図３には第３の実施例を示す。まず、図１において、受
熱部11は、平板状の金属プレートの上面中心部分に沿っ
てヒートパイプ20を挿入、接合するヒートパイプ挿入溝
12を有している。このヒートパイプ挿入溝12の上部であ
って、且つこのヒートパイプ挿入溝12の長手方向に沿っ
て、ヒートパイプ20挿入後に受熱部11とヒートパイプ20
との接合を確実なものとするヒートパイプ固定部14が設
けられている。上記構成における受熱部11のヒートパイ
プ固定部14を含むヒートパイプ挿入溝12の正面断面形状
は、ヒートパイプ20挿入前はヒートパイプ20が抜けない
程度の略袋状をしており、ここにヒートパイプ20を挿入
後、上方よりヒートパイプ固定部14をプレスすることで
ヒートパイプ20がヒートパイプ挿入溝12に押しつけら
れ、扁平状に変形することにより確実な固定と共に外周
が受熱部11に密着できるものとなっている。
【０００８】次に図２について説明する。この実施例
は、前述の図１に示すようにヒートパイプ挿入溝12を中
心部に沿ったものを対角線上に配置した以外は図１に示
すものと同一もしくは相当分であるために説明は省略す
る。
【０００９】また第３の実施例として図３に示すような
受熱部11としてもよい。図３について述べると、ヒート
パイプ挿入溝12についてはヒートパイプ20の一端が容易
に挿入できるできる程度の径で形成されており、このヒ
ートパイプ挿入溝12の上面にはプレス固定面18が形成さ
れており、この面は受熱部11の上面よりやや高い位置、
例えば0.1mm乃至0.2mmに形成されている。組立工程上に
おいては、ヒートパイプ20の一端を挿入後に、このプレ
ス固定面18を上方向より上記高い段差相当分をプレスす
ることで、ヒートパイプ20と受熱部11とが密着し、受熱
部11の両面を平坦度が向上する。なお図３においては、
受熱部11の上面とプレス固定面18とは段差により分けら
れているが、この段差の代わりに滑らかなアーチ状のプ
レス固定面としてもよい。すなわち、図１と図２、図３
に示す受熱部11はプレス加工によってヒートパイプ20の
一端とヒートパイプ挿入溝12とが密着できれば、これら
の設けられる位置や形状、数は任意に決定できるもので
ある。
【００１０】
【発明の効果】上記構成により、従来と比較して容易
に、且つ確実にヒートパイプ20と受熱部11とが接続でき
る。すなわち、ヒートパイプ20の一端と受熱部11とは、
受熱部31のプレス加工により扁平固定されるので、受熱
部全体を薄く加工できると同時に、組立行程時には容易
にヒートパイプ20の挿入が行え、組立後には熱伝導が有
効に行える受熱部中央部にヒートパイプ20を挿入してい
るために効率のよい放熱装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例とするヒートパイプと受
熱部との接合斜視図を示す
【図２】本発明の第２の実施例とするヒートパイプと受
熱部との接合斜視図を示す
【図３】本発明の第３の実施例とするヒートパイプと受
熱部との接合斜視図を示す
【図４】従来のヒートパイプと受熱部との接合を示す斜
視図である
【図５】従来の別のヒートパイプと受熱部との接合を示
す斜視図である
【符号の説明】
図において同一符号は同一、または相当部分を示す。 １１ 受熱部 １２ ヒートパイプ挿入溝 １４ ヒートパイプ固定部 １８ プレス固定面 ２０ ヒートパイプ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 受熱部とヒートパイプと放熱部とからな
    る放熱装置において、前記受熱部の一部にヒートパイプ
    の一端が配置されるヒートパイプ挿入溝を有し、当該ヒ
    ートパイプ挿入溝にヒートパイプを配置した後にヒート
    パイプ挿入溝をプレス加工することで受熱部とヒートパ
    イプとの接合を行うことを特徴とした放熱装置の受熱部
    構造。
  2. 【請求項２】 ヒートパイプ挿入溝の断面形状を袋状と
    し、この上部にヒートパイプ固定部を有し、ヒートパイ
    プの一端をヒートパイプ挿入溝に配置した後に前記ヒー
    トパイプ固定部をプレス加工することで受熱部とヒート
    パイプとの接合を行うことを特徴とした請求項１記載の
    放熱装置の受熱部構造。
  3. 【請求項３】 ヒートパイプ挿入溝の上部にプレス固定
    面を有し、ヒートパイプ挿入溝にヒートパイプを配置し
    た後にプレス固定面をプレス加工することで受熱部とヒ
    ートパイプとの接合を行うことを特徴とした請求項１記
    載の放熱装置の受熱部構造。
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