JPH10507416A - ソーバー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は経路手段（１４）と複数の金属板（１、２、３）とを有するソーバーに関する。これら金属板は、レーザー溶接により互いに連結される。本発明はまた、このようなソーバーを製造する方法に関する。本発明によれば、ソーバー運転中に高荷重がかかる部分（１１）の内側部（２７）の経路装置（１４）のそばに、少なくとも１つの内側溶接接合部（２８及び／又は２９及び／又は３０及び／又は３１）が設けられ、これによりその部分（１１）を効果的に強化し、かつその中の経路装置（１４）の液密を規定する。

Description

【発明の詳細な説明】 ソーバー及びその製造方法 本発明は、エッヂ部の溝に位置する駆動カッティングチェーンを有するソーバ ーであり、レーザー溶接により形成されその前端部に向かってソーバーの長手方 向前方に伸びる１又は２以上の外側溶接接合部手段により互いに接合された少な くとも２以上、好ましくは３つの金属板を有しており、それを通してソーバーが そのソーバーを駆動するための駆動装置に取り付けられて適合される後方据え付 け部を有しており、後方据え付け部からその前部でかつそれに接触する部分を通 ってソーバーの前端部に向かって前方へ少なくとも液体、好ましくは潤滑油を運 ぶための経路装置を備えているソーバーに関するものである。 本発明はまた、そのようなソーバーを製造する方法に関するものである。 このタイプのソーバーは、ＣＡ（カナダ）特許第１１９８９６７号の明細書に より既知である。この公開によれば、ソーバーにおいては、ソーバーのエッジ部 に沿って伸び、いわゆるレーザー溶接により形成される外側溶接接合部手段によ り金属板が接合される。これは通常、レーザービームのエネルギーに触れて金属 板の合金が再溶融し、均一領域（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｚｏｎｅ）が規定さ れることを意味する。 この先行技術のソーバーにおける溶接接合部はエッジ部に沿ってのみ伸びるの で、もしソーバーが潤滑油及び／又は他の液体のための経路手段を有するなら、 最高強度のソーバーは得られ得ない。 すなわち、本発明の主題は最高強度の上述したタイプのソーバー を提供することにあり、これは請求項１に特徴付けられた態様の手段による本発 明によって実質的に達成される。 本ソーバーを容易に製造する方法は、請求項１６に特徴付けられる態様により 規定される。 本ソーバーは、レーザー溶接により提供され、そのソーバーの内部に有り、し かも経路装置のそばにある内部溶接接合部を少なくとも有しているので、合理的 な費用で最高強度のソーバーが得られ、同時に経路装置の液密が規定される。 本発明は添付図面を参照してさらに説明される。その図面のうち、図１は本発 明にかかるソーバーの平面図であり、図２から７は図１のソーバーのII−II線か らVII−VII線に沿った断面図であり、図８は本発明にかかる他の形態のソーバー の平面図である。 図面に示されたソーバーはいわゆる積層タイプ（ｌａｍｉｎａｔｅｄ ｔｙｐ ｅ）のものであり、これは互いに束縛され接合される多数の金属板を備えており 、それによりサンドイッチ構造が規定されていることを意味する。このように、 図示されたソーバーは３つの金属板１、２、３を備えており、これらは互いに接 合されており、そのためカッティングチェーン（図示されず）のための溝５がそ のエッジ部４に沿って提供される。 本ソーバーは据え付け溝７を備えた後方据え付け部６を有しており、その据え 付け溝７は後方エッジ部８から実質的距離を隔てその後方据え付け部６にまで伸 びる。据え付け溝７の対向する両側には２つの据え付け穴９、１０が設けられて おり、その据え付け穴９、１０は既知の駆動装置の据え付け手段（図示されず） を受け入れるため、据え付け溝７に沿って設けられている。その駆動装置はカッ ティングチェーンを駆動するために取り付けられ、それに当接され又はそれに据 え付けられるソーバーとともに機械的に又は手動で動 かされる。 ソーバーで鋸引きの間、ソーバーの後方据え付け部６の前方に位置しそれに接 続される部分１１には特に重い荷重がかかる。すなわち、このソーバーの部分１ １はソーバーが駆動装置に据え付けられるときに駆動装置の据え付け手段の前端 エッジＦの前に近接して位置するものである。 ソーバーの前端部１３には、カッティングチェーンを走らすための鎖歯車（図 示されず）が設けられている。 本ソーバーはカッティングチェーンに液体を供給又は導くための経路装置１４ を含む。従って、経路装置１４は潤滑油、並びに／又は、塗料及び／若しくはバ クテリアを含む液体のような他の液体を、ソーバーに送るための１又はそれ以上 の経路を含んでもよい。 図示された実施形態のソーバーにおいては、経路装置１４は中間の金属板２の 中に設けられており、それは後方据え付け部６の２つの開口入口１５、１６を含 む。その開口入口１５、１６から分岐経路１７、１８がそれぞれ前方に伸びる。 これら分岐経路はソーバーの部分１１で単一経路１９に収束し、その単一経路は ソーバーの中心を前部１２を通って前端部１２近くまで前方に伸びる。前方では 、経路１９は例えば３つの分岐経路に枝分かれし、そのうちの前方へ伸びる分岐 経路２０は鎖歯車のための空間まで伸びてよい。また、側方へ伸びる２つの分岐 経路２１、２２は、カッティングチェーンのために、対向する長い側部にて溝５ に連通する。 レーザービーム２４がソーバーに向かうようにレーザー装置２３が運ばれ、高 いエネルギーのいわゆるレーザー溶接の手段により金属プレート１〜３の合金を 再溶融し、それらの間（すなわち好ましくは金属板２と金属板３との間と、金属 板１と金属板２との間とが同時に）に均一領域を規定する間、金属板１〜３の接 合のためにレ ーザー技術が用いられる。レーザーが同時に２つの金属板を溶融することも可能 である。このレーザー技術を用い、レーザー装置との関係において適切な方法で ソーバーが移動することにより、またはその逆により、適切な溶接接合パターン を得ることができる。 図示された実施形態のソーバーにおいては、経路装置１４の横のソーバーの部 分１１の内部２７、すなわち少なくとも１つの内部溶接接合部２８及び／又は２ ９及び／又は３０及び／又は３１に同様のレーザー技術が施されている。これは 好ましくは部分１１を通して前方に連続して伸びる（特に図５及び６を参照）。 この内部溶接接合部２８〜３１は互いに部分１１の内部２７の金属板１〜３と適 合されており、そのため少なくともソーバーの内部２７を強化・固定する。また 、内部の又は内側の溶接接合部２８及び／又は２９及び／又は３０及び／又は３ １は、経路装置１４に沿って連続的に伸びること又は経路装置１４に対して適切 な他の方法で位置されることにより、経路装置１４の液密を規定することができ る。 少なくとも部分１１内の内部溶接接合部２８〜３１の配置は、ソーバーの内部 の強化と経路装置１４の設計とを考慮する要求に適合されるので、内部溶接接合 部は好ましくは経路装置１４の経路の少なくとも一部から少なくとも０．５ｍｍ 、最大で５ｍｍ離れて配置される。さらに、内部エッジ溶接接合部３６、３７は 、好ましくは据え付け溝７及び／又は据え付け穴９、１０から少なくとも０．５ ｍｍ、最大で７ｍｍ離れて配置される。 図示された仕様のソーバーにおいては、部分１１に２対の内部溶接接合部（２ ８、３０と２９、３１）がそれぞれ設けられている。これらは好ましくは経路１ ９の対向する両側に配置され、そして好ましくは後方据え付け部６から出発し、 部分１１を通って経路１９に沿い前部１２とその端部にまで連続して伸びる。 内部溶接接合部２８〜３１は、ソーバーに沿って好ましくは直線の又は幾分か 弓形の関係を互いに持って伸びる。 後方では、溶接接合部２８、３０は連結溶接接合部３２を通じて、また溶接接 合部２９、３１は連結溶接接合部３３を通じて互いに連結され得る。 溶接接合部３０、３１は、ソーバーの前部１２内を前方に向かって走り、好ま しくは溶接接合部２８、２９よりも実質的に長い。それぞれの溶接接合部３０、 ３１は、前部において好ましくは内向きの内向き前端部３４、３５を有しており 、それは経路１９に面するか又は経路１９を向いており、経路１９はその内向き 前端部３４、３５の間を通ることができる。 溶接接合部２８〜３１の間の距離は、実質的に同等であってもよい。 後方据え付け部６には好ましくは２つの溶接接合エッジ部３６、３７がそれぞ れ設けられており、それらは据え付け溝７の長手側部に沿って連続的に伸び、そ して好ましくは溶接接合底エッジ部３８を介して据え付け溝の底エッジ部を通じ て互いに連結される。それぞれの溶接接合部３６、３７は、後方エッジ部８に沿 って走る外側溶接接合部２５、２６のような部分と、それぞれ連結又は接合され る。それぞれの溶接接合エッジ部３６、３７は、好ましくは据え付け溝７とその 対向する両側に設けられる各据え付け穴９、１０との間をそれぞれ走る。 さらに、内側溶接接合部２８、２９の部分がそれぞれ分岐経路１７、１８の外 側側部の少なくとも一部に沿って連続的に伸びると同様に、溶接接合エッジ部３ ６、３７はそれぞれ好ましくは分岐経路１７、１８の少なくとも一部の内側側部 に沿って連続的に伸びるように設けられる。 その分岐経路１７、１８のそれぞれの外側側部に沿って、外側溶接接合部２５ 、２６のそれぞれの部分もまた伸びてもいいし、連結溶接接合部３２、３３のそ れぞれが分岐経路１７、１８のそれぞれの側部の１つに沿った連続的な液密を規 定するための部分と連結されてもいい。 後方据え付け部６にはまた、溶接接合エッジ部３６、３７に連結または接合さ れ、分岐経路１７、１８のそれぞれの内側部分に沿って伸び、開口入口１５、１ ６のそれぞれの付近で終点を向かえるか、又は最終的にはその開口を後方若しく は外側に越えて伸びて外側溶接接合部２５、２６のそれぞれに連結する、内側短 尺溶接接合部３９、４０が設けられてもよい。 ソーバーの前部１２には内側前部溶接接合部４１、４２が含まれてもよく、そ の内側前部溶接接合部４１、４２は好ましくは鎖歯車が据え付けのために適合さ れる前端部１３の後方に近接して設けられる。それぞれの内側前部溶接接合部４ １、４２は好ましくは無端形状、例えば実質的な矩形を有している。内側前部溶 接接合部４１、４２はそれぞれ横方向分岐経路２１、２２のそれぞれの１つの前 側に沿って伸びてもよい。横方向分岐経路２１、２２のそれぞれの後側に沿って 、外側溶接接合部２５、２６それぞれの内向き前端部４３、４４のそれぞれが走 ってもよい。これら外側溶接接合部２５、２６の内向き前端部４３、４４は互い に距離を隔てて終点を向かえるので、経路１９がこれらの間を通ることが可能と なる。 ソーバーは、金属板１、２、３が互いの上に重ねられ、レーザー装置２３の手 段による溶接接合によりそれらが互いに接合され、広大な強化のために部品又は 部分１１の少なくとも内側部分２７に１又はそれ以上の溶接接合部２８〜３１が 配置されるように製造される。金属板１、２、３はそれらが互いに接合される工 程に先立ち、 又はその途中に、例えば少なくとも摂氏１５０度、最高で摂氏６４０度にまで加 熱される。 さらに、金属板１、２、３はそれらが互いに接合される工程の間、好ましくは エッジ部４において外からの圧力を受けてもよく、板はこのようにして圧力によ り互いに結びつく。 本発明は上述の実施形態や製造方法に限定されるものではなく、添付請求項の 観点の範囲で種々変更されうる。このように、内側溶接接合部は、図１に示され たものと比べて総合的に異なるパターンとされてもよい。図８から明らかなよう に、内側溶接接合部２８、２９は、内側部２７からエッジ部４の近くまで、若し くはエッジ部４に当接するまで又はこの逆で、前後に伸びるサインカーブ（概し て一点鎖線で示される）に一致するように伸びてもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．そのエッジ部（４）の溝（５）に配置される駆動カッティングチェーン を有し、 レーザー溶接により設けられかつその前端部（１３）に向かってソーバーの長 手方向前方に伸びる１又はそれ以上の外側溶接接合部（２５、２６）の手段によ り互いに接合された、少なくとも２つ、好ましくは３つの金属板（１〜３）を有 しており、 それを通してソーバーがソーバーを駆動するための駆動装置に据え付けられる ように適合される後方据え付け部（６）を備えており、 かつ、後方据え付け部（６）から、その前方に配置されてそれに接触する部分 （１１）を通じ、ソーバーの前端部（１３）に向かって前方に、少なくとも液体 、好ましくは潤滑油を供給するための経路装置（１４）を備えているソーバーに おいて、 そのソーバーは、レーザー溶接により設けられて少なくとも２つ、好ましくは ３つの金属板（１〜３）と互いに連結される内部の溶接接合部（２８及び／又は ２９及び／又は３０及び／又は３１）を少なくとも１つ有しており、 その内部溶接接合部（２８及び／又は２９及び／又は３０及び／又は３１）は 、ソーバーの１つ又は複数のエッジ部（４）と関連して、外部溶接接合部（２５ 、２６）の内側に設けられており、 その内部溶接接合部（２８及び／又は２９及び／又は３０及び／又は３１）は 、少なくとも部分的には、ソーバーの後方据え付け部（６）と連結する部分（１ １）の内側部に設けられ、 その内部溶接接合部（２８及び／又は２９及び／又は３０及び／又は３１）は 、液密を規定するための経路装置（１４）の一部を形 成する経路（１７及び／又は１８及び／又は１９）に沿って走るように設けられ ていることを特徴とするソーバー。 ２．前記内部溶接接合部（２８及び／又は２９及び／又は３０及び／又は３ １）が経路装置（１４）の少なくとも１つの経路（１７及び／又は１８及び／又 は１９）に沿って連続的に伸びるように設けられていることを特徴とする請求項 １に記載のソーバー。 ３．前記内部溶接接合部（２８及び／又は２９及び／又は３０及び／又は３ １）は後方据え付け部（６）で出発し、そこからその据え付け部（６）と連結す る部分（１１）を通って前方に伸び、そのソーバーの前部（１２）に至ることを 特徴とする請求項１又は２に記載のソーバー。 ４．２つの内部溶接接合部（２８、２９）が、据え付け部（６）に連結され た部分（１１）に配置された少なくとも１つの経路装置（１４）の経路（１９） の対向する両側に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに 記載のソーバー。 ５．前記据え付け部（６）に連結する部分（１１）が少なくとも２対の内部 溶接接合部（２８、３０と２９、３１）を備えており、溶接接合部の各対（２８ 、３０と２９、３１とのそれぞれ）は、短い溶接接合部（２８と２９とのそれぞ れ）と長い溶接接合部（３０と３１とのそれぞれ）とを含んでいることを特徴と する請求項１から４のいずれかに記載のソーバー。 ６．溶接接合部の第１の対（２８、３０）が、据え付け部（６）に連結する 部分（１１）に配置される経路装置（１４）の少なくとも１つの経路（１９）の 一方に設けられており、内部溶接接合部の（２９、３１）の第２の対（２９、３ １）が、その経路（１９）の他方に設けられていることを特徴とする請求項５に 記載のソーバー。 ７．内部溶接接合部の各対（２８、３０と２９、３１とのそれぞれ）は、後 方にて連結溶接接合部（３２と３３とのそれぞれ）を通じて互いに連結されてい ることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載のソーバー。 ８．溶接接合部の各対（２８、３０と２９、３１のそれぞれ）の後方部は、 駆動装置のための据え付け部を受け入れるように適合された据え付け溝（７）の 外側に設けられていることを特徴とする請求項４から７のいずれかに記載のソー バー。 ９．各対の内の一方の内部溶接接合部（３０、３１）は、前方へ、かつその 内部溶接接合部の対の内の他方の内部溶接接合部（２８、２９）よりも実質的に ソーバーの前部（１２）へより伸びており、よりソーバーの前部（１２）に伸び ている溶接接合部（３０と３１とのそれぞれ）は、好ましくはその対の溶接接合 部の内の他の溶接接合部（２８と２９とのそれぞれ）の外側に配置されており、 よりソーバーの前部（１２）に伸びている溶接接合部（３０と３１とのそれぞれ ）は、前部において、好ましくは内向き前端部（３４と３５のそれぞれ）を有し ており、その内向き前端部（３４と３５のそれぞれ）は経路装置（１４）の経路 （１９）と対向するか又はそちらの方を向いており、その内部溶接接合部（２８ 〜３１）は、好ましくはソーバーの長手方向において互いに沿って連続的にそし て直線的に又は幾分弓形に走ることを特徴とする請求項４から８のいずれかに記 載のソーバー。 １０．開口入口（１５と１６とのそれぞれ）から出発し、ソーバーの中央に 配置された経路（１９）まで他方の分岐経路（１８又は１７）とともに伸びる、 経路装置（１４）の分岐経路（１７又は１８）に、少なくとも内部溶接接合部又 はその部分が沿って伸びるように設けられていることを特徴とする請求項１から ９のいずれか に記載のソーバー。 １１．少なくとも１つの内部溶接接合部（２８及び／又は２９）がサインカ ーブ状であり、ソーバーの内側部（２７）から長手方向エッジ部（４）まで、又 はその逆に、前後して走ることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載 のソーバー。 １２．少なくとも１つの内部溶接接合部が、少なくとも部分的には、少なく とも０．５ｍｍ、最大で５ｍｍの間隔をもって経路装置（１４）の経路に沿って 伸びることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のソーバー。 １３．ソーバーの後方エッジ部（８）からソーバー内に伸びて駆動装置の据 え付け手段を受け入れるために適合される据え付け溝（７）の、少なくとも片側 、好ましくは対向する両側の長手側部に沿って走るように設けられた内部溶接接 合エッジ部（３６及び／又は３７）を、後方据え付け部（６）が有することを特 徴とする請求項１から１２のいずれかに記載のソーバー。 １４．据え付け溝（７）の対向する両側長手側部に沿って伸びる２つの溶接 接合エッジ部（３６、３７）が、その溝（７）の底エッジに沿って走る溶接接合 底エッジ部（３８）を通じて互いに連結することを特徴とする請求項１３に記載 のソーバー。 １５．少なくとも１つの溶接接合エッジ部（３６及び／又は３７）が、ソー バーの後方エッジ部（８）に沿って走る外側溶接接合部（２５と２６とのそれぞ れ）と連結されていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のソーバー。 １６．内部溶接接合エッジ部（３６及び／又は３７）の少なくとも部分が、 据え付け溝（７）とその溝の横に設けられて駆動装置の据え付け手段を受け入れ るために適合される据え付け穴（９及び／又は１０）との間に配置されているこ とを特徴とする請求項１３ から１５のいずれかに記載のソーバー。 １７．後方据え付け部（６）は、据え付け溝（７）に沿って走る溶接接合エ ッジ部（３６及び／又は３７）と連結される内側短尺溶接接合部（３９及び／又 は４０）を少なくとも含んでおり、好ましくはその内側短尺溶接接合部（３９及 び／又は４０）は少なくとも部分的には、ソーバーの開口入口（１５及び／又は １６）（その開口入口は経路装置（１４）の一部を形成する）から走る経路装置 １４の分岐経路（１７及び／又は１８）に沿って伸びることを特徴とする請求項 １３から１６のいずれかに記載のソーバー。 １８．据え付け溝（７）及び／又は駆動装置の据え付け手段を受け入れるた めに適合された１若しくはそれ以上の据え付け穴（９及び／又は１０）に沿って 伸びる内部溶接接合エッジ部（３６及び／又は３７）のそれぞれは、据え付け溝 （７）及び／又は据え付け穴（９及び／又は１０）から、０．５ｍｍから最大で ７ｍｍに配置されることを特徴とする請求項１３から１７のいずれかに記載のソ ーバー。 １９．ソーバーの前部（１２）が、カッティングチェーンのための鎖歯車を 含むために適合される前端部（１３）の後ろに近接して配置される少なくとも１ つ、そして好ましくは２つの内側前部溶接接合部（４１、４２）を含んでいるこ とを特徴とする請求項１から１８のいずれかに記載のソーバー。 ２０．内側前部溶接接合部（４１、４２）が、１又はそれ以上の外側溶接接 合部（２５と２６とのそれぞれ）の内向き前端部（４３と４４とのそれぞれ）の 前方に設けられており、各内側前部溶接接合部（４１、４２）は好ましくは無端 形状、例えば実質的な矩形を有しており、各内側前部溶接接合部（４１、４２） の少なくとも一部は、好ましくは経路装置（１４）の分岐経路（２１と２２との それぞれ）に沿って走ることを特徴とする請求項１９に記載のソーバー。 ２１．外側溶接接合部（２５、２６）は、ソーバーの後方エッジ部（８）に 沿って伸びてそのエッジ部（８）の据え付け溝（７）において溶接接合エッジ部 （３６、３７）と連結し、ソーバーの前部（１２）の外側溶接接合部（２５、２ ６）は、経路装置（１４）の経路（１９）の対向する両側に面することを特徴と する請求項１から２０のいずれかに記載のソーバー。 ２２．そのエッジ部（４）の溝（５）に配置された駆動カッティングチェー ンを有し、レーザー溶接により設けられた１又はそれ以上の外側溶接接合部（２ ５及び／又は２６）の手段により互いに連結された少なくとも２つ、好ましくは ３つの金属板（１、２、３）が設けられたソーバーの製造方法において、 レーザー溶接の手段により少なくとも１つの内側溶接接合部（２８及び／又は ２９及び／又は３０及び／又は３１）を設け、１又は複数の外側溶接接合部（２ ５及び／又は２６）内の１又は複数のエッジ部（４）と関連させてその溶接接合 部を配置し、ソーバーの後方据え付け部（６）の前方でかつそれに連結して配置 された少なくとも１つの部分（１１）の内側部（２７）にその溶接接合部を配置 し、内側溶接接合部（２８及び／又は２９及び／又は３０及び／又は３１）によ りその内側部（２７）が強化され、 経路装置（１４）の一部を形成する経路（１７及び／又は１８及び／又は１９ ）に沿って伸びるようにその内側溶接接合部（２８及び／又は２９及び／又は３ ０及び／又は３１）を配置し、それは経路（１７及び／又は１８及び／又は１９ ）を液密にするためにソーバーのその内側部（２７）に配置され、 レーザー溶接の手段により、少なくとも１つの溶接接合部（３６ 及び／又は３７）を設け、ソーバーの後方部（６）を強化するため、その後方部 （６）のその溶接接合部を据え付け溝（７）の対向する両長手側部の少なくとも 一部に沿って伸びるように配置し、 レーザー溶接により少なくとも１つの溶接接合部（４１及び／又は４２）を設 け、ソーバーの前部（１２）を強化するため、その前部にその溶接接合部を配置 することを特徴とするソーバーの製造方法。 ２３．金属板（１、２、３）を互いに接合するに先立ち、又は接合中に、金 属板を少なくとも摂氏１５０度、最大で摂氏６４０度に加熱することを特徴とす る請求項２２に記載のソーバーの製造方法。 ２４．金属板（１、２、３）が互いに接合される間、金属板に好ましくはそ のエッジ部において外からの圧力をかけ、このようにして生じた圧力によりその 金属板が互いに結びつくことを特徴とする請求項２２又は２３に記載のソーバー の製造方法。