JPH10337799A

JPH10337799A - 化粧板及びこれを用いた化粧パネル

Info

Publication number: JPH10337799A
Application number: JP9418298A
Authority: JP
Inventors: Akiyuki Okamoto; 晶志岡本; Toshinori Kifuku; 敏則木福
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd; Hitachi Kizai Inc
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd; Hitachi Kizai Inc
Priority date: 1997-04-08
Filing date: 1998-04-07
Publication date: 1998-12-22
Anticipated expiration: 2018-04-07
Also published as: JP3485157B2

Abstract

(57)【要約】【課題】施工時の作業環境変化の中などで優れた寸法
安定性を有する室内の床用天板として好適な化粧板を提
供することにある。また、優れた寸法安定性を示し、且
つ帯電防止機能を有するクリーンルームの床材やフリー
アクセスフロアーパネルの上面板として好適な化粧板を
提供すること。【解決手段】化粧板の表面化粧層を除く構成中に、吸
湿及び脱湿による水分移動を遮断するバリア層を設けた
化粧板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、施工時
の作業環境変化の中で寸法安定性が厳しく要求される室
内の床用表面材として好適な化粧板に関し、特に、クリ
ーン化や帯電防止機能が求められるクリーン室や電算室
の床用表面材として好適な化粧板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、メラミン化粧板は、素材の持つ優
れた表面耐久性能を利用し、室内の床用表面材にも使用
されている。床用表面材として、化粧板を使用する場
合、テーブル及びカウンターなどの単品のパネル部材と
異なり、広面積にパネル部材を敷き詰めていくため、僅
かな寸法変化であってもパネル間突き合わせ部分に隣会
う部材同士がぶつかり合い、これが、室内の敷き設総辺
長にまで拡大し、施工を困難にすることがある。このた
め、塩化ビニールタイルなどの寸法安定性に優れる床用
素材が、耐摩耗性等の表面性能においてはメラミン化粧
板より低い水準であるにもかかわらず多用され、優れた
表面耐久性能を有するメラミン化粧板の適用範囲の拡大
が制限されている。

【０００３】このような、メラミン化粧板の寸法安定性
を改善する方法としては、積層する樹脂含浸基材の樹脂
を非親水性に変性する方法、樹脂含浸基材中の樹脂の配
合比率を高める方法、基材の繊維を短繊維化する方法、
基材のパルプの代わりにプラスチック繊維を使用する方
法などが採られている。しかし、これらの方法は、いず
れも寸法変化率の縮小化が従来より約３０％程度向上す
るに留まるか、或いは大幅なコスト上昇となるなどの問
題を有していた。

【０００４】また、化粧板を金属板、合板等の基板に貼
った化粧パネルにおいては、接着剤の接着強度を向上さ
せ、化粧板の伸縮挙動を接着強度で機械的に押さえる方
法が実施されてきたが、一般に高強度を得るエポキシ樹
脂系、尿素樹脂・ポリ酢酸ビニル系などの接着剤を使用
した場合、コストが高くなるうえ、十分な接着力を得る
には時間がかかるため生産工数が増え、生産能力が低下
するという問題があった。特に、基板が金属板の場合、
金属との接着性を考慮すると高価でかつ低生産性タイプ
のエポキシ樹脂系などの接着剤を使用せざるを得ない。

【０００５】一方、近年、クリーンルームに使用される
床材から発生する微量のアウトガス及び重荷重下の無人
搬送システムで発生する摩耗粉や粉塵などの、人体や製
品に与える影響が問題となる場合がある。さらに、コン
ピュタールームや手術室では床材に原因する静電気の発
生が精密機器の誤作動などに繋がる恐れも指摘されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決しようとする課題は、施工時の作業環境変化の中な
どで優れた寸法安定性を有する室内の床用表面材として
好適な化粧板を提供することにある。また、本発明の他
の解決しようとする課題は、優れた寸法安定性を示し、
且つ帯電防止機能を有するフリーアクセスフロアーパネ
ルの表面材として好適な化粧板を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意検討を行った結果、従来のメラミン化粧板
の寸法安定性が悪い原因は、大気中の水分の吸湿及び化
粧板に含まれる水分の脱湿に伴う化粧板の伸縮挙動によ
るものであること、これらの伸縮挙動は、従来行われて
いた、化粧板の伸縮挙動を容認したうえで、その影響を
いかに抑制するかの対策では根本的に解決できないこ
と、化粧板の表面化粧層を除く構成中に、吸湿及び脱湿
による水分移動を遮断するバリア層を設ければ、従来の
寸法伸縮の割合を１／５〜１／１０にまで縮小できるこ
と、さらに、バリア層に金属箔を用いた化粧板は、体積
抵抗値が著しく小さいため、フリーアクセスフロアーパ
ネルの表面材として好適であることなどを見出し、本発
明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、化粧板の表面化粧層
を除く構成中に、吸湿及び脱湿による水分移動を遮断す
るバリア層を設けたことを特徴とする化粧板を提供する
ものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、化粧板の構造と
しては、特に制限されないが、通常、最表面から順に、
化粧層、コア層、最下層からなる構成である。該コア層
は単層であっても２層以上の複層であってもよい。ま
た、該化粧層の上に更に保護層を設けてもよい。したが
って、本発明のバリア層は表面の該化粧層を除く、それ
より内部の構成中、すなわち、化粧板とコア層の間、コ
ア層間又はコア層と最下層の間に設けられたものであ
る。通常、バリア層は前記構成中に１層設ければよい
が、必要により２層以上設けてもよい。バリア層の好ま
しい位置としては、該化粧層に近い位置が好ましく、特
に、化粧層の下にコア層を１層設け、その下にバリア層
を設けることが優れた層間接着性が得られる点で好まし
い。バリア層は化粧層に近い程、水分の遮断効果が大き
く、また、化粧層から離れるに従い、バリア層より上側
部分の吸脱湿に伴う伸縮挙動の影響が大きく、期待する
効果が小さくなる。化粧板の厚さは、０．４〜５．０ｍ
ｍ程度のものが使用できる。また、保護層及び化粧層
は、例えば、共にメラミン樹脂含浸紙を使用したものが
用いられ、コア層は、例えば、クラフト紙にフェノール
樹脂を含浸させたものが用いられる。本発明において、
かかる化粧板は寸法安定性が優れているが故に、これを
金属板や合板等の基板に貼り付けた化粧パネル、特に床
材として使用される化粧パネルとして好適に使用され
る。

【００１０】本発明において、前記バリア層としては、
大気中の水分の吸湿及び化粧板中に含まれる水分の脱湿
による水分の移動を遮断する効果を有するものであれ
ば、特に制限されないが、該バリア層の上下に積層され
るフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂含浸紙との層間接
着性に適した材質のものが好ましい。バリア層の具体例
としては、例えば、ＡＢＳシート、ＡＳシートなどのプ
ラスチックシート、導電性に優れるアルミ箔、銅箔など
の金属箔が挙げられる。このうち、寸法安定性以外に、
帯電防止性、熱安定性及び導電性が要求される場合は、
特に、アルミ箔、銅箔などの金属箔を用いる。バリア層
の機能は前述の様に、周辺環境からの水分の出入りを抑
制し、成形後化粧板に保持される含水分量の変動を抑制
する。このため、化粧板の水分保持安定性が向上し、材
料固有の電気抵抗値変動を低抵抗側にコントロールする
ことができる。また、バリア層として金属箔を使用する
化粧板はその金属箔のために表面抵抗値及び体積抵抗値
を、金属箔を使用しない化粧板の体積抵抗値の１／１０
０程度まで低下させることができる。具体的には、メラ
ミン化粧板は絶縁材料に分類され、その体積抵抗値は１
０¹⁰〜１０¹³Ωであるのに対して、金属箔を使用する化
粧板の体積抵抗率は１０⁸〜１０¹¹Ωである。したがっ
て、該化粧板は寸法安定性と同時に導電性機能により静
電防止効果も付与される。

【００１１】前記バリア層の厚さとしては、１０〜５０
０μm が好ましく、ハンドリング、材料コスト、耐熱
性、耐水性及び反りなどの化粧板特性に基づいて決定さ
れる。バリア層の厚さが１０μm 未満ではハンドリング
時の切れ、破れが生じやすく、組み込み時の作業工数が
かかるうえ、通常はコストアップになる。また、５００
μm を越えると遮断材料の比率が高くなり、化粧板特性
の低下やコスト上昇となる場合が多い。

【００１２】本発明の化粧板の製造方法としては、一般
のメラミン化粧板の製造に使用される設備及び通常の成
形条件で加熱成形することができる。この方法によれ
ば、生産工数を増やすことなく、バリア層とその上下に
位置する熱硬化性樹脂との強い層間接着を達成すること
ができる。従来から化粧シート及びプラスチック板等を
接着剤により貼り合わせる方法が行われているが、この
方法では、例えば平面引張り強度では５〜４０kg/cm²程
度であり、その強度にも限界がある。また、接着工程や
材料費を含めると、この貼り付け方法では経済的な化粧
板を得ることはできない。

【００１３】加熱成形条件としては、通常のメラミン化
粧板の加熱成形条件で行えばよい。圧力条件は、通常の
高圧メラミン化粧板で用いる圧力範囲がよく、好ましく
は３０〜１５０kg/cm²である。バリア層として、プラス
チックシートを用い、特に厚さが２００μm 以上の厚手
のシートを使用する場合は、化粧板の厚み精度が不十分
となる場合もあり、この場合、面圧３０〜５０kg/cm²に
調整することが好ましい。

【００１４】本発明の化粧板は、寸法安定性に優れるた
め、種々の環境下、室内の床用表面材として好適に使用
される。また、バリア層として金属箔を使用する場合
は、寸法安定性と同時に優れた帯電防止機能を有するた
め、クリーンルームの床材やフリーアクセスフロアーパ
ネルの表面材として好適に使用される。

【００１５】本発明の化粧板が使用されるフリーアクセ
スフロアーパネル（以下、「ＦＡＦパネル」と言うこと
もある。）について、図を参照して説明する。図１は公
知のＦＡＦパネルの１例を示す一部の側面構造を示す概
略図である。図中、フロアーパネル１８（化粧パネル）
はアルミダイカスト製の板本体１２と、板本体１２の表
面に貼付される表面材１１とからなる。図では省略する
ＦＡＦパネルモジュール２１は、施工性、運搬性及び組
立性を考慮して、４本の支柱１６と、１個の板本体１２
から構成され、板本体１２及び表面材１１は例えば５０
０×５００×４０ｍｍの大きさに設定されている。支柱
１６は支柱脚１４と、高さ調整のための調整台１３と、
床面（スラブ）１９上に接着面１５で当接する脚部１７
からなる。このフロアーパネル１８、床面１９及び支柱
１６で形成される空間には図では省略するネットワーク
を構成する幹線ケーブル、引込みケーブル及び電装品な
どが配設される。このように構成されたＦＡＦパネルモ
ジュール２１は、複数のフロアパネルの各フロアーパネ
ル１８の端部２２を突き合わせてオフィスの床面１９上
に敷き詰められる。このように、本発明においては、図
１のＦＡＦパネルの表面材１１に本発明の化粧板を使用
すればよい。このように、ＦＡＦパネルの表面材とし
て、バリア層に金属箔を使用する化粧板を用いれば、表
面抵抗率及び体積抵抗値が小さいため、床材に起因する
静電気の発生を防止でき、コンピュータールームのＦＡ
Ｆパネルの表面材として、好適に使用される。

【００１６】

【実施例】次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限
するものではない。実施例１最表層に耐摩耗性を付与する保護層１を置き、次に化粧
層２を配置した。ここで保護層１と化粧層２は共にメラ
ミン樹脂含浸紙を使用し、保護層１の樹脂比率は６０
％、化粧層は４８％とした。コア層３は、化粧層２の直
下に米坪１９５ｇ／m²のクラフト紙にフェノール樹脂を
含浸した２枚のシート層（フェノール樹脂比率４０％）
であり、その間に厚さ１５０μｍＡＢＳシート１０を挿
入した。厚み調製のため一般化粧板に使用する汎用フェ
ノール含浸紙（３シート）をコア層４として配置し、最
下層７のメラミン含浸紙を配置した。コア層４は米坪が
１９５ｇ／m²のクラフト紙にフェノール樹脂をその比率
３０％に含浸したもので、最下層７は未晒紙にメラミン
樹脂比率を６０％に調製した含浸紙を使用し、加圧成形
後の製品厚みが１．６ｍｍとなる構成とした。成形条件
は、常用の方法で上記構成のものとステンレス製当板と
で１０枚／段にセットした後、圧力１００ｋｇ／ｃm²の
加圧下で最高温度が１４２℃になるように加熱した後、
４０℃まで冷却した。成形時間は約７０分を要した。得
られた化粧板の概略断面図を図２に示す。

【００１７】実施例２保護層１及び化粧層２は実施例１と同様とし、コア層５
は、化粧層２の直下に米坪１５０ｇの未晒クラフト紙に
フェノール樹脂を含浸した２枚のシート層（フェノール
樹脂比率５０％）であり、その間に厚さ２５μｍのアル
ミニウム箔８を挿入した。厚み調製のためのコア層４
（４シート）と裏打ち用フェノール樹脂含浸紙（樹脂含
有率５０％）を最下層６として順次配置した。コア層５
については金属箔との接着に適した脱水タイプのフェノ
ール樹脂を使用した。化粧板の成形方法については実施
例１と同様に実施し、厚さ１．６ｍｍの化粧板を得た。
得られた化粧板の概略断面図を図３に示す。なお、この
化粧板は、表面固有抵抗率及び体積抵抗値が小さいの
で、コンピュータルーム等静電気を嫌う部署の床板、す
なわちＦＡＦパネルの表面材に使用するのにも適してい
る。

【００１８】比較例１保護層１、化粧層２、厚み調製のためのコア層４を６シ
ートと裏打ち用メラミン含浸紙の最下層７を順次配置し
た上で、実施例１と同法で成形して厚さ１．６ｍｍの化
粧板を得た。得られた化粧板の概略断面図を図４に示
す。

【００１９】比較例２比較例１の構成で使用した厚みの調製のためのコア層４
の代わりに、脱水タイプの高濃度フェノール樹脂を含浸
したコア層５を５プライとした以外は比較例１と同様に
加圧した。得られた化粧板の概略断面図を図５に示す。

【００２０】比較例３寸法安定性に優れ車両用途に使用される厚さ１．６ｍｍ
の金属コア化粧板を用い、該金属コアを厚さ１．２ｍｍ
のアルミ板とした。

【００２１】得られた各化粧板について、特性を評価
し、更に、床用化粧パネル試験体の寸法変化を経時的に
測定した。結果を表１及び２に示す。なお、比較例３の
化粧板は、優れた寸法安定性を示したが、高価なアルミ
板を使用するため、化粧板のコストが高くなりすぎ、経
済性の面から実用化は不可能であった。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】変化量は 600mm長に対する伸び量（mm) を０．０５mm単
位で示す。変化率はその割合(%) を示す。

【００２４】（測定方法）耐煮沸性：ＪＩＳＫ６９０２による含水率：ＪＡＳ規格（特殊合板規格）による表面固有抵抗率：ＪＩＳＫ６９１１による寸法変化率：ＪＩＳＫ６９０２による床用化粧パネル試験体の寸法変化上記で得た化粧板２枚を６００×６００×厚さ３０ｍｍ
のアルミダイキャスト板にそれぞれゴム系接着剤により
接着し、２個の試験体を準備した。また、エポキシ樹脂
系接着剤についても同様に行い、１種類の化粧板につい
て都合４枚の床用化粧パネル試験体を作製した（試験体
サイズ：６００×６００ｍｍ）。貼り合せは、アルミダ
イキャスト板の研磨方向と化粧板の繊維方向を同一にし
て接着した。上記の各試験体を接着後、通常雰囲気下で
３日間養生保管した後、化粧パネルの縦方向、横方向の
各２辺ずつの化粧板寸法をノギスを使い５／１００ｍｍ
単位で測定し試験前寸法とした。次に各試験体を４０
℃、９５％に調製した大型恒温高湿装置内に入れ、２４
時間毎の各辺の寸法測定を繰り返し、寸法の経時変化を
みた。測定は１４日間継続して測定した。測定値の各数
値はそれぞれ４カ所の測定値の平均値で示す。

【００２５】

【発明の効果】本発明の化粧板を用いれば、湿度変化の
影響を押さえることで、化粧板の伸縮を小さくできる。
したがって、寸法安定性が厳しく要求される室内の床用
表面材として好適である。さらに、化粧板の伸縮が小さ
いため、パネル作成時、接着剤強度を高く保つ必要がな
くなり、パネル接着工程の簡略化と低コスト化につなが
り、生産効率の向上を図ることができる。また、バリア
層に金属箔を用いれば、優れた保水安定性を示し、体積
抵抗値を小さくできるため、寸法安定性と同時に帯電防
止性が付与される。このため、静電気の発生を嫌うコン
ピュータールームなどのフリーアクセスフロアーパネル
の表面材として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＦＡＦパネルの一部の側面構造を示す概略図で
ある。

【図２】実施例１で得られた化粧板の概略断面図を示
す。

【図３】実施例２で得られた化粧板の概略断面図を示
す。

【図４】比較例１で得られた化粧板の概略断面図を示
す。

【図５】比較例２で得られた化粧板の概略断面図を示
す。

【符号の説明】

１保護層２化粧層３、４、５コア層６、７最下層８アルミ箔１０ＡＢＳシート１１表面材１２板本体１３調整台１４支持脚１５接着位置１６支柱１７脚部１８フロアーパネル１９床面（スラブ）２０ＦＡＦパネル２１ＦＡＦパネルモジュール２２端部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｅ０４Ｆ 15/024 ６０１Ｅ０４Ｆ 15/024 ６０１Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧板の表面化粧層を除く構成中に、吸
湿及び脱湿による水分移動を遮断するバリア層を設けた
ことを特徴とする化粧板。
【請求項２】前記バリア層の厚みが、１０〜５００μ
m であり、前記化粧板の厚みが０．４〜５．０ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】バリア層が、電気導電特性に優れる金属
箔である請求項１又は２記載の化粧板。
【請求項４】バリア層が、プラスチックシートである
請求項１又は２記載の化粧板。
【請求項５】成形圧力が、３０〜１５０kg/cm²の範囲
で加熱成形されたものである請求項１〜４のいずれか１
項記載の化粧板。
【請求項６】フリーアクセスフロアーパネルの表面材
として使用される請求項１〜３のいずれか１項記載の化
粧板。
【請求項７】請求項１〜５のいずれか１項記載の化粧
板を、金属板、合板等の基板に貼り付けてなる化粧パネ
ル。