JPH10322962A - モータの軸受組立構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで簡便性と高精密性を実現したモー
タの軸受組立構造を提供する。 【解決手段】 固定子２１を、励磁コイル２２を巻回す
るためのボビン部２３と共に固定子本体２０として一体
樹脂成形する。その固定子本体２０の両開口部に形設さ
れた位置確定手段としての基準面Ｘ及びＹに、回転子１
０を支持した前軸受板３０及び後軸受板４０を嵌合さ
せ、取付ねじ５０で締着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 この発明は、回転子と、励
磁コイルを内蔵する複数の突極を有する固定子とを有す
る回転電気機器、特に小型のモータの軸受組立構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来のこの種のモータにおける軸受組
立構造は、図３に示す例が一般的である。図３におい
て、１は回転子、２は固定子、３及び４は両軸受板であ
る。軸受板３及び４は共に固定子２の外周２ａ及び側面
２ｂを基準として取付位置が確定され、取付ねじ（図示
せず）により締着する構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上述
の従来のモータの軸受組立構造では次のような問題点を
有する。一般に回転子１の外周と固定子２の内周との空
隙はモータの性能上極めて微少な値（０．０５ｍｍ程
度）に設定される。従って部品精度の水準によっては誤
差の累積により回転子１と固定子２とが接触し易く関連
部品に高い加工精度が要求されるため、加工工程が増え
て生産性を低下させモータの製造コストを上昇させる原
因となっていた。例えば、軸受板３又は４がアルミダイ
キャスト製の場合は、取付位置の基準となる固定子２の
外周２ａ及び側面２ｂに接する面を中心孔３ａを基準と
して２次加工による精密仕上げを必要としていた。

【０００４】 そこで、本発明は、上述の従来の技術の
有していた問題点を解決するため、モータの固定子を、
励磁コイルを巻回するためのボビン部を含めた固定子本
体として一体樹脂成形化すると共に、その成形された開
口部に予め軸受板の位置確定手段を設けることによって
精密度を高め、軸受関連部品の加工工程を削減し、簡易
かつ低コストのモータの軸受組立構造を提供することを
目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
め、本発明に係るモータの軸受組立構造は、回転子と、
その回転子の外周と対向する複数の突極を有する固定子
本体と、その固定子本体の両開口部に締着する両軸受板
とからなり、固定子本体が内蔵する励磁コイルのボビン
部と一体樹脂成形したモータであって、両軸受板の位置
確定手段をその成形された両開口部に設けた構成とした
ものである。

【０００６】 本発明によれば、上記のように構成され
ているので、軸受部分を形成する軸受板の取付位置が簡
易かつ高精度に確定されるので、軸受板に精度向上のた
めの２次加工をする必要もなくコスト低減が可能とな
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１は本発明に係るモー
タの軸受組立構造の一実施例についての側断面図及び固
定子本体の正面図を示したものである。１０は回転子、
２０は固定子本体、３０及び４０は前及び後軸受板であ
る。

【０００８】 固定子本体２０は、ほぼ中央部に複数の
突極を有する複数個の鉄心を積層して固定子２１を形成
し、樹脂成形機によって固定子２１の各突極の周囲に励
磁コイル２２を巻回するためのボビン部２３を成形しつ
つ固定子本体として完成した単一成形加工品に励磁コイ
ル２２を巻回したものである。この成形加工の際同時
に、両軸受板３０及び４０を取付けるための基準となる
位置確定手段としての径方向基準面Ｘ及び軸方向基準面
Ｙが両開口部の四隅に高精度で形設される。

【０００９】 なお、上述の位置確定手段としての基準
面Ｘを単なる平面ではなく、軸心から同一半径（図１
（ｂ）に示すＲ）を有する円弧状の面に形設すればより
良好な結果が得られる。固定子本体２０の成形型を製作
する場合に、固定子２１の内周基準面と、この基準面Ｘ
とを同一工程で加工可能なほか、軸受板３０，４０の打
抜型の製作も容易になり、コスト低減を図りつつ高精度
が得られるからである。

【００１０】 更に、図２に示すように、位置確定手段
としての基準面Ｘを、固定子本体２０を軸方向に貫通す
る４本の取付ねじを通す孔の内面の一部として形設する
ことにより、固定子本体２０の成形型の構造が強化さ
れ、製作も容易になることから、位置確定手段としての
精度を更に高めることができるという利点が得られる。

【００１１】 軸受板３０，４０は、平板状であって中
央の通孔に耐摩耗性に富むオイルレスメタル等の軸受３
１，４１を圧入又はコーキング等により嵌着したもので
ある。軸受板３０，４０の四隅の外周は、固定子本体２
０に設けた位置確定手段としての基準面Ｘに合致した形
状に形成される。なお、その形状を、固定子本体２０に
おいて前述のように図１（ｂ）に示す半径Ｒの円弧状に
形成する場合は、軸受板３０，４０の打抜型を円筒研磨
により高精度で仕上げることが可能となり有利である。

【００１２】 上記のように構成したモータの軸受組立
構造に係るモータを組立てるには次の順序で行われる。
まず、前軸受板３０を固定子本体２０の所定の開口部に
嵌合させる。そのとき、その開口部に設けられた位置確
定手段としての基準面Ｘに前軸受板３０の四隅の対応面
が間隙なく嵌合する。そして、位置確定手段としてのも
う一つの基準面Ｙに対しては前軸受板３０が一般の圧延
板等を通常のプレス加工したものであれば問題なく密着
させることができる。次に回転子１０の軸１１を軸受３
１に挿入し、続いて後軸受板４０の軸受４１を回転子１
０の軸１１に挿入しつつ固定子本体２０の開口部に設け
られた位置確定手段としての基準面Ｘ及びＹに嵌合させ
る。この状態で、固定子本体２０に対して両軸受板３０
及び４０の位置は精密に確定し、軸受３１，４１により
支持された回転子１０の外周と固定子２１の内周との間
に、所定の微少な空隙が均等に保たれることになる。最
後に両軸受板３０，４０を取付ねじ５０によって固定子
本体２０に締着することによって組立は完了する。

【００１３】

【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、以下に記載されるような効果を奏する。内蔵する励
磁コイルのボビン部と一体樹脂成形加工した固定子本体
を有するモータの軸受組立構造を、軸受板の位置確定手
段を固定子本体の両開口部の成形部分に設けた構成にし
たことにより、軸受の取付が容易になり、その位置が高
精度に確定されて調整の必要がなく、また、軸受関連部
品に対する精度向上のための２次加工の必要もなく、更
に、樹脂成形型や打抜型の製作も容易になることから、
最終的に精密度の高いモータ等の回転電気機器のコスト
低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るモータの軸受組立構造の実施例
を示す側断面図及び固定子本体の正面図である。

【図２】 本発明に係るモータの軸受組立構造の他の実
施例を示す側断面図及び固定子本体の部分矢視図であ
る。

【図３】 従来のモータの軸受組立構造の側断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 回転子 ２０ 固定子本体 ２１ 固定子 ３０ 前軸受板 ４０ 後軸受板 ５０ 取付ねじ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転子と、該回転子の外周と対向する複
   数の突極を有する固定子本体と、該固定子本体の両開口
   部に締着する両軸受板とから成り、前記固定子本体は前
   記突極に励磁コイルを巻回するボビン部と一体樹脂成形
   したものであるモータであって、前記固定子本体の両開
   口部に前記両軸受板の位置確定手段を設けたことを特徴
   とするモータの軸受組立構造。
2. 【請求項２】 両軸受板の位置確定手段を、固定子本体
   の両開口部において軸方向に貫通する孔の内面もしくは
   その延長面としたことを特徴とする請求項１記載のモー
   タの軸受組立構造。