JPH10314655A - 粉体塗装ブース - Google Patents
粉体塗装ブースInfo
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- JPH10314655A JPH10314655A JP9129880A JP12988097A JPH10314655A JP H10314655 A JPH10314655 A JP H10314655A JP 9129880 A JP9129880 A JP 9129880A JP 12988097 A JP12988097 A JP 12988097A JP H10314655 A JPH10314655 A JP H10314655A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- powder
- powder coating
- zone
- automatic
- Prior art date
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
- B05B16/25—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations for both automatic and manual spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/07—Hoods
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回収した粉体塗料の再利用率を向上させる。
【解決手段】 被塗装物に粉体塗装を施す粉体塗装ブー
ス１において、粉体塗装ブース１を自動塗装機７ａ，７
ｂのみで塗装を施す自動塗装ゾーン６と作業者が塗装を
施す人手塗装ゾーン５1 ，５2 とに区分けし、自動塗装
ゾーン６の未塗着の粉体塗料のみを回収する乾式の第１
粉体塗料回収装置を、人手塗装ゾーン５1 ，５2 の未塗
着の粉体塗料を回収する第２粉体塗料回収装置とは別個
に設けた。
ス１において、粉体塗装ブース１を自動塗装機７ａ，７
ｂのみで塗装を施す自動塗装ゾーン６と作業者が塗装を
施す人手塗装ゾーン５1 ，５2 とに区分けし、自動塗装
ゾーン６の未塗着の粉体塗料のみを回収する乾式の第１
粉体塗料回収装置を、人手塗装ゾーン５1 ，５2 の未塗
着の粉体塗料を回収する第２粉体塗料回収装置とは別個
に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被塗装物に粉体塗
装を施す粉体塗装ブースに関する。
装を施す粉体塗装ブースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粉体塗装ブースとして
は、特開平８−２９９８８８号公報に示される如く、粉
体塗装ブースに搬入された被塗装物に自動塗装機の塗装
ガンにより粉体塗料を吹き付けて粉体塗装を施し、被塗
装物に塗着されなかった粉体塗料を乾式の粉体塗料回収
装置で回収するものが知られている。そして、被塗装物
が車体のように複雑な形状のものである場合は、自動塗
装機により粉体塗料を吹き付けるだけでは塗り残しが発
生することがあるため、自動塗装機による吹き付け後、
作業員が塗装ガンにより必要な場所に粉体塗料を吹き付
けて、被塗装物全体に必要十分な粉体塗装を施してい
る。
は、特開平８−２９９８８８号公報に示される如く、粉
体塗装ブースに搬入された被塗装物に自動塗装機の塗装
ガンにより粉体塗料を吹き付けて粉体塗装を施し、被塗
装物に塗着されなかった粉体塗料を乾式の粉体塗料回収
装置で回収するものが知られている。そして、被塗装物
が車体のように複雑な形状のものである場合は、自動塗
装機により粉体塗料を吹き付けるだけでは塗り残しが発
生することがあるため、自動塗装機による吹き付け後、
作業員が塗装ガンにより必要な場所に粉体塗料を吹き付
けて、被塗装物全体に必要十分な粉体塗装を施してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、作業員によ
り粉体塗装を施すようにすると、作業者により粉体塗装
ブース内にごみ等の異物が持ち込まれて、粉体塗料回収
装置により回収した粉体塗料中に異物が混入するという
問題がある。粉体塗料中の異物を完全に分離することは
極めて困難であるため、異物が混入した粉体塗料の再利
用は極めて困難であり、塗料の無駄が多くなると共に塗
装コストが高くなってしまう。また多量の異物が持ち込
まれた場合は、一旦塗装作業を停止させてブース全体を
清掃しなければ再利用可能な粉体塗料を回収できるよう
にはならないため、生産性が低下してしまう。
り粉体塗装を施すようにすると、作業者により粉体塗装
ブース内にごみ等の異物が持ち込まれて、粉体塗料回収
装置により回収した粉体塗料中に異物が混入するという
問題がある。粉体塗料中の異物を完全に分離することは
極めて困難であるため、異物が混入した粉体塗料の再利
用は極めて困難であり、塗料の無駄が多くなると共に塗
装コストが高くなってしまう。また多量の異物が持ち込
まれた場合は、一旦塗装作業を停止させてブース全体を
清掃しなければ再利用可能な粉体塗料を回収できるよう
にはならないため、生産性が低下してしまう。
【０００４】以上の問題点に鑑み、本発明は、回収した
粉体塗料の再利用率を向上させることを課題とする。
粉体塗料の再利用率を向上させることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
本発明は、被塗装物に粉体塗装を施す粉体塗装ブースに
おいて、粉体塗装ブースを自動塗装機のみで塗装を施す
自動塗装ゾーンと作業者が塗装を施す人手塗装ゾーンと
に区分けし、自動塗装ゾーンの未塗着の粉体塗料のみを
回収する乾式の第１粉体塗料回収装置を、人手塗装ゾー
ンの未塗着の粉体塗料を回収する第２粉体塗料回収装置
とは別個に設けた。
本発明は、被塗装物に粉体塗装を施す粉体塗装ブースに
おいて、粉体塗装ブースを自動塗装機のみで塗装を施す
自動塗装ゾーンと作業者が塗装を施す人手塗装ゾーンと
に区分けし、自動塗装ゾーンの未塗着の粉体塗料のみを
回収する乾式の第１粉体塗料回収装置を、人手塗装ゾー
ンの未塗着の粉体塗料を回収する第２粉体塗料回収装置
とは別個に設けた。
【０００６】このように構成すれば、作業者により粉体
塗装ブース内に持ち込まれたごみ等の異物は、人手塗装
ゾーンの未塗着の粉体塗料を回収する第２粉体塗料回収
装置により回収され、第１粉体塗料回収装置が回収した
自動塗装ゾーンの未塗着の粉体塗料中への異物の混入が
防止されるため、第１粉体塗料回収装置により回収した
粉体塗料を安定して再利用でき、再利用率が向上する。
また、第１粉体塗料回収装置を乾式のものにできれば、
湿式のものと異なり、回収した粉体塗料を乾燥処理する
必要がないため、乾燥不良等の問題がなく、粉体塗料の
再利用率が向上する。
塗装ブース内に持ち込まれたごみ等の異物は、人手塗装
ゾーンの未塗着の粉体塗料を回収する第２粉体塗料回収
装置により回収され、第１粉体塗料回収装置が回収した
自動塗装ゾーンの未塗着の粉体塗料中への異物の混入が
防止されるため、第１粉体塗料回収装置により回収した
粉体塗料を安定して再利用でき、再利用率が向上する。
また、第１粉体塗料回収装置を乾式のものにできれば、
湿式のものと異なり、回収した粉体塗料を乾燥処理する
必要がないため、乾燥不良等の問題がなく、粉体塗料の
再利用率が向上する。
【０００７】ところで、粉体塗装ブースを区分けする
と、各ゾーンの未塗着の粉体塗料をそれぞれ別個の粉体
塗料回収装置で回収することが可能になる。そこで、第
２粉体塗料回収装置を湿式にすれば、人手塗装ゾーン内
の異物等の浮遊物の落下が促進されて浮遊物の付着によ
る塗装品質の低下が防止されると共に、粉体塗装ブース
から粉体塗料の漏れを防止する湿式のエアシールゾーン
を設ける必要がなくなり、乾式のものより有利である。
また湿式のものは乾式のものより構造が簡易であると共
に低コストであるため、メインテナンスやコストの面で
も有利である。
と、各ゾーンの未塗着の粉体塗料をそれぞれ別個の粉体
塗料回収装置で回収することが可能になる。そこで、第
２粉体塗料回収装置を湿式にすれば、人手塗装ゾーン内
の異物等の浮遊物の落下が促進されて浮遊物の付着によ
る塗装品質の低下が防止されると共に、粉体塗装ブース
から粉体塗料の漏れを防止する湿式のエアシールゾーン
を設ける必要がなくなり、乾式のものより有利である。
また湿式のものは乾式のものより構造が簡易であると共
に低コストであるため、メインテナンスやコストの面で
も有利である。
【０００８】尚、粉体塗料回収装置を湿式にすると、乾
式のものより粉体塗料の再利用率が低くなるかもしれな
いが、第２粉体塗料回収装置により回収される人手塗装
ゾーンの未塗着の粉体塗料は、作業者により持ち込まれ
た異物の混入により再利用できる可能性が低いため、再
利用できない場合を想定して粉体塗料回収装置を選択す
る方が有利である。
式のものより粉体塗料の再利用率が低くなるかもしれな
いが、第２粉体塗料回収装置により回収される人手塗装
ゾーンの未塗着の粉体塗料は、作業者により持ち込まれ
た異物の混入により再利用できる可能性が低いため、再
利用できない場合を想定して粉体塗料回収装置を選択す
る方が有利である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１を参照して、１は被塗装物た
る車体Ｗに粉体塗装を施す粉体塗装ブースであり、該ブ
ース１内の多孔板からなる床板２上にコンベア３を設置
し（図２及び図３参照）、該コンベア３によって粉体塗
装ブース１内に車体Ｗを搬送している。粉体塗装ブース
１の上流側及び下流側には、エアシールゾーン４1 ，４
2 が設けられており、粉体塗装ブース１の外への粉体塗
料の漏れが防止されている。
る車体Ｗに粉体塗装を施す粉体塗装ブースであり、該ブ
ース１内の多孔板からなる床板２上にコンベア３を設置
し（図２及び図３参照）、該コンベア３によって粉体塗
装ブース１内に車体Ｗを搬送している。粉体塗装ブース
１の上流側及び下流側には、エアシールゾーン４1 ，４
2 が設けられており、粉体塗装ブース１の外への粉体塗
料の漏れが防止されている。
【００１０】両エアシールゾーン４1 ，４2 間のブース
１内空間は、上流側の第１人手塗装ゾーン５1 と、中間
の自動塗装ゾーン６と、下流側の第２人塗装手ゾーン５
2 とにエアカーテン５ａにより区分けされており、該エ
アカーテン５ａにより、各ゾーン５1 ，６，５2 内の空
気が隣接するゾーン５1 ，６，５2 内に流れ込まないよ
うになっている。このうち自動塗装ゾーン６では、コン
ベア３の両側に配置した複数の第１自動塗装機７ａによ
り車体Ｗに側方から粉体塗装をすると共に、コンベア３
を跨ぐように配置した第２自動塗装機７ｂにより車体Ｗ
に上方から粉体塗装をする。またそれぞれの人手塗装ゾ
ーン５1 ，５2 においては、自動塗装機７ｂでは十分に
塗装できない車体Ｗの部分を、作業者が携帯式の塗装ガ
ン（図示せず）を用いて粉体塗装する。
１内空間は、上流側の第１人手塗装ゾーン５1 と、中間
の自動塗装ゾーン６と、下流側の第２人塗装手ゾーン５
2 とにエアカーテン５ａにより区分けされており、該エ
アカーテン５ａにより、各ゾーン５1 ，６，５2 内の空
気が隣接するゾーン５1 ，６，５2 内に流れ込まないよ
うになっている。このうち自動塗装ゾーン６では、コン
ベア３の両側に配置した複数の第１自動塗装機７ａによ
り車体Ｗに側方から粉体塗装をすると共に、コンベア３
を跨ぐように配置した第２自動塗装機７ｂにより車体Ｗ
に上方から粉体塗装をする。またそれぞれの人手塗装ゾ
ーン５1 ，５2 においては、自動塗装機７ｂでは十分に
塗装できない車体Ｗの部分を、作業者が携帯式の塗装ガ
ン（図示せず）を用いて粉体塗装する。
【００１１】自動塗装ゾーン６は、図２に示す如く、コ
ンベア３の両側に立設した仕切板８，８により外側の塗
装機設置ゾーン９と区分けされている。そして、塗装機
設置ゾーン９に各自動塗装機７ａ，７ｂの本体７ａ1 ，
７ｂ1 を配置すると共に、該本体７ａ1 ，７ｂ1 に支持
される可動アーム７ａ2 ，７ｂ2 を各仕切板８に形成し
た図示されないスリットを通して自動塗装ゾーン６に突
出させ、可動アーム７ａ2 ，７ｂ2 に取り付けた塗装ガ
ンから粉体塗料を吐出させて車体Ｗに塗装を施す。この
ような仕切板８を設けることで自動塗装機７ａ，７ｂか
らの異物が自動塗装ゾーン６に侵入することが可及的に
防止される。また、仕切板８は床板２の下側に延びてお
り、床下空間を塗装機設置ゾーン９の床下空間から隔絶
している。
ンベア３の両側に立設した仕切板８，８により外側の塗
装機設置ゾーン９と区分けされている。そして、塗装機
設置ゾーン９に各自動塗装機７ａ，７ｂの本体７ａ1 ，
７ｂ1 を配置すると共に、該本体７ａ1 ，７ｂ1 に支持
される可動アーム７ａ2 ，７ｂ2 を各仕切板８に形成し
た図示されないスリットを通して自動塗装ゾーン６に突
出させ、可動アーム７ａ2 ，７ｂ2 に取り付けた塗装ガ
ンから粉体塗料を吐出させて車体Ｗに塗装を施す。この
ような仕切板８を設けることで自動塗装機７ａ，７ｂか
らの異物が自動塗装ゾーン６に侵入することが可及的に
防止される。また、仕切板８は床板２の下側に延びてお
り、床下空間を塗装機設置ゾーン９の床下空間から隔絶
している。
【００１２】自動塗装ゾーン６には、上側から例えば
０．３ｍ／秒程度の風速で空気が供給されており、床下
に送られた自動塗装ゾーン６内の空気は、矢印Ａに示さ
れるように、図示しないブロアにより吸引されて床下か
ら第１排気系１０を介して粉体塗装ブース１の外に排出
される。自動塗装ゾーン６の床下空間の下部には乾式の
第１粉体塗料回収装置１１が設置されており、自動塗装
ゾーン６の空気はこれによりろ過された後排気される。
ろ過により自動塗装ゾーン６内の空気から分離されて回
収された粉体塗料は、粉体塗料配送系１１ａを介して図
示しない粉体タンクに送られ、粉体塗装用の塗料として
再利用される。
０．３ｍ／秒程度の風速で空気が供給されており、床下
に送られた自動塗装ゾーン６内の空気は、矢印Ａに示さ
れるように、図示しないブロアにより吸引されて床下か
ら第１排気系１０を介して粉体塗装ブース１の外に排出
される。自動塗装ゾーン６の床下空間の下部には乾式の
第１粉体塗料回収装置１１が設置されており、自動塗装
ゾーン６の空気はこれによりろ過された後排気される。
ろ過により自動塗装ゾーン６内の空気から分離されて回
収された粉体塗料は、粉体塗料配送系１１ａを介して図
示しない粉体タンクに送られ、粉体塗装用の塗料として
再利用される。
【００１３】他方、人手塗装ゾーン５1 ，５2 の床下に
は、図３に示す如く、人手塗装ゾーン５1 （５2 ）内で
粉体塗装に用いられて車体Ｗに塗着しなかった粉体塗料
を回収する湿式の第２粉体塗料回収装置１２が設置され
ている。第２粉体塗料回収装置１２は、人手塗装ゾーン
５1 ，５2 の床下に配置した、排水口１２ｂが形成され
た流水トレー１２ａを備えており、該流水トレー１２ａ
は、塗装機設置ゾーン９の床下まで延びている。流水ト
レー１２ａには図示しない給水口から流水１２ｃが供給
され、該流水１２ｃは矢印Ｂに示されるように排水口１
２ｂから図示しない分離槽へと排水されている。
は、図３に示す如く、人手塗装ゾーン５1 （５2 ）内で
粉体塗装に用いられて車体Ｗに塗着しなかった粉体塗料
を回収する湿式の第２粉体塗料回収装置１２が設置され
ている。第２粉体塗料回収装置１２は、人手塗装ゾーン
５1 ，５2 の床下に配置した、排水口１２ｂが形成され
た流水トレー１２ａを備えており、該流水トレー１２ａ
は、塗装機設置ゾーン９の床下まで延びている。流水ト
レー１２ａには図示しない給水口から流水１２ｃが供給
され、該流水１２ｃは矢印Ｂに示されるように排水口１
２ｂから図示しない分離槽へと排水されている。
【００１４】また人手塗装ゾーン５1 ，５2 及び塗装機
設置ゾーン９には、自動塗装ゾーン６と同様、上側から
例えば０．３ｍ／秒程度の風速で空気が供給されてお
り、各ゾーン５1 ，５2 ，９内の空気は、床下側に送ら
れて流水トレー１２ａを流れる流水１２ｃと共に排水口
１２ｂから排出された後、矢印Ｃに示されるように、第
２排気系１３を介して粉体塗装ブース１の外に排気され
る。このようにすれば各ゾーン５1 ，５2 ，９内の空気
中の粉体塗料を効率よく流水１２ｃ中に取り込むことが
できる。この後、排水をろ過あるいは遠心分離して、粉
体塗料を分離し回収する。回収された粉体塗料は、アン
ダーコート等、外観品質が要求されない塗装に用いるこ
とが可能である。尚、上述のように人手塗装ゾーン
５1 ，５2 と塗装機設置ゾーン９とはエアカーテン５ａ
により区分けされており、自動塗装機本体７ａ1 ，７ｂ
1 からの異物が人手塗装ゾーン５1 ，５2 に流れ込んで
車体Ｗに付着するようなことはない。また２つの排気系
１０，１３で別個に排気している空気を１つの排気系で
まとめて排気するようにしてもよい。
設置ゾーン９には、自動塗装ゾーン６と同様、上側から
例えば０．３ｍ／秒程度の風速で空気が供給されてお
り、各ゾーン５1 ，５2 ，９内の空気は、床下側に送ら
れて流水トレー１２ａを流れる流水１２ｃと共に排水口
１２ｂから排出された後、矢印Ｃに示されるように、第
２排気系１３を介して粉体塗装ブース１の外に排気され
る。このようにすれば各ゾーン５1 ，５2 ，９内の空気
中の粉体塗料を効率よく流水１２ｃ中に取り込むことが
できる。この後、排水をろ過あるいは遠心分離して、粉
体塗料を分離し回収する。回収された粉体塗料は、アン
ダーコート等、外観品質が要求されない塗装に用いるこ
とが可能である。尚、上述のように人手塗装ゾーン
５1 ，５2 と塗装機設置ゾーン９とはエアカーテン５ａ
により区分けされており、自動塗装機本体７ａ1 ，７ｂ
1 からの異物が人手塗装ゾーン５1 ，５2 に流れ込んで
車体Ｗに付着するようなことはない。また２つの排気系
１０，１３で別個に排気している空気を１つの排気系で
まとめて排気するようにしてもよい。
【００１５】このように構成すれば、作業者の立ち入り
がなく従ってごみなどの異物が混入していない自動塗装
ゾーン６内の粉体塗料を専用の乾式の第１回収装置１０
により回収して安定して再利用できるため、粉体塗料の
再利用率が向上する。また、流水１２ｃにより人手塗装
ゾーン５1 ，５2 内や塗装機設置ゾーン９内の湿度が高
まるため、異物等の浮遊物の落下が促進され、浮遊物が
車体Ｗに付着して塗装品質が低下したり、仕切板８のス
リットから自動塗装ゾーン６内に侵入したりすることが
防止される。
がなく従ってごみなどの異物が混入していない自動塗装
ゾーン６内の粉体塗料を専用の乾式の第１回収装置１０
により回収して安定して再利用できるため、粉体塗料の
再利用率が向上する。また、流水１２ｃにより人手塗装
ゾーン５1 ，５2 内や塗装機設置ゾーン９内の湿度が高
まるため、異物等の浮遊物の落下が促進され、浮遊物が
車体Ｗに付着して塗装品質が低下したり、仕切板８のス
リットから自動塗装ゾーン６内に侵入したりすることが
防止される。
【００１６】尚、人手塗装ゾーン５1 ，５2 から粉体塗
料を回収する第２粉体塗料回収装置１２を湿式にすれ
ば、本実施形態では設けられている粉体塗装ブース１の
上流側及び下流側のエアシールゾーン４1 ，４2 を省略
することも可能であり、また湿式の粉体塗料回収装置は
乾式のものより構造が簡易であると共に低コストである
ので、メインテナンスやコストの面でも有利である。
料を回収する第２粉体塗料回収装置１２を湿式にすれ
ば、本実施形態では設けられている粉体塗装ブース１の
上流側及び下流側のエアシールゾーン４1 ，４2 を省略
することも可能であり、また湿式の粉体塗料回収装置は
乾式のものより構造が簡易であると共に低コストである
ので、メインテナンスやコストの面でも有利である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、自動塗
装ゾーン内の粉体塗料を乾式の第１粉体塗料回収装置に
より回収して安定して再利用できるため、粉体塗料の再
利用率が向上する。
装ゾーン内の粉体塗料を乾式の第１粉体塗料回収装置に
より回収して安定して再利用できるため、粉体塗料の再
利用率が向上する。
【図１】 本実施形態の粉体塗装ブースの内部を示す平
面図
面図
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ面を示す断面図、
【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ面を示す断面図
１ 粉体塗装ブース ５1 ，５2 人手塗装ゾーン ６ 自動塗装ゾーン ７ａ，７ｂ 自動塗装機 １１ 第１粉体塗料回収装置 １２ 第２粉体塗料回収装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 健一郎 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 被塗装物に粉体塗装を施す粉体塗装ブー
スにおいて、粉体塗装ブースを自動塗装機のみで塗装を
施す自動塗装ゾーンと作業者が塗装を施す人手塗装ゾー
ンとに区分けし、自動塗装ゾーンの未塗着の粉体塗料の
みを回収する乾式の第１粉体塗料回収装置を、人手塗装
ゾーンの未塗着の粉体塗料を回収する第２粉体塗料回収
装置とは別個に設けたことを特徴とする粉体塗装ブー
ス。 - 【請求項２】 前記第２粉体塗料回収装置は湿式である
ことを特徴とする請求項１に記載の粉体塗装ブース。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9129880A JPH10314655A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 粉体塗装ブース |
| CA002237754A CA2237754A1 (en) | 1997-05-20 | 1998-05-15 | Powder coating booth |
| US09/080,531 US6066207A (en) | 1997-05-20 | 1998-05-18 | Powder coating booth |
| GB9810744A GB2325423B (en) | 1997-05-20 | 1998-05-19 | Powder coating booth |
| CN98108391A CN1200307A (zh) | 1997-05-20 | 1998-05-19 | 粉末涂敷间 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9129880A JPH10314655A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 粉体塗装ブース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314655A true JPH10314655A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15020616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9129880A Pending JPH10314655A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 粉体塗装ブース |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6066207A (ja) |
| JP (1) | JPH10314655A (ja) |
| CN (1) | CN1200307A (ja) |
| CA (1) | CA2237754A1 (ja) |
| GB (1) | GB2325423B (ja) |
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