JPH10311036A - 土木建築用シ−ト及び敷設方法 - Google Patents
土木建築用シ−ト及び敷設方法Info
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- JPH10311036A JPH10311036A JP12382597A JP12382597A JPH10311036A JP H10311036 A JPH10311036 A JP H10311036A JP 12382597 A JP12382597 A JP 12382597A JP 12382597 A JP12382597 A JP 12382597A JP H10311036 A JPH10311036 A JP H10311036A
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 緯方向への補強効果に優れた土木建築シ−ト
及び敷設方法を提供する。 【解決手段】 多数の経糸群と多数の緯糸群からなる格
子状シ−トに樹脂、ゴムあるいは瀝青材料が被覆されて
なる土木建築用シ−トであって、該経糸群が平行に配列
された複数の経糸により構成され、経糸群間の距離が５
ｍｍ以上であり、かつ該緯糸群が平行に配列された複数
の緯糸により構成され、緯糸群間の距離が５ｍｍ以上で
あり、緯方向における交点強度／引張強度が０．０６以
上であることを特徴とする土木建築用シ−ト。
及び敷設方法を提供する。 【解決手段】 多数の経糸群と多数の緯糸群からなる格
子状シ−トに樹脂、ゴムあるいは瀝青材料が被覆されて
なる土木建築用シ−トであって、該経糸群が平行に配列
された複数の経糸により構成され、経糸群間の距離が５
ｍｍ以上であり、かつ該緯糸群が平行に配列された複数
の緯糸により構成され、緯糸群間の距離が５ｍｍ以上で
あり、緯方向における交点強度／引張強度が０．０６以
上であることを特徴とする土木建築用シ−ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤強化工法、地
盤処理工法、敷網工法、盛土補強工法、補強土壁工法等
に使用される土木建築用シ−ト及び敷設方法に関する。
盤処理工法、敷網工法、盛土補強工法、補強土壁工法等
に使用される土木建築用シ−ト及び敷設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】土木建築用シ−トは、たとえば盛土工法
等に広く使用されており、この場合土等と一体化して補
強盛土のすべりを抑制し、変形をできるだけ小さくして
安定を図る役割を果たしている。補強盛土に円弧すべり
が生じると剪断力が加わってシ−トが土から引き抜かれ
やすくなるため、それを防止するためシ−トが土に対す
る十分な摩擦抵抗力を発現する、すなわち、高い引張強
力と十分な交点強度を有することが要求される。従来、
糸群を直線状に組織させた編物、たとえばラッセル経編
組織を基礎とした編物をポリ塩化ビニル、アクリル系等
の樹脂で被覆した土木建築シ−トが知られている。
等に広く使用されており、この場合土等と一体化して補
強盛土のすべりを抑制し、変形をできるだけ小さくして
安定を図る役割を果たしている。補強盛土に円弧すべり
が生じると剪断力が加わってシ−トが土から引き抜かれ
やすくなるため、それを防止するためシ−トが土に対す
る十分な摩擦抵抗力を発現する、すなわち、高い引張強
力と十分な交点強度を有することが要求される。従来、
糸群を直線状に組織させた編物、たとえばラッセル経編
組織を基礎とした編物をポリ塩化ビニル、アクリル系等
の樹脂で被覆した土木建築シ−トが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的なラッセル経編
組織は、地編糸の各編目に直線状に他の糸が編込まれた
経糸と、該経糸に対して直線状に編込挿入された緯糸か
ら構成されている。従って、経方向には十分な機械的強
度を有しているものの、編糸間に緯糸を挿入しているの
みであるため緯糸が抜けやすく緯方向に対する交点強度
が不十分になる問題があった。従って盛土補強工法等を
行う場合、シ−トを適当な長さに切断し、シ−トの経方
向が負荷の加わる方向となるように接合して用いる必要
があり、工程性、コスト上不利であった（図１参照）。
本発明は以上の問題を鑑み、緯方向への補強効果に優れ
た土木建築用シ−ト及び敷設方法を提供することを目的
とする。
組織は、地編糸の各編目に直線状に他の糸が編込まれた
経糸と、該経糸に対して直線状に編込挿入された緯糸か
ら構成されている。従って、経方向には十分な機械的強
度を有しているものの、編糸間に緯糸を挿入しているの
みであるため緯糸が抜けやすく緯方向に対する交点強度
が不十分になる問題があった。従って盛土補強工法等を
行う場合、シ−トを適当な長さに切断し、シ−トの経方
向が負荷の加わる方向となるように接合して用いる必要
があり、工程性、コスト上不利であった（図１参照）。
本発明は以上の問題を鑑み、緯方向への補強効果に優れ
た土木建築用シ−ト及び敷設方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数の経糸群
と多数の緯糸群からなる格子状シ−トに樹脂、ゴムある
いは瀝青材料が被覆されてなる土木建築用シ−トであっ
て、該経糸群が平行に配列された複数の経糸により構成
され、経糸群間の距離が５ｍｍ以上であり、かつ該緯糸
群が平行に配列された複数の緯糸により構成され、緯糸
群間の距離が５ｍｍ以上であり、緯方向における交点強
度／引張強度が０．０６以上であることを特徴とする土
木建築用シ−ト、および多数の経糸群と多数の緯糸群か
らなる格子状シ−トに樹脂、ゴムあるいは瀝青材料が被
覆されてなる土木建築用シ−トであって、該経糸群が平
行に配列された複数の経糸により構成され、経糸群間の
距離が５ｍｍ以上であり、かつ該緯糸群が平行に配列さ
れた複数の緯糸により構成され、緯糸群間の距離が５ｍ
ｍ以上であり、緯方向における交点強度／引張強度が
０．０６以上である土木建築用シ−トを用い、経方向に
比して同等以上の負荷が緯方向に加わる状態に敷設する
敷設方法に関する。
と多数の緯糸群からなる格子状シ−トに樹脂、ゴムある
いは瀝青材料が被覆されてなる土木建築用シ−トであっ
て、該経糸群が平行に配列された複数の経糸により構成
され、経糸群間の距離が５ｍｍ以上であり、かつ該緯糸
群が平行に配列された複数の緯糸により構成され、緯糸
群間の距離が５ｍｍ以上であり、緯方向における交点強
度／引張強度が０．０６以上であることを特徴とする土
木建築用シ−ト、および多数の経糸群と多数の緯糸群か
らなる格子状シ−トに樹脂、ゴムあるいは瀝青材料が被
覆されてなる土木建築用シ−トであって、該経糸群が平
行に配列された複数の経糸により構成され、経糸群間の
距離が５ｍｍ以上であり、かつ該緯糸群が平行に配列さ
れた複数の緯糸により構成され、緯糸群間の距離が５ｍ
ｍ以上であり、緯方向における交点強度／引張強度が
０．０６以上である土木建築用シ−トを用い、経方向に
比して同等以上の負荷が緯方向に加わる状態に敷設する
敷設方法に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のシ−トは、緯方向におけ
る交点強度／引張強度が０．０６以上、好ましくは０．
１０以上である。かかる値が低すぎるとシ−トの摩擦抵
抗が低くなって敷設長を長くする必要が生じ、コスト
面、作業性における非能率的となる。特に盛土補強工法
等においてはシ−トを加工することなくそのまま使用す
ることが難しくなる。緯方向及び経方向の交点強度は８
ｋｇ以上、特に１０ｋｇ以上が好ましく、引張強度は２
０００ｋｇ／ｍ以上、特に４０００ｋｇ／ｍ以上である
のが好ましい。なお、本発明にいう緯方向における引張
強度とは、１ｍ幅あたりの緯糸群数をｎ、任意の１つの
緯糸群についての引張強力をａｋｇとしたとき、ａ×ｎ
によって示される値であり、本発明にいう緯方向におけ
る交点強度とは、１つの緯糸群における経糸群との交点
数（緯糸群１ｍあたり）をｍ、任意の１つの緯糸群を引
き抜いたときの引抜強力をｂｋｇとしたとき、ｂ×ｍに
より示される値である。
る交点強度／引張強度が０．０６以上、好ましくは０．
１０以上である。かかる値が低すぎるとシ−トの摩擦抵
抗が低くなって敷設長を長くする必要が生じ、コスト
面、作業性における非能率的となる。特に盛土補強工法
等においてはシ−トを加工することなくそのまま使用す
ることが難しくなる。緯方向及び経方向の交点強度は８
ｋｇ以上、特に１０ｋｇ以上が好ましく、引張強度は２
０００ｋｇ／ｍ以上、特に４０００ｋｇ／ｍ以上である
のが好ましい。なお、本発明にいう緯方向における引張
強度とは、１ｍ幅あたりの緯糸群数をｎ、任意の１つの
緯糸群についての引張強力をａｋｇとしたとき、ａ×ｎ
によって示される値であり、本発明にいう緯方向におけ
る交点強度とは、１つの緯糸群における経糸群との交点
数（緯糸群１ｍあたり）をｍ、任意の１つの緯糸群を引
き抜いたときの引抜強力をｂｋｇとしたとき、ｂ×ｍに
より示される値である。
【０００６】本発明で用いる布帛は多数の経糸群と多数
の緯糸群から構成されたものである。シ−トを構成する
経糸群及び緯糸群の数は適宜設定すればよいが、１ｍ巾
辺りそれぞれ１０以上、特に２０以上であるのが好まし
い。経糸群は複数の経糸が平行に配列されたものであ
り、交点強力及び土等のマトリックスとの噛み合わせ
（インタ−ロック）の点から１つの経糸群を構成する経
糸の本数は２〜１０本が好ましい。本発明でいう緯糸群
は複数の緯糸が平行に配列されたものであり、交点強力
及び土等のマトリックスとの噛み合わせ（インタ−ロッ
ク）の点から１つの緯糸群を構成する緯糸の本数は２〜
１０本が好ましい。
の緯糸群から構成されたものである。シ−トを構成する
経糸群及び緯糸群の数は適宜設定すればよいが、１ｍ巾
辺りそれぞれ１０以上、特に２０以上であるのが好まし
い。経糸群は複数の経糸が平行に配列されたものであ
り、交点強力及び土等のマトリックスとの噛み合わせ
（インタ−ロック）の点から１つの経糸群を構成する経
糸の本数は２〜１０本が好ましい。本発明でいう緯糸群
は複数の緯糸が平行に配列されたものであり、交点強力
及び土等のマトリックスとの噛み合わせ（インタ−ロッ
ク）の点から１つの緯糸群を構成する緯糸の本数は２〜
１０本が好ましい。
【０００７】盛土補強工法等に用いる場合、土等の噛み
合わせ（インタ−ロック）の点から、経糸群間の距離及
び緯糸群間の距離は５ｍｍ以上、好ましくは１０〜２０
０ｍｍとする。なお、本発明でいう経糸群間の距離及び
緯糸群間の距離とは、経糸群（緯糸群）と該経糸群（緯
糸群）に隣接する経糸群（緯糸群）との間に形成された
空隙の長さを示す（図２参照）。布帛の開口部面積は各
２０〜５０００ｍｍ2 程度、特に２５〜５００ｍｍ程度
とするのが好ましい。なお本発明にいう開口部面積と
は、隣接する経糸群及び緯糸群により形成された開口部
の面積をいう。なお、本発明にいう経糸群および緯糸群
とは、複数の経糸又は緯糸が樹脂、ゴムあるいは瀝青材
料により収束一体化されたものをいい、部分的にひびが
生じているものもこれに含まれる。すなわち経糸間（緯
糸間）には実質的に樹脂等の被覆材が存在しない空隙部
が存在せず、経糸群間（緯糸群間）には実質的に樹脂等
の被覆材が存在しない空隙部が存在する点で、経糸群
（緯糸群）と経糸（緯糸）は区別される。
合わせ（インタ−ロック）の点から、経糸群間の距離及
び緯糸群間の距離は５ｍｍ以上、好ましくは１０〜２０
０ｍｍとする。なお、本発明でいう経糸群間の距離及び
緯糸群間の距離とは、経糸群（緯糸群）と該経糸群（緯
糸群）に隣接する経糸群（緯糸群）との間に形成された
空隙の長さを示す（図２参照）。布帛の開口部面積は各
２０〜５０００ｍｍ2 程度、特に２５〜５００ｍｍ程度
とするのが好ましい。なお本発明にいう開口部面積と
は、隣接する経糸群及び緯糸群により形成された開口部
の面積をいう。なお、本発明にいう経糸群および緯糸群
とは、複数の経糸又は緯糸が樹脂、ゴムあるいは瀝青材
料により収束一体化されたものをいい、部分的にひびが
生じているものもこれに含まれる。すなわち経糸間（緯
糸間）には実質的に樹脂等の被覆材が存在しない空隙部
が存在せず、経糸群間（緯糸群間）には実質的に樹脂等
の被覆材が存在しない空隙部が存在する点で、経糸群
（緯糸群）と経糸（緯糸）は区別される。
【０００８】本発明のシ−トは、経糸と交差する緯糸が
糸により結合されているのが好ましく、各経糸と交差す
る緯糸がそれぞれ１本単位で絡み糸により結合されてい
るのがより好ましい。かかる構成を採用することにより
高い交点強度を奏することができる。具体的には、ラッ
セル等経編組織を基礎として、ほぼ直線状に経方向に走
る糸を含む経糸群とほぼ直線状に緯方向に位置する緯糸
群とが格子状に結合され、経糸を構成する編糸により緯
糸群を構成する緯糸が複数本に分割されて（好ましくは
各１本ずつ）結合されているものが好適に挙げられる。
糸により結合されているのが好ましく、各経糸と交差す
る緯糸がそれぞれ１本単位で絡み糸により結合されてい
るのがより好ましい。かかる構成を採用することにより
高い交点強度を奏することができる。具体的には、ラッ
セル等経編組織を基礎として、ほぼ直線状に経方向に走
る糸を含む経糸群とほぼ直線状に緯方向に位置する緯糸
群とが格子状に結合され、経糸を構成する編糸により緯
糸群を構成する緯糸が複数本に分割されて（好ましくは
各１本ずつ）結合されているものが好適に挙げられる。
【０００９】従来のラッセル等経編組織は緯糸が経糸か
ら抜けやすい問題があるが、経糸群及び緯糸群を複数の
経糸及び緯糸で形成して交点の結合力を高め、しかも各
経糸と交差する緯糸を交差部において十分に固定するこ
とにより、緯方向へに対する補強効果を顕著に改善でき
る。交点強度の点では、結合数は４以上、特に６以上と
するのが好ましい。本発明でいう結合数とは、経糸群と
緯糸群がそれぞれ分割されて糸により結合された際の分
割区画数をいう。たとえば図２（ａ）では６、図２
（ｂ）では４であり、図３においては緯糸が２本まとめ
て結合されているため結合数は３である。結合に用いら
れる糸は５００ｄ相当以下、特に１００〜３００ｄ相当
の糸を使用するのが好ましい。
ら抜けやすい問題があるが、経糸群及び緯糸群を複数の
経糸及び緯糸で形成して交点の結合力を高め、しかも各
経糸と交差する緯糸を交差部において十分に固定するこ
とにより、緯方向へに対する補強効果を顕著に改善でき
る。交点強度の点では、結合数は４以上、特に６以上と
するのが好ましい。本発明でいう結合数とは、経糸群と
緯糸群がそれぞれ分割されて糸により結合された際の分
割区画数をいう。たとえば図２（ａ）では６、図２
（ｂ）では４であり、図３においては緯糸が２本まとめ
て結合されているため結合数は３である。結合に用いら
れる糸は５００ｄ相当以下、特に１００〜３００ｄ相当
の糸を使用するのが好ましい。
【００１０】好ましい布帛組織の具体例としては、５０
０ｄ相当以下の編糸の編目に対して経方向にほぼ直線状
に１０００〜１００００ｄ相当の太さの糸が編み込まれ
た経糸からなる経糸群と、該経糸群に対してほぼ直線状
に緯方向に編込挿入された３０００〜１５０００ｄ相当
の太さを有する緯糸からなる緯糸群からなり、各緯糸が
１本ずつ経糸の地編糸（絡み糸）の編目に挿入されて一
体化された布帛が挙げられる。地編糸は複数の鎖編から
なるものが好ましい。各鎖糸間が綴れ糸にて結合されて
いてもよい。また耳部においては経糸群を構成する経糸
の本数を増やして帯状とするのが好ましい。
０ｄ相当以下の編糸の編目に対して経方向にほぼ直線状
に１０００〜１００００ｄ相当の太さの糸が編み込まれ
た経糸からなる経糸群と、該経糸群に対してほぼ直線状
に緯方向に編込挿入された３０００〜１５０００ｄ相当
の太さを有する緯糸からなる緯糸群からなり、各緯糸が
１本ずつ経糸の地編糸（絡み糸）の編目に挿入されて一
体化された布帛が挙げられる。地編糸は複数の鎖編から
なるものが好ましい。各鎖糸間が綴れ糸にて結合されて
いてもよい。また耳部においては経糸群を構成する経糸
の本数を増やして帯状とするのが好ましい。
【００１１】布帛を構成する繊維は特に限定されない
が、例えばポリエステル系繊維（ポリアリレ−トを含
む）、ポリビニルアルコ−ル繊維、ポリアミド系繊維、
アラミド系繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン系繊
維（ポリプロピレン、ポリエチレン等）などの有機合成
繊維や、ガラス繊維等の無機繊維が挙げられる。適宜、
酸化チタン、カオリン、シリカ、硫酸バリウム、カ−ボ
ンブラック、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤等を含んでいても良い。布帛を構成する糸の形態はフ
ィラメント、紡績糸等のいずれでもよいが、特にフィラ
メント糸が好ましい。フィラメント糸は、紡績糸に比し
て強力が高く、さらに表面に繊維毛羽を有しないために
防汚性の点からも好ましい。経糸及び緯糸の太さは、５
００〜３００００ｄ、特に２０００〜１５０００ｄとす
るのが好ましく、経糸群及び緯糸群の総デニ−ルは４０
００ｄ以上、特に５０００〜１０００００ｄとするのが
好ましい。マルチフィラメント等を数本１０〜２００ｔ
／１０ｃｍ程度撚り合わせたものは経糸及び／又は緯糸
として好適に使用できる。
が、例えばポリエステル系繊維（ポリアリレ−トを含
む）、ポリビニルアルコ−ル繊維、ポリアミド系繊維、
アラミド系繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン系繊
維（ポリプロピレン、ポリエチレン等）などの有機合成
繊維や、ガラス繊維等の無機繊維が挙げられる。適宜、
酸化チタン、カオリン、シリカ、硫酸バリウム、カ−ボ
ンブラック、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤等を含んでいても良い。布帛を構成する糸の形態はフ
ィラメント、紡績糸等のいずれでもよいが、特にフィラ
メント糸が好ましい。フィラメント糸は、紡績糸に比し
て強力が高く、さらに表面に繊維毛羽を有しないために
防汚性の点からも好ましい。経糸及び緯糸の太さは、５
００〜３００００ｄ、特に２０００〜１５０００ｄとす
るのが好ましく、経糸群及び緯糸群の総デニ−ルは４０
００ｄ以上、特に５０００〜１０００００ｄとするのが
好ましい。マルチフィラメント等を数本１０〜２００ｔ
／１０ｃｍ程度撚り合わせたものは経糸及び／又は緯糸
として好適に使用できる。
【００１２】かかる布帛を樹脂、ゴム、瀝青材料のなか
の１つまたはその組み合わせにより被覆すれば所望のシ
−トが得られる。これら被覆剤の種類は特に限定され
ず、たとえば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂等や天然ゴム、スチレンゴム
等のゴム、さらにアスファルトなどの瀝青材料が挙げら
れる。また、これら被覆材には防炎剤、防汚剤、撥水
剤、撥油剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔
料等の添加剤が配合されていてもかまわない。
の１つまたはその組み合わせにより被覆すれば所望のシ
−トが得られる。これら被覆剤の種類は特に限定され
ず、たとえば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂等や天然ゴム、スチレンゴム
等のゴム、さらにアスファルトなどの瀝青材料が挙げら
れる。また、これら被覆材には防炎剤、防汚剤、撥水
剤、撥油剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔
料等の添加剤が配合されていてもかまわない。
【００１３】これら物質のエマルジョン、溶液、オルガ
ノゾル、プラスチゾル、あるいは溶融物として付与する
のが好ましい。その方法は特に限定されないが、含浸
法、コ−テイング法等が好ましく、形態安定性、機械的
強度、取扱性等の点からは被覆剤の付着量は、２〜３０
０重量％／繊維布帛、特に５０〜２００重量％／繊維布
帛とするのが好ましい。目付は500g/m2 以下、特に100
〜400g/m2 程度とするのが好ましい。
ノゾル、プラスチゾル、あるいは溶融物として付与する
のが好ましい。その方法は特に限定されないが、含浸
法、コ−テイング法等が好ましく、形態安定性、機械的
強度、取扱性等の点からは被覆剤の付着量は、２〜３０
０重量％／繊維布帛、特に５０〜２００重量％／繊維布
帛とするのが好ましい。目付は500g/m2 以下、特に100
〜400g/m2 程度とするのが好ましい。
【００１４】本発明のシ−トは経方向のみならず緯方向
の機械的強度に優れているため、図１に示されている従
来方法のようにシ−トを切断・接合することなく盛土補
強工法等に使用することができる。以上のことから、本
発明においてはシ−トの施工方向を考慮することなくそ
のまま使用できるため、シ−ト幅を広くすることによっ
て一層適用範囲が広がり、顕著な効果を得ることができ
る。具体的には広巾テンタ−を用いて加工すればシ−ト
幅を大きくすることができる。盛土補強工法に用いる場
合、盛土の必要敷設長さに合わせて巾を設定すると特に
顕著な効果が得られ、線路用盛土補強工法等に好適に使
用できる。線路用盛土補強工法に使用する場合、緯方向
への長さ（巾）を３〜５ｍ程度にするのが好ましい。以
下実施例により本発明をより詳細に検討するが、本発明
は実施例により何等限定されるものではない。
の機械的強度に優れているため、図１に示されている従
来方法のようにシ−トを切断・接合することなく盛土補
強工法等に使用することができる。以上のことから、本
発明においてはシ−トの施工方向を考慮することなくそ
のまま使用できるため、シ−ト幅を広くすることによっ
て一層適用範囲が広がり、顕著な効果を得ることができ
る。具体的には広巾テンタ−を用いて加工すればシ−ト
幅を大きくすることができる。盛土補強工法に用いる場
合、盛土の必要敷設長さに合わせて巾を設定すると特に
顕著な効果が得られ、線路用盛土補強工法等に好適に使
用できる。線路用盛土補強工法に使用する場合、緯方向
への長さ（巾）を３〜５ｍ程度にするのが好ましい。以
下実施例により本発明をより詳細に検討するが、本発明
は実施例により何等限定されるものではない。
【００１５】
［交点強度］交点部１か所に対して、緯糸を挟んだ経糸
の両端を固定し、緯糸を引き抜いたときの引抜強力（交
点強力）ｂｋｇを測定し、該値ｂに１つの緯糸群（１ｍ
あたり）についての経糸群との交点数ｍを乗じて緯方向
における交点強度を算出した。経方向についても同様の
作業を行い、経方向における交点強度を求めた。 ［引張強度］シ−トの格子を構成する１つの緯糸群の両
端を固定し（固定間距離４０ｃｍ）、引張試験（引張速
度５％／ｍｉｎ）を行って破断時の強力（引張強力ａｋ
ｇ）を測定し、該値ａに１ｍ幅あたりの緯糸群数ｎを乗
じて緯方向における交点強度を算出した。経方向につい
ても同様の作業を行い、経方向における引張強度を求め
た。
の両端を固定し、緯糸を引き抜いたときの引抜強力（交
点強力）ｂｋｇを測定し、該値ｂに１つの緯糸群（１ｍ
あたり）についての経糸群との交点数ｍを乗じて緯方向
における交点強度を算出した。経方向についても同様の
作業を行い、経方向における交点強度を求めた。 ［引張強度］シ−トの格子を構成する１つの緯糸群の両
端を固定し（固定間距離４０ｃｍ）、引張試験（引張速
度５％／ｍｉｎ）を行って破断時の強力（引張強力ａｋ
ｇ）を測定し、該値ａに１ｍ幅あたりの緯糸群数ｎを乗
じて緯方向における交点強度を算出した。経方向につい
ても同様の作業を行い、経方向における引張強度を求め
た。
【００１６】［実施例１］経糸として１２００ｄ／６０
０ｆのビニロンフィラメント（株式会社クラレ製５５０
６）を２本合わせて８０ｔ／１０ｃｍの撚りを加えた２
４００ｄの糸を３本（総デニ−ル７２００ｄ）を製造し
た。緯糸として、１２００デニ−ル／６００ｆのビニロ
ンフィランメント（株式会社クラレ製５５０６）を４本
合わせて８０ｔ／１０ｃｍの撚を加えた４８００ｄの糸
を２本（総デニ−ル９６００ｄ）製造した。編糸に２５
０デニ−ルのポリエステルフィラメント糸を使用し、３
本の経糸を平行に並べて直線状に編み込み、この経糸に
対して編糸の１つの編目に緯糸１本が挿入されるように
２本の緯糸を直線状に挿入し、経糸群間の距離１６ｍ
ｍ、緯糸群間の距離１８ｍｍのラッセル経編組織の編物
（図２（ａ）参照）を編成した。該編物にアクリル系樹
脂（武田薬品株式会社製 製品名クロスレン）を使用
し、樹脂付着量として１３０重量％／編物となるように
含浸処理してシ−トを製造した。結果を表１に示す。
０ｆのビニロンフィラメント（株式会社クラレ製５５０
６）を２本合わせて８０ｔ／１０ｃｍの撚りを加えた２
４００ｄの糸を３本（総デニ−ル７２００ｄ）を製造し
た。緯糸として、１２００デニ−ル／６００ｆのビニロ
ンフィランメント（株式会社クラレ製５５０６）を４本
合わせて８０ｔ／１０ｃｍの撚を加えた４８００ｄの糸
を２本（総デニ−ル９６００ｄ）製造した。編糸に２５
０デニ−ルのポリエステルフィラメント糸を使用し、３
本の経糸を平行に並べて直線状に編み込み、この経糸に
対して編糸の１つの編目に緯糸１本が挿入されるように
２本の緯糸を直線状に挿入し、経糸群間の距離１６ｍ
ｍ、緯糸群間の距離１８ｍｍのラッセル経編組織の編物
（図２（ａ）参照）を編成した。該編物にアクリル系樹
脂（武田薬品株式会社製 製品名クロスレン）を使用
し、樹脂付着量として１３０重量％／編物となるように
含浸処理してシ−トを製造した。結果を表１に示す。
【００１７】［実施例２］経糸として、１２００ｄ／６
００ｆのビニロンフィラメント（株式会社クラレ製 銘
柄５５０６）を３本合わせて８０ｔ／１０ｃｍの撚りを
加えた３６００ｄの糸を２本（総デニ−ル７２００ｄ）
を製造した。緯糸として、１２００デニ−ル／６００ｆ
のビニロンフィランメントを４本合わせて８０ｔ／１０
ｃｍの撚を加えた４８００ｄの糸を２本（総デニ−ル９
６００ｄ）を製造した。編糸に２５０デニ−ルのポリエ
ステルフィラメント糸を使用し、２本の経糸を平行に並
べて直線状に編み込み、この経糸に対して編糸の１つの
編目に緯糸１本が挿入されるように２本の緯糸を直線状
に挿入し、経糸群間の距離１６ｍｍ、緯糸群間の距離１
８ｍｍのラッセル経編組織の編物（図２（ｂ）参照）を
編成した。該編物にアクリル系樹脂（武田薬品株式会社
製 製品名クロスレン）を使用し、樹脂付着量として１
３０重量％／編物となるように含浸処理してシ−トを製
造した。結果を表１に示す。
００ｆのビニロンフィラメント（株式会社クラレ製 銘
柄５５０６）を３本合わせて８０ｔ／１０ｃｍの撚りを
加えた３６００ｄの糸を２本（総デニ−ル７２００ｄ）
を製造した。緯糸として、１２００デニ−ル／６００ｆ
のビニロンフィランメントを４本合わせて８０ｔ／１０
ｃｍの撚を加えた４８００ｄの糸を２本（総デニ−ル９
６００ｄ）を製造した。編糸に２５０デニ−ルのポリエ
ステルフィラメント糸を使用し、２本の経糸を平行に並
べて直線状に編み込み、この経糸に対して編糸の１つの
編目に緯糸１本が挿入されるように２本の緯糸を直線状
に挿入し、経糸群間の距離１６ｍｍ、緯糸群間の距離１
８ｍｍのラッセル経編組織の編物（図２（ｂ）参照）を
編成した。該編物にアクリル系樹脂（武田薬品株式会社
製 製品名クロスレン）を使用し、樹脂付着量として１
３０重量％／編物となるように含浸処理してシ−トを製
造した。結果を表１に示す。
【００１８】［比較例１］経糸として１２００ｄ／６０
０ｆのビニロンフィラメント（株式会社クラレ製５５０
６）を２本合わせて８０ｔ／１０ｃｍの撚りを加えた２
４００ｄの糸を３本（総デニ−ル７２００ｄ）を製造し
た。緯糸として、１２００デニ−ル／６００ｆのビニロ
ンフィランメントを４本合わせて８０ｔ／１０ｃｍの撚
を加えた４８００ｄの糸を２本（総デニ−ル９６００
ｄ）を製造した。編糸に２５０デニ−ルのポリエステル
フィラメント糸を使用し、３本の経糸を平行に並べて直
線状に編み込み、この経糸に対して編糸の１つの編目に
緯糸２本をまとめて挿入し、経糸群間の距離１６ｍｍ、
緯糸群間の距離１８ｍｍのラッセル経編組織の編物（図
３参照）を編成した。該編物にアクリル系樹脂（武田薬
品株式会社製 製品名クロスレン）を使用し、樹脂付着
量として１３０重量％／編物となるように含浸処理して
シ−トを製造した。結果を表１に示す。
０ｆのビニロンフィラメント（株式会社クラレ製５５０
６）を２本合わせて８０ｔ／１０ｃｍの撚りを加えた２
４００ｄの糸を３本（総デニ−ル７２００ｄ）を製造し
た。緯糸として、１２００デニ−ル／６００ｆのビニロ
ンフィランメントを４本合わせて８０ｔ／１０ｃｍの撚
を加えた４８００ｄの糸を２本（総デニ−ル９６００
ｄ）を製造した。編糸に２５０デニ−ルのポリエステル
フィラメント糸を使用し、３本の経糸を平行に並べて直
線状に編み込み、この経糸に対して編糸の１つの編目に
緯糸２本をまとめて挿入し、経糸群間の距離１６ｍｍ、
緯糸群間の距離１８ｍｍのラッセル経編組織の編物（図
３参照）を編成した。該編物にアクリル系樹脂（武田薬
品株式会社製 製品名クロスレン）を使用し、樹脂付着
量として１３０重量％／編物となるように含浸処理して
シ−トを製造した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の土木建設シ−トは緯方向への補
強効果も優れているため敷設方向を考慮することなく敷
設できるため、施工が容易で効率的に作業を行うことが
できる。
強効果も優れているため敷設方向を考慮することなく敷
設できるため、施工が容易で効率的に作業を行うことが
できる。
【図１】従来の盛土補強工法等に用いるシ−トの製造方
法を示した簡略図。
法を示した簡略図。
【図２】本発明の実施例で用いた土木建築シ−トの構造
を示した模式図。
を示した模式図。
【図３】本発明の比較例で用いた土木建築シ−トの構造
を示した模式図。
を示した模式図。
【符号の説明】 ａは経糸群、１ａ，２ａ，３ａは経糸、ｂは緯糸群、１
ｂ，２ｂは緯糸、１ｃ，２ｃ，３ｃは絡み糸（編み
糸），ｄは経糸群間、ｅは緯糸群間を示す。
ｂ，２ｂは緯糸、１ｃ，２ｃ，３ｃは絡み糸（編み
糸），ｄは経糸群間、ｅは緯糸群間を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の経糸群と多数の緯糸群からなる格
子状シ−トに樹脂、ゴムあるいは瀝青材料が被覆されて
なる土木建築用シ−トであって、該経糸群が平行に配列
された複数の経糸により構成され、経糸群間の距離が５
ｍｍ以上であり、かつ該緯糸群が平行に配列された複数
の緯糸により構成され、緯糸群間の距離が５ｍｍ以上で
あり、緯方向における交点強度／引張強度が０．０６以
上であることを特徴とする土木建築用シ−ト。 - 【請求項２】 多数の経糸群と多数の緯糸群からなる格
子状シ−トに樹脂、ゴムあるいは瀝青材料が被覆されて
なる土木建築用シ−トであって、該経糸群が平行に配列
された複数の経糸により構成され、経糸群間の距離が５
ｍｍ以上であり、かつ該緯糸群が平行に配列された複数
の緯糸により構成され、緯糸群間の距離が５ｍｍ以上で
あり、緯方向における交点強度／引張強度が０．０６以
上である土木建築用シ−トを用い、経方向に比して同等
以上の負荷が緯方向に加わる状態に敷設する敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12382597A JPH10311036A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 土木建築用シ−ト及び敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12382597A JPH10311036A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 土木建築用シ−ト及び敷設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311036A true JPH10311036A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14870304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12382597A Pending JPH10311036A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 土木建築用シ−ト及び敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311036A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285071A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Maeda Kosen Co Ltd | 補強ベルト |
| JP2007321323A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Du Pont Toray Co Ltd | 補強繊維シート |
| JP2008007871A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Du Pont Toray Co Ltd | 補強繊維シート |
| KR101028616B1 (ko) | 2010-10-11 | 2011-04-08 | 정종근 | 법면 보호망 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12382597A patent/JPH10311036A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285071A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Maeda Kosen Co Ltd | 補強ベルト |
| JP2007321323A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Du Pont Toray Co Ltd | 補強繊維シート |
| JP2008007871A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Du Pont Toray Co Ltd | 補強繊維シート |
| KR101028616B1 (ko) | 2010-10-11 | 2011-04-08 | 정종근 | 법면 보호망 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050411 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050617 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |