JPH10299735A

JPH10299735A - ブラインドリベットのマンドレル、ブラインドリベットの環状ボディ、ブラインドリベットおよびブラインドリベット構造体

Info

Publication number: JPH10299735A
Application number: JP11306597A
Authority: JP
Inventors: Keiji Ishino; 圭二石野; Takashi Kondo; 崇史近藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-11-10
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JP3866827B2

Abstract

(57)【要約】【課題】締結後に生じていた隙間をなくし、経時的に
位置の変化の発生しない締結を行うことができるブライ
ンドリベットを提供する。【解決手段】マンドレル１は、環状ボディ２の一端部
に当接されるヘッド部１ｆと、ヘッド部１ｆに連結さ
れ、環状ボディ２に挿通されるシャフト部１ａとを有
し、シャフト部１ａは、ヘッド部１ｆに連結される太径
の第１胴部１ｂと、第１胴部１ｂより細径に形成された
第２胴部１ｃと、第１胴部１ｂと第２胴部１ｃとの間に
設けられた段差部１ｄとを備えるとともに、環状ボディ
２は、太径の第１穴部２ｂと、第１穴部２ｂに段差部２
ｄを介して連続する、第１穴部２ｂより細径の第２穴部
２ｃと、第２穴部２ｃの端部に設けたフランジ部２ｈと
を備えている。マンドレル１の段差部１ｄが環状ボディ
２の段差部２ｄに圧接して膨径することができ、締結後
の隙間をなくすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、片面から操作する
ことができるブラインドリベット、ブラインドリベット
構造体、ブラインドリベットに用いるマンドレルおよび
環状ボディに関し、特に複写機等の締結に好適なマンド
レル、環状ボディ、ブラインドリベットおよびブライン
ドリベット構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３に示すように、複写機の構造体と
しては、主として上から順に、スキャナユニット（読取
部分）５１と、本体ユニット（感光体等が入っている部
分）５２と、給紙ユニット５３との３つに分かれてい
る。従来では、量産段階の製造効率を上げるため、荷重
のあまりかからないスキャナユニット５１にのみリベッ
ト５４を使用していた。

【０００３】このリベット５４は、例えば、側面同士を
板金で折った形にして穴を開けて止めている。このよう
な締結では、片面から締結操作ができるブラインドリベ
ット５４が使用されている。このブラインドリベット５
４は、図１５に示すように、塑性変形される環状のボデ
ィ５５とこのボディ５５を塑性変形するマンドレル５６
とを備えている。

【０００４】前記ボディ５５は、マンドレル５６を挿通
する同径の筒部の一端に被締結部材に当接するフランジ
部５５ａを備えている。前記マンドレル５６は、先端に
ボディ５５の筒部を座屈させるヘッド部５６ａおよびヘ
ッド部５６ａの後方に突出する同径の円柱部５６ｂを備
え、この円柱部５６ｂには締結後に破断される括れを形
成した破断部５６ｃが設けられている。

【０００５】このようなブラインドリベットを用いて、
被締結部材である第１部材３および第２部材４を締結す
るには、先ず、図１４（Ａ）に示すように、リベッター
５７にリベット５４を装着し、結合部分である第１部材
３および第２部材４の穴に差し込む。次に、図１４
（Ｂ）に示すように、リベッター５７のハンドル（不図
示）を握ってマンドレル５６を方向α（図１５参照）に
引いて、ボディ５５を座屈させる。次に、図１４（Ｃ）
に示すように、さらにマンドレル５６を引いて破断部５
６ｃから破断させて締結が完了する。

【０００６】通常、ブラインドリベットで板金と板金と
を締結するとき、ブラインドリベットを挿通する穴径３
ａ，４ａをブラインドリベットの挿通部分の外径より充
分に大きくして余裕をもたせている。その理由は、リベ
ット５４を入れやすくする点と、寸法精度を上げるとコ
スト増となる点と、穴径に余裕が少ないと反りを抑える
ための治具が必要になる点とを避けるためである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなブラインドリベットを本体ユニット５２や給紙ユニ
ット５３に使用するには、先ず、スキャナユニット５１
との荷重のかかり方の違いを考慮する必要がある。締結
したときに従来のブラインドリベットでは、穴径に余裕
をもたせた分、隙間が残っている。したがって、大きな
荷重がかかるとずれてしまうという問題があった。

【０００８】即ち、図１６に示すように、従来のブライ
ンドリベットにおいては、締結後に環状ボディ５５と締
結される第１部材３及び第２部材４との間に隙間Ｓが発
生していた。第１部材３及び第２部材４の穴径を環状ボ
ディ５５の外径と同径、またはそれに近い径にしておけ
ば、隙間Ｓを少なくすることは可能である。しかし、隙
間Ｓを少なくした場合には、加工性や組み付け性が悪く
なるという欠点がある。

【０００９】第２部材４に関しては、環状ボディ５５の
変形による喰い付き部により、力を受けても環状ボディ
５５と第２部材４との相対的な位置関係は保たれるが、
環状ボディ５５と第１部材３との位置関係は、リベット
締結により得た締結力Ｆ１に基づく力に依存している。
つまり、図１６、１７に示すように第１部材３および第
２部材４が、環状ボディ５５に対してせん断力を与える
ような力ｆ２を受け、かつせん断力ｆ２の大きさが締結
力Ｆ１と摩擦係数との積を越えたときに、環状ボディ５
５と第１部材３は相対的に隙間Ｓの量だけ移動してしま
う。

【００１０】締結力Ｆ１の大きさや、摩擦係数は、環状
ボディ５５、第１部材３および第２部材４の表面の状態
などによる影響が大きく、小さい力によってでも移動が
起きてしまう場合がある。つまり、第１部材３と第２部
材４とを高位置精度でブラインドリベットにより締結す
る場合に、隙間Ｓがあることによって構造体、あるいは
機構部品として位置関係が変化してしまうという問題が
あった。

【００１１】そこで本発明の目的は、締結後に生じてい
た隙間をなくし、加工性及び組み付け性を損なうことが
なく、複写機の最下段等の荷重が大きくかかる部分に適
用しても経時的に位置の変化の発生しない締結を行うこ
とができるマンドレル、環状ボディ、ブラインドリベッ
トおよびブラインドリベット構造体を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１のブラインドリベットのマンドレルは、被締
結部材に一方側から挿入して締結するブラインドリベッ
トのマンドレルにおいて、前記マンドレルは、締結時に
マンドレルが環状ボディ内を移動するのに伴い、前記環
状ボディの被締結部材に接する部分を膨径する手段を備
えていることを特徴としている。

【００１３】また、請求項２のブラインドリベットのマ
ンドレルは、環状ボディに挿通して該環状ボディを塑性
変形させる、ブラインドリベットのマンドレルにおい
て、前記マンドレルは、前記環状ボディの一端部に当接
されるヘッド部と、該ヘッド部に連結され、前記環状ボ
ディに挿通されるシャフト部とを有し、該シャフト部
は、前記ヘッド部に連結される太径の第１胴部と、第１
胴部より細径に形成された第２胴部と、前記第１胴部と
第２胴部との間に設けられた段差部とを備えていること
を特徴としている。

【００１４】また、請求項３のブラインドリベットのマ
ンドレルは、請求項２記載のブラインドリベットのマン
ドレルにおいて、前記段差部は、前記第１胴部と第２胴
部との間に形成された所定角度の傾斜面であることを特
徴としている。

【００１５】また、請求項４のブラインドリベットのマ
ンドレルは、請求項２記載のブラインドリベットのマン
ドレルにおいて、前記マンドレルは、前記環状ボディよ
り硬いことを特徴としている。

【００１６】また、請求項５のブラインドリベットのマ
ンドレルは、環状ボディに挿通して該環状ボディを塑性
変形させる、ブラインドリベットのマンドレルにおい
て、前記マンドレルは、前記環状ボディに挿通されるシ
ャフト部と、該シャフト部の一端に連結されるヘッド部
とを備えるとともに、前記シャフト部は、前記ヘッド部
側から順に、被締結部材の締結用有効長さを有する第１
胴部と、前記環状ボディの外径を膨径する膨径部と、該
膨径部に連結され、前記環状ボディを塑性変形するため
に保持される第２胴部とを備えていることを特徴として
いる。

【００１７】また、請求項６のブラインドリベットのマ
ンドレルは、請求項２又は５に記載のブラインドリベッ
トのマンドレルにおいて、前記シャフト部は、締結後に
破断される破断部を有していることを特徴としている。

【００１８】また、請求項７のブラインドリベットのマ
ンドレルは、請求項６記載のブラインドリベットのマン
ドレルにおいて、前記破断部は前記段差部に連続してい
ることを特徴としている。

【００１９】また、請求項８のブラインドリベットのマ
ンドレルは、請求項６又は７記載のブラインドリベット
のマンドレルにおいて、前記破断部はＶ溝であることを
特徴としている。

【００２０】また、請求項９のブラインドリベットのマ
ンドレルは、請求項６記載のブラインドリベットのマン
ドレルにおいて、前記破断部は前記段差部を挟んで前記
ヘッド部と反対側に配置されていることを特徴としてい
る。

【００２１】また、請求項１０のブラインドリベットの
マンドレルは、請求項６〜９の何れかに記載のブライン
ドリベットのマンドレルにおいて、前記破断部の径はマ
ンドレル全体の最小径であることを特徴としている。

【００２２】また、請求項１１のブラインドリベットの
マンドレルは、請求項２又は５記載のブラインドリベッ
トのマンドレルにおいて、前記第１胴部の断面積から前
記第２胴部の断面積を除いた環状面積は、前記環状ボデ
ィを挿入する被締結部材の穴の断面積から環状ボディ外
形の断面積を除いた環状面積に比べて同一又は大きいこ
とを特徴としている。

【００２３】また、請求項１２のブラインドリベットの
マンドレルは、請求項２記載のブラインドリベットのマ
ンドレルにおいて、前記段差部と第２胴部とは、先細テ
ーパ形状に連続していることを特徴としている。

【００２４】また、請求項１３のブラインドリベットの
環状ボディは、被締結部材に一方側から挿入して締結す
るブラインドリベットの環状ボディにおいて、締結時に
マンドレルが環状ボディ内を移動するのに伴い、前記環
状ボディの被締結部材に対応する部分を膨径する手段を
備えていることを特徴としている。

【００２５】また、請求項１４のブラインドリベットの
環状ボディは、マンドレルを挿通して該マンドレルによ
り塑性変形される、ブラインドリベットの環状ボディに
おいて、前記環状ボディは、太径の第１穴部と、該第１
穴部に段差部を介して連続する、前記第１穴部より細径
の第２穴部と、該第２穴部の端部に設けたフランジ部と
を備えていることを特徴としている。

【００２６】また、請求項１５のブラインドリベットの
環状ボディは、請求項１４記載のブラインドリベットの
環状ボディにおいて、前記段差部は、傾斜面であること
を特徴としている。

【００２７】また、請求項１６のブラインドリベットの
環状ボディは、請求項１４記載のブラインドリベットの
環状ボディにおいて、前記環状ボディは前記マンドレル
より軟らかいことを特徴としている。

【００２８】また、請求項１７のブラインドリベットの
環状ボディは、請求項１４記載のブラインドリベットの
環状ボディにおいて、前記環状ボディの段差部の傾斜角
より前記マンドレルの段差部の傾斜角の方が緩やかであ
ることを特徴としている。

【００２９】また、請求項１８のブラインドリベットの
環状ボディは、請求項１４記載のブラインドリベットの
環状ボディにおいて、前記環状ボディのフランジ部には
被締結部材が接触する面に環状溝部が設けられているこ
とを特徴としている。

【００３０】また、請求項１９のブラインドリベットの
環状ボディは、請求項１８記載のブラインドリベットの
環状ボディにおいて、前記環状溝部は、少なくとも被締
結部材と環状ボディとにより形成される隙間の端部まで
前記環状ボディの膨径により充填される大きさを有して
いることを特徴としている。

【００３１】また、請求項２０のブラインドリベットの
環状ボディは、請求項１９記載のブラインドリベットの
環状ボディにおいて、前記環状溝部は、第２穴部に対応
する環状ボディの外周に連続していることを特徴として
いる。

【００３２】また、請求項２１のブラインドリベットの
環状ボディは、請求項１４記載のブラインドリベットの
環状ボディにおいて、前記環状ボディは、少なくともフ
ランジ部と反対側の端部が他の部分より強度が高い高強
度部分であることを特徴としている。

【００３３】また、請求項２２のブラインドリベットの
環状ボディは、請求項２１記載のブラインドリベットの
環状ボディにおいて、前記高強度部分は、前記第１穴部
を形成する第１環状胴部に形成されていることを特徴と
している。

【００３４】また、請求項２３のブラインドリベットの
環状ボディは、マンドレルを挿通して該マンドレルによ
り塑性変形される、ブラインドリベットの環状ボディに
おいて、前記環状ボディは、その穴部がフランジ側から
他端に向かってテーパ状に拡開していることを特徴とし
ている。

【００３５】また、請求項２４のブラインドリベットの
環状ボディは、請求項１４記載のブラインドリベットの
環状ボディにおいて、前記第２穴部を構成する第２環状
胴部における膨径による有効容積が被締結体の穴部と環
状ボディの外周との間の隙間の容積より大きい場合に、
この膨径による有効容積が隙間からはみ出した部分を吸
収する吸収部を備えていることを特徴としている。

【００３６】また、請求項２５のブラインドリベットの
環状ボディは、請求項２４記載のブラインドリベットの
環状ボディにおいて、前記吸収部は、前記フランジの穴
部開口部に穴部の内径に連通して形成された環状溝部で
あることを特徴としている。

【００３７】また、請求項２６のブラインドリベットの
環状ボディは、被締結部材に一方側から挿入して締結す
るブラインドリベットにおいて、締結時にマンドレルが
環状ボディ内を移動するのに伴い、前記環状ボディの被
締結部材に接する部分を膨径する手段を備えていること
を特徴としている。

【００３８】また、請求項２７のブラインドリベット
は、被締結部材に挿通される環状ボディと、該環状ボデ
ィに挿通して該環状ボディを塑性変形させるマンドレル
とを備えたブラインドリベットにおいて、前記マンドレ
ルは、前記環状ボディの一端部に当接されるヘッド部
と、該ヘッド部に連結され、前記環状ボディに挿通され
るシャフト部とを有し、該シャフト部は、前記ヘッド部
に連結される太径の第１胴部と、第１胴部より細径に形
成された第２胴部と、前記第１胴部と第２胴部との間に
設けられた段差部とを備えるとともに、前記環状ボディ
は、太径の第１穴部と、該第１穴部に段差部を介して連
続する、前記第１穴部より細径の第２穴部と、該第２穴
部の端部に設けたフランジ部とを備えていることを特徴
としている。

【００３９】また、請求項２８のブラインドリベット
は、被締結部材に挿通される環状ボディと、該環状ボデ
ィに挿通して該環状ボディを塑性変形させるマンドレル
とを備えたブラインドリベットにおいて、前記環状ボデ
ィは、前記第２穴部を構成する第２環状胴部における膨
径による有効容積が被締結体の穴部と環状ボディの外周
との間の隙間の容積より大きい場合に、この膨径による
有効容積が隙間からはみ出した部分を吸収する吸収部を
備えているとともに、少なくとも被締結部材と環状ボデ
ィとにより形成される隙間の端部まで前記環状ボディの
膨径により充填される大きさを有する環状溝部を備えて
いることを特徴としている。

【００４０】また、請求項２９のブラインドリベット
は、被締結部材に挿通される環状ボディと、該環状ボデ
ィに挿通して該環状ボディを塑性変形させるマンドレル
とを備えたブラインドリベットにおいて、前記マンドレ
ルは、前記環状ボディの一端部に当接されるヘッド部
と、該ヘッド部に連結され、前記環状ボディに挿通され
るシャフト部とを有し、該シャフト部は、前記ヘッド部
に連結される太径の第１胴部と、第１胴部より細径に形
成された第２胴部と、前記第１胴部と第２胴部との間に
設けられた段差部とを備え、前記段差部は、前記第１胴
部と第２胴部との間に形成された所定角度の傾斜面であ
るとともに、前記環状ボディは、太径の第１穴部と、該
第１穴部に段差部を介して連続する、前記第１穴部より
細径の第２穴部と、該第２穴部の端部に設けたフランジ
部とを備え、前記段差部は傾斜面であり、前記環状ボデ
ィの傾斜面より前記マンドレルの傾斜面の方が緩やかで
あることを特徴としている。

【００４１】また、請求項３０のブラインドリベット
は、請求項２６〜２９の何れかに記載のブラインドリベ
ットにおいて、前記マンドレルのヘッド部とシャフト部
との間にはシャフト部先端径より小径の小径部分がある
ことを特徴としている。

【００４２】また、請求項３１のブラインドリベット構
造体は、被締結部材に挿通される環状ボディと、該環状
ボディに挿通して該環状ボディを塑性変形させるマンド
レルとを備えたブラインドリベット構造体において、前
記環状ボディは、被締結部材と環状ボディとにより形成
される隙間の端部まで前記環状ボディの膨径により充填
されていることを特徴としている。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、重複した繁雑な説明を避け
るため、同一の構成、同様な構成は、共通の符号をもっ
て示し、その説明を割愛する。

【００４４】図１は本発明の実施形態に係わるブライン
ドリベットの断面図である。図１に示すように、このブ
ラインドリベットは、塑性変形される環状ボディ２とこ
の環状ボディ２を塑性変形するマンドレル１とを備えて
いる。

【００４５】前記環状ボディ２は、マンドレル１を挿通
する第２環状胴部２ｇの基端に被締結部材（図２の第１
部材３および第２部材４）に当接するフランジ部２ｈを
備えるとともに、環状ボディ２の内径には膨径手段であ
る環状の段差部２ｄを備えている。即ち、先端寄りの第
１環状胴部２ｆに第１穴部である太径穴部２ｂが形成さ
れ、この太径穴部２ｂに段差部２ｄを介して第２環状胴
部２ｇの第２穴部である細径穴部２ｃが連続し、太径穴
部２ｂ、段差部２ｄおよび細径穴部２ｃで貫通穴が形成
されている。前記細径穴部２ｃの基端側には、膨径によ
る有効容積が隙間Ｓ（図１６参照）からはみ出した部分
を吸収する吸収部である環状溝部２ｉが、細径穴部２ｃ
に対応する環状ボディ２の外周、即ち第２環状胴部２ｇ
に連続して形成されている。前記環状溝部２ｉは、被締
結部材と環状ボディ２とにより形成される隙間Ｓの端部
まで環状ボディ２の膨径により充分に充填される大きさ
を有している。前記段差部２ｄは所定角度、本実施形態
ではマンドレル１の軸に対して４５度の傾斜面である。

【００４６】前記マンドレル１は、環状ボディ２の一端
部に当接されるヘッド部１ｆと、ヘッド部１ｆに連結さ
れ、環状ボディ２に挿通されるシャフト部１ａとを有し
ている。このシャフト部１ａは、ヘッド部１ｆに連結さ
れる太径の第１胴部１ｂと、第１胴部１ｂより細径に形
成された第２胴部１ｃと、第１胴部１ｂと第２胴部１ｃ
との間に設けられた段差部１ｄとを備えている。この段
差部１ｄは、マンドレル１の引き抜き方向αに対して傾
斜面に形成されている。また、環状ボディ２の段差部２
ｄもマンドレル１と同様にマンドレル１の引き抜き方向
αに対して傾斜面に形成されている。

【００４７】前記マンドレル１には、段差部１ｄに連続
してマンドレル１の最小径である破断部１ｅが段差部１
ｄを挟んでヘッド部１ｆと反対側に配置されて形成され
ている。この破断部１ｅは本実施形態では段差部１ｄに
連続してＶ溝に形成されている。この破断部１ｅはＶ溝
以外にもＵ溝等でもよいが、Ｖ溝とすることにより破断
位置を正確に設定することができる。前記段差部１ｄは
所定角度、本実施形態ではマンドレル１の軸に対して４
５度の傾斜面である。

【００４８】前記第１胴部１ｂは、被締結部材の厚さに
応じた締結用有効長さＹを有している。また、前記第２
胴部１ｃは図１４に示すようなチャックで保持される。
前記第１胴部１ｂの断面積から第２胴部１ｃの断面積を
除いた環状面積は、環状ボディ２を挿入する被締結部材
の穴部４ａの断面積から環状ボディ２の外形の断面積を
除いた環状面積に比べて同一又は大きく形成されてい
る。

【００４９】図２（Ａ）に示すように、このようなブラ
インドリベットを用いて、被締結部材である第１部材３
および第２部材４を締結するには、先ず、第１部材３お
よび第２部材４の穴部３ａ，４ａに環状ボディ２および
環状ボディ２に挿通したマンドレル１を、マンドレル２
を引き抜く側から差し込み、次に、マンドレル１を引き
抜き方向αに引いて環状ボディ２を座屈させるととも
に、図２（Ｂ）に示すように、環状ボディ２の段差部２
ｄとマンドレル１の段差部１ｄとを圧接させる。これに
よりマンドレル１の段差部１ｄから環状ボディ２の段差
部２ｄの内部へ外力ｆ３を作用させる。

【００５０】この外力ｆ３により、第１部材３および第
２部材４の穴部３ａ，４ａに対応する第２環状胴部２ｇ
が膨径、即ち、第２環状胴部２ｇの外径が膨らむ。そし
て、マンドレル１の引き抜き量が大きくなるとともに、
膨径量が増大して、第１部材３および第２部材４の穴部
３ａ，４ａの内径と第２環状胴部２ｇの外径との間の隙
間Ｓが減少する。

【００５１】このとき前記細径穴部２ｃの基端側には、
膨径による有効容積が隙間Ｓからはみ出した部分を吸収
する吸収部である環状溝部２ｊが形成されているので、
細径穴部２ｃを構成する第２環状胴部２ｇが膨径して有
効容積が被締結体の穴部３ａ，４ａと第２環状胴部２ｇ
の外周との間の隙間Ｓの容積より大きい場合に吸収する
ことができる。したがって、膨径量を隙間Ｓより充分に
大きくすることができる。

【００５２】このようにして、環状ボディ２の第１胴部
１ｂを座屈する「ボディ座屈工程」と隙間Ｓを充填する
「ボディ膨径工程」とがほぼ同時に終了する。この終了
状態では、環状ボディ２の座屈部分とフランジ部２ｈと
の間で第１部材３および第２部材４を締結することが出
来るとともに、環状ボディ２の膨径部分により環状ボデ
ィ２の外径と第１部材３および第２部材４の穴部３ａ，
４ａとが密着される。次に、マンドレル１をさらに引き
抜くことにより、図２（Ｃ）に示すように、マンドレル
１の最小径である破断部１ｅで破断されて締結が完了す
る。

【００５３】この実施形態のブラインドリベットによれ
ば、環状ボディ２の第２環状胴部２ｇの外径と第１部材
３および第２部材４の穴部３ａ，４ａとの間に隙間Ｓが
ほとんどないので、環状ボディ２に対してせん断力を与
えるような外力ｆ２（図１７参照）を受けたときにも第
１部材３および第２部材４が移動することがない。即
ち、締結前の環状ボディ２の第２環状胴部２ｇの外径と
穴部３ａ，４ａとの間に余裕があっても、締結後の経時
的な位置変化が発生することがない。また、経時的な位
置変化を防止出来るにも拘わらず、ブラインドリベット
を挿入する被締結部材の穴部３ａ，４ａの穴径を充分に
大きくすることができ、加工性や組み付き性を悪化させ
ることがない。

【００５４】また、締結時に第１部材３および第２部材
４の反りを矯正するための治具を用いる必要がない。そ
の上、従来と比べて環状ボディ２と被締結部材との接触
部分が多く、強固に固定されるので、リベットの打点数
を少なくすることが出来る。

【００５５】さらに、膨径が環状ボディ２の径方向にほ
ぼ均等に発生するので、第１部材３の穴部３ａと第２部
材４の穴部４ａとが自動的に調芯されるので、穴部３
ａ，４ａに遊びがあっても締結後に第１部材３と第２部
材４とがずれて締結されることがない。

【００５６】なお、環状ボディ２とマンドレル１とは、
同じ硬さであっても良いが、マンドレル２の方が硬い方
が望ましい。例えば、冷間圧造用炭素鋼線のＪＩＳ規格
として、「ＪＩＳＧ３５３９」があるが、この中の
２種類のうち硬さ（ＨＲＢ）の硬い方をマンドレル１に
用い、軟らかい方を環状ボディ２に用いることが出来
る。傾斜面の角度に応じて材料の硬さを適宜選択するこ
とができる。

【００５７】なお、図１のブラインドリベットの環状ボ
ディ２は、少なくともフランジ部２ｈと反対側の端部が
他の部分より強度が高い高強度部分２ｅとしたので、マ
ンドレル１ヘッドが環状ボディ２の第１環状胴部２ｆの
太径穴部２ｂ内にもぐり込むことがなく、安定して座屈
を行うことができる。なお、前記高強度部分２ｅはスウ
ェージング加工（槌打ち鍛造）等により加工することが
できる。

【００５８】図３は他の実施形態に係わるブラインドリ
ベットの断面図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は段差
部の拡大図である。図３の実施形態のブラインドリベッ
トでは、図１の実施形態に比べて段差部１ｄ，２ｄが異
なっている。この実施形態では、図３（Ａ），（Ｂ）に
示すように、段差部１ｄ，２ｄを断面円弧状に形成した
ものである。このように断面円弧状またはその他の曲線
状に形成することにより、膨径する部分の形状を変える
ことが出来る。

【００５９】図４はその他の実施形態に係わるブライン
ドリベットの断面図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は
それぞれブラインドリベットの断面図である。図４
（Ａ）の実施形態のブラインドリベットにおいて、図１
の実施形態のブラインドリベットと異なる点は、マンド
レル１の段差部１ｄをマンドレル１の引き抜き方向αに
対して直交方向の面にしたことにある。このようにマン
ドレル１の段差部１ｄを引き抜き方向αに直交させても
マンドレル１の第１胴部１ｂの方が環状ボディ２の細径
穴部２ｃより太いので環状ボディ２を膨径させることが
出来る。

【００６０】図４（Ｂ）の実施形態のブラインドリベッ
トでは、図１の実施形態のブラインドリベットと異なる
点は、環状ボディ２の段差部２ｄをマンドレル１の引き
抜き方向αに対して直交方向の面にしたことにある。こ
のように環状ボディ２の段差部２ｄを引き抜き方向αに
直交させてもマンドレル１の第１胴部１ｂの方が環状ボ
ディ２の細径穴部２ｃより太いので環状ボディ２を膨径
させることが出来る。

【００６１】図４（Ｃ）の実施形態のブラインドリベッ
トでは、図１の実施形態のブラインドリベットと異なる
点は、環状ボディ２の段差部２ｄおよびマンドレル１の
段差部１ｄを共にマンドレル１の引き抜き方向αに対し
て直交方向の面にしたことにある。このように環状ボデ
ィ２の段差部２ｄおよびマンドレル１の段差部１ｄを共
に引き抜き方向αに直交させてもマンドレル１の第１胴
部１ｂの方が環状ボディ２の細径穴部２ｃより太いので
環状ボディ２を膨径させることが出来る。

【００６２】図５はその他の実施形態に係わるブライン
ドリベットの断面図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）はそれぞれブラインドリベットの断面図である。
図５（Ａ）の実施形態のブラインドリベットでは、図３
（Ａ）の実施形態のブラインドリベットと異なる点は、
破断部１ｅを段差部１ｄに連続させずにマンドレル１の
引き抜き方向αに分離させたことにある。このようにマ
ンドレル１の破断部１ｅを引き抜き方向αに分離させる
ことにより、段差部１ｄと独立して破断位置を設定する
ことができる。

【００６３】図５（Ｂ）の実施形態のブラインドリベッ
トでは、図４（Ａ）の実施形態のブラインドリベットと
異なる点は、破断部１ｅを段差部１ｄに連続させずにマ
ンドレル１の引き抜き方向αに分離させたことにある。
このようにマンドレルの破断部を引き抜き方向αに分離
させることにより、段差部１ｄと独立して破断位置を設
定することができる。

【００６４】図５（Ｃ）の実施形態のブラインドリベッ
トでは、図４（Ｂ）の実施形態のブラインドリベットと
異なる点は、破断部１ｅを段差部１ｄに連続させずにマ
ンドレル１の引き抜き方向αに分離させたことにある。
このようにマンドレル１の破断部１ｅを引き抜き方向α
に分離させることにより、段差部１ｄと独立して破断位
置を設定することができる。

【００６５】図５（Ｄ）の実施形態のブラインドリベッ
トでは、図４（Ｃ）の実施形態のブラインドリベットと
異なる点は、破断部１ｅを段差部１ｄに連続させずにマ
ンドレル１の引き抜き方向αに分離させたことにある。
このようにマンドレル１の破断部１ｅを引き抜き方向α
に分離させることにより、段差部１ｄと独立して破断位
置を設定することができる。

【００６６】図６はその他の実施形態に係わるブライン
ドリベットの断面図であり、（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ
ブラインドリベットの断面図である。図６（Ａ）の実施
形態のブラインドリベットでは、図５（Ａ）の実施形態
のブラインドリベットと異なる点は、環状ボディ１２の
細径穴部１２ｃと太径穴部１２ｂとを同一の円錐状にし
て貫通穴を構成したことにある。即ち、環状ボディ１２
は、その穴部１２ｂ，１２ｃがフランジ１２ｈ側から他
端に向かってテーパ状に拡開しているので、環状ボディ
１２の貫通穴を容易に加工することができる。

【００６７】図６（Ｂ）の実施形態のブラインドリベッ
トでは、図６（Ａ）の実施形態のブラインドリベットと
異なる点は、環状ボディ２２の細径穴部２２ｃと太径穴
部２２ｂとを同径の円柱状にして貫通穴を構成するとと
もに、マンドレル１１のシャフト部２１ａの段差部２１
ｄと第２胴部２１ｃとを同一の円錐状にしたことにあ
る。このように構成することにより、環状ボディ２２お
よびマンドレル２１を容易に加工することができる。

【００６８】なお、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、
マンドレル１１，２１のヘッド部１１ｆ，２１ｆとシャ
フト部１１ａ，２１ａとの間にはシャフト部１１ａ，２
１ａの先端径より小径の小径部分１１ｋ，２１ｋを形成
したので、締結後に環状ボディ１２，２２の先端部がこ
の凹部にくい込み一体化される。

【００６９】図７はその他の実施形態に係わるブライン
ドリベットの断面図である。図８は図７のブラインドリ
ベットを被締結体に挿入した状態を示す断面図、図９は
図８の状態からマンドレルを少し引き抜いて膨径が開始
した状態を示す断面図、図１０は図９の状態からマンド
レルをさらに引き抜いて膨径が終了した状態を示す断面
図、図１１は図１０の状態からマンドレルをさらに引き
抜いて座屈が終了して締結が完了した状態を示す断面図
である。

【００７０】図７に示すように、このブラインドリベッ
トは、塑性変形される環状ボディ３２とこの環状ボディ
３２を塑性変形するマンドレル３１とを備えている。前
記環状ボディ３２は、マンドレル３１を挿通する筒部３
２ｂの基端に被締結部材に当接するフランジ部３２ｈを
備えるとともに、筒部３２ｂの内径には膨径手段である
環状の段差部３２ｄを備えている。即ち、先端寄りの第
１環状胴部３２ｆに太径穴部３２ｂが形成され、この太
径穴部３２ｂに段差部３２ｄを介して第２環状胴部３２
ｇの細径穴部３２ｃが連続し、太径穴部３２ｂ、段差部
３２ｄおよび細径穴部３２ｃで貫通穴が形成されてい
る。前記細径穴部３２ｃの基端側には、膨径による有効
容積が隙間Ｓからはみ出した部分を吸収する吸収部であ
る環状溝部３２ｊが形成されている。

【００７１】前記マンドレル３１は、環状ボディ３２の
一端部に当接されるヘッド部３１ｆと、ヘッド部３１ｆ
に連結され、環状ボディ３２に挿通されるシャフト部３
１ａとを有している。このシャフト部３１ａは、ヘッド
部３１ｆに連結される太径の第１胴部３１ｂと、本実施
形態ではこの第１胴部３１ｂとほぼ同径であって破断部
３１ｅを介して連結される第３胴部３１ｍと、第１胴部
３１ｂより細径に形成された第２胴部３１ｃと、第１胴
部３１ｂと第２胴部３１ｃの間に設けられた段差部３１
ｄとを備えている。この段差部３１ｄは、マンドレル３
１の引き抜き方向αに対して傾斜面に形成されている。
また、環状ボディ３２の段差部３２ｄもマンドレル３１
と同様にマンドレル３１の引き抜き方向αに対して傾斜
面に形成されている。前記破断部３１ｅは、マンドレル
３１の最小径である。また、図７に示すように、環状ボ
ディ３２に備える段差部３２ｄのマンドレル３１の軸に
対する傾斜角よりマンドレル３１に備える段差部３１ｄ
のマンドレル３１の軸に対する傾斜角の方が緩やかであ
る。

【００７２】前記ブラインドリベットにおいて、図７に
示すように、Ｗはマンドレル３１のヘッド部３１ｆの後
面と環状ボディ３２の先端との距離、Ｘは膨径用締結有
効部の長さで被締結部材の合計厚さに依存する長さ、Ｙ
は座屈用締結有効部の長さでＸと同様に被締結部材の合
計厚さに依存する長さ、Ｚ１は膨径開始位置からフラン
ジ３２ｈの後端までの距離、Ｚ２は膨径開始位置からフ
ランジ面までの距離である。ここで、Ｘ≧Ｚ２は充分に
膨径するための条件であり、Ｗ≧Ｖは膨径後に座屈させ
るための条件である。

【００７３】このようなブラインドリベットを用いて、
被締結部材である第１部材および第２部材を締結するに
は、先ず、図８に示すように、第１部材３および第２部
材４の穴部３ａ，４ａに環状ボディ３２および環状ボデ
ィ３２に挿通したマンドレル３１を、マンドレル３１を
引き抜く側から差し込む。この差し込んだ状態では、第
１部材３および第２部材４の穴部内周と環状ボディ３２
の第２環状筒部３２ｇの外周との間には隙間Ｓが生じて
いる。

【００７４】次に、図９に示すように、マンドレル３１
を引き抜き方向αに引いてマンドレル３１の段差部３１
ｄを環状ボディ３２の段差部３２ｄに圧接させ、膨径を
開始する。これによりマンドレル３１の段差部３１ｄか
ら環状ボディ３２の段差部３２ｄの内部へ外力ｆ３を作
用させる。この外力ｆ３により、第１部材３および第２
部材４の穴部３ａ，４ａに対応する環状ボディ３２の部
分が膨径する。そして、マンドレル３１の引き抜き量が
大きくなるとともに、膨径量が増大して、第１部材３お
よび第２部材４の穴部３ａ，４ａの内径と環状ボディ３
２の外径との間の隙間Ｓが減少する。

【００７５】このとき前記細径穴部３２ｃの基端側に
は、膨径による有効容積が隙間Ｓからはみ出した部分を
吸収する吸収部である環状溝部３２ｊが形成されている
ので、第２穴部４ａを構成する第２環状胴部３２ｇが膨
径して有効容積が被締結体の穴部３ａ，４ａと環状ボデ
ィ３２の外周との間の隙間Ｓの容積より大きい場合に吸
収することができる。

【００７６】次に、図１０に示すように、図９の状態か
らさらにマンドレル３１を引き抜き方向αに引いて膨径
を終了させ、「ボディ膨径工程」が終了する。この「ボ
ディ膨径工程」が終了した状態では、第１部材３および
第２部材４の穴部３ａ，４ａ内周と環状ボディ３２の第
２環状筒部３２ｇの外周との間に生じていた隙間Ｓに第
２環状筒部３２ｇの膨径した部分が充填している。ま
た、環状ボディ３２のフランジ部３２ｈの根元に設けら
れた環状凹部３２ｉにより、第２環状筒部３２ｇの膨径
した部分が隙間Ｓの端部まで拡大する。これにより、第
１部材３および第２部材４と環状ボディ３２の第２環状
筒部３２ｇとは密着する。そして、マンドレル３１のヘ
ッド部３１ｆが環状ボディ３２の先端部に当接する。

【００７７】次に、図１１に示すように、図１０の状態
からさらにマンドレル３１を引き抜き方向αに引いて環
状ボディ３２の第１環状胴部３２ｆを座屈させて「ボデ
ィ座屈工程」を終了させ、さらにマンドレルを引き抜き
方向αに引いて破断部３１ｅで破断させることにより、
締結が完了する。

【００７８】この実施形態のブラインドリベットによれ
ば、環状ボディ３２の外径と第１部材３および第２部材
４の穴部との間に隙間Ｓがほとんどないので、環状ボデ
ィ３１に対してせん断力を与えるような外力を受けたと
きにも第１部材３および第２部材４が移動することがな
い。即ち、締結前の環状ボディ３２の外径と穴部３ａ，
４ａとの間に余裕があっても、締結後の経時的な位置変
化が発生することがない。

【００７９】また、締結時に第１部材３および第２部材
４の反りを矯正するための治具を用いる必要がない。そ
の上、従来と比べて環状ボディ３２と被締結部材との接
触部分が多く、強固に固定されるので、リベットの打点
数を少なくすることが出来る。

【００８０】さらに、膨径が環状ボディ３２の径方向に
ほぼ均等に発生するので、第１部材３の穴部３ａと第２
部材４の穴部４ａとが自動的に調芯されるので、穴部３
ａ，４ａに遊びがあっても締結後に第１部材３と第２部
材４とがずれて締結されることがない。

【００８１】さらに、「ボディ膨径工程」が終了した後
に「ボディ座屈工程」を開始させるので、「ボディ膨径
工程」に必要なマンドレル３１の引き抜き力と「ボディ
座屈工程」に必要なマンドレル３１の引き抜き力とを同
時に作用させる必要がなく、締結時にマンドレル３１に
かかる負荷を分割することができ、これにより、締結時
に必要な引き抜き力を小さくすることができる。また、
マンドレル３１自体の引っ張り強度も少ないものを使用
することができる。

【００８２】なお、本発明のブラインドリベットが有し
ている環状ボディ３２とマンドレル３１との段差部３２
ｄ，３１ｄの形状は図７のようなテーパ形状以外に、図
１２のような断面円弧状を有した形状の段差部３２ｄ，
３１ｄとしてもよい。

【００８３】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く本発明のブ
ラインドリベットによれば、環状ボディの被締結部材に
接する部分を膨径する手段を備えているので、環状ボデ
ィと被締結手段との隙間を小さくすることができ、環状
ボディに対するせん断力を受けたときにも被締結部材の
移動を防止することができる。

【００８４】マンドレルは、前記環状ボディの一端部に
当接されるヘッド部と、該ヘッド部に連結され、前記環
状ボディに挿通されるシャフト部とを有し、該シャフト
部は、前記ヘッド部に連結される太径の第１胴部と、第
１胴部より細径に形成された第２胴部と、前記第１胴部
と第２胴部との間に設けられた段差部とを備えているの
で、マンドレルを引き抜くことにより環状ボディに対す
るせん断力を受けたときにも被締結部材の移動を防止す
ることができる。

【００８５】段差部は、第１胴部と第２胴部との間に形
成された所定角度の傾斜面であるので、マンドレルの引
き抜きをスムーズ且つ効率的に行うことが出来る。

【００８６】マンドレルは、前記環状ボディに挿通され
るシャフト部と、該シャフト部の一端に連結されるヘッ
ド部とを備えるとともに、前記シャフト部は、前記ヘッ
ド部側から順に、被締結部材の締結用有効長さを有する
第１胴部と、前記環状ボディの外径を膨径する膨径部
と、該膨径部に連結され、前記環状ボディを塑性変形す
るために保持される第２胴部とを備えているので、強度
上有利である。

【００８７】シャフト部は、締結後に破断される破断部
を有しているので、締結後に任意の長さとすることがで
きる。破断部は段差部に連続しているので、加工が容易
である。破断部はＶ溝であるので、破断位置を正確に設
定することができる。破断部の径はマンドレル全体の最
小径であるので、マンドレルに張力を作用させることに
より破断することができる。

【００８８】第１胴部の断面積から前記第２胴部の断面
積を除いた環状面積は、前記環状ボディを挿入する被締
結部材の穴の断面積から環状ボディ外形の断面積を除い
た環状面積に比べて同一又は大きいので、膨径により隙
間を充分に埋めることができる。

【００８９】段差部と第２胴部とは、先細テーパ形状に
連続しているので、加工が容易である。環状ボディは、
太径の第１穴部と、該第１穴部に段差部を介して連続す
る、前記第１穴部より細径の第２穴部と、該第２穴部の
端部に設けたフランジ部とを備えているので、環状ボデ
ィの段差部にマンドレルを係合させることにより膨径す
ることができる。

【００９０】段差部は傾斜面であるので、効率的に膨径
することができる。環状ボディの段差部の傾斜角よりマ
ンドレルの段差部の傾斜角の方が緩やかであるので、効
率良く膨径することができる。環状ボディのフランジ部
には被締結部材が接触する面に環状溝部が設けられてい
るので、隙間の端部まで膨径することができる。

【００９１】環状溝部は、少なくとも被締結部材と環状
ボディとにより形成される隙間の端部まで前記環状ボデ
ィの膨径により充填される大きさを有しているので、隙
間の端部まで十分に膨径することができる。

【００９２】環状溝部は、第２穴部に対応する環状ボデ
ィの外周に連続しているので、環状ボディの膨径のはみ
出し量を効率的に吸収することができる。環状ボディ
は、少なくともフランジ部と反対側の端部が他の部分よ
り強度が高い高強度部分であるので、安定した座屈を行
うことができる。

【００９３】環状ボディは、その穴部がフランジ側から
他端に向かってテーパ状に拡開しているので、環状ボデ
ィの加工が容易である。第２穴部を構成する第２環状胴
部における膨径による有効容積が被締結体の穴部と環状
ボディの外周との間の隙間の容積より大きい場合に、こ
の膨径による有効容積が隙間からはみ出した部分を吸収
する吸収部を備えているので、隙間の充填を充分に行う
ことができる。

【００９４】吸収部は、フランジの穴部開口部に穴部の
内径に連通して形成された環状溝部であるので、隙間の
充填を充分に行うことができる。マンドレルは、環状ボ
ディの一端部に当接されるヘッド部と、該ヘッド部に連
結され、前記環状ボディに挿通されるシャフト部とを有
し、該シャフト部は、前記ヘッド部に連結される太径の
第１胴部と、第１胴部より細径に形成された第２胴部
と、前記第１胴部と第２胴部との間に設けられた段差部
とを備えるとともに、前記環状ボディは、太径の第１穴
部と、該第１穴部に段差部を介して連続する、前記第１
穴部より細径の第２穴部と、該第２穴部の端部に設けた
フランジ部とを備えているので、隙間のない締結を行う
ことができる。

【００９５】環状ボディは、前記第２穴部を構成する第
２環状胴部における膨径による有効容積が被締結体の穴
部と環状ボディの外周との間の隙間の容積より大きい場
合に、この膨径による有効容積が隙間からはみ出した部
分を吸収する吸収部を備えているとともに、少なくとも
被締結部材と環状ボディとにより形成される隙間の端部
まで前記環状ボディの膨径により充填される大きさを有
する環状溝部を備えているので、隙間の端部まで充填す
ることができる。

【００９６】マンドレルは、前記環状ボディの一端部に
当接されるヘッド部と、該ヘッド部に連結され、前記環
状ボディに挿通されるシャフト部とを有し、該シャフト
部は、前記ヘッド部に連結される太径の第１胴部と、第
１胴部より細径に形成された第２胴部と、前記第１胴部
と第２胴部との間に設けられた段差部とを備え、前記段
差部は、前記第１胴部と第２胴部との間に形成された所
定角度の傾斜面であるとともに、前記環状ボディは、太
径の第１穴部と、該第１穴部に段差部を介して連続す
る、前記第１穴部より細径の第２穴部と、該第２穴部の
端部に設けたフランジ部とを備え、前記段差部は傾斜面
であり、前記環状ボディの傾斜面より前記マンドレルの
傾斜面の方が緩やかであるので、マンドレルが環状ボデ
ィにくい込みにくく効率的に膨径することができる。

【００９７】マンドレルのヘッド部とシャフト部との間
にはシャフト部先端径より小径の小径部分があるので、
締結後に環状ボディの先端部がこの凹部にくい込みマン
ドレルと一体化される。環状ボディは、被締結部材と環
状ボディとにより形成される隙間の端部まで前記環状ボ
ディの膨径により充填されているので、締結後に生じて
いた隙間をなくし、加工性及び組み付け性を損なうこと
がなく、複写機の最下段等の荷重が大きくかかる部分に
適用しても経時的に位置の変化の発生しない締結を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係わるブラインドリベット
の断面図である。

【図２】図１のブラインドリベットの締結を説明するた
めの図である。

【図３】図１のブラインドリベットの変形例を説明する
ための図である。

【図４】図１のブラインドリベットの変形例を説明する
ための図である。

【図５】図１のブラインドリベットの変形例を説明する
ための図である。

【図６】本発明のブラインドリベットの他の実施形態を
説明するための図である。

【図７】本発明のブラインドリベットの他の実施形態を
説明するための図である。

【図８】図７のブラインドリベットの締結を説明するた
めの図である。

【図９】図７のブラインドリベットの締結を説明するた
めの図である。

【図１０】図７のブラインドリベットの締結を説明する
ための図である。

【図１１】図７のブラインドリベットの締結を説明する
ための図である。

【図１２】図７のブラインドリベットの変形例を説明す
るための図である。

【図１３】複写機の各ユニットの概略を説明するための
図である。

【図１４】従来のブラインドリベットの締結を説明する
ための図である。

【図１５】従来のブラインドリベットの断面図である。

【図１６】従来のブラインドリベットの締結状態を説明
するための図である。

【図１７】従来のブラインドリベットに作用するせん断
力を説明するための図である。

【符号の説明】

１マンドレル１ａシャフト部１ｂ第１胴部１ｃ第２胴部１ｄ段差部１ｅ破断部１ｆヘッド部２環状ボディ２ｂ太径穴部２ｃ細径穴部２ｄ段差部２ｅ高強度部分２ｆ１環状胴部２ｇ第２環状胴部２ｈフランジ部３第１部材４第２部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被締結部材に一方側から挿入して締結す
るブラインドリベットのマンドレルにおいて、前記マンドレルは、締結時にマンドレルが環状ボディ内
を移動するのに伴い、前記環状ボディの被締結部材に接
する部分を膨径する手段を備えていることを特徴とする
ブラインドリベットのマンドレル。
【請求項２】環状ボディに挿通して該環状ボディを塑
性変形させる、ブラインドリベットのマンドレルにおい
て、前記マンドレルは、前記環状ボディの一端部に当接され
るヘッド部と、該ヘッド部に連結され、前記環状ボディ
に挿通されるシャフト部とを有し、該シャフト部は、前
記ヘッド部に連結される太径の第１胴部と、第１胴部よ
り細径に形成された第２胴部と、前記第１胴部と第２胴
部との間に設けられた段差部とを備えていることを特徴
とするブラインドリベットのマンドレル。
【請求項３】前記段差部は、前記第１胴部と第２胴部
との間に形成された所定角度の傾斜面であることを特徴
とする請求項２記載のブラインドリベットのマンドレ
ル。
【請求項４】前記マンドレルは、前記環状ボディより
硬いことを特徴とする請求項２記載のブラインドリベッ
トのマンドレル。
【請求項５】環状ボディに挿通して該環状ボディを塑
性変形させる、ブラインドリベットのマンドレルにおい
て、前記マンドレルは、前記環状ボディに挿通されるシャフ
ト部と、該シャフト部の一端に連結されるヘッド部とを
備えるとともに、前記シャフト部は、前記ヘッド部側か
ら順に、被締結部材の締結用有効長さを有する第１胴部
と、前記環状ボディの外径を膨径する膨径部と、該膨径
部に連結され、前記環状ボディを塑性変形するために保
持される第２胴部とを備えていることを特徴とするブラ
インドリベットのマンドレル。
【請求項６】前記シャフト部は、締結後に破断される
破断部を有していることを特徴とする請求項２又は５に
記載のブラインドリベットのマンドレル。
【請求項７】前記破断部は前記段差部に連続している
ことを特徴とする請求項６記載のブラインドリベットの
マンドレル。
【請求項８】前記破断部はＶ溝であることを特徴とす
る請求項６又は７記載のブラインドリベットのマンドレ
ル。
【請求項９】前記破断部は前記段差部を挟んで前記ヘ
ッド部と反対側に配置されていることを特徴とする請求
項６記載のブラインドリベットのマンドレル。
【請求項１０】前記破断部の径はマンドレル全体の最
小径であることを特徴とする請求項６〜９の何れかに記
載のブラインドリベットのマンドレル。
【請求項１１】前記第１胴部の断面積から前記第２胴
部の断面積を除いた環状面積は、前記環状ボディを挿入
する被締結部材の穴の断面積から環状ボディ外形の断面
積を除いた環状面積に比べて同一又は大きいことを特徴
とする請求項２又は５記載のブラインドリベットのマン
ドレル。
【請求項１２】前記段差部と第２胴部とは、先細テー
パ形状に連続していることを特徴とする請求項２記載の
ブラインドリベットのマンドレル。
【請求項１３】被締結部材に一方側から挿入して締結
するブラインドリベットの環状ボディにおいて、締結時にマンドレルが環状ボディ内を移動するのに伴
い、前記環状ボディの被締結部材に対応する部分を膨径
する手段を備えていることを特徴とするブラインドリベ
ットの環状ボディ。
【請求項１４】マンドレルを挿通して該マンドレルに
より塑性変形される、ブラインドリベットの環状ボディ
において、前記環状ボディは、太径の第１穴部と、該第１穴部に段
差部を介して連続する、前記第１穴部より細径の第２穴
部と、該第２穴部の端部に設けたフランジ部とを備えて
いることを特徴とするブラインドリベットの環状ボデ
ィ。
【請求項１５】前記段差部は、傾斜面であることを特
徴とする請求項１４記載のブラインドリベットの環状ボ
ディ。
【請求項１６】前記環状ボディは前記マンドレルより
軟らかいことを特徴とする請求項１４記載のブラインド
リベットの環状ボディ。
【請求項１７】前記環状ボディの段差部の傾斜角より
前記マンドレルの段差部の傾斜角の方が緩やかであるこ
とを特徴とする請求項１４記載のブラインドリベットの
環状ボディ。
【請求項１８】前記環状ボディのフランジ部には被締
結部材が接触する面に環状溝部が設けられていることを
特徴とする請求項１４記載のブラインドリベットの環状
ボディ。
【請求項１９】前記環状溝部は、少なくとも被締結部
材と環状ボディとにより形成される隙間の端部まで前記
環状ボディの膨径により充填される大きさを有している
ことを特徴とする請求項１８記載のブラインドリベット
の環状ボディ。
【請求項２０】前記環状溝部は、第２穴部に対応する
環状ボディの外周に連続していることを特徴とする請求
項１９記載のブラインドリベットの環状ボディ。
【請求項２１】前記環状ボディは、少なくともフラン
ジ部と反対側の端部が他の部分より強度が高い高強度部
分であることを特徴とする請求項１４記載のブラインド
リベットの環状ボディ。
【請求項２２】前記高強度部分は、前記第１穴部を形
成する第１環状胴部に形成されていることを特徴とする
請求項２１記載のブラインドリベットの環状ボディ。
【請求項２３】マンドレルを挿通して該マンドレルに
より塑性変形される、ブラインドリベットの環状ボディ
において、前記環状ボディは、その穴部がフランジ側から他端に向
かってテーパ状に拡開していることを特徴とするブライ
ンドリベットの環状ボディ。
【請求項２４】前記第２穴部を構成する第２環状胴部
における膨径による有効容積が被締結体の穴部と環状ボ
ディの外周との間の隙間の容積より大きい場合に、この
膨径による有効容積が隙間からはみ出した部分を吸収す
る吸収部を備えていることを特徴とする請求項１４記載
のブラインドリベットの環状ボディ。
【請求項２５】前記吸収部は、前記フランジの穴部開
口部に穴部の内径に連通して形成された環状溝部である
ことを特徴とする請求項２４記載のブラインドリベット
の環状ボディ。
【請求項２６】被締結部材に一方側から挿入して締結
するブラインドリベットにおいて、締結時にマンドレルが環状ボディ内を移動するのに伴
い、前記環状ボディの被締結部材に接する部分を膨径す
る手段を備えていることを特徴とするブラインドリベッ
ト。
【請求項２７】被締結部材に挿通される環状ボディ
と、該環状ボディに挿通して該環状ボディを塑性変形さ
せるマンドレルとを備えたブラインドリベットにおい
て、前記マンドレルは、前記環状ボディの一端部に当接され
るヘッド部と、該ヘッド部に連結され、前記環状ボディ
に挿通されるシャフト部とを有し、該シャフト部は、前
記ヘッド部に連結される太径の第１胴部と、第１胴部よ
り細径に形成された第２胴部と、前記第１胴部と第２胴
部との間に設けられた段差部とを備えるとともに、前記環状ボディは、太径の第１穴部と、該第１穴部に段
差部を介して連続する、前記第１穴部より細径の第２穴
部と、該第２穴部の端部に設けたフランジ部とを備えて
いることを特徴とするブラインドリベット。
【請求項２８】被締結部材に挿通される環状ボディ
と、該環状ボディに挿通して該環状ボディを塑性変形さ
せるマンドレルとを備えたブラインドリベットにおい
て、前記環状ボディは、前記第２穴部を構成する第２環状胴
部における膨径による有効容積が被締結体の穴部と環状
ボディの外周との間の隙間の容積より大きい場合に、こ
の膨径による有効容積が隙間からはみ出した部分を吸収
する吸収部を備えているとともに、少なくとも被締結部
材と環状ボディとにより形成される隙間の端部まで前記
環状ボディの膨径により充填される大きさを有する環状
溝部を備えていることを特徴とするブラインドリベッ
ト。
【請求項２９】被締結部材に挿通される環状ボディ
と、該環状ボディに挿通して該環状ボディを塑性変形さ
せるマンドレルとを備えたブラインドリベットにおい
て、前記マンドレルは、前記環状ボディの一端部に当接され
るヘッド部と、該ヘッド部に連結され、前記環状ボディ
に挿通されるシャフト部とを有し、該シャフト部は、前
記ヘッド部に連結される太径の第１胴部と、第１胴部よ
り細径に形成された第２胴部と、前記第１胴部と第２胴
部との間に設けられた段差部とを備え、前記段差部は、
前記第１胴部と第２胴部との間に形成された所定角度の
傾斜面であるとともに、前記環状ボディは、太径の第１穴部と、該第１穴部に段
差部を介して連続する、前記第１穴部より細径の第２穴
部と、該第２穴部の端部に設けたフランジ部とを備え、
前記段差部は傾斜面であり、前記環状ボディの傾斜面より前記マンドレルの傾斜面の
方が緩やかであることを特徴とするブラインドリベッ
ト。
【請求項３０】前記マンドレルのヘッド部とシャフト
部との間にはシャフト部先端径より小径の小径部分があ
ることを特徴とする請求項２６〜２９の何れかに記載の
ブラインドリベット。
【請求項３１】被締結部材に挿通される環状ボディ
と、該環状ボディに挿通して該環状ボディを塑性変形さ
せるマンドレルとを備えたブラインドリベット構造体に
おいて、前記環状ボディは、被締結部材と環状ボディとにより形
成される隙間の端部まで前記環状ボディの膨径により充
填されていることを特徴とするブラインドリベット構造
体。