JPH10298580A - 金属圧延油組成物 - Google Patents
金属圧延油組成物Info
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- JPH10298580A JPH10298580A JP10706897A JP10706897A JPH10298580A JP H10298580 A JPH10298580 A JP H10298580A JP 10706897 A JP10706897 A JP 10706897A JP 10706897 A JP10706897 A JP 10706897A JP H10298580 A JPH10298580 A JP H10298580A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｏ／Ｗ型エマルションの循環安定性と付着性
がともに優れた金属圧延油組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）鉱物油、油脂、脂肪酸エステルか
ら選ばれる１種または２種以上の潤滑油成分、（ｂ）下
記一般式［１］で示されるポリオキシアルキレン誘導体
とマレイン酸とを必須単量体とする共重合体、および
（ｃ）炭素数８〜４０のアミン化合物のアルキレンオキ
シド付加体を含有する金属圧延油組成物。 Ｒ1−Ｏ−（ＡＯ）n−Ｒ2 ・・・［１］ （ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン
基、Ｒ1は重合性二重結合を有する炭素数２〜５の炭化
水素基、またはこの炭化水素基を有するアシル基、Ｒ2
は水素原子、炭素数１〜４０の炭化水素基またはアシル
基、ｎ＝１〜１０００である。）
がともに優れた金属圧延油組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）鉱物油、油脂、脂肪酸エステルか
ら選ばれる１種または２種以上の潤滑油成分、（ｂ）下
記一般式［１］で示されるポリオキシアルキレン誘導体
とマレイン酸とを必須単量体とする共重合体、および
（ｃ）炭素数８〜４０のアミン化合物のアルキレンオキ
シド付加体を含有する金属圧延油組成物。 Ｒ1−Ｏ−（ＡＯ）n−Ｒ2 ・・・［１］ （ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン
基、Ｒ1は重合性二重結合を有する炭素数２〜５の炭化
水素基、またはこの炭化水素基を有するアシル基、Ｒ2
は水素原子、炭素数１〜４０の炭化水素基またはアシル
基、ｎ＝１〜１０００である。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規な金属圧延油組
成物、特にＯ／Ｗ型エマルションとして圧延加工部に供
給して使用する金属圧延油組成物に関するものである。
成物、特にＯ／Ｗ型エマルションとして圧延加工部に供
給して使用する金属圧延油組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されている金属圧延油は、
鉱物油、油脂、脂肪酸エステル等の潤滑油成分に、油性
向上剤、極圧剤、防錆剤、酸化防止剤等の潤滑油助剤を
加え、これを乳化剤でＯ／Ｗ型エマルションとして通常
１〜２０重量％濃度で圧延加工部に供給して使用してい
る。ところが近年の圧延設備や技術の急速な進歩によ
り、圧延の高速化、大量生産化が図られ、潤滑性、金属
板表面の清浄性、循環使用時の安定性、作業性等の点に
ついて、金属圧延油に対する要求がますます高度になっ
てきており、それらの要求を満たす金属圧延油の開発が
望まれている。
鉱物油、油脂、脂肪酸エステル等の潤滑油成分に、油性
向上剤、極圧剤、防錆剤、酸化防止剤等の潤滑油助剤を
加え、これを乳化剤でＯ／Ｗ型エマルションとして通常
１〜２０重量％濃度で圧延加工部に供給して使用してい
る。ところが近年の圧延設備や技術の急速な進歩によ
り、圧延の高速化、大量生産化が図られ、潤滑性、金属
板表面の清浄性、循環使用時の安定性、作業性等の点に
ついて、金属圧延油に対する要求がますます高度になっ
てきており、それらの要求を満たす金属圧延油の開発が
望まれている。
【０００３】しかし従来の乳化剤を用いた金属圧延油は
種々の問題点を有しており、特に圧延材の表面に対する
付着性とＯ／Ｗ型エマルションの循環使用時の循環安定
性とが相反するという問題があった。すなわち乳化剤の
種類や添加量を調節して循環安定性を良くしようとする
と、金属圧延油の圧延材表面への付着油量が減って潤滑
性が不十分となり、反対に付着油量を増やそうとする
と、乳化剤を調節することが必要になり、循環安定性が
低下するという問題があった。これらの問題点を解決す
るため、特開平１−１６３２９７号公報には、ポリオキ
シアルキレン誘導体と無水マレイン酸との共重合体、特
開平３−８１３９７号公報にはアミノ化合物のエチレン
オキシド付加体の塩を乳化剤とする金属圧延油組成物が
開示されているが、付着性と循環安定性とをバランス良
く満たすことは困難であった。
種々の問題点を有しており、特に圧延材の表面に対する
付着性とＯ／Ｗ型エマルションの循環使用時の循環安定
性とが相反するという問題があった。すなわち乳化剤の
種類や添加量を調節して循環安定性を良くしようとする
と、金属圧延油の圧延材表面への付着油量が減って潤滑
性が不十分となり、反対に付着油量を増やそうとする
と、乳化剤を調節することが必要になり、循環安定性が
低下するという問題があった。これらの問題点を解決す
るため、特開平１−１６３２９７号公報には、ポリオキ
シアルキレン誘導体と無水マレイン酸との共重合体、特
開平３−８１３９７号公報にはアミノ化合物のエチレン
オキシド付加体の塩を乳化剤とする金属圧延油組成物が
開示されているが、付着性と循環安定性とをバランス良
く満たすことは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｏ／Ｗ型エ
マルションの循環安定性と付着性がともに優れた金属圧
延油組成物を提供することを目的とする。
マルションの循環安定性と付着性がともに優れた金属圧
延油組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を克服するべく鋭意検討を行った結果、潤滑油に特定
の単量体より構成される共重合体とアミン化合物のアル
キレンオキシド付加体を組み合わせることで、循環安定
性および付着性ともに優れることを見出し、本発明を完
成させた。
点を克服するべく鋭意検討を行った結果、潤滑油に特定
の単量体より構成される共重合体とアミン化合物のアル
キレンオキシド付加体を組み合わせることで、循環安定
性および付着性ともに優れることを見出し、本発明を完
成させた。
【０００６】すなわち本発明は、（ａ）鉱物油、油脂、
脂肪酸エステルから選ばれる１種または２種以上の潤滑
油成分、（ｂ）下記一般式［１］で示されるポリオキシ
アルキレン誘導体とマレイン酸とを必須単量体とする共
重合体、および（ｃ）炭素数８〜４０のアミン化合物の
アルキレンオキシド付加体を含有する金属圧延油組成物
である。 Ｒ1−Ｏ−（ＡＯ）n−Ｒ2 ・・・［１］ （ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン
基、Ｒ1は重合性二重結合を有する炭素数２〜５の炭化
水素基、またはこの炭化水素基を有するアシル基、Ｒ2
は水素原子、炭素数１〜４０の炭化水素基またはアシル
基、ｎ＝１〜１０００である。）
脂肪酸エステルから選ばれる１種または２種以上の潤滑
油成分、（ｂ）下記一般式［１］で示されるポリオキシ
アルキレン誘導体とマレイン酸とを必須単量体とする共
重合体、および（ｃ）炭素数８〜４０のアミン化合物の
アルキレンオキシド付加体を含有する金属圧延油組成物
である。 Ｒ1−Ｏ−（ＡＯ）n−Ｒ2 ・・・［１］ （ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン
基、Ｒ1は重合性二重結合を有する炭素数２〜５の炭化
水素基、またはこの炭化水素基を有するアシル基、Ｒ2
は水素原子、炭素数１〜４０の炭化水素基またはアシル
基、ｎ＝１〜１０００である。）
【０００７】
【発明の実施の形態】（ａ）成分の潤滑油成分として
は、たとえばシリンダー油、スピンドル油、マシン油、
タービン油等の鉱物油；牛脂、豚脂、大豆油、ナタネ
油、ヒマシ油、ヌカ油、ヤシ油、パーム油等の動植物
油；これらの動植物油から得られる脂肪酸または合成脂
肪酸と炭素数１〜３０の脂肪族アルコールとのエステル
等が挙げられる。
は、たとえばシリンダー油、スピンドル油、マシン油、
タービン油等の鉱物油；牛脂、豚脂、大豆油、ナタネ
油、ヒマシ油、ヌカ油、ヤシ油、パーム油等の動植物
油；これらの動植物油から得られる脂肪酸または合成脂
肪酸と炭素数１〜３０の脂肪族アルコールとのエステル
等が挙げられる。
【０００８】上記脂肪族アルコールとしては、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、オクタノ
ール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコール、オレイルアルコール等の１価アルコ
ール；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリ
ン、ジグリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビ
タンなどの多価アルコール等が挙げられる。
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、オクタノ
ール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコール、オレイルアルコール等の１価アルコ
ール；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリ
ン、ジグリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビ
タンなどの多価アルコール等が挙げられる。
【０００９】（ｂ）成分の共重合体としては、一般式
［１］で示されるポリオキシアルキレン誘導体とマレイ
ン酸とを必須単量体とする共重合体であり、ポリオキシ
アルキレン誘導体とマレイン酸との共重合比は特に限定
はないが、重合性二重結合を基準とする当量比で７：３
〜３：７が好ましく、両者の共重合性の特徴から１：１
に近い比率にするのがより好ましい。
［１］で示されるポリオキシアルキレン誘導体とマレイ
ン酸とを必須単量体とする共重合体であり、ポリオキシ
アルキレン誘導体とマレイン酸との共重合比は特に限定
はないが、重合性二重結合を基準とする当量比で７：３
〜３：７が好ましく、両者の共重合性の特徴から１：１
に近い比率にするのがより好ましい。
【００１０】共重合体の分子量は特に限定しないが、重
量平均分子量が５００未満では十分な乳化状態が得られ
ない場合があり、また５０００００を超えると潤滑油成
分への添加が困難になるため、重量平均分子量が５００
〜５０００００であることが好ましい。
量平均分子量が５００未満では十分な乳化状態が得られ
ない場合があり、また５０００００を超えると潤滑油成
分への添加が困難になるため、重量平均分子量が５００
〜５０００００であることが好ましい。
【００１１】一般式［１］において、ＡＯで示される炭
素数２〜１８のオキシアルキレン基としては、オキシエ
チレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オ
キシテトラメチレン基、オキシスチレン基、オキシドデ
シレン基、オキシテトラデシレン基、オキシヘキサデシ
レン基、オキシオクタデシレン基等があり、１種または
２種以上でも良く、２種以上の場合はランダム状付加で
あってもブロック状付加であっても良い。
素数２〜１８のオキシアルキレン基としては、オキシエ
チレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オ
キシテトラメチレン基、オキシスチレン基、オキシドデ
シレン基、オキシテトラデシレン基、オキシヘキサデシ
レン基、オキシオクタデシレン基等があり、１種または
２種以上でも良く、２種以上の場合はランダム状付加で
あってもブロック状付加であっても良い。
【００１２】ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数
であり、ｎ＝１〜１０００、好ましくは１〜１００であ
る。オキシアルキレン基が付加しないと乳化性が悪く、
１０００を越えると潤滑油成分への添加が困難となる。
であり、ｎ＝１〜１０００、好ましくは１〜１００であ
る。オキシアルキレン基が付加しないと乳化性が悪く、
１０００を越えると潤滑油成分への添加が困難となる。
【００１３】Ｒ1で示される重合性二重結合を有する炭
素数２〜５の炭化水素基、またはこの炭化水素基を有す
るアシル基としては、ビニル基、アリル基、メタリル
基、３−ブテニル基、４−ペンテニル基、３−メチル―
３―ブテニル基、アクリル基、メタクリル基、ビニルア
セチル基、クロトニル基等の重合性二重結合を有するも
のが挙げられる。
素数２〜５の炭化水素基、またはこの炭化水素基を有す
るアシル基としては、ビニル基、アリル基、メタリル
基、３−ブテニル基、４−ペンテニル基、３−メチル―
３―ブテニル基、アクリル基、メタクリル基、ビニルア
セチル基、クロトニル基等の重合性二重結合を有するも
のが挙げられる。
【００１４】Ｒ2で示される炭素数１〜４０の炭化水素
基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ア
ミル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−
エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、
ウンデシル基、ドデシル基、イソトリデシル基、テトラ
デシル基、ヘキサデシル基、イソヘキサデシル基、オク
タデシル基、イソオクタデシル基、オレイル基、オクチ
ルドデシル基、ドコシル基、デシルテトラデシル基、ベ
ンジル基、クレジル基、ブチルフェニル基、ジブチルフ
ェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、ド
デシルフェニル基、ジオクチルフェニル基、ジノニルフ
ェニル基、スチレン化フェニル基、ナフチル基等が挙げ
られる。また炭素数１〜４０のアシル基としては、蟻酸
残基や上記炭化水素基を有するアシル基が挙げられる。
基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ア
ミル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−
エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、
ウンデシル基、ドデシル基、イソトリデシル基、テトラ
デシル基、ヘキサデシル基、イソヘキサデシル基、オク
タデシル基、イソオクタデシル基、オレイル基、オクチ
ルドデシル基、ドコシル基、デシルテトラデシル基、ベ
ンジル基、クレジル基、ブチルフェニル基、ジブチルフ
ェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、ド
デシルフェニル基、ジオクチルフェニル基、ジノニルフ
ェニル基、スチレン化フェニル基、ナフチル基等が挙げ
られる。また炭素数１〜４０のアシル基としては、蟻酸
残基や上記炭化水素基を有するアシル基が挙げられる。
【００１５】（ｂ）成分の共重合体は、一般式［１］の
ポリオキシアルキレン誘導体とマレイン酸とを、過酸化
物等のラジカル触媒を用いて共重合することにより得る
ことができるが、無水マレイン酸を用い、共重合後に加
水分解してマレイン酸単位とすることによっても、高分
子量の共重合体が得られる。また共重合の際、スチレ
ン、α−オレフィン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸
エステル等の共重合可能な他の単量体を混合して共重合
させてもよいが、必須単量体であるポリオキシアルキレ
ン誘導体とマレイン酸のどちらかを上回る当量比で他の
単量体を共重合する場合には、十分な乳化性が得られな
い場合がある。
ポリオキシアルキレン誘導体とマレイン酸とを、過酸化
物等のラジカル触媒を用いて共重合することにより得る
ことができるが、無水マレイン酸を用い、共重合後に加
水分解してマレイン酸単位とすることによっても、高分
子量の共重合体が得られる。また共重合の際、スチレ
ン、α−オレフィン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸
エステル等の共重合可能な他の単量体を混合して共重合
させてもよいが、必須単量体であるポリオキシアルキレ
ン誘導体とマレイン酸のどちらかを上回る当量比で他の
単量体を共重合する場合には、十分な乳化性が得られな
い場合がある。
【００１６】こうして得られる共重合体は、ＡＯ、
Ｒ1、Ｒ2およびｎを適切に選ぶことにより、潤滑油成分
の種類や濃度、金属圧延油の使用条件等に対応した適切
な乳化性を有する共重合体とすることができる。
Ｒ1、Ｒ2およびｎを適切に選ぶことにより、潤滑油成分
の種類や濃度、金属圧延油の使用条件等に対応した適切
な乳化性を有する共重合体とすることができる。
【００１７】（ｃ）成分である炭素数８〜４０のアミン
化合物のアルキレンオキシド付加体（以下アミン誘導体
という）としては、オクチルアミン、デシルアミン、ヤ
シ油アルキルアミン、大豆油アルキルアミン、牛脂アル
キルアミン、ラウリルアミン、オレイルアミン、ステア
リルアミン等のモノアミン化合物；ヤシ油アルキルアミ
ノプロピルアミン、牛脂アルキルアミノプロピルアミ
ン、ラウリルアミノプロピルアミン、オレイルアミノプ
ロピルアミン、ステアリルアミノプロピルアミン等のジ
アミン化合物等のアミン化合物のアルキレンオキシド付
加体が挙げられる。アミン化合物の炭素数が８未満の場
合は乳化性が悪く、４０を超える場合は潤滑油成分への
添加が困難となる。アルキレンオキシドとしては、エチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド
等があり、アルキレンオキシドを全く付加しない場合は
乳化性が悪く、付加モル数が１０００を超えると潤滑油
成分への添加が困難となるため、アミン化合物へのアル
キレンオキシド付加モル数は１〜１０００の範囲が好ま
しい。
化合物のアルキレンオキシド付加体（以下アミン誘導体
という）としては、オクチルアミン、デシルアミン、ヤ
シ油アルキルアミン、大豆油アルキルアミン、牛脂アル
キルアミン、ラウリルアミン、オレイルアミン、ステア
リルアミン等のモノアミン化合物；ヤシ油アルキルアミ
ノプロピルアミン、牛脂アルキルアミノプロピルアミ
ン、ラウリルアミノプロピルアミン、オレイルアミノプ
ロピルアミン、ステアリルアミノプロピルアミン等のジ
アミン化合物等のアミン化合物のアルキレンオキシド付
加体が挙げられる。アミン化合物の炭素数が８未満の場
合は乳化性が悪く、４０を超える場合は潤滑油成分への
添加が困難となる。アルキレンオキシドとしては、エチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド
等があり、アルキレンオキシドを全く付加しない場合は
乳化性が悪く、付加モル数が１０００を超えると潤滑油
成分への添加が困難となるため、アミン化合物へのアル
キレンオキシド付加モル数は１〜１０００の範囲が好ま
しい。
【００１８】本発明の金属圧延油組成物には、（ａ）成
分の潤滑油成分、（ｂ）成分の共重合体、（ｃ）成分の
アミン誘導体を混合して使用するが、その配合量は
（ａ）成分が６０〜９９．８重量％、（ｂ）成分が０．
１〜３９．９重量％、（ｃ）成分が０．１〜３９．９重
量％の範囲で用いると、より一層優れた循環安定性と付
着性が得られる。
分の潤滑油成分、（ｂ）成分の共重合体、（ｃ）成分の
アミン誘導体を混合して使用するが、その配合量は
（ａ）成分が６０〜９９．８重量％、（ｂ）成分が０．
１〜３９．９重量％、（ｃ）成分が０．１〜３９．９重
量％の範囲で用いると、より一層優れた循環安定性と付
着性が得られる。
【００１９】本発明の金属圧延油組成物には、上記成分
の他に、必要に応じて公知の各種添加剤、たとえば油性
向上剤、極圧剤、酸化防止剤等を添加することができ
る。油性向上剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、
リノール酸、リノレン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エル
カ酸、トリメリット酸、パーム油脂肪酸、牛脂脂肪酸、
豚脂脂肪酸、大豆油脂肪酸、なたね油脂肪酸、トール油
脂肪酸等の脂肪酸；これら脂肪酸のエステル化物；ダイ
マー酸等の二塩基酸等が挙げられる。極圧剤としては、
トリアルキルフォスフェート、ジアルキルフォスフェー
ト、トリアリールフォスフェート等のりん酸エステル；
トリアルキルフォスファイト、ジアルキルフォスファイ
ト、トリアリルフォスファイト等の亜りん酸エステル等
が挙げられる。酸化防止剤としては、ジ−ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール等のフェノール系化合物；フェニル−α
−ナフチルアミン等の芳香族アミン等がある。
の他に、必要に応じて公知の各種添加剤、たとえば油性
向上剤、極圧剤、酸化防止剤等を添加することができ
る。油性向上剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、
リノール酸、リノレン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エル
カ酸、トリメリット酸、パーム油脂肪酸、牛脂脂肪酸、
豚脂脂肪酸、大豆油脂肪酸、なたね油脂肪酸、トール油
脂肪酸等の脂肪酸；これら脂肪酸のエステル化物；ダイ
マー酸等の二塩基酸等が挙げられる。極圧剤としては、
トリアルキルフォスフェート、ジアルキルフォスフェー
ト、トリアリールフォスフェート等のりん酸エステル；
トリアルキルフォスファイト、ジアルキルフォスファイ
ト、トリアリルフォスファイト等の亜りん酸エステル等
が挙げられる。酸化防止剤としては、ジ−ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール等のフェノール系化合物；フェニル−α
−ナフチルアミン等の芳香族アミン等がある。
【００２０】本発明の金属圧延油組成物は、上記（ａ）
成分の潤滑油成分、（ｂ）成分の共重合体、（ｃ）成分
のアミン誘導体及び必要に応じて他の各種添加剤の混合
液、あるいは更に水を加えた濃厚な乳化混合液として調
製しておき、水で希釈して使用される。使用方法は従来
と同様であり、水または温水に本発明の金属圧延油組成
物を加えて、通常１〜２０重量％濃度のＯ／Ｗエマルシ
ョンとし、圧延加工部に供給して使用される。
成分の潤滑油成分、（ｂ）成分の共重合体、（ｃ）成分
のアミン誘導体及び必要に応じて他の各種添加剤の混合
液、あるいは更に水を加えた濃厚な乳化混合液として調
製しておき、水で希釈して使用される。使用方法は従来
と同様であり、水または温水に本発明の金属圧延油組成
物を加えて、通常１〜２０重量％濃度のＯ／Ｗエマルシ
ョンとし、圧延加工部に供給して使用される。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例について
説明する。なお、％は特に断りのない限り重量％、Ｍｗ
は重量平均分子量を示す。
説明する。なお、％は特に断りのない限り重量％、Ｍｗ
は重量平均分子量を示す。
【００２２】実施例１ 表１および表２に示された配合で金属圧延油組成物を製
造した。
造した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】被検試料の調製は、金属圧延油組成物を水
で１０％に希釈し、これを６０℃に加温し、ホモミキサ
ーにより１０,０００ｒｐｍで６０分間撹拌してエマル
ション化することにより行った。被検試料の付着量は、
表面を清浄にした鋼板（５０×１５０×０.５ｍｍ、Ｓ
ＰＣＣ−Ｄ）を１５０℃にし、２００ｍｌ／分の割合で
１秒間スプレー塗布し、付着量を測定して求めた。被検
試料の乳化状態の安定性は、調製して５時間後に下記の
基準で観察した。結果を表３に示す。 安定 ：全体が均一な乳化層である。 やや分離：透明な分離水層がわずかにある。 分離 ：明らかな透明分離水層がある。
で１０％に希釈し、これを６０℃に加温し、ホモミキサ
ーにより１０,０００ｒｐｍで６０分間撹拌してエマル
ション化することにより行った。被検試料の付着量は、
表面を清浄にした鋼板（５０×１５０×０.５ｍｍ、Ｓ
ＰＣＣ−Ｄ）を１５０℃にし、２００ｍｌ／分の割合で
１秒間スプレー塗布し、付着量を測定して求めた。被検
試料の乳化状態の安定性は、調製して５時間後に下記の
基準で観察した。結果を表３に示す。 安定 ：全体が均一な乳化層である。 やや分離：透明な分離水層がわずかにある。 分離 ：明らかな透明分離水層がある。
【００２６】
【表３】
【００２７】実施例２〜６及び比較例１〜１２ 実施例１と同様の方法で、表１及び表２に示す配合で金
属圧延油組成物を作製し、被検試料を調整した。結果を
表３に示す。
属圧延油組成物を作製し、被検試料を調整した。結果を
表３に示す。
【００２８】
【発明の効果】本発明の金属圧延油組成物により、潤滑
性と循環安定性という相反する圧延油に対する要求に充
分対応できるようになる。
性と循環安定性という相反する圧延油に対する要求に充
分対応できるようになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 145:26 133:08） Ｃ１０Ｎ 30:06 40:24
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）鉱物油、油脂、脂肪酸エステルか
ら選ばれる１種または２種以上の潤滑油成分、（ｂ）下
記一般式［１］で示されるポリオキシアルキレン誘導体
とマレイン酸とを必須単量体とする共重合体、および
（ｃ）炭素数８〜４０のアミン化合物のアルキレンオキ
シド付加体を含有する金属圧延油組成物。 Ｒ1−Ｏ−（ＡＯ）n−Ｒ2 ・・・［１］ （ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン
基、Ｒ1は重合性二重結合を有する炭素数２〜５の炭化
水素基、またはこの炭化水素基を有するアシル基、Ｒ2
は水素原子、炭素数１〜４０の炭化水素基またはアシル
基、ｎ＝１〜１０００である。） - 【請求項２】 （ａ）の潤滑油成分を６０〜９９．８重
量％、（ｂ）の共重合体を０．１〜３９．９重量％、お
よび（ｃ）のアミン化合物のアルキレンオキシド付加体
を０．１〜３９．９重量％含有する請求項１記載の金属
圧延油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10706897A JPH10298580A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 金属圧延油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10706897A JPH10298580A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 金属圧延油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298580A true JPH10298580A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14449684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10706897A Pending JPH10298580A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 金属圧延油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010146889A1 (ja) | 2009-06-16 | 2010-12-23 | ユシロ化学工業株式会社 | 金属圧延油組成物 |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP10706897A patent/JPH10298580A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010146889A1 (ja) | 2009-06-16 | 2010-12-23 | ユシロ化学工業株式会社 | 金属圧延油組成物 |
| KR20120039627A (ko) | 2009-06-16 | 2012-04-25 | 유시로 가가쿠 고교(주) | 금속 압연유 조성물 |
| US8703664B2 (en) | 2009-06-16 | 2014-04-22 | Yushiro Chemical Industry Co., Ltd. | Metal rolling oil composition |
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