JPH10296945A - インクジェット式製版印刷版の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地カブリのない鮮明な画像の印刷物を多数枚
印刷可能とするホットメルト型インクジェット式製版印
刷版の作成方法を提供する。 【解決手段】 熱溶融状態のインクの液滴をノズルから
射出して中間転写体に画像を形成し、直描型平版印刷用
原版の画像受理層上に、前記中間転写体の画像を接触転
写で画像形成を行うホットメルト型インクジェット方式
で画像を形成して平版印刷版を作成する方法において、
前記画像受理層が、前記無機顔料として、平均粒子径が
１〜６μm のシリカ粒子と平均粒子径が１０〜５０nmの
コロイド状無機顔料超微粒子とを重量比で４０〜７０対
６０〜３０の割合で用い、前記親水性結着樹脂として、
ゼラチンを、前記無機顔料とゼラチンの重量比で８５〜
４０対１５〜６０の範囲で用い、且つこれらを含有する
画像受理層がゼラチン硬化性化合物により硬化された耐
水性であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式を用いた平版印刷版の作成方法に関し、さらに詳
細には、製版画質および印刷画質が良好なホットメルト
型インクジェット式製版印刷版の作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の事務機器の発達とＯＡ化の進展に
伴い、軽印刷分野において、耐水性支持体上に親水性表
面の画像受理層を有する直描型平版印刷原版に種々の方
法で製版、即ち画像形成を行い印刷版を作成するオフセ
ット平版印刷方式が普及している。

【０００３】従来の直描型平版印刷用版材は、耐水化処
理を施した紙、プラスチックフィルムなどからなる支持
体上に、無機顔料、水溶性樹脂および耐水化剤等を含む
画像受理層を設けたものであり、このような直描型平版
印刷用原版上に親油性インキを用いて、タイプライター
または手書きによって親油性画像を形成するか、あるい
は熱転写プリンターでインクリボンから画像を熱溶融転
写するか、あるいは液体インクを用いたインクジェット
プリンターで親油性画像を形成することで印刷版とする
方法が知られている。

【０００４】この版材の画像受理層を構成する成分とし
て、従来、無機顔料としては、カオリン、クレー、タル
ク、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、アルミナ等が挙げられている。

【０００５】水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）、カルボキシＰＶＡのような変性ＰＶＡ、
澱粉およびその誘導体、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロースのようなセルロース誘導
体、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、酢酸
ビニル〜クロトン酸共重合体、スチレン〜マレイン酸共
重合体等の水溶性樹脂が挙げられている。

【０００６】また、耐水化剤としてはグリオキザール、
メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド
樹脂等のアミノブラストの初期縮合物、メチロール化ポ
リアミド樹脂のような変性ポリアミド樹脂、ポリアミド
・ポリアミン・エビクロルヒドリン付加物、ポリアミド
エビクロルヒドリン樹脂、変性ポリアミドポリイミド樹
脂等が挙げられている。

【０００７】その他さらには、塩化アンモニウム、シラ
ンカップリング剤の架橋触媒等が併用できることも知ら
れている。

【０００８】最近の各種プリンターによる製版において
は、この原版の画像受理層には、平版印刷版として印刷
インキ付着汚れを生じさせない親水性と同時に耐水性、
さらには、形成された親油性画像層との密着性が重要な
点として要求され、従来種々の提案がなされている。

【０００９】例えば、無機顔料として、酸化亜鉛、カオ
リンナイトおよびアルミナを用い、それに水溶性樹脂と
耐水化剤および酢酸を共存させて分散し、その間に酢酸
と酸化亜鉛を反応させて酢酸亜鉛に代えた分散物を塗布
して形成された画像受理層（特願昭６３−５４２８８
号）による親水性と画像密着性の向上の提案、また、前
記において、アルミナの代わりにタルクあるいはシリカ
を用い、かつ耐水化剤として、アルミニウム、ジルコニ
ウム、チタン系の金属化合物を使用した画像受理層（特
願昭６３−１６６５９０号、同６３−１６６５９１号）
等によって、親水性と耐水性の向上が可能となると提案
されている。

【００１０】また、乾式トナーを利用した電子写真式プ
リンター（ＰＰＣ複写機）で製版した場合、製版された
版の非画像部にトナーの付着が生じ、これが印刷版とし
て印刷すると印刷物上に地汚れとなるという問題の対策
として、例えば平均粒径５〜２０μm のシリカ等の無機
顔料を用いて画像受理層の表面粗さを特定の粗さに調整
する方法（特公平６−９６３５３号）、無機顔料として
各々の平均粒径が５〜２０μm のシリカとアルミナゾル
を併用する方法（特開昭６２−１５７０５８号）等が開
示されている。

【００１１】また、ＰＰＣ複写機とともに、感熱転写型
プリンターでの製版における、非画像部のインク付着汚
れ・インク画像の密着性不足を改良する技術として、粒
径が２０nm以下のコロイド性シリカと重炭酸カルシウム
等の顔料およびポリエチレンワックスエマルジョン等の
滑剤を組み合せて用いる方法（特開平６−１８３１６４
号）、粒子径２０μm 以下の合成シリカ粉末と粒子径が
５０μm 以下のコロイド状シリカおよびポリビニルアル
コールの親水性樹脂を併用する方法（特公平５−１７８
７１号）等が開示されている。

【００１２】しかし、このような方法で作成された印刷
版は、画像部の機械的強度が充分でなく、印刷すると容
易に画像部の欠落を生じたり、非画像部に地カブリ汚れ
が目立つものであった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】一方、前記のように、
最近の各種ＯＡ機器、各種コンピューターおよびその周
辺機器の普及そして技術の進展により、パソコンあるい
はワークステーションを用いて編集等を行い作成した画
像を、デジタル出力信号と対応可能な各種プリンターか
ら直接、平版印刷版上に製版する方式が可能となった。

【００１４】デジタル信号対応可能なインクジェットプ
リンターを用いた製版において、液体インクを用いる場
合に生じる版材上での液体中の画像形成剤の拡散や吸収
の問題をなくし画像のにじみを軽減する方法として、疎
水性の固体インクを、熱溶融で液体にして用いるホット
メルト型インクジェット方法（ソリッドジェット方法と
も称する）が特開昭６４−２７９５３号に開示されてい
る。

【００１５】しかし、この方法においても、実際に印刷
版を形成して印刷して見ると画像部の滲みが見られ、非
画像部には印刷インクの付着による地汚れが目立ち、ま
た印刷枚数もせいぜい２〜３百枚程度が限度であり不充
分であった。

【００１６】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであり、その目的は、地カブリのない鮮明な画像
の印刷物を多数枚印刷可能とするホットメルト型インク
ジェット式製版印刷版の作成方法を提供することであ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。 （１） 常温で固体のインク組成物を熱溶融し、この熱
溶融状態のインクの液滴をノズルから射出して中間転写
体に画像を形成し、耐水性支持体上に、無機顔料および
親水性結着樹脂を主成分とする画像受理層を設けた直描
型平版印刷用原版の画像受理層上に、前記中間転写体の
画像を接触転写で画像形成を行うホットメルト型インク
ジェット方式で画像を形成して平版印刷版を作成する方
法において、前記画像受理層が、前記無機顔料として、
平均粒子径が１〜６μm のシリカ粒子と平均粒子径が１
０〜５０nmのコロイド状無機顔料超微粒子とを重量比で
４０〜７０対６０〜３０の割合で用い、前記親水性結着
樹脂として、ゼラチンを、前記無機顔料とゼラチンの重
量比で８５〜４０対１５〜６０の範囲で用い、且つこれ
らを含有する画像受理層がゼラチン硬化性化合物により
硬化された耐水性であることを特徴とするインクジェッ
ト式製版印刷版の作成方法。 （２） 前記平版印刷用原版の画像受理層表面の平滑性
がベック平滑度で３０〜５００（秒／１０ｃｃ）である
上記（１）のインクジェット式製版印刷版の作成方法。 （３） 前記支持体の画像受理層に隣接する側の表面の
平滑性がベック平滑度で３００（秒／１０ｃｃ）以上で
ある上記（１）または（２）のインクジェット式製版印
刷版の作成方法。 （４） 前記画像受理層に含有される平均粒径１０〜５
０nmのコロイド状無機顔料超微粒子が、コロイダルシリ
カ、アルミナゾルあるいは酸化チタン超微粒子である上
記（１）〜（３）のいずれかのインクジェット式製版印
刷版の作成方法。 （５） 前記画像受理層に含有されるゼラチン硬化性化
合物が、下記一般式（Ｉ）で示される二重結合基を分子
中に２個以上含有する化合物である上記（１）〜（４）
のいずれかのインクジェット式製版印刷版の作成方法。 一般式（Ｉ） ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｘ− 式（Ｉ）中、Ｘは、−ＯＳＯ₂−，−ＳＯ₂−，−ＣＯＮ
Ｒ−または−ＳＯ₂ＮＲ−を表す。（但し、Ｒは、水素
原子または炭素数１〜８の脂肪基を表す。） （６） 前記インク組成物が、５０〜１５０℃の融点を
有するワックスと樹脂と色材と接着性改質剤とを含有
し、８０℃以上に加熱することによって熱溶融液体とな
り、この熱溶融液体の粘度が１〜２０ｃｐｓ以上である
上記（１）〜（５）のいずれかのインクジェット式製版
印刷版の作成方法。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明は、シリカ／コロイド状超微
粒子／ゼラチンの硬化膜から成る画像受理層上に、疎水
性の常温（３５℃以下）で固体の画像形成部材であるイ
ンク組成物を、ホットメルト型インクジェット方式ない
しソリッドジェット方式で、かつ中間転写体を経由して
画像を形成することを特徴とし、形成された画像層は、
接着ないし密着する画像受理層との親和性が充分に保持
され、画像層の欠落等を生じ難い強固な画像部を形成す
る。

【００１９】本発明の耐水性支持体上に設けられた画像
受理層は、無機顔料、ゼラチンおよび耐水化剤としての
ゼラチン硬化性化合物を主成分として含有する。

【００２０】無機顔料は、平均粒径１〜６μm のシリカ
粒子と平均粒径１０〜５０nmのコロイド状無機顔料超微
粒子とを含む。

【００２１】本発明に共されるシリカ粒子は、好ましく
は平均粒径１．０〜４．５μm である。シリカ粒子は、
二酸化ケイ素を主成分（９９％以上）とする結晶構造を
持たない無定形の合成シリカ微粉末である。

【００２２】具体的には、加賀美敏郎、林瑛監修「高純
度シリカの応用技術」第４章および第５章、（株）シー
エムシー刊（１９９１年）等に記載されている。

【００２３】本発明の合成シリカ微粉末は、多孔性・細
孔容積が調整された平均粒子径１〜６μm のサイズのも
のであるが、細孔径および細孔容積、さらには吸油量、
表面シラノール基密度等は特に限定されるものではな
い。これらの合成シリカ微粉末は、市販品として容易に
入手できる。

【００２４】平均粒径１０〜５０nmのコロイド状無機顔
料超微粒子として、従来公知の化合物が挙げられる。好
ましくはシリカゾル、アルミナゾル、酸化チタン、酸化
マグネシウム、炭酸マグネシウムである。より好ましく
はシリカゾル、アルミナゾル、超微粒子酸化チタンであ
る。

【００２５】シリカゾルは表面に多くの水酸基を持ち、
内部はシロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）を構成し
ている粒子径１〜１００nmのシリカ超微粒子が、水もし
くは極性溶媒中に分散したものであり、コロイダルシリ
カとも称されているものである。具体的には、前記成書
「高純度シリカの応用技術」第３章に記載されている。
またアルミナゾルは、５nm〜２００nmのコロイドの大き
さをもつアルミナ水和物（ベーマイト系）で、水中の陰
イオン（例えばフッ素イオン、塩素イオン等のハロゲン
原子イオン、酢酸イオン等のカルボン酸アニオン等）を
安定剤として分散されたものである。

【００２６】上記コロイド状微粒子で、平均粒径が１０
〜５０nmのものが本発明に供される。好ましくは１０〜
４０nmの平均粒径である。これらコロイド状無機顔料超
微粒子は、いずれも市販品として容易に入手できる。

【００２７】本発明の無機顔料として用いるシリカ粒子
およびコロイド状無機顔料超微粒子の各々粒径が、前記
範囲内においてのみ、画像受理層の膜強度が充分に保持
され、かつ疎水性の常温（３５℃以下）で固体の画像形
成部材であるインク組成物を、ソリッドジェット方式で
画像を形成し印刷版とした際に、細線・細文字・網点等
の微細な画像部は、欠落・歪み・滲み等のない鮮明な画
像となる。

【００２８】またシリカ粒子とコロイド状無機顔料超微
粒子の存在割合は４０〜７０対６０〜３０重量比であ
り、好ましくは５０〜６０対５０〜４０重量比である。

【００２９】本発明において、親水性結着樹脂として用
いられるゼラチンは、誘導タンパク質の一種であり、コ
ラーゲンから製造されるゼラチンと称されるものであれ
ば特に限定されない。このゼラチンは、淡色、透明、無
味、無臭の外観を示すものが好ましい。さらには、写真
乳剤用ゼラチンが、水溶液とした場合の粘度、ゲルのゼ
リー強度等の物性が一定の範囲内にあることからより好
ましい。

【００３０】本発明の画像受理層は、上記親水性結着樹
脂として、ゼラチンを、上記無機顔料とゼラチンの重量
比で８５〜４０対１５〜６０の範囲で用い、好ましくは
８５〜６０対１５〜４０の重量比で用いる。

【００３１】この範囲内において、前記したのと同様
に、膜の強度、非画像部の印刷インク付着防止、画像部
との密着性向上（耐刷性）等の効果が得られる。

【００３２】また、本発明の画像受理層は、ゼラチン硬
化性化合物を併用し該層を硬化して耐水性良好なものと
する。

【００３３】ゼラチン硬化性化合物としては、従来、公
知の化合物を用いることができる。例えば、T.H.James
「The Theory of the Photographic Process」第２章セ
クションIII、Macmillan Puplishing Co. Inc.（１９７
７年刊）、リサーチ・ディスクロージャー誌Ｎｏ１７６
４３，Ｐ２６（１９７０年１２月発行）等に記載されて
いる。好ましくは、スクシンアルデヒド、グルタルアル
デヒド、アジポアルデヒドのジアルデヒド類、ジケトン
類（例えば、２，３−ブタンジオン、２，５−ヘキサン
ジオン、３−ヘキセン−２，５−ジオン、１，２−シク
ロペンタンジオン等）、電子吸引基を隣接結合した二重
結合を２個以上有する活性オレフィン化合物が挙げられ
る。

【００３４】さらに好ましくは、下記一般式（Ｉ）で示
される二重結合基を分子中に２個以上含有する化合物で
ある。

【００３５】一般式（Ｉ） ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｘ− 式（Ｉ）中、Ｘは、−ＯＳＯ₂−、−ＳＯ₂−、−ＣＯＮ
Ｒ−または−ＳＯ₂ＮＲ−を表す（但し、Ｒは、水素原
子または炭素数１〜８の脂肪族基を示す）。

【００３６】好ましくはＲは、水素原子、または炭素数
１〜６の置換されてもよいアルキル基（例えば、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、メチロール基、
２−クロロエチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−ヒ
ドロキシプロピル基、２−カルボキシエチル基、３−メ
トキシプロピル基、等）を表す。より好ましくは、式
（Ｉ）中のＸは、−ＳＯ₂−を表す。

【００３７】具体的には、例えば、レゾルシノールビス
（ビニルスルホナート）、４，６−ビス（ビニルスルホ
ニル）−ｍ−キシレン、ビス（ビニルスルホニルアルキ
ル）エーテルあるいはアミン、１，３，５−トリス（ビ
ニルスルホニル）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ジア
クリルアミド、１，３−ビス（アクリロイル）尿素、
Ｎ，Ｎ’−ビスマレイイミド類等が挙げられる。

【００３８】ゼラチン硬化性化合物は、ゼラチン１００
重量部に対して、０．５〜２０重量部が好ましい。より
好ましくは０．８〜１０重量部である。

【００３９】以上のようにして構成された本発明の画像
受理層は、それ自身の膜強度が充分に保持され、かつ、
後述の耐水性支持体表面との密着も充分で印刷時の膜損
を生じないものである。また疎水性の常温（３５℃以
下）で固体の画像形成部材であるインク組成物を、ソリ
ッドジェット方式で画像を形成し印刷版とした際に、細
線・細文字・網点等の微細な画像部は、欠落・歪み・滲
み等のない鮮明な画像となる。

【００４０】さらに、印刷版として印刷すると、非画像
部への印刷インクの付着汚れを生じない極めて親水性に
優れたものであり、同時に画像部との密着性が良好で、
千枚以上印刷しても画像の欠落を生じないという優れた
効果を発現する。

【００４１】また、本発明の画像受理層には、画像受理
層塗布分散物の塗布性を良好とするために、界面調節剤
（整面剤）、消泡剤、膜ｐＨを調整するための緩衝剤等
の各種添加剤を併用してもよい。

【００４２】本発明における画像受理層の厚さは、原版
１m²当たりの画像受理組成物の塗布量（乾燥後）で示し
て３〜３０ｇ程度とすることが好ましい。

【００４３】本発明において、画像受理層表面の平滑性
は、ベック平滑度で３０〜５００（秒／１０ｃｃ）以上
であることが好ましく、より好ましくは４５〜３００
（秒／１０ｃｃ）である。

【００４４】画像受理層表面の平滑性を上記した範囲内
としたとき、画像の欠損等を生じない鮮明な画像が形成
されるとともに、画像部と画像受理層との密着性も密着
面積の向上効果により向上し、耐刷性も１０００枚以上
と著しく向上する。

【００４５】ここで、ベック平滑度とは、ベック平滑度
試験機により測定することができる。ベック平滑度試験
機とは、高度に平滑に仕上げられた中央に穴のある円形
のガラス板上に、試験片を一定圧力（１kg／cm² ）で押
しつけ、減圧下で一定量（１０ｃｃ）の空気が、ガラス
面と試験片との間を通過するのに要する時間を測定する
ものである。

【００４６】本発明の画像受理層は耐水性支持体上に設
けられる。耐水性支持体としては、耐水化処理を施した
紙、プラスチックフィルムあるいは金属箔をラミネート
した紙またはプラスチックフィルム等を用いることがで
きる。

【００４７】本発明に供せられる支持体は、画像受理層
に隣接する側の表面の平滑性が、ベック平滑度で３００
（秒／１０ｃｃ）以上、好ましくは９００〜３０００
（秒／１０ｃｃ）に調整されていることが好ましく、よ
り好ましくは１０００〜３０００（秒／１０ｃｃ）であ
ることが好ましい。

【００４８】支持体の画像受理層に隣接する側の表面の
平滑性をベック平滑度で３００（秒／１０ｃｃ）以上に
規制することによって、画像再現性および耐刷性をさら
に向上させることができる。このような向上効果は、画
像受理層表面の平滑性が同じであっても得られるもので
あり、支持体表面の平滑性が増すことで画像部と画像受
理層との密着性が向上したためと考えられる。

【００４９】このように規制された耐水性支持体の高平
滑な表面とは、画像受理層が直接塗布される面のことを
いい、例えば支持体上に後述するアンダー層、オーバー
コート層を設ける場合には、そのアンダー層、オーバー
コート層の表面のことをいう。

【００５０】これにより支持体の表面の凹凸を受けるこ
となく上記のように表面状態が調整された画像受理層が
充分に保持され、より一層の画質向上が可能となる。

【００５１】上記平滑度の範囲に設定する方法として
は、種々従来公知の方法を用いることができる。具体的
には、基体表面を樹脂により、溶融接着する方法、高平
滑の熱ローラーによるカレンダー強化法等の方法によ
り、支持体の表面のベック平滑度を調整する方法等を挙
げることができる。

【００５２】上記樹脂を溶融接着する方法として、本発
明においては、好ましくは押出ラミネート法によって被
覆されることが好ましい。この押出ラミネート法によっ
て被覆することにより、所望の平滑度に調整した支持体
を作ることができる。押出ラミネート法とは樹脂を溶融
し、これをフィルムにしてから直ちに原紙に圧着後、冷
却してラミネートする方法であり、種々の装置が知られ
ている。

【００５３】このようにしてラミネートされる樹脂層の
厚さは製造安定性の点から１０μm以上である。好まし
くは１０μm 〜３０μm である。

【００５４】ここで、上記樹脂としては、ポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、メタ
クリル系樹脂、エポキシ系樹脂、およびそれらの共重合
体を挙げることができる。また、これらの樹脂を２種以
上使用することもできる。このなかでも、好ましくはポ
リエチレン系樹脂である。ポリエチレン系樹脂の中で
も、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物
が特に好ましい。これにより、被覆膜均一性があり、耐
熱性に優れるようになる。さらに、この混合物を用いる
ことにより、樹脂層に後述するような導電性物質を添加
した場合、より導電性が優れるようになる。

【００５５】上記の低密度ポリエチレンとしては、密度
０．９１５〜０．９３０g/cc、メルトインデックス；
１．０〜３０g/１０分のものが好ましく、高密度ポリエ
チレンとしては密度；０．９４０〜０．９７０g/cc、メ
ルトインデックス；１．０〜３０g/１０分のものが好ま
しい。ブレンド比率としては、低密度ポリエチレン１０
〜９０重量％、高密度ポリエチレン９０〜１０重量％が
好ましい。

【００５６】また、基体として原紙を用いる場合には原
紙と上記樹脂層との接着力を向上させるため、予め原紙
上にエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン
−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリロニトリル
−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリロニトリル−
メタクリル酸共重合体などのポリエチレン誘導体を塗布
したり、原紙の表面をコロナ放電処理しておくことが好
ましい。別法として、特開昭４９−２４１２６号、同５
２−３６１７６号、同５２−１２１６８３号、同５３−
２６１２号、同５４−１１１３３１号および特公昭５１
−２５３３７号の各公報に記載されている表面処理を原
紙に施すこともできる。

【００５７】他の方法として挙げられるカレンダー強化
方法は、例えば後述の紙等の基体もしくは基体上にアン
ダー層を形成した支持体にカレンダー処理することによ
り達成される。ここでカレンダー処理条件は、基体やア
ンダー層の組成によって適宜コントロールされるもの
で、金属製ロール、樹脂ロール、コットンロール等のロ
ールの種類および組み合わせ、カレンダーロールの段
数、ロールニップ圧、ロール表面温度等の条件を適宜選
定することができる。

【００５８】また、本発明では上記のように支持体と画
像受理層との間に耐水性および層間接着性を向上する目
的でアンダー層を、また画像受理層とは反対の支持体面
にカール防止を目的としてバックコート層（裏面層）を
設けることができるが、バックコート層は、その平滑度
が１５０〜７００（秒／１０ｃｃ）の範囲であることが
好ましい。

【００５９】これにより、印刷版を、オフセット印刷機
に給版する場合に、ズレやスベリを生じることなく正確
に印刷機にセットされる。

【００６０】このような支持体のアンダー層とバックコ
ート層の平滑度をそれぞれに調整する場合には、例えば
アンダー層形成後に一旦カレンダー処理を行い、バック
コート層形成後再度カレンダー処理をするというよう
に、カレンダー処理の工程を複数回実施したり、また、
後述するようなアンダー層およびバックコート層の例え
ば顔料の割合・粒度等の組成上の調整とカレンダー処理
条件の調整との組み合わせにより平滑度をコントロール
することが望ましい。

【００６１】本発明の原版に用いられる基体としては例
えば木材パルプ紙、合成パルプ紙、木材パルプと合成パ
ルプの混抄紙、不織布、プラスチックフィルム、布、金
属シート、これらの複合シート状物等の基体をそのまま
用いることができる。また、本発明で特定する平滑度を
得るために、および耐水性、その他特性を調整するため
に、上記基体上に後述のアンダー層やバックコート層に
使用される疎水性樹脂、水分散性または水溶性樹脂や顔
料等からなる塗料が含浸処理されていてもよい。

【００６２】本発明においては、平版印刷用原版に要求
される例えば記録特性、耐水性、耐久性等の印刷適性を
満たすとともに、前記のように所望の平滑度に調整すべ
く前記基体上にアンダー層およびバックコート層を設け
た支持体を用いることが好ましい。このようなアンダー
層およびバックコート層は、樹脂、顔料等を含有する塗
液を支持体上に塗布・乾燥したり、ラミネートすること
により形成される。ここで使用される樹脂としては、各
種の樹脂が適宜選択して用いられる。具体的には、疎水
性樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、塩化ビニル系
樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、
スチレン−アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニ
リデン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等が挙げられ、親水性
樹脂としては例えばポリビニルアルコール系樹脂、セル
ロール系誘導体、でんぷんおよびその誘導体、ポリアク
リルアミド系樹脂、スチレン無水マレイン酸系共重合体
等が挙げられる。

【００６３】また、顔料としてはクレー、カオリン、タ
ルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、雲母類等が挙げ
られる。これら顔料は所望の平滑度を達成するために、
その粒度を適宜選択して用いることが好ましく、例えば
アンダー層においては比較的高度の平滑性が要求される
ことから、小粒径のものや大粒子をカットして具体的に
は８μm 以下、好ましくは０．５〜５μm 程度の粒度の
顔料が好ましく用いられる。また、バックコート層にお
いてはアンダー層と比べて低めの平滑度が要求されるこ
とから、粒度の大きめのもの、具体的には０．５〜１０
μm 程度の粒度の顔料が好ましく用いられる。なお、上
記のような顔料は樹脂１００重量部に対して、アンダー
層においては８０〜１５０重量部、バックコート層にお
いては８０〜２００重量部の割合で使用されるのが好ま
しい。なお、アンダー層およびバックコート層は優れた
耐水性を得るために、例えばメラミン系樹脂、ポリアミ
ドエピクロルヒドリン系樹脂等の耐水化剤を含有するこ
とが効果的である。なお、上記の粒径は走査型電子顕微
鏡（ＳＥＭ）写真により測定することができる。また、
粒子が球状でないときは投影面積を円に換算して求めた
直径である。

【００６４】本発明の平版印刷用原版を作るには一般
に、支持体の一方の面に、必要あればアンダー層成分を
含む溶液を塗布乾燥してアンダー層を形成し、さらに必
要あれば他方の面にバックコート層成分を含む溶液を塗
布乾燥してバックコート層を形成した後、画像受理層成
分を含む塗布液を塗布乾燥して画像受理層を形成すれば
よい。なお、画像受理層、アンダー層、バックコート層
の塗布量は、それぞれ１〜３０g/m²、特に６〜２０g/m²
が適当である。

【００６５】さらに好ましくは、アンダー層もしくはバ
ックコート層を設けた耐水性支持体の膜厚としては、９
０〜１３０μm の範囲、好ましくは１００〜１２０μm
の範囲である。

【００６６】次にホットメルト型インクジェット方式
（あるいはソリッドジェット方式）に供される常温で固
体のインク組成物である固体インクについて説明する。

【００６７】本発明に供される固体インクは、前述のよ
うに、温度３５℃以下では固体であり、温度８０℃〜１
５０℃に加熱されると熱溶融液体となるものであり、か
つ熱溶融時の粘度が１ｃｐｓ〜２０ｃｐｓ、好ましくは
２ｃｐｓ〜１５ｃｐｓの範囲にあるもので、従来公知の
ものを用いることができる。

【００６８】具体的には、本発明の熱溶融性インクは、
常温で固体であり、５０℃〜１５０℃の融点を有するワ
ックスと、樹脂と、色材と、接着性改質剤とを少なくと
も含有し、好ましくは５０℃〜１５０℃の融点を有する
ワックスを３０〜９０重量％と、樹脂を５〜７０重量％
と、色材としての染料もしくは顔料を０．１〜１０重量
％と、接着性改質剤を２〜４０重量％とを、インク成分
として含有する。

【００６９】ビヒクルの一成分として用いられる融点５
０℃〜１５０℃のワックス、いわゆる常温固体ワックス
は、融点以上の加熱溶融状態において、少なくともイン
クジェットプリンターのインク吐出温度において熱的に
安定なものを用いる。

【００７０】前記ワックスとしては、例えば、石油ワッ
クス、望ましくはパラフィンワックスまたはマイクロク
リスタリンワックスや；植物系ワックス、望ましくはキ
ャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワッ
クス、またはホホバ固体ロウや；動物系ワックス、望ま
しくはミツロウ、ラノリンまたは鯨ロウや；鉱物系ワッ
クス、望ましくはモンタンワックスや；合成炭化水素、
望ましくはフィッシャートロプシュワックスまたはポリ
エチレンワックスや；水素化ワックス、望ましくは硬化
ヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体や；変性ワックス、
望ましくはモンタンワックス誘導体、パラフィンワック
ス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体または
ポリエチレンワックス誘導体や；高級脂肪酸、望ましく
はベヘン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン
酸、またはラウリン酸や；高級アルコール、望ましくは
ステアリルアルコール、またはベヘニルアルコールや；
ヒドロキシステアリン酸、望ましくは１２−ヒドロキシ
ステアリン酸または１２−ヒドロキシステアリン酸誘導
体や；ケトン、望ましくはステアロンまたはラウロン
や；脂肪酸アミド、望ましくはラウリン酸アミド、ステ
アリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、
リシノール酸アミド、１２−ヒドロキシステアリン酸ア
ミド、特殊脂肪酸アミドまたはＮ−置換脂肪酸アミド
や；アミン、望ましくはドデシルアミン、テトラデシル
アミンまたはオクタデシルアミンや；エステル、望まし
くはステアリン酸メチル、ステアリン酸オクタデシル、
グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エチレング
リコール脂肪酸エステル、またはポリオキシエチレン脂
肪酸エステルや；重合ワックス、望ましくはα−オレフ
ィン無水マレイン酸共重合体ワックス；等の従来公知の
ワックスのいずれかを特に限定することなく用いること
ができる。これらのワックスは、単独で用いてもよい
し、２種以上を混合して用いてもよく、インク全体に対
して３０〜９０重量％の範囲で含有されることが望まし
い。

【００７１】ワックスとともにビヒクルの一成分として
用いられる樹脂は、印刷用紙への接着性の付与や、イン
クの粘度制御、さらにはワックスの結晶性の妨げ、とい
った働きのほかに、インクに透明性を付与するといった
働きもする。

【００７２】前記樹脂としては、油溶性樹脂が望まし
い。油溶性樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂、
望ましくはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂また
はポリイソブチレン樹脂や；ビニル系樹脂、望ましくは
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合樹脂または酢酸ビニル樹脂またはエチレン−
塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂や；アクリル系樹脂、望ま
しくはメタクリル酸エステル樹脂、ポリアクリル酸エス
テル樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂ま
たはエチレン−メタクリル酸共重合樹脂や；フェノール
樹脂や；ポリウレタン樹脂や；ポリアミド樹脂や；ポリ
エステル樹脂や；ケトン樹脂や；アルキド樹脂や；ロジ
ン系樹脂や；水素添加ロジン樹脂や；石油樹脂や；水素
添加石油樹脂や；マレイン酸樹脂や；ブチラール樹脂
や；テルペン樹脂や；水素添加テルペン樹脂や；クロマ
ン−インデン樹脂；等が挙げられる。また、これらの樹
脂（高分子材料）は、単独で用いてもよいし、２種以上
を混合して用いてもよく、インク全体に対して５〜７０
重量％の範囲で含有されることが望ましい。

【００７３】また色材としては、従来から油性インク組
成物に用いられている染料および顔料であればどれでも
使用可能である。

【００７４】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ピリジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラ
マリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、ア
ゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、ス
レン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオイ
ンジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等
の従来公知の顔料を特に限定することなく用いることが
できる。

【００７５】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。

【００７６】これらの顔料および染料は、単独で用いて
もよいし、適宜組み合わせて使用することも可能である
が、インク全体に対して０．１〜１０重量％の範囲で含
有されることが望ましい。

【００７７】また、用いられる接着性改質剤は、インク
全体としての粘度、融点、融解エネルギーを大きく変化
させることなく、固形状態の熱溶融性インクに可塑性や
粘着性を効果的に付与し、記録シートに対する定着性お
よび記録ドット同士の定着性を飛躍的に向上させる働き
をする。接着性改質剤としては、例えばポリオレフィン
類もしくはその誘導体（例えばポリオレフィン系ポリオ
ール等）等が挙げられ、これらをインク全体に対して２
〜４０重量％の範囲で含有させることが望ましい。

【００７８】以上のほか、本発明のインクには、分散
剤、防錆剤等の各種添加剤を含有させてもよい。本発明
のインクは、上記の材料を加熱状態で混合することによ
り得られる。各インクの融点は、用いる構成成分の種
類、およびそれらを混合して用いる場合はその混合比率
をかえることにより種々の値に設定することができる。
また、インクの融点は一般的な融点測定装置、あるいは
ＤＳＣ、ＤＴＡ等の熱分析装置等を用いることにより測
定することができる。

【００７９】次に、前記した平版板印刷用原版（以下
「マスター」とも称する）上に画像を形成する方法を説
明する。このような方法を実施する装置系としては例え
ば図１に示すものがある。

【００８０】図１に示す装置系は、固体インクを使用す
るソリッドジェット方式によるインクジェット記録装置
１を有するものである。

【００８１】図１に示すように、まず、マスター２に形
成すべき画像（図形や文章）のパターン情報を、コンピ
ュータ３のような情報供給源から、パス４のような伝達
手段を通し、ソリッドジェット方式によるインクジェッ
ト記録装置１に供給する。記録装置１のインクジェット
記録用ヘッド部１０では、固体インクを融かしてインク
タンク内に貯え、前記情報に従い、インクの微小な液滴
を後述する中間転写体２８表面に吹き付ける。これによ
り、中間転写体２８表面に前記パターンでインクが付着
する。付着厚さ、つまりインク層の厚みは通常１〜５０
μｍ、好ましくは３〜３５μｍが良い。

【００８２】図１の装置系におけるようなインクジェッ
ト記録装置の構成例を図２〜図４に示す。図２〜図４で
は図１と共通する部材は共通の符号を用いて示してい
る。

【００８３】図２はこのようなインクジェット記録装置
の要部を示す概略構成図である。図２のインクジェット
記録装置は、迅速なプロセスで中間転写面からインク画
像をマスター上に転写する。プリントヘッド１１は適当
なハウジングおよび、支持エレメント（図示せず）に固
定または可動状態で支持溶融インクを中間転写体２８上
に付着させる。中間転写体２８は、ドラム以外のウエブ
やプラテンのようなものでも良く、適当な材料で形成し
ても良い。中間転写体２８は特に限定されるわけではな
いが、アルミニウム、ニッケル、燐酸鉄等を含む金属
や、フルオロ・エラストマ、パーフルオロ・エラスト
マ、シリコンゴム、ポリブタジエン等を含むエラストマ
や、硫化ポリフェニレンを添加したポリテトラ・フルオ
ロ・エチレンを含むプラスチックや、ポリエチレン、ナ
イロン、ＦＥＰ（フッ化エチレン・プロピレン樹脂）等
を含む熱可塑性樹脂や、アセタールのような熱硬化性樹
脂や、セラミック等を用いて成形しても良い。これらの
どの材料を採用しても、中間転写体２８の露出表面が十
分な硬度を有し、マスター２が中間転写体２８と転写用
ローラー３２との間を滑らかに通過可能であり、画像形
成インクを支えるのに支障が生じないようなものであれ
ば構わない。この中間転写体２８の好適な材料は、陽極
酸化処理アルミニウムである。また、その表面はベック
平滑度で３００秒／１０ｃｃ以上、好ましくは８００秒
／１０ｃｃ以上、より好ましくは１０００秒／１０ｃｃ
以上３０００秒／１０ｃｃ以下が良い。

【００８４】図２のマスターガイド３０はマスター２を
給紙装置（図示せず）から通過させ、ローラー３２と中
間転写体２８に挟まれる中間転写部３７に案内する。複
数のストリップ用フィンガー３８（１つのみ図示してい
る）がプリンター装置１０に設けられ、マスター２を中
間転写体２８表面から剥がすようにしている。ローラー
３２は、金属製（好適にはスチール製）のコア部３３を
有し、その周囲をショアーＤ硬度で４０〜４５程度のエ
ラストマを設けて構成されている。好適なエラストマ材
料は、シリコン、ウレタン、ニトリル、ＥＰＤＭその他
の弾性材料で良い。ローラー３２を覆っているエラスト
マによりマスター２が押し付けられ、インク画像３６が
溶融または固定され、インク画像が拡張され延ばされて
定着される。

【００８５】このプロセス即ち、本発明のシステムに使
用するインクは、初期状態では固体であり、熱を加えて
約８５℃〜約１５０℃まで温度を上昇させると液体とな
る。この範囲を超える温度の上昇があると、インクの劣
化または化学的分解が発生する。この溶融インクはプリ
ントヘッド１１のインクジェット孔から中間転写体２８
表面上にラスタ走査形式で噴射される。ここで、インク
は冷えて柔軟状態まで固化し、中間転写部３７ににて中
間転写体２８とローラー３２との間に挟まれたマスター
２に接触転写によって転写される。インクがこの柔軟状
態に維持される温度は、約３０℃〜８０℃である。

【００８６】この柔軟状態のインク画像がローラー３２
と中間転写体２８との間に挟まれると、最終画像状態に
変形され、ローラー３２からの圧力により、またはヒー
ター２９もしくはヒーター３１からの熱も加わってマス
ター２上にインク画像３６が定着される。また、この時
点における処理を容易にするためにヒーター３４を設け
ても良い。インク画像３６に加えられる圧力は、約１〜
１５０Ｋｇｆ／ｃｍ²であり、より好適な値は約３０〜
約１００Ｋｇｆ／ｃｍ² であり、最も好適な値は、約５
０〜約６０Ｋｇｆ／ｃｍ² である。この圧力は、インク
画像３６をマスター２に定着させるように十分な強さが
必要である。

【００８７】マスター２に一旦定着されたインク画像
は、２０〜２５℃程度の環境温度まで冷える。このイン
ク画像のインクは延性が必須であり、ガラスの転移温度
を超える温度に維持された時でも割れないで変形可能で
なければならない。ガラスの転移温度以下では、インク
は硬くなる。この延性をもつ柔軟状態を維持する転写後
のインク画像の温度は約−１０℃〜１２０℃、好ましく
は１０℃〜９０℃の範囲である。つまり、マスター２は
前記したように通常多孔性であるので、インクはこのマ
スター２の画像受理層内部に浸み込んで受容される。

【００８８】また、図２において、ヒーター２９は、図
示したように配置された放熱型抵抗ヒーターでも良い
が、中間転写体２８の中に配置すると一番良い。ヒータ
ー３１および３４は、マスターガイド３０および溶融・
定着ローラー３２内にそれぞれ配置しても良い。ヒータ
ー２９は中間転写体２８の温度を約２５℃〜約１００℃
まで上昇させる。より望ましい温度範囲は、約４０℃〜
８０℃である。

【００８９】ヒーター３１により、インク画像３６の定
着の前にマスター２を約７０℃〜１３０℃に予熱してお
くのが好ましい。ヒーター３４を用いると、ローラー３
２の温度が約２５℃〜約２００℃まで上昇される。この
ヒーター３４はローラー３２の内部に設けても良い。

【００９０】中間転写体２８表面には、前述の如くイン
クジェットヘッド１１からインクが噴射される。

【００９１】図３は上記インクジェット記録装置におけ
るヘッド部１０の概略構成図である。図３に示すよう
に、ヘッド部１０は大きく分けてインクジェットヘッド
１１およびインクタンク２０により構成されている。そ
して、固体インク２５を加熱溶融する手段２１を有し、
このようなものには例えば発熱抵抗体を使用したものが
あり、ここでは発熱抵抗体を使用した例で説明する。ヘ
ッド部１０のインクタンク２０内には、発熱抵抗体２１
により溶融されたインク２２が収納されており、インク
タンク２０にはタンクキャップ２３が取り付けられてい
る。さらに、ヘッド部１０は、インクジェットヘッド１
１にインクタンク２０内の溶融インク２２を供給するイ
ンク供給路２４を有する。

【００９２】オペレータ等により固体インク２５がイン
クタンク２０に供給されると、固体インク２５は、イン
クタンク２０を包むように設けられた発熱抵抗体２１に
より加熱され溶融し、インク供給路２４を通ってインク
ジェットヘッド１１に供給される。

【００９３】図４は、上記インクジェットヘッド１１を
説明するための概略構成図である。図４に示すように、
上記インクジェットヘッド１１は、ノズル１２、圧力室
１３、圧力室１３内のインクを加圧する圧電素子１４、
共通インク室１５、インク供給口１５ａ、そして溶融イ
ンク２２を加熱、保温する発熱抵抗体２１ａおよび電極
２１ｂにより構成されている。共通インク室１５より圧
力室１３に供給された溶融インク２２は、圧力室１３に
て発熱抵抗体２１ａによりインク噴射に最適な温度に保
温される一方、圧電素子１４の駆動によりノズル１２か
ら噴射される。そして、噴射された溶融インク２２は、
中間転写体２８に付着した後、マスター２に転写され、
マスター２内に浸透し凝固することにより定着が完了す
る。

【００９４】なお、上記のインクジェットヘッド１１
は、圧電素子のような電気機械変換素子を用いた例にて
説明したが、その他の加圧手段、例えばワイヤ式加圧機
構等によるものでも同等の効果が得られる。また、加熱
手段は発熱抵抗体の他、セラミックヒーター等の加熱手
段を用いることもできる。インクタンク２０内における
溶融インク２２の温度は、圧力室１３内における噴射直
前のインクの温度ほど高くなくてもよい。このため、イ
ンクタンク２０の外側に設けた発熱抵抗体２１と、圧力
室１３の外側に設けた発熱抵抗体２１ａとを個別に加熱
して、インクジェット記録装置内の温度上昇を抑えても
よい。

【００９５】一方、インクタンク２０とインクジェット
ヘッド１１を、同等の温度に加熱する場合、加熱方法
は、インクタンク２０およびインクジェットヘッド１１
を、上記のような発熱抵抗体２１、２１ａにより個別に
加熱してもよいが、インクタンク２０とインクジェット
ヘッド１１を、ニクロム線等を内蔵した加熱機構で、一
筺体に覆う方法を採ってもよい。

【００９６】インクジェット記録装置のヘッドの加熱温
度は８０℃〜１５０℃、好ましくは９０℃〜１３０℃の
範囲に設定される。

【００９７】記録用ヘッドとしては、固体インクを用い
る技術を駆使でき、かつ高い解像度を持つものを用いる
のが望ましい。

【００９８】例えば、固体のインクを図３のインクジェ
ット記録装置のインクタンク２０に供給し、ヘッド加熱
温度１２０℃、圧電素子駆動電圧７０Ｖ、噴射時のイン
ク粘度２０cps にて製版すると、４０μm のノズルから
６０μm のインク粒子を噴射し、６００dpi の解像度で
鮮明な画像形成を行うことができる。

【００９９】中間転写体２８表面上のインク画像３６は
中間転写体２８の回転につれて可延個体の中間状態にま
で冷却され、ローラー３２と中間転写体２８に挟まれた
中間転写部３７へと入って行く。インク画像３６は圧力
の印加によって最終画像状態に変形され、マスター２の
表面に転写される。このように、インク画像３６は、ロ
ーラー３２の弾性体表面から受ける圧力により、マスタ
ー２に転写される。

【０１００】以上のようにして、平板印刷用原版上に、
ソリッドジェット方式で画像形成して得られたマスター
２が、オフセット平版印刷版として提供される。

【０１０１】

【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではな
い。

【０１０２】実施例１および比較例Ａ〜Ｄ 〈平版印刷用原版の作成〉下記内容の組成物を、ガラス
ビーズとともに、ペイントシェーカー（東洋精機（株）
製）に入れ、６０分間分散した後、ガラスビーズを濾別
し、分散物を得た。

【０１０３】 ゼラチンの１０％水溶液 ９４ｇ シリカ：サイリシア４３０（富士シリシア化学（株）製） ２１．９ｇ 平均粒径：２．５μm コロイダルシリカ２０％溶液：スノーテックＣ（日産化学工業（株）製） ９０ｇ 平均粒径：１０〜２０nm フッ化アルキルエステルＦＣ４３０（３Ｍ社製） ０．２４ｇ 硬膜性化合物：Ｋ−１ １．２０ｇ ＣＨ₂＝ＣＨＳＯ₂ＣＨ₂ＣＯＮＨ（ＣＨ₂）₃ＮＨＣＯＣＨ₂ＳＯ₂＝ＣＨ＝ＣＨ₂ 水 ６５ｇ

【０１０４】軽印刷用電子写真式平版印刷原版として用
いられているＥＬＰ−I型マスター（富士写真フイルム
（株）製商品名）の支持体（アンダー層側のベック平滑
度：５００（秒／１０ｃｃ））を用い、この上に上記組
成物をワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃で１０分
間乾燥して、塗布量８ｇ／ｍ² の画像受理層を形成し、
平版印刷用原版を得た。

【０１０５】〈比較例Ａ〉上記実施例１の画像受理層の
組成物において、サイリシア４３０およびスノーテック
Ｃの代わりに、サイリシア４３０のみ３３．９ｇを用い
た他は、実施例１と同様にして、平版印刷用原版を作成
した。

【０１０６】〈比較例Ｂ〉上記実施例１の画像受理層組
成物において、サイリシア４３０およびスノーテックＣ
の代わりに、スノーテックＣのみ３３．９ｇ（固形分量
として）用いた他は、実施例１と同様にして、平版印刷
用原版を作成した。

【０１０７】〈比較例Ｃ〉実施例１において、画像受理
層組成物の代わりに、下記組成物を用いて分散物を作成
した後、実施例１と同様に塗布・乾燥して平版印刷用原
版を作成した。但し、乾燥条件は、１３０℃、１０分間
で行った。

【０１０８】 ポリビニルアルコール：ＰＶＡ−１１７の１０％水溶液（クラレ（株）製） ９４ｇ シリカ：サイリシア４３０ ２１．９ｇ コロイダルシリカ２０％溶液：スノーテックＣ ９０ｇ メラミンホルムアルデヒド樹脂の８０％水溶液 １．２ｇ 塩化アンモニウムの１０％水溶液 １．１ｇ 水 ５５ｇ

【０１０９】〈比較例Ｄ〉実施例１において、画像受理
層組成物の代わりに、下記組成物を用いて分散物を作成
した後、実施例１と同様に塗布・乾燥して平版印刷用原
版を作成した。但し、乾燥条件は、１３０℃、１０分間
で行った。

【０１１０】 ポリビニルアルコール：ＰＶＡ−１１７の１０％水溶液（クラレ（株）製） ９０ｇ シリカ：サイロイド３０８（粒子径７μm ）（富士デヴィソン化学（株）製） ３０ｇ コロイダルシリカ２０％溶液：スノーテックＣ １５０ｇ カオリンクレーの５０％水分散物 ３０ｇ メラミンホルムアルデヒド樹脂の８０％水溶液 １．２ｇ 塩化アンモニウムの１０％水溶液 １．０ｇ 水 ３８ｇ

【０１１１】これらの直描型平版印刷用原版の皮膜性
（表面の平滑度）、表面濡れ性（水との接触角）、膜強
度および製版性を調べた。

【０１１２】さらにこれらの製版した版を、オフセット
印刷版として用いたときの印刷性（地汚れ、耐刷性等）
を調べた。

【０１１３】以上の結果を表１に示す。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】表１に示した評価項目は以下のとおりであ
る。

【０１１６】注１）画像受理層の平滑度：平版印刷用原
版をベック平滑度試験機（熊谷理工（株）製）を用い、
空気容量１０ｃｃの条件にてその平滑度（秒／１０ｃ
ｃ）を測定した。

【０１１７】注２）表面濡れ性 平版印刷用原版の表面に、蒸留水２μｌを乗せ、３０秒
後の表面接触角（度）を、表面接触計（ＣＡ−Ｄ、協和
界面科学（株）製商品名）を用いて測定した。本値が低
い程、水への濡れ性がよく、親水的であることを示す。

【０１１８】注３）表面層の機械的強度：平版印刷版用
原版表面をヘイドン−１４型表面性試験材（新束化学
（株）製）を用いて荷重５０g/cm²のものでエメリー紙
（＃１０００）で１０００回繰り返し擦り摩耗粉を取り
除き表面層の重量減少から残膜率（％）を求め機械的強
度とした。

【０１１９】注４）製版画質：中間転写体を経由して記
録媒体に画像形成を行うソリッドジェットプリンターと
して市販されているPhaser３４０JSプリンター（Sony-T
ektronix（株）製）をおよび黒色固体インク（インステ
ックブラック：同プリンター付帯品）を用いて、平版印
刷用原版を製版した。

【０１２０】上記プリンターは図２〜図４の構成に準じ
るものであり、上記の黒色固体インクは融点１００℃程
度のワックスを含有しており、１２０℃程度の温度で加
熱して溶融したインクの粘度は２０cps 程度であった。
また、中間転写体ドラムの材質は陽極酸化処理したアル
ミニウムであり、そのベック平滑度は３０００秒／１０
ｃｃ以上である。中間転写部の温度は５０℃とした。

【０１２１】このようにして得られた製版物の複写画像
の画質を、２０倍のルーペを用いて目視評価した。

【０１２２】注５）印刷画質：平版印刷版用原版を、注
４）と同一の操作で製版した後、全自動印刷機（ＡＭ−
２８５０，エーエム社（株）製商品名）を用いて、湿し
水として、ＰＳ版用処理剤：ＥＵ−３（富士写真フイル
ム（株）製）を蒸留水で５０倍に希釈した溶液を、湿し
水受皿部に入れ、オフセット印刷用墨インキを用い、印
刷機に製版物を通して印刷を行った。印刷１０枚目の印
刷物の印刷画像（地カブリ、画像部のベタ均一性）を２
０倍のルーペを用いて目視評価した。

【０１２３】注６）耐刷性 上記注５）と同様に操作して印刷し、印刷物の地汚れも
しくは画像の欠落が目視で判別できるまでの印刷枚数を
調べた。

【０１２４】表１に示すように、同一支持体上に設けた
各原版の画像受理層は、実施例１、比較例ＣおよびＤの
各版では、ほぼ同一の平滑性となり、合成シリカ微粉末
のみを用いた比較例Ａは、やや低平滑性となり、また、
コロイダルシリカのみを顔料として用いた比較例Ｂは高
平滑性の版となった。

【０１２５】表面層の濡れ性を水との接触角で測定した
ところ、いずれの版も値が低く、親水性が高かった。

【０１２６】また表面層の膜強度を調べたところ、実施
例１と比較例Ｄは高い値を示し良好となった。しかし、
実施例１に対して、結着剤としてＰＶＡおよびそれと好
ましい架橋剤（耐水化性）を用いた比較例Ｃは著しく膜
強度が低下した。また無機顔料として合成シリカ粉末の
みを用いた比較例Ａも、膜強度の低下が著しく、コロイ
ダルシリカのみの比較例Ｂはさらに劣化した。

【０１２７】次に各原版を実際に製版し、その製版画質
を目視観察で調べたところ、本発明の原版比較例Ｂ、Ｃ
およびＤの版が、製版画質および印刷画質ともに良好で
あった。すなわち、プリンターからのインク噴出で画像
形成して得られた本発明の製版物は、細線、細文字の欠
落がなく、ベタ部も均一で、ムラは全く認められず、か
つ非画像部も、インクの付着は全く認められなかった。

【０１２８】これに対して比較例Ａは、細線、細文字の
欠落やベタ部に白抜けのムラが見られた。

【０１２９】次にこの製版物を印刷版とし、その性能を
得られた印刷物で評価したところ、本発明による印刷版
のみが、細線、細文字の欠落およびベタ部のムラのない
画像を有し、非画像部のインキ汚れのない良好な印刷物
を千枚以上提供した。

【０１３０】他方、比較例Ａは、刷り出しの印刷物から
印刷画像において、画像部の細線、細文字の欠落やベタ
部に白抜けのムラが目立った。

【０１３１】また比較例Ｂ、ＣおよびＤは、印刷物の画
質は実施例１と同様で印刷画像に全く問題のない良好な
ものであった。しかし、非画像部の印刷インキ付着の汚
れがいずれの版でも発生し、実用上問題となる程となっ
た。さらに、実施例Ｂは、刷り出しから１００枚ほど
で、画像受理層自体が膜損を生じてしまった。また比較
例Ｃは刷り出しから３００枚程度で、また比較例Ｄは２
００枚程度で、各々画像部の欠落を生じた。

【０１３２】これらの結果から、粒径１〜６μm の合成
シリカ微粉末粒子と組み合わせる他の無機顔料、親水性
樹脂および耐水化剤の種類によって、画像受理層の物理
的特性と製版・印刷における画像性能に密接な関係があ
ると考えられる。すなわち、無機粒子として用いた合成
シリカ粒子およびコロイダルシリカ超微粒子を各々単独
で用いた膜では膜強度が不足し、表面の水との接触角は
ほぼ同じだが、実際の印刷物では印刷インク付着汚れを
生じやすく、親水性が不充分となった。また結着樹脂と
して、従来公知のＰＶＡを用いた場合は、本発明に比べ
膜強度が弱く、また印刷でのインク付着汚れを解消する
に必要な親水性は得られなかった。

【０１３３】さらに、ＰＶＡを用いるとともに、さらに
顔料としてクレーを併用する前記した特公平５−１７８
７１号明細書記載の実施態様と同一内容の画像受理層
は、膜強度・製版画質は本発明と同等であったが、印刷
での親水性不足が見られた。

【０１３４】また比較例ＣおよびＤでは、プリンターで
充分に定着された画像でも、画像受理層との密着性が充
分でなく、印刷２００〜３００枚程で、画像部の欠落を
生じてしまった。

【０１３５】これらのことから、本発明の原版のみが良
好な印刷物を多数枚得ることができる。

【０１３６】実施例２〜３および比較例Ｅ ［耐水性支持体の作成］基体として秤量１００g/m²の上
質紙を用い、基体の一方の面に下記組成のバック層用塗
料をワイヤーバーを用いて塗布して、乾燥塗布量１２g/
m²のバック層を設けた後、バック層の平滑度が５０（秒
／１０ｃｃ）程度になるようにカレンダー処理を行っ
た。

【０１３７】 〈バックコート層用塗料〉 ・カオリン（５０％水分散液） ２００部 ・ポリビニルアルコール水溶液（１０％） ６０部 ・ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔｇ０℃） １００部 ・メラミン樹脂（固形分８０％、スミレッツレジンＳＲ−６１３） ５部

【０１３８】次いで、基体の他方の面に下記組成のアン
ダー層用塗料をワイヤーバーを用いて塗布して、乾燥塗
布量１０g/m²のアンダー層を設けた後、アンダー層の平
滑度が表２に示した値程度になるようにしてカレンダー
処理を行った。

【０１３９】 〈アンダー層用塗布〉 ・クレー（５０％水分散液） ６０ｇ ・ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔｇ２５℃） ３６ｇ ・メラミン樹脂（固形分８０％、スミレッツレジンＳＲ−６１３） ４ｇ ・水 １０５ｇ

【０１４０】このようにして得られた耐水性支持体３種
を、表２に示すように各々支持体サンプルＮｏ．０１〜
Ｎｏ．０３とした。

【０１４１】

【表２】

【０１４２】［平版印刷用原版の作成］次いで支持体サ
ンプルＮｏ．０１〜Ｎｏ．０３上に、下記組成の分散液
を乾燥後塗布量として６g/m²となるように画像受理層を
設けて表３に示すようにそれぞれ平版印刷用原版を作成
した。各原版の表面の平滑度は、２００〜２３０（秒／
１０ｃｃ）の範囲にあり、水との接触角は５度以下であ
った。表面層の膜強度は、いずれも９６〜９７％であっ
た。

【０１４３】〈画像受理層塗布物〉下記内容の組成物
を、ガラスビーズとともに、ペイントシェーカー（東洋
精機（株）製）に入れ、６０分間分散した後、ガラスビ
ーズを濾別し、分散物を得た。

【０１４４】 ゼラチンの１０％水溶液 １００ｇ シリカ：サイリシア３１０（富士シリシア化学（株）製） ２２ｇ 平均粒径：１．４μm アルミナゾル５２０（日産化学工業（株）製） ９０ｇ 平均粒径：１０〜２０nm フッ化アルキルエステルＦＣ４３０ ０．３ｇ 硬膜性化合物：Ｋ−２ １．５ｇ ＣＨ₂＝ＣＨＳＯ₂（ＣＨ₂）₂Ｏ（ＣＨ₂）₂Ｏ（ＣＨ₂）₂ＳＯ₂ＣＨ＝ＣＨ₂ 水 ７０ｇ

【０１４５】以上のように作成した各平版印刷用原版を
用いて、実施例１と同様にしてプリンターを通して製版
した後、印刷機としてオリバー９４型（（株）桜井製作
所製）を用い、湿し水として、ＳＬＭ−０Ｄ（三菱製紙
（株）製）を蒸留水で１０倍に希釈した溶液を、湿し水
受皿部に入れ、オフセット印刷用墨インキを用い、印刷
機に製版物を通して印刷を行った。

【０１４６】このようにして得られた製版物の描画画像
の画質を以下のようにして評価した。結果を表３に示
す。

【０１４７】

【表３】

【０１４８】表３に示した評価項目は以下のとおりであ
る。

【０１４９】注７）製版画質 得られた製版物の描画画像を光学顕微鏡により、２０倍
の倍率で観察して評価した。表中には◎、○、×で表示
する。

【０１５０】 ◎ 描画画像に全く問題がなく、細線や細文字も非
常に良好 ○ 描画画像に問題がなく、細線や細文字も良好 × 細線や細文字に欠落や滲みがあり、不良

【０１５１】注８）印刷画像 得られた印刷物の画像を上記製版画質と同様の方法で評
価した。

【０１５２】注９）耐刷性 印刷物の地汚れもしくは画像の欠落が目視で判別できる
までの印刷枚数を調べた。

【０１５３】表３に示すように、画像受理層の表面平滑
性は、ほぼ同じだが支持体の平滑度が１５０（秒／１０
ｃｃ）と低いものは製版画質が劣化し、印刷しても刷り
出しから画像に欠損を生じた。他方、本発明の版は平滑
度が高くなるにつれ良化し、耐刷性も千枚以上となっ
た。

【０１５４】このことは、画像受理層直下の支持体の平
滑性が、画像受理層の表面の凹凸に大きく影響し、画像
受理層の凹凸と重なり合ったところで、平坦性が大きく
くずれた領域が存在し、その部分で画像の欠損が生じて
しまうものと考えられる。

【０１５５】すなわち、画像受理層直下の支持体アンダ
ー層の平滑性が高いほど、製版画質および印刷画質が良
好となることを示している。

【０１５６】実施例４〜５および比較例Ｆ〜Ｇ 〈耐水性支持体の作成〉秤量９５g/m²の上質紙の両面に
エチレン−アクリル酸メチル−アクリル酸共重合体（モ
ル比６５：３０：５）の水性ラテックスを乾燥塗布量が
０．２g/m²となるように塗布・乾燥したのち、この基体
の片面に密度０．９２０g/cc、メルトインデックス５．
０g/１０分の低密度ポリエチレン７０％、密度０．９５
０g/cc、メトルインデックス８．０g/１０分の高密度ポ
リエチレン１．５％および導電性カーボン１５％を焙融
混練したペレットを用いて押出し法により、２５μm の
厚さでラミネートして均一なポリエチレン層（表面抵抗
率６×１０⁹ Ω）を設けた。次にカレンダー処理により
平滑度を２０００（秒／１０ｃｃ）に調整した。

【０１５７】さらに基体の他方の面に下記組成のバック
コート層用塗料ワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥塗布
量２０g/m²のバックコート層（表面抵抗率８×１０⁷
Ω）を設けた後、バックコート層の平滑度が４５０（秒
／１０ｃｃ）になるようにカレンダー条件を設定してカ
レンダー処理を行なった。

【０１５８】 〈バックコート層用塗料〉 ・クレー（５０％水分散液） ２００重量部 ・酸化澱粉（２０％水溶液） ４０重量部 ・ＳＢＲラテックス（固形分４９％、Ｔｇ１０℃） １５０重量部 ・メラミン樹脂初期縮合物 １０重量部 （固形分８０％、スミレッツレジンＳＲ−６１３）

【０１５９】次いで、ポリエチレン層の表面を５ＫＶＡ
・ｓｅｃ／m²の条件でコロナ放電処理し、この上に以下
のようにして画像受理層を設け平版印刷用原版を作成し
た。

【０１６０】〈平版印刷用原版の作成〉下記内容の組成
物を、ガラスビーズとともに、ペイントシェーカー（東
洋精機（株）製）に入れ、表面層の平滑度が表４の値に
なるように、分散時間を調整した後、ガラスビーズを濾
別して各分散物を得た。

【０１６１】 ゼラチンの１０％水溶液 １００ｇ シリカ：サイリシア３１０ ２５ｇ コロイダルシリカ：スノーテックＣ １００ｇ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ２．０ｇ 硬膜性化合物：Ｋ−３ ２．２ｇ ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＮＨ（ＣＨ₂）₂Ｎ（ＣＨ₂）₂ＮＨＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ 水 ６５ｇ

【０１６２】前記耐水性支持体上に、上記組成物をワイ
ヤーバーを用いて塗布し、１１０℃で２０分間乾燥し
て、塗布量６g/m₂の画像受理層を形成し表４に示す各平
版印刷用原版を得た。

【０１６３】

【表４】

【０１６４】表４に示すようにして、同じ高平滑性アン
ダー層の耐水性支持体上に、同一成分からなる画像受理
層を平滑性を変えて作成した各原版の製版画質は、ベッ
ク平滑度が１５（秒／１０ｃｃ）の比較例Ｆは、著しく
不良となったが、他は平滑性が高くなると良好な画像を
形成した。

【０１６５】さらに印刷してみると、高平滑な６００
（秒／１０ｃｃ）の比較例Ｇは、刷り出しから５００枚
程で画像部の欠落を生じた。

【０１６６】以上のようにして、本発明の画像受理層の
表面平滑性が所定の範囲内においてのみ、良好な製版画
質・印刷画質ならびに、耐刷性を示すものである。

【０１６７】実施例６〜１２ 実施例４において、ゼラチン硬化性化合物（Ｋ−３）の
代わりに、下記表５の化合物を用いた他は、実施例４と
同様にして平版印刷用原版を作成した。得られた各版の
表面のベック平滑度は、５０〜１８０（秒／１０ｃｃ）
の範囲であった。また表面の水との接触角は、いずれも
５度以下であった。

【０１６８】

【表５】

【０１６９】表５に示すように、各版の画像受理層の膜
強度は９５％以上で、充分な膜の強さを示した。

【０１７０】この印刷原版を、実施例１と同様にして、
製版し不感脂化処理して印刷版として、オフセット印刷
を行った。

【０１７１】得られた印刷物は、実施例１と同様に非画
像部の汚れのない鮮明な画質のものであり、このような
ものが千枚以上得られ、印刷画像、耐刷性がともに優れ
ていることがわかった。

【０１７２】実施例１１ 実施例４において、コロイダルシリカ（スノーテック
Ｃ）２０ｇ（固形分量として）代わりに、酸化チタンゾ
ルの５％水溶液１５ｇ（固形分量として）を用いた他
は、実施例４と同様にして平版印刷用原版を作成した。

【０１７３】表面層のベック平滑度は２１０（秒／１０
ｃｃ）、表面の水との接触角は５度以下、そして表面層
の膜強度は９５％であった。

【０１７４】実施例１と同様にして製版し、印刷版とし
オフセット印刷を行った。

【０１７５】得られた印刷物は、実施例１の印刷版と同
様に、非画像部の汚れのない鮮明な画質のものであり、
耐刷性千枚以上と良好なものであった。

【０１７６】

【発明の効果】本発明によれば、鮮明な画像の印刷物が
得られ、かつ耐刷性に優れた印刷版を作成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる装置系の一例を示す概略構成図
である。

【図２】本発明に用いるインクジェット記録装置の要部
を示す概略構成図である。

【図３】本発明に用いるインクジェット記録装置のヘッ
ド部を示す概略構成図である。

【図４】本発明に用いるインクジェット記録装置のヘッ
ド部のインクジェットヘッドを説明するための概略構成
図である。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置 ２ マスター ３ コンピューター ４ パス １０ ヘッド部 １１ インクジェットヘッド １２ ノズル １３ 圧力室 １４ 圧電素子 １５ 共通インク口 １５ａ インク供給室 ２０ インクタンク ２１、２１ａ 発熱抵抗体 ２１ｂ 電極 ２２ 溶融インク ２３ タンクキャップ ２４ インク供給路 ２５ 固体インク ２８ 中間転写体 ２９ ヒーター ３０ マスターガイド ３１ ヒーター ３２ ローラー ３３ コア部 ３４ ヒーター ３６ インク画像

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常温で固体のインク組成物を熱溶融し、
   この熱溶融状態のインクの液滴をノズルから射出して中
   間転写体に画像を形成し、耐水性支持体上に、無機顔料
   および親水性結着樹脂を主成分とする画像受理層を設け
   た直描型平版印刷用原版の画像受理層上に、前記中間転
   写体の画像を接触転写で画像形成を行うホットメルト型
   インクジェット方式で画像を形成して平版印刷版を作成
   する方法において、前記画像受理層が、前記無機顔料と
   して、平均粒子径が１〜６μmのシリカ粒子と平均粒子
   径が１０〜５０nmのコロイド状無機顔料超微粒子とを重
   量比で４０〜７０対６０〜３０の割合で用い、前記親水
   性結着樹脂として、ゼラチンを、前記無機顔料とゼラチ
   ンの重量比で８５〜４０対１５〜６０の範囲で用い、且
   つこれらを含有する画像受理層がゼラチン硬化性化合物
   により硬化された耐水性であることを特徴とするインク
   ジェット式製版印刷版の作成方法。
2. 【請求項２】 前記平版印刷用原版の画像受理層表面の
   平滑性がベック平滑度で３０〜５００（秒／１０ｃｃ）
   である請求項１のインクジェット式製版印刷版の作成方
   法。
3. 【請求項３】 前記支持体の画像受理層に隣接する側の
   表面の平滑性がベック平滑度で３００（秒／１０ｃｃ）
   以上である請求項１または２のインクジェット式製版印
   刷版の作成方法。
4. 【請求項４】 前記画像受理層に含有される平均粒径１
   ０〜５０nmのコロイド状無機顔料超微粒子が、コロイダ
   ルシリカ、アルミナゾルあるいは酸化チタン超微粒子で
   ある請求項１〜３のいずれかのインクジェット式製版印
   刷版の作成方法。
5. 【請求項５】 前記画像受理層に含有されるゼラチン硬
   化性化合物が、下記一般式（Ｉ）で示される二重結合基
   を分子中に２個以上含有する化合物である請求項１〜４
   のいずれかのインクジェット式製版印刷版の作成方法。 一般式（Ｉ） ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｘ− 式（Ｉ）中、Ｘは、−ＯＳＯ₂−，−ＳＯ₂−，−ＣＯＮ
   Ｒ−または−ＳＯ₂ＮＲ−を表す。（但し、Ｒは、水素
   原子または炭素数１〜８の脂肪基を表す。）
6. 【請求項６】 前記インク組成物が、５０〜１５０℃の
   融点を有するワックスと樹脂と色材と接着性改質剤とを
   含有し、８０℃以上に加熱することによって熱溶融液体
   となり、この熱溶融液体の粘度が１〜２０ｃｐｓ以上で
   ある請求項１〜５のいずれかのインクジェット式製版印
   刷版の作成方法。