JPH10296593A - 製造装置のメンテナンス方法 - Google Patents
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- JPH10296593A JPH10296593A JP11166597A JP11166597A JPH10296593A JP H10296593 A JPH10296593 A JP H10296593A JP 11166597 A JP11166597 A JP 11166597A JP 11166597 A JP11166597 A JP 11166597A JP H10296593 A JPH10296593 A JP H10296593A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複数の製造装置を任意の順番で使用して製品を
製造する製品製造工程で使用される製造装置のメンテナ
ンス方法に関し、短手番化を実現するために、製品の仕
掛量を削減する場合であっても、製造ラインの仕掛バラ
ンスを崩すことなく、最適時期にメンテナンスを行うこ
とができるようにする。 【解決手段】メンテナンス周期を同一とし、かつ、メン
テナンス所要時間を製品処理時間と同一とする製造装置
をグループ化し、各グループ内の製造装置を最も使用頻
度の高い使用順番と同一順番で周期的にメンテナンスで
きるようにメンテナンス・スケージュルを作成する。
製造する製品製造工程で使用される製造装置のメンテナ
ンス方法に関し、短手番化を実現するために、製品の仕
掛量を削減する場合であっても、製造ラインの仕掛バラ
ンスを崩すことなく、最適時期にメンテナンスを行うこ
とができるようにする。 【解決手段】メンテナンス周期を同一とし、かつ、メン
テナンス所要時間を製品処理時間と同一とする製造装置
をグループ化し、各グループ内の製造装置を最も使用頻
度の高い使用順番と同一順番で周期的にメンテナンスで
きるようにメンテナンス・スケージュルを作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の製造装置を
任意の順番で使用して製品を製造する製品製造工程で使
用される製造装置のメンテナンス方法に関する。
任意の順番で使用して製品を製造する製品製造工程で使
用される製造装置のメンテナンス方法に関する。
【０００２】近年、たとえば、半導体製造ラインでは、
短手番化を実現するために、製品の仕掛量を削減する方
向にあるが、製品の仕掛量を削減すると、製造ラインの
仕掛バランスが崩れ易くなってしまう。
短手番化を実現するために、製品の仕掛量を削減する方
向にあるが、製品の仕掛量を削減すると、製造ラインの
仕掛バランスが崩れ易くなってしまう。
【０００３】そこで、製造ラインの仕掛バランスを崩す
要因の一つとして考えられる製造ラインに配置されてい
る製造装置のメンテナンスをできるだけ、製造ラインの
仕掛バランスに影響を及ぼさないように行う必要があ
る。
要因の一つとして考えられる製造ラインに配置されてい
る製造装置のメンテナンスをできるだけ、製造ラインの
仕掛バランスに影響を及ぼさないように行う必要があ
る。
【０００４】
【従来の技術】従来、たとえば、半導体製造ラインで
は、製品の仕掛量を削減する方向にはなかったので、製
造装置のメンテナンスは、製品の仕掛量を考慮せずに、
メンテナンスの実施日及びメンテナンスを実施する人の
調整を行うだけで計画されていた。
は、製品の仕掛量を削減する方向にはなかったので、製
造装置のメンテナンスは、製品の仕掛量を考慮せずに、
メンテナンスの実施日及びメンテナンスを実施する人の
調整を行うだけで計画されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の製
造装置のメンテナンス計画は、製品の仕掛量の削減を考
慮せずに行われていたので、製品の仕掛量を削減しよう
とする場合においても、これを適用すると、製造ライン
の仕掛バランスを崩してしまい、製品アウト数の平準化
ができず、製品の仕掛量の最大値に合わせた以上の保管
部を確保する必要が生じ、在庫管理費が増大してしまう
という問題点が発生してしまう。
造装置のメンテナンス計画は、製品の仕掛量の削減を考
慮せずに行われていたので、製品の仕掛量を削減しよう
とする場合においても、これを適用すると、製造ライン
の仕掛バランスを崩してしまい、製品アウト数の平準化
ができず、製品の仕掛量の最大値に合わせた以上の保管
部を確保する必要が生じ、在庫管理費が増大してしまう
という問題点が発生してしまう。
【０００６】だからといって、製造ラインの仕掛バラン
スを優先させて製造装置のメンテナンスを行うようにす
ると、製品アウト数の平準化を図り、在庫管理費の低減
化を図ることはできるが、メンテナンスを行うべき時期
にメンテナンスを行うことができなくなるといった問題
点が発生してしまう。
スを優先させて製造装置のメンテナンスを行うようにす
ると、製品アウト数の平準化を図り、在庫管理費の低減
化を図ることはできるが、メンテナンスを行うべき時期
にメンテナンスを行うことができなくなるといった問題
点が発生してしまう。
【０００７】本発明は、かかる点に鑑み、短手番化を実
現するために、製品の仕掛量を削減する場合であって
も、製造ラインの仕掛バランスを崩すことなく、最適時
期にメンテナンスを行うことができるようにした製造装
置のメンテナンス方法を提供することを目的とする。
現するために、製品の仕掛量を削減する場合であって
も、製造ラインの仕掛バランスを崩すことなく、最適時
期にメンテナンスを行うことができるようにした製造装
置のメンテナンス方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明中、第１の発明
（請求項１記載の製造装置のメンテナンス方法）は、複
数の製造装置を任意の順番で使用して製品を製造する製
品製造工程で使用される製造装置のメンテナンス方法で
あって、メンテナンス周期を同一とし、かつ、メンテナ
ンス所要時間を製品処理時間と同一とする製造装置をグ
ループ化し、各グループ内の製造装置を最も使用頻度の
高い使用順番と同一順番で周期的にメンテナンスすると
いうものである。
（請求項１記載の製造装置のメンテナンス方法）は、複
数の製造装置を任意の順番で使用して製品を製造する製
品製造工程で使用される製造装置のメンテナンス方法で
あって、メンテナンス周期を同一とし、かつ、メンテナ
ンス所要時間を製品処理時間と同一とする製造装置をグ
ループ化し、各グループ内の製造装置を最も使用頻度の
高い使用順番と同一順番で周期的にメンテナンスすると
いうものである。
【０００９】本発明中、第１の発明によれば、メンテナ
ンス周期を同一とし、かつ、メンテナンス所要時間を製
品処理時間と同一とする製造装置をグループ化し、各グ
ループ内の製造装置を最も使用頻度の高い使用順番と同
一順番で周期的にメンテナンスするとしているので、短
手番化を実現するために、製品の仕掛量を削減する場合
であっても、処理待ち製品の発生を少なくし又は無くす
ことができる。
ンス周期を同一とし、かつ、メンテナンス所要時間を製
品処理時間と同一とする製造装置をグループ化し、各グ
ループ内の製造装置を最も使用頻度の高い使用順番と同
一順番で周期的にメンテナンスするとしているので、短
手番化を実現するために、製品の仕掛量を削減する場合
であっても、処理待ち製品の発生を少なくし又は無くす
ことができる。
【００１０】本発明中、第２の発明（請求項２記載の製
造装置のメンテナンス方法）は、第１の発明において、
製造装置のメンテナンスを製品製造工程とみなして生産
管理システムに登録して管理すると共に、各グループ毎
に、グループ内の製造装置について、メンテナンスを行
う順番、時期を表示したメンテナンス・ボードを擬似製
品として製造ラインに流通させ、メンテナンス・ボード
が送られてきた製造装置でメンテナンスを実施するとい
うものである。
造装置のメンテナンス方法）は、第１の発明において、
製造装置のメンテナンスを製品製造工程とみなして生産
管理システムに登録して管理すると共に、各グループ毎
に、グループ内の製造装置について、メンテナンスを行
う順番、時期を表示したメンテナンス・ボードを擬似製
品として製造ラインに流通させ、メンテナンス・ボード
が送られてきた製造装置でメンテナンスを実施するとい
うものである。
【００１１】本発明中、第２の発明によれば、第１の発
明と同様に、処理待ち製品の発生を少なくし、あるい
は、無くすことができると共に、メンテナンス・ボード
に表示されている時期に確実にメンテナンスを開始させ
ることができ、メンテナンスの合理的、かつ、完全な管
理を行うことができる。
明と同様に、処理待ち製品の発生を少なくし、あるい
は、無くすことができると共に、メンテナンス・ボード
に表示されている時期に確実にメンテナンスを開始させ
ることができ、メンテナンスの合理的、かつ、完全な管
理を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態を実施
するためのメンテナンス・スケジュール作成装置を示す
図である。
するためのメンテナンス・スケジュール作成装置を示す
図である。
【００１３】図１中、１はメンテナンス・データ入力部
であり、メンテナンス・データとして、メンテナンス対
象の製造装置ごとに、製造装置名、メンテナンス周期及
びメンテナンス所要時間が入力されるものである。
であり、メンテナンス・データとして、メンテナンス対
象の製造装置ごとに、製造装置名、メンテナンス周期及
びメンテナンス所要時間が入力されるものである。
【００１４】また、２は製造フロー・使用製造装置デー
タベースであり、製品製造工程の流れを示す製造フロー
及び各製造工程で使用される製造装置が登録されるもの
である。
タベースであり、製品製造工程の流れを示す製造フロー
及び各製造工程で使用される製造装置が登録されるもの
である。
【００１５】また、３はランク付け部であり、メンテナ
ンス・データ入力部１に入力されたデータ及び製造フロ
ー・使用製造装置データベース２に登録されているデー
タに基づいて、メンテナンス周期を同一とし、かつ、メ
ンテナンス所要時間を製品処理時間と同一とする製造装
置ごとに、最も使用頻度の高い使用順番と同一順番でラ
ンク付けを行うものである。
ンス・データ入力部１に入力されたデータ及び製造フロ
ー・使用製造装置データベース２に登録されているデー
タに基づいて、メンテナンス周期を同一とし、かつ、メ
ンテナンス所要時間を製品処理時間と同一とする製造装
置ごとに、最も使用頻度の高い使用順番と同一順番でラ
ンク付けを行うものである。
【００１６】また、４はメンテナンス・スケジュール決
定部であり、製造フロー・使用製造装置データベース２
に登録されているデータと、ランク付け部３で付けられ
た各製造装置のランク情報とから、メンテナンス・スケ
ジュールを決定するものである。なお、このメンテナン
ス・スケジュール決定部４は、従来の生産管理システム
を利用することができる。
定部であり、製造フロー・使用製造装置データベース２
に登録されているデータと、ランク付け部３で付けられ
た各製造装置のランク情報とから、メンテナンス・スケ
ジュールを決定するものである。なお、このメンテナン
ス・スケジュール決定部４は、従来の生産管理システム
を利用することができる。
【００１７】また、５はメンテナンス・スケジュール決
定部４から出力されるメンテナンス・スケジュールであ
り、メンテナンス・スケジュール５は、メンテナンス周
期を同一とする製造装置グループごとに整理されている
ものである。
定部４から出力されるメンテナンス・スケジュールであ
り、メンテナンス・スケジュール５は、メンテナンス周
期を同一とする製造装置グループごとに整理されている
ものである。
【００１８】図２は、メンテナンス・スケジュール５の
一例を示す図であり、図２中、７はメンテナンス周期を
１日とするデイリー・グループ（DAYLY GROUP）のメン
テナンス・スケジュールであり、ランク順に製造装置名
（XXXXXX）、メンテナンスの開始日時（ＭＭ［年］／Ｄ
Ｄ［日］／ＨＨ［時］：ＭＭ［分］）が表示されてい
る。
一例を示す図であり、図２中、７はメンテナンス周期を
１日とするデイリー・グループ（DAYLY GROUP）のメン
テナンス・スケジュールであり、ランク順に製造装置名
（XXXXXX）、メンテナンスの開始日時（ＭＭ［年］／Ｄ
Ｄ［日］／ＨＨ［時］：ＭＭ［分］）が表示されてい
る。
【００１９】また、８はメンテナンス周期を１週間とす
るウイークリー・グループ（WEEKLYGROUP）のメンテナ
ンス・スケジュールであり、ランク順に製造装置名（XX
XXXX）、メンテナンスの開始日時（ＭＭ［年］／ＤＤ
［日］／ＨＨ［時］：ＭＭ［分］）が表示されている。
るウイークリー・グループ（WEEKLYGROUP）のメンテナ
ンス・スケジュールであり、ランク順に製造装置名（XX
XXXX）、メンテナンスの開始日時（ＭＭ［年］／ＤＤ
［日］／ＨＨ［時］：ＭＭ［分］）が表示されている。
【００２０】また、９はメンテナンス周期を１ケ月とす
るマンスリー・グループ（MONTHLYGROUP）のメンテナン
ス・スケジュールであり、ランク順に製造装置名（XXXX
XX）、メンテナンスの開始日時（ＭＭ［年］／ＤＤ
［日］／ＨＨ［時］：ＭＭ［分］）が表示されている。
るマンスリー・グループ（MONTHLYGROUP）のメンテナン
ス・スケジュールであり、ランク順に製造装置名（XXXX
XX）、メンテナンスの開始日時（ＭＭ［年］／ＤＤ
［日］／ＨＨ［時］：ＭＭ［分］）が表示されている。
【００２１】図３は本発明の一実施形態で使用されるメ
ンテナンス・ボードの作成例及び使用例を説明するため
の図であり、図３中、１１はデイリー用メンテナンス・
ボード、１２はウイークリー用メンテナンス・ボード、
１３はマンスリー・メンテナンス・ボードを示してい
る。
ンテナンス・ボードの作成例及び使用例を説明するため
の図であり、図３中、１１はデイリー用メンテナンス・
ボード、１２はウイークリー用メンテナンス・ボード、
１３はマンスリー・メンテナンス・ボードを示してい
る。
【００２２】即ち、図１に示すメンテナンス・スケジュ
ール作成装置でデイリー・グループのメンテナンス・ス
ケジュール７、ウイークリー・グループのメンテナンス
・スケジュール８及びマンスリー・グループのメンテナ
ンス・スケジュール９が作成された場合には、デイリー
・グループのメンテナンス・スケジュール７を表示した
デイリー用メンテナンス・ボード１１、ウイークリー・
グループのメンテナンス・スケジュール８を表示したウ
イークリー用メンテナンス・ボード１２及びマンスリー
・グループのメンテナンス・スケジュール９を表示した
マンスリー用メンテナンス・ボード１３が作成される。
ール作成装置でデイリー・グループのメンテナンス・ス
ケジュール７、ウイークリー・グループのメンテナンス
・スケジュール８及びマンスリー・グループのメンテナ
ンス・スケジュール９が作成された場合には、デイリー
・グループのメンテナンス・スケジュール７を表示した
デイリー用メンテナンス・ボード１１、ウイークリー・
グループのメンテナンス・スケジュール８を表示したウ
イークリー用メンテナンス・ボード１２及びマンスリー
・グループのメンテナンス・スケジュール９を表示した
マンスリー用メンテナンス・ボード１３が作成される。
【００２３】そして、本発明の一実施形態においては、
製造装置のメンテナンスをロット処理、即ち、正規の製
品の製造工程とみなされ、生産管理システムに登録して
管理されると共に、デイリー用メンテナンス・ボード１
１、ウイークリー用メンテナンス・ボード１２及びマン
スリー用メンテナンス・ボード１３が製造ラインに流通
される。
製造装置のメンテナンスをロット処理、即ち、正規の製
品の製造工程とみなされ、生産管理システムに登録して
管理されると共に、デイリー用メンテナンス・ボード１
１、ウイークリー用メンテナンス・ボード１２及びマン
スリー用メンテナンス・ボード１３が製造ラインに流通
される。
【００２４】即ち、デイリー用メンテナンス・ボード１
１は、デイリー・グループの先頭ランクの製造装置１４
−１から最終ランクの製造装置１４−ｉまでの間を、１
日を周期として周期的に流通される。
１は、デイリー・グループの先頭ランクの製造装置１４
−１から最終ランクの製造装置１４−ｉまでの間を、１
日を周期として周期的に流通される。
【００２５】ここに、デイリー・グループの製造装置１
４−１〜１４−ｉにおいては、デイリー用メンテナンス
・ボード１１が送られてくると、デイリー用メンテナン
ス・ボード１１に表示されているメンテナンスの開始時
刻にメンテナンスが開始される。
４−１〜１４−ｉにおいては、デイリー用メンテナンス
・ボード１１が送られてくると、デイリー用メンテナン
ス・ボード１１に表示されているメンテナンスの開始時
刻にメンテナンスが開始される。
【００２６】そして、メンテナンスが終了すると、その
旨が生産管理システムに通告され、デイリー用メンテナ
ンス・ボード１１は、その表示に従い、次のランクの製
造装置（但し、製造装置１４−ｉのメンテナンスが終了
した場合には、先頭ランクの製造装置１４−１）に送ら
れる。
旨が生産管理システムに通告され、デイリー用メンテナ
ンス・ボード１１は、その表示に従い、次のランクの製
造装置（但し、製造装置１４−ｉのメンテナンスが終了
した場合には、先頭ランクの製造装置１４−１）に送ら
れる。
【００２７】また、ウイークリー用メンテナンス・ボー
ド１２は、ウイークリー・グループの先頭ランクの製造
装置１５−１から順に最終ランクの製造装置１５−ｊま
での間を、１週間を周期として周期的に流通される。
ド１２は、ウイークリー・グループの先頭ランクの製造
装置１５−１から順に最終ランクの製造装置１５−ｊま
での間を、１週間を周期として周期的に流通される。
【００２８】ここに、ウイークリー・グループの製造装
置１５−１〜１５−ｊにおいては、ウイークリー用メン
テナンス・ボード１２が送られてくると、ウイークリー
用メンテナンス・ボード１２に表示されているメンテナ
ンス開始時刻にメンテナンスが開始される。
置１５−１〜１５−ｊにおいては、ウイークリー用メン
テナンス・ボード１２が送られてくると、ウイークリー
用メンテナンス・ボード１２に表示されているメンテナ
ンス開始時刻にメンテナンスが開始される。
【００２９】そして、メンテナンスが終了すると、その
旨が生産管理システムに通告され、ウイークリー用メン
テナンス・ボード１２は、その表示に従い、次のランク
の製造装置（但し、製造装置１５−ｊのメンテナンスが
終了した場合には、先頭ランクの製造装置１５−１）に
送られる。
旨が生産管理システムに通告され、ウイークリー用メン
テナンス・ボード１２は、その表示に従い、次のランク
の製造装置（但し、製造装置１５−ｊのメンテナンスが
終了した場合には、先頭ランクの製造装置１５−１）に
送られる。
【００３０】また、マンスリー用メンテナンス・ボード
１３は、マンスリー・グループの先頭ランクの製造装置
１６−１から順に最終ランクの製品処理装置１６−ｋま
での間を、１ケ月を周期として周期的に流通される。
１３は、マンスリー・グループの先頭ランクの製造装置
１６−１から順に最終ランクの製品処理装置１６−ｋま
での間を、１ケ月を周期として周期的に流通される。
【００３１】そこで、マンスリー・グループの製造装置
１６−１〜１６−ｋにおいては、マンスリー用メンテナ
ンス・ボード１３が送られてくると、マンスリー用メン
テナンス・ボード１３に表示されているメンテナンス開
始時刻にメンテナンスが開始される。
１６−１〜１６−ｋにおいては、マンスリー用メンテナ
ンス・ボード１３が送られてくると、マンスリー用メン
テナンス・ボード１３に表示されているメンテナンス開
始時刻にメンテナンスが開始される。
【００３２】そして、メンテナンスが終了すると、その
旨が生産管理システムに通告され、マンスリー用メンテ
ナンス・ボード１３は、その表示に従い、次のランクの
製造装置（但し、製造装置１６−ｋのメンテナンスが終
了した場合には、先頭ランクの製造装置１６−１）に送
られる。
旨が生産管理システムに通告され、マンスリー用メンテ
ナンス・ボード１３は、その表示に従い、次のランクの
製造装置（但し、製造装置１６−ｋのメンテナンスが終
了した場合には、先頭ランクの製造装置１６−１）に送
られる。
【００３３】図４は本発明の一実施形態を適用した場合
の製品処理モデル図、図５は図４に示す工程と逆工程経
路でメンテナンスを実施した場合の製品処理モデル図で
あり、図上、上から下方向に製造工程の流れ、左から右
方向に時間の経過を示している。
の製品処理モデル図、図５は図４に示す工程と逆工程経
路でメンテナンスを実施した場合の製品処理モデル図で
あり、図上、上から下方向に製造工程の流れ、左から右
方向に時間の経過を示している。
【００３４】図４、図５において、ａａ、ｂｂ、ｃｃ、
ｄｄは製造工程の種類、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれ製造
工程ａａ、ｂｂ、ｃｃ、ｄｄで使用される製造装置、Ｐ
Ｍはメンテナンス作業、は製品処理中の製品、●●は処
理を待つ製品、矢印は製品の流れを示している。
ｄｄは製造工程の種類、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれ製造
工程ａａ、ｂｂ、ｃｃ、ｄｄで使用される製造装置、Ｐ
Ｍはメンテナンス作業、は製品処理中の製品、●●は処
理を待つ製品、矢印は製品の流れを示している。
【００３５】なお、製造装置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、メンテ
ナンス周期を同一とし、１ロット当たりの製品処理時間
及びメンテナンス所要時間を同一とするものとしてお
り、図４の例では、製造装置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順にラン
ク付けが行われているものとしている。
ナンス周期を同一とし、１ロット当たりの製品処理時間
及びメンテナンス所要時間を同一とするものとしてお
り、図４の例では、製造装置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順にラン
ク付けが行われているものとしている。
【００３６】このようにすると、図４に示すメンテナン
ス方法では、処理を待つ製品が発生することはないが、
図５に示すメンテナンス方法では、処理を待つ製品が発
生している。
ス方法では、処理を待つ製品が発生することはないが、
図５に示すメンテナンス方法では、処理を待つ製品が発
生している。
【００３７】このことは、グループ内の製造装置を最も
使用頻度の高い使用順番と同一順番で周期的にメンテナ
ンスする場合には、処理待ち製品は発生しないか、発生
しても少なくすることができ、これに対して、メンテナ
ンスをランダムに行う場合には、処理待ち製品が多発す
ることを示していると言える。
使用頻度の高い使用順番と同一順番で周期的にメンテナ
ンスする場合には、処理待ち製品は発生しないか、発生
しても少なくすることができ、これに対して、メンテナ
ンスをランダムに行う場合には、処理待ち製品が多発す
ることを示していると言える。
【００３８】ここに、本発明の一実施形態においては、
メンテナンス周期を１日とし、かつ、メンテナンス所要
時間を製品処理時間と同一とする製造装置１４−１〜１
４−ｉをグループ化し、製造装置１４−１〜１４−ｉを
ランク順に周期的にメンテナンスするとしている。
メンテナンス周期を１日とし、かつ、メンテナンス所要
時間を製品処理時間と同一とする製造装置１４−１〜１
４−ｉをグループ化し、製造装置１４−１〜１４−ｉを
ランク順に周期的にメンテナンスするとしている。
【００３９】また、メンテナンス周期を１週間とし、か
つ、メンテナンス所要時間を製品処理時間と同一とする
製造装置１５−１〜１５−ｊをグループ化し、製造装置
１５−１〜１５−ｊをランク順に周期的にメンテナンス
するとしている。
つ、メンテナンス所要時間を製品処理時間と同一とする
製造装置１５−１〜１５−ｊをグループ化し、製造装置
１５−１〜１５−ｊをランク順に周期的にメンテナンス
するとしている。
【００４０】また、メンテナンス周期を１ケ月とし、か
つ、メンテナンス所要時間を製品処理時間と同一とする
製造装置１６−１〜１６−ｋをグループ化し、製造装置
１６−１〜１６−ｋをランク順に周期的にメンテナンス
するとしている。
つ、メンテナンス所要時間を製品処理時間と同一とする
製造装置１６−１〜１６−ｋをグループ化し、製造装置
１６−１〜１６−ｋをランク順に周期的にメンテナンス
するとしている。
【００４１】したがって、本発明の一実施形態によれ
ば、短手番化を実現するために、製品の仕掛量を削減す
る場合であっても、処理待ち製品の発生を少なくし又は
無くすことができ、製造ラインの仕掛バランスを崩すこ
となく、最適時期にメンテナンスを行うことができる。
ば、短手番化を実現するために、製品の仕掛量を削減す
る場合であっても、処理待ち製品の発生を少なくし又は
無くすことができ、製造ラインの仕掛バランスを崩すこ
となく、最適時期にメンテナンスを行うことができる。
【００４２】また、本発明の一実施形態においては、製
造装置のメンテナンスを正規の製品の製造工程とみなし
て、生産管理システムに登録して管理すると共に、デイ
リー用メンテナンス・ボード１１、ウイークリー用メン
テナンス・ボード１２及びマンスリー用メンテナンス・
ボード１３を製造ラインに流通させるとしている。
造装置のメンテナンスを正規の製品の製造工程とみなし
て、生産管理システムに登録して管理すると共に、デイ
リー用メンテナンス・ボード１１、ウイークリー用メン
テナンス・ボード１２及びマンスリー用メンテナンス・
ボード１３を製造ラインに流通させるとしている。
【００４３】したがって、本発明の一実施形態によれ
ば、デイリー・グループの製造装置１４−１〜１４−
ｉ、ウイークリー・グループの製造装置１５−１〜１５
−ｊ及びマンスリー・グループの製造装置１６−１〜１
６−ｊのメンテナンスの合理的、かつ、完全な管理を行
うことができる。
ば、デイリー・グループの製造装置１４−１〜１４−
ｉ、ウイークリー・グループの製造装置１５−１〜１５
−ｊ及びマンスリー・グループの製造装置１６−１〜１
６−ｊのメンテナンスの合理的、かつ、完全な管理を行
うことができる。
【００４４】
【発明の効果】本発明中、第１の発明（請求項１記載の
製造装置のメンテナンス方法）によれば、メンテナンス
周期を同一とし、かつ、メンテナンス所要時間を製品処
理時間と同一とする製造装置をグループ化し、各グルー
プ内の製造装置を最も使用頻度の高い使用順番と同一順
番で周期的にメンテナンスするとしたことにより、短手
番化を実現するために、製品の仕掛量を削減する場合で
あっても、処理待ち製品の発生を少なくし又は無くすこ
とができるので、製造ラインの仕掛バランスを崩すこと
なく、最適時期にメンテナンスを行うことができる。
製造装置のメンテナンス方法）によれば、メンテナンス
周期を同一とし、かつ、メンテナンス所要時間を製品処
理時間と同一とする製造装置をグループ化し、各グルー
プ内の製造装置を最も使用頻度の高い使用順番と同一順
番で周期的にメンテナンスするとしたことにより、短手
番化を実現するために、製品の仕掛量を削減する場合で
あっても、処理待ち製品の発生を少なくし又は無くすこ
とができるので、製造ラインの仕掛バランスを崩すこと
なく、最適時期にメンテナンスを行うことができる。
【００４５】本発明中、第２の発明（請求項２記載の製
造装置のメンテナンス方法）によれば、第１の発明と同
様の効果を得ることができると共に、メンテナンス・ボ
ードに表示されている時期に確実にメンテナンスを開始
させることができ、メンテナンスの合理的、かつ、完全
な管理を行うことができる。
造装置のメンテナンス方法）によれば、第１の発明と同
様の効果を得ることができると共に、メンテナンス・ボ
ードに表示されている時期に確実にメンテナンスを開始
させることができ、メンテナンスの合理的、かつ、完全
な管理を行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態を実施するためのメンテナ
ンス・スケジュール作成装置を示す図である。
ンス・スケジュール作成装置を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態を実行するためのメンテナ
ンス・スケジュール作成装置により作成されるメンテナ
ンス・スケジュールの一例を示す図である。
ンス・スケジュール作成装置により作成されるメンテナ
ンス・スケジュールの一例を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態で使用されるメンテナンス
・ボードの作成例及び使用例を説明するための図であ
る。
・ボードの作成例及び使用例を説明するための図であ
る。
【図４】本発明の一実施形態を適用した場合の製品処理
モデル図である。
モデル図である。
【図５】図４に示す工程と逆工程経路でメンテナンスを
実施した場合の製品処理モデル図である。
実施した場合の製品処理モデル図である。
１ メンテナンス・データ入力部 ２ 製造フロー・使用製造装置データベース ３ ランク付け部 ４ メンテナンス・スケジュール決定部 ５ メンテナンス・スケジュール ７ デイリー・グループのメンテナンス・スケジュール ８ ウイークリー・グループのメンテナンス・スケジュ
ール ９ マンスリー・グループのメンテナンス・スケジュー
ル １１ デイリー用メンテナンス・ボード １２ ウイークリー用メンテナンス・ボード １３ マンスリー用メンテナンス・ボード １４−１、１４−２、１４−ｉ デイリー・グループの
製造装置 １５−１、１５−２、１５−ｊ ウイークリー・グルー
プの製造装置 １６−１、１６−２、１６−ｋ マンスリー・グループ
の製造装置
ール ９ マンスリー・グループのメンテナンス・スケジュー
ル １１ デイリー用メンテナンス・ボード １２ ウイークリー用メンテナンス・ボード １３ マンスリー用メンテナンス・ボード １４−１、１４−２、１４−ｉ デイリー・グループの
製造装置 １５−１、１５−２、１５−ｊ ウイークリー・グルー
プの製造装置 １６−１、１６−２、１６−ｋ マンスリー・グループ
の製造装置
Claims (2)
- 【請求項１】複数の製造装置を任意の順番で使用して製
品を製造する製品製造工程で使用される製造装置のメン
テナンス方法であって、 メンテナンス周期を同一とし、かつ、メンテナンス所要
時間を製品処理時間と同一とする製造装置をグループ化
し、各グループ内の製造装置を最も使用頻度の高い使用
順番と同一順番で周期的にメンテナンスすることを特徴
とする製造装置のメンテナンス方法。 - 【請求項２】製造装置のメンテナンスを製品製造工程と
みなして生産管理システムに登録して管理すると共に、
各グループ毎に、グループ内の製造装置について、メン
テナンスを行う順番、時期を表示したメンテナンス・ボ
ードを擬似製品として製造ラインに流通させ、前記メン
テナンス・ボードが送られてきた製造装置でメンテナン
スを実施することを特徴とする請求項１記載の製造装置
のメンテナンス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166597A JPH10296593A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 製造装置のメンテナンス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166597A JPH10296593A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 製造装置のメンテナンス方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296593A true JPH10296593A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14567088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166597A Withdrawn JPH10296593A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 製造装置のメンテナンス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296593A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004185358A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Komatsu Ltd | メンテナンススケジューリング装置及び方法 |
| JP2008257729A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Xerox Corp | 優先順位付けされた、ネットワークプリンタの点検または保守の、改良された方法およびシステム |
| JP2013250929A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 設備点検計画支援装置及びプログラム |
| US8902450B2 (en) | 2007-04-04 | 2014-12-02 | Xerox Corporation | Methods and systems for soft failure detection for networked printers |
| US9329822B2 (en) | 2007-04-04 | 2016-05-03 | Xerox Corporation | Methods and apparatus for improved operation of networked printing system |
| JP2017534095A (ja) * | 2014-10-17 | 2017-11-16 | エルジー・ケム・リミテッド | バッテリー管理項目の識別コード割当装置、バッテリー管理項目の順序化装置およびそれを用いたバッテリー管理方法 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11166597A patent/JPH10296593A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004185358A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Komatsu Ltd | メンテナンススケジューリング装置及び方法 |
| JP2008257729A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Xerox Corp | 優先順位付けされた、ネットワークプリンタの点検または保守の、改良された方法およびシステム |
| US8902450B2 (en) | 2007-04-04 | 2014-12-02 | Xerox Corporation | Methods and systems for soft failure detection for networked printers |
| US9329822B2 (en) | 2007-04-04 | 2016-05-03 | Xerox Corporation | Methods and apparatus for improved operation of networked printing system |
| JP2013250929A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 設備点検計画支援装置及びプログラム |
| JP2017534095A (ja) * | 2014-10-17 | 2017-11-16 | エルジー・ケム・リミテッド | バッテリー管理項目の識別コード割当装置、バッテリー管理項目の順序化装置およびそれを用いたバッテリー管理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |