JPH1028995A

JPH1028995A - 排水の処理方法

Info

Publication number: JPH1028995A
Application number: JP8185979A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Katayama; 憲一片山; Naoyuki Uejima; 直幸上島; Kazuo Murotani; 一夫室谷; Hirayasu Nakagawa; 平安中川
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【課題】設備を小型化して設置面積と設備費用を低減
すると共に、運転と管理費用を節減可能とした排水中の
有機物及び窒素化合物を処理する排水処理方法を提供す
る。【解決手段】有機物または窒素化合物を含有する排水
を生物学的処理装置１に導いて窒素化合物及び有機物を
分解し、得られた生物処理水２２の一部を凝集沈殿装置
４で処理する。また、生物処理装置１で得られた生物処
理水２２の残部を凝集装置８を経て固液分離装置１０、
次いで脱塩装置１２へ導く。脱塩装置１２から排出され
る濃縮水３６を生物処理装置１に返送して未処理の排水
２１と混合し、濃縮水３６中に残存する有機物及び窒素
化合物を生物処理装置１において分解処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排水処理方法、特
に排煙脱硫排水、生活系排水等の排水中に含まれる成分
のうち、特に有機物及び窒素化合物を処理する排水の処
理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機物及び窒素化合物を含む排水の高度
処理法としては、生物学的硝化脱窒法によって窒素成分
の大部分を除去した後、この生物処理水に凝集剤を添加
して凝集処理し、次いでこの凝集処理水を膜分離する方
法が従来より知られている。

【０００３】これを図４によって説明すると、前記した
成分を含む排水を生物処理装置（生物学的硝化脱窒処理
装置）４１に導き、好気性微生物を用いた生物化学的酸
化によって排水中の窒素化合物を硝酸根または亜硝酸根
に変化させ、さらに嫌気性微生物を用いた生物化学的還
元によってこの硝酸根または亜硝酸根を窒素ガスに変化
させ、窒素化合物及び有機物の大部分を分解する。

【０００４】この生物処理水５２は、排水貯槽４２を経
由して凝集沈殿装置４３に導き、凝集剤Ｃ５３として
塩化第２鉄、硝酸第２鉄等の第２鉄塩、塩化アルミニウ
ム、硝酸アルミニウム、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウ
ム）等のアルミニウム塩にみられる無機凝集剤を添加
し、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等のｐＨ調整
剤５４でｐＨ６〜８に調整した後、有機高分子凝集剤等
を添加することによって排水中の懸濁物とともに粗大な
フロックを形成し沈殿する。

【０００５】沈殿した凝集沈殿汚泥５６は濃縮装置４４
で濃縮し、さらに脱水装置４５で脱水後、脱水ケーキ５
７として排出する。またその際発生した脱離液５８は前
記排水貯槽４２に返送して循環処理される。凝集沈殿装
置４３における凝集沈殿後の上澄水５５はろ過装置４６
に導かれ、液中に残存する懸濁粒子や微細粒子が除去さ
れる。

【０００６】ろ過装置４６より排出された分離液５９は
ＲＯ（逆浸透）脱塩装置４７に導き、逆浸透膜によって
液中に溶存する塩類を除去する。そして同膜を透過した
透過水は脱塩処理水６０として再利用に供するか、もし
くは放流する。

【０００７】また、ＲＯ脱塩処理によって発生した濃縮
水６１中には、排水中より除去された濃厚な有機物や窒
素化合物が含有し、そのままでは放流できないため活性
炭等を充填した吸着装置４８を通過させてこれらの成分
を除去した後、吸着処理水６２として放流する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来技術には次のような問題点があった。

【０００９】（１）排水の全量を高度処理するため、特
に凝集沈殿後の工程となるろ過装置４６及びＲＯ脱塩装
置４７において各々大規模の設備を必要とする。

【００１０】（２）ろ過装置４６に流入する多量の汚泥
によって装置への負荷が大きくなり易く、メインテナン
スに手間がかかる。

【００１１】（３）ＲＯ脱塩処理装置４７より排出され
る濃縮水６１を処理するための、新たな活性炭等の吸着
装置４８を別途設置する必要がある。しかも、濃縮水６
１が多量で且つ塩濃度が高いため大型の吸着装置４８を
必要とする。

【００１２】このように従来技術では設備が大型化する
傾向があり、このため設備費用及び運転、管理費用が高
額となり、また広大な設置面積が必要であった。

【００１３】本発明は、設備を小型化して設置面積と設
備費用を低減すると共に、運転と管理費用を節減可能と
した排水中の有機物及び窒素化合物を処理する排水処理
方法を提供することを課題としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記した課題
を解消するため次の排水処理方法を提供する。

【００１５】有機物または窒素化合物を含有する排水の
処理方法において、該排水を生物学的処理して窒素化合
物及び有機物を分解する生物処理工程、同生物処理工程
から得られた生物処理水の一部を凝集沈殿処理する凝集
沈殿処理工程、前記生物処理工程から得られた生物処理
水の残部を固液分離する固液分離工程、及び同固液分離
工程に引き続き脱塩処理する脱塩処理工程の各工程より
なり、同脱塩処理工程から排出される濃縮水を前記生物
処理工程に返送して未処理の排水と混合し、濃縮水中に
残存する有機物及び窒素化合物を前記生物処理工程にお
いて分解処理する。

【００１６】本発明によるこの排水処理方法では、前記
したように処理すべき排水のうち再利用を行う水量分に
対してのみ脱塩処理を含む高度処理を施し、放流する排
水に対しては凝集沈殿処理等の放流に必要な処理を施す
にとどめるので、再利用水を得るのに必要なＭＦ（精密
ろ過）膜またはＵＦ（限外ろ過）膜を使った固液分離装
置やＲＯ（逆浸透）脱塩装置の各々を小型化することが
できる。

【００１７】また、本発明による排水処理方法では、Ｒ
Ｏ脱塩処理によって発生する濃縮水を最前段工程である
生物処理工程に返送して処理するため、従来の排水処理
方法で必要としていた吸着装置等の処理設備を必要とし
ない。このようにして、本発明の排水処理方法によれ
ば、設備を小型化したり省略でき、設備費と運転費用を
大きく節減できる。

【００１８】本発明による排水処理方法では、前記した
工程に加え、固液分離工程より排出される濃縮汚泥と、
生物処理水を凝集処理して得た凝集液とを混合し、その
混合液の一部を固液分離工程へ循環して再度固液分離す
るとともに、その混合液の残部を前記凝集沈殿処理工程
から排出される汚泥と混合し、濃縮、脱水処理するのが
望ましい。

【００１９】このように固液分離工程から排出される濃
縮汚泥と、凝集沈殿処理工程から排出される汚泥とを混
合してまとめて処理すると大がかりな設備を必要とせ
ず、またメインテナンスの手間も省ける。

【００２０】更にまた、本発明の排水処理方法では、前
記した固液分離工程から排出される濃縮汚泥を生物処理
水と混合した後、前記凝集沈殿処理工程へ導いて凝集沈
殿処理するようにするのが望ましい。

【００２１】このように固液分離工程から排出される濃
縮汚泥を生物処理水と混合すると濃縮汚泥中の懸濁粒子
を核として粗大なフロックを形成させることができ、凝
集沈殿工程における沈降分離性を向上させることができ
る。

【００２２】また、本発明は、前記した課題を解決する
ため、有機物または窒素化合物を含有する排水を生物学
的処理して窒素化合物及び有機物を分解した後浮遊物を
沈殿分離する生物処理工程、同生物処理工程から得られ
た生物処理水を固液分離する固液分離工程、及び同固液
分離工程に引き続き脱塩処理する脱塩処理工程の各工程
よりなり、同脱塩処理工程から排出される濃縮水を前記
生物処理工程に返送して未処理の排水と混合し、濃縮水
中に残存する有機物及び窒素化合物を前記生物処理工程
において分解処理する排水の処理方法を提供する。

【００２３】このように脱塩処理工程で生ずる濃縮水を
最前部の生物処理工程へ返送して処理すると、吸着装置
等の処理設備を別途設ける必要がなく、設備を小型化も
しくは省略できるため、設備費用及び運転費用を大幅に
節減するとともに、設置面積を縮小することができて有
利である。この排水処理方法では生物処理水の全量を脱
塩処理するので排水量に対し再利用する水量の割合が多
い場合に適用できる。

【００２４】以上説明した本発明の排水処理方法におけ
る生物処理工程として生物学的硝化脱窒素処理を採用で
き、また、凝集沈殿処理工程では高速凝集沈殿処理を採
用してよい。

【００２５】また、前記した本発明の排水処理方法で
は、その固液分離工程が精密ろ過処理又は限外ろ過処理
を含み、また、脱塩処理工程が逆浸透処理を含むものと
することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の排水処理方法を図
１ないし図３に示した実施の形態に基づいて具体的に説
明する。そのうち図１に示す実施の第１形態と図２に示
す実施の第２形態では、排水を前段の工程で生物処理し
て排水中の有機物や窒素化合物を除去した後、該生物処
理水を後段の工程で２系統に分岐し、その一方は凝集沈
殿処理工程で凝集処理して規制値以下の水質として放流
するとともに、他方は脱塩処理工程で脱塩処理して再利
用する。

【００２７】このように目的に応じて平行処理すること
により、例えば生活用雑用水や工業用水もしくは純水用
原料水等として必要分だけ高度処理することができ、排
水全量を過分に処理する無駄を省くことができる。

【００２８】一方、図３に示す実施の第３形態では、排
水を前記のように生物処理した後、生物処理水の全量を
脱塩処理するもので、排水量に対し再利用に要する水量
の割合が多い場合に適用する。

【００２９】（実施の第１形態）先ず、図１により実施
の第１形態について説明する。発電所排水や総合排水
等、有機物、窒素化合物等を含む排水２１を生物処理装
置（生物学的硝化脱窒処理装置）１に導入する。生物処
理装置１は、従来技術の項で述べたと同様の公知のもの
でよく、硝化槽１ａ、脱窒槽１ｂ、酸化槽１ｃ、沈殿槽
１ｄ等で構成される。硝化槽１ａでは、排水中の窒素化
合物が好気性微生物の作用で酸化され、アンモニア性窒
素の状態を経て次の化学式１に示すとおり亜硝酸根や硝
酸根に変化する。

【００３０】

【化１】

【００３１】脱窒槽１ｂでは、硝化槽１ａで生成した亜
硝酸根や硝酸根が嫌気性微生物の作用で還元され、次の
化学式２に示すとおり酸化窒素ガス（Ｎ₂Ｏ）あるいは
窒素ガス（Ｎ₂）となって大気中に放散する。この過程
で、嫌気性微生物すなわち脱窒素菌には、栄養源として
メタノールを添加する。この生物学的硝化脱窒処理によ
って窒素化合物と有機物の大部分が分解する。

【００３２】

【化２】

【００３３】次に酸化槽１ｃでは、排水中に含まれる有
機物の未処理分と脱窒素菌に栄養源として通常添加され
るメタノール等の有機物が、好気性微生物の作用で酸化
されて炭酸ガス（ＣＯ₂）と水（Ｈ₂Ｏ）に分解する。
こうして有機物及び窒素化合物を除去した後の硝化脱窒
処理水は沈殿槽１ｄに移されて処理に寄与した生物体等
からなる懸濁物質（ＳＳ）分を沈殿処理して除去する。

【００３４】その後、生物処理水２２は中継槽３を経由
して一部を凝集沈殿処理工程に、残部を脱塩処理工程に
分岐させて導く。両工程への配分割合は各装置の処理能
力と、必要とする回収水量等によって決められ、例えば
３／４を放流し１／４を回収し再利用するようにする。
なお中継槽３は、前記排水貯槽２と兼用させてもよく、
その場合は省略することができる。

【００３５】前記生物処理水２２の分岐した一方を凝集
沈殿装置４に導入し、凝集剤Ａ２３を添加、混合す
る。なお凝集剤Ａ２３は、凝集沈澱装置４へ流入する
直前の管路内または同装置４内の生物処理液２２に添加
すればよい。

【００３６】凝集剤Ａ２３としては塩化第２鉄、硫酸
第２鉄等の第２鉄塩や、塩化アルミニウム、硫酸バン
土、ＰＡＣ等アルミニウム塩にみられる無機凝集剤、な
らびに有機高分子凝集剤の中から適宜１種または複数種
選択する。凝集剤Ａ２３を添加後、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カルシウム等のｐＨ調整剤２４でｐＨ６〜８
に調整することによって液中の懸濁物とともに粗大なフ
ロックを形成する。

【００３７】なお、凝集沈殿装置４として、通常の凝集
沈殿装置に代えて高速凝集沈殿装置（造粒沈殿装置）を
採用してもよい。その場合、通常のフロックと比べてさ
らに沈降性のよいペレットを形成し、例えばフロックの
場合はＬＶ＝０．８m/h 程度であるのに対してペレット
の場合はＬＶ＝８〜１５m/h 程度となる。

【００３８】凝集沈殿装置４で得られた上澄水２５は、
必要により砂ろ過等のろ過装置５で微量の懸濁物を除去
した後処理水２６として放流する。また凝集沈殿装置４
の底部に沈降した凝集沈殿汚泥（フロックまたはペレッ
ト）２７は、濃縮装置６で濃縮し、さらに脱水装置７で
脱水した後脱水ケーキ２８として系外に排出する。

【００３９】なお、凝集沈殿汚泥２７がペレットの状態
の場合、通常のフロックと比べて濃縮、脱水性が良好と
なり、含水率の低いケーキが得られる。濃縮装置６で分
離した分離水は前記排水貯槽２に返送して循環処理す
る。

【００４０】前記生物処理水２２のうち、分岐した他方
を凝集装置８に導入し、凝集剤Ｂ３０として塩化第２
鉄、硫酸第２鉄等の第２鉄塩や、塩化アルミニウム、硫
酸バン土、ＰＡＣ等アルミニウム塩にみられる無機凝集
剤の中から適宜１種または複数種選択し添加、混合した
後、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等のｐＨ調整
剤２４でｐＨ６〜８に調整することによって液中の懸濁
物とともにフロックを形成する。

【００４１】ここで有機高分子凝集剤を添加すると、後
段に設置されたＭＦ（精密ろ過）膜またはＵＦ（限外ろ
過）膜を使用した固液分離装置１０、ならびにＲＯ膜を
使用した脱塩装置１２の各々膜に有する細孔を閉塞する
等障害になるので添加すべきではない。

【００４２】フロックを形成した凝集液３１は循環槽９
へ導入し、後段の固液分離装置１０から返送される濃縮
汚泥３３と混合して固液分離装置１０との間を循環する
ことによって汚泥が高濃度の状態となり、逐次新たなフ
ロックが成長していく。

【００４３】汚泥濃度がある一定以上となった場合、例
えば１００００mg／リットルとなったような場合はその一部
を槽外に抜出して前記濃縮装置６へ移送し、凝集沈殿装
置４から排出される凝集沈殿汚泥２７と混合した後、前
記と同様に濃縮した後脱水する。

【００４４】前記のように循環槽９に残留する濃縮汚泥
３３は固液分離装置１０に循環し、ＭＦ膜またはＵＦ膜
によってろ過される。ＭＦ膜は０．１〜１０μm の孔径
を有してそれ以上の粒径の微細粒子を除去し、ＵＦ膜は
０．００１〜０．１μm の孔径を有してコロイドの粒子
や高分子物質を除去する。

【００４５】固液分離装置１０のＭＦ膜またはＵＦ膜を
通過した分離液３２は、中継槽１１を経由して脱塩装置
１２へ供給して微細粒子やコロイド粒子を除去した後、
さらにＲＯ（逆浸透）膜によって溶存する塩類を除去す
る。

【００４６】なお、ＲＯ膜への微生物やスケールの付着
を防止するため、必要により次亜塩素酸ナトリウム等の
塩素系酸化剤にみられるような殺菌剤やインヒビター等
を同装置へ流入する直前の管路等を通じて注入すること
がある。

【００４７】脱塩装置１２でＲＯ膜を通過した透過液３
４は回収水槽１３に移され、回収水３５として必要個所
へ供給し再利用する。また濃縮水３６は前段の工程であ
る生物処理装置１の入口へ返送し、新たに流入した排水
とともに前記と同様循環処理する。

【００４８】（実施の第２形態）次に図２に示された実
施の第２形態について説明する。この場合も発電所排水
や総合排水等、有機物、窒素化合物等を含む排水は生物
処理装置１に導入し、微生物の作用で有機物と窒素化合
物の大部分を分解する。そして得られた生物処理水を分
岐し、前記と同様にその一部を凝集沈殿処理工程で処理
して放流するとともに、残部を脱塩処理工程で処理して
得られた回収水を再利用に供する。

【００４９】図２の工程中、図１と異なる点は、脱塩処
理工程に供給される生物処理水を、固液分離装置１０で
ＭＦ膜またはＵＦ膜で全量ろ過するものであり、図１の
循環槽９を設けることなく、固液分離装置１０より排出
される濃縮汚泥３３を、凝集沈殿処理工程の中継槽３に
供給し、新たな生物処理水２２とともに混合処理するこ
とにある。その他の構成は図１で述べたと実質同様であ
る。

【００５０】このような構成により、生物処理水２２を
凝集沈殿処理するに際して、固液分離装置１０から供給
される濃縮汚泥３３中の懸濁粒子を核として粗大なフロ
ックを形成させる作用があり、凝集沈殿装置４における
沈降分離性を向上させる効果がある。

【００５１】（実施の第３形態）次に、実施の第３形態
を図３により説明する。発電所排水や総合排水等、有機
物、窒素化合物等を含む排水２１を生物処理装置１に導
入し、微生物の作用で有機物と窒素化合物の大部分を分
解する。そして得られた生物処理水２２は分岐すること
なく、その全量を脱塩処理工程で処理し回収水３５を再
利用に供する。すなわち、図３に示す実施の第３形態で
は図１における凝集処理工程を省略したもので、その他
の構成は図１で述べたと実質同様である。この第３実施
形態は、排出される排水量に対して再利用を必要とする
水量の割合が多い場合に適している。

【００５２】（実施例１）Ａ事業所より排出される総合
排水について図１に示す工程で処理実験を行った。その
際の排水（原水）ならびにそれを処理して得た凝集沈殿
処理水及び脱塩処理後の回収水の性状を表１にまとめて
示す。またその際に発生した凝集沈殿汚泥及びＭＦ処理
汚泥の発生量を表２に示す。

【００５３】なお、工程中それぞれの処理条件を表３な
いし表５に示したが、本実施例では凝集沈殿処理効果を
把握するため砂ろ過処理を省略した。その結果凝集沈殿
処理水は、何れの項目も排水基準を定める総理府令の基
準値を十分満足するもので放流して問題のない値である
ことを確認した。

【００５４】また脱塩処理回収水も、溶存塩類が効果的
に除去されており、接続して例えばイオン交換処理を行
って支障のない値であることを確認した。さらにＭＦ処
理汚泥はクロスフローにより十分に循環濃縮されている
ので発生汚泥量が少なく、凝集沈殿汚泥と混合して濃縮
した場合に濃縮槽を小型化できることが判明した。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】

【表３】

【００５８】

【表４】

【００５９】

【表５】

【００６０】（実施例２）実施例１と同じ排水について
図２に示す工程で処理実験を行った。その際の排水（原
水）ならびにそれを処理して得た凝集沈殿処理水及び脱
塩処理後の回収水の性状を表６にまとめて示す。なお、
工程中それぞれの処理条件は表３ないし表５に示すもの
と全く同じであるが、本実施例では凝集沈殿処理効果を
把握するため砂ろ過処理を省略した。

【００６１】その結果、凝集沈殿処理水、脱塩処理回収
水とも実施例１とほぼ同等の値が得られた。なお凝集沈
殿処理の際、ＭＦ処理時に発生した濃縮汚泥を投入する
ことによって種晶の核として作用し凝集反応を促進する
ものとみられ、実施例１の場合と比べてやや重く沈殿し
易いフロックが得られた。

【００６２】

【表６】

【００６３】（実施例３）実施例１と同じ排水について
図３に示す工程で処理実験を行った。その際の排水（原
水）ならびにそれを処理して得た脱塩処理後の回収水の
性状を表７にまとめて示す。なお、工程中それぞれの処
理条件は表３ないし表５に示すものと全く同じである。
その結果、脱塩処理回収水は実施例１とほぼ同等の値が
得られた。

【００６４】

【表７】

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による排水
処理方法では、脱塩処理によって発生する濃縮水を最前
部の生物学的硝化脱窒処理工程へ返送して処理するた
め、従来の排水処理で必要としていた吸着装置等の処理
設備を別途設ける必要がなく、設備を小型化もしくは省
略できる。このため設備費用及び運転費用を大幅に節減
するとともに、設置面積を縮小することができる。

【００６６】また、本発明の排水処理方法において、生
物処理工程から得られた生物処理水の一部を凝集沈殿処
理する凝集沈殿処理工程に送り、生物処理工程から得ら
れた生物処理水の残部を固液分離する固液分離工程、そ
してその固液分離工程に引き続き脱塩処理する脱塩処理
工程に送って処理するようにしたものでは、排水全量の
うち、再利用を必要とする水量分のみ高度処理するた
め、特にＭＦまたはＵＦによる固液分離装置及びＲＯ脱
塩装置の各々を小型化することができる。

【００６７】また、本発明の排水処理方法において、固
液分離装置から排出される濃縮汚泥を、濃厚な状態で凝
集沈殿装置から排出される汚泥と混合してまとめて処理
するようにしたものでは、大がかりな設備を必要とせ
ず、またメインテナンスの手間が省ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態における排水処理工程
説明図。

【図２】本発明の実施の第２形態における排水処理工程
説明図。

【図３】本発明の実施の第３形態における排水処理工程
説明図。

【図４】従来技術における排水処理工程説明図。

【符号の説明】

１生物処理装置１ａ硝化槽１ｂ脱窒槽１ｃ酸化槽１ｄ沈殿槽２排水貯槽３中継槽４凝集沈殿装置５ろ過装置６濃縮装置７脱水装置８凝集装置９循環槽１０固液分離装置１１中継槽１２脱塩装置１３回収水槽２１排水２２生物処理水２３凝集剤Ａ２４ｐＨ調整剤２５上澄水２６処理水２７凝集沈殿汚泥２８脱水ケーキ２９脱離液３０凝集剤Ｂ３１凝集液３２分離液３３濃縮汚泥３４透過液３５回収水３６濃縮水

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２ＰＢ０１Ｄ 61/02 ５００Ｂ０１Ｄ 61/02 ５００ 61/14 ５００ 61/14 ５００Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｋ 1/52 1/52 Ｚ 3/30 3/30 Ｚ 3/34 １０１ 3/34 １０１Ａ (72)発明者中川平安神戸市兵庫区小松通五丁目１番16号株式会社神菱ハイテック内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機物または窒素化合物を含有する排水
の処理方法において、該排水を生物学的処理して窒素化
合物及び有機物を分解する生物処理工程、同生物処理工
程から得られた生物処理水の一部を凝集沈殿処理する凝
集沈殿処理工程、前記生物処理工程から得られた生物処
理水の残部を固液分離する固液分離工程、及び固液分離
工程に引き続き脱塩処理する脱塩処理工程の各工程より
なり、同脱塩処理工程から排出される濃縮水を前記生物
処理工程に返送して未処理の排水と混合し、濃縮水中に
残存する有機物及び窒素化合物を前記生物処理工程にお
いて分解処理することを特徴とする排水の処理方法。
【請求項２】前記固液分離工程より排出される濃縮汚
泥と、前記生物処理水を凝集処理して得た凝集液とを混
合し、該混合液の一部を同固液分離工程へ循環するとと
もに、同混合液の残部を前記凝集沈殿処理工程から排出
される汚泥と混合し、濃縮、脱水処理することを特徴と
する請求項１に記載の排水の処理方法。
【請求項３】前記生物処理水の一部を凝集処理して得
た凝集液を固液分離し、排出される濃縮汚泥を前記生物
処理水と混合した後、前記凝集沈殿処理工程に導くこと
を特徴とする請求項１または２に記載の排水の処理方
法。
【請求項４】有機物または窒素化合物を含有する排水
の処理方法において、該排水を生物学的処理して窒素化
合物及び有機物を分解した後浮遊物を沈殿分離する生物
処理工程、同生物処理工程から得られた生物処理水を固
液分離する固液分離工程、及び同固液分離工程に引き続
き脱塩処理する脱塩処理工程の各工程よりなり、同脱塩
処理工程から排出される濃縮水を前記生物処理工程に返
送して未処理の排水と混合し、同濃縮水中に残存する有
機物及び窒素化合物を前記生物処理工程において分解処
理することを特徴とする排水の処理方法。
【請求項５】前記生物処理工程が生物学的硝化脱窒素
処理であることを特徴とする請求項１ないし４のいづれ
か１つに記載の排水の処理方法。
【請求項６】前記凝集沈殿処理工程が高速凝集沈殿処
理であることを特徴とする請求項１ないし５のいづれか
１つに記載の排水の処理方法。
【請求項７】前記固液分離工程が精密ろ過処理又は限
外ろ過処理を含み、前記脱塩処理工程が逆浸透処理を含
むことを特徴とする請求項１ないし６のいづれか１つに
記載の排水の処理方法。