JPH0568993A - 浄化槽汚泥の処理方法 - Google Patents
浄化槽汚泥の処理方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浄化槽汚泥の処理方法に関する。
【構成】 浄化槽汚泥を機械的分離手段により固形物を
分離除去した液に凝集剤を注入した後、限外ろ過膜分離
手段にかけて膜透過水と膜濃縮液に分離し、膜分離水は
生物処理手段に導いて処理し、膜濃縮液と生物処理手段
で発生する生物余剰汚泥は前記機械的分離手段に循環さ
せて、まとめて余剰汚泥として系外に排出させる浄化槽
汚泥の処理方法。
分離除去した液に凝集剤を注入した後、限外ろ過膜分離
手段にかけて膜透過水と膜濃縮液に分離し、膜分離水は
生物処理手段に導いて処理し、膜濃縮液と生物処理手段
で発生する生物余剰汚泥は前記機械的分離手段に循環さ
せて、まとめて余剰汚泥として系外に排出させる浄化槽
汚泥の処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は浄化槽汚泥の処理方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の単独処理浄化槽（生活系雑排水の
混入がない）汚泥の処理方式を図３によって説明する。
混入がない）汚泥の処理方式を図３によって説明する。
【０００３】図３において、凝集剤混和槽２３で浄化槽
（図示省略）汚泥１に凝集剤２を注入後、固液分離槽２
４によって固形物（分離汚泥）及びコロイド性・溶解性
物質の一部２５を排除し、分離液を後流の生物処理（希
釈活性汚泥法）手段にかけるという基本構成を採ってい
る。凝集剤２としては高分子凝集剤が一般的に使用さ
れ、固液分離槽２４としては重力分離槽、浮上分離槽、
機械的分離槽などが使用される。固液分離槽２４で排除
された固形物２５は汚泥処理工程（図示省略）で処理さ
れる。
（図示省略）汚泥１に凝集剤２を注入後、固液分離槽２
４によって固形物（分離汚泥）及びコロイド性・溶解性
物質の一部２５を排除し、分離液を後流の生物処理（希
釈活性汚泥法）手段にかけるという基本構成を採ってい
る。凝集剤２としては高分子凝集剤が一般的に使用さ
れ、固液分離槽２４としては重力分離槽、浮上分離槽、
機械的分離槽などが使用される。固液分離槽２４で排除
された固形物２５は汚泥処理工程（図示省略）で処理さ
れる。
【０００４】なお、図３において、２６は希釈水、２７
は希釈調整槽、２８は曝気槽、２９は返送汚泥、３０は
曝気空気、３１は沈殿槽、３２は余剰汚泥、３３は処理
水を示す。
は希釈調整槽、２８は曝気槽、２９は返送汚泥、３０は
曝気空気、３１は沈殿槽、３２は余剰汚泥、３３は処理
水を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図３に示した従来方式
では、その中心となる生物処理施設に次のような基本的
問題点がある。
では、その中心となる生物処理施設に次のような基本的
問題点がある。
【０００６】（１）有機物および固形物の除去機能しか
なく、窒素除去機能がほとんどない。すなわち、ＢＯ
Ｄ、ＣＯＤの一部、ＳＳ（浮遊物）の除去機能はある
が、有機態窒素、アンモニア態窒素は浄化微生物がその
増殖の窒素源として資化する分（流入窒素の１０〜１５
％程度）程度の除去機能しかない。
なく、窒素除去機能がほとんどない。すなわち、ＢＯ
Ｄ、ＣＯＤの一部、ＳＳ（浮遊物）の除去機能はある
が、有機態窒素、アンモニア態窒素は浄化微生物がその
増殖の窒素源として資化する分（流入窒素の１０〜１５
％程度）程度の除去機能しかない。
【０００７】（２）装置容積が過大である。すなわち、
返送汚泥量を除いた原液流量基準の総平均滞留時間は３
日であり、窒素除去機能を付与するには、これを２倍以
上としなければならない。
返送汚泥量を除いた原液流量基準の総平均滞留時間は３
日であり、窒素除去機能を付与するには、これを２倍以
上としなければならない。
【０００８】本発明は、従来方式のこれら基本的問題点
を克服し、高率の窒素除去機能を有し、なお装置容積の
小さい生物処理法を提供することを目的として行ったも
のである。
を克服し、高率の窒素除去機能を有し、なお装置容積の
小さい生物処理法を提供することを目的として行ったも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は浄化槽汚泥を機
械的分離手段により固形物を分離除去した液に凝集剤を
注入した後、限外ろ過膜分離手段にかけて膜透過水と膜
濃縮液に分離し、膜分離水は生物処理手段に導いて処理
し、膜濃縮液と生物処理手段で発生する生物余剰汚泥は
前記機械的分離手段に循環させて、まとめて余剰汚泥と
して系外に排出させることを特徴とする浄化槽汚泥の処
理方法である。
械的分離手段により固形物を分離除去した液に凝集剤を
注入した後、限外ろ過膜分離手段にかけて膜透過水と膜
濃縮液に分離し、膜分離水は生物処理手段に導いて処理
し、膜濃縮液と生物処理手段で発生する生物余剰汚泥は
前記機械的分離手段に循環させて、まとめて余剰汚泥と
して系外に排出させることを特徴とする浄化槽汚泥の処
理方法である。
【００１０】高率窒素除去機能付与と生物反応槽容積削
減を同時に達成するには、生物処理工程の工夫とともに
生物処理にかかる汚濁物負荷（とくに窒素負荷）を低減
することが必要であり、前処理機能の強化、固液分離工
程の改善が必要である。
減を同時に達成するには、生物処理工程の工夫とともに
生物処理にかかる汚濁物負荷（とくに窒素負荷）を低減
することが必要であり、前処理機能の強化、固液分離工
程の改善が必要である。
【００１１】そこで、本発明では（１）固液分離方法と
して、固形物、コロイドを完全除去でき、溶解性物質の
一部も除去できる限外ろ過膜を適用してＢＯＤ、ＣＯ
Ｄ、ＳＳはもちろんのこと、有機態窒素も高率で阻止・
濃縮すること、（２）阻止された汚濁成分は固形物とし
て固定化しておかなければ単なる濃縮にすぎず汚泥処理
工程における脱水ろ液に流出して結局生物処理の負荷と
なるので、膜分離の前に凝集剤を注入して固定化するこ
と、（３）膜分離で発生した凝集汚泥および生物処理で
発生した生物余剰汚泥をいずれも機械的分離工程に導入
し、まとめて余剰汚泥として取り出し、余剰汚泥発生系
統の一元化をはかるものである。
して、固形物、コロイドを完全除去でき、溶解性物質の
一部も除去できる限外ろ過膜を適用してＢＯＤ、ＣＯ
Ｄ、ＳＳはもちろんのこと、有機態窒素も高率で阻止・
濃縮すること、（２）阻止された汚濁成分は固形物とし
て固定化しておかなければ単なる濃縮にすぎず汚泥処理
工程における脱水ろ液に流出して結局生物処理の負荷と
なるので、膜分離の前に凝集剤を注入して固定化するこ
と、（３）膜分離で発生した凝集汚泥および生物処理で
発生した生物余剰汚泥をいずれも機械的分離工程に導入
し、まとめて余剰汚泥として取り出し、余剰汚泥発生系
統の一元化をはかるものである。
【００１２】すなわち、本発明の特徴とする点は、浄
化槽汚泥処理における生物処理の前処理として限外ろ過
膜分離を適用する点、この限外ろ過膜分離の前に凝集
剤を注入する点、限外ろ過膜分離より発生した凝集汚
泥および生物処理より発生した生物余剰汚泥を限外ろ過
膜分離の前の機械的分離工程に導入する点の３点であ
る。
化槽汚泥処理における生物処理の前処理として限外ろ過
膜分離を適用する点、この限外ろ過膜分離の前に凝集
剤を注入する点、限外ろ過膜分離より発生した凝集汚
泥および生物処理より発生した生物余剰汚泥を限外ろ過
膜分離の前の機械的分離工程に導入する点の３点であ
る。
【００１３】
【作用】 限外ろ過膜分離の適用により、ＢＯＤ、Ｃ
ＯＤ、ＳＳ、有機態窒素除去が可能となり、これによっ
て後段生物処理にかかる負荷を軽減できる。
ＯＤ、ＳＳ、有機態窒素除去が可能となり、これによっ
て後段生物処理にかかる負荷を軽減できる。
【００１４】 凝集剤注入により、膜分離で阻止した
ＢＯＤ、ＣＯＤ、有機態窒素などの汚濁成分を固形物と
して固定化でき、微細粒子の凝集・粗大化によって膜透
過流束が増大・安定化する。（固形物、コロイドの凝集
粗大化によって膜透過抵抗が減少して透過流束が高く維
持され、透過流束の安定性も増大する。
ＢＯＤ、ＣＯＤ、有機態窒素などの汚濁成分を固形物と
して固定化でき、微細粒子の凝集・粗大化によって膜透
過流束が増大・安定化する。（固形物、コロイドの凝集
粗大化によって膜透過抵抗が減少して透過流束が高く維
持され、透過流束の安定性も増大する。
【００１５】 凝集汚泥、生物余剰汚泥の機械的分離
手段への導入により、余剰汚泥発生系統が一元化され、
プロセスが簡易化される。
手段への導入により、余剰汚泥発生系統が一元化され、
プロセスが簡易化される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１によって説明
する。浄化槽汚泥１と凝集剤２を薬品混合槽３で混合し
て粒子凝集・粗大化を行った後、機械的分離槽４に導入
して余剰汚泥５と分離液６に分離する。機械的分離槽４
では主として粗大固形物（ＳＳ）の除去を行うが、これ
によって若干の溶解性物質の除去も行われる。あらかじ
め粗大固形物を除去しておくと後段限外ろ過膜の透過流
束を大きく、しかも安定化することができる。この分離
液６と凝集剤７を薬品混和槽８で混合して凝集反応を行
った後、限外ろ過膜分離槽９に導入して、ＳＳ１００％
と溶解性物質の大半を阻止し、凝集剤で固形物として固
定化し凝集汚泥１１として除去する。この凝集汚泥１１
は機械的分離槽４の前に循環する。
する。浄化槽汚泥１と凝集剤２を薬品混合槽３で混合し
て粒子凝集・粗大化を行った後、機械的分離槽４に導入
して余剰汚泥５と分離液６に分離する。機械的分離槽４
では主として粗大固形物（ＳＳ）の除去を行うが、これ
によって若干の溶解性物質の除去も行われる。あらかじ
め粗大固形物を除去しておくと後段限外ろ過膜の透過流
束を大きく、しかも安定化することができる。この分離
液６と凝集剤７を薬品混和槽８で混合して凝集反応を行
った後、限外ろ過膜分離槽９に導入して、ＳＳ１００％
と溶解性物質の大半を阻止し、凝集剤で固形物として固
定化し凝集汚泥１１として除去する。この凝集汚泥１１
は機械的分離槽４の前に循環する。
【００１７】膜透過水１０は生物処理工程１２に導入
し、膜透過水中に若干残留する窒素（アンモニア態窒素
が大半）を生物学的消化脱窒素作用で、これをほぼ１０
０％除去する。生物処理工程１２から発生する生物余剰
汚泥１３は凝集汚泥１１と同様に機械的分離槽４に循環
する。凝集汚泥１１と生物余剰汚泥１３は機械的分離槽
４よりまとめて余剰汚泥５として排出される。
し、膜透過水中に若干残留する窒素（アンモニア態窒素
が大半）を生物学的消化脱窒素作用で、これをほぼ１０
０％除去する。生物処理工程１２から発生する生物余剰
汚泥１３は凝集汚泥１１と同様に機械的分離槽４に循環
する。凝集汚泥１１と生物余剰汚泥１３は機械的分離槽
４よりまとめて余剰汚泥５として排出される。
【００１８】こゝにおいて、限外ろ過膜の分画分子量、
モジュール型式、膜材質は問わない。膜材質としてはポ
リアクリルニトリル、ポリオレフィンなど市販の限外ろ
過膜であればよく、モジュールはチューブラ型、ホロフ
ァイバー型、平膜型、スパイラル型などいずれでもよ
い。余剰汚泥５は汚泥処理工程（脱水、乾燥、焼却な
ど）で処理される。凝集剤としては硫酸バンド、塩化第
二鉄、高分子凝集剤などがあげられる。
モジュール型式、膜材質は問わない。膜材質としてはポ
リアクリルニトリル、ポリオレフィンなど市販の限外ろ
過膜であればよく、モジュールはチューブラ型、ホロフ
ァイバー型、平膜型、スパイラル型などいずれでもよ
い。余剰汚泥５は汚泥処理工程（脱水、乾燥、焼却な
ど）で処理される。凝集剤としては硫酸バンド、塩化第
二鉄、高分子凝集剤などがあげられる。
【００１９】本発明の効果を確認するために、図１と同
じフローの実験装置を用いて実験を行った。あるし尿処
理場より採取した浄化汚泥１を薬品混和槽３に導き、凝
集剤２を所定量添加し機械的分離槽（こゝでは遠心分
離）４で余剰汚泥５と分離液６とに分離し、この分離液
６を薬品混和槽８に導き、凝集剤７を所定量添加し、急
速攪拌（攪拌翼回転数：１２０〜１５０ｒ．ｐ．ｍ）１
２０分、緩速攪拌（攪拌翼回転数：５０ｒ．ｐ．ｍ）３
０分実施し、凝集反応を行った後、限外ろ過膜分離槽９
に導入して回分式で膜分離を行った。
じフローの実験装置を用いて実験を行った。あるし尿処
理場より採取した浄化汚泥１を薬品混和槽３に導き、凝
集剤２を所定量添加し機械的分離槽（こゝでは遠心分
離）４で余剰汚泥５と分離液６とに分離し、この分離液
６を薬品混和槽８に導き、凝集剤７を所定量添加し、急
速攪拌（攪拌翼回転数：１２０〜１５０ｒ．ｐ．ｍ）１
２０分、緩速攪拌（攪拌翼回転数：５０ｒ．ｐ．ｍ）３
０分実施し、凝集反応を行った後、限外ろ過膜分離槽９
に導入して回分式で膜分離を行った。
【００２０】こゝにおいて、限外ろ過膜分離槽９の膜分
離モジュールの基本諸元は下記の通りである。 膜種類：膜材質ポリアクリルニトリル（有効面積
０．４２ｍ2 ）、分画分子量１０００００。 膜モジュール：チューブ型 膜分離条件：平均透過圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、
温度２２〜２３℃ 凝集剤：硫酸バンド、塩化第二鉄、注入率：いずれ
も３００，５００ｐｐｍ
離モジュールの基本諸元は下記の通りである。 膜種類：膜材質ポリアクリルニトリル（有効面積
０．４２ｍ2 ）、分画分子量１０００００。 膜モジュール：チューブ型 膜分離条件：平均透過圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、
温度２２〜２３℃ 凝集剤：硫酸バンド、塩化第二鉄、注入率：いずれ
も３００，５００ｐｐｍ
【００２１】図２は図１の膜ろ過水１０を生物処理工程
の試験装置の概略図であり、前処理（限外ろ過膜分離槽
９以前の工程）とは切り離して行った。図２の生物処理
工程の試験装置は原液（膜透過水１０）貯槽１５、原液
ポンプ１６、硝化槽１７、脱窒槽１８、再曝気槽１９、
沈殿槽２０、処理水２１排出ライン、返送汚泥２２返送
ライン及び余剰汚泥１３返送ライン（この余剰汚泥１３
は図１の機械的分離槽の前に返送される）よりなるもの
である。
の試験装置の概略図であり、前処理（限外ろ過膜分離槽
９以前の工程）とは切り離して行った。図２の生物処理
工程の試験装置は原液（膜透過水１０）貯槽１５、原液
ポンプ１６、硝化槽１７、脱窒槽１８、再曝気槽１９、
沈殿槽２０、処理水２１排出ライン、返送汚泥２２返送
ライン及び余剰汚泥１３返送ライン（この余剰汚泥１３
は図１の機械的分離槽の前に返送される）よりなるもの
である。
【００２２】原液（膜分離水１０）流量基準の総平均滞
留時間は３日間である。硝化槽１７ではＢＯＤ除去を硝
化（ＮＨ4 −Ｎ酸化）を行い、脱窒槽１８では硝化槽１
７で生成した酸化態窒素の還元を行うが、必要に応じて
炭素源としてアルコールを注入する。再曝気槽１９はこ
の残留アルコールを除去するためのものである。
留時間は３日間である。硝化槽１７ではＢＯＤ除去を硝
化（ＮＨ4 −Ｎ酸化）を行い、脱窒槽１８では硝化槽１
７で生成した酸化態窒素の還元を行うが、必要に応じて
炭素源としてアルコールを注入する。再曝気槽１９はこ
の残留アルコールを除去するためのものである。
【００２３】図１、図２の実験装置により得られた結果
を表１に示す。
を表１に示す。
【表１】
【００２４】生物処理の総平均滞留時間３日で処理水の
Ｔ−Ｎは２０ｐｐｍ以下を維持しており、（従来法では
生物処理工程出口で１５０〜２００ｐｐｍ）本発明方法
は従来方法と比較して生物処理容積を増加させることな
く、高い窒素除去機能が付与されていることが判る。こ
の要因は膜処理の追加による前処理機能の向上にある。
Ｔ−Ｎは２０ｐｐｍ以下を維持しており、（従来法では
生物処理工程出口で１５０〜２００ｐｐｍ）本発明方法
は従来方法と比較して生物処理容積を増加させることな
く、高い窒素除去機能が付与されていることが判る。こ
の要因は膜処理の追加による前処理機能の向上にある。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、高率の窒素除去を生物処
理装置の容積増大を行うことなく可能にすることができ
る。
理装置の容積増大を行うことなく可能にすることができ
る。
【図１】本発明の一実施例の説明図。
【図２】本発明の一実施例の生物処理工程の説明図。
【図３】従来の浄化槽汚泥の処理方法の一態様の説明
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 3/34 １０１ Ａ 7158−4Ｄ 9/00 Ａ 6647−4Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 浄化槽汚泥を機械的分離手段により固形
物を分離除去した液に凝集剤を注入した後、限外ろ過膜
分離手段にかけて膜透過水と膜濃縮液に分離し、膜分離
水は生物処理手段に導いて処理し、膜濃縮液と生物処理
手段で発生する生物余剰汚泥は前記機械的分離手段に循
環させて、まとめて余剰汚泥として系外に排出させるこ
とを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03230060A JP3117249B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03230060A JP3117249B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568993A true JPH0568993A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3117249B2 JP3117249B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=16901926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03230060A Expired - Lifetime JP3117249B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117249B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170614A (ja) * | 1999-12-16 | 2001-06-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃水の処理方法及び処理システム |
| FR2864068A1 (fr) * | 2003-12-18 | 2005-06-24 | Degremont | Procede de traitement de fluides par coagulation sur membranes |
| US8491794B2 (en) | 2007-10-23 | 2013-07-23 | Siemens Industry, Inc. | Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance |
| US8491788B2 (en) * | 2007-10-23 | 2013-07-23 | Siemens Industry, Inc. | Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP03230060A patent/JP3117249B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN100427410C (zh) * | 2003-12-18 | 2008-10-22 | 底格里蒙公司 | 通过在膜上凝结来处理流体的方法 |
| US7686957B2 (en) | 2003-12-18 | 2010-03-30 | Degremont | Method for treating fluids by coagulation on membranes |
| AU2004313738B2 (en) * | 2003-12-18 | 2010-10-14 | Degremont | Method for treating fluids by coagulation on membranes |
| US8491794B2 (en) | 2007-10-23 | 2013-07-23 | Siemens Industry, Inc. | Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance |
| US8491788B2 (en) * | 2007-10-23 | 2013-07-23 | Siemens Industry, Inc. | Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance |
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| US9221702B2 (en) | 2007-10-23 | 2015-12-29 | H2O Innovation Inc. | Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3117249B2 (ja) | 2000-12-11 |
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