JPH10288841A - 感光性平版印刷版及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マット剤の感光層表面との接着性が十分
で、マット剤の脱落による真空密着性の劣化がなく、か
つインキ着肉性が良く良好な印刷物が得られる感光性平
版印刷版を提供する。真空密着法による露光時の圧力
にも潰れずマット剤の感光層表面との接着性が十分で、
真空密着性が良好な感光性平版印刷版を提供する。 【解決手段】 支持体上に感光層を設け、その表面に樹
脂を有機溶剤に溶解又は分散させた液をスプレーし、乾
燥して該樹脂を該感光層の表面に凹凸状に固着させた感
光性平版印刷版において、該樹脂が該感光層の主たる
成分（バインダー樹脂等）とは物性（アルカリ水溶液に
対する溶解性等）が異なっている。上記凹凸状が、断
面が台形状であり、その底面の直径が５〜３０μｍであ
る。上記凹凸状の高さが１〜５μｍであり、かつ平均
粒径が５〜２０μｍである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空密着焼付にお
いて良い密着を短時間に得るために感光性平版印刷版の
感光層の表面に設ける微小な凹凸状の形成技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光性平版印刷版を用いて印刷版
を作成する製版工程においてフィルム原画を密着焼付す
るには、一般に真空焼枠を用い焼枠のガラス板とゴムシ
ートの間にフィルム原画と感光性平版印刷版とを密着さ
せる方法（「真空密着法」という）が用いられている。
この真空密着法において、密着すべき面全面にわたって
充分な密着状態を短時間に得るために、感光性平版印刷
版の感光層表面をマット加工することが行われている。

【０００３】マット加工の方法として、特開昭５５−１
２９７４号公報にはマット剤として固体粉末を感光層表
面にパウダリングした後、熱等によって固着する方法が
開示されている。しかし、パウダリングによりマット加
工する方法では、感光層が熱変性しない程度の低温で融
着させるために低い熱軟化点を有する材料を使う必要が
ある。このような材料は、一般的に機械強度が弱く、真
空密着時にマット剤粒子につぶれが生じ密着させるまで
に長時間を要するという問題がある。また、形成された
マット剤粒子は通常半球状又は帽子状をないしており、
このような形状は真空密着するときのガラス面の圧力で
形状が変形し（つぶれて）真空密着時間が長くなるとい
う欠点を有する。

【０００４】特開昭５７−３４５５８号公報には、樹脂
を溶解又は分散させた水性液をスプレーし、乾燥して該
樹脂を感光層表面に固着させマット化する方法が開示さ
れている。この方法は、水溶液を使用するために安全衛
生上有利であるが、しかし、マット剤として水溶性材料
を使うために感光層を形成する材料との接着性に劣って
おり、このためにマット剤の剥がれが生じ、真空密着に
長時間を要するという問題がある。また、樹脂を溶解又
は分散させた水性液は水の粘性が高いために感光層の表
面に付着したときに該水溶液の流動性がなく、感光層の
表面に付着したマット粒子は粒径に対して高さのある形
状をなすのが通常である。このような形状のマット剤粒
子は、高さがあるためにガラス面と密着した時の圧力で
該粒子が潰れて真空密着時間が長くなったり、原稿フィ
ルムとして重ねフィルムを使用した場合には重ねたフィ
ルムの縁に圧力が集中するために、その部分のみ画像再
現性が変わってしまうという問題がある。

【０００５】特開平４−４６３４３号公報には、感光性
平版印刷版の主たる感光層成分をスプレーすることによ
り感光層を形成する方法が開示されている。しかし、こ
の方法でマット加工された感光性平版印刷版は露光現像
後も画線部が凹凸を持っているために印刷時のインキ着
肉性に劣り、特にベタと呼ばれる網点より比較的大きな
画線部の濃度が均一にならず良好な印刷物が得られな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
技術の問題を解消することを課題とし、本発明の第１の
目的は、マット剤の感光層表面との接着性が十分で、マ
ット剤の脱落による真空密着性の劣化がなく、かつイン
キ着肉性に優れて、良好な印刷物（特にベタ部の濃度の
均一性）が得られる感光性平版印刷版を提供することで
あり、第２の目的は、露光時の圧力にもマット剤が潰れ
ず、かつマット剤の感性層表面との接着性が十分で、真
空密着性が良好な感光性平版印刷版を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的は下記
（１）ないし（３）によって達成され、第２の目的は下
記（４）ないし（８）によって達成される。

【０００８】（１）支持体上に感光層を設け、その表面
に樹脂を有機溶剤に溶解又は分散させた液をスプレー
し、乾燥することにより該樹脂を該感光層の表面に凹凸
状に固着させた感光性平版印刷版において、該樹脂が該
感光層の主たる成分とは物性が異なっていることを特徴
とする感光性平版印刷版。

【０００９】（２）前記物性がアルカリ水溶液に対する
溶解性であることを特徴とする前記（１）に記載の感光
性平版印刷版。

【００１０】（３）前記感光層の主たる成分がフェノー
ル及び／又は多価フェノールの重縮合物にｏ−キノンジ
アジド化合物をエステル化した化合物及びクレゾール及
び／又はフェノールの重縮合物であることを特徴とする
前記（１）に記載の感光性平版印刷版。

【００１１】（４）支持体上に感光層を設け、その表面
に樹脂を有機溶剤に溶解又は分散させた液をスプレー
し、スプレーされた微粒子を該表面に付着させ乾燥する
ことにより該樹脂を該感光層の表面に凹凸状に固着させ
た感光性平版印刷版において、該凹凸状が、断面が台形
状であり、その底面の直径が５〜３０μｍであることを
特徴とする感光性平版印刷版。

【００１２】（５）前記微粒子が感光層の表面に付着し
た状態でも充分に流動することを特徴とする前記（４）
に記載の感光性平版印刷版を製造する感光性平版印刷版
の製造方法。

【００１３】（６）前記樹脂を有機溶剤に溶解又は分散
させた液が５〜２０％の固形分濃度を有し、有機溶剤と
して沸点が１００〜２００℃の溶剤を用いることを特徴
とする前記（４）に記載の感光性平版印刷版を製造する
感光性平版印刷版の製造方法。

【００１４】（７）支持体上に感光層を設け、その表面
に樹脂を有機溶剤に溶解又は分散させた液をスプレー
し、スプレーされた微粒子を該表面に付着させ乾燥する
ことにより該樹脂を該感光層の表面に凹凸状に固着させ
た感光性平版印刷版において、該凹凸状の高さが１〜５
μｍであり、かつ平均粒径が５〜２０μｍであることを
特徴とする感光性平版印刷版。

【００１５】（８）前記液が１０〜４０％の固形分濃度
を有し、前記有機溶剤の沸点が１００〜２００℃である
ことを特徴とする前記（７）に記載の感光性平版印刷版
を製造する感光性平版印刷版の製造方法。

【００１６】以下、本発明について詳述する。

【００１７】請求項１ないし８に係る発明の感光性平版
印刷版は、基本的には支持体上に感光層が設けられてい
るものであり、平版印刷版等の作成に使用されるもので
ある。

【００１８】上記支持体には、平版印刷版の版材として
使用される寸法安定性がよい板状物が包含される。この
ような支持体には、粗面化したアルミニウム支持体が含
まれる。粗面化方法としては、機械的に表面を粗面化す
る方法、電気化学的に粗面化する方法、アルカリ又は酸
或いはそれらの混合物からなるエッチング剤で表面を粗
面化する化学的粗面化方法、及びこれらを組み合わせた
方法を用いることができる。粗面化処理されたアルミニ
ウム支持体は必要により陽極酸化処理及び封孔処理が施
される。アルミニウム支持体には親水性層を設けること
ができる。更に、感光性平版印刷版を重ねたときの感光
層への擦れ傷を防ぐため、及び現像時、現像液中へのア
ルミニウム成分の溶出を防ぐために、支持体裏面に保護
層を設けることができる。支持体の詳細は英国特許公開
第２０３０３０９Ａ号明細書等を参照することができ
る。

【００１９】感光層としては、ｏ−キノンジアジド化合
物を感光成分とするポジ型感光層、感光性ジアゾニウム
塩や感光性アジド化合物を感光成分とするネガ型感光
層、付加重合可能なエチレン性不飽和二重結合を有する
化合物を主成分とする光重合性組成物、桂皮酸やジメチ
ルマレイミド基を含む光架橋性化合物などを感光性成分
とするネガ型のものが包含される。

【００２０】感光性成分としては、フェノール、クレゾ
ール及び／又はピロガロール等の多価フェノールをホル
マリン、アセトン等の活性カルボニル化合物で重縮合さ
せた樹脂にｏ−キノンジアジドスルホン酸でエステル化
したもの、あるいは、ポリヒドロキシベンゾフェノン類
又はビスフェノール等のポリヒドロキシ多核化合物にｏ
−ナフトキノンジアジドスルホン酸でエステル化したも
のが挙げられる。

【００２１】感光層は通常バインダー樹脂を含有する。
バインダー樹脂としては、例えばクレゾール及び／又は
フェノールをホルマリンで重縮合させた樹脂（一般にノ
ボラック樹脂といわれる）が挙げられる。

【００２２】これらの感光層は公知であり、その詳細は
英国特許公開第２０３０３０９Ａ号明細書等を参照する
ことができる。

【００２３】請求項１ないし８に係る発明において、感
光層の表面に凹凸状に固着させる樹脂としては、例えば
下記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に記載した各単量体から
形成される単量体単位を含む共重合体が挙げられる。

【００２４】（ａ）そのアルキル残基の炭素原子数が２
〜１０であるアルキルアクリレート類及びそのアルキル
残基の炭素原子数が４〜１０であるアルキルメタクリレ
ート類からなる群から選ばれる少なくとも１つの単量
体。

【００２５】具体的には、エチルアクリレート、ｎ−プ
ロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ア
ミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−ヘキ
シルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、
ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、
ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレー
ト、ｎ−アミルメタクリレート、２−エチルヘキシルメ
タクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシ
ルメタクリレート等が挙げられる。

【００２６】（ｂ）スチレン類、アクリロニトリル類、
メチルメタクリレート及びエチルメタクリレートからな
る群から選ばれた少なくとも１つの単量体。

【００２７】具体的には、スチレン、ｏ−／ｍ−／ｐ−
メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−
ジメチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、３，５
−ジメチルスチレン、２，４，５−トリメチルスチレ
ン、２，４，６−トリメチルスチレン、ｏ−／ｍ−／ｐ
−エチルスチレン、３，５−ジエチルスチレン、２，
４，５−トリエチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレ
ン、ｍ−ｓｅｃ−ブチルスチレン、ｍ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルスチレン、ｐ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−ヘプチル
スチレン、ｐ−２−エチルヘキシルスチレン、ｏ−／ｍ
−／ｐ−フルオロスチレン、ｏ−／ｍ−／ｐ−クロロス
チレン、２，３−ジクロロスチレン、２，４−ジクロロ
スチレン、２，５−ジクロロスチレン、２，６−ジクロ
ロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、３，５−ジク
ロロスチレン、２，３，４，５，６−ペンタクロロスチ
レン、ｍ−トリフルオロメチルスチレン、ｏ−／ｍ−シ
アノスチレン、ｍ−／ｐ−ニトロスチレン、ｏ−ジメチ
ルアミノスチレン、アクリロニトリル、α−クロロアク
リルニトリル、α−ブロモアクリロニトリル、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート等が挙げられる。

【００２８】（ｃ）アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸、これらのアルカリ金属塩及びアンモ
ニウム塩からなる群から選ばれた少なくとも１つの単量
体。

【００２９】具体的には、アクリル酸、アクリル酸ナト
リウム、アクリル酸カリウム、アクリル酸アンモニウ
ム、メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウム、メタクリ
ル酸カリウム、メタクリル酸アンモニウム、マレイン
酸、マレイン酸ナトリウム、マレイン酸アカリウム、マ
レイン酸アンモニウム、イタコン酸、イタコン酸ナトリ
ウム、イタコン酸カリウム、イタコン酸アンモニウム等
が挙げられる。

【００３０】上記共重合体における共重合比は、（ａ）
１０〜７０重量％、（ｂ）２０〜８０重量％及び（ｃ）
６〜５０重量％が好ましく、特に好ましくは（ａ）１５
〜５０重量％、（ｂ）４０〜７０重量％、（ｃ）１０〜
２５重量％である。

【００３１】請求項４ないし８に係る発明において、感
光層の表面に固着させる樹脂としては、水溶性又はアル
カリ可溶性を有することが好ましい。具体的には、メタ
クリル酸やアクリル酸を主成分とするアクリル共重合体
又はメタクリル酸若しくはアクリル酸のアンモニウム塩
を主成分とする共重合体が好ましい。

【００３２】請求項１ないし８に係る発明において、感
光層の表面に凹凸状に固着させる樹脂は樹脂以外の添加
剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば二酸
化ケイ素、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、
ガラス粒子、アルミナ、重合体粒子（例えばポリメチル
メタクリレート、ポリスチレン、フェノール樹脂等の粒
子）等の充填剤が挙げられる。

【００３３】請求項１ないし８に係る発明において、樹
脂を溶解又は分散させる有機溶剤としては、メタノー
ル、エタノール、プロパノール等の脂肪族アルコール
類、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、デカン等の炭化水素類、ジアセトンアルコ
ール、３−メトキシ−１−ブタノール、アセトン、メチ
ルエチルケトン、シクロヘキサノン、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノア
セテート、エチレングリコールアルキルエーテル類及び
そのアセテート（メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ、ブチルセロソルブ、エチレングリコールジメチルエ
ーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソル
ブアセテート)、ジエチレングリコールモノアルキルエ
ーテル類及びそのアセテート（ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテルアセテート）、ジエチレングリコールジアルキル
エーテル類（ジエチレングリコールジメチルエーテル、
ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレング
リコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチ
ルエチルエーテル）、トリエチレングリコールアルキル
エーテル類（モノメチルエーテル、モノエチルエーテ
ル、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチ
ルエーテル）、プロピレングリコールアルキルエーテル
類及びそのアセテート（モノメチルエーテル、モノエチ
ルエーテル、ｎ−プロピルエーテル、モノブチルエーテ
ル、コ、エトリエーテル、ジエチルエーテル、モノメチ
ルエーテルアセテート、モノエチルエーテルアセテー
ト）、ジプロピレングリコールアルキルエーテル類（モ
ノメチルエーテル、モノエチルエーテル、ｎ−プロピル
エーテル、モノブチルエーテル、ジメチルエーテル、ジ
エチルエーテル）、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブ
チル、ギ酸アミル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロ
ピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸
エチル、酪酸メチル、酪酸エチル等のカルボン酸エステ
ル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、
ジオキサン、テトラヒドロフラン、乳酸メチル、乳酸エ
チル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、炭酸プロピレ
ンン等が挙げられる。

【００３４】感光層の表面に固着させる樹脂の好ましい
有機溶剤は、請求項１ないし３に係る発明は、沸点７５
〜２００℃、請求項４ないし８に係る発明は、沸点１０
０〜２００℃の有機溶剤である。

【００３５】請求項１ないし３に係る発明における前記
樹脂の好ましい有機溶剤として、エタノール、イソプロ
ピルアルコール、酢酸エチル、メチルエチルケトン、ジ
メチルジグリコールジメチルエーテル、ジエチルジグリ
コールジメチルエーテル、メチルカルビトール、エチル
カルビトール、メトキシエタノール、エトキシエタノー
ル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエー
テル、乳酸エチル、ブチルセロソルブ、ソルフィット
（クラアレイソプレン化学製）等を挙げることができ
る。

【００３６】請求項４ないし８に係る発明における前記
樹脂の好ましい有機溶剤として、ジメチルジグリコール
ジメチルエーテル、ジエチルジグリコールジメチルエー
テル、メチルカルビトール、エチルカルビトール、メト
キシエタノール、エトキシエタノール、プロピレングリ
コール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プ
ロピレングリコールモノエチルエーテル、乳酸エチル、
ブチルセロソルブ、ソルフィット（クラアレイソプレン
化学製）等を挙げることができる。

【００３７】これらの溶剤は、１種で又は２種以上を混
合して使用できる。有機溶剤は、沸点が１００〜２００
℃の範囲のものが好ましく、樹脂の濃度は、請求項１な
いし３に係る発明は、好ましくは１０〜５０重量％、よ
り好ましくは１０〜３０重量％、請求項４ないし６に係
る発明は、好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは
５〜２０重量％、請求項７又は８に係る発明は、好まし
くは５〜４０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％
の範囲である。

【００３８】前記樹脂の溶液又は分散液は感光層の表面
へスプレーし微粒子にして付着させ乾燥して該表面上に
凹凸状の固着させる。スプレーする方法としては、エア
ースプレー法、エアーレススプレー法、静電エアースプ
レー法、静電霧化静電塗装法等の公知の方法を採用する
ことができる。スプレーの好ましい方法として、高速
（１万〜１０万ｒｐｍ）で回転するカップ又は円盤に樹
脂溶液を垂らして微小粒を形成し、静電及び空気流で広
がりや飛行距離を制御する方式（静電霧化スプレー）が
挙げられる。

【００３９】樹脂の溶液又は分散液のスプレーで形成さ
れた微粒子の乾燥工程は、該微粒子が感光層の表面に付
着した後に実質的に乾燥工程があることが好ましい。乾
燥は通常の方法、例えば温風を吹き付ける方法等により
行うことができるが、通常、室温程度でも数秒間で乾燥
することができる。

【００４０】請求項１ないし８に係る発明において、感
光層の表面に固着した樹脂による凹凸状は、樹脂を有機
溶剤に溶解又は分散させた液のスプレーで生じた個々の
微粒子が感光層の表面に間隔をおいて付着し乾燥される
ことによって形成された微小な個々の樹脂被覆層が不連
続なドット状に形成された態様であることが好ましい。
この樹脂被覆層の大きさと単位面積当たりの個数は公知
の態様を適用することができる。上記微小な個々の樹脂
被覆層の好ましい態様として、直径（円形でないときは
最も長い対角線の長さ）は１〜２００μｍが好ましく、
より好ましくは５〜１００μｍ、さらに好ましくは５〜
２０μｍであり、凸部の高さは１〜５０μｍが好まし
く、より好ましくは１〜２０μｍ、さらに好ましくは１
〜５μｍであり、単位面積当たりの個数は１ｍｍ²当た
り１〜１０００個が好ましく、より好ましくは５〜１０
０個である。

【００４１】請求項１に係る発明において、「感光層の
主たる成分」とは、該感性層の現像液に対する溶解性に
関係する成分である。アルカリ水溶液で現像する感性層
の場合、該感性層のアルカリ溶解性はバインダー樹脂で
ほぼ決まるから、該感性層の主たる成分は該感性層が含
有するバインダー樹脂である。

【００４２】請求項１に係る発明の好ましい態様とし
て、感光層が感光性成分としてフェノール及び／又は多
価フェノールの重縮合物にｏ−キノンジアジド化合物を
エステル化した化合物、及びバインダー樹脂としてフェ
ノール及び／又は多価フェノールの重縮合物を含有する
態様、及び感光層の表面に固着させる樹脂と感光層の主
たる成分とで異ならせる物性が、像様露光した感光層を
画像様に溶出現像するために用いられる液、例えばアル
カリ水溶液（好ましくはｐＨが１０〜１２）に対する溶
解性である態様が挙げられる。

【００４３】次に請求項４ないし６に係る発明について
説明する。

【００４４】本発明の前記第２の目的は、支持体上に感
光層を設け、その表面に樹脂を有機溶剤に溶解又は分散
させた液をスプレーし、スプレーされた微粒子を該表面
に付着させ乾燥することにより該樹脂を該感光層の表面
に凹凸状に固着させた感光性平版印刷版において、該凹
凸状が、断面が台形状であり、その底面の直径が５〜３
０μｍである感光性平版印刷版によって達成される。

【００４５】感光層の表面に固着した樹脂の形状は、そ
の断面（縦断面）が台形状で、その底面（感光層と接す
る面）の直径が５〜３０μｍである。上記台形状はその
斜辺及び上底辺が直線でなくてもよい。

【００４６】上記感光性平版印刷版のマット加工の方法
として、樹脂を有機溶剤に溶解又は分散させた液をスプ
レーし、スプレーされた微粒子が感光層の表面に付着し
た状態でも充分に流動する条件で該樹脂を感光層の表面
に固着させる方法が挙げられる。ここで、「十分に流動
する」とは、前記スプレーされた微粒子が感光層の表面
に付着した状態でも充分に流動することによって、該感
光層の表面に凹凸状に固着する樹脂の該凹凸状の断面及
びその底面の直径が前記条件を満足する程度に流動する
ことを意味する。また、別の方法として、前記樹脂を有
機溶剤に溶解又は分散させた液が５〜２０％の固形分濃
度を有し、有機溶剤として沸点が１００〜２００℃の溶
剤を用いる方法が挙げられる。

【００４７】次に請求項７又は８に係る発明について説
明する。

【００４８】本発明の前記第２の目的は、支持体上に感
光層を設け、その表面に樹脂を有機溶剤に溶解又は分散
させた液をスプレーし、スプレーされた微粒子を該表面
に付着させ乾燥することにより該樹脂を該感光層の表面
に凹凸状に固着させた感光性平版印刷版において、該凹
凸状の高さが１〜５μｍであり、かつ平均粒径が５〜２
０μｍである感光性平版印刷版によっても達成される。

【００４９】この好ましい態様として、樹脂を有機溶剤
に溶解又は分散させた液が１０〜４０％の固形分濃度を
有し、前記有機溶剤の沸点が１００〜２００℃である態
様が挙げられる。

【００５０】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて更に具体的
に説明する。なお、実施例及び比較例中の部は重量部を
示す。

【００５１】実施例１、比較例１、２（請求項１ないし
３に係る発明の実施例及び比較例） 支持体の作成 厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板を、５％水酸化ナト
リウム水溶液中で脱脂処理を行った後、０．５モル塩酸
水溶液中において温度２５℃、電流密度６０Ａ／ｄ
ｍ²、処理時間３０秒間の条件の電解エッチング処理を
行った。次いで、５％水酸化ナトリウム水溶液中でデス
マット処理を施した後、硫酸溶液中で陽極酸化処理を行
った。陽極酸化皮膜量は２０ｍｇ／ｄｍ²であった。次
に、９０℃の熱水に浸漬し、封孔処理を行い平版印刷版
用支持体を得た。

【００５２】上記支持体上に下記組成の感光液を塗布し
乾燥して感光層を設けた（試料Ａとする）。

【００５３】 感光液 ノボラック樹脂（１）（フェノール／ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール／ のモル比が１０／５４／３６、重量平均分子量５０００） ７．５部 ピロガロールアセトン樹脂（重量平均分子量２０００）とｏ−ナフトキノ ンジアジド−５−スルホニルクロライドの縮合物（エステル化率３０％) ２．５部 ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）製） ０．０８部 ２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（ｐ−メトキシスチリル） −ｓ−トリアジン ０．１０部 メチルエチルケトン／プロピレングリコールモノメチルエーテル （５０／５０容量比） １００部 上記試料Ａの感光層の表面に下記表１に記載の組成の３
種の樹脂溶液をそれぞれ静電スプレーガンを用いてスプ
レーし、乾燥して固着させ、マット加工して感光性平版
印刷版１〜３を作成した。なお、静電スプレーの条件
は、電圧４ｋＶ、回転数２万回転とした。

【００５４】 樹脂溶液１（感光性平版印刷版１） ポリマー１ スチレン／アクリル酸（モル比で４０／６０、Ｍｗ１０００００）８０部 エタノール／プロピレングリコールモノメチルエーテル （容量比で１０／９０） ２０部 樹脂溶液２（感光性平版印刷版２） 前記ノボラック樹脂（１） ８０部 エタノール／プロピレングリコールモノメチルエーテル （容量比で１０／９０） ２０部 樹脂溶液３（感光性平版印刷版３） ポリマー２ ８０部 （メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／アクリル酸ナトリウム （モル比で７０／２０／１０、Ｍｗ１０００００）） エタノール／プロピレングリコールモノメチルエーテル （容量比で１０／９０） ２０部 感光層表面に固着させた上記樹脂と上記感光層の主たる
成分との物性の差異はアルカリ性液への溶解性を、平均
粒径２〜３ｍｍの粒子状に粉砕した樹脂０．５ｇをｐＨ
１１のＮａＯＨ水溶液３０ｍｌに５秒間浸漬し、溶解の
程度を評価した。

【００５５】感光性平版印刷版１ ポリマー１：完全に溶解 感光性平版印刷版２ 前記ノボラック樹脂（１）：溶けていない 感光性平版印刷版３ ポリマー２：完全に溶解 感光層表面に形成された樹脂の塗布量、感光層表面に形
成された樹脂層（マット粒子）の単位面積あたりの個
数、高さ、及び直径は下記のとおりであった。

【００５６】樹脂層の個数：１５個／ｍｍ² 樹脂層の高さ：４μｍ 樹脂層の直径：１０μｍ 上記感光性平版印刷版に対し、アルカリ溶解性、真空密
着時間及び印刷物の品質を下記の方法で評価した。

【００５７】アルカリ溶解性 粉砕微粒化したポリマー０．５ｇをｐＨ１１のＮａＯＨ
水溶液３０ｍｌに５秒間浸漬し、溶解の程度を評価し
た。下記表１中の符号の意味は下記のとおりである。

【００５８】 ○：完全に溶ける △：わずかに不溶分が残る ×：溶けていない 真空密着時間 露光機に１０００ｍｍ×８００ｍｍの試料と５０％の網
点チャート（サイズ：９００ｍｍ×６００ｍｍ）をセッ
トして真空密着を行い、密着するまでの時間を測定し
た。

【００５９】印刷物の品質 試料を画像露光し、ハイデルベルグＧＴＯ印刷機で印刷
を行い、得られた印刷物のベタ部の品質を目視評価し
た。下記表１中の符号の意味は下記のとおりである。

【００６０】 ○：良好 ×：ピンホール状の欠陥が多数見える

【００６１】

【表１】

【００６２】実施例２〜７、比較例３、４（請求項４な
いし６に係る発明の実施例及び比較例） 前記試料Ａの感光層の表面に、該感光層の表面に固着さ
せる樹脂としてスチレン／ブチルアクリレート／メタク
リル酸（モル比で２０／４０／４０、重量平均分子量：
２０００００）を下記表２に記載の溶剤に同表記載の濃
度で溶解したポリマー溶液を静電スプレーガンを用いて
スプレーし、乾燥して固着させ、マット加工した感光性
平版印刷版を作成した。静電スプレーの条件は、電圧４
ｋＶ、回転数４万回転、スプレーノズルから感光層の表
面までの距離を約４０ｃｍとした。これらの感光性平版
印刷版のマット粒子の断面形状を下記表２に示す。

【００６３】上記感光性平版印刷版に対し、３０ｋｇ／
ｍ²の荷重をかけたときのマット粒子のつぶれの有無を
測定し、また、実施例１と同じ方法で真空密着時間を評
価した。この結果を下記表２に示す。

【００６４】

【表２】

【００６５】実施例８〜１２、比較例５、６（請求項７
又は８に係る発明の実施例及び比較例） 前記試料Ａの感光層の表面に、該感光層の表面に固着さ
せる樹脂としてメチルメタクリレート／ブチルアクリレ
ート／メタクリル酸（モル比で４０／２０／４０、重量
平均分子量：２０００００）を下記表３に記載の溶剤に
同表記載の濃度で溶解したポリマー溶液を静電スプレー
ガンを用いてスプレーし、乾燥して固着させ、マット加
工した感光性平版印刷版を作成した。静電スプレーの条
件は、電圧４ｋＶ、回転数４万回転、スプレーノズルか
ら感光層の表面までの距離を約４０ｃｍとした。これら
の感光性平版印刷版のマット粒子の断面形状を下記表３
に示す。

【００６６】上記感光性平版印刷版に対し、３０ｋｇ／
ｍ²の荷重をかけたときのマット粒子のつぶれの有無を
測定し、また、実施例１と同じ方法で真空密着時間を評
価した。この結果を下記表３に示す。

【００６７】

【表３】

【００６８】

【発明の効果】真空密着焼付において良い密着を短時間
に得るため感光層の表面にマット剤を固着させた感光性
平版印刷版において、請求項１ないし３に係る発明によ
れば、マット剤の感光層表面との接着性が十分で、該マ
ット剤の脱落による真空密着性の劣化がなく、かつイン
キ着肉性が良く良好な印刷物（特にベタ部の濃度の均一
性）が得られる感光性平版印刷版が提供される。請求項
４ないし８に係る発明によれば、真空密着法による露光
時の圧力にもマット剤が潰れず、かつマット剤の感光層
表面との接着性が十分で、真空密着性が良好な感光性平
版印刷版が提供される。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に感光層を設け、その表面に樹
   脂を有機溶剤に溶解又は分散させた液をスプレーし、乾
   燥することにより該樹脂を該感光層の表面に凹凸状に固
   着させた感光性平版印刷版において、該樹脂が該感光層
   の主たる成分とは物性が異なっていることを特徴とする
   感光性平版印刷版。
2. 【請求項２】 前記物性がアルカリ水溶液に対する溶解
   性であることを特徴とする請求項１記載の感光性平版印
   刷版。
3. 【請求項３】 前記感光層の主たる成分がフェノール及
   び／又は多価フェノールの重縮合物にｏ−キノンジアジ
   ド化合物をエステル化した化合物及びクレゾール及び／
   又はフェノールの重縮合物であることを特徴とする請求
   項１記載の感光性平版印刷版。
4. 【請求項４】 支持体上に感光層を設け、その表面に樹
   脂を有機溶剤に溶解又は分散させた液をスプレーし、ス
   プレーされた微粒子を該表面に付着させ乾燥することに
   より該樹脂を該感光層の表面に凹凸状に固着させた感光
   性平版印刷版において、該凹凸状が、断面が台形状であ
   り、その底面の直径が５〜３０μｍであることを特徴と
   する感光性平版印刷版。
5. 【請求項５】 前記微粒子が感光層の表面に付着した状
   態でも充分に流動することを特徴とする請求項４記載の
   感光性平版印刷版を製造する感光性平版印刷版の製造方
   法。
6. 【請求項６】 前記樹脂を有機溶剤に溶解又は分散させ
   た液が５〜２０％の固形分濃度を有し、有機溶剤として
   沸点が１００〜２００℃の溶剤を用いることを特徴とす
   る請求項４記載の感光性平版印刷版を製造する感光性平
   版印刷版の製造方法。
7. 【請求項７】 支持体上に感光層を設け、その表面に樹
   脂を有機溶剤に溶解又は分散させた液をスプレーし、ス
   プレーされた微粒子を該表面に付着させ乾燥することに
   より該樹脂を該感光層の表面に凹凸状に固着させた感光
   性平版印刷版において、該凹凸状の高さが１〜５μｍで
   あり、かつ平均粒径が５〜２０μｍであることを特徴と
   する感光性平版印刷版。
8. 【請求項８】 前記液が１０〜４０％の固形分濃度を有
   し、前記有機溶剤の沸点が１００〜２００℃であること
   を特徴とする請求項７記載の感光性平版印刷版を製造す
   る感光性平版印刷版の製造方法。