JPH10286719A - かえり除去方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 鋼板２の長手方向エッジに生じた切断か
えりを、鋼板２の搬送中に除去する方法である。鋼板２
の搬送途中に、無端ベルト状やすり３を、長手方向エッ
ジに対して傾けると共に長手方向エッジに対して交差さ
せた状態で、搬送速度と略同速度で回転させながら、か
えりの生じたエッジ部の通過線上より押し込んだ位置で
待機させ、鋼板２が搬送されてくると、鋼板２の先端か
ら無端ベルト状やすり３を押し当て、鋼板２を停止する
ことなく連続的に切断かえりを除去する。 【効果】 鋼板の物流を阻害することなく、高能率で、
しかも確実にかえりを除去でき、かえりに起因する板疵
等の防止が図れ、品質の向上につながる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚板材や薄板単板
材等を切断した際に鋼板のエッジに発生するかえりを除
去する方法、及びこの方法を実施する装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば厚板の精整処理設備において、厚
板は製品に応じて切断される。そして、この切断に際し
ては、一般に剪断機による切断や、ガス切断が用いられ
る。このうち、剪断機では、圧延されてテーブルローラ
等にて搬送されてきた厚板の先後端、両側面、幅方向へ
の分割（縦割り）を行っている。

【０００３】剪断機により切断された厚板の切断面に
は、切断のかえり（ばり）が生じてしまう。このうち、
大きなかえりは、切断工程の後で作業員がハンドグライ
ンダーにて除去するが、生産能率面より、切断刃物の管
理を強化して、大きなかえりが極力生じないようにし、
ハンドグラインダーによるかえり取り作業を極力省略す
るようにしている。よって、微小なかえりは除去される
ことなく次の工程に送られるので、微小なかえりに起因
する板疵等が発生する。

【０００４】そこで、これらの問題を解決するために、
連続して切断面に生じたかえりを除去する手段が提案さ
れている。例えば、実開平１−１１００１０号の考案で
は、円盤状カッターに位置決めガイドディスクを装着
し、かえりを除去する装置が提案されている。この装置
は、ガイドディスクにより常時一定の円盤状カッター接
触角を保持し、円盤状カッターの安定した切れ味を維持
しようとするものである。

【０００５】また、特公平５−５５２５０号の発明で
は、駆動回転装置を備えず、軸受けのみで支持された円
盤状で板材との当たり面が平板状のナイフを、板材エッ
ジに若干傾けて押し当て、板材エッジのばりを除去する
方法が提案されている。この方法は、平板状のナイフが
板材との摩擦力により連れ回りすることによってばりを
切断除去しようとするもので、駆動回転装置が不要で、
工具寿命が駆動回転による方法より長く、ランニングコ
ストが有利となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案された装置や方法は、共に円盤状のナイフを板材エッ
ジに押し当てて、カッターやナイフの角でかえりを除去
するものであり、カッターやナイフのかえり取りの位置
は、板に押し当てることによって決められる機構であ
る。従って、これらによって厚板材や薄板単板材等のか
えりを除去しようとした場合、カッターやナイフのばり
取り位置に対して、板材の先端を通過させた後にカッタ
ーやナイフを板材に押し当てる必要があり、この操作を
しなかった場合には、板材の先端がカッターやナイフに
衝突し、装置を破壊してしまう。

【０００７】つまり、厚板材や薄板単板材に対しては、
板全長にわたるかえり取りは不可能であり、板の進行方
向先端部のかえりは残ってしまう。加えて、板材先端を
通過させてからカッターやナイフを板材に押し当てる時
には、板材を一旦停止させてからカッターやナイフを押
し当てる方法と、板材を移動させながら押し当てる方法
があるが、前者は製品の物流を阻害し、後者はカッター
やナイフの刃先を破損させない位置制御機構が必要とな
り、装置が複雑になる。

【０００８】また、カッターやナイフを用いてかえりを
除去する方法は、かえりを切断したり切削する点は、カ
ッターやナイフの刃先１点だけで行っている。従って、
板材のキャンバーやウエーブに対しては、比較的に追従
できるので、連続したかえり取りが可能であるが、テー
ブルローラ上を搬送させている厚板材や薄板単板材に対
しては、板材が跳ねる場合があるので、このような時
は、カッターやナイフが追従できずに、かえりの取り残
しが生じ、カッターやナイフの刃先が欠ける場合もあ
る。

【０００９】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、効率良く厚板材や薄板単板材のか
えりを除去する方法、およびこの方法を実施する装置を
提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、無端ベルト状やすりを回転させる回
転駆動源と、この回転駆動源ごと無端ベルト状やすり
を、搬送途中または一端停止状態の板材のエッジに対し
て傾けると共にエッジに対して交差させた状態で、エッ
ジに押し付ける押し付け力を調整する押し付け力調整機
構を備えたこととしている。そして、このようにするこ
とで、効率良く厚板材や薄板単板材のかえりを除去する
ことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の第１のかえり除去方法
は、厚板材や薄板単板材の長手方向エッジに生じた切断
かえりを、これらの板材の搬送中に除去する方法であっ
て、これらの板材の搬送途中に、無端ベルト状のやすり
を、前記長手方向エッジに対して傾けると共に長手方向
エッジに対して交差させた状態で、搬送速度と略同速度
で回転させながら、かえりの生じたエッジ部の通過線上
より押し込んだ位置で待機させ、板材が搬送されてくる
と、板材の先端から無端ベルト状のやすりを押し当て、
板材を停止することなく連続的に切断かえりを除去する
ものである。

【００１２】また、本発明の第２のかえり除去方法は、
厚板材や薄板単板材の先後端エッジに生じた切断かえり
を、これらの板材を搬送する途中で一旦停止させて除去
する方法であって、これらの板材を搬送途中で一旦停止
させた後、無端ベルト状のやすりを、先端または後端エ
ッジに対して傾けると共に先端または後端エッジに対し
て交差させた状態で、板材の幅方向一端から他端に向け
て押し当てて移動させつつ、この移動速度と略同速度で
回転させて切断かえりを除去するものである。

【００１３】本発明のかえり除去装置は、前記した本発
明の第１，２のかえり除去方法に適用する装置であっ
て、無端ベルト状のやすりと、この無端ベルト状やすり
を回転させる回転駆動源と、この回転駆動源ごと無端ベ
ルト状やすりを、搬送途中または一端停止状態の板材の
エッジに対して傾けると共にエッジに対して交差させた
状態で、エッジに押し付ける押し付け力を調整する押し
付け力調整機構を備えたものであり、必要に応じて、押
し付け力調整機構ごと無端ベルト状やすりを、搬送途中
の板材に対して接離移動させる移動機構、または一端停
止状態の板材に対して交差移動させる移動機構を備えさ
せている。

【００１４】本発明において使用する無端ベルト状やす
りは、複数のやすり板を無端ベルト状につないだものの
他、バンドペーパーを無端ベルト状に巻いたものでも良
いが、本発明のように板材のエッジを擦る場合には、バ
ンドペーパーを使用したものでは縦切れし易く、複数の
やすり板を無端ベルト状につないだものに比べて耐久性
に劣る。

【００１５】本発明において、無端ベルト状やすりを板
材のエッジに対して傾ける角度は、特に限定されるもの
ではないが、２０〜７０°、より望ましい角度は４５°
前後である。また、無端ベルト状やすりのエッジに対す
る交差角度も、特に限定されるものではないが、１０〜
３０°が望ましい。無端ベルト状やすりのエッジに対す
る交差角度は、無端ベルト状やすりの幅と長さによって
決まり、また、無端ベルト状やすりのエッジに対する交
差方向は、板材の進む方向、かえりが板の上面コーナー
か下面コーナーかの別と、かえりを削る方向が板厚方向
か板幅方向かによって決まる。

【００１６】また、本発明において、無端ベルト状やす
りを板材の搬送速度あるいは無端ベルト状やすりの移動
速度と略同速度で回転させるのは、板材がテーブルロー
ラ上を搬送されてきて、無端ベルト状やすりと接触する
ときの衝撃を軽減させるためと、板材の動きと無端ベル
ト状やすりの動きが相対運動となり、無端ベルト状やす
りをエッジの方向に対して所要の角度で交差させること
によって、エッジのかえりをあたかも作業者が平やすり
でかえりを削り取る動作のようにするためである。ま
た、交差させることによって、やすり板面の広い範囲を
使ってかえり取りを行うことにより、やすり板の局部摩
耗を防ぎ、やすり工具の寿命をのばすためでもある。

【００１７】上記した本発明では、やすりの面をかえり
部に押し当てて、あたかも作業者がやすり掛けしている
ような相対運動の関係にあるので、かりに板材が跳ねて
やすりがかえりから瞬間的に離れても、連続してやすり
掛けが行えることになり、かえりを取り残すことがな
い。

【００１８】また、第１の本発明方法では、テーブルロ
ーラ上の板材は、常に搬送されているものではなく、下
工程の状況によって搬送が停止する場合がある。かえり
取り中に板材の搬送が停止した場合には、削り過ぎを防
止するために、例えば無端ベルト状やすりの回転を停止
するか、押し付け力調整機構を調整して無端ベルト状や
すりの板材への押し付けを停止させる。そして、搬送が
再開されたら、押し付け力調整機構を調整して無端ベル
ト状やすりの板材への押し付けを元に戻す。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係るかえり除去装置の実施例
について説明すると共に、本発明に係るかえり除去装置
を用いて板材の長手方向のかえりや、先後端のかえりを
除去する方法に及ぶ。図１は本発明に係るかえり除去装
置を用いて板材の長手方向のかえりを除去する場合の説
明図、図２は図１の要部を示す図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図、図３は無端ベルト状やすりと板材との
接触角を説明する図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図、図４は本発明に係るかえり除去装置を用いて板材の
先後端のかえりを除去する場合の説明図である。

【００２０】図１は本発明に係るかえり除去装置をテー
ブルローラ１の一方側端部に２台配置し、テーブルロー
ラ１上を搬送されてくる、例えば鋼板２の一方長手方向
の上下面側に生じたかえりを除去する場合の実施例を示
す図である。なお、図１では省略しているが、鋼板２の
他方長手方向の上下面側に生じたかえりを除去する場合
には、テーブルローラ１の他方側端部に、図１と同様
に、本発明に係るかえり除去装置を２台配置すればよ
い。

【００２１】図１において、３は複数のやすり板３ａを
無端ベルト状につないだ無端ベルト状やすりであり、例
えば図２に示すように、２個のチェーンホイール４ａ，
４ｂに巻回したアタッチメント付チェーン６の外周側に
複数のやすり板３ａをボルト７で取り付けた構成であ
る。

【００２２】そして、２個のチェーンホイール４ａ，４
ｂ間における無端ベルト状やすり３の内側には、ガイド
ロッド８に固定されたスレッド５が配置されている。こ
のスレッド５は、常時は、スプリング９によって無端ベ
ルト状やすり３を張る方向、本実施例では外側に向けて
付勢され、チェーンホイール４ａ，４ｂ間に位置するチ
ェーン６が屈曲するのを防止して、無端ベルト状やすり
３を鋼板２に対して均一に押し付ける作用をなしてい
る。

【００２３】１０は一方のチェーンホイール４ｂと同軸
に取り付けられたスプロケットであり、フレーム１１上
に設置されたモータ１２の出力軸に取り付けられたスプ
ロケット１３の回転を、チェーン１４を介して伝達さ
れ、チェーンホイール４ｂを介して無端ベルト状やすり
３を所要の速度で回動させる。

【００２４】ところで、前記モータ１２を設置したフレ
ーム１１は、例えばテーブルローラ１上を搬送されてく
る鋼板２の一方側エッジに対して、図１に示すように、
例えば４５°傾けると共に、一方側エッジに対して１０
〜３０°の角度で交差させた状態となるように保持され
て、プッシャーバー１５に取り付けられている。そし
て、このプッシャーバー１５はケーシング１６内に挿入
が自在なようになされ、プッシャーバー１５の内部に内
蔵された、例えば圧空シリンダー１７によって伸縮でき
るようになされている。

【００２５】１８は前記ケーシング１６を載設したサド
ルであり、このサドル１８は、送りモータ２０により回
転されるスクリュー２１によって、送りベッド１９上を
テーブルローラ１の軸方向に移動するようになってい
る。

【００２６】鋼板２の長手方向の上下面側に生じたかえ
りを除去する場合における、本発明に係るかえり除去装
置は上記したような構成であり、次に、このかえり除去
装置を用いて鋼板２の長手方向の上下面側に生じたかえ
りを、搬送中に除去する本発明方法について説明する。

【００２７】先ず、圧空シリンダー１７を作動させてプ
ッシャーバー１５を縮めた状態にしておく。また、送り
モータ２０を作動させてサドル１８をテーブルローラ１
の軸中心方向に前進させる。そして、無端ベルト状やす
り３のかえり取り面が、鋼板２のかえりを生じたエッジ
が通過する位置より約５０ｍｍ手前の位置にきたところ
で、送りモータ２０を停止する。圧空シリンダー１７を
作動させてプッシャーバー１５を伸ばし、無端ベルト状
やすり３のかえり取り面が、鋼板２のかえりを生じたエ
ッジが通過する位置より約５０ｍｍ押し込んだ位置で、
圧空シリンダー１７を停止（圧空シリンダー１７のスト
ロークエンド）させる。このような状態において、モー
タ１２を駆動し、無端ベルト状やすり３を鋼板２の搬送
速度と略同じ周速で回転させる。以上で準備が完了す
る。

【００２８】テーブルローラ１上を鋼板２が搬送されて
きて、鋼板２の先端が無端ベルト状やすり３に接触する
と、鋼板２のかえりを生じたエッジが通過する位置ま
で、反力で圧空シリンダー１７が押し戻されながら圧空
シリンダー１７の押し付け設定圧力にてバランスして、
衝撃を緩和しつつ無端ベルト状やすり３を鋼板２に押し
付けて、かえり取りが行われる。そして、無端ベルト状
やすり３を鋼板２が通過することで、かえり取りが完了
する。

【００２９】次に搬送されてくる鋼板２のかえりの生じ
たエッジが通過する位置が同じ位置なら、そのままの位
置で待機し、板幅が異なりかえりの生じたエッジが通過
する位置が変化する場合は、送りモータ２０を作動させ
る。

【００３０】なお、常にかえりの生じたエッジが通過す
る位置が、鋼板のガイドリング等によって一定の場合
は、送りモータ２０、送りベッド１９、サドル１８等の
移動装置は不要である。また、搬送されてくる鋼板２の
板厚が、鋼板２毎に変化してもかえりの生じた板端面が
通過する位置が同じであるならば、送りモータ２０を作
動させての無端ベルト状やすり３の位置調整は不要であ
る。

【００３１】無端ベルト状やすり３で鋼板２のかえりを
除去している最中にテーブルローラ１の回転が停止し、
鋼板２の搬送が止まった場合には、かえり取り面の削り
過ぎを防止するため、モータ１２の回転を停止させる
か、または、圧空シリンダー１７を作動させてプッシャ
ーバー１５を縮め、無端ベルト状やすり３を鋼板２より
離す。そして、搬送が再開されたら、モータ１２を回転
させるか、または、圧空シリンダー１７を作動させて、
無端ベルト状やすり３を鋼板２に押し付ける。

【００３２】このように、図１，図２に示す本発明のか
えり除去装置を用いたかえり除去方法によれば、鋼板２
の長手方向の切断面に生じたかえりに対して、テーブル
ローラ１上を搬送されてくる鋼板２を停止することな
く、搬送中に鋼板２の先端から後端まで、連続してかえ
りを除去することができる。

【００３３】そして、本発明では、鋼板２の搬送速度と
略同じ速度で無端ベルト状やすり３を回転させると共
に、鋼板のエッジに対して所定の角度で交差させて、や
すり板３ａの広い範囲でかえりを除去するので、やすり
板３ａの局部摩耗がなく、工具の寿命が長くなる。

【００３４】また、本発明では、かえりの生じている鋼
板２のエッジに対して、無端ベルト状やすり３の切削部
が平面状となっているので、かえり取り中に鋼板２が跳
ねたりして、瞬間的に無端ベルト状やすり３が鋼板２か
ら離れても、再び無端ベルト状やすり３が鋼板２に押し
付けられて、かえり取りが継続されるので、かえりの取
り残しがない。

【００３５】また、本発明では、かえり取り中に鋼板２
の搬送が停止しても、無端ベルト状やすり３の回転を停
止するか、または、無端ベルト状やすり３を僅かに後退
させることで、エッジ部の削り過ぎを防止することがで
きる。そして、搬送が再開されたら、無端ベルト状やす
り３を回転させるか、押し付けることによって、かえり
を取り残すことなく除去することができる。

【００３６】次に、本発明に適用する無端ベルト状やす
り３と鋼板２の接触角度について、図３を参照しつつ詳
細に説明する。図３（ａ）は鋼板２の先端側から見た正
面図、（ｂ）は鋼板２の長さ方向側面より見た側面図で
ある。

【００３７】図３（ａ）において、無端ベルト状やすり
３は、鋼板２のかえりを生じているエッジに押し当てら
れていて、鋼板２の上面に対してαの角度で接する。ま
た、無端ベルト状やすり３はｖ１の速度で矢印の方向に
回転する。図３（ｂ）では、テーブルローラ１上を鋼板
２がｖ２の速度で矢印の方向へ移動する。無端ベルト状
やすり３の鋼板２に接する面側の長さをＬ１とし、実際
に鋼板２に無端ベルト状やすり３が接する長さをＬ２と
する。また、無端ベルト状やすり３の幅をＬ３とし、無
端ベルト状やすり３を鋼板２に対してβの角度で交差さ
せる。このβの角度によって無端ベルト状やすり３の幅
方向での鋼板２に接する長さＬ４が決まる。βの角度
は、Ｌ１とＬ３の長さの比と鋼板２の板厚の変化を考慮
してＬ４の値が大きくなる様な角度に設定する。

【００３８】本発明では、無端ベルト状やすり３の回転
速度ｖ１を、鋼板２の移動速度ｖ２と略同じとし、鋼板
２に対して無端ベルト状やすり３の相対速度をほぼ零に
する。無端ベルト状やすり３が鋼板２に接する位置をＡ
点とし、Ｂ点で無端ベルト状やすり３が鋼板２から離れ
るとすると、本発明では、無端ベルト状やすり３をＡ点
からＢ点にβの角度に傾けて鋼板２のかえりを削り取る
ことになる。

【００３９】無端ベルト状やすり３はｖ１の速度で回転
するが、交差角度βによって、鋼板２の移動方向の速度
ｖ３と下向きの速度ｖ４に分解され、ｖ２＞ｖ３とな
る。本発明では、この速度差によって、鋼板２を基準に
すると無端ベルト状やすり３のやすり板３ａがｖ２−ｖ
３の速度で横に移動しながら、ｖ４の速度で下向きに移
動し、やすり板３ａとやすり板３ａの空隙Ｌ５（図２参
照）のかえりも削り取ることができる。

【００４０】次に、鋼板２の先端や後端の板上面エッジ
に生じたかえりを除去するための本発明装置を、図４を
参照しつつ説明する。なお、図４では板上面エッジに生
じたかえりを除去するものを示しているが、板下面エッ
ジに生じたかえりを除去する場合には、図１に示す鋼板
２の一方長手方向の下面側に生じたかえりを除去する場
合と同じ向きに本発明装置を配置すればよい。

【００４１】この図４に示す本発明のかえり除去装置
は、基本的には図１で説明した板材の長手方向のかえり
を除去する場合の本発明のかえり除去装置と同じ構成で
あるが、ただ単に送りベッド１９の位置がテーブルロー
ラ１の軸方向と平行に配置されている点のみが異なるも
のである。

【００４２】次に、この図４に示す本発明のかえり除去
装置を用いて、鋼板２の先端の上面に生じたかえりを除
去する本発明方法について説明する。先ず、圧空シリン
ダー１７を作動させてプッシャーバー１５を押し出した
状態にしておく。また、サドル１８は鋼板２の搬送ライ
ンに接触しない位置に退避させておく。以上で準備が完
了する。

【００４３】テーブルローラ１上を搬送されてきた鋼板
２を、無端ベルト状やすり３の切削面より例えば１０〜
５０ｍｍ張り出した位置で停止させる。この状態で、無
端ベルト状やすり３をサドル１８の移動速度と同程度の
速度で回転させると共に、送りモータ２０を作動させて
サドル１８を移動させる。これにより、鋼板２の先端エ
ッジのかえり部に無端ベルト状やすり３が接触し、圧空
シリンダー１７が押し戻されて設定した押し付け力で無
端ベルト状やすり３が鋼板２に押し付けられ、かえりが
除去される。

【００４４】このように、図４に示す本発明のかえり除
去装置を用いたかえり除去方法によれば、鋼板２の先端
あるいは後端に生じたかえりに対して、テーブルローラ
１上を搬送されてくる鋼板２を、かえり除去装置の近傍
で一旦停止さえすれば、取り残しなくかえりを除去する
ことができる。

【００４５】なお、本実施例では押し付け力調整機構と
して、圧空シリンダー１７によって伸縮するプッシャー
バーを開示したが、同様の作用を行うものであれば、圧
空シリンダー１７や親ねじ送り機構等でダンパーを介し
て無端ベルト状やすり３を押しつけるものでもよい。ま
た、移動機構として、送りモータ２０によってサドル１
８を移動させるものを開示したが、同様の作用を行うも
のであれば、シリンダ装置等を使用したものでもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来殆ど除去されることなく次の工程に送られていた、
厚板材や薄板単板材の切断材のかえりに対して、板材の
物流を阻害することなく、高能率で、しかも確実にかえ
りを除去でき、かえりに起因する板疵等の防止が図れ、
品質の向上につながる。

【００４７】また、本発明によれば、板材の長さ方向の
かえりに対しては、かえり除去装置の位置合わせのため
に板材を停止させることなく、板材の先端から後端まで
全長にわたってかえりを除去することが可能で、板材の
物流を阻害することがない。さらに、本発明によれば、
板材の位置やかえり除去装置の位置に関しても精度が要
求されないので、設備費の高騰を抑えることができ、ま
た、メンテナンスも簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るかえり除去装置を用いて板材の長
手方向のかえりを除去する場合の説明図である。

【図２】図１の要部を示す図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。

【図３】無端ベルト状やすりと板材との接触角を説明す
る図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図４】本発明に係るかえり除去装置を用いて板材の先
後端のかえりを除去する場合の説明図である。

【符号の説明】

１ テーブルローラ ２ 鋼板 ３ 無端ベルト状やすり １２ モータ １５ プッシャーバー １７ 圧空シリンダー １８ サドル ２０ 送りモータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚板材や薄板単板材の長手方向エッジに
   生じた切断かえりを、これらの板材の搬送中に除去する
   方法であって、これらの板材の搬送途中に、無端ベルト
   状のやすりを、前記長手方向エッジに対して傾けると共
   に長手方向エッジに対して交差させた状態で、搬送速度
   と略同速度で回転させながら、かえりの生じたエッジ部
   の通過線上より押し込んだ位置で待機させ、板材が搬送
   されてくると、板材の先端から無端ベルト状のやすりを
   押し当て、板材を停止することなく連続的に切断かえり
   を除去することを特徴とするかえり除去方法。
2. 【請求項２】 厚板材や薄板単板材の先後端エッジに生
   じた切断かえりを、これらの板材を搬送する途中で一旦
   停止させて除去する方法であって、これらの板材を搬送
   途中で一旦停止させた後、無端ベルト状のやすりを、先
   端または後端エッジに対して傾けると共に先端または後
   端エッジに対して交差させた状態で、板材の幅方向一端
   から他端に向けて押し当てて移動させつつ、この移動速
   度と略同速度で回転させて切断かえりを除去することを
   特徴とするかえり除去方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の方法に適用する
   装置であって、無端ベルト状のやすりと、この無端ベル
   ト状やすりを回転させる回転駆動源と、この回転駆動源
   ごと無端ベルト状やすりを、搬送途中または一端停止状
   態の板材のエッジに対して傾けると共にエッジに対して
   交差させた状態で、エッジに押し付ける押し付け力を調
   整する押し付け力調整機構を備えたことを特徴とするか
   えり除去装置。
4. 【請求項４】 押し付け力調整機構ごと無端ベルト状や
   すりを、搬送途中の板材に対して接離移動させる移動機
   構、または一端停止状態の板材に対して交差移動させる
   移動機構を備えたことを特徴とする請求項３記載のかえ
   り除去装置。