JPH10280263A

JPH10280263A - 清拭材用不織布およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10280263A
Application number: JP9087987A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Noguchi; 信夫野口; Michiyo Kato; 美智代加藤; Mamiko Matsunaga; 雅美子松永
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ミクロな汚れの拭き取り性に優れ、かつ作業
性が良好で、吸液性も兼ね備えた清拭材を提供すること
を目的とする。【解決手段】互いに非相溶性の繊維形成性重合体から
なる分割型二成分系複合短繊維の分割により発現した極
細割繊短繊維と、吸水性を有する短繊維とからなる不織
布からなり、不織布には１個の孔面積が０．２〜１．０
ｍｍ²である孔が配設密度２５〜１００個／ｃｍで配さ
れ、かつ該開孔間の非開孔部では構成繊維同士が三次元
的に交絡している清拭材用不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布からなる清
拭材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より清拭材として、綿や合成繊維か
らなる織物や編物、また簡便な使い捨て用の不織布から
なる清拭材等が多く用いられている。

【０００３】これらの清拭材のなかで、特に細かい微塵
や、鏡や眼鏡等のミクロな汚れを拭き取る清拭材とし
て、極細繊維を使用した織物、編物や不織布が用いられ
ている。極細繊維を使用した布帛は、細かい微塵や鏡や
眼鏡等に付着するミクロな汚れの拭き取り性に優れ、ま
た繊維毛羽の発生が少ないこと、対象物に対してソフト
タツチであることから鏡、眼鏡、宝石、ピアノ等の楽器
や精密機械等の傷をつけてはいけない取扱いに注意を要
するものに対して優れた拭き取り性を発揮している。

【０００４】しかし、極細繊維を使用した布帛は、柔ら
かくコシがないため、ドレープ性に富んでおり、拭き取
りの際に対象物に密着し、まとわりつくため、時に拭き
取りの作業性が悪いという問題があった。また、表面平
滑であるため対象物との接触面積が大きいので、拭き取
り時の摩擦係数が大きくなり、頑固な汚れに対しては、
かなり力をいれないと汚れが落ちにくいという問題があ
った。

【０００５】さらに、極細繊維を使用した布帛は、一般
に疎水性であるため、使用に際して洗浄剤等の保液性
や、拭き取った水分等の吸水性に劣る問題もあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題を解
決し、細かい微塵や鏡や眼鏡等に付着するミクロな汚れ
の拭き取り性に優れ、かつ作業性が良好で、吸液性も兼
ね備えた清拭材を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので次の構成よりなるものである。すなわち、
本発明は、互いに非相溶性の繊維形成性重合体からなる
分割型二成分系複合短繊維の分割により発現した極細割
繊短繊維と、吸水性を有する短繊維とからなる不織布か
らなり、不織布には１個の孔面積が０．２〜１．０ｍｍ
²である孔が配設密度２５〜１００個／ｃｍ²で配さ
れ、かつ該開孔間の非開孔部では構成繊維同士が三次元
的に交絡していることを特徴とする清拭材用不織布を要
旨とするものである。

【０００８】また、本発明は、繊維形成性低融点重合体
と前記低融点重合体に対し非相溶性でかつ前記低融点重
合体の融点より３０〜１８０℃高い融点を有する繊維形
成性高融点重合体とからなる分割型二成分系複合短繊維
の分割により発現した前記低融点重合体および／または
前記高融点重合体からなる極細割繊短繊維と、吸水性を
有する短繊維とからなる不織布からなり、不織布には１
個の孔面積が０．２〜１．０ｍｍ²である孔が配設密度
２５〜１００個／ｃｍ²で配され、かつ該開孔間の非開
孔部では構成繊維同士が三次元的に交絡し、繊維同士の
交点が繊維形成性低融点重合体によりに熱接着されてい
ることを特徴とする清拭材用不織布を要旨とするもので
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明に使用する分割型二成分系複合短繊維につ
いて説明する。該分割型二成分系複合短繊維は、互いに
非相溶性の繊維形成性重合体とからなるものである。互
いに非相溶性とするのは、複合短繊維に衝撃を与えたと
きに分割しやすいようにするためである。

【００１０】分割型二成分系複合短繊維は、繊維形成性
低融点重合体と前記低融点重合体に対し非相溶性でかつ
前記低融点重合体の融点より３０〜１８０℃高い融点を
有する繊維形成性高融点重合体とからなることが望まし
い。両者の融点差が３０℃未満であると、後の工程にお
いて、熱処理する場合に、低融点重合体のみでなく高融
点重合体も軟化溶融することとなり、柔軟性を有する不
織布が得られにくく、例えば、清拭材を人体に接して用
いる用途や傷つきやすい物品等を清拭する場合において
は、ソフト感の乏しいものとなり、さらには対象物を傷
つける恐れがあるため好ましくない。一方、融点差が１
８０℃を超えると、両重合体を溶融複合紡糸する際に低
融点重合体が熱劣化を起こしやすく、現実的に複合短繊
維を製造しにくくなるため好ましくない。

【００１１】分割型二成分系複合短繊維の具体例として
は、図１〜図４に示した如き横断面を持つものが好まし
い。これらは、分割型二成分系複合短繊維を構成する繊
維形成性重合体の両成分が共に繊維の表面に露出してお
り、かつ繊維の断面内において、一方の成分が他方の成
分により分割割繊可能な形に仕切られているものであ
る。

【００１２】分割型二成分系複合短繊維の単糸繊度は、
１〜１２デニールであることが好ましい。単糸繊度が１
デニール未満になると、溶融紡糸する際の紡糸口金の単
孔当たりの吐出量が低下し、生産量が低下する傾向にあ
り、また、生産量を向上させるために、紡糸口金の孔数
を増加させると、紡糸工程が不安定になる。一方、単糸
繊度が１２デニールを超えると、溶融紡糸された糸条の
冷却不足により引き取りが困難になる傾向にあり、ま
た、糸条の冷却を促進させるため、紡糸口金の孔数を減
らすと、生産量が低下する。

【００１３】分割型二成分系複合短繊維は、後の分割割
繊処理により、両成分の境界で分割され、一方の重合体
からなる極細割繊短繊維及び他方の極細割繊短繊維が少
なくとも一部発現する。本発明において、少なくとも一
部発現する極細割繊短繊維の単糸繊度は、０．８デニー
ル以下が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．８デ
ニール、さらに好ましくは０．１〜０．５デニールであ
る。単糸繊度が０．０５デニール未満であると、現実的
に紡糸が困難となり分割型二成分系複合短繊維が安価で
合理的に得にくい。また、十分に分割割繊を行うことが
困難となる傾向にある。一方、０．８デニールを超える
と、ミクロな汚れの拭き取り性に劣る傾向となり、ま
た、本発明の清拭材用不織布を人体に接して用いる場合
においては、肌触りが悪く粗硬感を感じる傾向にある。

【００１４】本発明において、分割型二成分系複合短繊
維を構成する繊維形成性重合体としては、ポリオレフィ
ン系重合体、ポリアミド系重合体、ポリエステル系重合
体等が挙げられる。

【００１５】また、本発明において、分割型二成分系複
合短繊維を構成する重合体として、低融点重合体と高融
点重合体との組み合わせとしては、ポリオレフイン／ポ
リアミド、ポリオレフイン／ポリエステル、ポリアミド
／ポリエステル等が挙げられるが、これらは代表例であ
って他の各種の組み合わせも任意に採用される。

【００１６】本発明に使用しうる繊維形成性ポリオレフ
イン系重合体の例としては、炭素原子数が２〜１６の脂
肪族α−モノオレフイン、例えばエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン，３−メチル１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ドデセン、１−
オクタデセンのホモポリオレフイン又は共重合ポリオレ
フインがある。脂肪族α−モノオレフインは他のオレフ
イン及び／又は少量（重合体重量の約１０重量％まで）
の他のエチレン系不飽和モノマ−、例えばブタジエン、
イソプレン、１，３−ペンタジエン、スチレン、α−メ
チルスチレンの如き類似のエチレン系不飽和モノマ−と
共重合されていてもよい。特にポリエチレンの場合、重
合体重量の約１０重量％までのプロピレン、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン又は類似の高級α−オ
レフインと共重合させたものが製糸性がよくなるため好
ましい。

【００１７】本発明に使用しうる繊維形成性ポリアミド
系重合体の例としては、ナイロン−４、ナイロン−４
６、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１
０、ナイロン−１１、ナイロン−１２やポリメタキシレ
ンアジパミド（ＭＸＤ−６）、ポリパラキシレンデカン
アミド（ＰＸＤ−１２）、ポリビスシクロヘキシルメタ
ンデカンアミド（ＰＣＭ−１２）又はこれらのモノマー
を構成単位とする共重合ポリアミドがある。本発明に使
用しうる繊維形成性ポリエステル系重合体の例として
は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸もしくはアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸またはこれらのエステル類と、アルコール成
分としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール等のジオール化合
物とから合成されるホモポリエステルないしは共重合ポ
リエステルであり、このホモポリエステルないしは共重
合ポリエステルにパラオキシ安息香酸、５−ナトリウム
スルフオイソフタール酸、ポリアルキレングリコール、
ペンタエリスリトール、ビスフエノールＡ等が添加ある
いは共重合されていてもよい。

【００１８】その他の繊維形成性重合体の例としては、
例えばビニル系重合体が用いられ、具体的にはポリビニ
ルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステ
ル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、または、これらの共重合体が用いら
れる。また、ポリフエニレン系重合体またはその共重合
体を使用することもできる。

【００１９】なお、繊維形成性重合体には、本発明の効
果を損なわない範囲内で、艶消し剤、顔料、防炎剤、消
臭剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤
等の任意の添加物が添加されていてもよい。

【００２０】分割型二成分系複合短繊維は、一般に以下
の如き方法で製造される。すなわち、従来公知の溶融複
合紡糸法で紡糸され、横吹付や環状吹付等の従来公知の
冷却装置を用いて、吹付風により冷却された後、油剤を
付与し引き取りローラーを介して未延伸糸として巻取機
に巻取られる。引き取りローラー速度は５００ｍ／分〜
２０００ｍ／分である。巻取られた未延伸糸を複数本引
き揃え、公知の延伸機にて周速の異なるローラー群の間
で延伸される。次いで、前記延伸トウを押し込み式捲縮
付与装置にて捲縮を付与した後、所定の繊維長に切断し
て短繊維を得ることができる。なお、要求される用途に
より延伸トウに素材の融点以下の温度で熱セットを施し
てもよい。

【００２１】次に本発明に用いる吸水性を有する短繊維
について説明する。吸水性を有する短繊維としては、特
に公定水分率が５％以上の繊維を用いることが好まし
い。公定水分率が５％以上の繊維としては、天然繊維と
して木綿、麻、羊毛、短繊維状に裁断されたシルク繊
維、再生繊維としてビスコースレーヨン、銅アンモニア
レーヨン、溶剤紡糸されたレーヨン等が有効に用いられ
る。また、公定水分が５％以上のビニロン繊維、アクリ
ル繊維等の合成繊維を用いることも可能である。本発明
の不織布は、吸水性を有する短繊維として、前述したも
のが１種または２種以上混綿されたものであってもよ
い。

【００２２】本発明の清拭材用不織布は、吸水性を有す
る短繊維が３０〜７０重量％の割合で混綿されているこ
とが好ましい。吸水性を有する短繊維が３０重量％未満
では、水分の拭き取り性に劣る傾向のものとなる。一
方、吸水性を有する短繊維が７０重量％を超えると、吸
水性は十分であるが、極細割繊短繊維量が少なくなり、
構成繊維同士の緻密な交絡が期待できにくく、粉塵の捕
集性、ミクロな汚れの拭き取り性に乏しくなる傾向にあ
る。

【００２３】本発明の清拭材用不織布の目付は、２０〜
１５０ｇ／ｍ²の範囲であることが好ましい。目付が２
０ｇ／ｍ²未満であると、不織布の地合に劣るものとな
り、また、不織布の形態安定性、寸法安定性に劣る傾向
となるので、清拭材として使い勝手が悪く、耐久性にお
いても好ましくない。目付が１５０ｇ／ｍ²を超える
と、構成繊維同士を三次元的に交絡させるための高圧液
体流処理の加工エネルギーが多大となるため経済的に好
ましくなく、また、場合によっては不織布の内層におい
て繊維相互に十分な交絡がなされず機械的強度の低い不
織布となる傾向にある。

【００２４】本発明の清拭材用不織布には、１個の孔面
積が０．２〜１．０ｍｍ²である孔が、配設密度２５〜
１００個／ｃｍ²で配されている。この孔は、後の高圧
液体流処理工程で付与されるものであり、不織布の厚み
方向に貫通している開孔であっても、また、孔内に少量
の繊維が存在しているものであってもよい。不織布にこ
のような孔が配されることにより、孔が凹部を形成し、
孔を取り巻く縁（開孔間の非開孔部）が凸部を形成する
ごとく不織布は凹凸構造を有するものとなる。本発明の
清拭材用不織布は、使用時において、凸部（非開孔部）
がエツジ状となり汚れや塵を取り、削り取った汚れや塵
等はすみやかに凹部（開孔部）や繊維間空隙部へ移動し
溜めることができ優れた拭き取り性を有するものとな
る。１個の孔面積が０．２ｍｍ²未満または配設密度２
５個／ｃｍ²未満であると、不織布に孔が形成されてい
る効果が薄れるため好ましくない。一方、１個の孔面積
が１．０ｍｍ²を超えるまたは配設密度１００個／ｃｍ
²を超えると、拭き取り性や不織布の形態安定性が乏し
くなるため本発明の目的より好ましくない。

【００２５】次に、本発明の清拭材用不織布の製造方法
に関して説明する。本発明では、まず、分割型二成分系
複合短繊維と吸水性を有する短繊維とを（好ましくは７
０／３０〜３０／７０重量％の混綿率で）混綿し、カー
ド法やエアレイ法等を用いて所定の目付の不織ウエブを
作製することができる。カード法ではカード機を用い
て、構成繊維の配列度合を種々選択することができる。
構成繊維の配列パターンとしては、構成繊維が一方向に
配列したパラレルウエブ、パラレルウエブがクロスレイ
ドされたウエブ、構成繊維がランダムに配列したランダ
ムウエブあるいは両者の中程度に配列したセミランダム
ウエブ等が挙げられる。

【００２６】次に、得られた不織ウエブに高圧液体流処
理を施して、分割型二成分系複合短繊維を分割させて極
細割繊短繊維を少なくとも発現させると共に構成繊維同
士を三次元的に交絡させる。ここでいう三次元的な交絡
とは、不織ウエブを構成している繊維相互間が不織布の
縦／横の方向のみでなく不織布の厚み方向に対しても交
絡し、一体化した構造を有していることをいう。

【００２７】高圧液体流処理について説明する。処理を
施すための高圧液体流装置としては、例えば、孔径が
０．０５〜１．５ｍｍ、特に０．１〜０．４ｍｍの噴射
孔を孔間隔０．０５〜５ｍｍで一列あるいは複数列に多
数配列した装置を用いる。噴射孔から高圧力で噴射させ
て得られる水流すなわち高圧液体流を噴射し、多孔性支
持部材上に載置した不織ウエブに衝突させる。分割型二
成分系複合短繊維は、高圧液体流による衝撃によって、
極細割繊短繊維を発現し、かつ構成繊維同士が三次元的
に交絡一体化する。このとき、繊維同士の交絡は、極細
割繊短繊維の発現により緻密で強固なものとなる。

【００２８】噴射孔の配列は、不織ウエブの進行方向と
直行する方向に列状に配列する。高圧液体流としては、
常温あるいは温水を用いることができる。噴射孔と不織
ウエブとの間の距離は、１０〜１５０ｍｍとするのが良
い。この距離が１０ｍｍ未満であると、この処理により
得られる不織布の地合が乱れ、一方、この距離が１５０
ｍｍを超えると、液体流が不織ウエブに衝突したときの
衝撃力が低下して、分割割繊及び交絡一体化が十分に施
されない傾向にある。

【００２９】この高圧液体流の処理圧力は、製造方法お
よび不織布の要求性能によって制御されるが、一般的に
は、２０〜２００ｋｇ／ｃｍ²Ｇの高圧液体流を噴出す
るのが良い。なお、処理する不織ウエブの目付等にも左
右されるが、前記処理圧力の範囲内において、処理圧力
が低いと嵩高で柔軟性に優れた不織布を得ることがで
き、処理圧力が高いと構成繊維同士の交絡が緻密で強固
な不織布を得ることができる。高圧液体流の圧力が２０
ｋｇ／ｃｍ²Ｇ未満であると、分割割繊及び交絡一体化
が十分に施されず、本発明が目的とする不織布を得るこ
とができない。但し、本発明の不織布には、分割型二成
分系複合短繊維が十分に分割されず一部残存するものも
包含される。逆に、高圧液体流の圧力が２００ｋｇ／ｃ
ｍ²Ｇを超えると水圧による打撃により、極端な場合に
は構成繊維が切断されて、得られる不織布は表面に毛羽
を有するものとなる傾向にあり好ましくない。

【００３０】高圧液体流処理を施すに際して用いる不織
ウエブを担持する多孔性支持部材としては、メツシユス
クリーンや有孔板等が挙げられ、高圧液体流が不織ウエ
ブと支持部材を貫通するものを用いる。

【００３１】この工程において不織ウエブを担持する多
孔性支持材は、不織布に付与される孔の面積および孔配
設密度を決定するものであり、使用するメツシユスクリ
ーンのメツシユの粗密度を任意に選ぶことにより目的と
する清拭材用不織布を得ることができる。メツシユスク
リーンの網糸の太さ、組織にもよるが、本発明の目的を
達成するものとしては、１５〜２５メツシユ（１５〜２
５本／インチ）のメツシユスクリーンが好ましく用いら
れる。メツシユスクリーンの網糸の組織は、綾、畦等の
組織が通常用いられるが、本発明の目的を達成する範囲
であれば柄や模様を有するものでもよい。また、メツシ
ユスクリーンに限らず目的とする孔を付与できるもの、
例えば、有孔板に多数の突起を有するもの等であればよ
い。

【００３２】高圧液体流処理工程において、不織布に、
複合繊維の分割割繊を行い、かつ繊維同士を交絡させる
工程と、孔を付与する工程とは、同時に行っても別工程
でもよい。同時におこなう場合は、前記孔を付与するた
めの多孔性支持材に混綿した不織ウエブを載置し、高圧
液体流を噴射することにより、複合繊維の分割割繊およ
び繊維同士の交絡、そして繊維の再配列による孔の付与
を同時に行う。別工程で行う場合は、まず孔を付与しな
い多孔性支持材（例えば、３０メツシユ以上の比較的細
かいメツシユスクリーン）上に混綿した不織ウエブを載
置し、高圧液体流で噴射することにより、複合繊維の分
割割繊および繊維同士の交絡を行わせ、次に、交絡した
不織布を前記孔を付与するための多孔性支持材に載置
し、再度高圧液体流を噴射することにより、繊維の再配
列による孔の付与を行う。

【００３３】なお、不織ウエブの片面より高圧液体流処
理を施した後、引き続き交絡の施された不織ウエブを反
転して高圧液体流処理を施すことにより、表裏共に緻密
に交絡した不織布を得ることができるので、不織布の用
途に応じて、また、不織ウエブの目付の大きいもの等に
適用すればよい。

【００３４】高圧液体流処理を施した後、処理後の不織
布から過剰水分を除去する。この過剰水分を除去するに
際しては、公知の方法を採用することができる。例え
ば、マングルロール等の絞り装置を用いて過剰水分をあ
る程度機械的に除去し、引き続きサクシヨンバンド方式
の熱風循環式乾燥機等の乾燥装置を用いて残余の水分を
除去する。

【００３５】さらに、耐久性、寸法安定性に優れ、より
強固な汚れを拭き取るための清拭材を得たい場合には、
三次元的に交絡させた不織布に、熱処理装置を用い少な
くとも低融点重合体が溶融軟化する温度で熱処理を施
し、構成繊維同士の交点を低融点重合体の溶融軟化によ
り熱接着するのがよい。用いる熱処理装置としては、乾
熱熱風循環方式のものが効果的に用いられる。三次元的
に交絡された不織布は、不織布として形態が安定したも
のであるので、熱風により構成繊維が飛散することなく
熱処理が施され、構成繊維の交点が低融点重合体を介し
て熱接着される。熱接着により不織布の交絡状態が固定
化されるため、嵩高性を維持した状態で形態安定性、寸
法安定性、機械的強力が向上し、耐摩耗性、耐洗濯性、
耐久性の向上が図れる。よって、熱処理の施された清拭
用不織布は、摩擦力に対し変形することなく、また不織
布表面が毛羽立ち繊維が抜けることがなく、より強固な
汚れを拭き取ることができる。

【００３６】熱処理温度は、少なくとも低融点重合体が
溶融軟化する温度とするが、低融点重合体の融点または
軟化点を（Ｔｍ）℃としたときに、（Ｔｍ＋５）℃〜
（Ｔｍ＋２５）℃の熱風を吹きつけるのがよい。この温
度範囲を採用することにより、低融点重合体のみを溶融
軟化させ、かつ他の構成繊維に対して熱による変化を及
ぼすことなく柔軟性を保持した不織布を得ることができ
る。（Ｔｍ＋５）℃未満であると、低融点重合体が十分
に溶融軟化しないため熱接着効果が薄くなる。一方、
（Ｔｍ＋２５）℃を超えると、低融点重合体が軟化流動
し、不織布がフイルム化して粗硬感が感じられるものと
なり、また、高融点重合体までもが溶融軟化すると、例
えば、清拭材を人体に接して用いる用途や傷つきやすい
物品等を清拭する場合においては、ソフト感の乏しいも
のとなり、さらには対象物を傷つける恐れがある。

【００３７】本発明の清拭材用不織布に対し柔軟性を付
与する目的で、上野山機工（株）製のカムフイツト機に
よる柔軟加工機を用いてもよい。

【００３８】

【作用】本発明の清拭材用不織布は、極細割繊短繊維と
吸水性を有する繊維からなり、不織布には特定の大きさ
の孔が特定密度で配設され、不織布表面に凹凸を有して
いる。

【００３９】本発明の清拭材用不織布は、使用の際、凸
部がエツジ状となり対象物に接し、極細割繊繊維がミク
ロな汚れや塵埃を削り取る。極細割繊繊維の横断面が異
形断面であれば、シヤープなエツジ部分によって削り取
り効果をより奏することとなる。そして凸部により削り
取った汚れや塵埃等は、すみやかに凹部や繊維間空隙部
へ移動して溜められるため優れた拭き取り性を有する。

【００４０】本発明の清拭材用不織布は、従来の表面平
滑な清拭材と比べて対象物との接触面が少なく密着しす
ぎないため摩擦係数が小さくなり、弱い力でも簡単に拭
き取ることが可能となる。しかも凸部は、極細割繊繊維
を含む短繊維同士が交絡した構成のものでありソフトタ
ッチであるので、対象物を傷つけることなく優れた拭き
取り性を発揮できる。

【００４１】また、構成繊維の吸水性を有する繊維は、
液体をすばやく吸い取り、吸い取った液体を毛細管現象
により凹部や繊維間空隙部へすみやかに移動して溜める
ことができるため、使用に際して、洗浄剤、消毒剤、化
粧料等の液体を効果的に保液することが可能となる。

【００４２】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明をより具体的に
説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限
定されるものではない。実施例において、各特性値の測
定を次の方法によって実施した。（１）重合体の融点（℃）：パーキンエルマー社製ＤＳ
Ｃ−２型の示差走査型熱量計を用い、昇温速度２０℃／
分で測定した融解吸熱ピークの最大値を与える温度を融
点とした。

【００４３】（２）ポリエステルの相対粘度（イ）：フ
エノールと四塩化エタンの等重量混合液を溶媒とし、こ
の溶媒１００ｃｃに試料０．５ｇを溶解し温度２０℃の
条件で常法により求めた。

【００４４】（３）ナイロン６の相対粘度（ロ）：９６
％硫酸１００ｃｃに試料１ｇを溶解し、温度２５℃の条
件で常法により求めた。

【００４５】（４）孔面積（ｍｍ²）：万能投影器（日
本光学株式会社製：型式ＰＲＯＪＥＣＴＯＲＶ−１
２）を用い、５０個の開孔の縦方向ａ、横方向ｂの長さ
をｍｍ単位で小数点以下３桁で測定しａ×ｂを算出し各
々５０個の面積の平均値を孔面積（ｍｍ²）とした。な
お、孔内に少量の繊維が存在する場合であってもそれは
存在しないものとして測定した。

【００４６】（５）孔配設密度（個／ｃｍ²）：万能投
影器（日本光学株式会社製：型式ＰＲＯＪＥＣＴＯＲ
Ｖ−１２）を用い、１ｃｍ²中の孔数を１０ケ所に亘
り数え、その平均値を配設密度（個／ｃｍ²）とした。

【００４７】（６）引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）および
破断伸度（％）：ＪＩＳＬ−１０９６に記載のストリ
ツプ法に準じ、最大引張強力を測定した。すなわち、幅
５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試験片１０個用意し、定速伸長
型引張試験機（テンシロンＵＴＭ−４−１−１００東
洋ボールドウイン社製）を用いて、掴み間隔１０ｃｍ、
引張速度１０ｃｍ／分の条件で最大引張強力を測定し、
試料１０個の平均値を不織布の引張強力（ｋｇ／５ｃｍ
幅）とし、切断時伸長率の平均値を不織布の破断伸度
（％）とした。

【００４８】（７）圧縮剛軟度（ｇ）：幅５ｃｍ，長さ
５ｃｍの試料片を５個用意し、試料の長手方向に曲げて
円筒状物とし、各々その端部を接合したものを剛軟度測
定試料とした。定速伸張型引張試験機（テンシロンＵＴ
Ｍ−４−１−１００東洋ボールドウイン社製）を用い
て圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最大荷重値の
平均値を不織布の圧縮剛軟度（ｇ）とした。

【００４９】（８）吸水性（ｍｍ／１０分）：ＪＩＳ
Ｌ−１０９６に記載のバイレツク法に準じて測定した。

【００５０】（９）耐摩耗性（級）：学振形摩擦試験機
を用い、１００回の往復摩擦試験を行い、目視評価によ
り５段階評価を行った。不織布表面の摩耗がなく毛羽立
ちの見られないものを５級とし、不織布表面の摩耗が激
しく毛羽立ったものを１級とし、その間を２〜４級と段
階的に評価した。

【００５１】（１０）粉塵の拭き取り性：粉塵として片
山化学社製の特級試薬の塩化ナトリウムを５ｇをガラス
板上にまき、清拭材でガラス板上の塩化ナトリウムを拭
き取りガラス板上に残された塩化ナトリウムの重量を測
定した。７０％以上の拭き取り性を示す清拭材を拭き取
り性が良好、８０％以上の拭き取り性を示す清拭材を拭
き取り性が特に優れているとした。

【００５２】実施例１分割型二成分系複合短繊維として、繊維断面が図１に示
す複合形態でポリエチレン（融点１２８℃、ＡＳＴＭ−
Ｄ−１２３８（Ｅ）法で測定のメルトインデックス２０
ｇ／１０分）とポリエチレンテレフタレート（融点２５
８℃、相対粘度１．３８）との分割型二成分系複合短繊
維を用意した。

【００５３】すなわち、図１に示す如く全分割数が７個
となるような分割型二成分系複合型紡糸口金より複合比
を重量比で１：１とし、単孔吐出量＝０．６８ｇ／分で
押し出した。紡出糸条を冷却し仕上げ油剤を付与した
後、引き取り速度が１０００ｍ／分の引き取りロ−ルを
介して、未延伸糸として捲き取った。次いで、得られた
未延伸糸を複数本引き揃えてトウとなし、公知の延伸機
を用いて延伸倍率が３．２倍で延伸を行った後、押し込
み式捲縮付与装置にて捲縮を付与し３８ｍｍの繊維長に
切断して２デニール（ポリエチレンからなる極細割繊短
繊維の繊度は１．０デニール、ポリエチレンテレフタレ
ートからなる極細割繊短繊維の繊度は０．１６デニー
ル）の短繊維を得た。吸水性を有する短繊維として、平
均繊度１．５デニール、平均繊維長２４ｍｍの木綿の晒
綿を用意した。

【００５４】分割型二成分系複合短繊維３０重量％と吸
水性を有する短繊維７０重量％とを混綿し、ランダムカ
ード機にて目付８０ｇ／ｍ²の不織ウエブを準備した。

【００５５】次いで、不織ウエブを７０メツシユの金属
製メツシユスクリーン上に積載して高圧液体流処理を施
した。高圧液体流処理は、孔径０．１ｍｍの噴射孔が孔
間隔０．６ｍｍで配置された高圧液体流処理装置を用
い、前記積層体の上方５０ｍｍの位置から液体流圧力を
７０ｋｇ／ｃｍ²Ｇの条件下で処理を施した。引き続
き、交絡に施された不織布を１５メツシユの金属製メツ
シユスクリーン上に積載し、前記オリフイスを用いて液
体流圧力を７０ｋｇ／ｃｍ²Ｇの条件下で処理を施し、
不織布に孔形状を付与した。得られた不織布より過剰水
分の除去と乾燥処理を施し、本発明の不織布を得た。

【００５６】実施例２実施例１で得られた不織布に、熱風循環式乾燥機（寿工
業社製）を用いて、処理温度１３５℃、処理時間３０秒
の条件で熱処理を行った。続いて、柔軟加工機（上野山
機工株式会社製：カムフイツト）を用いて柔軟加工を施
し本発明の不織布を得た。

【００５７】実施例３実施例２において、分割型二成分系複合短繊維２０重量
％と吸水性を有する短繊維８０重量％とを混綿した以外
は、実施例２と同様にして本発明の不織布を得た。

【００５８】実施例４実施例２において、分割型二成分系複合短繊維７０重量
％と吸水性を有する短繊維３０重量％とを混綿し、高圧
液体流処理の際に孔形状を付与する多孔性支持材として
２５メツシユの金属製メツシユスクリーンを用い、熱処
理温度を１４０℃とした以外は、実施例２と同様にして
本発明の不織布を得た。

【００５９】実施例５実施例２において、分割型二成分系複合短繊維４０重量
％と吸水性を有する短繊維として短繊維状に裁断したシ
ルク繊維６０重量％とを混綿した以外は、実施例２と同
様にして本発明の不織布を得た。

【００６０】実施例６分割型二成分系複合短繊維として、糸断面が図２に示す
如く複合形態でナイロン６（融点２２５℃、相対粘度
２．５５）とポリエチレンテレフタレート（融点２５８
℃、相対粘度１．３８）との分割型二成分系複合短繊維
を用意した。

【００６１】すなわち、図２に示す如く複合形態で全分
割数が２４個となるような分割型二成分系複合型紡糸口
金より複合比を重量比で１：１とし、単孔吐出量＝０．
７６ｇ／分で押し出した。紡出糸条を冷却し仕上げ油剤
を付与した後、引き取り速度が１０００ｍ／分の引き取
りロールを介して、未延伸糸として捲き取った。次い
で、得られた未延伸糸を複数本引き揃えてトウとなし、
公知の延伸機を用いて延伸倍率が３．０倍で延伸を行っ
た後、押し込み式捲縮付与装置にて捲縮を付与し３８ｍ
ｍの繊維長に切断して２．４デニール（ナイロン６から
なる極細割繊短繊維の繊度は０．１デニール、ポリエチ
レンテレフタレートからなる極細割繊短繊維の繊度は
０．１デニール）の短繊維を得た。

【００６２】吸水性を有する短繊維として、麻を用意し
た。分割型二成分系複合短繊維５０重量％と吸水性を有
する短繊維５０重量％とを混綿し、ランダムカード機に
て目付８０ｇ／ｍ²の不織ウエブを準備した。

【００６３】次いで、不織ウエブを７０メツシユの金属
製メツシユスクリーン上に積載して高圧液体流処理を施
した。高圧液体流処理は、孔径０．１ｍｍの噴射孔が孔
間隔０．６ｍｍで配置された高圧液体流処理装置を用
い、前記積層体の上方５０ｍｍの位置から液体流圧力を
７０ｋｇ／ｃｍ²Ｇの条件下で処理を施した。引き続
き、交絡に施された不織布を２０メツシユの金属製メツ
シユスクリーン上に積載し、前記オリフイスを用いて液
体流圧力を７０ｋｇ／ｃｍ²Ｇの条件下で処理を施し、
不織布に孔形状を付与した。

【００６４】得られた不織布より過剰水分の除去と乾燥
処理を施し、次に、熱風循環式乾燥機（寿工業社製）を
用いて、処理温度２４０℃、処理時間３０秒の条件で熱
処理を行った。続いて、柔軟加工機（上野山機工株式会
社製：カムフイツト）を用いて柔軟加工を施し本発明の
不織布を得た。

【００６５】実施例７分割型二成分系複合短繊維として、糸断面が図３に示す
如く複合形態でナイロン６（融点２２５℃、相対粘度
２．５５）とポリエチレンテレフタレート（融点２５８
℃、相対粘度１．３８）との分割型二成分系複合短繊維
を用意した。

【００６６】すなわち、図３に示す如く複合形態で全分
割数が３６個となるような分割型二成分系複合型紡糸口
金より複合比を重量比で１：１とし、単孔吐出量＝０．
６６ｇ／分で押し出した。紡出糸条を冷却し仕上げ油剤
を付与した後、引き取り速度が１０００ｍ／分の引き取
りロ−ルを介して、未延伸糸として捲き取った。次い
で、得られた未延伸糸を複数本引き揃えてトウとなし、
公知の延伸機を用いて延伸倍率が２．６倍で延伸を行っ
た後、押し込み式捲縮付与装置にて捲縮を付与し３８ｍ
ｍの繊維長に切断して２．４デニール（ナイロン６から
なる極細割繊短繊維の繊度は０．０７デニール、ポリエ
チレンテレフタレートからなる極細割繊短繊維の繊度は
０．０７デニール）の中空率１７％の短繊維を得た。分
割型二成分系複合短繊維３０重量％と吸水性を有する短
繊維として木綿の晒綿７０重量％とを混綿し、ランダム
カード機にて目付１２０ｇ／ｍ²の不織ウエブを準備
し、高圧液体流処理の水圧を１００ｋｇ／ｃｍ²Ｇとし
た以外は実施例６と同様にして本発明の不織布を得た。

【００６７】比較例１実施例１において、木綿の晒綿よりなる目付８０ｇ／ｍ
²の不織ウエブを準備した以外は、実施例１と同様にし
て比較例１の不織布を得た。

【００６８】比較例２実施例２において、高圧液体流処理の際に１０メツシユ
の金属製メツシユスクリーンを用いて孔形状を付与した
以外は実施例２と同様にして比較例２の不織布を得た。

【００６９】比較例３実施例２において、高圧液体流処理を施さなかった以外
は実施例２と同様にして比較例３の不織布を得た。

【００７０】実施例１〜７および比較例１〜３の不織布
の物性を表１に示した。

【００７１】

【表１】

【００７２】実施例１の不織布は、機械的強力、寸法安
定性に優れ、また柔軟性に特に優れた肌触りの良いもの
であり、拭き取り性も良好であった。

【００７３】実施例２〜７の不織布は、熱処理を施して
構成繊維同士を熱により接着させたものであり、機械的
強力、寸法安定性、さらに耐摩耗性に特に優れた不織布
であるので、耐久使用性において優れており、また、柔
軟性に優れ、拭き取り性も良好であった。

【００７４】分割型二成分系複合短繊維を混綿しなかっ
た比較例１の不織布は、極細割繊短繊維を含まないもの
であるため、構成繊維同士の緻密な交絡はなされず、ミ
クロな汚れの拭き取りが困難なものであった。

【００７５】不織布に付与する１個の孔面積および孔の
配設密度を本発明の範囲外とした比較例２の不織布は、
１個の孔面積が大きいために、拭き取りの際、付着した
塩化ナトリウムが反対面に抜け出やすく清拭材としては
不適当な素材であった。

【００７６】高圧液体流処理を施さなかった比較例３の
不織布は、分割型二成分系複合短繊維は分割されず極細
割繊短繊維を含まないものであるため、構成繊維同士の
緻密な交絡はなされず、拭き取り性において劣るもので
あった。

【００７７】

【発明の効果】本発明の清拭材用不織布は、極細割繊繊
維と吸水性を有する繊維を構成繊維とし、不織布に特定
の大きさの孔が特定密度で配設され、不織布表面に凹凸
形状を有している。よって、本発明の清拭材用不織布
は、使用の際に、微塵やミクロな汚れの拭き取りに優
れ、吸液性も兼ね備え、さらに不織布表面の凹凸構造に
より作業性において優れた効果を奏する。

【００７８】本発明の清拭材用不織布は、ガラス、鏡、
眼鏡、家具、床、車および化粧パフ、おしぼり、おしり
拭き等、幅広い用途にドライ状態およびウエツト状態で
拭き取りとして効果的に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる分割型二成分系複合短繊維
の横断面の一実施模式図である。

【図２】本発明に用いられる分割型二成分系複合短繊維
の横断面の一実施模式図である。

【図３】本発明に用いられる分割型二成分系複合短繊維
の横断面の一実施模式図である。

【図４】本発明に用いられる分割型二成分系複合短繊維
の横断面の一実施模式図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに非相溶性の繊維形成性重合体から
なる分割型二成分系複合短繊維の分割により発現した極
細割繊短繊維と、吸水性を有する短繊維とからなる不織
布からなり、不織布には１個の孔面積が０．２〜１．０
ｍｍ²である孔が配設密度２５〜１００個／ｃｍ²で配
され、かつ該開孔間の非開孔部では構成繊維同士が三次
元的に交絡していることを特徴とする清拭材用不織布。
【請求項２】分割型二成分系複合短繊維が、繊維形成
性低融点重合体と前記低融点重合体に対し非相溶性でか
つ前記低融点重合体の融点より３０〜１８０℃高い融点
を有する繊維形成性高融点重合体とからなることを特徴
とする請求項１記載の清拭材用不織布。
【請求項３】繊維同士の交点が繊維形成性低融点重合
体によりに熱接着されていることを特徴とする請求項２
記載の清拭材用不織布。
【請求項４】分割型二成分系複合短繊維の分割により
少なくとも発現した極細割繊短繊維の単糸繊度が、０．
８デニール以下であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の清拭材用不織布。
【請求項５】吸水性を有する短繊維が、天然繊維、再
生繊維のいずれかであることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項に記載の清拭材用不織布。
【請求項６】吸水性を有する短繊維が、不織布中に３
０〜７０重量％混綿されていることを特徴とする請求項
１〜５のいずれか１項に記載の清拭材用不織布。
【請求項７】互いに非相溶性の繊維形成性重合体から
なる分割型二成分系複合短繊維と吸水性を有する短繊維
とを混綿して不織ウエブを得、この不織ウエブを多孔性
支持材に載置して高圧液体流処理を施し、前記複合短繊
維を分割させて極細割繊短繊維を少なくとも発現させる
と共に構成繊維同士を三次元的に交絡させ、不織布に１
個の孔面積が０．２〜１．０ｍｍ²である孔を配設密度
２５〜１００個／ｃｍ²で配設させることを特徴とする
清拭材用不織布の製造方法。
【請求項８】繊維形成性低融点重合体と前記低融点重
合体に対し非相溶性でかつ前記低融点重合体の融点より
３０〜１８０℃高い融点を有する繊維形成性高融点重合
体とからなる分割型二成分系複合短繊維と吸水性を有す
る短繊維とを混綿して不織ウエブを得、この不織ウエブ
を多孔性支持材に載置して高圧液体流処理を施し、前記
複合短繊維を分割させて極細割繊短繊維を少なくとも発
現させると共に構成繊維同士を三次元的に交絡させ、か
つ、不織布に１個の孔面積が０．２〜１．０ｍｍ²であ
る孔を配設密度２５〜１００個／ｃｍ²で配設させた
後、熱処理装置を用い少なくとも前記低融点重合体が溶
融軟化する温度で処理して、構成繊維同士の交点を熱接
着することを特徴とする清拭材用不織布の製造方法。