JPH10279793A - ポリアミド樹脂用滑剤およびその製造方法 - Google Patents
ポリアミド樹脂用滑剤およびその製造方法Info
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- JPH10279793A JPH10279793A JP8925997A JP8925997A JPH10279793A JP H10279793 A JPH10279793 A JP H10279793A JP 8925997 A JP8925997 A JP 8925997A JP 8925997 A JP8925997 A JP 8925997A JP H10279793 A JPH10279793 A JP H10279793A
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Abstract
成形性に優れ、さらには表面外観および機械的強度のい
ずれにも優れた成形品を提供することが可能なポリアミ
ド樹脂用滑剤およびその製造方法の提供。 【解決手段】 相対粘度が 1.0〜2.0 である低分子量ポ
リアミドと、高級脂肪酸との反応物であるポリアミド樹
脂用滑剤、および、相対粘度が 1.0〜2.0 である低分子
量ポリアミドと、高級脂肪酸を押し出し機中で反応させ
るポリアミド樹脂用滑剤の製造方法。
Description
設定できるとともに、射出成形性に優れ、さらには表面
外観の良好な成形品を提供することが可能なポリアミド
樹脂用滑剤およびその製造方法に関する。
脂は、生産性、経済性の見地から、連続安定成形および
成形サイクルの短縮など成形性の改良が求められてい
る。この要求に対して、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸
エステルなどの滑剤や高級脂肪酸などの溶融粘度調節剤
が使用されている。
−43863 号公報には、ステアリン酸カルシウムとモンタ
ン酸またはその誘導体が、特開平4−76053 号公報には
脂肪族カルボン酸が開示されている。また、変性ポリオ
レフィンなども成形性の改良のために使用されている。
ところが、これまでの添加物では下記の問題があった。
酸塩、脂肪酸エステルなどを用いる場合、少量の添加量
で溶融粘度を下げる効果を示すが、流動性向上のために
添加量を増すと、プレートアウト(:成形時に滑剤が金
型表面に析出することにより、成形品の表面状態が悪く
なること)が生じ、使用できなくなる。 2.変性ポリオレフィンを用いる場合、プレートアウト
は生じ難いが、効果が小さく溶融粘度を低下させるには
多量の添加が必要である。
限界があった。このため、少量の添加で溶融粘度を下げ
る働きがあり、かつプレートアウトが生じにくい滑剤が
求められていた。
来技術の問題点を解決し、溶融粘度を自由に設定できる
とともに、射出成形性に優れ、さらには表面外観および
機械的強度のいずれにも優れた成形品を提供することが
可能なポリアミド樹脂用滑剤およびその製造方法を提供
することを目的とする。
が 1.0〜2.0 である低分子量ポリアミドと、高級脂肪酸
との反応物であることを特徴とするポリアミド樹脂用滑
剤である。前記第1の発明においては、前記高級脂肪酸
が、炭素数16以上の飽和脂肪族モノカルボン酸および/
または炭素数16以上の飽和脂肪族ヒドロキシカルボン酸
から選ばれる1種以上であることが好ましい。
分子量ポリアミドと前記高級脂肪酸の重量比が、95:5
〜50:50であることが好ましい。第2の発明は、相対粘
度が 1.0〜2.0 である低分子量ポリアミドと、高級脂肪
酸を押し出し機中で反応させることを特徴とするポリア
ミド樹脂用滑剤の製造方法である。
酸が、炭素数16以上の飽和脂肪族モノカルボン酸および
/または炭素数16以上の飽和脂肪族ヒドロキシカルボン
酸から選ばれる1種以上であることが好ましい。また、
前記第2の発明においては、前記低分子量ポリアミドと
前記高級脂肪酸の重量比が、95:5〜50:50であること
が好ましい。
する。滑剤の作用は、滑剤の低表面張力部分が樹脂表面
へ移動して、摩擦作用を減じるものであり、滑剤の樹脂
表面への速やかな移行が必要である。この移行速度の遅
い滑剤は、滑剤としての活性が低い。
ほど、また、滑剤の分子量が小さいほど移行速度は大き
くなる。一方、プレートアウトは、滑剤の樹脂表面から
の脱離現象であり、滑剤と樹脂との相溶性が小さいほど
起こり易い。したがって、従来の低分子滑剤では移行速
度が大きいが、プレートアウトを起こし易くなる。
速度が小さく、変性ポリオレフィンなども変性部分とポ
リアミドの結合が起こるため、高分子量となり多量添加
しないと効果を発揮しない。以上の観点から鋭意検討を
重ねた結果、本発明者は、低分子量ポリアミドと高級脂
肪酸の反応物が、移行速度を高めかつプレートアウトし
難い高効率な滑剤に使用できることを見い出し本発明を
完成させたものである。
〜2.0 である低分子量ポリアミドと、高級脂肪酸との反
応物であるポリアミド樹脂用滑剤を提供するものであ
る。上記した第1の発明においては、高級脂肪酸が、炭
素数16以上の飽和脂肪族モノカルボン酸および/または
炭素数16以上の飽和脂肪族ヒドロキシカルボン酸から選
ばれる少なくとも1種以上であることが好ましい。
分子量ポリアミドと高級脂肪酸の重量比が95:5〜50:
50の範囲にあることが、より好ましい。また、第2の発
明は、相対粘度が 1.0〜2.0 である低分子量ポリアミド
と、高級脂肪酸を押し出し機中で反応させるという滑剤
の製造方法を提供するものである。
酸が、炭素数16以上の飽和脂肪族モノカルボン酸および
/または炭素数16以上の飽和脂肪族ヒドロキシカルボン
酸から選ばれる少なくとも1種以上であることが好まし
い。また、上記した第2の発明においては、低分子量ポ
リアミドと高級脂肪酸の重量比が95:5〜50:50の範囲
にあることが、より好ましい。
対粘度が 1.0〜2.0 である。相対粘度が 1.0未満の場
合、移行速度が小さくプレートアウトが生じ易く、 2.0
超の場合、移行速度が遅くなり、成形性向上に効果がな
い。なお、上記相対粘度は、JIS K 6810(硫酸溶液法)
で測定したものである。本発明における低分子量ポリア
ミドとしては、カプロラクタムより作られるポリアミド
オリゴマーやポリアミド合成時に精製過程で分離される
低分子量成分、あるいはポリアミドの熱分解および加水
分解精製物が使用できる。
併用してもよい。本発明における高級脂肪酸としては、
炭素数16以上の飽和脂肪族モノカルボン酸および/また
は炭素数16以上の飽和脂肪族ヒドロキシカルボン酸から
選ばれる少なくとも1種以上であればよい。このような
高級脂肪酸としては、例えばパルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、モンタン酸、12−ヒドロキシステアリン
酸などが例示される。
もよい。低分子量ポリアミドと高級脂肪酸の重量比は9
5:5〜50:50であることが好ましい。高級脂肪酸が、
重量比で5より少ない場合には滑剤としての効果が小さ
く、50を超える場合には滑剤のブリージングが著しくな
る。
反応温度は 200〜350 ℃の範囲が好ましい。また、反応
時間は5分〜10時間の範囲にあることが好ましい。本発
明のポリアミド樹脂用滑剤の製造方法においては、特
に、上記した反応を押し出し機中で連続的に行う方法が
好ましい。また、上記した反応に用いる装置としては、
通常の1軸および2軸押し出し機が例示される。
中で加熱混合し、押し出された反応物を冷却してペレッ
ト化する。この際に、下記のような高分子量ポリアミド
樹脂を混合してマスターバッチ化することも可能であ
る。本発明の低分子量ポリアミドと高級脂肪酸の反応物
はアミド結合を有する化合物と推定される。
用できる。例えば、ラクタムの重縮合物、ジアミンと二
塩基酸の重縮合物、ω−アミノカルボン酸の重縮合物な
どの各種タイプのポリアミド樹脂、またはそれらの共重
合ポリアミド樹脂やブレンド物も用いることができる。
例えば、ナイロン6、66、 610、11、12などのホモポリ
マー、ナイロン66/6、66/610 、66/612 、66/6Tな
どのコポリマーおよびこれらの相互ブレンド物が例示さ
れる。
100 重量部に対して 0.1〜10重量部の範囲が適当であ
り、特に好ましくは 0.1〜1重量部である。0.1重量部
未満の場合、成形性が向上せず、10重量部超の場合、プ
レートアウトが生じやすい。本発明の滑剤を添加すると
ポリマの流動性が著しく向上する。
を示し、実際的には射出成形機によってスパイラルフロ
ー金型にて同一条件下における金型内のポリマー流動長
を測定することにより判定され、ポリマー流動長が長い
ほど流動性の優れたポリアミドと判定される。また、本
発明のポリアミド樹脂用滑剤は、銅化合物などの安定
剤、イオウ化合物などの老化防止剤または着色剤、充填
剤、補強剤などの物質と併用することができる。
具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り
以下の実施例に限定されるものではない。なお、ポリア
ミドの相対粘度、成形性の評価、成形品の機械的特性の
評価は、下記測定方法に従って行った。
(硫酸溶液法)に従って測定した。 (2) 成形品の引っ張り特性:ASTM D−638 に従って測定
した。 (3) 成形品の曲げ特性 :ASTM D−638 に従って測定
した。
下で、厚み1mmの流動長試験片を樹脂圧1000kg/cm2で成
形し、試験片のスパイラル流動長を測定した。 シリンダ温度:ナイロン6の場合 240℃、ナイロン
66の場合 280℃ 金型温度 :80℃ (5) プレートアウト:1000回の射出成形を行い、定期的
に成型品および金型面を確認し、 700回以上良好な成型
品が得られ、かつ金型面に付着物の生成がないことをも
って良好と判断した。
アミドおよび高級脂肪酸を、表1に示す重量比で混合し
た混合物を、240 ℃の条件下、30mmφ2軸押し出し機で
加熱、混練、反応せしめ、押し出された反応物を冷却し
てペレットを得た。得られた反応物(ペレット)と、ナ
イロン6(相対粘度ηr =2.6 )またはナイロン66(η
r=2.62)とを、表2に示す重量比でドライブレンドし
た後、30mmφ2軸押し出し機で、ナイロン6の場合 240
℃、ナイロン66の場合 280℃の条件下、混練後、長さ3
mmのペレットを得た。
件下、射出成形し試験片を得た。 シリンダ温度:ナイロン6の場合 240℃、ナイロン
66の場合 280℃ 金型温度 :80℃ 次に、得られた試験片を、前記した測定法で評価した。
評価結果を表2に示す。
用いることにより、成形品製造時の流動性が優れ、表面
外観、強度ともに優れた成形品が得られた。 (比較例1、2)ナイロン6に滑剤としてエチレンビス
ステアロアミドを配合した以外は、実施例と同様の方法
で試験片を得た。
方法で評価した。評価結果を表2に示す。表2に示され
るように、エチレンビスステアロアミドの添加量が少な
いときには、流動性が小さく、添加量を増すと流動性は
向上するが、プレートアウトしてしまうことが明らかで
ある。
調節することにより、成形時の溶融粘度を自由に設定可
能である。
ることにより、成形時の流動性が良好で成形サイクルを
短縮することができ、生産性を著しく向上させることが
可能となるとともに、プレートアウトが少なく外観が良
好で機械的特性に優れた成形品を得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項1】 相対粘度が 1.0〜2.0 である低分子量ポ
リアミドと、高級脂肪酸との反応物であることを特徴と
するポリアミド樹脂用滑剤。 - 【請求項2】 前記高級脂肪酸が、炭素数16以上の飽和
脂肪族モノカルボン酸および/または炭素数16以上の飽
和脂肪族ヒドロキシカルボン酸から選ばれる1種以上で
あることを特徴とする請求項1記載のポリアミド樹脂用
滑剤。 - 【請求項3】 前記低分子量ポリアミドと前記高級脂肪
酸の重量比が95:5〜50:50であることを特徴とする請
求項1または2記載のポリアミド樹脂用滑剤。 - 【請求項4】 相対粘度が 1.0〜2.0 である低分子量ポ
リアミドと、高級脂肪酸を押し出し機中で反応させるこ
とを特徴とするポリアミド樹脂用滑剤の製造方法。 - 【請求項5】 前記高級脂肪酸が、炭素数16以上の飽和
脂肪族モノカルボン酸および/または炭素数16以上の飽
和脂肪族ヒドロキシカルボン酸から選ばれる1種以上で
あることを特徴とする請求項4記載のポリアミド樹脂用
滑剤の製造方法。 - 【請求項6】 前記低分子量ポリアミドと前記高級脂肪
酸の重量比が95:5〜50:50であることを特徴とする請
求項4または5記載のポリアミド樹脂用滑剤の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08925997A JP4021515B2 (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | ポリアミド樹脂用滑剤およびその製造方法 |
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JP08925997A JP4021515B2 (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | ポリアミド樹脂用滑剤およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10279793A true JPH10279793A (ja) | 1998-10-20 |
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JP (1) | JP4021515B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4885337B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2012-02-29 | 共栄社化学株式会社 | ワックス及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP08925997A patent/JP4021515B2/ja not_active Expired - Fee Related
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