JPH10267586A - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
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- JPH10267586A JPH10267586A JP9074873A JP7487397A JPH10267586A JP H10267586 A JPH10267586 A JP H10267586A JP 9074873 A JP9074873 A JP 9074873A JP 7487397 A JP7487397 A JP 7487397A JP H10267586 A JPH10267586 A JP H10267586A
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- refrigerant pipe
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
- F28F9/0273—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple holes
Landscapes
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層プレート熱交換器からなる冷却装置内の
冷媒の分配を均等にして、熱交換効率を向上させる。 【解決手段】 冷媒を通す冷媒流路１２と該冷媒と熱交
換を行う別の流体の流路１１とをプレートの積層により
交互に形成した積層プレート熱交換器１０からなる冷却
装置であって、外部の冷媒回路と各冷媒流路１２の一端
とを連通する該積層プレート熱交換器の冷媒取入通路１
４ａ内に、外部から冷媒を取り入れる冷媒取入口１９ａ
と取り入れた冷媒を冷媒取入通路１４ａに沿ってほぼ平
均に分配する冷媒分配手段１９ｂとを有する冷媒管１９
を設ける。
冷媒の分配を均等にして、熱交換効率を向上させる。 【解決手段】 冷媒を通す冷媒流路１２と該冷媒と熱交
換を行う別の流体の流路１１とをプレートの積層により
交互に形成した積層プレート熱交換器１０からなる冷却
装置であって、外部の冷媒回路と各冷媒流路１２の一端
とを連通する該積層プレート熱交換器の冷媒取入通路１
４ａ内に、外部から冷媒を取り入れる冷媒取入口１９ａ
と取り入れた冷媒を冷媒取入通路１４ａに沿ってほぼ平
均に分配する冷媒分配手段１９ｂとを有する冷媒管１９
を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は積層型熱交換器の
冷却装置又は蒸発器に関し、特にその冷却装置又は蒸発
器内の冷媒の流れの改善に関するものである。
冷却装置又は蒸発器に関し、特にその冷却装置又は蒸発
器内の冷媒の流れの改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２４〜図２６は例えば実開昭５８−１
６２４７５号公報に示された従来の冷却装置（又は蒸発
器）を示したもので、図２４は断面正面図、図２５は右
側面図（一部は内部を示す）、図２６は左側面図であ
る。これによれば、両端にタンク部５２を有しそれらを
結ぶ通路部５３とより成る成形プレート５１を２枚接合
し、これらとコルゲート状のフィン５４とを交互に複数
積層することにより、タンク５５と通路５６がそれぞれ
構成されており、その最外側にエンドプレート５８、５
９が配されて、積層型の冷却装置が構成されている。エ
ンドプレート５８には、成形プレート５１のタンク部５
２との接合部６１ａに、出入口パイプ６０ａ、６０ｂが
それぞれ接続されており、この出入口パイプ６０ａ、６
０ｂを介して冷媒タンク内に冷媒が流入し、また冷媒タ
ンクから流出される。
６２４７５号公報に示された従来の冷却装置（又は蒸発
器）を示したもので、図２４は断面正面図、図２５は右
側面図（一部は内部を示す）、図２６は左側面図であ
る。これによれば、両端にタンク部５２を有しそれらを
結ぶ通路部５３とより成る成形プレート５１を２枚接合
し、これらとコルゲート状のフィン５４とを交互に複数
積層することにより、タンク５５と通路５６がそれぞれ
構成されており、その最外側にエンドプレート５８、５
９が配されて、積層型の冷却装置が構成されている。エ
ンドプレート５８には、成形プレート５１のタンク部５
２との接合部６１ａに、出入口パイプ６０ａ、６０ｂが
それぞれ接続されており、この出入口パイプ６０ａ、６
０ｂを介して冷媒タンク内に冷媒が流入し、また冷媒タ
ンクから流出される。
【０００３】エンドプレート５８の成形プレート５１の
タンク部５２との接合部６１ａには、タンク部５２に形
成された孔５７ａ、５７ｃに当る部分に、補強用のハブ
６２ａ、６２ｃが設けられている。一方のエンドプレー
ト５９の成形プレート５１のタンク部５２との接合部６
１ａには、タンク部５２に形成された孔５７ａ、５７
ｂ、５７ｃに当る部分に、補強用のハブ６２ａ、６２
ｂ、６２ｃが形成されている。このように両エンドプレ
ート５８、５９には、そのタンク部５２との接合部６１
ａに、タンク部５２の孔５７ａ、５７ｂ、５７ｃに当接
する部分に出入口パイプ６０ａ、６０ｂが取付けられて
いる所を除いて、それぞれ補強用のハブ６２ａ、６２
ｂ、６２ｃが形成されている。以上のように構成された
冷却装置では、タンク部５２との接合部６１ａに接続さ
れた出入口パイプ６０ａ、６０ｂを介して図示しない冷
媒タンク内の冷媒が冷却装置に流入し、さらに冷却装置
から流出しながら、各通路部５３において熱交換を行い
空気を冷却している。
タンク部５２との接合部６１ａには、タンク部５２に形
成された孔５７ａ、５７ｃに当る部分に、補強用のハブ
６２ａ、６２ｃが設けられている。一方のエンドプレー
ト５９の成形プレート５１のタンク部５２との接合部６
１ａには、タンク部５２に形成された孔５７ａ、５７
ｂ、５７ｃに当る部分に、補強用のハブ６２ａ、６２
ｂ、６２ｃが形成されている。このように両エンドプレ
ート５８、５９には、そのタンク部５２との接合部６１
ａに、タンク部５２の孔５７ａ、５７ｂ、５７ｃに当接
する部分に出入口パイプ６０ａ、６０ｂが取付けられて
いる所を除いて、それぞれ補強用のハブ６２ａ、６２
ｂ、６２ｃが形成されている。以上のように構成された
冷却装置では、タンク部５２との接合部６１ａに接続さ
れた出入口パイプ６０ａ、６０ｂを介して図示しない冷
媒タンク内の冷媒が冷却装置に流入し、さらに冷却装置
から流出しながら、各通路部５３において熱交換を行い
空気を冷却している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷却装置は以上
のように構成されていたので、タンク部に導入された冷
媒の分配が片寄って通路部に均等に流れないことがあ
り、従って熱交換効率が悪くなるという問題があった。
この発明はこのような問題を解消するためになされたも
ので、冷却装置内での冷媒の分配を均等にして、熱交換
効率を向上させる冷却装置を得ることを目的とするもの
である。
のように構成されていたので、タンク部に導入された冷
媒の分配が片寄って通路部に均等に流れないことがあ
り、従って熱交換効率が悪くなるという問題があった。
この発明はこのような問題を解消するためになされたも
ので、冷却装置内での冷媒の分配を均等にして、熱交換
効率を向上させる冷却装置を得ることを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
冷媒を通す冷媒流路と該冷媒と熱交換を行う別の流体の
流路とをプレートの積層により交互に形成した積層プレ
ート熱交換器からなる冷却装置であって、外部の冷媒回
路と各冷媒流路の一端とを連通する該積層プレート熱交
換器の冷媒取入通路内に、外部から冷媒を取り入れる冷
媒取入口と取り入れた冷媒を冷媒取入通路に沿ってほぼ
平均に分配する冷媒分配手段とを有する冷媒管を設けた
ものである。
冷媒を通す冷媒流路と該冷媒と熱交換を行う別の流体の
流路とをプレートの積層により交互に形成した積層プレ
ート熱交換器からなる冷却装置であって、外部の冷媒回
路と各冷媒流路の一端とを連通する該積層プレート熱交
換器の冷媒取入通路内に、外部から冷媒を取り入れる冷
媒取入口と取り入れた冷媒を冷媒取入通路に沿ってほぼ
平均に分配する冷媒分配手段とを有する冷媒管を設けた
ものである。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、冷媒分配手段として冷媒管がプレートの積
層方向に沿うスリットを有するものである。
明において、冷媒分配手段として冷媒管がプレートの積
層方向に沿うスリットを有するものである。
【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１に係る発
明において、冷媒分配手段として冷媒管が周囲に螺線状
のスリットを有するものである。
明において、冷媒分配手段として冷媒管が周囲に螺線状
のスリットを有するものである。
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項１に係る発
明において、冷媒分配手段として冷媒管が周囲に均等に
形成された複数の穴を有するものである。
明において、冷媒分配手段として冷媒管が周囲に均等に
形成された複数の穴を有するものである。
【０００９】請求項５に係る発明は、請求項１に係る発
明において、冷媒分配手段として冷媒管は複数の穴を有
し、この穴の間隔が冷媒取入口側から遠ざかるに従って
小さくなるものである。
明において、冷媒分配手段として冷媒管は複数の穴を有
し、この穴の間隔が冷媒取入口側から遠ざかるに従って
小さくなるものである。
【００１０】請求項６に係る発明は、請求項１に係る発
明において、冷媒分配手段として冷媒管は複数の穴を有
し、冷媒取入口から遠ざかるに従って冷媒管の径が縮小
するものである。
明において、冷媒分配手段として冷媒管は複数の穴を有
し、冷媒取入口から遠ざかるに従って冷媒管の径が縮小
するものである。
【００１１】請求項７に係る発明は、請求項６に係る発
明において、複数の穴の間隔は冷媒取入口から遠ざかる
に従って小さくなるものである。
明において、複数の穴の間隔は冷媒取入口から遠ざかる
に従って小さくなるものである。
【００１２】請求項８に係る発明は、請求項２から７に
係る発明において、冷媒管は内部に管軸方向に沿う仕切
り板を有するものである。
係る発明において、冷媒管は内部に管軸方向に沿う仕切
り板を有するものである。
【００１３】請求項９に係る発明は、請求項８に係る発
明において、仕切り板を長手方向に捩ったスパイラル状
の仕切り板としたものである。
明において、仕切り板を長手方向に捩ったスパイラル状
の仕切り板としたものである。
【００１４】請求項１０に係る発明は、請求項１に係る
発明において、冷媒管は、複数の穴を有する外管と、該
外管の内側にあって冷媒取入口及び複数の穴を有する内
管とからなり、内管と外管の穴同士が径方向に重ならな
いようにしたものである。
発明において、冷媒管は、複数の穴を有する外管と、該
外管の内側にあって冷媒取入口及び複数の穴を有する内
管とからなり、内管と外管の穴同士が径方向に重ならな
いようにしたものである。
【００１５】請求項１１に係る発明は、請求項１に係る
発明において、冷媒管は、複数の穴を有する外管と、該
外管の内側にあって冷媒取入口及び複数の穴を有する内
管とからなり、内管の複数の穴の間隔を外管の複数の穴
の間隔より大きくしたものである。
発明において、冷媒管は、複数の穴を有する外管と、該
外管の内側にあって冷媒取入口及び複数の穴を有する内
管とからなり、内管の複数の穴の間隔を外管の複数の穴
の間隔より大きくしたものである。
【００１６】請求項１２に係る発明は、請求項１に係る
発明において、冷媒管は、複数の穴を有する外管と、該
外管の内側にあって冷媒取入口及び複数の穴を有する内
管とからなり、内管の複数の穴の径を外管の複数の穴の
径より大きくしたものである。
発明において、冷媒管は、複数の穴を有する外管と、該
外管の内側にあって冷媒取入口及び複数の穴を有する内
管とからなり、内管の複数の穴の径を外管の複数の穴の
径より大きくしたものである。
【００１７】請求項１３に係る発明は、請求項１に係る
発明において、冷媒管は、複数の穴を有する外管と、該
外管の内側にあって上記冷媒取入口、複数の穴、及び終
端面に開口を有する内管とからなり、内管の長さを外管
の長さのおよそ１／２としたものである。
発明において、冷媒管は、複数の穴を有する外管と、該
外管の内側にあって上記冷媒取入口、複数の穴、及び終
端面に開口を有する内管とからなり、内管の長さを外管
の長さのおよそ１／２としたものである。
【００１８】請求項１４に係る発明は、請求項１に係る
発明において、冷媒管は、複数の穴を有する外管と、該
外管の内側にあって冷媒取入口と外管の両端部に分岐し
互いに対向して位置する冷媒排出口とを有する分岐内管
とからなるようにしたものである。
発明において、冷媒管は、複数の穴を有する外管と、該
外管の内側にあって冷媒取入口と外管の両端部に分岐し
互いに対向して位置する冷媒排出口とを有する分岐内管
とからなるようにしたものである。
【００１９】請求項１５に係る発明は、請求項１４に係
る発明において、分岐内管は、一方の分岐が冷媒取入口
側で傾斜し、他方の分岐が直状に上記外管の筒底部まで
延び終端部が冷媒取入口側に向けて屈曲したものであ
る。
る発明において、分岐内管は、一方の分岐が冷媒取入口
側で傾斜し、他方の分岐が直状に上記外管の筒底部まで
延び終端部が冷媒取入口側に向けて屈曲したものであ
る。
【００２０】請求項１６に係る発明は、請求項２から９
に係る発明において、冷媒管の内部に曲折された可撓性
線状部材を装填したものである。
に係る発明において、冷媒管の内部に曲折された可撓性
線状部材を装填したものである。
【００２１】請求項１７に係る発明は、請求項１０から
１２に係る発明において、内管と外管の間に曲折された
可撓性線状部材を装填したものである。
１２に係る発明において、内管と外管の間に曲折された
可撓性線状部材を装填したものである。
【００２２】
実施の形態１．図１〜図６はこの発明の冷却装置（又は
蒸発器）の実施の形態１を説明するための図で、図１は
冷却装置の正面一部断面図、図２は冷却装置の積層状態
を示す略平面断面図、図３は冷却装置の側面図、図４は
冷却装置の組立構成図、図５は冷却装置の冷媒取入通路
付近の詳細を示す部分正面断面図、図６はこの冷却装置
を利用した冷却システムのブロック回路図である。図に
おいて、１０は積層プレート熱交換器からなる冷却装置
で、前部カバープレート１０ａと後部カバープレート１
０ｄ間に、ヘリンボーン型からなり打出し成形された薄
板のブレージング材１０ｂとチャンネルプレート１０ｃ
とが交互に所定枚数だけ多数積層され（図４参照）、眞
空加熱炉において積層部Ｐおよび縁部が蒸着ブレージン
グされて（図２参照）、冷媒を通す冷媒流路１２と、こ
の冷媒と熱交換を行うブラインが通るブライン流路１１
が交互に形成され、かつ一体形に固着される（図１、図
２参照）。
蒸発器）の実施の形態１を説明するための図で、図１は
冷却装置の正面一部断面図、図２は冷却装置の積層状態
を示す略平面断面図、図３は冷却装置の側面図、図４は
冷却装置の組立構成図、図５は冷却装置の冷媒取入通路
付近の詳細を示す部分正面断面図、図６はこの冷却装置
を利用した冷却システムのブロック回路図である。図に
おいて、１０は積層プレート熱交換器からなる冷却装置
で、前部カバープレート１０ａと後部カバープレート１
０ｄ間に、ヘリンボーン型からなり打出し成形された薄
板のブレージング材１０ｂとチャンネルプレート１０ｃ
とが交互に所定枚数だけ多数積層され（図４参照）、眞
空加熱炉において積層部Ｐおよび縁部が蒸着ブレージン
グされて（図２参照）、冷媒を通す冷媒流路１２と、こ
の冷媒と熱交換を行うブラインが通るブライン流路１１
が交互に形成され、かつ一体形に固着される（図１、図
２参照）。
【００２３】この冷却装置の上部には各ブライン流路１
１の上端に沿って各ブライン流路１１と連通するブライ
ン取入通路（図示せず）が、また各冷媒流路１２の上端
に沿って各冷媒流路１２と連通する冷媒排出通路１４ｂ
がそれぞれ形成される。一方、この冷却装置の下部には
各ブライン流路１１の下端に沿って各ブライン流路１１
と連通するブライン排出通路１３ｂが、また各冷媒流路
１２の下端に沿って各冷媒流路１１と連通する冷媒取入
通路１４ａがそれぞれ形成される（図１参照）。なお、
ブライン取入通路の一端は冷却装置側面に突き出た上部
Ａ側ノズル１１ａに、ブライン排出通路１３ｂの一端は
冷却装置側面に突き出た下部Ａ側ノズル１１ｂにそれぞ
れなっており、冷媒取入通路１４ａの一端は冷却装置側
面に突き出た下部Ｂ側ノズル１２ａに、冷媒排出通路１
４ｂの一端は冷却装置側面に突き出た上部Ｂ側ノズル１
２ｂにそれぞれなっている（図１、図３参照）。
１の上端に沿って各ブライン流路１１と連通するブライ
ン取入通路（図示せず）が、また各冷媒流路１２の上端
に沿って各冷媒流路１２と連通する冷媒排出通路１４ｂ
がそれぞれ形成される。一方、この冷却装置の下部には
各ブライン流路１１の下端に沿って各ブライン流路１１
と連通するブライン排出通路１３ｂが、また各冷媒流路
１２の下端に沿って各冷媒流路１１と連通する冷媒取入
通路１４ａがそれぞれ形成される（図１参照）。なお、
ブライン取入通路の一端は冷却装置側面に突き出た上部
Ａ側ノズル１１ａに、ブライン排出通路１３ｂの一端は
冷却装置側面に突き出た下部Ａ側ノズル１１ｂにそれぞ
れなっており、冷媒取入通路１４ａの一端は冷却装置側
面に突き出た下部Ｂ側ノズル１２ａに、冷媒排出通路１
４ｂの一端は冷却装置側面に突き出た上部Ｂ側ノズル１
２ｂにそれぞれなっている（図１、図３参照）。
【００２４】１９は冷媒取入通路１４ａ内に形成又は装
着された筒状の冷媒管で、冷媒取入口１９ａである先端
開口部を下部Ｂ側ノズル１２ａの開口付近に位置させ、
その全長は冷媒取入通路１４ａの長さにほぼ等しい。そ
して、冷媒管１９の周囲にはプレート積層方向に沿う細
幅のスリット１９ｂが複数形成されている（図５参
照）。この冷却装置において、ブラインは、上部Ａ側ノ
ズル１１ａからブライン取入通路に入り、そこから各ブ
ライン流路１１を流れ（図１では上から下へ）、さらに
ブライン排出通路１３ｂを経て下部Ａ側ノズル１１ｂか
ら出てゆく。一方、冷媒取入口１９ａから冷媒管１９に
入った冷媒は、冷媒管１９のスリット１９ｂから冷媒取
入通路１４ａ内に放出され、そこから各冷媒流路１２を
流れ（図１では下から上へ）、さらに冷媒排出通路１４
ｂを経て上部Ｂ側ノズル１２ｂから出てゆく。
着された筒状の冷媒管で、冷媒取入口１９ａである先端
開口部を下部Ｂ側ノズル１２ａの開口付近に位置させ、
その全長は冷媒取入通路１４ａの長さにほぼ等しい。そ
して、冷媒管１９の周囲にはプレート積層方向に沿う細
幅のスリット１９ｂが複数形成されている（図５参
照）。この冷却装置において、ブラインは、上部Ａ側ノ
ズル１１ａからブライン取入通路に入り、そこから各ブ
ライン流路１１を流れ（図１では上から下へ）、さらに
ブライン排出通路１３ｂを経て下部Ａ側ノズル１１ｂか
ら出てゆく。一方、冷媒取入口１９ａから冷媒管１９に
入った冷媒は、冷媒管１９のスリット１９ｂから冷媒取
入通路１４ａ内に放出され、そこから各冷媒流路１２を
流れ（図１では下から上へ）、さらに冷媒排出通路１４
ｂを経て上部Ｂ側ノズル１２ｂから出てゆく。
【００２５】次にこの冷却装置の動作について説明す
る。なお、ここでのブラインクーラからなる冷却装置全
体のシステムは、図６に示されるように、圧縮機１、凝
縮器２、膨張弁３、冷却装置（又は蒸発器）１０、およ
びこれら装置の間で冷媒を循環させるための冷媒回路４
から構成されているものとする。圧縮機１で圧縮された
冷媒ガスは凝縮器２で冷媒液となって、膨張弁３を介し
て冷却装置１０の下部Ｂ側ノズル１２ａ及び冷媒取入通
路１４ａ内に装着された冷媒管１９に冷媒取入口１９ａ
から入る。この冷媒液は冷媒管１９を流れながら、スリ
ット１９ｂからプレートの積層方向に沿って少量づつほ
ぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放出され、従って各冷
媒流路１２に平均に入って上方へ流れながら積層方向に
隣接するブライン回路１１を対向して流れるブラインと
熱交換して冷ブライン化させた後、冷媒ガスとなって冷
媒排出通路１４ｂ及び上部Ｂ側ノズル１２ｂから冷媒回
路４へ出て圧縮機１へ戻される。
る。なお、ここでのブラインクーラからなる冷却装置全
体のシステムは、図６に示されるように、圧縮機１、凝
縮器２、膨張弁３、冷却装置（又は蒸発器）１０、およ
びこれら装置の間で冷媒を循環させるための冷媒回路４
から構成されているものとする。圧縮機１で圧縮された
冷媒ガスは凝縮器２で冷媒液となって、膨張弁３を介し
て冷却装置１０の下部Ｂ側ノズル１２ａ及び冷媒取入通
路１４ａ内に装着された冷媒管１９に冷媒取入口１９ａ
から入る。この冷媒液は冷媒管１９を流れながら、スリ
ット１９ｂからプレートの積層方向に沿って少量づつほ
ぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放出され、従って各冷
媒流路１２に平均に入って上方へ流れながら積層方向に
隣接するブライン回路１１を対向して流れるブラインと
熱交換して冷ブライン化させた後、冷媒ガスとなって冷
媒排出通路１４ｂ及び上部Ｂ側ノズル１２ｂから冷媒回
路４へ出て圧縮機１へ戻される。
【００２６】実施の形態２．図７はこの発明の実施の形
態２を説明する冷却装置の部分正面断面図である。筒状
の冷媒管２０は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入口
２０ａを位置させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷媒
取入通路１４ａ内に設けられている。また、冷媒管２０
の周囲にはプレートの積層方向に沿って細幅の螺旋状ス
リット２０ｂが複数箇所形成されている。なお、その他
の構成は、実施の形態１と同様である。この冷却装置で
は、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１０の
下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２０ａを介して冷
媒管２０に導入される。導入された冷媒液は螺旋状スリ
ット２０ｂから、プレートの積層方向に沿って少量づつ
ほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放出され、従って各
冷媒回路１２に平均に入って流れながら積層方向に隣接
するブライン回路１１を対向して流れるブラインと熱交
換して冷ブライン化させる。
態２を説明する冷却装置の部分正面断面図である。筒状
の冷媒管２０は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入口
２０ａを位置させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷媒
取入通路１４ａ内に設けられている。また、冷媒管２０
の周囲にはプレートの積層方向に沿って細幅の螺旋状ス
リット２０ｂが複数箇所形成されている。なお、その他
の構成は、実施の形態１と同様である。この冷却装置で
は、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１０の
下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２０ａを介して冷
媒管２０に導入される。導入された冷媒液は螺旋状スリ
ット２０ｂから、プレートの積層方向に沿って少量づつ
ほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放出され、従って各
冷媒回路１２に平均に入って流れながら積層方向に隣接
するブライン回路１１を対向して流れるブラインと熱交
換して冷ブライン化させる。
【００２７】実施の形態３．図８はこの発明の実施の形
態３の冷却装置を構成する冷媒管２１の正面図である。
なお、この実施の形態３以降の各実施の形態では冷媒管
だけを図示するが、冷却装置の全体構成は、既に説明し
た冷媒管１９に代えて、これから説明して行く各冷媒管
を使用する点を除いて、実施の形態１と同様である。従
って、以後の説明の中では、適宜、図１の符号を含めて
説明を行う。筒状の冷媒管２１は、下部Ｂ側ノズル１２
ａ内に冷媒取入口２１ａを位置させ、各冷媒流路１２の
下端に沿って冷媒取入通路１４ａ内に設けられる。ま
た、冷媒管２１の周囲には複数の穴２１ｂが均等に配置
形成されている。この冷媒管２１を利用した冷却装置で
は、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１０の
下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２１ａを介して冷
媒管２１に導入される。導入された冷媒液は複数の穴２
１ｂから、プレートの積層方向に沿って少量づつ均等に
冷媒取入通路１４ａ内に放出され、さらに冷媒回路１２
を上方へ流れながら積層方向に隣接するブライン回路１
１を対向して流れるブラインと熱交換して冷ブライン化
させる。
態３の冷却装置を構成する冷媒管２１の正面図である。
なお、この実施の形態３以降の各実施の形態では冷媒管
だけを図示するが、冷却装置の全体構成は、既に説明し
た冷媒管１９に代えて、これから説明して行く各冷媒管
を使用する点を除いて、実施の形態１と同様である。従
って、以後の説明の中では、適宜、図１の符号を含めて
説明を行う。筒状の冷媒管２１は、下部Ｂ側ノズル１２
ａ内に冷媒取入口２１ａを位置させ、各冷媒流路１２の
下端に沿って冷媒取入通路１４ａ内に設けられる。ま
た、冷媒管２１の周囲には複数の穴２１ｂが均等に配置
形成されている。この冷媒管２１を利用した冷却装置で
は、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１０の
下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２１ａを介して冷
媒管２１に導入される。導入された冷媒液は複数の穴２
１ｂから、プレートの積層方向に沿って少量づつ均等に
冷媒取入通路１４ａ内に放出され、さらに冷媒回路１２
を上方へ流れながら積層方向に隣接するブライン回路１
１を対向して流れるブラインと熱交換して冷ブライン化
させる。
【００２８】実施の形態４．図９はこの発明の実施の形
態４の冷却装置を構成する冷媒管２２の正面図である。
筒状の冷媒管２２は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取
入口２２ａを位置させ、各冷媒流路１２の下端に沿って
冷媒取入通路１４ａ内に設けられる。また、冷媒管２２
周囲には複数の穴２２ｂが形成されている。この複数の
穴の間隔は、冷媒取入口２２ａ側の冷媒管前部が一番大
きく、冷媒管中央部、冷媒管後部の順で、小さくなって
いる。すなわち、複数の穴の間隔は冷媒取入口２２ａか
ら遠ざかるに従って小さくなる。この冷媒管２２を利用
した冷却装置では、凝縮器２から供給された冷媒液が、
冷却装置１０の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２
２ａを介して冷媒管２２に導入される。導入された冷媒
液は、冷媒管前部、冷媒管中央部、及び冷媒管後部の各
穴群２２ｃ、２２ｄ、２２ｅにより、プレートの積層方
向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放出され
る。これ以後の冷媒の流れは先の各実施の形態で説明し
た通りである。
態４の冷却装置を構成する冷媒管２２の正面図である。
筒状の冷媒管２２は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取
入口２２ａを位置させ、各冷媒流路１２の下端に沿って
冷媒取入通路１４ａ内に設けられる。また、冷媒管２２
周囲には複数の穴２２ｂが形成されている。この複数の
穴の間隔は、冷媒取入口２２ａ側の冷媒管前部が一番大
きく、冷媒管中央部、冷媒管後部の順で、小さくなって
いる。すなわち、複数の穴の間隔は冷媒取入口２２ａか
ら遠ざかるに従って小さくなる。この冷媒管２２を利用
した冷却装置では、凝縮器２から供給された冷媒液が、
冷却装置１０の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２
２ａを介して冷媒管２２に導入される。導入された冷媒
液は、冷媒管前部、冷媒管中央部、及び冷媒管後部の各
穴群２２ｃ、２２ｄ、２２ｅにより、プレートの積層方
向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放出され
る。これ以後の冷媒の流れは先の各実施の形態で説明し
た通りである。
【００２９】実施の形態５．図１０はこの発明の実施の
形態５の冷却装置を構成する冷媒管２３の正面図であ
る。冷媒管２３は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入
口２３ａを位置させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷
媒取入通路１４ａ内に設けられる。また、冷媒管２２の
径（特に内径）は冷媒取入口２３ａから遠ざかるに従っ
て縮小するテーパ形状で、周囲には複数の穴２３ｂが形
成されている。この冷媒管２３を利用した冷却装置で
は、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１０の
下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２３ａを介して冷
媒管２３に導入される。導入された冷媒液は、テーパ周
囲に設けられた穴２３ｂから、プレートの積層方向に沿
ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放出される。こ
れ以後の冷媒の流れは先の各実施の形態で説明した通り
である。
形態５の冷却装置を構成する冷媒管２３の正面図であ
る。冷媒管２３は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入
口２３ａを位置させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷
媒取入通路１４ａ内に設けられる。また、冷媒管２２の
径（特に内径）は冷媒取入口２３ａから遠ざかるに従っ
て縮小するテーパ形状で、周囲には複数の穴２３ｂが形
成されている。この冷媒管２３を利用した冷却装置で
は、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１０の
下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２３ａを介して冷
媒管２３に導入される。導入された冷媒液は、テーパ周
囲に設けられた穴２３ｂから、プレートの積層方向に沿
ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放出される。こ
れ以後の冷媒の流れは先の各実施の形態で説明した通り
である。
【００３０】実施の形態６．図１１はこの発明の実施の
形態６の冷却装置を構成する冷媒管２４の正面図であ
る。冷媒管２４は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入
口２４ａを位置させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷
媒取入通路１４ａ内に設けられる。また、冷媒管２４の
径（特に内径）は、冷媒取入口２４ａから遠ざかるに従
って縮小するテーパ形状で、周囲には複数の穴２４ｂが
形成されている。この複数の穴の間隔は、冷媒管前部、
冷媒管中央部、及び冷媒管後部の順に小さくして、冷媒
管前部、冷媒管中央部、及び冷媒管後部の順に穴の数を
多くしている。すなわち、冷媒管２４は冷媒取入口２４
ａから遠ざかるに従って周囲の穴の数が多くなってい
る。この冷媒管２４を利用した冷却装置では、凝縮器２
から供給された冷媒液が、冷却装置１０の下部Ｂ側ノズ
ル１２ａ内の冷媒取入口２４ａを介して冷媒管２４に導
入される。導入された冷媒液は、冷媒管前部の急流部分
では小数の穴群２４ｃから、冷媒管中央部では穴群２４
ｄから、そして冷媒管後部の弱い流れ部分では多数の穴
群２４ｅからそれぞれ冷媒取入通路１４ａ内に放出され
るため、冷媒取入通路１４ａ内ではプレートの積層方向
に沿ってほぼ均等に放出されることになる。これ以後の
冷媒の流れは先の各実施の形態で説明した通りである。
形態６の冷却装置を構成する冷媒管２４の正面図であ
る。冷媒管２４は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入
口２４ａを位置させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷
媒取入通路１４ａ内に設けられる。また、冷媒管２４の
径（特に内径）は、冷媒取入口２４ａから遠ざかるに従
って縮小するテーパ形状で、周囲には複数の穴２４ｂが
形成されている。この複数の穴の間隔は、冷媒管前部、
冷媒管中央部、及び冷媒管後部の順に小さくして、冷媒
管前部、冷媒管中央部、及び冷媒管後部の順に穴の数を
多くしている。すなわち、冷媒管２４は冷媒取入口２４
ａから遠ざかるに従って周囲の穴の数が多くなってい
る。この冷媒管２４を利用した冷却装置では、凝縮器２
から供給された冷媒液が、冷却装置１０の下部Ｂ側ノズ
ル１２ａ内の冷媒取入口２４ａを介して冷媒管２４に導
入される。導入された冷媒液は、冷媒管前部の急流部分
では小数の穴群２４ｃから、冷媒管中央部では穴群２４
ｄから、そして冷媒管後部の弱い流れ部分では多数の穴
群２４ｅからそれぞれ冷媒取入通路１４ａ内に放出され
るため、冷媒取入通路１４ａ内ではプレートの積層方向
に沿ってほぼ均等に放出されることになる。これ以後の
冷媒の流れは先の各実施の形態で説明した通りである。
【００３１】実施の形態７．図１２はこの発明の実施の
形態７の冷却装置を構成する冷媒管２５の正面一部断面
図、図１３は図１２の側面図である。筒状の冷媒管２５
は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入口２５ａを位置
させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷媒取入通路１４
ａ内に設けられる。冷媒管２５の周囲には多数の穴２５
ｂが形成され、さらに管内部には平板を長さ方向に捩っ
たスパイラル状仕切り板２５ｃが、管軸方向に沿って挿
入されている。この冷媒管２５を利用した冷却装置で
は、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１０の
下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２５ａを介して冷
媒管２５に導入される。導入された冷媒液は、スパイラ
ル状仕切り板２５ｃの捩れ面内に沿って流れながら、穴
２５ｂからプレートの積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒
取入通路１４ａ内に放出される。これ以後の冷媒の流れ
は先の各実施の形態で説明した通りである。なお、上記
の仕切り板としては、単なる平板状や十字状の仕切り
板、あるいはそれらを長手方向に捩ったスパイラル状仕
切り板を状況に応じて使用することが可能である。ま
た、ここでは実施の形態３に示した冷媒管に仕切り板を
装着する例を示したが、実施の１から６までの各冷媒管
にこれらに仕切り板を設けることも可能である。
形態７の冷却装置を構成する冷媒管２５の正面一部断面
図、図１３は図１２の側面図である。筒状の冷媒管２５
は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入口２５ａを位置
させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷媒取入通路１４
ａ内に設けられる。冷媒管２５の周囲には多数の穴２５
ｂが形成され、さらに管内部には平板を長さ方向に捩っ
たスパイラル状仕切り板２５ｃが、管軸方向に沿って挿
入されている。この冷媒管２５を利用した冷却装置で
は、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１０の
下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２５ａを介して冷
媒管２５に導入される。導入された冷媒液は、スパイラ
ル状仕切り板２５ｃの捩れ面内に沿って流れながら、穴
２５ｂからプレートの積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒
取入通路１４ａ内に放出される。これ以後の冷媒の流れ
は先の各実施の形態で説明した通りである。なお、上記
の仕切り板としては、単なる平板状や十字状の仕切り
板、あるいはそれらを長手方向に捩ったスパイラル状仕
切り板を状況に応じて使用することが可能である。ま
た、ここでは実施の形態３に示した冷媒管に仕切り板を
装着する例を示したが、実施の１から６までの各冷媒管
にこれらに仕切り板を設けることも可能である。
【００３２】実施の形態８．図１４はこの発明の実施の
形態８の冷却装置を構成する冷媒管２６の正面一部断面
図である。冷媒管２６は、筒状の二重冷媒管で、周囲に
複数の穴２６ｃを有した外管２６ａ内に、冷媒取入口２
６ｄと周囲に複数の穴２６ｅを有した内管２６ｂが所定
隙間を有し、かつ互いの穴２６ｃ、２６ｅが径方向に直
接連通しないように互いの穴部と管壁部が対向して設け
られている。また、この冷媒管２６は、下部Ｂ側ノズル
１２ａ内に冷媒取入口２６ｄを位置させ、各冷媒流路１
２の下端に沿って冷媒取入通路１４ａ内に設けられる。
この冷媒管２６を利用した冷却装置では、凝縮器２から
供給された冷媒液が、冷却装置１０の下部Ｂ側ノズル１
２ａ内の冷媒取入口２６ｄを介して冷媒管２６の内管２
６ｂに導入される。導入された冷媒液は、内管２６ｂの
穴２６ｅから外管２６ａに放出され、放出された冷媒液
は隣接部が屈折混流して外管２６ａの穴２６ｃから、プ
レートの積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４
ａ内に放出される。これ以後の冷媒の流れは先の各実施
の形態で説明した通りである。
形態８の冷却装置を構成する冷媒管２６の正面一部断面
図である。冷媒管２６は、筒状の二重冷媒管で、周囲に
複数の穴２６ｃを有した外管２６ａ内に、冷媒取入口２
６ｄと周囲に複数の穴２６ｅを有した内管２６ｂが所定
隙間を有し、かつ互いの穴２６ｃ、２６ｅが径方向に直
接連通しないように互いの穴部と管壁部が対向して設け
られている。また、この冷媒管２６は、下部Ｂ側ノズル
１２ａ内に冷媒取入口２６ｄを位置させ、各冷媒流路１
２の下端に沿って冷媒取入通路１４ａ内に設けられる。
この冷媒管２６を利用した冷却装置では、凝縮器２から
供給された冷媒液が、冷却装置１０の下部Ｂ側ノズル１
２ａ内の冷媒取入口２６ｄを介して冷媒管２６の内管２
６ｂに導入される。導入された冷媒液は、内管２６ｂの
穴２６ｅから外管２６ａに放出され、放出された冷媒液
は隣接部が屈折混流して外管２６ａの穴２６ｃから、プ
レートの積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４
ａ内に放出される。これ以後の冷媒の流れは先の各実施
の形態で説明した通りである。
【００３３】実施の形態９．図１５はこの発明の実施の
形態９の冷却装置を構成する冷媒管２７の正面一部断面
図である。冷媒管２７は、筒状の二重冷媒管で、周囲に
複数の穴２７ｃを有した外管２７ａ内に、冷媒取入口２
７ｄと周囲に複数の穴２７ｅを有した内管２７ｂが所定
隙間を有して設けられている。ここで、内管２７ｂの複
数の穴の間隔は、外管２７ａの複数の穴の間隔より大き
くして、内管２７ｂの穴の数よりも外管２７ａの穴の数
を多く設ける。また、この冷媒管２７は、下部Ｂ側ノズ
ル１２ａ内に冷媒取入口２７ｄを位置させ、各冷媒流路
１２の下端に沿って冷媒取入通路１４ａ内に設けられ
る。この冷媒管２７を利用した冷却装置では、冷媒取入
口２７ｄを介して冷媒管２７の内管２７ｂに導入された
冷媒液は、内管２７ｂの穴２７ｅから外管２７ａに放出
され、ここで分流しながら外管２７ａの穴２７ｃから、
プレートの積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１
４ａ内に放出される。これ以後の冷媒の流れは先の各実
施の形態で説明した通りである。
形態９の冷却装置を構成する冷媒管２７の正面一部断面
図である。冷媒管２７は、筒状の二重冷媒管で、周囲に
複数の穴２７ｃを有した外管２７ａ内に、冷媒取入口２
７ｄと周囲に複数の穴２７ｅを有した内管２７ｂが所定
隙間を有して設けられている。ここで、内管２７ｂの複
数の穴の間隔は、外管２７ａの複数の穴の間隔より大き
くして、内管２７ｂの穴の数よりも外管２７ａの穴の数
を多く設ける。また、この冷媒管２７は、下部Ｂ側ノズ
ル１２ａ内に冷媒取入口２７ｄを位置させ、各冷媒流路
１２の下端に沿って冷媒取入通路１４ａ内に設けられ
る。この冷媒管２７を利用した冷却装置では、冷媒取入
口２７ｄを介して冷媒管２７の内管２７ｂに導入された
冷媒液は、内管２７ｂの穴２７ｅから外管２７ａに放出
され、ここで分流しながら外管２７ａの穴２７ｃから、
プレートの積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１
４ａ内に放出される。これ以後の冷媒の流れは先の各実
施の形態で説明した通りである。
【００３４】実施の形態１０．図１６はこの発明の実施
の形態１０の冷却装置を構成する冷媒管２８の正面一部
断面図である。冷媒管２８は、筒状の二重冷媒管で、周
囲に複数の穴２８ｃを有した外管２８ａ内に、冷媒取入
口２８ｄと周囲に複数の穴２８ｅを有した内管２８ｂが
所定隙間を有して設けられている。ここで、内管２８ｂ
の複数の穴の径を、外管２８ａの複数の穴の径より大き
くして、内管２８ｂの穴の数よりも外管２８ａの穴の数
を多く設ける。また、この冷媒管２８は、下部Ｂ側ノズ
ル１２ａ内に冷媒取入口２８ｄを位置させ、各冷媒流路
１２の下端に沿って冷媒取入通路１４ａ内に設けられ
る。この冷媒管２８を利用した冷却装置では、凝縮器２
から供給された冷媒液が、冷却装置１０の下部Ｂ側ノズ
ル１２ａ内の冷媒取入口２８ｄを介して冷媒管２８の内
管２８ｂに導入される。導入された冷媒液は、内管２８
ｂの穴２８ｅから外管２８ａに放出され、ここで冷媒液
は分流しながら外管２８ａの穴２８ｃから、プレートの
積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放
出される。これ以後の冷媒の流れは先の各実施の形態で
説明した通りである。
の形態１０の冷却装置を構成する冷媒管２８の正面一部
断面図である。冷媒管２８は、筒状の二重冷媒管で、周
囲に複数の穴２８ｃを有した外管２８ａ内に、冷媒取入
口２８ｄと周囲に複数の穴２８ｅを有した内管２８ｂが
所定隙間を有して設けられている。ここで、内管２８ｂ
の複数の穴の径を、外管２８ａの複数の穴の径より大き
くして、内管２８ｂの穴の数よりも外管２８ａの穴の数
を多く設ける。また、この冷媒管２８は、下部Ｂ側ノズ
ル１２ａ内に冷媒取入口２８ｄを位置させ、各冷媒流路
１２の下端に沿って冷媒取入通路１４ａ内に設けられ
る。この冷媒管２８を利用した冷却装置では、凝縮器２
から供給された冷媒液が、冷却装置１０の下部Ｂ側ノズ
ル１２ａ内の冷媒取入口２８ｄを介して冷媒管２８の内
管２８ｂに導入される。導入された冷媒液は、内管２８
ｂの穴２８ｅから外管２８ａに放出され、ここで冷媒液
は分流しながら外管２８ａの穴２８ｃから、プレートの
積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放
出される。これ以後の冷媒の流れは先の各実施の形態で
説明した通りである。
【００３５】実施の形態１１．図１７はこの発明の実施
の形態１１の冷却装置を構成する冷媒管２９の正面一部
断面図である。この冷媒管２９は筒状の二重冷媒管で、
周囲に複数の穴２９ｃを有した外管２９ａ内に、外管２
９ａの長さのおよそ１／２の長さで冷媒取入口２９ｄと
周囲に複数の穴２９ｅと終端面に開口２９ｆとを有した
内管２９ｂが、所定隙間を有して設けられている。ここ
で、内管２９ｂの複数の穴の間隔は、外管２８ａの複数
の穴の間隔より大きいものとする。また、この冷媒管２
９は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入口２９ｄを位
置させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷媒取入通路１
４ａ内に設けられる。この冷媒管２９を利用した冷却装
置では、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１
０の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２９ｄを介し
て冷媒管２９の内管２９ｂに導入される。導入された冷
媒液は、内管２９ｂの穴２９ｅから周方向に、また終端
面の開口２９ｆから前方に向けて、それぞれ外管２９ａ
内に放出される。さらに冷媒液は分流しながら外管２９
ａの穴２９ｃから、プレートの積層方向に沿ってほぼ均
等に冷媒取入通路１４ａ内に放出される。これ以後の冷
媒の流れは先の各実施の形態で説明した通りである。
の形態１１の冷却装置を構成する冷媒管２９の正面一部
断面図である。この冷媒管２９は筒状の二重冷媒管で、
周囲に複数の穴２９ｃを有した外管２９ａ内に、外管２
９ａの長さのおよそ１／２の長さで冷媒取入口２９ｄと
周囲に複数の穴２９ｅと終端面に開口２９ｆとを有した
内管２９ｂが、所定隙間を有して設けられている。ここ
で、内管２９ｂの複数の穴の間隔は、外管２８ａの複数
の穴の間隔より大きいものとする。また、この冷媒管２
９は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入口２９ｄを位
置させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷媒取入通路１
４ａ内に設けられる。この冷媒管２９を利用した冷却装
置では、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１
０の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２９ｄを介し
て冷媒管２９の内管２９ｂに導入される。導入された冷
媒液は、内管２９ｂの穴２９ｅから周方向に、また終端
面の開口２９ｆから前方に向けて、それぞれ外管２９ａ
内に放出される。さらに冷媒液は分流しながら外管２９
ａの穴２９ｃから、プレートの積層方向に沿ってほぼ均
等に冷媒取入通路１４ａ内に放出される。これ以後の冷
媒の流れは先の各実施の形態で説明した通りである。
【００３６】実施の形態１２．図１８はこの発明の実施
の形態１２の冷却装置を構成する冷媒管３０の正面断面
図である。筒状の冷媒管３０は、複数の穴３０ｂを有す
る外管３０ａと、外管３０ａの内側に配置された分岐内
管３１ａとからなる。分岐内管３１ａは冷媒取入口３１
ｂを有し、この冷媒取入口３１ｂの近傍で対称的に分岐
しており、外管３０ａの一端（管前部）に位置し外管３
０ａと平行な第１冷媒排出口３１ｃを有する第１分岐管
３１ｄと、外管３０ａの筒底近傍まで延設されて屈曲し
第１冷媒排出口３１ｃと対向する第２冷媒排出口３１ｅ
を有する第２分岐管３１ｆとからなる。この冷媒管３０
は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入口３１ｂを位置
させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷媒取入通路１４
ａ内に設けられる。この冷媒管３０を利用した冷却装置
では、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１０
の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口３１ｂを介して
冷媒管３０の分岐内管３１ａ内に導入される。導入され
た冷媒液は、第１及び第２冷媒排出口３１ｃ、３１ｅか
ら、外管３０ａ内の全体にわたってほぼ平均に放出され
る。さらに、外管３０ａの穴３０ｂから、プレートの積
層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放出
される。これ以後の冷媒の流れは先の各実施の形態で説
明した通りである。
の形態１２の冷却装置を構成する冷媒管３０の正面断面
図である。筒状の冷媒管３０は、複数の穴３０ｂを有す
る外管３０ａと、外管３０ａの内側に配置された分岐内
管３１ａとからなる。分岐内管３１ａは冷媒取入口３１
ｂを有し、この冷媒取入口３１ｂの近傍で対称的に分岐
しており、外管３０ａの一端（管前部）に位置し外管３
０ａと平行な第１冷媒排出口３１ｃを有する第１分岐管
３１ｄと、外管３０ａの筒底近傍まで延設されて屈曲し
第１冷媒排出口３１ｃと対向する第２冷媒排出口３１ｅ
を有する第２分岐管３１ｆとからなる。この冷媒管３０
は、下部Ｂ側ノズル１２ａ内に冷媒取入口３１ｂを位置
させ、各冷媒流路１２の下端に沿って冷媒取入通路１４
ａ内に設けられる。この冷媒管３０を利用した冷却装置
では、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装置１０
の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口３１ｂを介して
冷媒管３０の分岐内管３１ａ内に導入される。導入され
た冷媒液は、第１及び第２冷媒排出口３１ｃ、３１ｅか
ら、外管３０ａ内の全体にわたってほぼ平均に放出され
る。さらに、外管３０ａの穴３０ｂから、プレートの積
層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に放出
される。これ以後の冷媒の流れは先の各実施の形態で説
明した通りである。
【００３７】実施の形態１３．図１９はこの発明の実施
の形態１３の冷却装置を構成する冷媒管３２の正面断面
図である。この冷媒管３２は、実施の形態１２の冷媒管
の分岐内管の形状を少し変更したものである。すなわ
ち、ここでの分岐内管３３ａは、第１冷媒排出口３３ｃ
を有する第１分岐管３３ｄを冷媒取入口３３ｂ側から傾
斜させるとともに第１冷媒排出口３３ｃは外管３２ａと
平行にし、一方、第２分岐管３３ｆは冷媒取入口３３ｂ
側から外管３２ａの筒底近傍まで直延させ終端部を屈曲
させて第２冷媒排出口３３ｅを設け、それを第１冷媒排
出口３３ｃとを対向させている。この冷媒管３２を利用
した冷却装置では、凝縮器２から供給された冷媒液が、
冷却装置１０の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口３
３ｂを介して冷媒管３２の分岐内管３３ａ内に導入され
る。導入された冷媒液は、第１および第２冷媒排出口３
３ｃ、３３ｅからほぼ同等の冷媒液が外管３２ａ内放出
される。さらに外管３２ａの穴部３２ｂから、プレート
の積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に
放出される。これ以後の冷媒の流れは先の各実施の形態
で説明した通りである。
の形態１３の冷却装置を構成する冷媒管３２の正面断面
図である。この冷媒管３２は、実施の形態１２の冷媒管
の分岐内管の形状を少し変更したものである。すなわ
ち、ここでの分岐内管３３ａは、第１冷媒排出口３３ｃ
を有する第１分岐管３３ｄを冷媒取入口３３ｂ側から傾
斜させるとともに第１冷媒排出口３３ｃは外管３２ａと
平行にし、一方、第２分岐管３３ｆは冷媒取入口３３ｂ
側から外管３２ａの筒底近傍まで直延させ終端部を屈曲
させて第２冷媒排出口３３ｅを設け、それを第１冷媒排
出口３３ｃとを対向させている。この冷媒管３２を利用
した冷却装置では、凝縮器２から供給された冷媒液が、
冷却装置１０の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口３
３ｂを介して冷媒管３２の分岐内管３３ａ内に導入され
る。導入された冷媒液は、第１および第２冷媒排出口３
３ｃ、３３ｅからほぼ同等の冷媒液が外管３２ａ内放出
される。さらに外管３２ａの穴部３２ｂから、プレート
の積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ内に
放出される。これ以後の冷媒の流れは先の各実施の形態
で説明した通りである。
【００３８】実施の形態１４．図２０はこの発明の実施
の形態１４の冷却装置を構成する冷媒管３４の正面一部
断面図である。この冷媒管３４は、実施の形態３で示し
た周囲に複数の穴２１ｂを有した筒状の冷媒管２１の内
部に、例えば銅線等からなる可撓性線状部材４０を曲折
して装填したものである。この冷媒管３４を利用した冷
却装置では、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装
置１０の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２１ａを
介して冷媒管３４内に導入される。導入された冷媒液
は、可撓性線状部材４０の隙間を屈曲拡散して通過しな
がら穴２１ｂから、プレートの積層方向に沿ってほぼ均
等に冷媒取入通路１４ａ内に放出される。これ以後の冷
媒の流れは先の各実施の形態で説明した通りである。な
お、ここでは、実施の形態３で示した冷媒管の内部に可
撓性線状部材を装填した例を示したが、実施の形態１か
ら７までに示した各冷媒管の内部に曲折された可撓性線
状部材を装填して、それぞれの冷媒管の作用を向上させ
ることも可能である。例えば、実施の形態７で説明した
平板状仕切り板あるいは十字状仕切り板を有する冷媒管
に、曲折された可撓性線状部材を装填して冷媒管を構成
してもよく、図２１、図２２はそれらの冷媒管３５、３
６を示す側面図である。これらの図中、３５ａは平板状
仕切り板を、３６ａは十字状仕切り板をそれぞれ示すも
のとする。
の形態１４の冷却装置を構成する冷媒管３４の正面一部
断面図である。この冷媒管３４は、実施の形態３で示し
た周囲に複数の穴２１ｂを有した筒状の冷媒管２１の内
部に、例えば銅線等からなる可撓性線状部材４０を曲折
して装填したものである。この冷媒管３４を利用した冷
却装置では、凝縮器２から供給された冷媒液が、冷却装
置１０の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入口２１ａを
介して冷媒管３４内に導入される。導入された冷媒液
は、可撓性線状部材４０の隙間を屈曲拡散して通過しな
がら穴２１ｂから、プレートの積層方向に沿ってほぼ均
等に冷媒取入通路１４ａ内に放出される。これ以後の冷
媒の流れは先の各実施の形態で説明した通りである。な
お、ここでは、実施の形態３で示した冷媒管の内部に可
撓性線状部材を装填した例を示したが、実施の形態１か
ら７までに示した各冷媒管の内部に曲折された可撓性線
状部材を装填して、それぞれの冷媒管の作用を向上させ
ることも可能である。例えば、実施の形態７で説明した
平板状仕切り板あるいは十字状仕切り板を有する冷媒管
に、曲折された可撓性線状部材を装填して冷媒管を構成
してもよく、図２１、図２２はそれらの冷媒管３５、３
６を示す側面図である。これらの図中、３５ａは平板状
仕切り板を、３６ａは十字状仕切り板をそれぞれ示すも
のとする。
【００３９】実施の形態１５．図２３はこの発明の実施
の形態１５の冷却装置を構成する冷媒管３７の正面断面
図である。この冷媒管３７は、実施の形態８の二重管か
らなる冷媒管の内管２６ｂと外管２６ａとの間に可撓性
線状部材４０を装填したものである。この冷媒管３７を
利用した冷却装置では、凝縮器２から供給された冷媒液
が、冷却装置１０の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入
口２６ｄを介して冷媒管２６の内管２６ｂに導入され
る。導入された冷媒液は、内管２６ｂの穴２６ｅから外
管２６ａに放出され、可撓性線状部材４０の隙間を屈曲
拡散して通過しながら外管２６ａの穴２６ｂから、プレ
ートの積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ
内に放出される。これ以後の冷媒の流れは先の各実施の
形態で説明した通りである。なお、ここでは、実施の形
態８で示した冷媒管の内管と外管との間に可撓性線状部
材を装填した例を示したが、実施の形態９及び１０に示
した二重管からなる各冷媒管にも適用することができ
る。
の形態１５の冷却装置を構成する冷媒管３７の正面断面
図である。この冷媒管３７は、実施の形態８の二重管か
らなる冷媒管の内管２６ｂと外管２６ａとの間に可撓性
線状部材４０を装填したものである。この冷媒管３７を
利用した冷却装置では、凝縮器２から供給された冷媒液
が、冷却装置１０の下部Ｂ側ノズル１２ａ内の冷媒取入
口２６ｄを介して冷媒管２６の内管２６ｂに導入され
る。導入された冷媒液は、内管２６ｂの穴２６ｅから外
管２６ａに放出され、可撓性線状部材４０の隙間を屈曲
拡散して通過しながら外管２６ａの穴２６ｂから、プレ
ートの積層方向に沿ってほぼ均等に冷媒取入通路１４ａ
内に放出される。これ以後の冷媒の流れは先の各実施の
形態で説明した通りである。なお、ここでは、実施の形
態８で示した冷媒管の内管と外管との間に可撓性線状部
材を装填した例を示したが、実施の形態９及び１０に示
した二重管からなる各冷媒管にも適用することができ
る。
【００４０】
【発明の効果】この発明の請求項１によれば、積層プレ
ート熱交換器の各冷媒流路に連通する冷媒取入通路内
に、冷媒取入口と冷媒分配手段とを有する冷媒管を設け
たので、積層形成された冷媒流路に平均して冷媒が流
れ、従って、冷却装置の熱交換率が改善される。
ート熱交換器の各冷媒流路に連通する冷媒取入通路内
に、冷媒取入口と冷媒分配手段とを有する冷媒管を設け
たので、積層形成された冷媒流路に平均して冷媒が流
れ、従って、冷却装置の熱交換率が改善される。
【００４１】また、この発明の請求項２によれば、冷媒
管にプレートの積層方向に沿うスリットを設けたので、
プレートの積層方向での冷媒の分配が平均化され、冷媒
流路に平均した冷媒が流れて熱効率を向上させる。
管にプレートの積層方向に沿うスリットを設けたので、
プレートの積層方向での冷媒の分配が平均化され、冷媒
流路に平均した冷媒が流れて熱効率を向上させる。
【００４２】また、この発明の請求項３によれば、冷媒
管にプレートの積層方向に沿う螺旋状のスリットを設け
たので、冷媒管周方向の冷媒の分配も平均化されるた
め、冷媒流路により均一な冷媒が流れ、熱効率を一層向
上させる。
管にプレートの積層方向に沿う螺旋状のスリットを設け
たので、冷媒管周方向の冷媒の分配も平均化されるた
め、冷媒流路により均一な冷媒が流れ、熱効率を一層向
上させる。
【００４３】また、この発明の請求項４によれば、冷媒
管の周囲に均等に複数の穴を設けたので、プレートの積
層方向での冷媒の分配が平均化され、冷媒流路に平均し
た冷媒が流れ、熱効率を向上させる。
管の周囲に均等に複数の穴を設けたので、プレートの積
層方向での冷媒の分配が平均化され、冷媒流路に平均し
た冷媒が流れ、熱効率を向上させる。
【００４４】また、この発明の請求項５によれば、冷媒
の流れ方向に沿って冷媒管の複数の穴の間隔を小さくし
たので、冷媒の流れに応じて分配が均等化され、冷媒流
路に平均した冷媒が流れ、熱効率を向上させる。
の流れ方向に沿って冷媒管の複数の穴の間隔を小さくし
たので、冷媒の流れに応じて分配が均等化され、冷媒流
路に平均した冷媒が流れ、熱効率を向上させる。
【００４５】また、この発明の請求項６によれば、冷媒
の流れ方向に縮径するテーパ状冷媒管を設けたので、冷
媒の流れ量に応じて分配が均等化され、冷媒流路に平均
した冷媒が流れ、熱効率を向上させる。
の流れ方向に縮径するテーパ状冷媒管を設けたので、冷
媒の流れ量に応じて分配が均等化され、冷媒流路に平均
した冷媒が流れ、熱効率を向上させる。
【００４６】また、この発明の請求項７によれば、冷媒
の流れ方向に沿ってテーパ状冷媒管の複数の穴の間隔を
小さくしたので、冷媒管の長さ方向にほぼ均等な冷媒の
分配ができ、冷媒流路に平均した冷媒が流れ、熱効率を
向上させる。
の流れ方向に沿ってテーパ状冷媒管の複数の穴の間隔を
小さくしたので、冷媒管の長さ方向にほぼ均等な冷媒の
分配ができ、冷媒流路に平均した冷媒が流れ、熱効率を
向上させる。
【００４７】また、この発明の請求項８によれば、冷媒
管内に管軸方向に沿って仕切り板を設けたので、管内の
冷媒液がこの仕切り板に沿って流れて複数の穴から放出
され、冷媒の分配を一層平均化させる。
管内に管軸方向に沿って仕切り板を設けたので、管内の
冷媒液がこの仕切り板に沿って流れて複数の穴から放出
され、冷媒の分配を一層平均化させる。
【００４８】また、この発明の請求項９によれば、冷媒
管内に管軸方向に沿ってスパイラル状の仕切り板を設け
たので、管内の冷媒液がこの仕切り板に沿って流れて複
数の穴から放出され、冷媒の分配をさらに一層平均化さ
せる。
管内に管軸方向に沿ってスパイラル状の仕切り板を設け
たので、管内の冷媒液がこの仕切り板に沿って流れて複
数の穴から放出され、冷媒の分配をさらに一層平均化さ
せる。
【００４９】また、この発明の請求項１０、１１、１２
によれば、冷媒管をそれぞれ複数の穴を有する二重冷媒
管とし、これらの穴の間隔や穴の径を変えるようにした
ので、冷媒液の流れ分配が容易となり、プレートの積層
方向での冷媒の分配が平均化され、冷媒流路に平均した
冷媒が流れ、熱効率を向上させる。
によれば、冷媒管をそれぞれ複数の穴を有する二重冷媒
管とし、これらの穴の間隔や穴の径を変えるようにした
ので、冷媒液の流れ分配が容易となり、プレートの積層
方向での冷媒の分配が平均化され、冷媒流路に平均した
冷媒が流れ、熱効率を向上させる。
【００５０】また、この発明の請求項１３によれば、複
数の穴を有する内管と外管で構成するとともに、内管の
長さを外管のおよそ半分にしてその終端面に開口を設け
たので、冷媒が冷媒管の全長にわたってほぼ平均に流
れ、従って冷媒流路に平均した冷媒が流れ、熱効率を向
上させる。
数の穴を有する内管と外管で構成するとともに、内管の
長さを外管のおよそ半分にしてその終端面に開口を設け
たので、冷媒が冷媒管の全長にわたってほぼ平均に流
れ、従って冷媒流路に平均した冷媒が流れ、熱効率を向
上させる。
【００５１】また、この発明の請求項１４、１５によれ
ば、分岐内管を利用して冷媒管の両端部から冷媒液を放
出するようにしたので、プレートの積層方向での冷媒の
分配が平均化され、冷媒流路に平均した冷媒が流れ、熱
効率を向上させる。
ば、分岐内管を利用して冷媒管の両端部から冷媒液を放
出するようにしたので、プレートの積層方向での冷媒の
分配が平均化され、冷媒流路に平均した冷媒が流れ、熱
効率を向上させる。
【００５２】また、この発明の請求項１６によれば、冷
媒管内に曲折された可撓性線状部材を装填したので、冷
媒液が屈曲拡散して流れ、その分布が均等化されて、冷
媒流路に平均した冷媒が流れ、熱効率を向上させる。
媒管内に曲折された可撓性線状部材を装填したので、冷
媒液が屈曲拡散して流れ、その分布が均等化されて、冷
媒流路に平均した冷媒が流れ、熱効率を向上させる。
【００５３】さらに、この発明の請求項１７によれば、
内管と外管との間に曲折された可撓性線状部材を装填し
たので、冷媒液が屈曲拡散して流れ、その分布が均等化
されて、冷媒流路に平均した冷媒が流れ、熱効率を向上
させる。
内管と外管との間に曲折された可撓性線状部材を装填し
たので、冷媒液が屈曲拡散して流れ、その分布が均等化
されて、冷媒流路に平均した冷媒が流れ、熱効率を向上
させる。
【図１】 この発明の実施の形態１の冷却装置の正面一
部断面図である。
部断面図である。
【図２】 実施の形態１の冷却装置の積層状態を示す略
平面断面図である。
平面断面図である。
【図３】 実施の形態１の冷却装置の側面図である。
【図４】 実施の形態１の冷却装置の組立構成図であ
る。
る。
【図５】 実施の形態１の冷却装置の冷媒取入通路付近
の詳細を示す部分正面断面図である。
の詳細を示す部分正面断面図である。
【図６】 この発明の冷却システムのブロック回路図で
ある。
ある。
【図７】 この発明の実施の形態２の冷却装置の部分正
面断面図である。
面断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態３の冷却装置を構成す
る冷媒管の正面図である。
る冷媒管の正面図である。
【図９】 この発明の実施の形態４の冷却装置を構成す
る冷媒管の正面図である。
る冷媒管の正面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態５の冷却装置を構成
する冷媒管の正面図である。
する冷媒管の正面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態６の冷却装置を構成
する冷媒管の正面図である。
する冷媒管の正面図である。
【図１２】 この発明の実施の形態７の冷却装置を構成
する冷媒管の正面一部断面図である。
する冷媒管の正面一部断面図である。
【図１３】 図１２の側面図である。
【図１４】 この発明の実施の形態８の冷却装置を構成
する冷媒管の正面一部断面図である。
する冷媒管の正面一部断面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態９の冷却装置を構成
する冷媒管の正面一部断面図である。
する冷媒管の正面一部断面図である。
【図１６】 この発明の実施の形態１０の冷却装置を構
成する冷媒管の正面一部断面図である。
成する冷媒管の正面一部断面図である。
【図１７】 この発明の実施の形態１１の冷却装置を構
成する冷媒管の正面一部断面図である。
成する冷媒管の正面一部断面図である。
【図１８】 この発明の実施の形態１２の冷却装置を構
成する冷媒管の正面断面図である。
成する冷媒管の正面断面図である。
【図１９】 この発明の実施の形態１３の冷却装置を構
成する冷媒管の正面断面図である。
成する冷媒管の正面断面図である。
【図２０】 この発明の実施の形態１４の冷却装置を構
成する冷媒管の正面一部断面図である。
成する冷媒管の正面一部断面図である。
【図２１】 実施の形態１４の変形を示す冷媒管の側面
図である。
図である。
【図２２】 実施の形態１４の変形を示す冷媒管の側面
図である。
図である。
【図２３】 この発明の実施の形態１５の冷却装置を構
成する冷媒管の正面断面図である。
成する冷媒管の正面断面図である。
【図２４】 従来の冷却装置の断面正面図である。
【図２５】 図２４の右側面図である。
【図２６】 図２４の左側面図である。
１０ 冷却装置（蒸発器）、１１ ブライン流路、１２
冷媒流路、１２ａ下部Ｂ側ノズル、１４ａ 冷媒取入
通路、１９〜３０、３２、３４〜３７ 冷媒管。
冷媒流路、１２ａ下部Ｂ側ノズル、１４ａ 冷媒取入
通路、１９〜３０、３２、３４〜３７ 冷媒管。
フロントページの続き (72)発明者 里見 浩則 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内
Claims (17)
- 【請求項１】 冷媒を通す冷媒流路と該冷媒と熱交換を
行う別の流体の流路とをプレートの積層により交互に形
成した積層プレート熱交換器からなる冷却装置であっ
て、外部の冷媒回路と上記各冷媒流路の一端とを連通す
る該積層プレート熱交換器の冷媒取入通路内に、外部か
ら冷媒を取り入れる冷媒取入口と取り入れた冷媒を上記
冷媒取入通路に沿ってほぼ平均に分配する冷媒分配手段
とを有する冷媒管を設けたことを特徴とする冷却装置。 - 【請求項２】 上記冷媒管は、冷媒分配手段としてプレ
ートの積層方向に沿うスリットを有することを特徴とす
る請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項３】 上記冷媒管は、冷媒分配手段として周囲
に螺線状のスリットを有することを特徴とする請求項１
記載の冷却装置。 - 【請求項４】 上記冷媒管は、冷媒分配手段として周囲
に均等に形成された複数の穴を有することを特徴とする
請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項５】 上記冷媒管は、冷媒分配手段として複数
の穴を有し、該穴の間隔が上記冷媒取入口から遠ざかる
に従って小さくなることを特徴とする請求項１記載の冷
却装置。 - 【請求項６】 上記冷媒管は、冷媒分配手段として複数
の穴を有し、上記冷媒取入口から遠ざかるに従って該冷
媒管の径が縮小することを特徴とする請求項１記載の冷
却装置。 - 【請求項７】 上記複数の穴の間隔は、上記冷媒取入口
から遠ざかるに従って小さくなることを特徴とする請求
項６記載の冷却装置。 - 【請求項８】 上記冷媒管は、内部に管軸方向に沿う仕
切り板を有することを特徴とする請求項２から７のいず
れか記載の冷却装置。 - 【請求項９】 上記仕切り板は長手方向に捩ったスパイ
ラル状の仕切り板であること特徴とする請求項８記載の
冷却装置。 - 【請求項１０】 上記冷媒管は、複数の穴を有する外管
と、該外管の内側にあって上記冷媒取入口及び複数の穴
を有する内管とからなり、上記内管と外管の穴同士が径
方向に重ならないようにしたことを特徴とする請求項１
記載の冷却装置。 - 【請求項１１】 上記冷媒管は、複数の穴を有する外管
と、該外管の内側にあって上記冷媒取入口及び複数の穴
を有する内管とからなり、上記内管の複数の穴の間隔を
上記外管の複数の穴の間隔より大きくしたことを特徴と
する請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項１２】 上記冷媒管は、複数の穴を有する外管
と、該外管の内側にあって上記冷媒取入口及び複数の穴
を有する内管とからなり、上記内管の複数の穴の径を上
記外管の複数の穴の径より大きくしたことを特徴とする
請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項１３】 上記冷媒管は、複数の穴を有する外管
と、該外管の内側にあって上記冷媒取入口、複数の穴、
及び終端面に開口を有する内管とからなり、上記内管の
長さを上記外管の長さのおよそ１／２としたことを特徴
とする請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項１４】 上記冷媒管は、複数の穴を有する外管
と、該外管の内側にあって上記冷媒取入口と上記外管の
両端部に分岐し互いに対向して位置する冷媒排出口とを
有する分岐内管とからなることを特徴とする請求項１記
載の冷却装置。 - 【請求項１５】 上記分岐内管は、一方の分岐が冷媒取
入口側で傾斜し、他方の分岐が直状に上記外管の筒底部
まで延び終端部が冷媒取入口側に向けて屈曲しているこ
とを特徴とする請求項１４記載の冷却装置。 - 【請求項１６】 上記冷媒管の内部に曲折された可撓性
線状部材が装填されたことを特徴とする請求項２から９
のいずれか記載の冷却装置。 - 【請求項１７】 上記内管と外管の間に曲折された可撓
性線状部材が装填されたことを特徴とする請求項１０か
ら１２のいずれか記載の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7487397A JP3879032B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7487397A JP3879032B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267586A true JPH10267586A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3879032B2 JP3879032B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=13559902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7487397A Expired - Lifetime JP3879032B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3879032B2 (ja) |
Cited By (35)
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