JP7210744B2 - 熱交換器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、熱交換器及び冷凍サイクル装置に関する。

冷凍サイクル装置には、冷媒と熱交換空気との間で熱交換を行うための熱交換器が搭載されている。この種の熱交換器は、重力方向に沿って配置される一対のヘッダと、各ヘッダ間に並列接続された複数の伝熱管と、隣り合う伝熱管の間に接合されたフィンと、を備えている。ヘッダには、熱交換器の内外を連通させる接続管がヘッダの側方から接続される。

上述した熱交換器を蒸発器として機能させる場合、一方のヘッダには接続管を通じて液リッチの冷媒が供給される。一方のヘッダに供給された冷媒は、一方のヘッダ内を上方に流通する過程で、各伝熱管に分配される。伝熱管に分配された冷媒は、各伝熱管内を流通する過程で、各伝熱管の間を通過する熱交換空気とフィンを介して熱交換される。

しかしながら、上述した熱交換器では、接続管がヘッダに側方から接続される関係で、ヘッダ内において接続管の開口部よりも下方に位置する部分に、液体冷媒が滞留した無効空間が形成される可能性がある。この場合には、無効空間に滞留する冷媒の分だけ、熱交換器が保有する冷媒量が増加する。また、一方のヘッダに無効空間が形成されている場合、熱交換器を凝縮器として機能させた際に、無効空間に開口する伝熱管において冷媒が流通し難くなる。その結果、熱交換性能の低下を招く原因となる。

特開２０１９－５６５４２号公報号公報

本発明が解決しようとする課題は、ヘッダ内に無効空間が形成されるのを抑制し、熱交換性能の向上を図ることができる熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供することである。

実施形態の熱交換器は、第１ヘッダ及び第２ヘッダと、複数の伝熱管と、接続管と、を備えている。第１ヘッダ及び第２ヘッダは、重力方向に沿って延びるとともに、互いに間隔をあけて並設されている。伝熱管は、第１ヘッダ及び第２ヘッダ間を接続するとともに、重力方向に間隔をあけて配列されている。接続管は、第１ヘッダ及び第２ヘッダのうち、一方のヘッダに接続され、一方のヘッダ内に冷媒を供給する。接続管は、仕切部と、引出部と、を備えている。仕切部は、一方のヘッダ内において一方のヘッダを重力方向で仕切るとともに冷媒を流通する冷媒流通路を有する。仕切部には、一方のヘッダ内と冷媒流通路とを重力方向に連通させる開口部が形成されている。引出部は、遷移部を含んでいる。遷移部は、仕切部に一体で形成されている。遷移部は、仕切部から離れるに従い重力方向に漸次増加しながら、重力方向から見て一方のヘッダの延在方向に交差する方向に漸次縮小する。

第１の実施形態に係る空気調和機の概略構成図。 第１の実施形態に係る室外熱交換器の部分断面図。 第１仕切用接続管の周辺を示す室外熱交換器の拡大斜視図。 図２のＩＶ部拡大断面図。 図３のＶ－Ｖ線に対応する断面図。 図２のＶＩ部拡大断面図。 第２の実施形態に係る室外熱交換器において、図４に対応する断面図。

以下、実施形態の熱交換器及び冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、例えば「平行」や「直交」、「中心」、「同軸」等の相対的又は絶対的な配置の表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差や同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。

（第１の実施形態）
図１は、空気調和機１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置である空気調和機１は、圧縮機２、四方弁３、室外熱交換器（熱交換器）４、膨張弁５及び室内熱交換器（熱交換器）６が冷媒流路７によって順次接続されて構成されている。なお、図１に示す例において、実線矢印は冷房時、破線矢印は暖房時の冷媒の流通方向を示している。

圧縮機２は、圧縮機本体１１とアキュムレータ１２とを備えている。
アキュムレータ１２は、圧縮機本体１１に供給される冷媒のうち、液体冷媒を捕捉し、ガス冷媒を圧縮機本体１１に供給する構成である。
圧縮機本体１１は、アキュムレータ１２を通して内部に取り込まれるガス冷媒を、圧縮して高温高圧のガス冷媒とする。

このような空気調和機１では、四方弁３により冷媒の流れを変えることで、冷房運転や暖房運転等が切り替えられる。例えば、冷房運転では、圧縮機２、四方弁３、室外熱交換器４、膨張弁５及び室内熱交換器６の順に、冷媒流路７内を冷媒が流れる。このとき、室外熱交換器４を凝縮器として機能させ、室内熱交換器６を蒸発器として機能させ、室内を冷房する。
一方、暖房運転では、冷媒流路７において、圧縮機２、四方弁３、室内熱交換器６、膨張弁５及び室外熱交換器４の順に、冷媒流路７内を冷媒が流れる。このとき、室内熱交換器６を凝縮器として機能させ、室外熱交換器４を蒸発器として機能させ、室内を暖房する。

次に、室外熱交換器４について説明する。図２は、室外熱交換器４の部分断面図である。
図２に示すように、室外熱交換器４は、いわゆるパラレルフロー型の熱交換器である。室外熱交換器４は、第１ヘッダユニット２１及び第２ヘッダユニット２２と、複数の伝熱管２３と、フィン２４と、を備えている。なお、以下の説明では、各ヘッダユニット２１，２２の延在方向をＺ方向とし、Ｚ方向に直交する２方向をそれぞれＸ方向及びＹ方向として説明する。また、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向のうち、図中矢印方向をプラス（＋）側とし、矢印とは反対の方向をマイナス（－）側として説明する。本実施形態において、室外熱交換器４は、Ｚ方向が重力方向に沿うようにして設置されている。この場合、＋Ｚ側は上方に設定され、－Ｚ側は下方に設定されている。

第１ヘッダユニット２１及び第２ヘッダユニット２２は、Ｘ方向に間隔をあけた状態で、Ｚ方向に沿って互いに平行に延在している。以下の説明では、室外熱交換器４を蒸発器として機能させる際を例にして説明する。この場合、第１ヘッダユニット２１は、冷媒の入口側ヘッダとして機能する。第２ヘッダユニット２２は、冷媒の出口側ヘッダとして機能する。

第１ヘッダユニット２１は、第１筒部（第１ヘッダ）３１と、第１蓋部３２と、第１接続管３３，３４と、を備えている。
第１筒部３１は、例えばＺ方向に延びる円筒状に形成されている。
第１蓋部３２は、第１筒部３１の上端開口部を閉塞している。なお、本実施形態において、第１蓋部３２の外周縁は、第１筒部３１の上端開口縁にろう付け等によって接合されている。

各第１接続管３３，３４は、冷媒を第１筒部３１内に導入するとともに、第１筒部３１をＺ方向で仕切る機能を有している。本実施形態において、第１接続管３３，３４は、例えば第１仕切用接続管３３及び第１蓋用接続管３４である。各第１接続管３３，３４は、冷媒流路７上に設けられたディストリビュータ（不図示）を介して冷媒が分配される。なお、各第１接続管３３，３４の詳細な構成については後述する。

第２ヘッダユニット２２は、第２筒部（第２ヘッダ）３６と、第２蓋部３７と、第２接続管３８，３９と、を備えている。
第２筒部３６は、例えばＺ方向に延びる円筒状に形成されている。
第２蓋部３７は、第２筒部３６の下端開口部を閉塞している。なお、本実施形態において、第２蓋部３７の外周縁は、第２筒部３６の下端開口縁にろう付け等によって接合されている。

各第２接続管３８，３９は、冷媒を第２筒部３６内から排出するとともに、第２筒部３６をＺ方向で仕切る機能を有している。本実施形態において、第２接続管３８，３９は、例えば第２仕切用接続管３８及び第２蓋用接続管３９である。

図３は、第１仕切用接続管３３の周辺を示す室外熱交換器４の拡大斜視図である。図４は、図２のＩＶ部拡大断面図である。
図３、図４に示すように、各伝熱管２３は、Ｘ方向に延在するとともに、Ｚ方向に間隔をあけて互いに平行に配列されている。伝熱管２３は、例えばＹ方向を長軸方向とする扁平管である。図３に示すように、伝熱管２３には、伝熱管２３をＸ方向に貫通する流通孔２３ａがＹ方向に並んで複数形成されている。なお、各伝熱管２３の断面形状は、適宜変更が可能である。

各伝熱管２３における－Ｘ側端部は、第１ヘッダユニット２１（第１筒部３１）にそれぞれ接続されている。具体的に、上述した第１筒部３１には、＋Ｘ側に向けて開口する配管挿入口４１が形成されている。配管挿入口４１は、Ｚ方向に間隔をあけて複数形成されている。各伝熱管２３における－Ｘ側端部は、対応する配管挿入口４１内に各別に挿入された状態で、配管挿入口４１の内周面にろう付け等によって接続されている。この場合、各伝熱管２３における－Ｘ側端部は、第１筒部３１内に突出している。本実施形態において、各伝熱管２３における－Ｘ側端縁は、第１筒部３１の軸線Ｏ１上に位置している。各伝熱管２３における－Ｘ側端縁は、軸線Ｏ１に対して＋Ｘ側、若しくは－Ｘ側に位置していてもよい。なお、各伝熱管２３における－Ｘ側端縁は、例えば第１筒部３１の内周面と面一に配置されていてもよい。

図２に示すように、各伝熱管２３における＋Ｘ側端部は、第２ヘッダユニット２２（第２筒部３６）にそれぞれ接続されている。なお、各伝熱管２３において、＋Ｘ側端部の第２ヘッダユニット２２への接続方法は、－Ｘ側端部の第１ヘッダユニット２１への接続方法と同様である。すなわち、各伝熱管２３における＋Ｘ側端部は、第２筒部３６に形成された配管挿入口（不図示）に差し込まれた状態で、ろう付け等によって第２筒部３６に接続される。これにより、各伝熱管２３は、各ヘッダユニット２１，２２間を並列接続している。

フィン２４は、Ｚ方向で対向する伝熱管２３同士の間にそれぞれ配置されている。フィン２４は、上下両端部がＺ方向で対向する伝熱管２３に接合（例えば、ろう付け）された状態で、Ｘ方向に間隔をあけて配列されている。室外熱交換器４では、Ｚ方向で対向する伝熱管２３同士の間において、各フィン２４の間の隙間をＹ方向に沿って熱交換空気が通過する。このとき、伝熱管２３やフィン２４を介して、伝熱管２３内を流通する冷媒と、熱交換空気と、が熱交換される。なお、フィン２４には、コルゲートフィンやプレートフィン等を用いることが可能である。

上述した第１仕切用接続管３３は、第１筒部３１におけるＺ方向の中間部分に、Ｚ方向に間隔をあけて接続されている。すなわち、第１仕切用接続管３３は、第１筒部３１をＺ方向に複数の空間に仕切っている。
第１蓋用接続管３４は、第１筒部３１の下端開口部を閉塞して、第１筒部３１の内外を仕切っている。

図５は、図３のＶ－Ｖ線に対応する断面図である。
図３、図５に示すように、第１仕切用接続管３３は、管材により一体に形成されている。具体的に、第１仕切用接続管３３は、＋Ｘ側端部（先端部）に位置する仕切部５１と、－Ｘ側端部（基端部）に位置する接続部（引出部）５２と、仕切部５１及び接続部５２間に位置する遷移部（引出部）５３と、を備えている。

仕切部５１は、Ｚ方向に潰れた扁平状をなしている。仕切部５１は上壁と下壁を有し、上壁と下壁との間に冷媒を流通する冷媒流通路５７（図４も参照）が形成されている。仕切部５１の平面視形状は、筒部３１の内周面形状に倣う円形状に形成されている。仕切部５１の厚さは、隣り合う伝熱管２３同士の配列ピッチよりも薄くなっている。仕切部５１は、第１筒部３１に形成された組付孔５５を通じて第１筒部３１に挿入されている。具体的に、組付孔５５は、第１筒部３１において、－Ｘ側に開口する平面視半円状のスリットである。仕切部５１は、隣り合う伝熱管２３同士の間に配置されることで、第１筒部３１内をＺ方向に仕切っている。

仕切部５１の上壁には、上壁をＺ方向に貫通する上側開口部５１ａが形成されている。上側開口部５１ａは、第１筒部３１の軸線Ｏ１に対して－Ｘ側に位置している。平面視において、上側開口部５１ａは、円形状に形成されるとともに、上述した伝熱管２３と重なり合わない位置に配置されている。上側開口部５１ａは、第１筒部３１内と第１仕切用接続管３３（仕切部５１）の冷媒流通路５７とを連通している。但し、上側開口部５１ａは、伝熱管２３の一部と平面視で重なり合うように配置されていてもよい。また、上側開口部５１ａの平面視形状や数等は、適宜変更が可能である。

図５に示すように、仕切部５１には、＋Ｘ方向に突出する位置決め突起５４が形成されている。位置決め突起５４は、仕切部５１における上壁及び下壁の少なくとも何れかに形成されていればよい。位置決め突起５４は、第１筒部３１のうち組付孔５５に対してＸ方向で対向する位置に形成された位置決め孔５６内に挿入されている。

図３に示すように、遷移部５３は、仕切部５１の－Ｘ側端部に連なっている。遷移部５３は、－Ｘ側に向かうに従いＹ方向に縮小するとともに、Ｚ方向に漸次増加しながら、組付孔５５から引き出されている。遷移部５３における＋Ｘ側端縁は、仕切部５１の外周縁からＹ方向の両側に張り出す張出部５３ａを構成している。張出部５３ａは、上述した組付孔５５の開口端面に近接又は当接している。

接続部５２は、遷移部５３から－Ｘ側に延在している。接続部５２は、Ｘ方向に直交する断面視が円形状に形成されている。接続部５２には、上述した冷媒流路７が接続される。

図３、図５に示すように、第１仕切用接続管３３を第１筒部３１に組み付けるには、まず仕切部５１を組付孔５５内に挿入する。この際、位置決め突起５４が位置決め孔５６内に挿入されるとともに、張出部５３ａが組付孔５５の開口端面に近接又は当接する位置まで仕切部５１を差し込む。この状態で、第１筒部３１の内周面や組付孔５５の内周面、位置決め孔５６の内周面に第１仕切用接続管３３をろう付けする。これにより、組付孔５５や位置決め孔５６が閉塞されるとともに、仕切部５１の外周縁が第１筒部３１の内周面に密接した状態で、第１仕切用接続管３３が第１筒部３１に組み付けられる。

図２に示すように、第１蓋用接続管３４は、上述した第１仕切用接続管３３と同様に、仕切部５１、接続部５２及び遷移部５３を有している。仕切部５１は、第１筒部３１の下端開口部を閉塞している。なお、第１蓋用接続管３４は、例えば上述した第１仕切用接続管３３と同様の方法により第１筒部３１に組み付けることが可能である。

本実施形態の第１筒部内３１は、第１蓋用接続管３４と第１仕切用接続管３３とで仕切られた第１空間Ｓ１、各第１仕切用接続管３３で仕切られた第２空間Ｓ２及び第１仕切用接続管３３と第１蓋部３２とで仕切られた第３空間Ｓ３に分割されている。本実施形態において、各空間Ｓ１～Ｓ３の容積（Ｚ方向の長さ）は、何れも同等に設定されている。但し、各空間Ｓ１～Ｓ３の容積は、適宜変更が可能である。また、各筒部３１は、２つ若しくは４つ以上の空間に仕切ってもよい。

図６は、図２のＶＩ部拡大図である。
図６に示すように、第２仕切用接続管３８は、上述した第１仕切用接続管３３と同様に、仕切部５１、接続部５２及び遷移部５３を有している。第２仕切用接続管３８は、上述した上側開口部５１ａに替えて、仕切部５１の下壁に下側開口部５９が形成されている点以外は、第１仕切用接続管３３と同様の構成である。

図２に示すように、第２蓋用接続管３９は、上述した第２仕切用接続管３８と同様に、仕切部５１、接続部５２及び遷移部５３を有し、仕切部５１の下壁に下側開口部５９が形成されている。第２蓋用接続管３９の仕切部５１は、第２筒部３６の上端開口部を閉塞している。

本実施形態の第２筒部内３６は、第２蓋部３７と第２仕切用接続管３８と第４空間Ｓ４、各第２仕切用接続管３８で仕切られた第５空間Ｓ５、及び第２仕切用接続管３８と第２蓋用接続管３９とで仕切られた第６空間Ｓ６に分割されている。

次に、上述した室外熱交換器４の作用を説明する。
まず、室外熱交換器４を蒸発器として機能させる場合について説明する。膨張弁５で減圧された冷媒は、液体冷媒又は乾き度の小さい液リッチの気液二相冷媒となって各第１接続管３３，３４内に流入する。各第１接続管３３，３４内に流入した冷媒は、接続部５２、遷移部５３及び仕切部５１を経て上側開口部５１ａから第１筒部３１内の各空間Ｓ１～Ｓ３に向けて上方に吐出される。各空間Ｓ１～Ｓ３内に流入した冷媒は、各空間Ｓ１～Ｓ３内を上方に流通しながら各伝熱管２３に分配される。冷媒は、各伝熱管２３内において、流通孔２３ａを＋Ｘ側に向けて流れる。

各伝熱管２３を通過した冷媒は、第２筒部３６内に流入した後、第２接続管３８，３９の下側開口部５９を通じて第２接続管３８，３９内に流入する。第２接続管３８，３９内に流入した冷媒は、仕切部５１、遷移部５３及び接続部５２を経て室外熱交換器４から排出される。

本実施形態の室外熱交換器４において、熱交換空気は、Ｚ方向で対向する伝熱管２３同士の間において、各フィン２４の間の隙間をＹ方向に通過する。そして、熱交換空気は、室外熱交換器４を通過する際に、伝熱管２３やフィン２４を介して、伝熱管２３内を流通する冷媒と熱交換される。このとき、室外熱交換器４内に供給された冷媒は、伝熱管２３を流通する過程で吸熱することで、熱交換空気を冷却するとともに、ガスリッチの気液二相冷媒になる。すなわち、第２筒部３６にはガスリッチの気液二相冷媒が流入する。

なお、室外熱交換器４を凝縮器として機能させる場合には、上述した作用と逆の流れで冷媒が流通する。すなわち、圧縮機２で圧縮された冷媒は、ガス冷媒又は乾き度の大きいガスリッチの気液二相冷媒となって各第２接続管３８，３９内に流入する。各第２接続管３８，３９内に流入した冷媒は、下側開口部５９から第２筒部３６内の各空間Ｓ４～Ｓ６に向けて下方に吐出される。各空間Ｓ１～Ｓ３内に流入した冷媒は、各空間Ｓ１～Ｓ３内を下方に流通しながら各伝熱管２３に分配される。室外熱交換器４を凝縮器として機能させた際に、伝熱管２３内を流通する冷媒は、伝熱管２３を流通する過程で放熱されることで、熱交換空気を温めるとともに、液リッチの気液二相冷媒になる。

その後、各伝熱管２３を通過した冷媒は、第１筒部３１内に流入した後、第１接続管３３，３４の上側開口部５１ａを通じて第１接続管３３，３４内に流入する。第１接続管３３，３４内に流入した冷媒は、仕切部５１、遷移部５３及び接続部５２を経て室外熱交換器４から排出される。

ここで、本実施形態では、第１接続管３３，３４によって第１筒部３１をＺ方向に仕切るとともに、第１接続管３３，３４の仕切部５１に第１筒部３１内と冷媒流通路５７とをＺ方向に連通させる上側開口部５１ａが形成された構成とした。
この構成によれば、第１接続管３３，３４の仕切部５１によって第１筒部３１を仕切ることで、仕切部材と接続管とを別々に設ける場合に比べ、各空間Ｓ１～Ｓ３の最下点に上側開口部５１ａを配置することができる。これにより、各空間Ｓ１～Ｓ３内に液体冷媒が滞留するのを抑制し、第１筒部３１内に無効空間（液体冷媒が滞留する空間）が形成されるのを抑制できる。その結果、室外熱交換器４が保有する冷媒量を削減することができる。また、無効空間が形成されるのを抑制できるので、例えば室外熱交換器４を凝縮器として使用した場合に、各伝熱管２３と第１筒部３１内との冷媒の流通がスムーズになる。

特に、本実施形態では、仕切部５１、接続部５２及び遷移部５３が一体で形成されているので、例えば仕切部５１と接続部５２及び遷移部５３とを別体で形成する場合に比べ、部品点数の削減を図ることができる。また、部品点数の削減に伴い、第１筒部３１との接続箇所（例えば、ろう付け箇所）も削減できるので、製造効率の向上も図ることができる。

本実施形態では、上側開口部５１ａが、仕切部５１のうち、平面視で伝熱管２３と重ならない位置に形成されている構成とした。
この構成によれば、上側開口部５１ａから吐出された冷媒が伝熱管２３に当たるのを抑制できる。そのため、第１筒部３１内において冷媒を上方に向けて効率的に吐出させることができる。

本実施形態では、第１筒部３１内が第１仕切用接続管３３によって複数の空間Ｓ１～Ｓ３に仕切られる構成とした。
この構成によれば、各空間Ｓ１～Ｓ３内に対してそれぞれ上方に向けて冷媒が吐出されるので、各空間Ｓ１～Ｓ３の最上部まで冷媒を行き渡らせやすくなる。そのため、特に室外熱交換器４を蒸発器として機能させる場合に、各伝熱管２３内に供給される液体冷媒の供給量の均一化を図ることができる。その結果、液体冷媒の蒸発が伝熱管の途中で完了してしまう（いわゆる、ドライアウト）のを抑制し、熱交換性能の向上を図ることができる。

本実施形態では、第１蓋用接続管３４が第１筒部３１の下端開口部を閉塞する構成とした。
この構成によれば、第１筒部３１の最下端から冷媒を吐出させることができるので、上述した無効空間が形成されるのをより確実に抑制できる。

本実施形態では、一体に連なる管材の先端部を扁平形状に潰して仕切部５１とすることで、第１筒部３１の直径が接続部５２の直径よりも大きい場合であっても、第１筒部３１内を仕切ることができる。この場合、第１筒部３１の平面視外形に応じて、例えば仕切部５１の扁平量（Ｚ方向での潰し量）を調整すること等も可能である。

そして、本実施形態では、上述した室外熱交換器４を備えていることで、低コストかつ熱交換性能に優れた高品質な空気調和機１を提供できる。

（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態に係る室外熱交換器４において、図４に対応する断面図である。以下の説明では、上述した第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、仕切部５１の上下両側に開口部が形成されている点で上述した実施形態と相違している。

図７に示す第１仕切用接続管３３において、仕切部５１の下壁には、下側開口部５１ｂが形成されている。下側開口部５１ｂは、下壁をＺ方向に貫通している。下側開口部５１ｂは、平面視で上側開口部５１ａと重なり合っている。下側開口部５１ｂの等価直径は、上側開口部５１ａの等価直径よりも小さくなっている。本実施形態において、下側開口部５１ｂの等価直径は、上側開口部５１ａの等価直径の１／２程度に設定されている。等価直径とは、各開口部５１ａ，５１ｂの外周長さと等価な外周長さを有する真円の直径のことである。したがって、各開口部５１ａ，５１ｂが真円形状の場合には、各開口部５１ａ，５１ｂの直径と等価直径は等しくなる。なお、各開口部５１ａ，５１ｂは、平面視で重なり合わない位置に配置されていてもよい。また、下側開口部５１ｂの等価直径は、上側開口部５１ａの等価直径以上であってもよい。

本実施形態では、仕切部５１に上側開口部５１ａ及び下側開口部５１ｂが形成されている。そのため、仕切部５１に対して上方に位置する上方空間（例えば、空間Ｓ３）、及び下方に位置する下方空間（例えば、空間Ｓ２）にそれぞれ冷媒を供給することが可能になる。よって、各空間Ｓ１～Ｓ３により均一に冷媒を供給できるとともに、Ｚ方向に並ぶ各伝熱管２３に均等に冷媒を供給することが可能になる。

しかも、本実施形態では、上側開口部５１ａの等価直径は、下側開口部５１ｂの等価直径よりも大きくなっている。
この構成によれば、仕切部５１の上方空間に積極的に冷媒を供給することができる。一方で、下側開口部５１ｂにより、空間Ｓ１，Ｓ２の上方空間に冷媒を供給することで、空間Ｓ１，Ｓ２の上方に接続する伝熱管２３へ冷媒を供給することができる。

上述した実施形態では、室外熱交換器４のＺ方向が重力方向に一致している場合について説明したが、必ずしも重力方向に一致している必要はなく、Ｚ方向が重力方向に交差していてもよい。
上述した実施形態では、室外熱交換器４を例にして説明したが、室内熱交換器６に上述した実施形態の構成を採用してもよい。

上述した実施形態では、第１筒部３１及び第２筒部３６に各接続管３３，３４，３８，３９が接続された構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、仕切用接続管のみを用いてもよく、蓋用接続管のみを用いてもよい。また、第１ヘッダユニット２１及び第２ヘッダユニット２２の何れかのみに接続管を用いてもよい。
上述した実施形態では、各筒部３１，３６が接続管によって複数の空間に仕切られた構成について説明したが、この構成に限られない。各筒部３１，３６内は、蓋用接続管や蓋部によって一つの空間に画成されていてもよい。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、接続管が、一方のヘッダ内において一方のヘッダを重力方向で仕切る仕切部と、仕切部に一体で連なるとともに、一方のヘッダから外部に引き出される引出部と、を備え、仕切部には、一方のヘッダ内と冷媒流通路とを重力方向に連通させる開口部が形成されている構成とした。
この構成によれば、ヘッダ内に無効空間が形成されるのを抑制し、熱交換性能の向上を図ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…空気調和機、４…室外熱交換器（熱交換器）、６…室内熱交換器（熱交換器）、６…室内熱交換器（熱交換器）、２３…伝熱管、３１…第１筒部（第１ヘッダ）、３３…第１仕切用接続管（接続管）、３４…第１蓋用接続管（接続管）、３６…第２筒部（第２ヘッダ）、３８…第２仕切用接続管（接続管）、３９…第２蓋用接続管（接続管）、５１…仕切部、５１ａ…上側開口部（開口部）、５１ｂ…下側開口部（開口部）、５２…接続部（引出部）、５３…遷移部（引出部）、５７…冷媒流通路、５９…下側開口部（接続管）、Ｓ１…第１空間（下方空間）、Ｓ２…第２空間（上方空間、下方空間）、Ｓ３…第３空間（上方空間）

Claims (5)

1. 重力方向に沿って延びるとともに、互いに間隔をあけて並設された第１ヘッダ及び第２ヘッダと、
   前記第１ヘッダ及び前記第２ヘッダ間を接続するとともに、重力方向に間隔をあけて配列された複数の伝熱管と、
   前記第１ヘッダ及び前記第２ヘッダのうち、一方のヘッダに接続され、前記一方のヘッダ内に冷媒を供給する接続管と、を備え、
   前記接続管は、
   前記一方のヘッダ内において前記一方のヘッダを重力方向で仕切るとともに冷媒を流通する冷媒流通路を有する仕切部と、
   前記仕切部に一体で連なるとともに、前記一方のヘッダから外部に引き出される引出部と、を備え、
   前記仕切部には、前記一方のヘッダ内と前記冷媒流通路とを重力方向に連通させる開口部が形成され、
   前記引出部は、前記仕切部に一体で形成されるとともに、前記仕切部から離れるに従い前記重力方向に漸次増加しながら、前記重力方向から見て前記一方のヘッダの延在方向に交差する方向に漸次縮小する遷移部を含んでいる、
   熱交換器。
   
   
   
   
   
2. 前記伝熱管の端部は、前記一方のヘッダ内に差し込まれ、
   前記開口部は、前記仕切部のうち、重力方向から見た平面視で前記伝熱管の端部と重ならない位置に形成されている、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記仕切部は、前記一方のヘッダにおける重力方向の中途部で、前記一方のヘッダ内を上方空間と下方空間とに仕切り、
   前記開口部は、
   前記上方空間に向けて開口する上方開口部と、
   前記下方空間に向けて開口する下方開口部と、を備えている、
   請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記上方開口部の等価直径は、前記下方開口部の等価直径よりも大きい、
   請求項３に記載の熱交換器。
5. 請求項１から請求項４の何れか１項に記載の熱交換器を蒸発器として機能させる、
   冷凍サイクル装置。

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