JPH10251960A - 積層不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 風合いが柔らかく、しかもザラツキ感、皮膚
刺激等のない、且つ不織布強力や、剥離強力等が大であ
る特に衛生材料として好適な不織布を提供すること。 【解決手段】 熱融着された混繊スパンボンド不織布
と、繊維径０．４〜１０μｍの混繊メルトブロ−極細繊
維不織布と、繊維径０．１〜１０μｍの複合メルトブロ
−極細繊維不織布等を多層構造に積層し、その両層を熱
融着した積層不織布、及び該積層不織布を用いた吸収性
物品。

Description

【発明の詳細な説明】

【００１０】

【発明の属する技術分野】本発明は積層不織布に関す
る。更に詳しくは衛生材料、シート或いはフィルター材
料等に有用な混繊スパンボンド不織布とメルトブロ−極
細繊維不織布が積層された多層構造の不織布に関する。

【００１１】

【従来の技術】スパンボンド長繊維不織布は、毛羽立が
なくしかも安価に製造出来る等の理由で、カ−ペツトの
基布や、農業用カバ−シ−ト等として使用されてきた。
しかしこの不織布は、細繊度化が困難であり、極細繊維
不織布のようなソフトな風合いを得るのが困難である。
又、スパンボンド不織布は細繊度化に伴い、単糸切れが
発生し、太繊度糸が混合したり、糸切れ時の相互の繊維
の融着による束状の繊維が混合し、風合いが更に悪化す
るという課題がある。

【００１２】一方、特開昭５４−１３１７７号公報には
ポリプロピレン極細繊維からなるメルトブロ−不織布
が、特開昭６２−２９９５０１号公報、特開平３−７５
０５６号公報にはメルトブロ−不織布を表面材として使
用した紙おむつが開示されている。前記メルトブロ−不
織布は繊維径が細いので風合いがソフトであるという利
点がある反面、不織布強力が小さく、毛羽があり、抜毛
しやすい等の課題がある。又、ポリマ−玉の発生したメ
ルトブロ−極細繊維不織布は風合いがザラツキがあつた
り、皮膚刺激があるという課題があり、紙おむつ等のよ
うな人間の皮膚に直接触れるような用途には不適であつ
た。特に新生児用の紙オムツ等には使用不可能であつ
た。更に、メルトブロ−極細繊維不織布の強力アツプ、
抜毛阻止等を目的とし、熱カレンダ−ロ−ルや熱エンボ
スロ−ル等で熱圧着する事も行はれている。しかしこの
方法による不織布は、カレンダ−ロ−ル温度や加工時の
圧力等の熱圧着条件を過酷な条件で熱圧着する必要があ
り、不織布の見かけ密度を大にし、風合いを悪化させる
という課題があつた。

【００１３】又特公昭６０−１１１４８号公報、特開平
２−１１２４５８号公報、特開平２−２３４９６７号公
報等に、スパンボンド不織布とメルトブロ−不織布を積
層し、熱カレンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル等で両方
を熱圧着した積層不織布が開示されている。このような
積層不織布は従来の単層不織布に較べ、不織布強力が向
上する。しかしスパンボンド不織布を構成する長繊維が
レギュラ−長繊維（レギュラーとは単一成分からなると
いう意であり、レギュラー長繊維とは単一成分からなる
長繊維の意である。以下同様）であるのでその積層面で
の融着が不足しやすいという欠陥がある。従って、メル
トブロ−極細繊維不織布の耐抜毛性不足、両層の剥離強
度が低い等の課題が依然解消されていない。又、耐抜毛
性や、剥離強度を改善する目的で、過酷な熱圧着条件で
熱圧着した積層不織布は不織布の見かけ密度を大にし、
風合いが硬くなるという課題がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の上記課題のな
い、高い不織布強力で、風合いがソフトで、耐抜毛性、
剥離強力等にすぐれた積層不織布を提供する事にある。
更には、上記課題が解消された積層不織布を用いた吸収
性物品等を提供する事にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記項目より構
成される。 （１） 混繊スパンボンド不織布とメルトブロ−極細繊
維不織布が積層された多層構造の不織布であつて、該混
繊スパンボンド不織布は融点差が１０℃以上ある低融点
長繊維１０〜９０重量％と高融点長繊維９０〜１０重量
％が混繊され且つ該低融点長繊維で融着された不織布で
あり、該メルトブロ−極細繊維不織布が平均繊維径０．
１〜１０μｍの極細繊維からなり、且つ、該混繊スパン
ボンド不織布と該メルトブロ−極細繊維不織布が該混繊
スパンボンド不織布の低融点長繊維の融着及び該メルト
ブロ−極細繊維不織布の極細繊維の融着の内の少なくと
も一方により一体化された積層不織布。 （２） 混繊スパンボンド不織布が平均繊維径０．４〜
１０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、メルトブロ−極細繊
維不織布が直径０．２ｍｍ以上のポリマ−玉が１０個／
ｍ²以下で見掛け密度が０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ³
で、且つ積層不織布の横強力が０．６ｋｇｆ／５ｃｍ以
上で、両層の剥離強力が６ｇｆ／５ｃｍ以上である
（１）項記載の積層不織布。 （３） 混繊スパンボンド不織布が繊度斑１５０％以下
の混繊長繊維からなる（１）若しくは（２）項の何れか
に記載の積層不織布。 （４） 混繊維スパンボンド不織布が異繊度混繊長繊維
からなる（１）若しくは（２）項の何れかに記載の積層
不織布。 （５） 混繊スパンボンド不織布が熱収縮差混繊長繊維
からなる（１）若しくは（２）項の何れかに記載の積層
不織布。 （６） メルトブロ−極細繊維不織布がレギュラ−メル
トブロ−極細繊維からなり且つ繊維同士が融着された不
織布である（１）〜（５）項の何れかに記載の積層不織
布。 （７） メルトブロ−極細繊維不織布が、融点差が１０
℃以上ある低融点樹脂１０〜９０重量％と高融点樹脂９
０〜１０重量％からなり且つ該低融点樹脂が繊維表面の
少なくとも一部を形成する複合メルトブロ−極細繊維か
らなり、且つ、該複合メルトブロ−極細繊維の低融点樹
脂で融着された不織布である（１）〜（５）項の何れか
に記載の積層不織布。 （８） メルトブロ−極細繊維不織布が、融点差が１０
℃以上ある低融点極細繊維１０〜９０重量％と高融点極
細繊維９０〜１０重量％からなる混繊メルトブロ−極細
繊維からなり、且つ該低融点極細繊維で融着された不織
布である（１）〜（５）項の何れかに記載の積層不織
布。 （９） 混繊スパンボンド不織布の少なくとも一種の長
繊維及び該混繊スパンボンド不織布と積層するレギュラ
−メルトブロ−極細繊維又は複合メルトブロ−極細繊維
又は混繊メルトブロ−極細繊維不織布の少なくとも一種
の極細繊維が、ポリエチレン、プロピレンと他のαーオ
レフィンとの結晶性共重合体、ポリプロピレンの何れか
から選ばれたポリオレフイン樹脂が使用された繊維であ
る（１）〜（８）項の何れかに記載の積層不織布。 （１０） 混繊スパンボンド不織布とメルトブロ−極細
繊維不織布が熱スル−エア−で融着された（１）〜
（９）項の何れかに記載の積層不織布。 （１１） 混繊スパンボンド不織布とメルトブロ−極細
繊維不織布が圧着面積５〜２５％のエンボスロ−ルで熱
圧着された（１）〜（９）項の何れかに極細の不織布。 （１２） 吸収性物品を構成する少なくとも一つの材料
として、（１）〜（１１）項の何れかに記載の積層不織
布が使用された吸収性物品。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の積層不織布は、混繊スパ
ンボンド不織布と、レギュラ−メルトブロ−極細繊維不
織布、複合メルトブロ−極細繊維不織布若しくは混繊メ
ルトブロ−極細繊維不織布等の少なくとも一種のメルト
ブロ−極細繊維不織布とが積層された多層構造の不織布
である。不織布の使用される用途が紙おむつの表面材や
裏面材、ワイパ−等の場合、２〜４層、断熱材や結露防
止材等の場合２〜８層の物が使用できる。

【００１７】本発明の積層不織布に使用する混繊スパン
ボンド不織布は、融点に１０℃以上差がある少なくとも
二種の熱可塑性樹脂が混繊スパンボンド法で紡糸され且
つ繊維同士の交点が低融点長繊維で融着された長繊維不
織布である。融点差の上限は本発明の実施上特に問題と
はならないが、実質的には熱可塑性ポリマーの融点を考
慮すると３５０℃である。又、混繊スパンボンド法と
は、複数の押出機から複数の熱可塑性樹脂を溶融押出
し、混繊紡糸用口金から複数の熱可塑性長繊維を別々に
吐出し、混繊紡糸し、紡糸された繊維をエアサツカ−等
の気流牽引型の牽引装置等で引き取り、気流と共に長繊
維をネツトコンベア−等の捕集装置に吹き付け、混繊長
繊維を捕集し、その後必要に応じウエブを加熱空気、加
熱ロ−ル等の加熱装置を用い熱処理し、繊維同士の交点
を低融点長繊維の融着により不織布化する事による不織
布の製造方法である。又紡糸からウエブの捕集工程まで
の間で、紡糸された混繊長繊維を機械延伸した後、エア
サツカ−等の牽引装置等で引き取り、気流と共に混繊長
繊維をネツトコンベア−等のウエブ捕集装置に吹き付
け、その後ウエブを前記同様の方法で熱処理し、熱融着
不織布を製造する方法であつてもよい。紡糸に使用する
熱可塑性樹脂は実用上２〜４種使用する事が出来、その
最高の融点と最低の融点の差が１０℃以上ある樹脂の組
合せであればよい。しかし大抵の用途では、二種で十分
である。又該混繊不織布は目付け斑の少ない均一な不織
布が好ましい。目付けの均一化は、混繊スパンボンドの
装置の適切な装置設計や、使用する熱可塑性樹脂の選
定、紡糸条件等の設定を試行錯誤により設定する事によ
り、達成する事ができる。

【００１８】混繊スパンボンド不織布に使用される樹脂
は溶融紡糸可能な熱可塑性樹脂であれば特別な制限はな
い。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、線状低密度
ポリエチレン、プロピレンと他のαーオレフィンとの結
晶性ランダム若しくはブロック共重合体（特にプロピレ
ン・エチレン又はプロピレン・エチレン・ブテンー１か
らなる２若しくは３元ランダム共重合体）等のポリオレ
フイン、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフ
タレ−ト、ポリ（エチレンテレフタレ−トーco-イソフ
タレート）等の低融点ポリエステル、ポリエステル系エ
ラストマ−等のポリエステル、フッ素系樹脂、ポリフエ
ニレンサルフアイド、前記樹脂の混合物、その他紡糸可
能な熱可塑性樹脂等が例示できる。

【００１９】混繊スパンボンド紡糸の際の熱可塑性樹脂
の組合せは、融点に１０℃以上あるような熱可塑性樹脂
の組合せとする。例えば高密度ポリエチレン／ポリプロ
ピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プロピ
レン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体／ポリプロ
ピレン、プロピレン・エチレン結晶性共重合体／ポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタ
レ−ト、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレ
−ト、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、
プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体／ポ
リエチレンテレフタレ−ト、ポリ弗化ビニリデン／ポリ
エチレンテレフタレ−ト、低密度ポリエチレンと高密度
ポリエチレンとの混合物／ポリプロピレン等が例示でき
る。

【００２０】混繊スパンボンド不織布の各長繊維の混繊
状態は、低融点長繊維と高融点長繊維が実質的に均一に
混繊された状態であれば良い。例えば１個の紡糸口金に
Ａ成分紡糸孔が孔数比で１０〜９０％、Ｂ成分紡糸孔が
孔数比で９０〜１０％でそれぞれの紡糸孔が分散して穿
孔された、ミクロ混繊型紡糸口金が使用出来る。又、Ａ
成分紡糸孔のみ備えた紡糸口金とＢ成分紡糸孔のみ備え
た紡糸口金とを複数組備えた紡糸装置等何れも使用出来
る。

【００２１】混繊スパンボンド不織布において、低融点
長繊維と高融点長繊維の混繊比は低融点長繊維が１０〜
９０重量％、高融点長繊維が９０〜１０重量％である。
混繊比はより好ましくは、低融点長繊維が３０〜７０重
量％、高融点長繊維が７０〜３０重量％である。低融点
長繊維が１０重量％未満の場合、混繊スパンボンド不織
布の低融点長繊維による熱融着が不足するか、又はこの
不織布と後記メルトブロ−極細繊維不織布との積層面で
の熱融着が不足し、積層不織布の不織布強力が不足、メ
ルトブロ−極細繊維不織布の耐抜毛性不足、積層面での
剥離強力不足等が起きるので、好ましくない。

【００２２】混繊維スパンボンド不織布の長繊維の繊度
は特別な制限はない。不織布の用途が紙おむつや生理用
ナプキン等に使用される場合、０．２〜１０ｄ／ｆ、ワ
イパ−の場合、０．５〜２０ｄ／ｆ、フイルタ−の場合
０．２〜４０００ｄ／ｆである。しかし、平均繊維径
０．４〜１０ｄ／ｆの範囲が最も好ましい。又、この不
織布の目付けは特に限定されないが、不織布の均一性
や、後記熱処理時の均一加熱等の観点から、４〜１００
０ｇ／ｍ²である。又紙おむつの等の吸収性物品に用い
られる場合４〜７０ｇ／ｍ²、ワイパ−等に用いられる
場合１０〜６００ｇ／ｍ²、フイルタ−に用いられる場
合２０〜１０００ｇ／ｍ²である。混繊スパンボンド不
織布は、熱スル−エア−加熱機、交互熱風噴出型加熱
機、超音波加熱機、熱カレンダ−ロ−ル、熱エンボスロ
−ル等の熱処理機を用い、低融点長繊維の融着温度以上
に加熱し、繊維同士を融着させ、不織布強力の高い不織
布とするのである。本発明の場合、不織布強力は横方向
即ち幅方向の強力が０．６ｋｇｆ／５ｃｍ以上であるこ
とが好ましい。不織布強力は、熱処理温度等の加工条件
をコントロ−ルする事により、高い不織布強力の物がえ
られる。

【００２３】本発明において、混繊スパンボンド不織布
を構成する長繊維は後述する測定法により測定された繊
度斑が１５０％以下の物が好ましい。この繊度斑は更に
好ましくは１２０％以下である。繊度斑が大であると、
不織布の用途が紙おむつ等に使用する場合、風合いが劣
り、皮膚刺激等が発生するようになる。特に新生児用の
紙おむつ等に使用する場合、皮膚刺激等は回避する必要
がある。

【００２４】しかし、本発明では、上記のように低融点
長繊維と高融点長繊維が近似した繊度であつても良い
し、又、他の用途、例えばフィルター材料等には異繊度
混繊の方がよい場合がある。異繊度混繊の場合、比較的
紡糸困難な熱可塑性樹脂を大繊度長繊維とし、比較的紡
糸性の良い熱可塑性樹脂を小繊度長繊維とする事ができ
る。又親水性や、伸縮性、顔料等の添加による発色性が
違う物、染色性等が異なる熱可塑性樹脂等を異繊度混繊
とすることが出来る。異繊度混繊の場合、低融点長繊維
と高融点長繊維の繊度比は１．５倍以上あればよい。し
かし、紡糸時の可紡性等の見地から繊度比は１．５〜５
０００あればよい。この異繊度混繊により、熱融着性を
基本性能とし、更に前記親水性や、伸縮性等がプラスさ
れた混繊スパンボンド不織布となる。このような異繊度
混繊により、不織布の強力アツプ、剛性アツプ、形態保
持性改良等ができる。更に、フィルター等に使用する場
合、通気性、透水性、濾過ライフなどの濾過性能の向上
が期待できる。

【００２５】本発明では、互いに異なる熱収縮率を有す
る低融点長繊維と高融点長繊維の混繊である熱収縮差混
繊とする事が出来る。熱収縮差混繊の場合、熱収縮差
は、３％〜９０％あればよい。この場合熱収縮の測定条
件は、１００℃で３分熱処理した時の熱収縮である。混
繊スパンボンド紡糸は融点が異なり且つ熱収縮が異なる
２種の熱可塑性樹脂を紡糸すればよい。勿論スパンボン
ド紡糸時の、紡糸温度、紡糸速度、溶融樹脂の吐出線速
度、クエンチ条件、等の製造条件で熱収縮差をだしても
良い。 このような熱収縮差混繊により、不織布の嵩高
アツプ、伸縮性の改良、風合いの改良等ができる。

【００２６】本発明の極細繊維不織布は熱可塑性樹脂を
溶融押出し、メルトブロ−紡糸口金から紡糸し、更に高
温高速の気体によつて、極細繊維流としてブロ−紡糸し
捕集装置で極細繊維ウエブとして捕集したウエブ状の物
及び又はこのウエブを熱処理し、極細繊維同士を熱融着
した不織布状の物等の何れであつても良い。メルトブロ
−紡糸する際の気体は、通常空気、窒素ガス等の不活性
気体が使用される。該気体の温度は、２００〜５００
℃、圧力は０．１〜６．５ｋｇｆ／ｃｍ²である。又紡
糸後ウエブ状で後記混繊スパンボンド不織布と積層後の
熱処理で繊維同士が熱融着し不織布となつた物、何れで
あつても良い。又該メルトブロ−極細繊維不織布は、レ
ギュラ−繊維メルトブロ−極細繊維不織布、複合メルト
ブロ−極細繊維不織布、混繊メルトブロ−極細繊維不織
布等の何れも使用出来る。前記メルトブロ−極細繊維不
織布に使用できる樹脂は溶融紡糸可能な熱可塑性樹脂で
あれば特別な制限はない。例えば前記混繊スパンボンド
に例示したような熱可塑性樹脂等が使用出来る。

【００２７】本発明の積層不織布に使用するメルトブロ
−極細繊維不織布は、平均繊維径が０．１〜１０μｍの
極細繊維不織布である。好ましくは０．１〜９μｍ、更
に好ましくは０．２〜８μｍである。繊維径が細いメル
トブロ−不織布程風合いが柔らかくなる。又不織布の見
かけ密度は特に制限されない。しかし風合い、不織布強
力等の観点から０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ³が好まし
い。又該不織布に直径０．２ｍｍ以下のポリマ−玉が１
０個／ｍ²以下、更に好ましくは０個／ｍ²であることが
好ましい。該ポリマ−玉の形状は略円形、略楕円形、略
涙滴状等の形状の物が例示出来る。繊維径が上記範囲で
あると、後記積層後の不織布の風合いが非常に良い。又
不織布の見かけ密度が上記範囲であると、後記積層後の
不織布の風合いがよいし、しかも通気性がよい。又、ポ
リマ−玉が上記範囲であると、後記積層後の不織布の風
合いがよく、しかもザラツキ感のない、皮膚刺激のない
不織布となる。ポリマ−玉が上記範囲以上であると、不
織布が直接肌に触れるような用途例えば、紙おむつの表
面材、ハツプ材のシ−ト等には使用出来ない。又眼鏡
や、家具等のワイパ−等にはその表面をポリマ−玉が起
因し、小さな傷を付ける事があるので、好ましくない。
繊維径や、見かけ密度、ポリマ−玉等が上記範囲に入る
ような不織布を得るには、メルトブロ−の紡糸条件の設
定を慎重に試行錯誤により設定するのである。たとえ
ば、適切な熱可塑性樹脂の選択、適切な紡糸温度、ブロ
−条件等の選択、適切な紡糸口金等の紡糸装置等の選
択、紡糸後の適切な不織布の熱処理条件等を総合的に試
行錯誤により設定するのである。

【００２８】レギュラ−繊維メルトブロ−極細繊維不織
布は、熱可塑性樹脂をメルトブロ−紡糸した平均繊維径
が０．１〜１０μｍのレギュラ−極細繊維不織布であ
る。該不織布はレギュラ−繊維用メルトブロ−紡糸口金
を用いて製造することができる。熱可塑性樹脂や不織布
の目付け等に特別な制限はない。しかし、後記スパンボ
ンド不織布と積層後の両層での剥離強力を上げるという
観点から、スパンボンド不織布の低融点長繊維とメルト
ブロ−極細繊維不織布がポリオレフイン／ポリオレフイ
ン、ポリエステル／ポリエステル等のような組合せ等、
同種系の熱可塑性樹脂が好ましく用いることができる。

【００２９】複合メルトブロ−極細繊維不織布は、平均
繊維径が０．１〜１０μｍの極細繊維不織布であり、融
点差がない複数の熱可塑性樹脂を複合メルトブロ−紡糸
する事も可能であるが、融点差が１０℃以上ある複数の
熱可塑性樹脂を、低融点熱可塑性樹脂が少なくとも繊維
表面の一部を形成するように複合メルトブロ−紡糸した
極細繊維不織布の方が前記スパンボンド不織布との積層
化が容易である。複合メルトブロ−極細繊維不織布の場
合、二台の押出機、それぞれの熱可塑性樹脂が鞘芯形、
並列形、偏芯鞘芯形、海島形等の複合構造に複合される
複合メルトブロ−紡糸口金、等を備えたメルトブロ−紡
糸装置から得られる。融点差が１０℃以上ある低融点熱
可塑性樹脂に対する高融点熱可塑性樹脂の複合比は、１
０／９０〜９０／１０であり、好ましくは２５／７５〜
７５／２５であり、より好ましくは３０／７０〜７０／
３０である（何れも重量比）。又、複合繊維が低融点樹
脂が繊維表面の５０％以上ある、鞘芯形、並列形等の複
合繊維は、前記低融点熱可塑性樹脂の複合比の増大につ
れ、メルトブロ−極細繊維不織布の耐抜毛性や、後記積
層不織布の剥離強力等が高くなる。融点差がない熱可塑
性樹脂の組合せは、融点が略同一で、分子量や、分子量
分布等が違う同種の熱可塑性樹脂の組合せ、例えば高メ
ルトフロレ−トポリプロピレン／低メルトフロレ−トポ
リプロプレン、分子量分布が狭いポリプロピレン／分子
量分布が広いポリプロピレン、等が例示出来る。又融点
差が１０℃以上ある熱可塑性樹脂の組合せは、前記混繊
スパンボンドの欄で例示した熱可塑性樹脂を使用するこ
とができる。

【００３０】混繊メルトブロ−不織布は、融点差がない
熱可塑性樹脂を混繊メルトブロ−紡糸した不織布、融点
差が１０℃以上ある低融点熱可塑性樹脂と高融点熱可塑
性樹脂を、混繊メルトブロ−紡糸した平均繊維径が０．
１〜１０μｍの混繊極細繊維不織布等、何れも使用出来
る。混繊メルトブロ−極細繊維不織布の場合、二台の押
出機、それぞれの熱可塑性樹脂が、一個の口金から高融
点熱可塑性樹脂と低融点熱可塑性樹脂が混合せずに、そ
れぞれ独立に吐出し、紡糸後の極細繊維がミクロ的に繊
維状で混合する混繊メルトブロ−紡糸口金等を備えたメ
ルトブロ−紡糸装置から得られる。融点差が１０℃以上
ある低融点極細繊維に対する高融点極細繊維の混繊比
は、１０／９０〜９０／１０であり、好ましくは２５／
７５〜７５／２５であり、より好ましくは３０／７０〜
７０／３０である（何れも重量比）。上記混繊比をとる
事により、極細繊維同士の熱融着が十分に行う事が出来
るので、混繊メルトブロ−極細繊維不織布の耐抜毛性
や、後記積層不織布の剥離強力等が高くなる。又融点に
差がない熱可塑性樹脂の混繊メルトブロ−極細繊維不織
布の場合、不織布の嵩高さ等をコントロ−ル出来る。

【００３１】前記レギュラ−メルトブロ−極細繊維不織
布、混繊メルトブロ−極細繊維不織布、複合メルトブロ
−極細繊維不織布等いずれの不織布も、繊維の交点が熱
融着していない物、紡糸時の自熱で僅かに熱融着した
物、紡糸後の熱処理で熱融着した物等何れも使用出来
る。又該メルトブロ−極細繊維不織布の目付けは特別な
制限はないが、３〜１０００ｇ／ｍ²である。紙オムツ
等に使用する場合、３〜６０ｇ／ｍ²、ワイパ−等の場
合５〜５００ｇ／ｍ²、フイルタ−の場合１５〜１００
０ｇ／ｍ²である。又該不織布の見かけ密度は特に限定
されない。該見かけ密度は０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ³
であればよい。

【００３２】本発明の積層不織布は、前記混繊スパンボ
ンド不織布と前記メルトブロ−極細繊維不織布とを積層
し、熱処理機を用い、お互いの不織布がその層間で熱融
着する温度以上に加熱する事により製造できる。熱処理
機は、混繊スパンボンド不織布の熱処理機に同じ装置が
使用できる。熱スル−エア−加熱機や、熱風交互噴出型
加熱機を用いた場合、積層不織布が比較的嵩高な物が得
られる。又熱カレンダ−ロ−ルや熱エンボスロ−ル等を
用いた場合、剥離強力が高い物が得られる。積層不織布
の熱処理により、その両層を該スパンボンド不織布の低
融点長繊維又はメルトブロ−極細繊維の融着によりその
両層を融着するのである。加熱温度は混繊スパンボンド
長繊維の低融点長繊維が融着する温度以上に加熱すれば
よい。加熱は、レギュラ−メルトブロ−極細繊維不織布
又は混繊メルトブロ−極細繊維を構成する少なくとも一
種の極細繊維が熱融着する温度に加熱するか、又は複合
メルトブロ−極細繊維を構成する低融点熱可塑性樹脂が
融着する温度以上に加熱してもよい。積層不織布の熱処
理時に、積層された何れかの未熱融着ウエブ又は融着さ
れた不織布の繊維同士の熱融着及びその両層の熱融着を
同時に行う事ができる。又熱スル−エア−加熱機を使用
した場合、比較的単糸繊度の大である混繊スパンボンド
不織布側から単糸繊度の小であるメルトブロ−極細繊維
不織布側に熱を伝達することもできるが、この逆方向へ
熱を伝達させても構わない。

【００３３】又熱エンボスロ−ルによる熱圧着不織布は
熱圧着面積５〜３０％、好ましくは８〜２７％更に好ま
しくは１０〜２５％である。熱圧着面積が５％未満であ
ると両層の剥離強力を大にする事が困難である。又、耐
抜毛性等も劣る。３０％を超えると、風合いが硬くなつ
たり、通気抵抗が大になる等の欠点がある。本発明の積
層不織布は前記両不織布を積層後、ニ−ドルパンチ法、
ウオ−タ−ニ−ドル法等で絡合処理等をし、その後熱融
着処理する事が出来る。該絡合処理により、両層の剥離
強力が一層強い物が得られる。

【００３４】本発明の積層不織布は混繊スパンボンド不
織布や、メルトブロ−極細繊維不織布のそれぞれの繊維
の熱可塑性樹脂の選定や、それぞれの不織布の製造条件
の選定、積層後の熱処理条件、それぞれの不織布の製造
装置、熱処理装置等を慎重に選定し、且つ実験的な知見
を総合的に結合し、不織布の剥離強力、メルトブロ−不
織布の見かけ密度、不織布の横強力等の物性を、前記の
ようにするのである。本発明では、メルトブロ−極細繊
維不織布の見かけ密度が０．０２〜０．２０ｇ／ｃ
ｍ³、積層不織布の横強力が０．６ｋｇｆ／５ｃｍ以
上、両層の剥離強力が６ｇｆ／５ｃｍ以上、である物性
を前記のように設定するのである。なおここで不織布の
横強力は目付け４０ｇ／ｍ²に換算した時の強力であ
る。又スパンボンド不織布が多層であるばあい、縦又は
横強力のうち、少ない方の強力である。剥離強力は６〜
３０００ｇｆ／５ｃｍあれば良い。しかし好ましくは８
〜２５００ｇｆ／５ｃｍ、更に好ましくは１０〜２００
０ｇｆ／５ｃｍである。剥離強力が６ｇｆ／５ｃｍ未満
であると、摩擦等により、両層が簡単に剥離する。又該
スパンボンド不織布の低融点長繊維と、メルトブロ−極
細繊維に使用された熱可塑性樹脂が、ポリオレフイン／
ポリオレフイン等のような同種系の物が使用された場
合、剥離強力が一層高くなる。

【００３５】メルトブロ−極細繊維不織布の見かけ密度
は上記の範囲であればよい。しかし好ましくは０．０２
５〜０．１８ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．０２８〜
０．１５ｇ／ｃｍ³ である。見かけ密度が０．０２未満
であると耐抜毛性に劣り、０．２０を超えると風合いが
硬くなる。上記範囲にあると、メルトブロ−極細繊維の
柔らかな風合いを多種用途、例えば紙オムツの表面材
や、サイドギャザ−、裏面材、ワイパ−等に利用できる
ので好ましい。フイルタ−用に使用される場合、比較的
見かけ密度が高い前記範囲を超える物であつても使用可
能である。又不織布の横強力は上記の範囲であればよ
い。しかし好ましくは０．８〜２０ｋｇｆ／５ｃｍ、更
に好ましくは１．０〜１５ｋｇｆ／５ｃｍである。

【００３６】本発明の積層不織布は単独で、又は他の部
材と積層、縫製、熱融着等をし、各種の用途に使用出来
る。例えば本発明の体液吸収性物品の場合、該積層不織
布を、その物品を構成する少なくとも一種の材料として
使用すればよい。例えば紙おむつの一材料として使用す
る場合、比較的揆水性が要求されるような場所に、例え
ば胴部近傍の内側の材料や、脚部近傍の内側の材料等に
使用できる。 又該積層不織布は、他の不織布やテイシ
ュ、パルプ、高吸水材、フイルム等と積層し、紙おむつ
等の体液吸収性物品の表面材や裏面材、体液吸収材等と
して、使用できる。 該積層不織布は液透過性をコント
ロ−ルするための揆水性油剤や、親水性油剤等を付与す
る事ができる。この不織布は紙おむつや生理用ナプキン
等の吸収性物品の表面材や裏面材等の材料として、或い
はハツプ材のシ−ト、フイルタ−の素材、衣料用の素
材、建設用の断熱材や結露防止材、建設用のシ−ト等と
して使用される。本発明の積層不織布は、二層構造以上
であれば良く、メルトブロ−極細繊維不織布／混繊スパ
ンボンド不織布／メルトブロ−極細繊維不織布のような
三層構造の物、メルトブロ−極細繊維不織布と混繊スパ
ンボンド不織布が交互に積層された六層構造の物等何れ
であつてもよい。

【００３７】本発明の積層不織布はそのまま、或は各種
の潤滑剤等を付着し、眼鏡、家具、床、機械等のワイパ
−等として使用できる。本発明の積層不織布はそのまま
でフイルタ−として使用できる。フイルタ−の形状は各
種の物が例示できる。例えば、又該積層不織布をひだ折
りした物、該積層不織布を多孔性中芯に巻回し筒状成型
体とした物等が例示できる。多孔性中芯又は金属中芯等
を使用しあるいは使用せずに不織布をその巻回された層
間が熱融着するような温度に加熱しながら巻回し筒状成
形体とした物等が例示できる。金属中芯を使用した場
合、この中芯は抜き取って、フイルタ−等に使用でき
る。本発明の吸収性物品は、積層不織布中のメルトブロ
ー極細繊維層により風合いが改良されるとともに、尿等
の液透過性が阻止され、サイドギャザー部からの液漏れ
が防止され、或いはバックシートからの液漏れなども防
止される。

【００３８】

【実施例】以下本発明を実施例で詳細に説明する。なお
以下の例で不織布等の評価は下記による。 メルトブロ−不織布の繊維径：ウエブ又は不織布から小
片を１０個切りとり、走査型電子顕微鏡で倍率１００〜
５０００倍の写真を取り、合計１００本の繊維径を測定
し、平均値を繊維径とした。単位はμｍとした。 積層不織布横強力：引っ張り強力試験機を用い、５ｃｍ
幅の不織布の縦方向強力及び横方向強力を求め、不織布
強力が弱い方向の値を不織布横強力とした。その値を目
付４０ｇ／ｍ²に換算し、５個の平均値をとつてこの値
とした。単位、ｋｇｆ／５ｃｍ。

【００３９】風合い：５人のパネラ−が不織布の風合い
を、しわ、柔軟性、ザラツキ感等の観点から評価し、以
下の基準で判定した。３人以上が皺が無く、柔軟性が良
く、ザラツキ感が無いと判定した場合、「良」と判定し
た。３人以上が、皺があるか、柔軟性が悪いか、ザラツ
キ感があるかの内どれかに該当すると判定した場合「不
良」と判定した。 ポリマ−玉：２０×２０ｃｍの不織布をランダムに１０
枚切りとり、拡大鏡を用い、径０．２ｍｍ以上のポリマ
−玉の数をカウントし、不織布１ｍ²当たりの個数に換
算する。単位、個／ｍ²。 抜毛：２０×２０ｃｍの不織布を切りとり、水平に置
く。手を水で濡らし、軽く凹圧しながら不織布の表面を
円を描くように５回連続的になぞる。その後、抜毛によ
り、手に付着した抜毛の有無を検査する。抜毛が無い場
合「無し」、ある場合「有り」と判定した。

【００４０】剥離強力：積層不織布を幅５ｃｍに切りと
る。カミソリで積層不織布の積層面を切りながら手で剥
離し、その後、引っ張り強度試験機を用い、剥離強力を
求める。５個の平均値を剥離強力とした。単位、ｇｆ／
５ｃｍ。 スパンボンド不織布の繊度斑：ウエブから単繊維を切り
とり繊度を１００個測定する。又は不織布から小片を１
０個切りとり、走査型電子顕微鏡で倍率１０〜５００倍
の写真を取り、合計１００本の繊維径を測定し更に繊維
の密度を使用し、１００個の繊度（ｄ／ｆ）を算出す
る。 繊度斑（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ｘ｝×１００ ここでＡは１００個の繊度のうち大きい方から１０個の
繊度の平均値。Ｂは１００個の繊度のうち小さい方から
１０個の繊度の平均値。Ｘは１００個の繊度の平均値。

【００４１】実施例１ 二台の押出機、混繊型スパンボンド紡糸口金、エアサツ
カ−、ネツトコンベア−、加熱機等を備えた混繊スパン
ボンド紡糸装置を用い、繊維の交点が融着した不織布を
製造した。使用した口金は１個の口金に、孔径０．４ｍ
ｍの第一成分紡糸孔と孔径０．４ｍｍの第二成分紡糸孔
が均等に分散して穿孔された、孔数比１／１の混繊型紡
糸口金であつた。第一成分として融点１２２℃、ＭＦＲ
（メルトフロレ−ト）２０（１９０℃、ｇ／１０分）の
線状低密度ポリエチレンを用い、第二成分として融点１
６５℃、ＭＦＲ４６（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプ
ロピレンを用い、紡糸温度を第一成分２００℃、第二成
分２９０℃、混繊比５０／５０（重量％）の条件で紡糸
し、エアサツカ−で２３６８ｍ／分の速度で吸引し、繊
維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。吹き
付けたエア−はネツトコンベア−下部に備えた排気装置
で吸引排気した。得られたウエブは、二種の長繊維が均
一に混繊したウエブであつた。該ウエブは繊度１．９ｄ
／ｆ、繊度斑６１％であつた。該ウエブをスル−エア−
型加熱機で温度１２７℃で加熱し、繊維の交点がポリエ
チレン繊維で融着された不織布を得た。該不織布は目付
け２０ｇ／ｍ²、縦強力３．０６ｋｇｆ／５ｃｍ、横強
力２．６６ｋｇｆ／５ｃｍであつた。

【００４２】一台の押出機、孔径０．３ｍｍのレギュラ
−繊維メルトブロ−紡糸口金、ネツトコンベア−、加熱
機等を備えたメルトブロ−紡糸装置を用い、メルトブロ
−極細繊維不織布を製造した。融点１６６℃、ＭＦＲ７
４（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、
紡糸温度２６０℃で紡糸し、加熱空気温度３６０℃、圧
力１．５ｋｇｆ／ｃｍ²の条件で加熱空気をブロ−し、
ネツトコンベア−に吹き付けた。吹き付けたエア−はネ
ツトコンベア−下部に備えた排気装置で吸引排気した。
得られたウエブは繊維径２．６μｍであつた。該ウエブ
は紡糸時の自熱で弱い融着のある不織布状の物であつ
た。該不織布は目付け１８ｇ／ｍ²、縦強力０．８８ｋ
ｇｆ／５ｃｍ、横強力０．５１ｋｇｆ／５ｃｍ、見かけ
密度０．０４１ｇ／ｃｍ³、ポリマ−玉０個／ｍ² であ
つた。前記混繊スパンボンド不織布とレギュラ−メルト
ブロ−極細繊維不織布とを積層し、スル−エア−型加熱
機を用い、温度１４０℃で加熱し、その両層が融着した
二層構造の不織布を得た。なお熱風は該スパンボンド不
織布側から該メルトブロ−不織布側に噴出するように熱
処理した。該積層不織布は積層後の熱処理により目付け
が僅かに上昇し、３９ｇ／ｍ²であつた。該不織布は目
付４０ｇ／ｍ²換算時の縦強力が４．８６ｋｇｆ／５ｃ
ｍ、横強力３．９７ｋｇｆ／５ｃｍであつた。又該積層
不織布の積層面をカミソリで切断して測定したメルトブ
ロ−不織布の見かけ密度は積層後の熱処理により僅かに
上昇し、０．０４３ｇ／ｃｍ³ であつた。該積層不織布
は風合いが良、抜け毛なし、ポリマ−玉０個／ｍ² 、剥
離強力１４２ｇｆ／５ｃｍであつた。

【００４３】実施例２ 前記実施例１に同じ製法で混繊スパンボンド不織布を製
造した。用いた熱可塑性樹脂は、第一成分が融点１３４
℃、ＭＦＲ３８（２３０℃、ｇ／１０分）のプロピレン
・エチレン・ブテン−１三元共重合体であり、第二成分
が融点１６５℃、ＭＦＲ７１（２３０℃、ｇ／１０分）
のポリプロピレンであつた。紡糸温度は第一成分が３０
０℃、第二成分が２９０℃、混繊比５０／５０（重量
比）の条件とし、エアサツカ−で３２１４ｍ／分の速度
で紡糸した。得られたウエブは、二種の長繊維が均一に
混繊したウエブであつた。該ウエブは繊度１．４ｄ／
ｆ、繊度斑４３％であつた。該ウエブを実施例１同様ス
ル−エア−型加熱機で温度１４６℃で加熱し、繊維の交
点が低融点長繊維で融着された不織布を得た。該不織布
は目付け２１ｇ／ｍ²、縦強力３．９２ｋｇｆ／５ｃ
ｍ、横強力３．０６ｋｇｆ／５ｃｍであつた。

【００４４】二台の押出機、孔径０．３ｍｍの混繊型メ
ルトブロ−紡糸口金、ネツトコンベア−、加熱機等を備
えたメルトブロ−紡糸装置を用い、混繊メルトブロ−極
細繊維不織布を製造した。なおこの口金は１個の口金に
第一成分の紡糸孔と、第二成分の紡糸孔が交互に孔数比
１／１で穿孔された、紡糸直後に前記二種の極細繊維が
ウエブ状で均一に混繊するように設計された、混繊型メ
ルトブロ−紡糸口金であつた。第一成分として融点１３
５℃、ＭＦＲ５４（２３０℃、ｇ／１０分）のプロピレ
ン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を用い、紡糸温
度２８０℃で紡糸し、第二成分としてＭＦＲ７９（２３
０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度
２８０℃で紡糸し、両成分の混繊比５０／５０重量％、
加熱空気温度３６０℃、圧力１．３ｋｇｆ／ｃｍ²の条
件で加熱空気をブロ−し、ネツトコンベア−に吹き付け
た。得られたウエブは二種の極細繊維が均一に混繊し
た、混繊ウエブであつた。該ウエブは繊維径３．６μｍ
であつた。該ウエブは紡糸時の自熱で弱い融着のある不
織布状の物であつた。該ウエブを更にスル−エア−型加
熱機を用い、温度１４０℃で加熱し低融点極細繊維で繊
維の交点が融着した不織布を得た。該不織布は目付け２
０ｇ／ｍ²、縦強力１．６２ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力
１．２１ｋｇｆ／５ｃｍ、見かけ密度０．０６２ｇ／ｃ
ｍ³、ポリマ−玉０個／ｍ² であつた。前記混繊スパン
ボンド不織布と混繊メルトブロ−不織布とを積層し、前
記実施例１同様の方法で、スル−エア−加熱を用い温度
１４６℃で加熱し、その両層が融着した積層不織布を得
た。該積層不織布は積層後の熱処理により、目付けが僅
かに増加し、４２ｇ／ｍ²であつた。該不織布は目付４
０ｇ／ｍ²換算時の縦強力が６．２１ｋｇｆ／５ｃｍ、
横強力４．８７ｋｇｆ／５ｃｍであつた。又該積層不織
布の積層面をカミソリで切断して測定したメツトブロ−
不織布の見かけ密度は積層後の熱処理により僅かに上昇
し、０．０６１ｇ／ｃｍ³ であつた。該積層不織布は風
合いが良、抜け毛なし、ポリマ−玉０個／ｍ² 、剥離強
力１６１ｇｆ／５ｃｍであつた。

【００４５】実施例３ 前記実施例１に同じ製法で混繊スパンボンド不織布を製
造した。用いた熱可塑性樹脂は、第一成分が融点１２２
℃、ＭＦＲ２０（１９０℃、ｇ／１０分）の線状低密度
ポリエチレンを用い、第二成分が融点２５７℃のポリエ
チレンテレフタレ−トであつた。紡糸温度は第一成分が
２２０℃、第二成分が３００℃、混繊比５０／５０重量
％の条件とし、エアサツカ−で１４０６ｍ／分の速度で
紡糸した。得られたウエブは、二種の長繊維が均一に混
繊したウエブであつた。該ウエブは繊度３．２ｄ／ｆ、
繊度斑９７％であつた。該ウエブを実施例１同様スル−
エア−型加熱機で温度１４５℃で加熱し、繊維の交点が
低融点長繊維で融着された不織布を得た。該不織布は目
付け１９ｇ／ｍ²、縦強力３．０２ｋｇｆ／５ｃｍ、横
強力２．６８ｋｇｆ／５ｃｍであつた。

【００４６】二台の押出機、孔径０．３ｍｍの鞘芯型メ
ルトブロ−紡糸口金、ネツトコンベア−、加熱機等を備
えたメルトブロ−紡糸装置を用い、複合メルトブロ−極
細繊維不織布を製造した。鞘成分として融点１３５℃、
ＭＦＲ７４（２３０℃、ｇ／１０分）のプロピレン・エ
チレン・ブテン−１三元共重合体を用い、紡糸温度２９
０℃で紡糸し、芯成分としてＭＦＲ７９（２３０℃、ｇ
／１０分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度２９０℃
で紡糸し、両成分の複合比６０／４０重量％、加熱空気
温度４００℃、圧力１．５ｋｇｆ／ｃｍ²の条件で加熱
空気をブロ−し、ネツトコンベア−に吹き付けた。該ウ
エブは繊維径３．６μｍであつた。該ウエブは紡糸時の
自熱で弱い融着のある不織布状の物であつた。該ウエブ
を更にスル−エア−型加熱機を用い、温度１４２℃で加
熱し鞘成分で繊維の交点が融着した不織布を得た。該不
織布は目付け２１ｇ／ｍ²、縦強力１．８７ｋｇｆ／５
ｃｍ、横強力１．３３ｋｇｆ／５ｃｍ、見かけ密度０．
０５３ｇ／ｃｍ³、ポリマ−玉０個／ｍ² であつた。
前記混繊スパンボンド不織布と複合メルトブロ−極細繊
維不織布とを積層し、前記実施例１同様の方法で、スル
−エア−加熱を用い温度１３０℃で加熱し、その両層が
融着した積層不織布を得た。該積層不織布は積層後の熱
処理により、目付けが僅かに増加し、４１ｇ／ｍ²であ
つた。該不織布は目付４０ｇ／ｍ²換算時の縦強力が
６．８１ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力５．８８ｋｇｆ／５ｃ
ｍであつた。又該積層不織布の積層面をカミソリで切断
して測定したメルトブロ−不織布の見かけ密度は積層後
の熱処理により僅かに上昇し、０．０５７ｇ／ｃｍ³ で
あつた。該積層不織布は風合いが良、抜け毛なし、ポリ
マ−玉０個／ｍ² 、剥離強力２２７ｇｆ／５ｃｍであつ
た。

【００４７】実施例４ 前記実施例２で得られたプロピレン・エチレン・ブテン
−１三元共重合体／ポリプロピレン混繊スパンボンド不
織布と、後記高密度ポリエチレン／ポリプロピレン混繊
メルトブロ−不織布の積層不織布を製造した。但し熱処
理は熱風が積層不織布を挟んで、その表面及び裏面から
交互に噴出する交互噴出型加熱機を用いた。

【００４８】前記実施例２に同じ混繊メルトブロ−紡糸
装置を用い、実施例２同様の製法で混繊メルトブロ−極
細繊維不織布を製造した。第一成分として融点１３３
℃、ＭＦＲ３４（１９０℃、ｇ／１０分）の高密度ポリ
エチレンを用い紡糸温度２６０℃で紡糸し、第二成分と
して融点１６５℃、ＭＦＲ１０２（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度２６０℃で紡糸
し、両成分の混繊比５０／５０重量％、加熱空気温度３
８５℃、圧力１．６ｋｇｆ／ｃｍ²の条件で加熱空気を
ブロ−し、ネツトコンベア−に吹き付けた。得られたウ
エブは二種の極細繊維が均一に混繊した、混繊ウエブで
あつた。該ウエブは繊維径２．８μｍであつた。該ウエ
ブは紡糸時の自熱で弱い融着のある不織布状の物であつ
た。該ウエブは熱融着を強化するための熱処理を中止し
た。該不織布は目付け１２ｇ／ｍ²、縦強力０．７８ｋ
ｇｆ／５ｃｍ、横強力０．７０ｋｇｆ／５ｃｍ、見かけ
密度０．０５６ｇ／ｃｍ³、ポリマ−玉０個／ｍ²であつ
た。前記実施例２で得られた混繊スパンボンド不織布と
前記実施例４で得られた混繊メルトブロ−極細繊維不織
布とを積層し、熱風交互噴出型加熱機を用い温度１４３
℃で加熱し、その両層が融着した積層不織布を得た。該
積層不織布は積層後の熱処理により、目付けが僅かに増
加し、３５ｇ／ｍ²であつた。該不織布は目付４０ｇ／
ｍ²換算時の縦強力が５．０２ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力
４．３６ｋｇｆ／５ｃｍであつた。又該積層不織布の積
層面をカミソリで切断して測定したメルトブロ−不織布
の見かけ密度は積層後の熱処理により僅かに上昇し、
０．０６０ｇ／ｃｍ³ であつた。該積層不織布は風合い
が良、抜け毛なし、ポリマ−玉０個／ｍ² 、剥離強力８
９ｇｆ／５ｃｍであつた。

【００４９】実施例５ 前記実施例１で得られた混繊スパンボンド不織布と前記
実施例３で得られた複合メルトブロ−極細繊維不織布と
を積層し、熱風交互噴出型加熱機を用い温度１３０℃で
加熱し、その両層が融着した積層不織布を得た。該積層
不織布は積層後の熱処理により、目付けが僅かに増加
し、４４ｇ／ｍ²であつた。該不織布は目付４０ｇ／ｍ²
換算時の縦強力が４．０４ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力３．
７７ｋｇｆ／５ｃｍであつた。又該積層不織布の積層面
をカミソリで切断して測定したメツトブロ−不織布の見
かけ密度は積層後の熱処理により僅かに上昇し、０．０
５９ｇ／ｃｍ³ であつた。該積層不織布は風合いが良、
抜け毛なし、ポリマ−玉０個／ｍ² 、剥離強力７６ｇｆ
／５ｃｍであつた。

【００５０】実施例６ 前記実施例２で得られたプロピレン・エチレン・ブテン
−１三元共重合体／ポリプロピレン混繊スパンボンド不
織布と、前記実施例３で得られたプロピレン・エチレン
・ブテン−１三元共重合体／ポリプロピレン複合メルト
ブロ−極細繊維不織布を積層しエンボスロ−ル熱圧着処
理した積層不織布を得た。但し熱圧着処理は凸部面積１
４％のエンボスロ−ルと金属フラツトロ−ルからなる熱
圧着装置を用いた。熱圧着条件はエンボスロ−ルが温度
１２５℃、金属フラツトロ−ルが温度１２３、線圧３０
ｋｇｆ／ｃｍであつた。該熱処理により、目付けが僅か
に増加し、４３ｇ／ｍ²であつた。該積層不織布は目付
４０ｇ／ｍ²換算時の縦強力が１０．２２ｋｇｆ／５ｃ
ｍ、横強力が８．７６ｋｇｆ／５ｃｍであつた。 又該
積層不織布の積層面をカミソリで切断して測定したメル
トブロ−不織布の見かけ密度は積層後の熱処理により上
昇し、０．１１ｇ／ｃｍ³ であつた。該積層不織布は風
合いが良、抜け毛なし、ポリマ−玉０個／ｍ² 、剥離強
力９６５ｇｆ／５ｃｍであつた。該積層不織布は精密濾
過用フイルタ−用として使用可能と判断された。

【００５１】実施例７ 前記実施例１で得られた線状低密度ポリエチレン／ポリ
プロピレン混繊スパンボンド不織布と、前記実施例１で
得られたポリプロピレンレギュラ−メルトブロ−極細繊
維不織布を二枚用い、エンボスロ−ル熱圧着処理した三
層構造の積層不織布を得た。該積層不織布は該メルトブ
ロ−不織布／該スパンボンド不織布／該メルトブロ−不
織布の順に積層した三層構造の物であつた。但し用いた
熱圧着装置は凸部面積１４％のエンボスロ−ルと金属フ
ラツトロ−ルからなる装置であつた。熱圧着条件はエン
ボスロ−ルが温度１２８℃、金属フラツトロ−ルが温度
１２８、線圧４５ｋｇｆ／ｃｍであつた。該熱処理によ
り、目付けがほとんど変わらず、５６ｇ／ｍ²であつ
た。該積層不織布は目付４０ｇ／ｍ²の換算時の縦強力
が８．５５ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力が６．７８ｋｇｆ／
５ｃｍであつた。又該積層不織布の積層面をカミソリで
切断して測定したメルトブロ−不織布の見かけ密度は積
層後の熱処理により上昇し、０．０７９ｇ／ｃｍ³ であ
つた。該積層不織布は風合いが良、抜け毛なし、ポリマ
−玉０個／ｍ² 、剥離強力４３５ｇｆ／５ｃｍであつ
た。該積層不織布は精密濾過用フイルタ−やワイパ−、
体液吸収性物品等に使用可能と判断された。

【００５２】比較例１ 前記実施例１に類似の製法で、ポリエチレンテレフタレ
−トレギュラ−スパンボンド不織布とポリプロピレンレ
ギュラ−メルトブロ−極細繊維不織布を積層した二層構
造のスル−エア−熱処理積層不織布を製造した。スパン
ボンド不織布は押出機を一台用い、紡糸口金は孔径０．
４ｍｍのレギュラ−繊維スパンボンド用紡糸口金を用い
た。融点２５７℃のポリエチレンテレフタレ−トを用
い、紡糸温度３００℃で紡糸し、エアサツカ−で１８０
０ｍ／分の速度で吸引し、長繊維をエア−と共にネツト
コンベア−に吹き付けた。該ウエブは繊度２．５ｄ／
ｆ、繊度斑１７８％であつた。該ウエブを前記実施例６
同様のエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、熱圧着した不
織布を得た。熱圧着条件は、エンボスロ−ル温度が２４
８℃、金属フラツトロ−ル温度が２４５℃線圧が３５ｋ
ｇｆ／ｃｍであつた。得られた不織布は目付け２１ｇ／
ｍ²、縦強力３．６４ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力３．２８
ｋｇｆ／５ｃｍであつた。

【００５３】該比較例１で得たスパンボンド不織布と前
記実施例１で得たポリプロピレンレギュラ−メルトブロ
−極細繊維不織布を積層し、前記実施例１同様の方法
で、スル−エア−型加熱機を用い、温度１５５℃で加熱
し、両層が熱融着した積層不織布を製造した。該不織布
は該熱処理により、目付けが増加し、４６ｇ／ｍ²であ
つた。該積層不織布は目付４０ｇ／ｍ²換算時の縦強力
が５．４３ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力が４．８２ｋｇｆ／
５ｃｍであつた。又該積層不織布の積層面をカミソリで
切断して測定したメルトブロ−不織布の見かけ密度は積
層後の熱処理により上昇し、０．０７５ｇ／ｃｍ³ であ
つた。又該積層不織布は、積層後の熱処理でメルトブロ
−不織布が熱収縮し、メルトブロ−不織布層が、波状の
皺が発生していた。該積層不織布は風合いが不良、抜け
毛なし、ポリマ−玉０個／ｍ² 、剥離強力５ｇｆ／５ｃ
ｍであつた。該積層不織布は皺があり、精密濾過用フイ
ルタ−やワイパ−、体液吸収性物品等に使用不可能と判
断された。又、剥離しやすいものであった。

【００５４】比較例２ 前記実施例１及び比較例１に類似の製法で、ポリエチレ
ンテレフタレ−トレギュラ−スパンボンド不織布とポリ
プロピレンレギュラ−メルトブロ−極細繊維不織布を積
層した二層構造のスル−エア−熱処理積層不織布を製造
した。なお、スパンボンド不織布は前記比較例１に同じ
物を用いた。前記実施例１類似の製造方法でポリプロピ
レンレギュラ−メルトブロ−極細繊維不織布を製造し
た。熱可塑性樹脂として融点１６７℃、ＭＦＲ２１（２
３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い紡糸温度
２８０℃で紡糸し、加熱空気温度３５０℃、圧力１．２
ｋｇｆ／ｃｍ²の条件で加熱空気をブロ−し、ネツトコ
ンベア−に吹き付けた。得られたウエブは繊維径１１．
９μｍであつた。該ウエブは紡糸時の自熱による融着が
ほとんどない物であつた。該ウエブは熱融着を強化する
ための熱処理を中止した。該ウエブは目付け１９ｇ／ｍ
²、縦強力０．１２ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力０．０８ｋ
ｇｆ／５ｃｍ、見かけ密度０．０４３ｇ／ｃｍ³であつ
た。又該メルトブロ−不織布は目視及び手触りでポリマ
−玉があるのが認められた。又風合いはザラつき感及び
皮膚刺激があつた。

【００５５】前記比較例１で得たポリエチレンテレフタ
レ−トレギュラ−スパンボンド不織布と前記比較例２で
得たポリプロピレンレギュラ−メルトブロ−極細繊維不
織布を積層し、前記実施例１同様、スル−エア−熱処理
機を用い温度１５５℃で加熱し積層不織布を得た。該不
織布は該熱処理により、目付けが僅かに増加し、４２ｇ
／ｍ²であつた。該積層不織布は目付４０ｇ／ｍ²換算時
の縦強力が５．９５ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力が５．２２
ｋｇｆ／５ｃｍであつた。又該積層不織布の積層面をカ
ミソリで切断して測定したメルトブロ−不織布の見かけ
密度は積層後の熱処理により上昇し、０．０５８ｇ／ｃ
ｍ³ であつた。又該積層不織布は、積層後の熱処理でメ
ルトブロ−不織布が熱収縮し、メルトブロ−不織布層
が、波状の皺が発生した。該積層不織布は風合いがザラ
ツキ感がありかつ皮膚刺激があり風合い不良、抜け毛な
し、ポリマ−玉１８個／ｍ² 、剥離強力５ｇｆ／５ｃｍ
であつた。該積層不織布は皺があり、精密濾過用フイル
タ−やワイパ−、体液吸収性物品等に使用不可能と判断
された。

【００５６】比較例３ 前記実施例２で得たプロピレン・エチレン・ブテン−１
三元共重合体／ポリプロピレン混繊スパンボンド不織布
と、前記実施例３類似の製法で得た後記複合メルトブロ
−極細繊維不織布を積層した二層構造のスル−エア−熱
処理積層不織布を製造した。複合メルトブロ−不織布
は、鞘成分として融点１３３℃、ＭＦＲ２１（１９０
℃、ｇ／１０分）の高密度ポリエチレンを用い、紡糸温
度２６０℃で押出し、芯成分として融点１６６℃、ＭＦ
Ｒ２３（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用
い、紡糸温度２７０℃で押出し、鞘成分と芯成分の複合
比５０／５０重量％とし、加熱空気温度３６０℃、圧力
０．９ｋｇｆ／ｃｍ²の条件でメルトブロ−紡糸した。
該ウエブは繊維径１７．２μｍであつた。該ウエブは紡
糸時の自熱で弱い融着のある不織布状の物であつた。該
ウエブを更にスル−エア−型加熱機を用い、温度１４５
℃で加熱し鞘成分で繊維の交点が融着した不織布を得
た。該不織布は目付け２１ｇ／ｍ²、縦強力１．３２ｋ
ｇｆ／５ｃｍ、横強力１．０６ｋｇｆ／５ｃｍ、見かけ
密度０．０３５ｇ／ｃｍ³であつた。又該メルトブロ−
不織布は目視及び手触りでポリマ−玉があるのが認めら
れた。又風合いはザラつき感及び皮膚刺激があつた。

【００５７】前記混繊スパンボンド不織布と複合メルト
ブロ−極細繊維不織布とを積層し、前記実施例１同様の
方法で、スル−エア−熱処理機を用い温度１４５℃で加
熱し、その両層が融着した積層不織布を得た。該積層不
織布は積層後の熱処理により、目付けが僅かに増加し、
４３ｇ／ｍ²であつた。該不織布は目付４０ｇ／ｍ²の換
算時の縦強力が７．８２ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力６．３
６ｋｇｆ／５ｃｍであつた。又該積層不織布の積層面を
カミソリで切断して測定したメツトブロ−不織布の見か
け密度は積層後の熱処理により僅かに上昇し、０．０４
０ｇ／ｃｍ³ であつた。該積層不織布はザラツキ感があ
りかつ皮膚刺激があり風合い不良、抜け毛なし、ポリマ
−玉２６個／ｍ²、剥離強力１５８ｇｆ／５ｃｍであつ
た。該積層不織布は皺があり、精密濾過用フイルタ−や
ワイパ−、体液吸収性物品等に使用不可能と判断され
た。

【００５８】比較例４ 前記実施例２で得たプロピレン・エチレン・ブテン−１
三元共重合体／ポリプロピレン混繊スパンボンド不織布
と、前記比較例３で得た高密度ポリエチレン／ポリプロ
ピレン複合メルトブロ−極細繊維不織布を積層し、エン
ボスロ−ル熱圧着不織布を製造した。熱圧着装置は前記
実施例６に同じ装置を用いた。熱処理条件はエンボスロ
−ル温度が１２４℃、金属フラツトロ−ル温度が１２４
℃、線圧１１ｋｇｆ／ｃｍであつた。積層不織布は、熱
処理で目付けがほとんど変化せず４２ｇ／ｍ²であつ
た。該積層不織布は目付４０ｇ／ｍ²換算時の縦強力が
８．９８ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力８．０１ｋｇｆ／５ｃ
ｍであつた。又該積層不織布の積層面をカミソリで切断
して測定したメルトブロ−不織布の見かけ密度は積層後
の熱処理により僅かに上昇し、０．０４８ｇ／ｃｍ³ で
あつた。該積層不織布はザラツキ感がありかつ皮膚刺激
があり風合い不良、抜け毛なし、ポリマ−玉個２６個／
ｍ²、剥離強力５８８ｇｆ／５ｃｍであつた。該積層不
織布は不織布強力や剥離強力が大であるが、ワイパ−、
体液吸収性物品等に使用不可能と判断された。

【００５９】比較例５ 混繊スパンボンド不織布とレギュラ−メルトブロ−極細
繊維不織布のスル−エア−熱処理不織布を製造した。該
混繊スパンボンド不織布は前記実施例１同様の製法で製
造した。但し第一成分として融点１３３℃、ＭＦＲ１０
（１９０℃、ｇ／１０分）の高密度ポリエチレンを用い
紡糸温度２９０℃、第二成分として融点１６６℃、ＭＦ
Ｒ８（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い
紡糸温度２８０℃、第一成分と第二成分の混繊比５０／
５０重量％の条件で紡糸し、エアサツカ−による紡糸速
度が９１８ｍ／分であつた。混繊ウエブは繊度４．９ｄ
／ｆ、繊度斑１７５％であつた。該ウエブを前記実施例
１同様、温度１４４℃でスル−エア−熱処理し、低融点
長繊維で繊維の交点が融着された不織布を得た。該不織
布は目付け２０ｇ／ｍ²、縦強力３．６６ｋｇｆ／５ｃ
ｍ、横強力３．３５ｋｇｆ／５ｃｍであつた。

【００６０】前記実施例１同様の製法でレギュラ−ポリ
プロピレンメルトブロ−不織布を製造した。熱可塑性樹
脂として融点１６７℃、ＭＦＲ１８（２３０℃、ｇ／１
０分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度２８０℃、加
熱空気温度３４０℃、圧力０．７ｋｇｆ／ｃｍ²の条件
でメルトブロ−紡糸した。該ウエブは繊維径１８．０μ
ｍであつた。又該ウエブは紡糸時の自熱で弱い熱融着の
ある不織布状の物であつた。該不織布は目付け１９ｇ／
ｍ²、縦強力０．８６ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力０．７２
ｋｇｆ／５ｃｍ、見かけ密度０．０３９ｇ／ｃｍ³ 、ポ
リマ−玉が０個／ｍ²であつた。前記混繊スパンボンド
不織布と前記レギュラ−繊維メルトブロ−不織布を積
層、前記実施例１同様温度１４５℃でスル−エア熱処理
し、両層が融着した積層不織布を得た。該不織布はスル
−エア熱処理で目付けが僅かに上昇し、４０ｇ／ｍ²、
縦強力４．６８ｋｇｆ／５ｃｍ、横強力３．８１ｋｇｆ
／５ｃｍ、メルトブロ−不織布の見かけ密度が僅かに上
昇し、０．０４２ｇ／ｃｍ³であつた。該積層不織布は
メルトブロ−不織布の風合いが硬くしかもスパンボンド
不織布層が繊度斑によるザラツキ感があり、風合い不良
であつた。 又抜け毛なし、ポリマ−玉個０個／ｍ²、剥
離強力３０５ｇｆ／５ｃｍであつた。該積層不織布は不
織布強力や剥離強力が大であるが、風合いが不良である
ので、新生児用の体液吸収性物品等に使用不可能と判断
された。

【００６１】実施例８ 体液透過性のある表面材、体液吸収材、体液非透過性の
裏面材を主構成材料とし、表面材の両脇に横漏れ防止の
サイドギャザーを備えた市販の紙おむつを用い、該サイ
ドギャザーのみ前記実施例１で得られた積層不織布に置
き換えた。該市販の紙おむつは表面材がポリオレフイン
系熱融着性複合繊維のステ−プルが使用され且つ繊維同
士の交点が融着された不織布であつた。サイドギャザー
はポリオレフィン系長繊維が熱圧着された不織布であっ
た。又該吸収材はパルプ及び高吸水樹脂を主材料とし、
これがテイシュで包まれた物であつた。又該裏面材は、
ポリエチレンフイルムからなる物であつた。該紙おむつ
からサイドギャザーのみナイフで切りとり剥離しながら
除去し、該表面材に代えて、前記実施例１で得た積層不
織布をその混繊メルトブロ−不織布側が肌側（内側）で
混繊スパンボンド不織布側が外側になるように積層し
た。更に前記サイドギャザーと裏面材の間で且つ脚部近
傍のサイド側にポリウレタン弾性糸を三本ずつ配置し
た。その後前記紙おむつのサイドギャザー部のみ、温度
１４５℃のヒートシーラーで熱圧着し、本発明の紙おむ
つを得た。この紙おむつはサイドギャザーの風合いが良
く、しかも表面材の耐抜毛性、耐剥離性、不織布強力も
高く非常に優れた物であつた。更に、該サイドギャザー
をメルトブロー不織布にしたことにより横漏れ防止効果
が一段と向上した。

【００６２】

【発明の効果】本発明の積層不織布は、熱融着された混
繊スパンボンド不織布とメルトブロ−極細繊維不織布が
積層され、且つ両層が熱融着された不織布であるので、
風合いが柔らかく、しかも不織布強力や剥離強力等が大
きい等の効果がある。又混繊スパンボンド不織布は長繊
維の繊度斑が少ない物を用い、しかもメルトブロ−極細
繊維不織布は繊維径が小で且つ見かけ密度等が特定の範
囲にあり且つポリマ−玉等のない不織布等を用いている
ので、ザラツキ感や皮膚刺激等がないので液吸収性物品
等に用いる事ができる。又本発明の積層不織布を紙おむ
つ等の材料として用いた吸収性物品は、風合いや、液吸
収性等が優れた物である。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 混繊スパンボンド不織布とメルトブロ−
   極細繊維不織布が積層された多層構造の不織布であつ
   て、該混繊スパンボンド不織布は融点差が１０℃以上あ
   る低融点長繊維１０〜９０重量％と高融点長繊維９０〜
   １０重量％が混繊され且つ該低融点長繊維で融着された
   不織布であり、該メルトブロ−極細繊維不織布が平均繊
   維径０．１〜１０μｍの極細繊維からなり、且つ、該混
   繊スパンボンド不織布と該メルトブロ−極細繊維不織布
   が該混繊スパンボンド不織布の低融点長繊維の融着及び
   該メルトブロ−極細繊維不織布の極細繊維の融着の内の
   少なくとも一方により一体化された積層不織布。
2. 【請求項２】 混繊スパンボンド不織布が平均繊維径
   ０．４〜１０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、メルトブロ
   −極細繊維不織布が直径０．２ｍｍ以上のポリマ−玉が
   １０個／ｍ²以下で見掛け密度が０．０２〜０．２ｇ／
   ｃｍ³ で、且つ積層不織布の横強力が０．６ｋｇｆ／５
   ｃｍ以上で、両層の剥離強力が６ｇｆ／５ｃｍ以上であ
   る請求項１記載の積層不織布。
3. 【請求項３】 混繊スパンボンド不織布が繊度斑１５０
   ％以下の混繊長繊維からなる請求項１若しくは２の何れ
   かに記載の積層不織布。
4. 【請求項４】 混繊維スパンボンド不織布が異繊度混繊
   長繊維からなる請求項１若しくは２の何れかに記載の積
   層不織布。
5. 【請求項５】 混繊スパンボンド不織布が熱収縮差混繊
   長繊維からなる請求項１若しくは２の何れかに記載の積
   層不織布。
6. 【請求項６】 メルトブロ−極細繊維不織布がレギュラ
   −メルトブロ−極細繊維からなり且つ繊維同士が融着さ
   れた不織布である請求項１〜５の何れかに記載の積層不
   織布。
7. 【請求項７】 メルトブロ−極細繊維不織布が、融点差
   が１０℃以上ある低融点樹脂１０〜９０重量％と高融点
   樹脂９０〜１０重量％からなり且つ該低融点樹脂が繊維
   表面の少なくとも一部を形成する複合メルトブロ−極細
   繊維からなり、且つ、該複合メルトブロ−極細繊維の低
   融点樹脂で融着された不織布である請求項１〜５の何れ
   かに記載の積層不織布。
8. 【請求項８】 メルトブロ−極細繊維不織布が、融点差
   が１０℃以上ある低融点極細繊維１０〜９０重量％と高
   融点極細繊維９０〜１０重量％からなる混繊メルトブロ
   −極細繊維からなり、且つ該低融点極細繊維で融着され
   た不織布である請求項１〜５の何れかに記載の積層不織
   布。
9. 【請求項９】 混繊スパンボンド不織布の少なくとも一
   種の長繊維及び該混繊スパンボンド不織布と積層するレ
   ギュラ−メルトブロ−極細繊維又は複合メルトブロ−極
   細繊維又は混繊メルトブロ−極細繊維不織布の少なくと
   も一種の極細繊維が、ポリエチレン、プロピレンと他の
   αーオレフィンとの結晶性共重合体、ポリプロピレンの
   何れかから選ばれたポリオレフイン樹脂が使用された繊
   維である請求項１〜８の何れかに記載の積層不織布。
10. 【請求項１０】 混繊スパンボンド不織布とメルトブロ
    −極細繊維不織布が熱スル−エア−で融着された請求項
    １〜９の何れかに記載の積層不織布。
11. 【請求項１１】 混繊スパンボンド不織布とメルトブロ
    −極細繊維不織布が圧着面積５〜２５％のエンボスロ−
    ルで熱圧着された請求項１〜９の何れかに極細の不織
    布。
12. 【請求項１２】 吸収性物品を構成する少なくとも一つ
    の材料として、請求項１〜１１の何れかに記載の積層不
    織布が使用された吸収性物品。