JPH10250102A - インクジェット式記録装置用インクカートリッジ - Google Patents
インクジェット式記録装置用インクカートリッジInfo
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- JPH10250102A JPH10250102A JP9070797A JP7079797A JPH10250102A JP H10250102 A JPH10250102 A JP H10250102A JP 9070797 A JP9070797 A JP 9070797A JP 7079797 A JP7079797 A JP 7079797A JP H10250102 A JPH10250102 A JP H10250102A
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器本体との間に空間を生じることなく多孔
質体を充填すること。 【解決手段】 記録ヘッドに連通するインク供給口１３
を備えた容器本体３に、インクを吸収する多孔質体２を
収容し、多孔質体２のインク供給口１３の近傍を凸部６
により弾圧してなるインクカートリッジ１において、凸
部６は、容器本体３の短辺方向の断面が他の領域よりも
浅くなるように突出し（図１（イ））、また長辺方向の
断面が容器本体３の壁５ａに近い側が断面Ｖ字状の斜面
９を有し、また遠い側が凹部を有する斜面１０として形
成し、幅が狭い断面ではインク供給口１３に対向する領
域が凸部６により最も強く押圧されるものの、近傍全体
が浅いため、無理な変形が起こることなく容器本体３の
内面に密着する。長辺方向の断面においては多孔質体３
の角が断面Ｖ字状の斜面９に収容され、また壁から遠い
方では多孔質体３に生じる凸部領域が斜面１０の凹部に
収容されて（図１（ロ））、容器本体３との間で間隙を
形成することなく立方体状の多孔質体２が容器に収ま
る。
質体を充填すること。 【解決手段】 記録ヘッドに連通するインク供給口１３
を備えた容器本体３に、インクを吸収する多孔質体２を
収容し、多孔質体２のインク供給口１３の近傍を凸部６
により弾圧してなるインクカートリッジ１において、凸
部６は、容器本体３の短辺方向の断面が他の領域よりも
浅くなるように突出し（図１（イ））、また長辺方向の
断面が容器本体３の壁５ａに近い側が断面Ｖ字状の斜面
９を有し、また遠い側が凹部を有する斜面１０として形
成し、幅が狭い断面ではインク供給口１３に対向する領
域が凸部６により最も強く押圧されるものの、近傍全体
が浅いため、無理な変形が起こることなく容器本体３の
内面に密着する。長辺方向の断面においては多孔質体３
の角が断面Ｖ字状の斜面９に収容され、また壁から遠い
方では多孔質体３に生じる凸部領域が斜面１０の凹部に
収容されて（図１（ロ））、容器本体３との間で間隙を
形成することなく立方体状の多孔質体２が容器に収ま
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、キャリッジにイ
ンクジェット式記録ヘッドを搭載し、インクの補給をカ
ートリッジの交換で行うインクジェット式プリンタに適
したインクカートリッジに関する。
ンクジェット式記録ヘッドを搭載し、インクの補給をカ
ートリッジの交換で行うインクジェット式プリンタに適
したインクカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録ヘッドを搭載した
キャリッジにインク収容体を搭載する形式のインクジェ
ット式プリンタにあっては，キャリッジの移動によるイ
ンクの揺動に起因する水頭圧の変動や，泡立ちによる印
字不良を防止するために，欧州公開特許公報581531号公
報に記載されたようにインク収容容器を２つの領域に分
割し，記録ヘッド側に多孔質体を収容し，また他方の領
域にインクを収容するようにしたものが提案されてい
る。このような構造を採ると，記録ヘッドへのインクの
供給が多孔質体を介して行なわれるため，インクの揺動
に起因する不都合を可及的に防止することができる。
キャリッジにインク収容体を搭載する形式のインクジェ
ット式プリンタにあっては，キャリッジの移動によるイ
ンクの揺動に起因する水頭圧の変動や，泡立ちによる印
字不良を防止するために，欧州公開特許公報581531号公
報に記載されたようにインク収容容器を２つの領域に分
割し，記録ヘッド側に多孔質体を収容し，また他方の領
域にインクを収容するようにしたものが提案されてい
る。このような構造を採ると，記録ヘッドへのインクの
供給が多孔質体を介して行なわれるため，インクの揺動
に起因する不都合を可及的に防止することができる。
【０００３】一方、フルカラーでの印刷品質の向上を計
るため、同一色系に濃淡２種類のカラーインクを用意
し、濃淡インクによりドットを形成して、粒状感等を軽
減するインクジェット式記録装置が実用化されている。
このような記録装置にあっては最低、濃マゼンタ、淡マ
ゼンタ、濃シアン、淡シアン、イエロー、及びブラック
の６色のインクを必要する。これらインクを収容したイ
ンクカートリッジをキャリッジに搭載すると、キャリッ
ジの重量が増加してキャリッジの運動性能を損なうばか
りでなく、キャリッジリターン時の反動が大きくなると
いう問題がある。
るため、同一色系に濃淡２種類のカラーインクを用意
し、濃淡インクによりドットを形成して、粒状感等を軽
減するインクジェット式記録装置が実用化されている。
このような記録装置にあっては最低、濃マゼンタ、淡マ
ゼンタ、濃シアン、淡シアン、イエロー、及びブラック
の６色のインクを必要する。これらインクを収容したイ
ンクカートリッジをキャリッジに搭載すると、キャリッ
ジの重量が増加してキャリッジの運動性能を損なうばか
りでなく、キャリッジリターン時の反動が大きくなると
いう問題がある。
【０００４】このような問題をいくぶんでも緩和するた
めにはインクカートリッジのサイズを小さくキャリッジ
の重量を軽減せざるを得ず、インクカートリッジを構成
する容器本体の１色あたりの幅が極めて小さくなる。
めにはインクカートリッジのサイズを小さくキャリッジ
の重量を軽減せざるを得ず、インクカートリッジを構成
する容器本体の１色あたりの幅が極めて小さくなる。
【０００５】ところが、多孔質体に吸収されているイン
クを記録ヘッドにスムーズに流出させるため目的で、図
５に示したようにインク供給口５０の容器本体の内部側
には、多孔質体５１を局所的に押圧してここの毛細管力
を選択的に高めてインクをインク供給口５０の側に引寄
るための凸部５２が形成されている。
クを記録ヘッドにスムーズに流出させるため目的で、図
５に示したようにインク供給口５０の容器本体の内部側
には、多孔質体５１を局所的に押圧してここの毛細管力
を選択的に高めてインクをインク供給口５０の側に引寄
るための凸部５２が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このため、インクカー
トリッジの幅が狭くなると、多孔質体５１の剛性が相対
的に大きくなって、壁との距離が近い側ではＶ字状に変
形し、また壁との距離の長い方では凸部から若干離れた
位置で皺寄せに起因する凸部が形成され、容器本体の底
部に到達することができず、ここに空所５３、５４、５
５が生まれる。このような空所５３〜５５へのインクの
充填が可能であるとしても、記録ヘッドに流出させるこ
とが不可能であり、インクに無駄を生じるばかりでな
く、気泡溜まりとなる虞がある。
トリッジの幅が狭くなると、多孔質体５１の剛性が相対
的に大きくなって、壁との距離が近い側ではＶ字状に変
形し、また壁との距離の長い方では凸部から若干離れた
位置で皺寄せに起因する凸部が形成され、容器本体の底
部に到達することができず、ここに空所５３、５４、５
５が生まれる。このような空所５３〜５５へのインクの
充填が可能であるとしても、記録ヘッドに流出させるこ
とが不可能であり、インクに無駄を生じるばかりでな
く、気泡溜まりとなる虞がある。
【０００７】このような問題を解消するためには、多孔
質体を予め容器に密着するような形状に形成することも
考えられるが、裁断作業が複雑化するばかりでなく、凸
部での圧縮密度が低下してインクの供給に支障を来す等
の新たな問題が生じる。
質体を予め容器に密着するような形状に形成することも
考えられるが、裁断作業が複雑化するばかりでなく、凸
部での圧縮密度が低下してインクの供給に支障を来す等
の新たな問題が生じる。
【０００８】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは多孔質体の特別
な形状の加工を必要とすることなく、容器本体の底面と
の間に間隙等を生じることなく多孔質体を密に充填する
ことができるインクカートリッジを提供することであ
る。
ものであって、その目的とするところは多孔質体の特別
な形状の加工を必要とすることなく、容器本体の底面と
の間に間隙等を生じることなく多孔質体を密に充填する
ことができるインクカートリッジを提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、記録ヘッドに連通するイン
ク供給口を備えた容器に、インクを吸収する多孔質体を
収容し、前記多孔質体の前記インク供給口の近傍を前記
容器に形成された凸部により弾圧してなるインクカート
リッジにおいて、前記凸部は、前記容器の短辺方向の断
面が他の領域よりも浅くなるように突出し、また長辺方
向の断面が前記容器の壁に近い側が断面Ｖ字状の斜面を
有し、また遠い側が凹部を有する斜面として形成した。
るために本発明においては、記録ヘッドに連通するイン
ク供給口を備えた容器に、インクを吸収する多孔質体を
収容し、前記多孔質体の前記インク供給口の近傍を前記
容器に形成された凸部により弾圧してなるインクカート
リッジにおいて、前記凸部は、前記容器の短辺方向の断
面が他の領域よりも浅くなるように突出し、また長辺方
向の断面が前記容器の壁に近い側が断面Ｖ字状の斜面を
有し、また遠い側が凹部を有する斜面として形成した。
【００１０】
【作用】幅が狭い断面ではインク供給口に対向する領域
が凸部により最も強く押圧されるものの、近傍全体が浅
いため、無理な変形が起こることなく容器の内面に密着
する。長辺方向の断面においては壁に近い方では多孔質
体の角が断面Ｖ字状の斜面に収容され、また壁から遠い
方では多孔質体に生じる凸部領域が斜面の凹部に収容さ
れて、容器との間で間隙を形成することなく立方体状の
多孔質体が容器に収まる。
が凸部により最も強く押圧されるものの、近傍全体が浅
いため、無理な変形が起こることなく容器の内面に密着
する。長辺方向の断面においては壁に近い方では多孔質
体の角が断面Ｖ字状の斜面に収容され、また壁から遠い
方では多孔質体に生じる凸部領域が斜面の凹部に収容さ
れて、容器との間で間隙を形成することなく立方体状の
多孔質体が容器に収まる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１（イ）、（ロ）は、それぞれ
本発明の一実施例を示すものであって、インクカートリ
ッジ１は、後述する多孔質体２を収容する容器本体３
と、容器本体の開口４を封止する蓋体５とからなり、容
器本体５の底部には記録ヘッドのインク供給針が挿入さ
れる領域に容器本体と一体に凸部６が形成されている。
本発明の一実施例を示すものであって、インクカートリ
ッジ１は、後述する多孔質体２を収容する容器本体３
と、容器本体の開口４を封止する蓋体５とからなり、容
器本体５の底部には記録ヘッドのインク供給針が挿入さ
れる領域に容器本体と一体に凸部６が形成されている。
【００１２】凸部６は、容器本体の幅方向の断面が、近
傍の領域よりも若干量ΔＨ、つまり多孔質体２との間に
空間を生じない程度に多孔質体２を圧縮できる程度突出
した平坦な頂部７を備え、かつ多孔質体の弾性に対応で
きる緩やかな斜面８とからなる山型に形成され、また長
辺方向の断面が、容器本体５の壁の内、近い方の壁５ａ
の底部が若干底上げされて壁との間で断面Ｖ字状の斜面
９が、また遠い側の壁５ｂの側は下方側を凹とする斜面
１０を有するように形成されている。
傍の領域よりも若干量ΔＨ、つまり多孔質体２との間に
空間を生じない程度に多孔質体２を圧縮できる程度突出
した平坦な頂部７を備え、かつ多孔質体の弾性に対応で
きる緩やかな斜面８とからなる山型に形成され、また長
辺方向の断面が、容器本体５の壁の内、近い方の壁５ａ
の底部が若干底上げされて壁との間で断面Ｖ字状の斜面
９が、また遠い側の壁５ｂの側は下方側を凹とする斜面
１０を有するように形成されている。
【００１３】頂部７には長手方向に伸びる凹部１１が形
成され、その開口面にメッシュ材等からなるフィルタ１
２が貼着され、さらにインク供給針と接続するインク供
給口１３に連通する垂直な通孔１４が穿設されている。
通孔１４のインク供給口側にはインク供給針との気密を
確保するパッキン１５が嵌装されている。
成され、その開口面にメッシュ材等からなるフィルタ１
２が貼着され、さらにインク供給針と接続するインク供
給口１３に連通する垂直な通孔１４が穿設されている。
通孔１４のインク供給口側にはインク供給針との気密を
確保するパッキン１５が嵌装されている。
【００１４】一方、多孔質体２は、親インク性と耐イン
ク性を備えた弾性材料を発砲させたフォーム材を、容器
本体３の空間よりも若干大きめの立方体状に裁断して構
成されている。
ク性を備えた弾性材料を発砲させたフォーム材を、容器
本体３の空間よりも若干大きめの立方体状に裁断して構
成されている。
【００１５】このように構成された容器本体３に多孔質
体２を、予め圧縮して装填すると、容器本体３の底面に
対応する面の内、幅が狭い断面ではインク供給口１１に
対向する領域が凸部６の頂部７により最も強く押圧さ
れ、頂部７から離れるにしたがって緩やかな斜面８に沿
って段差を生じることなく変形する。
体２を、予め圧縮して装填すると、容器本体３の底面に
対応する面の内、幅が狭い断面ではインク供給口１１に
対向する領域が凸部６の頂部７により最も強く押圧さ
れ、頂部７から離れるにしたがって緩やかな斜面８に沿
って段差を生じることなく変形する。
【００１６】他方、長辺方向の断面においては壁５ａと
の距離が短い側は、多孔質体２の角が、最下端となるよ
うに変形するが（図５参照）、ここには断面Ｖ字状の斜
面９が形成されているから、これに沿うことになり、ま
た壁５ｂとの距離が長い側では凸部６から若干離れた位
置で、多孔質体が下側を凸とするように変形するが、斜
面１０の凹部に収容され、容器本体３との間に間隙を形
成することなく容器本体３に収まる。
の距離が短い側は、多孔質体２の角が、最下端となるよ
うに変形するが（図５参照）、ここには断面Ｖ字状の斜
面９が形成されているから、これに沿うことになり、ま
た壁５ｂとの距離が長い側では凸部６から若干離れた位
置で、多孔質体が下側を凸とするように変形するが、斜
面１０の凹部に収容され、容器本体３との間に間隙を形
成することなく容器本体３に収まる。
【００１７】多孔質体２を収容した段階で、容器本体３
の開口４を蓋体５で封止すると、蓋体５の裏面に形成さ
れているリブ１６により多孔質体２が押圧され、特にイ
ンク供給口１３に対向する領域が一段と強く弾圧され
る。
の開口４を蓋体５で封止すると、蓋体５の裏面に形成さ
れているリブ１６により多孔質体２が押圧され、特にイ
ンク供給口１３に対向する領域が一段と強く弾圧され
る。
【００１８】この状態で、インク供給口１３をフィルム
により封止して、負圧の環境に収容して、蓋体５のイン
ク注入口１７からインク注入針を凸部６の近傍まで挿入
し、また排気用の通孔１８から排気用の針をリブで形成
された空間に挿入し、所定量のインクを多孔質体２に吸
収させた後、排気を行う。インクの注入が終了した段階
で蓋体５の表面に封止フィルムを貼着すると、インクカ
ートリッジが完成する。
により封止して、負圧の環境に収容して、蓋体５のイン
ク注入口１７からインク注入針を凸部６の近傍まで挿入
し、また排気用の通孔１８から排気用の針をリブで形成
された空間に挿入し、所定量のインクを多孔質体２に吸
収させた後、排気を行う。インクの注入が終了した段階
で蓋体５の表面に封止フィルムを貼着すると、インクカ
ートリッジが完成する。
【００１９】なお、上述の実施例においては容器本体の
底面と凸部とをリジッドな構造としているが、図２
（イ）、（ロ）に示したようにインク供給口近傍に肉抜
き部１９を形成することによりカートリッジの重量を低
減して高速印刷に対応しやくすなる。
底面と凸部とをリジッドな構造としているが、図２
（イ）、（ロ）に示したようにインク供給口近傍に肉抜
き部１９を形成することによりカートリッジの重量を低
減して高速印刷に対応しやくすなる。
【００２０】図３は、本発明の第２実施例を示すもので
あって、この実施例においてはカートリッジ２０を構成
する容器本体２１を複数の壁、この実施例では２つの壁
２２、２２により３つの部屋２３、２３、２３に分割
し、各部屋２３の底部には記録ヘッドのインク供給針が
挿入される領域に容器本体２１と一体に凸部２４、２
４、２４が形成されている。
あって、この実施例においてはカートリッジ２０を構成
する容器本体２１を複数の壁、この実施例では２つの壁
２２、２２により３つの部屋２３、２３、２３に分割
し、各部屋２３の底部には記録ヘッドのインク供給針が
挿入される領域に容器本体２１と一体に凸部２４、２
４、２４が形成されている。
【００２１】各凸部２４は、容器本体の幅方向において
は底面全体を底上げする平面部２４ａとして形成され、
この平面部２４ａの通孔３１の近傍だけが若干量ΔＨ、
つまり多孔質体３６との間に空間を生じない程度に多孔
質体２を圧縮できる程度突出した平坦な頂部２５を備え
た段差として形成され、また長辺方向の断面が、容器本
体２１の壁の内、近い方の壁２１ａの底部が若干底上げ
されて壁との間で断面Ｖ字状の斜面２６が、また遠い側
の壁２１ｂの側は下方側を凹とする斜面２７を有するよ
うに形成されている。
は底面全体を底上げする平面部２４ａとして形成され、
この平面部２４ａの通孔３１の近傍だけが若干量ΔＨ、
つまり多孔質体３６との間に空間を生じない程度に多孔
質体２を圧縮できる程度突出した平坦な頂部２５を備え
た段差として形成され、また長辺方向の断面が、容器本
体２１の壁の内、近い方の壁２１ａの底部が若干底上げ
されて壁との間で断面Ｖ字状の斜面２６が、また遠い側
の壁２１ｂの側は下方側を凹とする斜面２７を有するよ
うに形成されている。
【００２２】頂部２５には長手方向に伸びる凹部２８が
形成され、その開口面にメッシュ材等からなるフィルタ
２９が貼着され、さらにインク供給針と接続するインク
供給口３０に連通する垂直な通孔３１が穿設されてい
る。通孔３１のインク供給口側にはインク供給針との気
密を確保するパッキン３２が嵌装されている。なお、図
中符号３３は、各部屋毎にインク注入口３４、排気口３
５を穿設した蓋体を示す。
形成され、その開口面にメッシュ材等からなるフィルタ
２９が貼着され、さらにインク供給針と接続するインク
供給口３０に連通する垂直な通孔３１が穿設されてい
る。通孔３１のインク供給口側にはインク供給針との気
密を確保するパッキン３２が嵌装されている。なお、図
中符号３３は、各部屋毎にインク注入口３４、排気口３
５を穿設した蓋体を示す。
【００２３】このように構成された容器本体３に多孔質
体３６を充填すると、多孔質体３６は容器本体２１の底
面に対応する面の内、インク供給口３０に対向する領域
近傍が、凸部２４と、これに形成されている頂部２５に
より最も強く押圧される。もとよりこの短辺側は平面部
２４ａ、２４ａにより全体が底上げされているから、極
端な角度での変形を招かないため、容器本体３と多孔質
体２との間に空間が生じることはない。
体３６を充填すると、多孔質体３６は容器本体２１の底
面に対応する面の内、インク供給口３０に対向する領域
近傍が、凸部２４と、これに形成されている頂部２５に
より最も強く押圧される。もとよりこの短辺側は平面部
２４ａ、２４ａにより全体が底上げされているから、極
端な角度での変形を招かないため、容器本体３と多孔質
体２との間に空間が生じることはない。
【００２４】また長手方向の頂部２５から外れた領域
は、斜面２６、２７に沿って容器本体２１の底面に沿う
ように変形し、容器本体２１との間に間隙を形成するこ
となく容器本体２１に収まる。
は、斜面２６、２７に沿って容器本体２１の底面に沿う
ように変形し、容器本体２１との間に間隙を形成するこ
となく容器本体２１に収まる。
【００２５】なお、上述の実施例においてはすべてのイ
ンクを多孔質体に収容するタイプのカートリッジに例を
採って説明したが、図４に示したように下部に連通孔４
０を有する壁４１により２つの部屋に分けてインク室４
２を設け、インクを多孔質体４３とインク室４２に収容
して、多孔質体４３を介して記録ヘッドにインクを供給
するタイプのインクカートリッジ４７の凸部４８の構造
に適用しても同様の作用を奏する
ンクを多孔質体に収容するタイプのカートリッジに例を
採って説明したが、図４に示したように下部に連通孔４
０を有する壁４１により２つの部屋に分けてインク室４
２を設け、インクを多孔質体４３とインク室４２に収容
して、多孔質体４３を介して記録ヘッドにインクを供給
するタイプのインクカートリッジ４７の凸部４８の構造
に適用しても同様の作用を奏する
【００２６】また上述の実施例においては、インク供給
口を垂直方向に位置させて記録ヘッドに接続する場合に
ついて説明したが、インク供給口を水平方向に位置させ
て記録ヘッドに接続するようにしても、多孔質体の毛細
管力によりインクをインク供給口に導くことができるか
ら、同様の作用を奏することは明らかである。
口を垂直方向に位置させて記録ヘッドに接続する場合に
ついて説明したが、インク供給口を水平方向に位置させ
て記録ヘッドに接続するようにしても、多孔質体の毛細
管力によりインクをインク供給口に導くことができるか
ら、同様の作用を奏することは明らかである。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、記録ヘッドに連通するインク供給口を備えた容器
に、インクを吸収する多孔質体を収容し、多孔質体の前
記インク供給口の近傍を容器に形成された凸部により弾
圧してなるインクカートリッジにおいて、凸部は、容器
の短辺方向の断面が他の領域よりも浅くなるように突出
し、また長辺方向の断面が容器の壁に近い側が断面Ｖ字
状の斜面を有し、また遠い側に凹部を有する斜面を形成
したので、幅が狭い断面ではインク供給口に対向する領
域が凸部により最も強く押圧されるものの、全体が浅い
ため、無理な変形が起こることなく容器の内面に密着さ
せることができ、また長辺方向の断面においては壁に近
い方では多孔質体の角を断面Ｖ字状の斜面に収容でき、
さらに壁から遠い方では多孔質体に生じる凸部領域を斜
面の凹部に収容できて、容器との間に間隙を形成するこ
となく立方形状の多孔質体を容器に収容することができ
る。
は、記録ヘッドに連通するインク供給口を備えた容器
に、インクを吸収する多孔質体を収容し、多孔質体の前
記インク供給口の近傍を容器に形成された凸部により弾
圧してなるインクカートリッジにおいて、凸部は、容器
の短辺方向の断面が他の領域よりも浅くなるように突出
し、また長辺方向の断面が容器の壁に近い側が断面Ｖ字
状の斜面を有し、また遠い側に凹部を有する斜面を形成
したので、幅が狭い断面ではインク供給口に対向する領
域が凸部により最も強く押圧されるものの、全体が浅い
ため、無理な変形が起こることなく容器の内面に密着さ
せることができ、また長辺方向の断面においては壁に近
い方では多孔質体の角を断面Ｖ字状の斜面に収容でき、
さらに壁から遠い方では多孔質体に生じる凸部領域を斜
面の凹部に収容できて、容器との間に間隙を形成するこ
となく立方形状の多孔質体を容器に収容することができ
る。
【図１】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の一実施
例を、短辺方向と、長辺方向の断面構造で示す図であ
る。
例を、短辺方向と、長辺方向の断面構造で示す図であ
る。
【図２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の一実施
例を、短辺方向と、長辺方向の断面構造で示す図であ
る。
例を、短辺方向と、長辺方向の断面構造で示す図であ
る。
【図３】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の一実施
例を、短辺方向と、長辺方向の断面構造で示す図であ
る。
例を、短辺方向と、長辺方向の断面構造で示す図であ
る。
【図４】本発明の他の実施例を、長辺方向の断面構造で
示す図である。
示す図である。
【図５】図（イ）、（ロ）は、それぞれインクジェット
式記録装置に使用される従来のインクカートリッジの一
例を、短辺方向と、長辺方向の断面構造で示す図であ
る。
式記録装置に使用される従来のインクカートリッジの一
例を、短辺方向と、長辺方向の断面構造で示す図であ
る。
１ インクカートリッジ ２ 多孔質体 ３ 容器本体 ５ 蓋体 ６ 凸部 ７ 頂部 ８ 斜面 ９ Ｖ字状の斜面 １０ 下方側を凹とする斜面 １１ 凹部 １２ フィルタ １３ インク供給口 １４ 通孔 １５パッキン
Claims (5)
- 【請求項１】 記録ヘッドに連通するインク供給口を備
えた容器に、インクを吸収する多孔質体を収容し、前記
多孔質体の前記インク供給口の近傍を前記容器に形成さ
れた凸部により弾圧してなるインクカートリッジにおい
て、 前記凸部は、前記容器の短辺方向の断面が他の領域より
も浅くなるように突出し、また長辺方向の断面が前記容
器の壁に近い側が断面Ｖ字状の斜面を有し、また遠い側
が凹部を有する斜面として形成されているインクジェッ
ト式記録装置用インクカートリッジ。 - 【請求項２】 前記凸部の前記インク供給口に連通する
通孔の近傍には前記多孔質体との間に空間を生じない程
度に突出した平坦な頂部が形成されている請求項１に記
載のインクジェット式記録装置用インクカートリッジ。 - 【請求項３】 前記短辺方向の断面が山型に形成されて
いる請求項１に記載のインクジェット式記録装置用イン
クカートリッジ。 - 【請求項４】 前記インク供給口近傍に肉抜き部が形成
されている請求項１に記載のインクジェット式記録装置
用インクカートリッジ。 - 【請求項５】 前記容器が底面に通孔を備えた壁により
２つの領域に分割され、前記凸部が存在しない側の領域
にインクのみが収容されている請求項１に記載のインク
ジェット式記録装置用インクカートリッジ。
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