JPH10248791A - 内視鏡装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗滌性、消毒性、滅菌性、操作性が良く、安価
な内視鏡装置を提供することにある。 【解決手段】外表面または内部に配設された管路に連通
する空間内に設けられる金属製のパッキン支持部材４４
ａと、このパッキン支持部材４４ａの表面に付設される
パッキン５１とを有する内視鏡装置において、前記パッ
キン支持部材４４ａが金属射出成形で形成され、前記パ
ッキン支持部材４４ａをインサートとしてこの表面上に
前記パッキン５１が加硫ゴムのインサート成形によって
形成されたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体管路の切替
装置のピストン、操作部から延出する挿入部、操作部と
連結コードとを連結する部分の折れ止めあるいは操作部
の表面に配設されたスイッチのスイッチカバー等の部材
を有した内視鏡装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内視鏡において、送気・送水や吸引等の
切り替えを行う内視鏡用管路切替装置は、例えば、特開
平７−２７５１８９号公報として知られている。また、
内視鏡に設けられた流体の吸入管路や流体を排出する排
出管路を洗滌する内視鏡洗滌装置は、例えば、特願平７
−２１９３１７号として知られている。

【０００３】特開平７−２７５１８９号公報に示す、内
視鏡用管路切替装置は、シリンダと、このシリンダに進
退自在に嵌挿されたピストンとからなり、このピストン
は、ピストン本体と、このピストン本体に固定されたパ
ッキン支持部材と、このパッキン支持部材に対して一体
に形成された前記シリンダと密接する弾性体からなるパ
ッキンとを具備しており、パッキンとパッキン支持部材
との間に隙間がなく、塵埃や異物が入り込むことなく、
また洗滌の容易化を図っている。

【０００４】また、特願平７−２１９３１７号は、流体
の吸入管路と、流体を排出する排出管路と、吸入管路お
よび排出管路とを連通する連通路と、吸入管路あるいは
排出管路と前記連通路を選択的に切り替える弁体を有
し、流体の吸入管路を流体の排出管路と等しいか、ある
いは長くし、洗滌作業時に吸引部を洗滌槽内に置くこと
ができるようにして洗滌性を向上させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開平７−２７５１８９号公報のものは、パッキンと
パッキン支持部材とをプレス加硫やゴムライニング等に
よって一体に形成している。つまり、パッキンとパッキ
ン支持部材とを一体に形成する方法として、パッキン支
持部材をインサート物とした、インサート成形によって
パッキンを形成することが望ましい。この場合、パッキ
ン支持部材とパッキンを形成するための金型との寸法誤
差によりパッキンを形成した際にパッキンが支持部材の
中心軸に対し偏心し、シリンダとの摺動抵抗が増えて操
作力量が重くなったり、パッキンとシリンダ内壁との当
接部から流体が漏れたりするという不具合がある。

【０００６】また、パッキン支持部材と金型の隙間にパ
ッキンを形成するためのゴムが流れ込み、パッキン支持
部材の外表面にパッキンと連続した薄膜状のバリが発生
する。この場合、パッキンを傷つけず、パッキンとパッ
キン支持部材との継ぎ目を段差なく形成するようにバリ
を除去することは困難であり、バリを除去する工程費が
非常に高価になるという不具合がある。

【０００７】これらを解決するためにはパッキン支持部
材の寸法を非常に高精度で加工することが必要となる
が、この場合、パッキン支持部材が非常に高価になると
いう不具合がある。

【０００８】パッキン支持部材の寸法を高精度にかつ安
価に形成する方法としてはパッキン支持部材を合成樹脂
にて射出成形によって形成することが考えられる。しか
しながら、これらの部品は洗滌、消毒、滅菌等が施され
るためにパッキンには耐薬品性、耐熱性、耐蒸気性に優
れた例えばシリコンゴムやフッ素ゴム等の加硫ゴムにて
形成される。この場合、パッキンを形成するためのプレ
ス成形によるインサート成形の工程時の加温や成形後の
加硫工程時の高温度の加温の影響によって樹脂のパッキ
ン支持部が変形してしまうという不具合がある。

【０００９】つまり、内視鏡の流体管路の切り替えを行
うピストンや、操作部から延出する挿入部や連結コード
と操作部とを連結する連結部に設けられた折れ止め部
材、操作部の表面に配設されたスイッチのスイッチカバ
ー等の部材は、内部の心材の表面を弾性材や軟質材で被
覆したり、弾性材が心材の表面上に部分的に取り付けら
れているものがある。しかし、これらの部材は、心材を
インサートとしてその回りに弾性、軟性材を成形するイ
ンサート成形で形成されていた。しかし、このようなイ
ンサート成形によると、切削加工の心材が偏心したり、
心材の外表面に弾性、軟性材のバリが付着したりするこ
とが多く、精度が不良で、高価な追加加工の費用も生じ
ることになる。

【００１０】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、洗滌性、消毒性、滅
菌性、操作性が良く、安価な内視鏡装置を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、外表面または内部に配設された管路に
連通する空間内に設けられる金属製の心材と、この心材
の表面に付設される軟質弾性部材とを有する内視鏡装置
において、前記心材が金属射出成形で形成され、前記心
材をインサートとしてこの心材表面上に前記軟質弾性部
材が加硫ゴムのインサート成形によって形成されたこと
を特徴とする。

【００１２】すなわち、精度の高い成形ができる金属射
出成形によって心材を形成し、この心材をインサートと
して、その周囲を加硫ゴムで成形するインサート成形す
ることにある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の各実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【００１４】図１〜図１３は第１の実施形態を示し、図
１は内視鏡装置１の全体構成を示す。この内視鏡装置１
は、内視鏡２と、この内視鏡２に接続される光源装置３
及びビデオプロセッサ４とから構成されている。ビデオ
プロセッサ４には信号処理された映像による被写体像を
表示するモニター５が接続されている。内視鏡２は細長
の挿入部６、この挿入部６の基端側に接続された操作部
７を有している。また、挿入部６の先端側には先端構成
部８が設けられており、図示しない観察光学系、照明光
学系、送気、送水等を行うためのノズルが設けられてい
る。

【００１５】前記操作部７には吸引を行う際に操作する
吸引管路切替装置９、送気や送水を行う際に操作する送
気送水管路切替装置１０が設けられている。操作部７に
は連結コード１１が接続されており、連結コード１１の
端部にはコネクタ１２が設けられている。コネクタ１２
にはライトガイド端部１３が設けられており光源装置３
のコネクタ受け１４に接続される。

【００１６】また、コネクタ１２には電気コネクタ部１
５が設けられており、ビデオプロセッサ４と接続された
信号ケーブル１６と接続される。またコネクタ１２には
送気管１７が突設され、光源装置３内に設けられた送気
ポンプに接続される。また、コネクタ１２には送水タン
ク１８に接続されて送水タンク１８に加圧を行うための
加圧口金１９と、送水タンク１８から液体を送気送水管
路切替装置１０に導入するための送水口金２０が設けら
れている。また、図示しない吸引源の吸引チューブと接
続される吸引口金２１が設けられている。

【００１７】また、前記操作部７には挿入部６内に配設
された処置具チャンネルを兼ねた先端側吸引管路と連通
し、処置具を挿入するための開口である処置具挿入口２
２が設けられている。処置具挿入口２２は鉗子栓２３が
選択的に着脱可能であり、取り付け時には、処置具挿入
口２２を水密、気密的に閉塞することができるようにな
っている。

【００１８】操作部７と挿入部６との接続部、操作部７
と連結コード１１との接続部、コネクタ１２と連結コー
ド１１との接続部には、これらの接続部における挿入部
６及び連結コード１１の急な屈曲による挿入部６及び連
結コード１１の折れを防止するための軟性の折れ止め部
材２４ａ、２４ｂ、２４ｃが設けられている。

【００１９】次に、前記先端構成部８について説明する
と、図２に示すように構成されている。すなわち、先端
構成部８には先端部本体２５が設けられており、先端部
本体２５の先端側にはポリサルホン等の樹脂からなる絶
縁カバー２６が外嵌されている。先端部本体２５には対
物レンズ２７及び図示しない撮像素子等を有する撮像部
２８が収納固定されている。

【００２０】絶縁カバー２６には、前記送気送水管路切
替装置１０から延出する先端側送気管路２９及び先端側
送水管路４２（いずれも図４に示す）と連通した送気送
水管路３１と連通したノズル孔３２が設けられている。
ノズル孔３２にはノズル３３が嵌入されている。ノズル
３３は金属または樹脂からなる管状部材であり、先端側
には基端側の中心軸に対して略直角方向に開口部３４が
開口するように円弧状に形成されており、中心軸の軌跡
の半径Ｒと図中水平方向における、基端側の中心軸と開
口部３４の距離ｌとはＲ＝ｌなる関係となるよう形成さ
れている。このことにより、ノズル３３の内部に急な屈
曲部が存在しないため、開口部３４からノズル３３の内
部に侵入した汚物が溜まり難い。また、ノズル３３の内
部における液体や気体の流れがスムーズなため汚物が流
出し易く、ノズル３３の内部に溜まり難い。また洗滌が
容易である。

【００２１】以上によってノズル３３の詰まりが発生し
ない。絶縁カバー２６にはノズル孔３２に連通し、絶縁
カバー２６の中心軸に対して鋭角の角度αの方向に側孔
３５が設けられ、外周側に開口部３６を有している。

【００２２】また、絶縁カバー２６の外周部にはシリコ
ンゴム等の軟質弾性材料からなる環状部材３７が着脱自
在に外嵌されており開口部３６を水密的、気密的に密閉
している。検査の終了の際には、前記環状部材３７を絶
縁カバー２６から外した後、洗滌作業を行う。この際、
側孔３５の開口部３６より送気送水管路３１、ノズル孔
３２、ノズル３３内に洗滌液が流入するため、これらの
内部に侵入した汚物を除去することが容易である。ま
た、ノズル孔３２ないし、ノズル３３が詰まってしまっ
た場合には、図３に示すように側孔３５の開口部３６よ
りシリンジ３８の針部３９をノズル孔３２に挿入し、水
や洗滌液等をノズル３３に向けてシリンジ３８にて、強
力な圧力にて圧送する。圧送された水や洗滌液による液
圧によって汚物等の付着物は除去される。以上によって
容易にノズル３３の詰まりを解除することができる。

【００２３】なお、開口部３６は、ノズル孔３２に対し
て鋭角でなく略直角に設けてもよい。この場合には針部
３９の側部に開口を有するシリンジ３８を用いれば、ノ
ズル３３に向けて水や洗滌液を圧送可能である。

【００２４】次に、送気送水管路切替装置１０について
説明すると、図４に示すように構成されている。すなわ
ち、送気送水管路切替装置１０は段差を有する略円筒状
の内面を有するＳＵＳ等の金属からなるシリンダ部４０
とシリンダ部４０に着脱自在に嵌挿される送気送水ピス
トン４１から構成されている。

【００２５】シリンダ部４０の側壁には開口側から底部
側に向かって順に前記ノズル３３に連通する先端側送気
管路２９と、前記コネクタ１２の送気管１７、加圧口金
１９に連通する基端側送気管路３０と、前記ノズル３３
に連通する先端側送水管路４２と、前記コネクタ１２の
送水口金２０に連通する基端側送水管路４３とが設けら
れている。（図４において左側が自然状態、右側が送気
送水ピストン４１の押込み状態を示す。） 送気送水ピストン４１は、心材としてのピストン本体４
４と、ピストン本体４４の上部に設けられた指当て部４
５からなるピストン部４６を有している。ピストン本体
４４は第１のパッキン支持部材４４ａと第２のパッキン
支持部材４４ｂとから構成されている。

【００２６】ピストン本体４４の内部には長手軸方向に
連通路４７が設けられている。連通路４７の下端には側
方向に開口する開口部４８が形成されている。上端には
リーク孔４９が設けられている。第１のパッキン支持部
材４４ａ及び第２のパッキン支持部材４４ｂはＳＵＳ３
０４やＳＵＳ３１６Ｌ等の金属で金属射出成形法によっ
て形成されている。第１のパッキン支持部材４４ａの外
周には溝部５０が設けられている。

【００２７】溝部５０には、シリコンゴム、フッ素ゴ
ム、ニトリルゴム／塩化ビニルブレンドゴム等の加硫ゴ
ムからなるパッキン５１が、第１のパッキン支持部材４
４ａをインサート物とするインサート成形によって、第
１のパッキン支持部材４４ａと一体に形成されている。

【００２８】溝部５０とパッキン５１との当接面は図５
に示すようにパッキン５１のインサート成形時に、予め
溝部５０に塗付され、成形時や加硫工程の加熱によって
硬化する、いわゆるプライマー等の接着剤５２によって
接合されている。また、外表面に露出した当接面の縁部
は接着剤５２により隙間なく封止されている。

【００２９】第２のパッキン支持部材４４ｂの外周には
溝部５０ａ、５０ｂ、５０ｃが設けられている。これら
には前記パッキン５１と同様の加硫ゴムからなるパッキ
ン５１ａ、５１ｂ、５１ｃが第２のパッキン支持部材４
４ｂをインサート物とするインサート成形によって第２
のパッキン支持部材４４ｂと一体に形成されており、溝
部５０ａ、５０ｂ、５０ｃとパッキン５１ａ、５１ｂ、
５１ｃとの当接面は溝部５０とパッキン５１と同様に接
着剤５２によって接合され、隙間を封止されている。ま
た、第１のパッキン支持部材４４ａ、第２のパッキン支
持部材４４ｂにはシリンダ部４０の内壁と摺動するスラ
イダ部５３が設けられている。

【００３０】また、シリンダ部４０の開口部にはシリン
ダ部４０を操作部７のケーシング６１に固定するための
口金６２が設けられている。口金６２にはフランジ部６
３が設けられている。第１のパッキン支持部材４４ａに
はフランジ部８８が設けられている。第１のパッキン支
持部材４４ａのフランジ部８８の上部の外側には心材と
しての円筒状のピストンストッパ８９が設けられ、第１
のパッキン支持部材４４ａのフランジ部８８とピストン
ストッパ８９の内面のフランジ部８８ａとが当接するよ
うになっている。

【００３１】また、ピストンストッパ８９のフランジ部
８８ａの上面と指当て部４５の下面との間にはコイルス
プリングからなる付勢ばね５４が介装されている。すな
わち、付勢ばね５４の付勢力によって指当て部４５は上
方にピストンストッパ８９は下方に付勢されており、自
然状態において第１のパッキン支持部材４４ａのフラン
ジ部８８がピストンストッパ８９のフランジ部８８ａに
当接して、ピストン本体４４を係止している。

【００３２】ピストンストッパ８９の外側にはシリコン
ゴム、フッ素ゴム等の加硫ゴムからなる絶縁性の固定部
材９０がピストンストッパ８９と一体的に設けられ、固
定部材９０の下端部の内面の突出部９１が前記口金６２
のフランジ部６３と係合している。ピストンストッパ８
９は前記第１のパッキン支持部材４４ａ、第２のパッキ
ン支持部材４４ｂと同様にして金属射出成形法によって
形成されている。また固定部材９０は前記パッキン５
１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃと同様にして、ピストンス
トッパ８９をインサート物とするインサート成形によっ
てピストンストッパ８９と一体に形成されており、ピス
トンストッパ８９と固定部材９０との当接面は接着剤５
２によって固定され隙間を封止されている。

【００３３】次に、前述のように構成された内視鏡装置
の作用について説明する。

【００３４】自然状態においては、ピストン部４６は付
勢ばね５４の付勢力によって押し上げられ、パッキン５
１ｃによって先端側送水管路４２と基端側送水管路４３
の間が遮断され、送水タンク１８から送出され、基端側
送水管路４３から先端側送水管路４２に向かう液体の流
れが遮断されている。

【００３５】前記送気ポンプより基端側送気管路３０を
介して圧送されシリンダ部４０内のパッキン５１ａとパ
ッキン５１ｂによって形成される空間に流入した気体
は、開口部４８に流入し、連通路４７を通りリーク孔４
９から大気に放出する。

【００３６】自然状態においてリーク孔４９を手指にて
塞ぐと、パッキン５１ａが基端側送気管路３０から流入
する気体の送出圧によって内側に折り曲げられてシリン
ダ部４０の内壁面から離間する。この際、基端側送気管
路３０から流入した気体は、パッキン５１とパッキン５
１ｂによって形成されるシリンダ部４０内の空間を通過
して先端側送気管路２９から流出する。以上によってノ
ズル３３より送気が行える。

【００３７】指当て部４５を指で押し、ピストン部４６
を付勢ばね５４の付勢力に抗して押し込んだ状態におい
て、リーク孔４９を手指にて塞ぐとパッキン５１ａはシ
リンダ部４０のテーパ面５５に圧接されて、基端側送気
管路３０から流入した気体は流路を遮断される。

【００３８】一方、パッキン５１ｃはシリンダ部４０の
太径部５６に移動し、シリンダ部４０の内壁面と隙間が
生じる。この際、基端側送水管路４３から流入した液体
は、パッキン５１ｂによって形成されるシリンダ部４０
内の空間を通過して先端側送水管路４２から流出する。
以上によりノズル３３より送水が行える。

【００３９】自然状態から押し込み状態へピストン部４
６が移動する動作の際、及び押し込み状態から自然状態
へ復帰する動作の際、各パッキン５１、５１ａ、５１
ｂ、５１ｃはシリンダ部４０の内壁面と摺接していて、
ピストン部４６の動きに逆らう方向に力を受ける。パッ
キン５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃは溝部５０、５０
ａ、５０ｂ、５０ｃにインサート成形工程、または加硫
工程時の高温条件下において接着剤５２によって焼き付
け接着されることにより、強固に接合される。このこと
により、上述したような場合でもパッキン５１、５１
ａ、５１ｂ、５１ｃと溝部５０、５０ａ、５０ｂ、５０
ｃの間に隙間が生じない。

【００４０】第１のパッキン支持部材４４ａ、第２のパ
ッキン支持部材４４ｂ、ピストンストッパ８９は金属射
出成形法によって形成されることにより各寸法を精度良
く形成可能であり、高い寸法精度を確保するための切削
加工の工程が削減される。第１のパッキン支持部材４４
ａ、第２のパッキン支持部材４４ｂ及びピストンストッ
パ８９は各寸法が精度良く形成されているため、パッキ
ン５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ及び固定部材９０を形
成するためのインサート成形工程の際に、成形型との寸
法誤差が少ないため、パッキン５１、５１ａ、５１ｂ、
５１ｃと溝部５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、ピストン
ストッパ８９と固定部材９０の位置を精度良く位置決め
可能である。

【００４１】このことにより、第１のパッキン支持部材
４４ａ、第２のパッキン支持部材４４ｂの外周部とパッ
キン５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、ピストンストッパ
８９と固定部材９０の継ぎ目には段差が生じず滑らかに
形成される。また、継ぎ目にパッキン５１、５１ａ、５
１ｂ、５１ｃ、固定部材９０を形成するための加硫ゴム
によるバリが発生しない。

【００４２】また、パッキン５１、５１ａ、５１ｂ、５
１ｃと第１のパッキン支持部材４４ａ、第２のパッキン
支持部材４４ｂとの芯ズレが生じないため、各パッキン
５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃとシリンダ部４０の内壁
とが全周に渡り均一に圧接するのでピストン部４６の移
動時の摺動抵抗が軽い。また、各パッキン５１、５１
ａ、５１ｂ、５１ｃからの気体、液体の漏れがない。

【００４３】したがって、前記実施形態によれば、パッ
キン５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃと溝部５０、５０
ａ、５０ｂ、５０ｃ、ピストンストッパ８９と固定部材
９０の間に隙間や段差が生じることがないため、ゴミや
汚物等がこれらに溜まることがないので、ピストン部４
６を容易に洗滌できる。また、水分が溜まることがない
ため、乾燥が容易に行える。

【００４４】第１のパッキン支持部材４４ａ、第２のパ
ッキン支持部材４４ｂ、ピストンストッパ８９を金属射
出成形によって形成することにより、高い精度を確保す
るための切削加工工程が削減されるため、安価に送気送
水ピストン４１を形成できる。加硫ゴムによるバリを除
去する工程が削減されるため、安価に送気送水ピストン
４１を形成できる。

【００４５】また、第１のパッキン支持部材４４ａ、第
２のパッキン支持部材４４ｂとパッキン５１、５１ａ、
５１ｂ、５１ｃ及びピストンストッパ８９と固定部材９
０の組み立ての工程が省けるため、安価に送気送水ピス
トン４１を形成できる。ピストン部４６の移動時の摺動
抵抗が軽いため、送気や送水操作が軽い力量で行えるの
で術者への負担が少く、操作性がよい。また、各パッキ
ン５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃからの気体、液体の漏
れがないため、操作性がよい。

【００４６】パッキン５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃが
前記のような加硫ゴムにて形成されることにより、これ
らは耐熱性、耐薬品性が良く各種の洗滌剤や、グルター
ルアルデヒド系、過酸化水素系、過酢酸系、ヨード系等
の消毒剤やエチレンオキサイドガス滅菌法や高圧蒸気滅
菌法に対して、良好な耐久性を有する。このことによ
り、洗滌や消毒や滅菌に対して、耐久性のよい内視鏡装
置が提供できる。よって、洗滌性、消毒性、滅菌性、操
作性が良く、安価な内視鏡装置を提供することができ
る。

【００４７】なお、前記シリンダ部４０を金属ではなく
ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、変形ＰＰ
Ｏ等の硬質の樹脂にて形成してもよい。この場合、作業
者が送気送水ピストン４１を誤まって落下させる等で、
ピストン本体４４が曲がってしまった場合に、これをシ
リンダ部４０に無理に嵌挿するとピストン本体４４がシ
リンダ部４０の内壁にきつく嵌着しピストン部４６の押
し込み操作や、戻す操作ができなくなってしまうが、こ
の際、ピストン部４６をシリンダ部４０に対してあおる
等の作業を行えば、シリンダ部４０がピストン部４６の
強度に比較して、強度が低い樹脂で形成されているた
め、シリンダ部４０は破壊される。

【００４８】このことによりピストン部４０をシリンダ
部４０から取り外すことができる。以上によって、ピス
トン部４６がシリンダ部４０に嵌着し動作不能になった
場合にも、送気しっ放しや送水しっ放し等の状況にはな
らないため、安全である。また、スライダ部５３とシリ
ンダ部４０内壁との摺動抵抗が軽くなることにより送気
や送水操作が軽い力量で行えるので術者への負担が少な
く操作性がよい。

【００４９】なお、第１のパッキン支持部材４４ａ及び
第２のパッキン支持部材４４ｂは金属射出成形にて形成
された後、バレル研磨や電解研磨等の研磨が行われて、
金属射出成形時に発生するバリやパーティングライン等
の凹凸を除去される。また、表面粗さが５〜１０ｓから
１〜２ｓに向上される。

【００５０】これらにより、パッキン５１、５１ａ、５
１ｂ、５１ｃが一体に形成された後に外表面に露出する
部位は凹凸がなく、滑らかに形成されるため、スライダ
部５３とシリンダ部４０の内壁とが精度良く位置決めで
きると共に、スライダ部５３とシリンダ部４０の内壁と
の摺動抵抗が少ないため、ピストン部４６の移動時の摺
動抵抗が軽く、送気や送水操作が軽い力量で行える。ま
た、表面に凹凸がないため、洗滌性が良好である。

【００５１】また、パッキン５１、５１ａ、５１ｂ、５
１ｃとの当接面に凹凸がなく、滑らかに形成されている
ため、パッキン５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃが均一に
密着すると共に、パッキン５１、５１ａ、５１ｂ、５１
ｃは全周に渡り均一な寸法にて形成されるため、第１の
パッキン支持部材４４ａ、第２のパッキン支持部材４４
ｂと一体に形成された状態でのパッキン５１、５１ａ、
５１ｂ、５１ｃの硬度は全周に渡ってばらつきがない。
よって、各パッキン５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃとシ
リンダ部４０の内壁とは均一に圧接する。

【００５２】また、第１のパッキン支持部材４４ａ、第
２のパッキン支持部材４４ｂのパッキン５１、５１ａ、
５１ｂ、５１ｃとの当接面を第１のパッキン支持部材４
４ａ、第２のパッキン支持部材４４ｂの金属射出成形時
に金型により微小な凹凸を形成するいわゆるシボ加工を
施しても良く、この場合にはパッキン５１、５１ａ、５
１ｂ、５１ｃが形成される際に微小な凹凸に加硫ゴムが
入り込むこと、また、接触面積が増大するため、接着剤
５２による接着力が増大することにより、これらは更に
強固に接合されることとなる。

【００５３】図６及び図７はノズル３３の変形例を示
す。図６に示すように、絶縁カバー２６には形状記憶樹
脂から形成される樹脂ノズル５７が設けられている。樹
脂ノズル５７は開口部５７ａが対物レンズ２７に向くよ
うに屈曲部５８が設けられており、この形状が記憶され
ている。この樹脂は例えば４０℃以上の温度に加熱され
ると弾性変形が可能である。樹脂ノズル５７の内部に開
口部５７ａより侵入した汚物等が固着し、詰まりが発生
した際には、ヒーター等の加熱手段や、温水、温風等に
よって樹脂ノズル５７を例えば５０℃〜６０℃に加熱す
る。

【００５４】次に、加熱されて変形可能になった樹脂ノ
ズル５７をピン等を開口部５７ａに差し込む等して図７
に示すように屈曲部５８の屈曲を直線化した状態で樹脂
ノズル５７を冷水等によって例えば１０℃〜２０℃程度
に冷却して硬化させる。この状態において樹脂ノズル５
７の内部に送水を行う。またはブラシ等の洗滌手段を樹
脂ノズル５７の内部に挿通させることによって樹脂ノズ
ル５７の内部の固着物を除去して詰まりを解除する。

【００５５】次に、再度樹脂ノズル５７を上記と同様に
加熱すると、樹脂ノズル５７は記憶されていた、屈曲部
５８を有する形状に回復する。以上によって樹脂ノズル
５７が詰まった際の詰まりの解除が容易である。このた
めユーザーやサービスマンが、内視鏡の使用現場で詰ま
りを直すことが可能である。

【００５６】次に、挿入部６に配設された先端側送気管
路２９、先端側送水管路４２、送気送水管路３１、ノズ
ル３３の洗滌を行うための構成を説明する。

【００５７】図４に示すように、口金６２の外周にはシ
リコンゴム等の耐薬性、耐熱性に優れた弾性材料からな
る閉塞具６４の取り付け孔６５が外嵌され、閉塞具６４
は口金６２に固定されている。図８に示すように閉塞具
６４は取り付け孔６５を有する取り付け部６６と開口を
有する蓋状の蓋部材６７とが連結部６８によって連結さ
れて構成されている。また閉塞具６４は口金６２に着脱
可能であり、取り外して閉塞具６４を洗滌、消毒が可能
である。

【００５８】図９は、口金６２に閉塞具６４の蓋部材６
７を取り付けた状態を示す。蓋部材６７の開口部には口
金６２のフランジ部６３の外径よりも小さな径に形成さ
れた係止部６９が設けられている。係止部６９は、弾性
変形することにより、径を広げられてフランジ部６３を
乗り越えた後、フランジ部６３により係止されている。

【００５９】図１０は送気、送水、吸引を行うための流
体流路の全体構成を示す。前記基端側送気管路３０は、
前記送気管１７が送気ポンプ７７と接続されることによ
り、送気ポンプ７７と連通している。また、基端側送気
管路３０は前記加圧口金１９が送水タンク１８と接続さ
れることにより、送水タンク１８と連通している。ま
た、前記基端側送水管路４３は前記送水口金２０が送水
タンク１８と接続されることにより、送水タンク１８と
連通している。

【００６０】シリンダ部４０の開口部８１は蓋部材６７
によって、水密、気密的に閉塞されている。また、吸引
シリンダ７０の開口部８１ａには、閉塞具６４と同様の
閉塞具６４ａが取り付けられて水密、気密的に閉塞され
ている。吸引シリンダ７０の先端側には先端側吸引管路
７１が設けられ、挿入部６の先端構成部８に開口した吸
引口７２に連通している。吸引シリンダ７０の基端側に
は基端側吸引管路７３が連通している。基端側吸引管路
７３の基端側は前記吸引口金２１に吸引チューブ７４が
接続され、吸引チューブ７４は吸引タンク７５が接続さ
れている。吸引タンク７５には、吸引力を与える吸引源
７６が接続されている。また、先端側吸引管路７１に連
通した処置具挿入口２２には鉗子栓２３が取り付けられ
て、水密、気密的に閉塞されている。

【００６１】光源装置３に設けられた送気ポンプ７７に
は送気ポンプ７７の作動と停止を制御する制御部７８が
接続されている。操作部７には送気ポンプ７７の作動と
停止を指示するためのスイッチ７９が設けられており、
制御部７８と信号線８０によって接続されている。

【００６２】次に、送気、送水、吸引を行うための流体
流路の作用を説明する。

【００６３】検査が終了した後、作業者は、スイッチ７
９を操作すれば、制御部７８の制御により送気ポンプ７
７は停止する。次に前記送気送水ピストン４１をシリン
ダ部４０から抜去した後、閉塞具６４の蓋部材６７をフ
ランジ部６３に取り付け、シリンダ部４０の開口部８１
を閉塞する。

【００６４】次に、再びスイッチ７９の操作を行い、制
御部７８の制御により送気ポンプ７７の作動を開始す
る。送気ポンプ７７が作動されると、加圧空気が基端側
送気管路３０を介してシリンダ部４０に圧送される。一
方、先端側送気管路２９、基端側送気管路３０、先端側
送水管路４２の管路抵抗により、制御部７８から圧送さ
れた加圧空気は、加圧管路８２を介して送水タンク１８
内の清浄水８３を加圧する。

【００６５】加圧された清浄水８３は基端側送水管路４
３を介してシリンダ部４０に圧送される。シリンダ部４
０に圧送された加圧空気と清浄水８３はシリンダ部４０
の内部で混ざり合い、気体混合水となる。気体混合水は
シリンダ部４０より先端側送気管路２９及び先端側送水
管路４２を介して送気送水管路３１に圧送されノズル３
３の開口部３４より噴出する。この際、送気送水管路３
１やノズル３３の内部に侵入していた汚物等は気体混合
水により除去されて開口部３４より外部へ噴出する。以
上によりシリンダ部４０、先端側送気管路２９、先端側
送水管路４２、送気送水管路３１、ノズル３３を洗滌す
る。

【００６６】一方、図示しない吸引ピストンを吸引シリ
ンダ７０から抜去した後、閉塞具６４ａによって吸引シ
リンダ７０の開口部８１ａを閉塞する。開口部８１ａが
閉塞されると吸引源７６によって与えられる吸引圧によ
り、吸引タンク７５、吸引チューブ７４、基端側吸引管
路７３、吸引シリンダ７０、先端側吸引管路７１を介し
て吸引口７２に吸引圧が与えられる。この状態にて吸引
口７２より、図示しない清浄水を吸引する。清浄水は先
端側吸引管路７１、吸引シリンダ７０、基端側吸引管路
７３、吸引チューブ７４を介して、吸引タンク７５内に
圧送される。この際、先端側吸引管路７１、吸引シリン
ダ７０、基端側吸引管路７３に侵入していた汚物等は清
浄水により除去されて吸引タンク７５内に圧送される。
以上により先端側吸引管路７１、吸引シリンダ７０、基
端側吸引管路７３を洗滌する。

【００６７】前述したように、閉塞具６４及び閉塞具６
４ａが操作部７に具備されているため、検査終了後、速
やかにシリンダ部４０及び吸引シリンダ７０を閉塞する
ことができる。また、送気ポンプ７７の停止と作動を操
作部７に具備されたスイッチ７９で遠隔操作可能な構成
としたため、作業者が光源装置３の操作を省けるため、
速やかに送気ポンプ７７の停止、作動を行うことができ
る。また、光源装置３を汚さない。また、先端側送気管
路２９、先端側送水管路４２、送気送水管路３１、ノズ
ル３３を気体が混合された清浄水で洗滌するため、汚物
等の除去能力が高く、通常の清浄水による洗滌に比較し
て速やかにかつ確実に洗滌を行うことができる。

【００６８】以上により、検査終了後のノズル３３、送
気送水管路３１、先端側送水管路４２、先端側送気管路
２９、シリンダ部４０及び先端側吸引管路７１、吸引シ
リンダ７０、基端側吸引管路７３の洗滌作業を速やか
に、かつ容易に行うことができるため、洗滌の作業性の
よい内視鏡装置を提供することができる。

【００６９】なお、前記スイッチ７９を複数設け、スイ
ッチ７９の使い分けにより送気ポンプ７７の出力を切り
換え可能な制御を行い、洗滌時には検査時よりも大きな
出力で加圧を行う構成としてもよい。この場合には洗滌
力を高めることができるため、更に速やかに洗滌を行う
ことができる。また、吸引源の作動と停止を遠隔操作す
るスイッチを設けてもよい。また、送気ポンプ７７及び
制御部７８は遠隔操作可能な構成であれば光源装置３と
別体に設けてもよい。

【００７０】また、基端側送水管路４３に連通した清浄
水を圧送する手段は、送水タンク１８、加圧管路８２、
送気ポンプ７７の代わりに基端側送水管路４３に送気ポ
ンプ７７とは別に液体を圧送可能なローラーポンプ等の
送水ポンプを設けて、この送水ポンプの作動と停止を遠
隔操作するスイッチを設けてもよい。

【００７１】次に、操作部７に設けられた光源装置３、
ビデオプロセッサ４等の制御を遠隔操作するための前記
スイッチ７９について説明する。

【００７２】図１１は前記スイッチ７９を示し、操作部
７の一部を形成するカバー１０１の内部にはシャーシ１
０２が設けられている。シャーシ１０２には電気的な接
点を有する電気スイッチ１０３が外側に向かって固定さ
れている。カバー１０１の電気スイッチ１０３と相対す
る位置には穴部１０４が設けられている。

【００７３】この穴部１０４には電気スイッチ１０３を
被覆し、操作者が指で押圧操作するためのスイッチカバ
ー部材１０５が嵌入されている。スイッチカバー部材１
０５には、スイッチカバー部材１０５を操作部７に固定
するための、略長方形の断面形状を有するスイッチカバ
ー支持部材１０６が一体的に設けられている。

【００７４】また、スイッチカバー部材１０５の内部中
央には円筒状のスイッチ押圧部材１０８が設けられてい
る。心材としてのスイッチカバー支持部材１０６、スイ
ッチ押圧部材１０８は前記第１のパッキン支持部材４４
ａ、第２のパッキン支持部材４４ｂと同様にして、金属
射出成形法によって形成されている。

【００７５】また、スイッチカバー部材１０５は前記パ
ッキン５１と同様にして、シリコンゴム、フッ素ゴム等
の加硫ゴムから形成されている。スイッチカバー部材１
０５はスイッチカバー支持部材１０６、スイッチ押圧部
材１０８をインサート物とするインサート成形工程によ
って、スイッチカバー支持部材１０６、スイッチ押圧部
材１０８と一体に形成されている。スイッチカバー部材
１０５とスイッチカバー支持部材１０６、スイッチ押圧
部材１０８との当接面は、インサート成形時に予め、ス
イッチカバー支持部材１０６、スイッチ押圧部材１０８
に塗付されて、スイッチカバー部材１０５の成形時や加
硫工程によって硬化する、いわゆるプライマー等の接着
剤２３によって固着され隙間を封止されている。

【００７６】次に、スイッチ７９の作用について説明す
ると、操作者が手指でスイッチカバー部材１０５を押圧
すると、スイッチカバー部材１０５の薄肉部１０７が弾
性変形してたわみスイッチ押圧部材１０８が電気スイッ
チ１０３に向かって移動し、電気スイッチ１０３の作動
部を押す。これにより電気スイッチ１０３がオンされ
る。また、押圧を止めると薄肉部１０７は弾性力によっ
て元の形状に復元し、スイッチ押圧部材１０８が元の位
置に戻り、電気スイッチ１０３がオフされる。

【００７７】スイッチカバー支持部材１０６は円筒形で
ないため、加工費が比較的高価なフライス加工によって
加工する必要があるが、これを金属射出成形にて形成す
ることにより、加工費が削減される。また、精度良く形
成されるため、スイッチカバー部材１０５を形成するた
めのインサート成形工程の際に成形型との寸法誤差が少
ないため、スイッチカバー部材１０５とスイッチカバー
支持部材１０６との位置を精度良く位置決め可能であ
る。

【００７８】また、スイッチカバー支持部材１０６とス
イッチカバー部材１０５との継ぎ目にスイッチカバー部
材１０５を形成するための加硫ゴムによるバリが発生せ
ず、バリを除去する工程費が削減される。スイッチカバ
ー支持部材１０６とスイッチカバー部材１０５はインサ
ート成形工程または加硫工程時の高温条件下において接
着剤５２によって焼き付け接着されることにより、強固
に接合される。このことによりスイッチカバー部材１０
５とスイッチカバー支持部材１０６の当接面が剥離する
ことがなく、隙間が生じない。このため繰り返し操作が
行われてもスイッチカバー部材１０５が外れてしまうこ
とがない。また、隙間にゴミや汚物や水分が侵入するこ
とがない。表面に露出したスイッチカバー部材１０５は
耐薬性、耐熱性に優れたシリコンゴム、フッ素ゴム等の
加硫ゴムにて形成されることにより、各種の洗滌、消
毒、滅菌方法に対して良好な耐久性を有する。

【００７９】したがって、スイッチカバー支持部材１０
６の加工費が削減され、スイッチカバー部材１０５の形
成の際のバリを除去する工程費が削減され、スイッチカ
バー部材１０５とスイッチカバー支持部材１０６との組
み立て費が削減されるため、安価にスイッチカバー支持
部材１０６、スイッチカバー部材１０５を形成、組み立
てることができる。

【００８０】スイッチカバー部材１０５とスイッチカバ
ー支持部材１０６とが外れてしまうことがないため、耐
久性がよい。

【００８１】スイッチカバー部材１０５とスイッチカバ
ー支持部材１０６との隙間にゴミや汚物や水分が侵入す
ることがないため、スイッチカバー部材１０５付近を容
易に洗滌できる。また、乾燥が容易に行える。また、ス
イッチカバー部材１０５が洗滌、消毒、滅菌に対して良
好な耐久性を有するため、洗滌性、消毒性、滅菌性がよ
い。以上により、安価で洗滌性、消毒性、滅菌性のよい
内視鏡装置を提供できる。

【００８２】次に、前記折れ止め部材２４ａ、２４ｂ、
２４ｃについて説明する。

【００８３】図１２は操作部７と挿入部６との接続部に
設けられた折れ止め部材２４ａを示す。操作部７の先端
側には細長の可撓管１１０の端部に一体に設けられた口
金１１６が、止めねじ１１８によって接続固定されてい
る。可撓管１１０の基端部の外周には弾性体から形成さ
れ、先端側から基端側に徐々に肉厚を増して外形状をテ
ーパ状に形成された筒状の折れ止め部材２４ａが外嵌さ
れている。折れ止め部材２４ａにはこれを操作部７に固
定するための筒状の折れ止め支持部材１１１が内嵌され
ている。

【００８４】折れ止め支持部材１１１の基端側の内周面
にはねじ部１１２が設けられており、操作部７の先端部
の外周に設けられた雄ねじ部１１３に係合して操作部７
に固定されている。

【００８５】図１３は、操作部７と連結コード１１及び
コネクタ１２と連結コード１１との接続部に設けられた
折れ止め部材２４ｂ，２４ｃを示す。連結コード１１と
操作部７との接続部において、連結コード１１の端部に
一体に設けられた口金１１６ａが操作部７に設けられた
止め具１１４に止めビス１１５によって固定されてい
る。口金１１６ａと操作部７のケーシング１１９の間に
は、Ｏリング１２０を外嵌したシール口金１２１が嵌挿
されており、シール口金１２１の内周に設けられた雌ね
じ部１２２が口金１１６ａの外周に設けられた雄ねじ部
１２３に係合し固定されている。

【００８６】連結コード１１の外周には折れ止め部材２
４ａと同様の折れ止め部材２４ｂが外嵌されている。折
れ止め部材２４ｂにはこれを操作部７に固定するための
筒状の折れ止め支持部材１１１ａが内嵌されている。折
れ止め支持部材１１１ａの内周面にはねじ部１１２ａが
設けられており、シール口金１２１の外周に設けられた
雄ねじ部１１３ａに係合して、口金１１６ａ及び操作部
７に固定されている。

【００８７】連結コード１１とコネクタ１２との接続部
において連結コード１１の端部に一体に設けられた口金
１１６ｂがコネクタ１２の端部に止めビス１１７によっ
て接続固定されている。連結コード１１の外周には折れ
止め部材２４ａと同様の折れ止め部材２４ｃが外嵌され
ている。折れ止め部材２４ｃにはこれをコネクタ１２に
固定するための筒状の折れ止め支持部材１１１ｂが内嵌
されている。折れ止め支持部材１１１ｂの内周面にはね
じ部１１２ｂが設けられており、コネクタ１２の端部の
外周に設けられた雄ねじ部１１３ｂに係合して、コネク
タ１２に固定されている。折れ止め支持部材１１１、１
１１ａ、１１１ｂは前記第１のパッキン支持部材４４
ａ、第２のパッキン支持部材４４ｂと同様にして金属射
出成形法によって形成されている。また、折れ止め部材
２４ａ、２４ｂ、２４ｃは前記パッキン５１と同様にし
て、シリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム／塩化ビ
ニル樹脂ブレンドゴム等の加硫ゴムから形成されてお
り、折れ止め支持部材１１１、１１１ａ、１１１ｂをイ
ンサート物とするインサート成形工程によって、これら
と一体に形成されている。また、折れ止め支持部材１１
１、１１１ａ、１１１ｂと折れ止め部材２４ａ、２４
ｂ、２４ｃとの当接面は前述と同様にして接着剤５２に
よって固着され隙間を封止されている。

【００８８】したがって、前記スイッチカバー部材１０
５とスイッチカバー支持部材１０６の場合と同様の作
用、効果を有する。

【００８９】なお、本実施形態において接着剤５２はパ
ッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ、スイッチカバー
部材１０５、折れ止め部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃをシ
リコンにて形成した場合にはシリコンと良好な接着性を
有し、耐薬性、耐熱性の良好なシリコン系接着剤やシリ
コン系シール剤を用いてもよい。また、他の加硫ゴムに
て形成した場合には、それぞれの材質と良好な接着性を
有する接着剤やシール剤を用いればよい。

【００９０】また、パッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５
１ｃ、スイッチカバー部材１０５、折れ止め部材２４
ａ、２４ｂ、２４ｃが弾性力によって、第１のパッキン
支持部材４４ａ、第２のパッキン支持部材４４ｂ、スイ
ッチカバー支持部材１０６、折れ止め支持部材１１１、
１１１ａ、１１１ｂに密接されることのみにより隙間が
生じることのない場合には、接着剤５２は省いてもよ
い。

【００９１】要は内視鏡の外表面または内視鏡に配設さ
れた流体管路に連通した空間等の汚物等が付着し、洗
滌、消毒、滅菌等が施される部位に設けられた、軟質の
弾性部材とこれを支持する硬質の支持部材とを具備する
内視鏡装置において、支持部材を金属射出成形にて形成
し、この支持部材をインサート物とするインサート成形
工程によって軟質の弾性部材を耐薬性、耐熱性のよい加
硫ゴムにて形成し、これらを一体的に形成した構成であ
ればよい。

【００９２】次に、図４を引用して第２の実施形態を説
明すると、本実施形態は、第１の実施形態とは、第１の
パッキン支持部材４４ａ及び第２のパッキン支持部材４
４ｂの構成のみ異なる。図４において、第１のパッキン
支持部材４４ｃ及び第２のパッキン支持部材４４ｄはポ
リサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテ
ルケトン、液晶ポリマー等の熱変形温度が高い（例えば
荷重タワミ温度が約１８０゜ｃ以上［１．８２ＭＰａ
時］）熱可塑性樹脂及びこれらにガラスフィラーやカー
ボンフィラー等を添加して更に耐熱性を高めた熱可塑性
樹脂により射出成形によって形成されている。また、パ
ッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃを形成するための
インサート成形工程及び加硫工程時に加わる熱及び圧力
に対して変形することのない樹脂にて形成されている。

【００９３】パッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃは
加硫温度が１７０℃〜２００℃程度の第１の実施形態と
同様の加硫ゴムより形成され、パッキン５１，５１ａ，
５１ｂ，５１ｃの形成方法及びこれらと溝部５０、５０
ａ、５０ｂ、５０ｃとの接合方法は第１の実施形態と同
様である。

【００９４】したがって、第２の実施形態によれば、第
１の実施形態の作用に加え、第１のパッキン支持部材４
４ｃ及び第２のパッキン支持部材４４ｄが樹脂による射
出成形法によって形成されることにより、更に精度良
く、安価に第１のパッキン支持部材４４ｃ及び第２のパ
ッキン支持部材４４ｄを形成することができる。また、
スライダ部５３が樹脂にて形成されていることにより、
金属からなるシリンダ部４０の内壁との摺動抵抗が軽
い。このためピストン部４６の移動時の摺動抵抗が軽
い。

【００９５】また、ピストン本体４４が使用中や落下等
によって曲がってしまい、これがシリンダ部４０ａの内
壁にきつく嵌着し、操作ができなくなった場合には、ピ
ストン本体４４をシリンダ部４０ａに対してあおる等の
作業を行えば、ピストン本体４４はシリンダ部４０ａの
強度に比較して弱いため、ピストン本体４４を破壊する
ことができる。また、金属からなるドライバ等の作業具
等でピストン本体４４をこじる等して破壊することがで
きる。以上によってピストン本体４４をシリンダ部４０
ａから取り外すことができる。

【００９６】第２の実施形態によれば、第１の実施形態
の効果に加え更にピストン部４６を安価に形成できる。
また、ピストン部４６の移動時の摺動抵抗が軽いため、
送気や送水操作が軽い力量で行えるので術者への負担が
少なく、操作性がよい。

【００９７】また、ピストン部４６がシリンダ部４０ａ
に嵌着し、動作不能になった場合にもピストン本体４４
をシリンダ部４０ａから取り外すことができるため、送
気しっ放しや送水しっ放しの状況にならないため、安全
である。

【００９８】なお、第１のパッキン支持部材４４ｃ及び
第２のパッキン支持部材４４ｄは耐熱性の高いエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂を用いて圧縮成形にて形成しても
よい。

【００９９】なお、パッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５
１ｃを形成する加硫ゴムは、例えば約１７０℃程度の温
度で成形工程時のみで加硫を行なうことが可能な２次加
硫不要型シリコンゴムとしても良く、この場合には、第
１のパッキン支持部材４４ｃ及び第２のパッキン支持部
材４４ｄに加わる温度を低減できるため、樹脂の選択の
幅を広げることができる。また、２次加硫の工程が不要
なため、加工費を削減することができ、安価に形成可能
である。

【０１００】なお、第１の実施形態におけるピストンス
トッパ８９と固定部材９０、スイッチカバー部材１０５
とスイッチカバー支持部材１０６、折れ止め部材２４ａ
と折れ止め支持部材１１１、折れ止め部材２４ｂと折れ
止め支持部材１１１ａ、折れ止め部材２４ｃと折れ止め
支持部材１１１ｂを上述した手段と同様にして形成して
も良く、この場合には、上記と同様の効果が得られる。

【０１０１】図１４は第３の実施形態を示し、第２の実
施形態とは、第１のパッキン支持部材４４ａ、第２のパ
ッキン支持部材４４ｂとパッキン５１，５１ａ，５１
ｂ，５１ｃの製法におけるインサート成形の順番が異な
る。

【０１０２】図１４に示すようにパッキン５１，５１
ａ，５１ｂ，５１ｃは、シリコンゴムによる圧縮成形等
の成形法により単独で形成されている。ピストン本体１
３０は変性ＰＰＯ、ポリサルホン、ポリエーテルサルホ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミ
ド、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂によ
り、前記パッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃをイン
サート物とするインサート成形にて射出成形されて、パ
ッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃと一体に形成され
ている。溝部５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃとパッキン
５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃとの当接面は、インサー
ト成形時に予めパッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ
に塗付され、インサート成形によって硬化するいわゆる
プライマー等の接着剤５２によって固着、固定され、隙
間を封止されている。

【０１０３】第３の実施形態によれば、第２の実施形態
の作用に加え、パッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ
はそれぞれ単独で成形されるため、精度良くかつ安価に
形成することができ、複雑な形状でも容易に形成でき
る。また、ピストン本体１３０の形状にパッキン５１，
５１ａ，５１ｂ，５１ｃを成形するための成形型上の制
約が生じないため、ピストン本体１３０を一つの部品で
構成できる。また、ピストン本体１３０はパッキン５
１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃを形成する際の成形工程や
加硫工程に対する耐性が不要なため、耐圧性、耐熱性の
比較的低い、安価な樹脂で成形可能である。また、ピス
トン本体１３０が変形することがなく、精度良くピスト
ン本体１３０を形成することができる。ピストン本体１
３０及びパッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃを精度
良く形成できるため、各パッキン５１，５１ａ，５１
ｂ，５１ｃとシリンダ部４０ａの内壁が全周に渡り均一
に圧接するのでピストン部４６の移動時の摺動抵抗が軽
い。また、各パッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃか
らの気体、液体の漏れが生じない。

【０１０４】したがって、第２の実施形態の効果に加
え、ピストン本体１３０が一つの部品で構成できるた
め、部品費及び組立て費を削減できるため、安価にピス
トン本体１３０を形成できる。また、ピストン本体１３
０が安価な樹脂で成形可能なため、安価にピストン本体
１３０を形成できる。

【０１０５】パッキン５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃは
単独で成形されるため、安価にパッキン５１，５１ａ，
５１ｂ，５１ｃを形成できる。

【０１０６】また、ピストン部４６の摺動抵抗が軽いた
め、送気や送水操作が軽い力量で行えるので術者への負
担が軽減でき操作性がよい。また、各パッキン５１，５
１ａ，５１ｂ，５１ｃからの気体、液体の漏れがないた
め、操作性がよい。

【０１０７】なお、第１の実施形態におけるピストンス
トッパ８９と固定部材９０、スイッチカバー部材１０５
とスイッチカバー支持部材１０６、折れ止め部材２４ａ
と折れ止め支持部材１１１、折れ止め部材２４ｂと折れ
止め支持部材１１１ａ、折れ止め部材２４ｃと折れ止め
支持部材１１１ｂを上述した手段と同様にして形成して
も良く、この場合には上記と同様な効果が得られる。

【０１０８】図１５及び図１６は第４の実施形態を示
し、第３の実施形態とはピストン本体１３０の構成が異
なる。本実施形態のピストン本体１３１は、ポリサルホ
ン、変性ＰＰＯ、ポリエーテルサルホン、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレン
サルファイド等の硬質の樹脂より、射出成形にて形成さ
れている。

【０１０９】図１５に示すように、ピストン本体１３１
の外周には溝部１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３２
ｄが設けられている。これらにはシリコンゴムにより単
独で加硫成形されたパッキン１３３ａ，１３３ｂ，１３
３ｃ，１３３ｄが外嵌されている。図１６に示すよう
に、溝部１３２ｄとパッキン１３３ｄとの当接面は熱硬
化型シリコンまたは二液反応硬化型シリコン等のＲＴＶ
（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉ
ｚｉｎｇ）シリコンから成る、シリコン系接着剤１３４
によって接着固定されており、外表面に露出した当接面
の縁部１３４ａは隙間なく封止されている。また、同様
にして溝部１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃとパッキン１
３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃとの当接面はシリコン系接
着剤１３４によって接着固定されており、外表面に露出
した当接面の縁部１３４ａは隙間なく封止されている。
また、ピストン本体１３１にはシリンダ部４０ａの内壁
と摺動するスライダ部５３が設けられている。

【０１１０】第４の実施形態によれば、第３の実施形態
の作用に加え、パッキン１３３ａ，１３３ｂ，１３３
ｃ，１３３ｄはそれぞれ単独で成形されるため、精度良
く、かつ安価に形成することができ、複雑な形状でも容
易に形成できる。また、ピストン本体１３１の形状に、
パッキン１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄを成
形するための制約が生じないため、ピストン本体１３１
を一つの部品で構成できる。

【０１１１】また、ピストン本体１３１はパッキン１３
３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄを形成する際の成
形工程や加硫工程に対する耐性が不要なため、耐圧性、
耐熱性の比較的低い、安価な樹脂で形成可能である。ま
た、樹脂で形成可能なため、熱可塑性樹脂を用いれば射
出成形にて形成可能となる。

【０１１２】シリコン系接着剤１３４を熱硬化型シリコ
ンや二液反応硬化型シリコン等のＲＴＶシリコンにて形
成することにより、湿気反応硬化型シリコンに比較して
硬化時間が短い。また、溝部１３２ａ，１３２ｂ，１３
２ｃ，１３２ｄとパッキン１３３ａ，１３３ｂ，１３３
ｃ，１３３ｄの当接面のように外気と接触しない部位に
おいても、確実に硬化し強固に接合される。このことに
より溝部１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３２ｄとパ
ッキン１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄとの間
に隙間が生じない。

【０１１３】したがって、溝部１３２ａ，１３２ｂ，１
３２ｃ，１３２ｄとパッキン１３３ａ，１３３ｂ，１３
３ｃ，１３３ｄとの間に隙間が生じることがないため、
ゴミや汚物等がこれらに溜まることがないので、送気送
水ピストン４１を容易に洗滌できる。また、水分が溜ま
ることがないため、乾燥が容易である。

【０１１４】ピストン本体１３１が一つの部品で構成で
きるため、部品費及び組立て費を削減できるため、安価
にピストン本体１３１を形成できる。また、ピストン本
体１３１が安価な樹脂で射出成形によって形成可能なた
め、安価にピストン本体１３１を形成できる。

【０１１５】さらに、パッキン１３３ａ，１３３ｂ，１
３３ｃ，１３３ｄが精度良く形成できるため、第１の実
施形態と同様にして操作性がよい。また、安価にパッキ
ン１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄを形成でき
る。

【０１１６】シリコン系接着剤１３４の硬化時間が短い
ため、組立て時間が短くなり組み立て費を削減できるた
め、安価に送気送水ピストン４１を形成できる。またス
ライダ部５３が樹脂で形成されているため、シリンダ部
４０ａの内壁との摺動抵抗が軽い。

【０１１７】このことにより、ピストン部４６の移動時
の摺動抵抗が軽いため、送気操作、送水操作が軽い力量
で行えるので、術者への負担が軽減でき操作性がよい。
また、ピストン本体１３１が曲がってしまい、これがシ
リンダ部４０ａの内壁にきつく嵌着した際には、ピスト
ン本体１３１をシリンダ部４０ａに対してあおる等の作
業を行えば、ピストン本体１３１ｂがシリンダ部４０ａ
の強度に比較して弱いため、ピストン本体１３１は破壊
される。このことによりピストン本体１３１をシリンダ
部４０ａから取り外すことができ、送気しっ放しや送水
しっ放し等の状況にならないため、安全である。

【０１１８】以上によって洗滌性が良く、操作性が良
く、安全で、安価な内視鏡を提供することができる。

【０１１９】なお、前記ピストン本体１３１をエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂による圧縮成形にて形成してもよ
い。

【０１２０】また、第１の実施形態における、ピストン
ストッパ８９と固定部材９０、スイッチカバー部材１０
５とスイッチカバー支持部材１０６、折れ止め部材２４
ａと折れ止め支持部材１１１、折れ止め部材２４ｂと折
れ止め支持部材１１１ａ、折れ止め部材２４ｃと折れ止
め支持部材１１１ｂを上述した手段と同様にして形成し
ても良く、この場合には、上記と同様の効果が得られ
る。

【０１２１】前述した実施形態によれば、次の構成が得
られる。

【０１２２】（付記１）外表面または内部に配設された
管路に連通する空間内に設けられる金属製の心材と、こ
の心材の表面に付設される軟質弾性部材とを有する内視
鏡装置において、前記心材が金属射出成形で形成され、
前記心材をインサートとしてこの心材表面上に前記軟質
弾性部材が加硫ゴムのインサート成形によって形成され
たことを特徴とする内視鏡装置。

【０１２３】（付記２）内視鏡の外表面または内視鏡に
配設された流体管路に連通した空間に設けられた軟質弾
性部材と、前記軟質弾性部材を支持する支持部材とを具
備する内視鏡装置において、前記支持部材を金属射出成
形にて形成し、前記支持部材をインサート物とするイン
サート成形工程によって前記軟質弾性部材を加硫ゴムに
より形成するとともに、前記軟質弾性部材と前記支持部
材とを一体に形成したことを特徴とする内視鏡装置。

【０１２４】（付記３）内視鏡に配設された流体管路
と、シリンダとシリンダに進退自在に嵌挿されるピスト
ン部材とからなり、前記流体管路の中途に配設されて流
体管路を切り替える流体管路切替装置を有し、前記軟質
弾性部材はピストン部材に設けられた少なくとも１つの
パッキン部材であり、前記支持部材はピストン部材に設
けられ前記パッキン部材を支持するパッキン支持部材で
あることを特徴とする付記１または２記載の内視鏡装
置。

【０１２５】（付記４）前記軟質弾性部材は、内視鏡の
挿入部と操作部との接続部において挿入部に外嵌され、
挿入部の折れを防止するための管状の折れ止め部材であ
り、前記支持部材は前記折れ止め部材を支持して操作部
に固定された折れ止め支持部材であることを特徴とする
付記１または２記載の内視鏡装置。

【０１２６】（付記５）光源装置または画像処理装置と
接続される内視鏡のコネクタと操作部とを連結する連結
コードを有し、前記軟質弾性部材は操作部と連結コード
との接続部において連結コードに外嵌され、連結コード
の折れを防止するための管状の折れ止め部材であり、前
記支持部材は前記折れ止め部材を支持して操作部に固定
された折れ止め支持部材であることを特徴とする付記１
または２記載の内視鏡装置。

【０１２７】（付記６）光源装置または画像処理装置と
接続される内視鏡のコネクタと操作部とを連結する連結
コードを有し、前記軟質弾性部材はコネクタと連結コー
ドとの接続部において連結コードに外嵌され、連結コー
ドの折れを防止するための管状の折れ止め部材であり、
前記支持部材は前記折れ止め部材を支持してコネクタに
固定された折れ止め支持部材であることを特徴とする付
記１または２記載の内視鏡装置。

【０１２８】（付記７）内視鏡の操作部に設けられ遠隔
操作を行うためのスイッチ部材を有し、前記軟質弾性部
材はスイッチ部材を被覆するためのスイッチカバー部材
であり、前記支持部材はスイッチカバー部材を支持し、
操作部に固定されたスイッチカバー支持部材であること
を特徴とする付記１または２記載の内視鏡装置。

【０１２９】（付記８）前記軟質弾性部材を加硫ゴムに
て形成する際のインサート成形工程内または加硫ゴムの
加硫工程内において、前記軟質弾性部材と前記支持部材
との当接部の少なくとも一部を接着剤にて接合したこと
を特徴とする付記１または２記載の内視鏡装置。

【０１３０】（付記９）前記軟質弾性部材と前記支持部
材との当接部の少なくとも外表面に露出する部位を隙間
なく封止する封止手段を設けたことを特徴とする付記１
または２記載の内視鏡装置。

【０１３１】（付記１０）前記封止手段は接着剤である
ことを特徴とする付記９記載の内視鏡装置。

【０１３２】（付記１１）前記封止手段は接着剤であ
り、前記軟質弾性部材を加硫ゴムにて形成する際のイン
サート成形工程内または加硫ゴムの加硫工程内において
前記軟質弾性部材と支持部材とを接合したことを特徴と
する付記９記載の内視鏡装置。

【０１３３】（付記１２）前記封止手段はシール剤であ
ることを特徴とする付記９記載の内視鏡装置。

【０１３４】（付記１３）前記加硫ゴムはシリコンゴム
であることを特徴とする付記１〜１２記載の内視鏡装
置。

【０１３５】（付記１４）前記加硫ゴムはフッ素ゴムで
あることを特徴とする付記１〜１２記載の内視鏡装置。

【０１３６】（付記１５）前記加硫ゴムはニトリルゴム
／塩化ビニル樹脂ブレンドゴムであることを特徴とする
付記１〜１２記載の内視鏡装置。

【０１３７】（付記１６）前記接着剤はシリコン系接着
剤であることを特徴とする付記８，１０，１１記載の内
視鏡装置。

【０１３８】（付記１７）前記シール剤はシリコン系シ
ール剤であることを特徴とする付記１２記載の内視鏡装
置。

【０１３９】（付記１８）前記支持部材は電解研磨、ま
たはバレル研磨による研磨工程を施された後、これをイ
ンサート物とするインサート成形工程により前記軟質部
材を形成したことを特徴とする付記１，２、８〜１１記
載の内視鏡装置。

【０１４０】（付記１９）前記支持部材の軟質弾性部材
との当接部を電解研磨またはバレル研磨により研磨した
ことを特徴とする付記１８記載の内視鏡装置。

【０１４１】（付記２０）前記支持部材の軟質弾性部材
との当接部に金属射出成形工程において微少な凹凸を形
成したことを特徴とする付記１，２，８〜１１記載の内
視鏡装置。

【０１４２】（付記２１）内視鏡の外表面または内視鏡
に配設された流体管路に連通した空間に設けられた加硫
ゴムにて形成された軟質弾性部材と、前記軟質弾性部材
を支持する支持部材とを有する内視鏡装置において、前
記支持部材を前記加硫ゴムの加硫温度よりも高い熱変形
温度を有する樹脂にて形成し、前記支持部材をインサー
ト物とするインサート成形工程によって前記軟質弾性部
材を加硫ゴムにより形成するとともに、前記軟質弾性部
材と前記支持部材とを一体に形成したことを特徴とする
内視鏡装置。

【０１４３】（付記２２）内視鏡に配設された流体管路
と、シリンダとシリンダに進退自在に嵌挿されるピスト
ン部材とからなり、前記流体管路の中途に配設されて流
体管路を切り替える流体管路切替装置を有し、前記軟質
弾性部材はピストン部材に設けられた少なくとも１つの
パッキン部材であり、前記支持部材はピストン部材に設
けられ前記パッキン部材を支持するパッキン支持部材で
あることを特徴とする付記２１記載の内視鏡装置。

【０１４４】（付記２３）前記軟質弾性部材は内視鏡の
挿入部と操作部との接続部において挿入部に外嵌され、
挿入部の折れを防止するための管状の折れ止め部材であ
り、前記支持部材は前記折れ止め部材を支持して操作部
に固定された折れ止め支持部材であることを特徴とする
付記２１記載の内視鏡装置。

【０１４５】（付記２４）光源装置または画像処理装置
と接続される内視鏡のコネクタと操作部とを連結する連
結コードを有し、前記軟質弾性部材は操作部と連結コー
ドとの接続部において連結コードに外嵌され、連結コー
ドの折れを防止するための管状の折れ止め部材であり、
前記支持部材は前記折れ止め部材を支持して操作部に固
定された折れ止め支持部材であることを特徴とする付記
２１記載の内視鏡装置。

【０１４６】（付記２５）光源装置または画像処理装置
と接続される内視鏡のコネクタと操作部とを連結する連
結コードを有し、前記軟質弾性部材はコネクタと連結コ
ードとの接続部において連結コードに外嵌され、連結コ
ードの折れを防止するための管状の折れ止め部材であ
り、前記支持部材は前記折れ止め部材を支持してコネク
タに固定された折れ止め支持部材であることを特徴とす
る付記２１記載の内視鏡装置。

【０１４７】（付記２６）内視鏡の操作部に設けられ遠
隔操作を行うためのスイッチ部材を有し、前記軟質弾性
部材はスイッチ部材を被覆するためのスイッチカバー部
材であり、前記支持部材はスイッチカバー部材を支持し
操作部に固定されたスイッチカバー支持部材であること
を特徴とする付記２１記載の内視鏡装置。

【０１４８】（付記２７）前記軟質弾性部材を加硫ゴム
にて形成する際のインサート成形工程内または加硫ゴム
の加硫工程内において前記軟質弾性部材と前記支持部材
との当接部の少なくとも一部を接着剤にて接合したこと
を特徴とする付記２１記載の内視鏡装置。

【０１４９】（付記２８）前記軟質弾性部材と前記支持
部材との当接部の少なくとも外表面に露出する部位を隙
間なく封止する封止手段を設けたことを特徴とする付記
２１記載の内視鏡装置。

【０１５０】（付記２９）前記封止手段は接着剤であ
り、前記軟質弾性部材を加硫ゴムにて形成する際のイン
サート成形工程内または加硫ゴムの加硫工程内において
前記軟質弾性部材と支持部材とを接合したことを特徴と
する付記２８記載の内視鏡装置。

【０１５１】（付記３０）前記加硫ゴムの加硫温度は、
略１７０℃〜２００℃であることを特徴とする付記２１
〜２９記載の内視鏡装置。

【０１５２】（付記３１）前記加硫ゴムはシリコンゴム
であることを特徴とする付記２１〜３０記載の内視鏡装
置。

【０１５３】（付記３２）前記シリコンゴムは成形時の
一次加硫温度が略１７０℃であり二次加硫の不要な二次
加硫不要型シリコンゴムであることを特徴とする付記３
１記載の内視鏡装置。

【０１５４】（付記３３）前記加硫ゴムはフッ素ゴムで
あることを特徴とする付記２１〜３０記載の内視鏡装
置。

【０１５５】（付記３４）前記加硫ゴムはニトリルゴム
／塩化ビニル樹脂ブレンドゴムであることを特徴とする
付記２１〜３０記載の内視鏡装置。

【０１５６】（付記３５）前記樹脂は荷重たわみ温度が
略２００℃以上であることを特徴とする付記２１〜３４
記載の内視鏡装置。

【０１５７】（付記３６）前記樹脂は荷重たわみ温度が
略１７０℃以上であることを特徴とする付記３２記載の
内視鏡装置。

【０１５８】（付記３７）前記樹脂は熱可塑性樹脂であ
り前記支持部材を射出成形法により形成したことを特徴
とする付記２１〜３６記載の内視鏡装置。

【０１５９】（付記３８）前記樹脂は熱硬化性樹脂であ
り、前記支持部材を圧縮成形法により形成したことを特
徴とする付記２１〜３６記載の内視鏡装置。

【０１６０】（付記３９）前記熱可塑性樹脂はポリエー
テルエーテルケトンであることを特徴とする付記３７記
載の内視鏡装置。

【０１６１】（付記４０）前記熱可塑性樹脂は液晶ポリ
マーであることを特徴とする付記３７記載の内視鏡装
置。

【０１６２】（付記４１）前記熱可塑性樹脂はポリフェ
ニレンサルファイドであることを特徴とする付記３７記
載の内視鏡装置。

【０１６３】（付記４２）前記熱可塑性樹脂はポリエー
テルイミドであることを特徴とする付記３７記載の内視
鏡装置。

【０１６４】（付記４３）前記熱可塑性樹脂はポリエー
テルサルホンであることを特徴とする付記３７記載の内
視鏡装置。

【０１６５】（付記４４）前記熱可塑性樹脂はポリサル
ホンであることを特徴とする付記３７記載の内視鏡装
置。

【０１６６】（付記４５）前記熱硬化性樹脂はエポキシ
樹脂であることを特徴とする付記３８記載の内視鏡装
置。

【０１６７】（付記４６）前記樹脂はガラスフィラーが
添加されていることを特徴とする付記３５，３６記載の
内視鏡装置。

【０１６８】（付記４７）前記樹脂は炭素フィラーが添
加されていることを特徴とする付記３５，３６記載の内
視鏡装置。

【０１６９】（付記４８）前記封止手段はシール剤であ
ることを特徴とする付記２８記載の内視鏡装置。

【０１７０】（付記４９）前記接着剤はシリコン系接着
剤であることを特徴とする付記２７，２９記載の内視鏡
装置。

【０１７１】（付記５０）前記シール剤はシリコン系シ
ール剤であることを特徴とする付記４８記載の内視鏡装
置。

【０１７２】（付記５１）前記支持部材の軟質弾性部材
との当接部に微少な凹凸を形成したことを特徴とする付
記２１、２７〜２９、３７、３８記載の内視鏡装置。

【０１７３】（付記５２）内視鏡の外表面または内視鏡
に配設された流体管路に連通した空間に設けられ加硫ゴ
ムにて形成された軟質弾性部材と、前記軟質弾性部材を
支持する支持部材とを有する内視鏡装置において、前記
軟質弾性部材をインサート物とするインサート成形工程
によって前記支持部材を樹脂にて形成するとともに前記
軟質弾性部材と前記支持部材とを一体に形成したことを
特徴とする内視鏡装置。

【０１７４】（付記５３）内視鏡に配設された流体管路
と、シリンダとシリンダに進退自在に嵌挿されるピスト
ン部材とからなり前記流体管路の中途に配設されて流体
管路を切り替え流体管路切替装置を有し、前記軟質弾性
部材はピストン部材に設けられた少なくとも１つのパッ
キン部材であり、前記支持部材はピストン部材に設けら
れ前記パッキン部材を支持するパッキン支持部材である
ことを特徴とする付記５２記載の内視鏡装置。

【０１７５】（付記５４）前記軟質弾性部材は内視鏡の
挿入部と操作部との接続部において挿入部に外嵌され、
挿入部の折れを防止するための管状の折れ止め部材であ
り、前記支持部材は前記折れ止め部材を支持して操作部
に固定された折れ止め支持部材であることを特徴とする
付記５２記載の内視鏡装置。

【０１７６】（付記５５）光源装置または画像処理装置
と接続される内視鏡のコネクタと操作部とを連結する連
結コードを有し、前記軟質弾性部材は操作部と連結コー
ドとの接続部において連結コードに外嵌され、連結コー
ドの折れを防止するための管状の折れ止め部材であり、
前記支持部材は前記折れ止め部材を支持して操作部に固
定された折れ止め支持部材であることを特徴とする付記
５２記載の内視鏡装置。

【０１７７】（付記５６）光源装置または画像処理装置
と接続される内視鏡のコネクタと操作部とを連結する連
結コードを有し、前記軟質弾性部材はコネクタと連結コ
ードとの接続部において連結コードに外嵌され、連結コ
ードの折れを防止するための管状の折れ止め部材であ
り、前記支持部材は前記折れ止め部材を支持してコネク
タに固定された折れ止め支持部材であることを特徴とす
る付記５２記載の内視鏡装置。

【０１７８】（付記５７）内視鏡の操作部に設けられ遠
隔操作を行うためのスイッチ部材を有し、前記軟質弾性
部材はスイッチ部材を被覆するためのスイッチカバー部
材であり、前記支持部材はスイッチカバー部材を支持し
操作部に固定されたスイッチカバー支持部材であること
を特徴とする付記５２記載の内視鏡装置。

【０１７９】（付記５８）前記支持部材を樹脂にて形成
する際のインサート成形工程内において、前記軟質弾性
部材と前記支持部材との当接部の少なくとも一部を接着
剤にて接合したことを特徴とする付記５２記載の内視鏡
装置。

【０１８０】（付記５９）前記軟質弾性部材と前記支持
部材との当接部の少なくとも外表面に露出する部位を隙
間なく封止する封止手段を設けたことを特徴とする付記
５２記載の内視鏡装置。

【０１８１】（付記６０）前記封止手段は接着剤であ
り、前記支持部材を樹脂にて形成する際のインサート成
形工程内において前記軟質弾性部材と支持部材とを接合
したことを特徴とする付記５９記載の内視鏡装置。

【０１８２】（付記６１）前記封止手段はシール剤であ
ることを特徴とする付記５９記載の内視鏡装置。

【０１８３】（付記６２）前記加硫ゴムはシリコンゴム
であることを特徴とする付記５２〜６１記載の内視鏡装
置。

【０１８４】（付記６３）前記加硫ゴムはフッ素ゴムで
あることを特徴とする付記５２〜６１記載の内視鏡装
置。

【０１８５】（付記６４）前記加硫ゴムはニトリルゴム
／塩化ビニル樹脂ブレンドゴムであることを特徴とする
付記５２〜６１記載の内視鏡装置。

【０１８６】（付記６５）前記接着剤はシリコン系接着
剤であることを特徴とする付記５８，６０記載の内視鏡
装置。

【０１８７】（付記６６）前記シール剤はシリコン系シ
ール剤であることを特徴とする付記６１記載の内視鏡装
置。

【０１８８】（付記６７）前記樹脂は熱可塑性樹脂であ
り前記支持部材を射出成形法により形成したことを特徴
とする付記５２〜６１記載の内視鏡装置。

【０１８９】（付記６８）前記樹脂は熱硬化性樹脂であ
り前記支持部材を圧縮成形法により形成したことを特徴
とする付記５２〜６１記載の内視鏡装置。

【０１９０】（付記６９）前記熱可塑性樹脂はポリエー
テルエーテルケトンであることを特徴とする付記６７記
載の内視鏡装置。

【０１９１】（付記７０）前記熱可塑性樹脂は液晶ポリ
マーであることを特徴とする付記６７記載の内視鏡装
置。

【０１９２】（付記７１）前記熱可塑性樹脂はポリフェ
ニレンサルファイドであることを特徴とする付記６７記
載の内視鏡装置。

【０１９３】（付記７２）前記熱可塑性樹脂はポリエー
テルイミドであることを特徴とする付記６７記載の内視
鏡装置。

【０１９４】（付記７３）前記熱可塑性樹脂はポリエー
テルサルホンであることを特徴とする付記６７記載の内
視鏡装置。

【０１９５】（付記７４）前記熱可塑性樹脂はポリサル
ホンであることを特徴とする付記６７記載の内視鏡装
置。

【０１９６】（付記７５）前記熱可塑性樹脂は変性ＰＰ
Ｏであることを特徴とする付記６７記載の内視鏡装置。

【０１９７】（付記７６）前記熱硬化性樹脂はエポキシ
樹脂であることを特徴とする付記６８記載の内視鏡装
置。

【０１９８】（付記７７）内視鏡の外表面または内視鏡
に配設された流体管路に連通した空間に設けられシリコ
ンゴムにて形成された軟質弾性部材と、前記軟質弾性部
材を支持する支持部材とを有する内視鏡装置において、
前記支持部材を樹脂にて形成し、前記軟質弾性部材と前
記支持部材との当接部の少なくとも外表面に露出する部
位にＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕ
ｌｃａｎｉｚｉｎｇ）シリコンゴムからなる接着層を設
けたことを特徴とする内視鏡装置。

【０１９９】（付記７８）内視鏡に配設された流体管路
と、シリンダとシリンダに進退自在に嵌挿されるピスト
ン部材とからなり前記流体管路の中途に配設されて流体
管路を切り替える流体管路切替装置を有し、前記軟質弾
性部材はピストン部材に設けられた少なくとも１つのパ
ッキン部材であり、前記支持部材はピストン部材に設け
られ前記パッキン部材を支持するパッキン支持部材であ
ることを特徴とする付記７７記載の内視鏡装置。

【０２００】（付記７９）前記軟質弾性部材は内視鏡の
挿入部と操作部との接続部において挿入部に外嵌され、
挿入部の折れを防止するための管状の折れ止め部材であ
り、前記支持部材は前記折れ止め部材を支持して操作部
に固定された折れ止め支持部材であることを特徴とする
付記７７記載の内視鏡装置。

【０２０１】（付記８０）光源装置または画像処理装置
と接続される内視鏡のコネクタと操作部とを連結する連
結コードを有し、前記軟質弾性部材は操作部と連結コー
ドとの接続部において連結コードに外嵌され、連結コー
ドの折れを防止するための管状の折れ止め部材であり、
前記支持部材は前記折れ止め部材を支持して操作部に固
定された折れ止め支持部材であることを特徴とする付記
７７記載の内視鏡装置。

【０２０２】（付記８１）光源装置または画像処理装置
と接続される内視鏡のコネクタと操作部とを連結する連
結コードを有し、前記軟質弾性部材はコネクタと連結コ
ードとの接続部において連結コードに外嵌され、連結コ
ードの折れを防止するための管状の折れ止め部材であ
り、前記支持部材は前記折れ止め部材を支持してコネク
タに固定された折れ止め支持部材であることを特徴とす
る付記７７記載の内視鏡装置。

【０２０３】（付記８２）内視鏡の操作部に設けられ遠
隔操作を行うためのスイッチ部材を有し、前記軟質弾性
部材はスイッチ部材を被覆するためのスイッチカバー部
材であり、前記支持部材はスイッチカバー部材を支持し
操作部に固定されたスイッチカバー支持部材であること
を特徴とする付記７７記載の内視鏡装置。

【０２０４】（付記８３）前記ＲＴＶシリコンゴムは二
液架橋型ＲＴＶシリコンゴムであることを特徴とする付
記７７〜８２記載の内視鏡装置。

【０２０５】（付記８４）前記ＲＴＶシリコンゴムは加
熱架橋型ＲＴＶシリコンゴムであることを特徴とする付
記７７〜８２記載の内視鏡装置。

【０２０６】（付記８５）前記樹脂は熱可塑性樹脂であ
り前記支持部材を射出成形法により形成したことを特徴
とする付記７７〜８４記載の内視鏡装置。

【０２０７】（付記８６）前記樹脂は熱硬化性樹脂であ
り前記支持部材を圧縮成形法により形成したことを特徴
とする付記７７〜８４記載の内視鏡装置。

【０２０８】（付記８７）前記熱可塑性樹脂はポリエー
テルエーテルケトンであることを特徴とする付記８５記
載の内視鏡装置。

【０２０９】（付記８８）前記熱可塑性樹脂は液晶ポリ
マーであることを特徴とする付記８５記載の内視鏡装
置。

【０２１０】（付記８９）前記熱可塑性樹脂はポリフェ
ニレンサルファイドであることを特徴とする付記８５記
載の内視鏡装置。

【０２１１】（付記９０）前記熱可塑性樹脂はポリエー
テルイミドであることを特徴とする付記８５記載の内視
鏡装置。

【０２１２】（付記９１）前記熱可塑性樹脂はポリエー
テルサルホンであることを特徴とする付記８５記載の内
視鏡装置。

【０２１３】（付記９２）前記熱可塑性樹脂はポリサル
ホンであることを特徴とする付記８５記載の内視鏡装
置。

【０２１４】（付記９３）前記熱可塑性樹脂は変性ＰＰ
Ｏであることを特徴とする付記８５記載の内視鏡装置。

【０２１５】（付記９４）前記熱硬化性樹脂はエポキシ
樹脂であることを特徴とする付記８６記載の内視鏡装
置。

【０２１６】（付記９５）内視鏡の挿入部と挿入部の基
端に設けられた操作部と、前記操作部近傍に設けられた
シリンダとシリンダの開口部に進退自在に嵌挿されるピ
ストン部材とからなり流体の制御を行うための流体制御
手段と、一端を挿入部の先端に設けられたノズルと連通
し他端を前記シリンダに連通し前記流体制御手段の制御
により気体を圧送するための第一の送気管路と、一端を
前記ノズルと連通し他端を前記シリンダに連通した前記
流体制御手段の制御により液体を圧送するための第一の
送液管路と、一端を前記シリンダと連通し他端を気体を
圧送するための気体圧送手段と連通した第二の送気管路
と、一端を前記シリンダと連通し他端を液体を圧送する
ための液体圧送手段と連通した第二の送液管路とを有す
る内視鏡装置において、前記シリンダの開口部近傍に開
口部を選択的に閉塞可能な閉塞部材を設けたことを特徴
とする内視鏡装置。

【０２１７】（付記９６）前記操作部近傍に前記液体圧
送手段による液体の圧送及び停止を遠隔制御するための
指示手段を設けたことを特徴とする付記９５記載の内視
鏡装置。

【０２１８】（付記９７）前記液体圧送手段は前記第二
の送液管路に連通した液体を収納するための液体容器
と、液体容器に連通した加圧管路と、加圧管路及び前記
第二の送気管路に連通した気体圧送手段とからなり、前
記指示手段は前記気体圧送手段による気体の圧送及び停
止を遠隔制御する気体圧送指示手段であることを特徴と
する付記９６記載の内視鏡装置。

【０２１９】（付記９８）前記気体圧送手段は圧送ポン
プであり前記指示手段は圧送ポンプの作動及び停止を指
示することを特徴とする付記９７記載の内視鏡装置。

【０２２０】（付記９９）前記液体圧送手段はローラー
ポンプであり前記指示手段はローラーポンプの作動及び
停止を指示することを特徴とする付記９６記載の内視鏡
装置。

【０２２１】（付記１００）前記閉塞部材が前記操作部
に着脱自在に設けられていることを特徴とする付記９５
記載の内視鏡装置。

【０２２２】（付記１０１）前記閉塞部材の一部が前記
シリンダの開口部の前記ピストン部材と干渉しない位置
に着脱自在に設けられていることを特徴とする付記９５
記載の内視鏡装置。

【０２２３】（付記１０２）前記閉塞部材は前記操作部
に固定される取付部と前記シリンダの開口部を閉塞する
蓋部材とを有することを特徴とする付記９５記載の内視
鏡装置。

【０２２４】（付記１０３）前記閉塞部材は軟質弾性体
にて形成されていることを特徴とする付記９５，１０
０，１０１，１０２記載の内視鏡装置。

【０２２５】（付記１０４）前記軟質弾性体はシリコン
ゴムであることを特徴とする付記１０３記載の内視鏡装
置。

【０２２６】（付記１０５）前記操作部近傍に設けられ
た吸引シリンダと吸引シリンダの開口部に進退自在に嵌
挿される吸引ピストンからなり吸引の制御を行うための
吸引制御手段と、一端を挿入部の先端に設けられた吸引
口と連通し他端を吸引シリンダに連通し前記吸引制御手
段の制御により吸引を行うための第一の吸引管路と、一
端を前記吸引シリンダと連通し他端を吸引源と連通した
第二の吸引管路とを有し、前記吸引シリンダの開口部近
傍に開口部を選択的に閉塞可能な第二の閉塞部材を設け
たことを特徴とする付記９５〜１０４記載の内視鏡装
置。

【０２２７】（付記１０６）前記操作部近傍に前記吸引
源による吸引源の作動及び停止を遠隔制御するための第
二の指示手段を設けたことを特徴とする付記１０５記載
の内視鏡装置。

【０２２８】（付記１０７）前記第二の閉塞部材が前記
操作部に着脱自在に設けられていることを特徴とする付
記１０５記載の内視鏡装置。

【０２２９】（付記１０８）前記第二の閉塞部材の一部
が前記吸引シリンダの開口部の前記ピストン部材と干渉
しない位置に着脱自在に設けられていることを特徴とす
る付記１０５記載の内視鏡装置。

【０２３０】（付記１０９）前記第二の閉塞部材は前記
操作部に固定される取付部と前記吸引シリンダの開口部
を閉塞する蓋部材とを有することを特徴とする付記１０
５記載の内視鏡装置。

【０２３１】（付記１１０）前記閉塞部材は軟質弾性体
にて形成されていることを特徴とする付記１０５，１０
７，１０９記載の内視鏡装置。

【０２３２】（付記１１１）前記軟質弾性体はシリコン
ゴムであることを特徴とする付記１１０記載の内視鏡装
置。

【０２３３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、内視鏡の流体管路の切り替えを行うピストンや、操
作部から延出する挿入部や連結コードと操作部とを連結
する連結部に設けられた折れ止め部材、操作部の表面に
配設されたスイッチのスイッチカバー等の部材の心材
を、安価に精度の高い成形ができる金属射出成形によっ
て形成し、この心材をインサートとして、その周囲を加
硫ゴムで成形するインサート成形することにより、洗滌
性、消毒性、滅菌性、操作性が良く、安価な内視鏡装置
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態を示す内視鏡装置の
全体構成図。

【図２】同実施形態の内視鏡の先端構成部の縦断側面
図。

【図３】同実施形態の内視鏡の先端構成部の縦断側面
図。

【図４】同実施形態の内視鏡の送気送水管路切替装置の
縦断側面図。

【図５】同実施形態の内視鏡の送気送水管路切替装置の
一部を拡大して示す縦断側面図。

【図６】同実施形態の内視鏡の先端構成部の変形例を示
す斜視図。

【図７】同実施形態の内視鏡の先端構成部の変形例を示
す斜視図。

【図８】同実施形態の閉塞具の斜視図。

【図９】同実施形態の内視鏡の送気送水管路切替装置の
シリンダ部を閉塞具によって閉塞した状態の縦断側面
図。

【図１０】同実施形態の送気、送水、吸引を行う流体流
路の構成図。

【図１１】同実施形態の内視鏡のスイッチ部の縦断側面
図。

【図１２】同実施形態の操作部と挿入部との連結部の縦
断側面図。

【図１３】同実施形態の操作部と連結コードとの連結部
およびコネクタと連結コードとの連結部の縦断側面図。

【図１４】この発明の第３の実施形態を示すピストン本
体の縦断側面図。

【図１５】この発明の第４の実施形態を示すピストン本
体の縦断側面図。

【図１６】同実施形態のピストン本体の一部を拡大した
縦断側面図。

【符号の説明】

６…挿入部 ７…操作部 ８…先端構成部 １１…連結コード １２…コネクタ ２４ａ〜２４ｃ…折れ止め部材 ４１…送気送水ピストン ７９…スイッチ

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【手続補正書】

【提出日】平成９年５月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５９】図１０は送気、送水、吸引を行うための流
体流路の全体構成を示す。前記基端側送気管路３０は、
前記送気管１７が送気ポンプ７７と接続されることによ
り、送気ポンプ７７と連通している。また、基端側送気
管路３０は前記加圧口金１９が送水タンク１８の加圧管
路８２と接続されることにより、送水タンク１８と連通
している。また、前記基端側送水管路４３は前記送水口
金２０が送水タンク１８と接続されることにより、送水
タンク１８と連通している。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外表面または内部に配設された管路に連
   通する空間内に設けられる金属製の心材と、この心材の
   表面に付設される軟質弾性部材を有する内視鏡装置にお
   いて、 前記心材が金属射出成形で形成され、前記心材をインサ
   ートとしてこの心材表面上に前記軟質弾性部材が加硫ゴ
   ムのインサート成形によって形成されたことを特徴とす
   る内視鏡装置。