JPH10234150A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
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- JPH10234150A JPH10234150A JP3663697A JP3663697A JPH10234150A JP H10234150 A JPH10234150 A JP H10234150A JP 3663697 A JP3663697 A JP 3663697A JP 3663697 A JP3663697 A JP 3663697A JP H10234150 A JPH10234150 A JP H10234150A
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機に係り、詳しくは電動機の両端板の角
隅部におけるクラックの発生を防止し、信頼性、生産性
を向上した電動機を提供する。 【解決手段】 固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部
を等間隔に設け、同略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端よ
り両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同歯部の内側と
外側に、各々内溝６ａ、６ｃと外溝６ｂ、６ｄを形成
し、樹脂によってインサート成形７して前記固定子鉄心
を覆い、前記内溝と外溝に溝絶縁層７ｆと、前記固定子
鉄心１の両端部に端板７ａを形成し、前記内溝６ａ、６
ｃと次の内溝６ａ、６ｃの間に内側巻線９ｄ、９ｅ、９
ｆを、前記外溝６ｂ、６ｄと次の外溝６ｂ、６ｄの間に
外側巻線８ａ、８ｂ、８ｃを直巻してなる固定子を備え
た電動機において、前記両端板７ａの前記外側巻線８
ａ、８ｂ、８ｃの極中央に対応する位置に、凹部７ｅを
形成する。
隅部におけるクラックの発生を防止し、信頼性、生産性
を向上した電動機を提供する。 【解決手段】 固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部
を等間隔に設け、同略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端よ
り両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同歯部の内側と
外側に、各々内溝６ａ、６ｃと外溝６ｂ、６ｄを形成
し、樹脂によってインサート成形７して前記固定子鉄心
を覆い、前記内溝と外溝に溝絶縁層７ｆと、前記固定子
鉄心１の両端部に端板７ａを形成し、前記内溝６ａ、６
ｃと次の内溝６ａ、６ｃの間に内側巻線９ｄ、９ｅ、９
ｆを、前記外溝６ｂ、６ｄと次の外溝６ｂ、６ｄの間に
外側巻線８ａ、８ｂ、８ｃを直巻してなる固定子を備え
た電動機において、前記両端板７ａの前記外側巻線８
ａ、８ｂ、８ｃの極中央に対応する位置に、凹部７ｅを
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動機に係り、詳し
くは固定子鉄心の絶縁物の成形に関する。
くは固定子鉄心の絶縁物の成形に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、巻線を固定子鉄心の内側から歯部
に直巻するインナーワインディング方式の電動機におけ
る固定子鉄心の巻線は３ノズルの巻線機で行われてい
た。図１は、従来の電動機の固定子鉄心を示す平面図、
図６は、従来の電動機の固定子の一例の渡り線側を示す
平面図、図７は、従来の電動機の固定子の一例の結線側
を示す平面図、図８は、図６の要部拡大平面図である。
に直巻するインナーワインディング方式の電動機におけ
る固定子鉄心の巻線は３ノズルの巻線機で行われてい
た。図１は、従来の電動機の固定子鉄心を示す平面図、
図６は、従来の電動機の固定子の一例の渡り線側を示す
平面図、図７は、従来の電動機の固定子の一例の結線側
を示す平面図、図８は、図６の要部拡大平面図である。
【０００３】固定子鉄心１の継鉄部２から略Ｉ字型３の
歯部を等間隔に設ける。この略Ｉ字型の歯部の一つ置き
の基端より両側に対称な略コ字型の歯部４、略逆コ字型
の歯部５を設け、同略コ字型の歯部４、略逆コ字型の歯
部５の各々内側と外側に内溝６ａ、外溝６ｂ、内溝６
ｃ、外溝６ｄを形成し、前記２４スロットの固定子鉄心
１を形成する。
歯部を等間隔に設ける。この略Ｉ字型の歯部の一つ置き
の基端より両側に対称な略コ字型の歯部４、略逆コ字型
の歯部５を設け、同略コ字型の歯部４、略逆コ字型の歯
部５の各々内側と外側に内溝６ａ、外溝６ｂ、内溝６
ｃ、外溝６ｄを形成し、前記２４スロットの固定子鉄心
１を形成する。
【０００４】ここで、少なくとも回転子と相対向する前
記歯部の先端を除き、樹脂によってインサート成形して
前記固定子鉄心１を覆い、前記内溝６ａ、６ｃと外溝６
ｂ、６ｄに溝絶縁層７ｆと、前記固定子鉄心１の両端部
に端板７ａを成形し、結線側及び渡り線側の前記外溝６
ｂ、６ｄと内溝６ａ、６ｃの間に中間隔壁７ｃと、内周
部に内隔壁７ｂと、結線側の外周部と前記中間隔壁７ｃ
との間に前記略逆コ字型の歯部５、略コ字型の歯部４に
沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた右、中
央、左の端子支柱７ｄ３、７ｄ１、７ｄ２と、渡り線側
の外周部に外隔壁７ｄなどを一体に突設する。
記歯部の先端を除き、樹脂によってインサート成形して
前記固定子鉄心１を覆い、前記内溝６ａ、６ｃと外溝６
ｂ、６ｄに溝絶縁層７ｆと、前記固定子鉄心１の両端部
に端板７ａを成形し、結線側及び渡り線側の前記外溝６
ｂ、６ｄと内溝６ａ、６ｃの間に中間隔壁７ｃと、内周
部に内隔壁７ｂと、結線側の外周部と前記中間隔壁７ｃ
との間に前記略逆コ字型の歯部５、略コ字型の歯部４に
沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた右、中
央、左の端子支柱７ｄ３、７ｄ１、７ｄ２と、渡り線側
の外周部に外隔壁７ｄなどを一体に突設する。
【０００５】そして、外側巻線８ａを前記外溝６ｂ、か
ら次の外溝６ｄの間に巻装する。同様に、他の溝に付い
て８ｂ、８ｃを巻装し外側巻線８ｂ、８ｃを形成する。
そして、前記外側巻線８ａ、８ｂ、８ｃの端末ＡＡ’、
ＢＢ’、ＣＣ’を結線側から前記インサート成形の案内
路に沿って導出し、図５に示すように、前記端子支柱７
ｄ３、７ｄ１、７ｄ２の端子に溶接もしくはハンダ付け
により接続し固定する。
ら次の外溝６ｄの間に巻装する。同様に、他の溝に付い
て８ｂ、８ｃを巻装し外側巻線８ｂ、８ｃを形成する。
そして、前記外側巻線８ａ、８ｂ、８ｃの端末ＡＡ’、
ＢＢ’、ＣＣ’を結線側から前記インサート成形の案内
路に沿って導出し、図５に示すように、前記端子支柱７
ｄ３、７ｄ１、７ｄ２の端子に溶接もしくはハンダ付け
により接続し固定する。
【０００６】次いで、内側巻線９ｄを、前記内溝６ａか
ら次の内溝６ｃの間に巻装する。同様に、他の溝に付い
て９ｅ、９ｆを巻装し内側巻線９ｅ、９ｆを形成する。
そして、前記内側巻線９ｄ、９ｅ、９ｆの端末ＤＤ’、
ＥＥ’、ＦＦ’を結線側から前記インサート成形の案内
路に沿って導出し、前記端子支柱７ｄ３、７ｄ１、７ｄ
２の端子に接続し固定する。
ら次の内溝６ｃの間に巻装する。同様に、他の溝に付い
て９ｅ、９ｆを巻装し内側巻線９ｅ、９ｆを形成する。
そして、前記内側巻線９ｄ、９ｅ、９ｆの端末ＤＤ’、
ＥＥ’、ＦＦ’を結線側から前記インサート成形の案内
路に沿って導出し、前記端子支柱７ｄ３、７ｄ１、７ｄ
２の端子に接続し固定する。
【０００７】このようにして、前記端子をプリント基板
に接続し２４スロット６極の電動機の固定子を構成して
いる。
に接続し２４スロット６極の電動機の固定子を構成して
いる。
【０００８】この場合、前記溝絶縁層の厚さが、０．３
ｍｍから０．７ｍｍでほぼ均一であの薄肉とし、端板
は、ほぼ２ｍｍの厚肉としていた。そして、ヒートサイ
クル、ヒートショックにより外側巻線８ａ、８ｂ、８ｃ
の極中央における応力集中により、前記両端板７ａの角
隅部にクラックを発生するおそれがある問題があった。
ｍｍから０．７ｍｍでほぼ均一であの薄肉とし、端板
は、ほぼ２ｍｍの厚肉としていた。そして、ヒートサイ
クル、ヒートショックにより外側巻線８ａ、８ｂ、８ｃ
の極中央における応力集中により、前記両端板７ａの角
隅部にクラックを発生するおそれがある問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、電動機の外側巻線の極中
央における前記両端板の角隅部にクラックの発生を防止
し、信頼性を向上するとともに、生産性を向上した電動
機を提供することを目的とする。
問題点に鑑みなされたもので、電動機の外側巻線の極中
央における前記両端板の角隅部にクラックの発生を防止
し、信頼性を向上するとともに、生産性を向上した電動
機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に
設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に
対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側
と外側に、各々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子
と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によって前記
固定子鉄心を覆い、前記内溝と外溝に溝絶縁層と、前記
固定子鉄心の両端部に端板を形成し、前記内溝と次の内
溝の間に内側巻線を、前記外溝と次の外溝の間に外側巻
線を直巻してなる固定子を備えた電動機において、前記
両端板の前記外側巻線の極中央に対応する位置に、凹部
を形成してなるようにする。
に、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に
設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に
対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側
と外側に、各々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子
と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によって前記
固定子鉄心を覆い、前記内溝と外溝に溝絶縁層と、前記
固定子鉄心の両端部に端板を形成し、前記内溝と次の内
溝の間に内側巻線を、前記外溝と次の外溝の間に外側巻
線を直巻してなる固定子を備えた電動機において、前記
両端板の前記外側巻線の極中央に対応する位置に、凹部
を形成してなるようにする。
【００１１】そして、前記端板及び溝絶縁層を、前記固
定子鉄心と一体にインサート成形してなるようにする。
定子鉄心と一体にインサート成形してなるようにする。
【００１２】あるいは、前記端板及び溝絶縁層を、前記
固定子鉄心と別体として形成したインシュレータに設
け、同インシュレータを前記溝に装着してなるようにす
る。
固定子鉄心と別体として形成したインシュレータに設
け、同インシュレータを前記溝に装着してなるようにす
る。
【００１３】そして、前記凹部の中心方向の長さを、少
なくとも前記固定子鉄心の外周部と前記内溝の間の中心
方向の長さｈの１／２にしてなるようにする。
なくとも前記固定子鉄心の外周部と前記内溝の間の中心
方向の長さｈの１／２にしてなるようにする。
【００１４】また、前記凹部の円周方向の長さを、前記
外側巻線を巻装した前記外溝と次の外溝の間の長さの少
なくとも２／３にしてなるようにする。
外側巻線を巻装した前記外溝と次の外溝の間の長さの少
なくとも２／３にしてなるようにする。
【００１５】さらに、前記凹部の深さを、少なくとも固
定子鉄心の端面を覆う樹脂の厚さの１／２にしてなるよ
うにする。
定子鉄心の端面を覆う樹脂の厚さの１／２にしてなるよ
うにする。
【００１６】一方、前記樹脂の材料が、熱可塑性樹脂で
あるようにする。そして、前記熱可塑性樹脂が、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）またはＰＰＳ（ポリフ
ェニレンサルファイド）もしくはＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）であるようにする。
あるようにする。そして、前記熱可塑性樹脂が、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）またはＰＰＳ（ポリフ
ェニレンサルファイド）もしくはＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）であるようにする。
【００１７】
【発明の実施の形態】固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型
の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置き
の基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ
字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、
少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、
樹脂によって前記固定子鉄心を覆い、前記内溝と外溝に
溝絶縁層と、前記固定子鉄心の両端部に端板を形成し、
前記内溝と次の内溝の間に内側巻線を、前記外溝と次の
外溝の間に外側巻線を直巻してなる固定子を備えた電動
機において、前記両端板の前記外側巻線の極中央に対応
する位置に、凹部を形成してなるようにする。
の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置き
の基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ
字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、
少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、
樹脂によって前記固定子鉄心を覆い、前記内溝と外溝に
溝絶縁層と、前記固定子鉄心の両端部に端板を形成し、
前記内溝と次の内溝の間に内側巻線を、前記外溝と次の
外溝の間に外側巻線を直巻してなる固定子を備えた電動
機において、前記両端板の前記外側巻線の極中央に対応
する位置に、凹部を形成してなるようにする。
【００１８】そして、電動機の外側巻線の極中央におけ
る前記両端板の角隅部にクラックの発生を防止し、信頼
性を向上することができる。
る前記両端板の角隅部にクラックの発生を防止し、信頼
性を向上することができる。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例を２４スロット６極の電動機
について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、従
来例と同じ部分の符号は同一とする。図１は、本発明の
電動機の固定子鉄心を示す平面図、図２は、本発明によ
る電動機の固定子の一実施例の渡り線側を示す平面図、
図３は、本発明による電動機の固定子の一実施例の結線
側を示す平面図、図４は、図２の要部拡大平面図、図５
は、本発明の電動機の固定子の要部断面図である。
について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、従
来例と同じ部分の符号は同一とする。図１は、本発明の
電動機の固定子鉄心を示す平面図、図２は、本発明によ
る電動機の固定子の一実施例の渡り線側を示す平面図、
図３は、本発明による電動機の固定子の一実施例の結線
側を示す平面図、図４は、図２の要部拡大平面図、図５
は、本発明の電動機の固定子の要部断面図である。
【００２０】固定子鉄心１の継鉄部２から略Ｉ字型の歯
部３を等間隔に設ける。この略Ｉ字型の歯部３の一つ置
きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部４、略逆コ字
型５の歯部を設け、同略コ字型の歯部４、略逆コ字型の
歯部５の各々内側と外側に各々内溝６ａ、外溝６ｂ、内
溝６ｃ、外溝６ｄを形成し、前記２４スロットの固定子
鉄心１を形成する。
部３を等間隔に設ける。この略Ｉ字型の歯部３の一つ置
きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部４、略逆コ字
型５の歯部を設け、同略コ字型の歯部４、略逆コ字型の
歯部５の各々内側と外側に各々内溝６ａ、外溝６ｂ、内
溝６ｃ、外溝６ｄを形成し、前記２４スロットの固定子
鉄心１を形成する。
【００２１】ここで、少なくとも回転子と相対向する前
記歯部の先端を除き、熱可塑性樹脂であるＰＢＴ（ポリ
ブチレンテレフタレート）樹脂によってインサート成形
７して前記固定子鉄心１を覆い、前記内溝６ａ、６ｃと
外溝６ｂ、６ｄに溝絶縁層７ｆと、前記固定子鉄心１の
両端部に端板７ａを成形し、結線側及び渡り線側の前記
外溝６ｂ、６ｄと内溝６ａ、６ｃの間に中間隔壁７ｃ
と、内周部に内隔壁７ｂと、結線側の外周部と前記中間
隔壁との間に、前記略逆コ字型の歯部５、略コ字型の歯
部４に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた
右、中央、左の端子支柱７ｄ３、７ｄ１、７ｄ２と、渡
り線側の外周部に外隔壁７ｄなどを形成する。そして、
前記両端板７ａの結線側及び渡り線側の前記外側巻線８
ａ、８ｂ、８ｃの極中央に対応する位置に、応力集中を
防止するため、その中心方向の長さｗを、少なくとも前
記固定子鉄心１の外周部と前記内溝６ａ、６ｃの間の中
心方向の長さｈの１／２にし、その円周方向の長さＬ
を、前記外側巻線を巻装する前記外溝と次の外溝の間の
長さＳの少なくとも２／３にし、その深さＤを、少なく
とも固定子鉄心の端面を覆う樹脂の厚さｔの１／２にし
た略四角形状の凹部７ｅを形成する。
記歯部の先端を除き、熱可塑性樹脂であるＰＢＴ（ポリ
ブチレンテレフタレート）樹脂によってインサート成形
７して前記固定子鉄心１を覆い、前記内溝６ａ、６ｃと
外溝６ｂ、６ｄに溝絶縁層７ｆと、前記固定子鉄心１の
両端部に端板７ａを成形し、結線側及び渡り線側の前記
外溝６ｂ、６ｄと内溝６ａ、６ｃの間に中間隔壁７ｃ
と、内周部に内隔壁７ｂと、結線側の外周部と前記中間
隔壁との間に、前記略逆コ字型の歯部５、略コ字型の歯
部４に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた
右、中央、左の端子支柱７ｄ３、７ｄ１、７ｄ２と、渡
り線側の外周部に外隔壁７ｄなどを形成する。そして、
前記両端板７ａの結線側及び渡り線側の前記外側巻線８
ａ、８ｂ、８ｃの極中央に対応する位置に、応力集中を
防止するため、その中心方向の長さｗを、少なくとも前
記固定子鉄心１の外周部と前記内溝６ａ、６ｃの間の中
心方向の長さｈの１／２にし、その円周方向の長さＬ
を、前記外側巻線を巻装する前記外溝と次の外溝の間の
長さＳの少なくとも２／３にし、その深さＤを、少なく
とも固定子鉄心の端面を覆う樹脂の厚さｔの１／２にし
た略四角形状の凹部７ｅを形成する。
【００２２】ここで、外側巻線８ａを、前記外溝６ｄか
ら次の外溝６ｂの間に巻装する。更に、それに隣接した
前記外溝６ｄから次の外溝６ｂの間に巻装する。同様
に、他のノズルを用いて各々の溝に付いて巻装し、各々
の外側巻線８ｂ、８ｃを形成する。
ら次の外溝６ｂの間に巻装する。更に、それに隣接した
前記外溝６ｄから次の外溝６ｂの間に巻装する。同様
に、他のノズルを用いて各々の溝に付いて巻装し、各々
の外側巻線８ｂ、８ｃを形成する。
【００２３】そして、前記外側巻線の端末ＡＡ’、Ｂ
Ｂ’、ＣＣ’を結線側から前記インサート成形の案内路
に沿って導出し、それらの巻線の端末を前記端子に接続
して固定する。
Ｂ’、ＣＣ’を結線側から前記インサート成形の案内路
に沿って導出し、それらの巻線の端末を前記端子に接続
して固定する。
【００２４】次いで、内側巻線９ｄを、前記内溝６ａか
ら次の内溝６ｃの間に巻装する。同様に、他のノズルを
用いて各々の溝に付いて巻装し、各々の内側巻線９ｅ、
９ｆを形成する。そして、前記内側巻線の端末ＤＤ’、
ＥＥ’、ＦＦ’を結線側から前記インサート成形の案内
路に沿って導出し、それらの巻線の端末を前記端子に接
続して固定する。なお、端末ＧＧ’、ＨＨ’、ＩＩ’
は、外側巻線に重巻きされる減速巻線の端末であるが、
必ずしも必要としないので説明を省略する。このように
して２４スロット６極の固定子を形成するようにしてい
る。
ら次の内溝６ｃの間に巻装する。同様に、他のノズルを
用いて各々の溝に付いて巻装し、各々の内側巻線９ｅ、
９ｆを形成する。そして、前記内側巻線の端末ＤＤ’、
ＥＥ’、ＦＦ’を結線側から前記インサート成形の案内
路に沿って導出し、それらの巻線の端末を前記端子に接
続して固定する。なお、端末ＧＧ’、ＨＨ’、ＩＩ’
は、外側巻線に重巻きされる減速巻線の端末であるが、
必ずしも必要としないので説明を省略する。このように
して２４スロット６極の固定子を形成するようにしてい
る。
【００２５】ここで、前記外側巻線８ａ、８ｂ、８ｃの
極中央の前記両端板７ａに、凹部７ｅを形成してなる効
果について説明する。
極中央の前記両端板７ａに、凹部７ｅを形成してなる効
果について説明する。
【００２６】前記略Ｉ字型の歯部３の基端には、対称な
略コ字型の歯部４、５が集中しており、この部分に前記
端子支柱７ｄ３、７ｄ１、７ｄ２、中間隔壁７ｃなどを
形成すると前記熱可塑性樹脂の成形時のひけによる応力
の影響が大きい。
略コ字型の歯部４、５が集中しており、この部分に前記
端子支柱７ｄ３、７ｄ１、７ｄ２、中間隔壁７ｃなどを
形成すると前記熱可塑性樹脂の成形時のひけによる応力
の影響が大きい。
【００２７】本発明の場合、この部分である前記両端板
７ａの前記外側巻線８ａ、８ｂ、８ｃの極中央に対応す
る位置に、略四角形状の凹部７ｅを形成しているため、
厚肉部での収縮の集中を防ぐことができ、角隅部での応
力集中を妨げ、クラックの発生を防ぐことができる。
７ａの前記外側巻線８ａ、８ｂ、８ｃの極中央に対応す
る位置に、略四角形状の凹部７ｅを形成しているため、
厚肉部での収縮の集中を防ぐことができ、角隅部での応
力集中を妨げ、クラックの発生を防ぐことができる。
【００２８】この結果、電動機の外側巻線８ａ、８ｂ、
８ｃの極中央における前記両端板７ａの角隅部における
クラックの発生を防止し、信頼性を向上することができ
る。
８ｃの極中央における前記両端板７ａの角隅部における
クラックの発生を防止し、信頼性を向上することができ
る。
【００２９】なお、前記内溝６ａ、６ｃと外溝６ｂ、６
ｄに溝絶縁層７ｆと、前記固定子鉄心１の両端部に端板
７ａを成形し、前記結線側と渡り線側の前記外溝と内溝
の間に中間隔壁７ｃと、内周部に内隔壁７ｂと、前記結
線側の外周部と前記中間隔壁との間に、前記略逆コ字
型、略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をそ
の先端に備えた右、中央、左の端子支柱７ｄ３、７ｄ
１、７ｄ２などを形成し、前記両端板７ａの前記外側巻
線８ａ、８ｂ、８ｃの極中央に対応する位置に、前記凹
部７ｅの中心方向の長さｗを、少なくとも前記端子支柱
の中心方向の長さｈの１／２にし、前記凹部７ｅの円周
方向の長さＬを、前記外側巻線を巻装する前記外溝と次
の外溝の間の長さＳの少なくとも２／３にし、その深さ
を、少なくとも固定子鉄心の端面を覆う樹脂の厚さｔの
１／２にした略四角形状の凹部７ｅを、前記固定子鉄心
と別体として形成してなるようにしたインシュレータ
（図では、前記インサート成形部７と同じ形状のために
図示せず）に設け、同インシュレータを前記溝に装着し
てもよい。
ｄに溝絶縁層７ｆと、前記固定子鉄心１の両端部に端板
７ａを成形し、前記結線側と渡り線側の前記外溝と内溝
の間に中間隔壁７ｃと、内周部に内隔壁７ｂと、前記結
線側の外周部と前記中間隔壁との間に、前記略逆コ字
型、略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をそ
の先端に備えた右、中央、左の端子支柱７ｄ３、７ｄ
１、７ｄ２などを形成し、前記両端板７ａの前記外側巻
線８ａ、８ｂ、８ｃの極中央に対応する位置に、前記凹
部７ｅの中心方向の長さｗを、少なくとも前記端子支柱
の中心方向の長さｈの１／２にし、前記凹部７ｅの円周
方向の長さＬを、前記外側巻線を巻装する前記外溝と次
の外溝の間の長さＳの少なくとも２／３にし、その深さ
を、少なくとも固定子鉄心の端面を覆う樹脂の厚さｔの
１／２にした略四角形状の凹部７ｅを、前記固定子鉄心
と別体として形成してなるようにしたインシュレータ
（図では、前記インサート成形部７と同じ形状のために
図示せず）に設け、同インシュレータを前記溝に装着し
てもよい。
【００３０】一方、前記熱可塑性樹脂が、ＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）もしくはＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）であるようにしてもよい。
フェニレンサルファイド）もしくはＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）であるようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明においては、固定子
鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この
略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ
字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、
各々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子と相対向す
る前記歯部の先端を除き、樹脂によって前記固定子鉄心
を覆い、前記内溝と外溝に溝絶縁層と、前記固定子鉄心
の両端部に端板を形成し、前記内溝と次の内溝の間に内
側巻線を、前記外溝と次の外溝の間に外側巻線を直巻し
てなる固定子を備えた電動機において、前記両端板の前
記外側巻線の極中央に対応する位置に、凹部を形成して
なるようにした。
鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この
略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ
字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、
各々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子と相対向す
る前記歯部の先端を除き、樹脂によって前記固定子鉄心
を覆い、前記内溝と外溝に溝絶縁層と、前記固定子鉄心
の両端部に端板を形成し、前記内溝と次の内溝の間に内
側巻線を、前記外溝と次の外溝の間に外側巻線を直巻し
てなる固定子を備えた電動機において、前記両端板の前
記外側巻線の極中央に対応する位置に、凹部を形成して
なるようにした。
【００３２】この結果、電動機の外側巻線の極中央にお
ける前記両端板の角隅部にクラックの発生を防止し、信
頼性を向上するとともに、生産性を向上した電動機を提
供することができる。
ける前記両端板の角隅部にクラックの発生を防止し、信
頼性を向上するとともに、生産性を向上した電動機を提
供することができる。
【図１】本発明及び従来の電動機の固定子鉄心を示す平
面図である。
面図である。
【図２】本発明による電動機の固定子の一実施例の渡り
線側を示す平面図である。
線側を示す平面図である。
【図３】本発明による電動機の固定子の一実施例の結線
側を示す平面図である。
側を示す平面図である。
【図４】図２の要部拡大平面図である。
【図５】本発明の電動機の固定子の要部断面図である。
【図６】従来の電動機の固定子の一例の渡り線側を示す
平面図である。
平面図である。
【図７】従来の電動機の固定子の一例の結線側を示す平
面図である。
面図である。
【図８】図６の要部拡大平面図である。
１ 固定子鉄心 ２ 継鉄部 ３ 略Ｉ字型の歯部 ４ 略コ字型の歯部 ５ 略逆コ字型の歯部 ６ａ 内溝 ６ｂ 外溝 ６ｃ 内溝 ６ｄ 外溝 ７ インサート成形部 ７ａ 端板 ７ｂ 内隔壁 ７ｃ 中間隔壁 ７ｄ 外隔壁 ７ｄ１ 中央の端子支柱 ７ｄ２ 左の端子支柱 ７ｄ３ 右の端子支柱 ７ｅ 凹部 ７ｆ 溝絶縁層 ８ａ 外側巻線Ａ ８ｂ 外側巻線Ｂ ８ｃ 外側巻線Ｃ ９ｄ 内側巻線Ｄ ９ｅ 内側巻線Ｅ ９ｆ 内側巻線Ｆ ＡＡ’外側巻線Ａの端末 ＢＢ’外側巻線Ｂの端末 ＣＣ’外側巻線Ｃの端末 ＤＤ’内側巻線Ｄの端末 ＥＥ’内側巻線Ｄの端末 ＦＦ’内側巻線Ｆの端末 Ｌ 凹部の円周方向の長さ ｗ 凹部の中心方向の長さ Ｄ 凹部の深さ Ｓ 外溝と次の外溝の間の長さ ｔ 端板の樹脂の厚さ
Claims (8)
- 【請求項１】 固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部
を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端
より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の
歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、 少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、
樹脂によって前記固定子鉄心を覆い、前記内溝と外溝に
溝絶縁層と、前記固定子鉄心の両端部に端板を形成し、 前記内溝と次の内溝の間に内側巻線を、前記外溝と次の
外溝の間に外側巻線を直巻してなる固定子を備えた電動
機において、 前記両端板の前記外側巻線の極中央に対応する位置に、
凹部を形成してなることを特徴とする電動機。 - 【請求項２】 前記端板及び溝絶縁層を、前記固定子鉄
心と一体にインサート成形してなることを特徴とする請
求項１記載の電動機。 - 【請求項３】 前記端板及び溝絶縁層を、前記固定子鉄
心と別体として形成したインシュレータに設け、同イン
シュレータを前記溝に装着してなることを特徴とする請
求項１記載の電動機。 - 【請求項４】 前記凹部の中心方向の長さを、少なくと
も前記固定子鉄心の外周部と前記内溝の間の中心方向の
長さｈの１／２にしてなることを特徴とする請求項２ま
たは請求項３記載の電動機。 - 【請求項５】 前記凹部の円周方向の長さを、前記外側
巻線を巻装した前記外溝と次の外溝の間の長さの少なく
とも２／３にしてなることを特徴とする請求項２または
請求項３記載の電動機。 - 【請求項６】 前記凹部の深さを、少なくとも固定子鉄
心の端面を覆う樹脂の厚さの１／２にしてなることを特
徴とする請求項２または請求項３記載の電動機。 - 【請求項７】 前記樹脂の材料が、熱可塑性樹脂である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６記載の電動機。 - 【請求項８】 前記熱可塑性樹脂が、ＰＢＴ（ポリブチ
レンテレフタレート）またはＰＰＳ（ポリフェニレンサ
ルファイド）もしくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）であることを特徴とする請求項７記載の電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3663697A JPH10234150A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3663697A JPH10234150A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10234150A true JPH10234150A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12475336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3663697A Ceased JPH10234150A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10234150A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1109285A3 (en) * | 1999-12-14 | 2002-03-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator for an automotive alternator |
| EP1024579A3 (en) * | 1999-01-28 | 2002-04-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Alternator |
| KR100344208B1 (ko) * | 1999-08-11 | 2002-07-20 | 도시바 캐리어 가부시키 가이샤 | 냉매압축기 및 이를 이용하는 냉동장치 |
| US6885127B1 (en) | 1999-12-27 | 2005-04-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator for an automotive alternator |
| WO2011108098A1 (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-09 | トヨタ自動車株式会社 | 固定子及び固定子製造方法 |
| CN114069894A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 本田技研工业株式会社 | 磁轭及其制造方法 |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP3663697A patent/JPH10234150A/ja not_active Ceased
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1024579A3 (en) * | 1999-01-28 | 2002-04-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Alternator |
| KR100344208B1 (ko) * | 1999-08-11 | 2002-07-20 | 도시바 캐리어 가부시키 가이샤 | 냉매압축기 및 이를 이용하는 냉동장치 |
| EP1109285A3 (en) * | 1999-12-14 | 2002-03-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator for an automotive alternator |
| US6885127B1 (en) | 1999-12-27 | 2005-04-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator for an automotive alternator |
| US6886236B2 (en) | 1999-12-27 | 2005-05-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator for an automotive alternator |
| WO2011108098A1 (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-09 | トヨタ自動車株式会社 | 固定子及び固定子製造方法 |
| JPWO2011108098A1 (ja) * | 2010-03-04 | 2013-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 固定子及び固定子製造方法 |
| US9293958B2 (en) | 2010-03-04 | 2016-03-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Stator |
| CN114069894A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 本田技研工业株式会社 | 磁轭及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20040525 |