JPH10222039A - 電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回収したトナ−の表面性を改善して地かぶりを
大幅に減少し、高画質の画像を得る。 【解決手段】転写器６による転写工程が終了した後に、
感光体１に残留したトナ−を残留トナ−回収装置９で選
別して正常に帯電したトナ−だけを回収する。回収トナ
−貯留装置１３は回収したトナ−を撹拌器１３２で撹拌
して、表面特性を改善し、回収トナ−の非電気的な付着
力を低減させて、回収トナ−を再利用したときの地かぶ
りを低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は複写機，ファクシ
ミリ装置，プリンタ等の画像を形成する電子写真装置、
特に現像，転写後の像担持体上に残留した未転写のトナ
−を回収し再利用することに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機等で画像を形成する電子写真法に
適用される静電荷現像方式の１つとしてトナ−と現像剤
（キャリア）との摩擦帯電によりトナ−に電荷を与え、
このトナ−によって像担持体上に形成された静電潜像を
可視化する方法が使用れている。像担持体上に可視化さ
れたトナ−像は転写紙等の転写媒体に転写されたのち定
着されて排出される。一方、転写媒体にトナ−像を転写
した後も像担持体にはトナ−が５〜20重量パ−セント程
度残留しているため、クリ−ニング工程によりトナ−を
回収し、廃トナ−（廃プラスチック）として系外へ排出
し処分して、次の複写動作に備えていた。

【０００３】しかしながら、近年複写機等の画像形成装
置が一般に普及され、前記廃トナ−の処分に対してもこ
れまでのように廃棄物として扱い続けた場合、環境保全
に対してその影響は無視できなくなってきている。この
ため廃トナ−を再利用する、いわゆるトナ−リサイクル
に対する需要が強く望まれている。

【０００４】この要求に対して、回収トナ−をそのまま
現像器に補給し再利用しても、トナ−飛散または像担持
体の非画像部である地肌電位部にトナ-が付着する地か
ぶり等の現象で異常画像が多く発生し、結果的に実用に
供し得ないものであった。そこで、この問題に対して様
々な検討が行われており、例えば特開平６−75432号公
報や特開平７−77834号公報にはトナ−のバインダ樹脂
の分子量分布を特定して耐オフセット性や耐機械的衝撃
性を高めたトナ−が開示されている。また、特開平６−
95499号公報や特開平６−118843号公報，特開平６−175
488号公報等にはプロセス的な対策をした装置が示され
ている。特開平６−95499号公報に示された装置は、バ
インダ樹脂がポリカ−ボネ−ト系樹脂である負帯電性電
子写真感光体と、バインダ樹脂がスチレンアクリル系樹
脂である負帯電性１成分トナ−を用いて、長期の連続プ
リント時に地かぶりが発生しないようにしている。特開
平６−118843号公報に示された装置は、転写工程後に感
光体に残留したトナ−を除去するときに、先行クリ−ニ
ングブレ−ドで紙粉等の微粉の少ないトナ−を除去して
回収し、後行クリ−ニングブレ−ドでそれ以外のトナ−
を除去して回収し、回収した微粉の少ないトナ−だけを
再利用することにより画像の品質が低下することを防
ぎ、トナ−のむだな消費を抑制するようにしている。ま
た、特開平６−175488号公報に示された装置は、転写工
程後の感光体から除去した回収トナ−を現像器に送り、
現像器で回収トナ−と新規トナ−とキャリアからなる現
像剤の抵抗値から回収トナ−と新規トナ−の混合比を変
えて現像剤の劣化を防ぎ、画像不良を生じにくくしてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
技術はトナ−，像担持体，現像工程，転写工程，クリ−
ニング工程等で各々独自の観点で改良を施したものであ
るが、基本的には像担持体よりトナ−を回収あるいは搬
送する際に、トナ−が変形あるいは変性したことを異常
画像の要因とした観点での改良にすぎず、効果が全くな
いとは言い切れないが前記異常画像の発生機構が十分に
解明されていないためか、満足し得るレベルまでの改善
効果は認められていなかった。

【０００６】この発明はかかる短所を改善するためにな
されたものであり、前記回収トナ−による地かぶりの発
生機構を独自の視点により解析した後、その対策として
像担持体上の残留トナ−を回収し、回収したトナ−の表
面性を改善して地かぶりを大幅に減少し、高画質の画像
が得られる電子写真装置を得ることを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電子写真
装置は、像担持体表面に静電潜像を形成し、形成した静
電潜像を現像器で可視化してトナ−像を形成し、形成し
たトナ−像を転写器で転写材に転写する電子写真装置に
おいて、残留トナ−回収装置と回収トナ−搬送装置及び
回収トナ−貯留装置を有し、残留トナ−回収装置は転写
後の像担持体表面に残留したトナ−から正常に帯電した
トナ−のみを選別して回収し、回収トナ−搬送装置は残
留トナ−回収装置で回収したトナ−を回収トナ−貯留装
置に搬送し、回収トナ−貯留装置は搬送された回収トナ
−を貯留し、貯留した回収トナ−を撹拌して表面特性を
改善し、表面特性を改善した回収トナ−を現像器に補給
することを特徴とする。

【０００８】上記残留トナ−回収装置がトナ−回収用金
属ドラムを有し、トナ−回収用金属ドラムに転写工程で
印加する転写バイアスよりも大きなトナ−回収バイアス
を印加すると良い。

【０００９】また、残留トナ−回収装置に弾性体からな
る導電性ロ−ラや導電性無端ベルト又は導電性ブラシを
有し、これらの回収部材に転写工程で印加する転写バイ
アスよりも大きなトナ−回収バイアスを印加しても良
い。

【００１０】さらに、上記転写器と残留トナ−回収装置
の間に像担持体表面に残留している電荷を低減させる除
電手段や像担持体表面に電荷を与える帯電手段のいずれ
か一方または双方を設けることが望ましい。

【００１１】また、上記回収トナ−貯留装置は回収トナ
−を撹拌するときに、回収トナ−をトナ−のガラス転移
温度以下室温以上の温度に加熱したり、回収トナ−に電
界を印加すると良い。

【００１２】さらに上記回収トナ−貯留装置で回収トナ
−を撹拌するときに、回収トナ−に滑剤あるいは流動化
剤を添加することが望ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明に係る電子写真複写機
は、感光体の周りに帯電器，レ−ザビ−ムによる書込
部，現像器，転写器，回収前除電ランプ，回収前帯電
器，残留トナ−回収装置，クリ−ニング装置の順に配置
してある。残留トナ−回収装置は、例えばアルミニウム
やステンレス等からなり回転駆動するトナ−回収用金属
ドラムと、トナ−回収用ドラムに正極性のトナ−回収バ
イアスを印加するトナ−回収用電源とを有する。このト
ナ−回収用金属ドラムは回収トナ−搬送装置により回収
トナ−貯留装置に連結されている。回収トナ−貯留装置
は撹拌器を有し、回収された回収トナ−を撹拌して表面
性を改善し、表面性を改善した回収トナ−を現像器に供
給する。

【００１４】上記のように構成された電子写真複写機に
おいては転写器による転写工程が終了した後に、感光体
に残留したトナ−を残留トナ−回収装置で選別して、正
常に帯電したトナ−だけを回収して再利用し、トナ−を
再利用したときの地かぶりトナ−を低減する。

【００１５】この感光体に残留したトナ−を分別して回
収するときに、転写器と残留トナ−回収装置の間に設け
た回収前除電ランプで転写工程終了後の感光体を露光し
て除電しク−ロン力に基づく付着力を低減させて回収効
率を高める。

【００１６】また、残留トナ−回収装置で残留トナ−を
分別して回収する前に回収前帯電器で残留トナ−に静電
エネルギ−を印加して帯電させ、転写工程終了後の残留
トナ−に含まれる未帯電トナ−や逆帯電トナ−の一部も
回収して、トナ−回収効率を高める。

【００１７】また、回収トナ−貯留装置に回収された回
収トナ−を撹拌器で撹拌して、表面特性を改善し、回収
トナ−の非電気的な付着力を低減させて、回収トナ−を
再利用したときの地かぶりを低減する。

【００１８】この回収トナ−を撹拌するときに、回収ト
ナ−をトナ−のガラス転移温度以下室温以上の温度に加
熱したり、回収トナ−に電界を印加して、表面特性の改
善を向上させる。

【００１９】さらに、上記回収トナ−貯留装置で回収ト
ナ−を撹拌するときに、回収トナ−に滑剤あるいは流動
化剤を添加して、トナ−の表面自由エネルギを低下させ
て付着力を小さくし、回収トナ−を再利用したときの地
かぶりをより低減する。

【００２０】

【実施例】この発明の実施例を説明するにあたり、ま
ず、電子写真複写機の現像器内のトナ−と転写工程後に
像担持体に残留した残留トナ−の帯電量分布と付着状態
について説明する。

【００２１】まず、転写工程終了後に像担持体に残留し
ているトナ−による地かぶりの発生機構を知る目的で、
現像器内のトナ−と転写工程終了後に像担持体に残留し
ている帯電量分布を帯電量分布測定装置（ホソカワミク
ロン製Ｅスパ−ト）を用いて測定した結果、図１に示す
帯電量分布を得た。図１において、Ａは現像器内のトナ
−の帯電量分布を示し、Ｂは転写工程終了後に像担持体
に残留している残留トナ−の帯電量分布を示す。図１に
示すように、現像器内のトナ−は正常帯電の帯電量が多
いのに対して、残留トナ−は未帯電あるいは逆帯電に帯
電したものが多いが、一部に現像器中のトナ−と同程度
の正常な帯電量を有するトナ−も残留していることが判
った。この残留トナ−の像担持体に対する付着状態を約
1000倍の拡大率のＣＣＤを用いて観察を行った結果、図
２に示すように３つのタイプに分類されることが判っ
た。すなわち図２（ａ）に示すように、残留トナ−１４
が１点で像担持体１と接触しているタイプ１と、（ｂ）
に示すように、残留トナ−１４が２点又は２点以上で像
担持体１と接触しているタイプ２と、（ｃ）に示すよう
に、残留トナ−１４が変形して像担持体１に密着してい
るタイプ３の３種類があることが判明した。

【００２２】そこで３種類の付着状態から地かぶりトナ
−の付着要因を検討した結果、図２（ａ）に示すタイプ
１の場合は、トナ−１４があまり強くない力で像担持体
１に接しているにもかかわらず転写バイアスによって転
写されなかったトナ−であると考えられ、図１の残留ト
ナ−の帯電量分布に示す未帯電と逆帯電トナ−である可
能性が高いと考えられる。これに対して、図２（ｃ）に
示すタイプ３の場合は、トナ−１４が非常に強い密着力
で像担持体１表面に付着している可能性があり、トナ−
の帯電量は現像器中のトナ−の帯電量とほぼ同程度であ
る確率が高いと予想され、図１の残留トナ−の帯電量分
布に示す現像器中のトナ−と同程度の正常な帯電で高帯
電量を有するトナ−である可能性が高いと考えられる。
また、図２（ｂ）に示すタイプ２の場合は、未帯電と逆
帯電トナ−である可能性もあるが、同時に正常な高帯電
量のトナ−も混在している可能性があると考えられる。
このように３種類に分類されたトナ−のなかで現像器に
戻して再利用しても画質の低下を起こさないものは高帯
電量のものであると考えられる。この理由は、未帯電や
逆帯電トナ−は、現像器内で偶発的に十分な摩擦帯電が
行われなかったことも考えられるが、製造時にカ−ボン
等の導電性の素材を多く含んでトナ−化されたために、
トナ−粒子の帯電特性が悪く十分に帯電しなかったと予
想され、現像器に補給して使用しても正常な画像を形成
することができず、地かぶりとして画質を低下させると
予想される。これに対して正常な帯電で高帯電量のトナ
−は現像工程あるいは転写工程で強い力を受けて像担持
体１に付着して残留したものと考えられ、トナ−粒子の
帯電特性は特に悪くなく、回収してからトナ−の表面特
性を改善することにより、現像器に戻して再利用するこ
とが可能であると考えられるからである。

【００２３】この検討結果から、像担持体１上の残留ト
ナ−１４のうち正常な帯電で高帯電量のトナ−高帯電量
のトナ−を分別して回収し、回収したトナ−に撹拌処理
を施し、せん断力と衝撃力等のメカニカルなエネルギ−
を加えてトナ−表面特性を改質することにより、地かぶ
りが大幅に減少し、高画質の画像が得られることを見出
した。

【００２４】次に、上記地かぶりトナ−の特性を利用し
て、転写工程終了後に像担持体である感光体に残留した
トナ−を回収して再利用するこの発明の実施例について
説明する。

【００２５】図３はこの発明の一実施例の電子写真複写
機を示す構成図である。図に示すように、電子写真複写
機は感光体１の周りに帯電器２，レ−ザビ−ム３による
書込部，現像器４，転写前除電ランプ５，転写器６，回
収前除電ランプ７，回収前帯電器８，残留トナ−回収装
置９，クリ−ニング装置１０の順に配置してある。残留
トナ−回収装置９は、例えばアルミニウムやステンレス
等からなり回転駆動するトナ−回収用金属ドラム９１
と、回収用ドラム９１に正電圧のトナ−回収バイアスを
印加するトナ−回収用電源９２とを有する。トナ−回収
用金属ドラム９１は回収トナ−搬送装置１２により回収
トナ−貯留装置１３に連結されている。回収トナ−貯留
装置１３は回収トナ−貯留部１３１と撹拌器１３２を有
し、回収トナ−貯留部１３１に回収された回収トナ−を
撹拌器１３２で撹拌して表面性を改善し、表面性を改善
した回収トナ−を現像器４に供給する。

【００２６】上記のように構成された電子写真複写機に
おいては、帯電器２で正電圧で帯電した感光体１をレ−
ザビ−ム３で露光して静電潜像を形成し、形成した静電
潜像に現像器４でトナ−を付着させてトナ−像を形成す
る。形成したトナ−像を転写電源６１から転写器６に印
加される転写バイアスにより転写材に転写し、転写材に
転写したトナ−像を定着器１１で定着する。一方、感光
体１に残留したトナ−１４のうち正常に帯電したトナ−
を残留トナ−回収装置９で回収し、未帯電あるいは逆帯
電トナ−をクリ−ニング装置１０で除去する。

【００２７】この一連の複写工程において、残留トナ−
回収装置９で感光体１に残留したトナ−１４を分別して
回収して再利用するために、残留トナ−回収装置９のト
ナ−回収用金属ドラム９１にはトナ−回収用電源９２か
ら転写器６に印加する転写バイアスより大きい正極性の
トナ−回収バイアスが印加してある。このトナ−回収用
金属ドラム９１に印加された正極性のトナ−回収バイア
スにより感光体１に残留したトナ−１４中の正常に帯電
したトナ−である負極性のトナ−が選別されてトナ−回
収用金属ドラム９１に回収される。

【００２８】このように正常に帯電したトナ−をトナ−
回収用金属ドラム９１で回収するときに、感光体１に残
留したトナ−１４のク−ロン力に基づく付着力を低減し
ておくと、回収効率を高めることができる。そこで、転
写器６と残留トナ−回収装置９の間に設けた回収前除電
ランプ７で転写工程終了後の感光体１を露光して除電し
ク−ロン力に基づく付着力を低減させる。また、転写工
程終了後の残留トナ−１４には、図１に示すように、未
帯電トナ−や逆帯電トナ−が多量に含まれている。この
なかには現像器４内で偶発的に十分な摩擦帯電が行われ
なかったものも含まれている。このようなトナ−も回収
すると、再利用するトナ−を増やすことができる。そこ
で残留トナ−回収装置９で残留トナ−１４を分別して回
収する前に回収前帯電器８で残留トナ−１４に静電エネ
ルギ−を印加して負極性に帯電させる。このようにし
て、残留トナ−１４中の未帯電トナ−や逆帯電トナ−の
一部も回収することができ、トナ−回収効率をより高め
ることができる。なお、この実施例では回収前除電ラン
プ７と回収前帯電器８の双方を使用した場合について説
明したが、回収前除電ランプ７と回収前帯電器８のいず
れか一方だけを使用してもトナ−回収効率を高めること
ができる。

【００２９】上記のようにして残留トナ−回収装置９で
選別して回収された回収トナ−は回収トナ−搬送装置１
２で回収トナ−貯留装置１３に送られる。また、残留ト
ナ−回収装置９で回収されずに感光体１に残留している
未帯電トナ−や逆帯電トナ−はクリ−ニング装置１０で
除去される。このクリ−ニング装置１０のクリ−ニング
部材は公知のもので良く、例えば、フェルト，布，ブラ
シ，ゴムロ−ラ，ゴムブレ−トなどが使用される。そし
てクリ−ニング部材と感光体１の接触圧力は部材の材質
や感光体１の回転速度などに応じて最適化される。

【００３０】回収トナ−貯留装置１３の回収トナ−貯留
部１３１に回収された回収トナ−は撹拌器１３２で撹拌
される。この回収トナ−搬送装置１２における撹拌処理
は回収トナ−の表面特性を改善するために行う処理であ
る。このことは回収トナ−の再利用について検討した結
果、回収トナ−をそのままの状態で現像器４に補給して
再利用したときに地かぶりは未使用トナ−を用いた場合
と較べて増加傾向を示すことが明らかとなった。これは
充分な帯電量を示すトナ−であっても感光体１に対して
例えばファンデルワ−ルス力の如き非電気的な付着力が
高い場合には地かぶりとして付着し得ると考えられる。
そこで、この非電気的な付着力を低減するために、回収
トナ−を撹拌して回収トナ−間に摩擦を与えることによ
り回収トナ−の表面特性が改善できることを見出した。
このように回収トナ−搬送装置１２で撹拌処理して表面
特性が改善された回収トナ−を現像器４に送り、現像器
４内で未使用トナ−と撹拌混合して再利用した結果、地
かぶりを大幅に低減することができ、残留トナ−１４を
有効に活用することができた。

【００３１】また、回収トナ−搬送装置１２で回収トナ
−を撹拌処理するときに、回収トナ−貯留部１３１に加
熱装置と温度調節装置を設け、回収トナ−をトナ−のガ
ラス転移温度以下で室温以上の条件のもとで撹拌する
と、トナ−の表面特性改善効率を高めることができる。
ここで回収トナ−をトナ−のガラス転移温度以上に加熱
するとトナ−同士の融着が激しすぎて、逆に画質を低下
させる要因となってしまう。

【００３２】また、回収トナ−を直接加熱しないで静電
場を加えて撹拌しても良い。この場合は、トナ−の誘電
損失によって電気エネルギ−が熱エネルギ−に変換され
るか、あるいは静電場によって規制力を掛けられたトナ
−同士が撹拌衝突するときに大きな衝撃力が生まれるた
めと考えられる。

【００３３】さらに、回収トナ−搬送装置１２で回収ト
ナ−を撹拌処理するときに、例えばシリカ等の無機流動
化剤や長鎖脂肪酸や金属石鹸等の有機潤滑剤等の添加物
を付加しても良い。このように滑剤や流動化剤を付加す
ることによりトナ−の表面自由エネルギ−を低減して付
着力を下げることができる。

【００３４】上記実施例では残量トナ−回収装置９に設
けたトナ−回収用ドラム９１で感光体１に残留したトナ
−１４を選別して回収する場合について説明したが、ト
ナ−回収用ドラム９１の代わりに弾性体からなる導電性
ロ−ラを用いても良い。この導電性ロ−ラとしては公知
ものを利用できるが、例えば金属粉やカ−ボン等導電性
フィラ−を分散したゴムロ−ラやフッ素樹脂，ポリカ−
ボネ−ト，塩化ビニル，ポリエステル等の樹脂ロ−ラを
使用すると良い。このような導電性ロ−ラを使用するこ
とにより、感光体１との接触部におけるニップ幅を広く
とることができ、図２（ｃ）に示したタイプ３のような
高帯電量トナ−を感光体１から効率良く掻き取ることが
できる。

【００３５】また、トナ−回収用ドラム９１の替わりに
導電性ベルトを用いても、導電性ロ−ラを用いた場合と
同様に感光体１との接触部におけるニップ幅を広くとる
ことができ、高帯電量トナ−を感光体１から効率良く掻
き取ることができる。

【００３６】さらに、トナ−回収用ドラム９１や導電性
ロ−ラの替わりに無端の導電性ブラシを使用しても良
い。この導電性ブラシも公知ものを利用できるが、例え
ば金属粉やカ−ボン等導電性フィラ−を分散したアクリ
ル樹脂，フッ素樹脂，ポリカ−ボネ−ト，塩化ビニル，
ポリエステル等の樹脂またはゴム等で形成することがの
ぞ増しい。このような導電性ブラシを使用することによ
り、感光体１に密着している高帯電量の残留トナ−１４
を力学的に掻き取ると共に、電場効果によって回収効率
を上げることができる。

【００３７】次に上記のように残留トナ−を回収して再
利用した具体例について説明する。

【００３８】〔具体例１〕 図３に示す電子写真複写機
において、感光体１を約＋800Ｖにコロナ帯電した後、
波長830ｎｍのレ−ザビ−ム３で露光し、潜像パタ−ン
を作製したところ、感光体１の画像部の電位は約780Ｖ
であり、非画像部は約10Ｖまで光減衰した。この感光体
１を現像バイアス−250Ｖを印加した現像器４を通過さ
せてトナ−像を形成した後、転写器６に約1.5ＫＶの転
写バイアスを印加してトナ−像を転写材に転写した。こ
の転写工程の後、アルミ素管からなるトナ−回収用ドラ
ム９１に約1.8ＫＶのトナ−回収バイアスを印加しなが
ら正常に帯電したトナ−を選別して回収し、回収トナ−
貯留装置１３に搬送した。この操作を1000回繰り返した
後に、回収トナ−貯留装置１３内に収納された回収トナ
−の全量を測定した。その後、回収トナ−貯留装置１３
内の回収トナ−を約５分間撹拌した。そして現像器４内
の現像剤を回収して、撹拌した回収トナ−と未使用トナ
−を同量ずつ補給し、現像器４内で１分間撹拌した。こ
の回収トナ−と未使用トナ−からなる現像剤を用い、白
ベタの潜像パタ−ンを作製した感光体１上に現像バイア
ス−250Ｖで現像を行い、その後、感光体上に付着した
トナ−を地かぶりトナ−としてＣＣＤ（キ−エンス社Ｖ
Ｈ−６１１０型）を用いて観察し、単位面積（１ｍ
ｍ²）当たりのトナ−数を確認した。

【００３９】〔比較例１〕 上記具体例の比較例１とし
て、クリ−ニング装置１０で回収されたトナ−をそのま
ま現像器４まで搬送し、上記具体例１と同様な操作によ
り地かぶりトナ−の評価を行った。

【００４０】〔比較例２〕 また、比較例２として、ト
ナ−回収バイアスを印加しながらトナ−回収用ドラム９
１で回収したトナ−を回収トナ−貯留装置１３で撹拌し
ないで現像器４まで搬送し、上記具体例１と同様な操作
により地かぶりトナ−の評価を行った。

【００４１】〔比較例３〕 比較例３として、クリ−ニ
ング装置１０で回収されたトナ−を回収トナ−貯留装置
１３で撹拌した後、上記具体例１と同様な操作により地
かぶりトナ−の評価を行った。

【００４２】〔具体例２〕 また、具体例２として、ト
ナ−回収用ドラム９１を体積抵抗２×１０¹⁰Ω・ｃｍの
カ−ボン分散型クロロプレンゴム製導電性ロ−ラに代え
てトナ−を回収し、具体例１と同じ条件で回収したトナ
−の善良を測定するとともに、具体例１と同じ条件で撹
拌してから、上記具体例１と同様な操作により地かぶり
トナ−の評価を行った。

【００４３】〔具体例３〕 また、具体例３として、ト
ナ−回収用ドラム９１を体積抵抗２×１０¹⁰Ω・ｃｍの
カ−ボン分散型エチレン／テトラフルオロエチレン樹脂
製導電性ベルトに代えて、具体例１と同様な処理をして
から、具体例１と同様な操作により地かぶりトナ−の評
価を行った。

【００４４】〔具体例４〕 具体例４として、トナ−回
収用ドラム９１を体積抵抗２×１０¹⁰Ω・ｃｍのカ−ボ
ン分散型アクリル樹脂製導電性ブラシに代えて、具体例
１と同様な処理をしてから、具体例１と同様な操作によ
り地かぶりトナ−の評価を行った。

【００４５】上記具体例１と各比較例及び具体例２〜３
で回収したトナ−の回収量と地かぶりトナ−の数量を図
４に示す。図４において、トナ−回収量の三角印はトナ
−の回収量が５グラム未満の場合、丸印はトナ−の回収
量が５〜10グラムの場合、二重丸印はトナ−の回収量が
10グラム以上の場合を示す。また、地かぶりトナ−数の
評価で、ばつ印は１ｍｍ²当たりの地かぶりトナ−数が
１５０個以上の場合、丸印は１ｍｍ²当たりの地かぶり
トナ−数が80〜150個の場合を示す。図４に示すよう
に、残留トナ−回収装置９で残留トナ−を選別して回収
し、回収したトナ−を回収トナ−貯留装置１３で撹拌す
ることにより、地かぶりトナ−数を確実に減少させるこ
とができた。

【００４６】〔具体例５〕 さらに、導電性ブラシでト
ナ−を回収する前に、回収前除電ランプ７で感光体１に
約３０ルクスの赤色ＬＥＤ光を照射して、感光体１電位
をほぼ０Ｖとしてから、導電性ブラシでトナ−を回収し
て、具体例１と同様な処理をしてから、具体例１と同様
な操作により地かぶりトナ−の評価を行った。

【００４７】〔具体例６〕 また、導電性ブラシでトナ
−を回収する前に、回収前帯電器８を用い、＋200Ｖで
コロナ放電を行ってから、具体例４の処理と操作を行い
地かぶりトナ−の評価を行った。 〔具体例７〕 また、具体例４で回収トナ−貯留装置１
３で回収トナ−を撹拌するときに、回収トナ−貯留部１
３１内の温度を８０℃に設定して、具体例４と同様に地
かぶりトナ−の評価を行った。

【００４８】〔具体例８〕 また、具体例４で回収トナ
−貯留装置１３で回収トナ−を撹拌するときに、回収ト
ナ−貯留部１３１の器壁と撹拌機１３２の間に＋500Ｖ
の電界を印加して、具体例４と同様に地かぶりトナ−の
評価を行った。

【００４９】〔具体例９〕 また、具体例４で回収トナ
−貯留装置１３で回収トナ−を撹拌するときに、ステア
リン酸亜鉛0.05重量部を添加して、具体例４と同様に地
かぶりトナ−の評価を行った。

【００５０】この具体例５〜具体例９で回収したトナ−
の回収量と地かぶりトナ−の数量を図５に示す。図５に
おいて、トナ−回収量の丸印はトナ−の回収量が５〜10
グラムの場合、二重丸印はトナ−の回収量が10グラム以
上の場合を示す。また、地かぶりトナ−数の評価で、丸
印は１ｍｍ²当たりの地かぶりトナ−数が80〜150個の場
合、二重丸印は１ｍｍ²当たりの地かぶりトナ−数が80
個未満を示す。図４に示すように、回収前除電ランプ７
や回収前帯電器８を使用することにより、トナ−を多く
回収することができ、回収効率を高めることが明らかに
なった。また、滑剤や流動化剤を付加して撹拌すること
により回収トナ−の表面特性をより改善することがで
き、地かぶりトナ−数をより減少させることが明らかに
なった。

【００５１】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、転写工
程が終了した後に感光体に残留したトナ−を選別して、
正常に帯電したトナ−だけを回収して再利用するように
したから、再利用するトナ−に帯電特性が悪いトナ−等
が含まれず、トナ−を再利用したときの地かぶりトナ−
を低減することができ、トナ−を再利用しても良質な画
像を形成することができる。

【００５２】また、感光体に残留したトナ−を分別して
回収するときに、転写工程終了後の感光体を露光して除
電しク−ロン力に基づく付着力を低減させることによ
り、正常に帯電したトナ−の回収効率を高めることがで
きる。

【００５３】また、感光体に残留したトナ−を分別して
回収する前に、残留したトナ−に静電エネルギ−を印加
して帯電させ、転写工程終了後の残留トナ−に含まれる
未帯電トナ−や逆帯電トナ−の一部も回収することによ
り、トナ−回収効率をより高めることができる。

【００５４】また、回収された回収トナ−を撹拌して表
面特性を改善し、回収トナ−の非電気的な付着力を低減
させるようにしたから、回収トナ−を再利用したときの
地かぶりを確実に低減することができ、トナ−を有効に
活用することができる。

【００５５】この回収トナ−を撹拌するときに、回収ト
ナ−をトナ−のガラス転移温度以下室温以上の温度に加
熱したり、回収トナ−に電界を印加することにより、ト
ナ−の表面特性の改善をより向上させることができる。

【００５６】さらに、回収トナ−を撹拌するときに、回
収トナ−に滑剤あるいは流動化剤を添加して、トナ−の
表面自由エネルギを低下させて付着力を小さくすること
により、回収トナ−を再利用したときの地かぶりをより
低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナ−の帯電量分布を示す特性図である。

【図２】地かぶりトナ−の付着状態を示す説明図であ
る。

【図３】この発明の実施例の構成図である。

【図４】トナ−の回収量と地かぶりトナ−の数量を示す
評価図である。

【図５】トナ−の回収量と地かぶりトナ−の数量を示す
第２の評価図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電器 ４ 現像器 ６ 転写器 ７ 回収前除電ランプ ８ 回収前帯電器 ９ 残留トナ−回収装置 １０ クリ−ニング装置 １２ 回収トナ−搬送装置 １３ 回収トナ−貯留装置 ９１ トナ−回収用金属ドラム ９２ トナ−回収用電源 １３１ 回収トナ−貯留部 １３２ 撹拌器

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体表面に静電潜像を形成し、形成
   した静電潜像を現像器で可視化してトナ−像を形成し、
   形成したトナ−像を転写器で転写材に転写する電子写真
   装置において、 残留トナ−回収装置と回収トナ−搬送装置及び回収トナ
   −貯留装置を有し、残留トナ−回収装置は転写後の像担
   持体表面に残留したトナ−から正常に帯電したトナ−の
   みを選別して回収し、回収トナ−搬送装置は残留トナ−
   回収装置で回収したトナ−を回収トナ−貯留装置に搬送
   し、回収トナ−貯留装置は搬送された回収トナ−を貯留
   し、貯留した回収トナ−を撹拌して表面特性を改善し、
   表面特性を改善した回収トナ−を現像器に補給すること
   を特徴とする電子写真装置。
2. 【請求項２】 上記残留トナ−回収装置がトナ−回収用
   金属ドラムを有し、トナ−回収用金属ドラムに転写工程
   で印加する転写バイアスよりも大きなトナ−回収バイア
   スを印加する請求項１記載の電子写真装置。
3. 【請求項３】 上記残留トナ−回収装置が弾性体からな
   る導電性ロ−ラを有し、導電性ロ−ラに転写工程で印加
   する転写バイアスよりも大きなトナ−回収バイアスを印
   加する請求項１記載の電子写真装置。
4. 【請求項４】 上記残留トナ−回収装置が導電性無端ベ
   ルトを有し、導電性無端ベルトに転写工程で印加する転
   写バイアスよりも大きなトナ−回収バイアスを印加する
   請求項１記載の電子写真装置。
5. 【請求項５】 上記残留トナ−回収装置が導電性ブラシ
   を有し、導電性ブラシに転写工程で印加する転写バイア
   スよりも大きなトナ−回収バイアスを印加する請求項１
   記載の電子写真装置。
6. 【請求項６】 上記転写器と残留トナ−回収装置の間に
   像担持体表面に残留している電荷を低減させる除電手段
   を有する請求項１記載の電子写真装置。
7. 【請求項７】 上記転写器と残留トナ−回収装置の間に
   像担持体表面に電荷を与える帯電手段を有する請求項１
   記載の電子写真装置。
8. 【請求項８】 上記転写器と残留トナ−回収装置の間に
   像担持体表面に残留している電荷を低減させる除電手段
   と、除電手段の下流側に設けられ像担持体表面に電荷を
   与える帯電手段を有する請求項１記載の電子写真装置。
9. 【請求項９】 上記回収トナ−貯留装置は回収トナ−を
   撹拌するときに、回収トナ−をトナ−のガラス転移温度
   以下室温以上の温度に加熱する請求項１記載の電子写真
   装置。
10. 【請求項１０】 上記回収トナ−貯留装置は回収トナ−
    を撹拌するときに、回収トナ−に電界を印加する請求項
    １記載の電子写真装置。
11. 【請求項１１】 上記回収トナ−貯留装置は回収トナ−
    を撹拌するときに、回収トナ−に滑剤あるいは流動化剤
    を添加する請求項１記載の電子写真装置。