JPH10219100A

JPH10219100A - 舗装材用組成物及び舗装体

Info

Publication number: JPH10219100A
Application number: JP3855097A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Mori; 泰彦森; Koichi Fukushima; 浩一福島; Michihiro Kawai; 道弘河合
Original assignee: Toagosei Co Ltd
Current assignee: Toagosei Co Ltd
Priority date: 1997-02-07
Filing date: 1997-02-07
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】得られる硬化物が舗装体として充分な強度を有
し、耐水性及び耐薬品性に優れ、さらに耐久性及び耐変
色性にも優れる舗装材用組成物及び舗装体の提供。【解決手段】骨材粒子、下記(A) 成分、下記(B) 成分及
び触媒からなる舗装材用組成物、及び当該組成物の硬化
物からなる舗装体。 (A) １個以上の水酸基を有する（メタ）アクリレートの
１種類以上５重量％以上と前記（メタ）アクリレート以
外のエチレン性不飽和基を有する単量体の１種類以上９
５重量％以下とからなり、且つ数平均分子量が１，００
０〜２０，０００の共重合体。 (B) 無黄変型有機（ポリ）イソシアネート

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プール施設等の歩
経路、市街地及び公園施設等に使用可能な、特に景観舗
装に適した舗装材用組成物及び舗装体に関するものであ
り、さらに詳しくは、骨材粒子と常温硬化型アクリルウ
レタンバインダーからなる、耐変色性，耐久性及び耐薬
品性に優れた舗装材用組成物及び舗装体に関するもので
あり、建築及び土木の分野において賞用され得るもので
ある。

【０００２】

【従来の技術及び課題】従来の舗装においては、その色
がアスファルトの黒又はセメントの灰色等に限定されて
しまうため、環境との調和のために種々の検討が行われ
ている。その１例として、骨材粒子として着色した砂や
石の粉砕物を使用し、それらをバインダーと配合した組
成物の硬化物を、床材や舗装体等として利用する方法が
ある。従来、この用途に使用されるバインダーとして
は、主にエポキシ樹脂が用いられてきた。エポキシ樹脂
は、砂等の骨材との接着性には優れているものの、得ら
れる硬化物が、雨風に曝された場合に劣化してしまうと
いう、耐水性が不充分なものであった。又、当該硬化物
をプール施設の歩経路の舗装に使用した場合、プール水
中の次亜塩素酸に由来して、硬化物が劣化してしまうと
いう耐薬品性の問題も有するものであった。加えて使用
する条件によっては、風雪や日光等の自然条件により変
色し、劣化するといった、耐変色性及び耐久性にも問題
があるものであった。本発明者らは、得られる硬化物が
舗装体として充分な強度を有し、耐水性及び耐薬品性に
優れ、さらに耐久性及び耐変色性にも優れる舗装材用組
成物及び舗装体を開発するために、鋭意検討を行ったの
である。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するためには、特定の常温硬化型アクリルウレタ
ンバインダーを使用した舗装用組成物及び舗装体が有効
であることを見いだし、本発明を完成した。以下、本発
明を詳細に説明する。

【０００４】

【発明の実施形態】

○骨材粒子本発明で使用する骨材粒子は、天然骨材粒子及び人工骨
材粒子等の種々のものが使用可能である。天然骨材粒子
としては、砂、石及び岩等の天然無機物を粉砕したもの
等が挙げられる。人工骨材粒子としては、産業廃棄物を
人工的に加工したものや、ガラスビーズ、ガラス瓶及び
ガラス板等のガラス製品の粉砕品等も利用できる。又、
骨材粒子としては、これらを着色したものも利用でき
る。骨材粒子の形状としては、特に制限はなく、均一で
あっても不均一であってもよく、円形、扁平状、楕円、
三角形及び多角形を挙げることができる。骨材粒子の粒
径は、目的に応じて選択すれば良いが、施工性や舗装体
の表面平滑性等を考慮すると０．３〜５ｍｍのものが好
ましい。これらの骨材粒子は、２種類以上を組み合わせ
て使用することもできる。

【０００５】又、骨材粒子には、充填材を併用すること
ができる。充填材としては、例えば炭酸カルシウム粉、
クレー、タルク、硫酸バリウム粉、アルミナ粉、硅砂
粉、マイカ、水酸化アルミニウム、シリカパウダー、ド
ライアッシュ及びプラスチック等の微細粒子及び粉等が
挙げられる。

【０００６】○バインダー本願発明の舗装材用組成物においては、骨材粒子同士を
結合するためのバインダーとして、(A) 成分の水酸基を
有する共重合体（以下水酸基含有共重合体という）及び
(B) 無黄変型有機（ポリ）イソシアネートからなる硬化
型のバインダーを使用する。以下(A) 成分及び(B) 成分
について説明する。

【０００７】(A) 成分本発明では、(A) 成分の水酸基含有共重合体として、１
個以上の水酸基を有する（メタ）アクリレート〔以下水
酸基含有（メタ）アクリレートという〕の１種類以上
と、該（メタ）アクリレート以外で１個のエチレン性不
飽和基を有する単量体（以下エチレン性不飽和単量体と
いう）の１種類以上との共重合体を使用する。

【０００８】水酸基含有（メタ）アクリレートとして
は、種々のものが使用でき、例えばヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート及びヒドロキシブチル（メタ）アクリレート
等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ（メタ）アクリレート及びグリセリ
ンモノ（メタ）アクリレート等の多価アルコールのモノ
又はポリ（メタ）アクリレート、並びにシクロヘキセン
オキシドと（メタ）アクリル酸との付加物等のエポキシ
ドと（メタ）アクリル酸との付加物が挙げられる。

【０００９】エチレン性不飽和単量体は、前記水酸基含
有（メタ）アクリレート以外のものであれば種々のもの
が使用でき、例えば、スチレン、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、酢酸ビニル及び（メタ）アクリレー
ト等が挙げられる。（メタ）アクリレートの具体例とし
ては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレー
ト、2-エチルヘキシル（メタ）アクリレート、2-エトキ
シエチル（メタ）アクリレート及びイソボロニル（メ
タ）アクリレート等が挙げられる。

【０００１０】本発明で使用する水酸基含有共重合体に
おける、水酸基含有（メタ）アクリレートの共重合割合
は、エチレン性不飽和単量体との合計量を基準として、
５重量％以上である必要があり、好ましい上限は低粘度
の共重合体が得られることから９５重量％未満であり、
より好ましくは１５〜６０重量％であり、特に好ましく
は２０〜５０重量％である。水酸基含有（メタ）アクリ
レートの共重合割合が、５重量％より少ないと、有機ポ
リイソシアネートとの反応が不十分で硬化不良になった
り、得られる舗装体の薬品性、耐磨耗性及び引張物性に
劣るものとなり、他方９５重量％を超えると、得られる
舗装体が硬くなりすぎ、可撓性に劣るものとなる。共重
合体における好ましい水酸基価は、５０〜４５０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇであり、より好ましくは８０〜３００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇである。水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇに満たな
いと、得られる硬化体の強度が不充分となり、脆くなる
場合があり、又４５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合に
は、得られる舗装体が硬くなりすぎ、可撓性が不充分と
なる場合がある。

【００１１】共重合体の数平均分子量は、１，０００〜
２０，０００である必要があり、好ましくは１，０００
〜１０，０００である。数平均分子量が１，０００に満
たないものは、得られる弾性舗装体が柔軟性に劣るもの
となったり、他方２０，０００を越えるものは、粘性が
高くなってしまい、後記する組成物の製造において骨材
粒子を混合し難くなったり、組成物の施工等の作業性に
劣るものとなる。尚、本発明において、数平均分子量及
び重量平均分子量とは、溶媒としてテトラヒドロフラン
を使用し、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ
（以下ＧＰＣと略する）により測定した分子量をポリス
チレン換算した値である。

【００１２】水酸基含有（メタ）アクリレートとエチレ
ン性不飽和単量体の共重合体として、従来知られている
方法、例えば、重合溶媒及び熱重合開始剤存在下に、水
酸基含有（メタ）アクリレートとエチレン性不飽和単量
体とを加熱撹拌する溶液重合等で製造したものを用いる
ことができる。この場合反応温度は、使用する単量体、
熱重合開始剤の種類、分解温度、又は半減期、重合溶媒
の沸点等により適宜選択すればよいが、通常は50〜120
℃が適当である。熱重合開始剤は、特に限定されない
が、一般的に熱重合で使用されるアゾニトリル系の開始
剤及び過酸化物系の開始剤等が挙げられる。アゾニトリ
ル系の開始剤としては、例えば2,2'- アゾビスイソブチ
ロニトリル、2 ,2'-アゾビス（2-メチルブチロニトリ
ル）及び2,2-' アゾビス（2,4-ジメチルバレロニトリ
ル）等が挙げられ、過酸化物系の開始剤としては、過酸
化水素、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド及びベンゾイル
パーオキサイド等が挙げられる。熱重合開始剤の使用量
は、水酸基含有（メタ）アクリレートとエチレン性不飽
和単量体の合計量１００重量部に対して、０．０１〜１
０重量部であることが好ましい。重合溶媒も特に限定さ
れないが、生成した共重合体を溶解できるものであれば
良い。例えば、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水
素、酢酸エチル、酢酸ブチル、セルソルブアセテート、
メチルプロピレングリコールアセテート、カルビトール
アセテート、メチルプロピレングリコールアセテート、
カルビトールアセテート及びエチルカルビトールアセテ
ート等の酢酸エステル、並びにアセトン及びメチルエチ
ルケトン等のケトン類等が挙げられる。重合溶媒の使用
量は、得られる共重合体の固形分濃度として１０〜９０
重量％となる量であることが好ましい。又、本発明で
は、得られる水酸基含有共重合体の分子量分布が小さく
なることから、水酸基含有（メタ）アクリレートとエチ
レン性不飽和単量体とからなる単量体混合物、重合溶媒
及び熱重合開始剤からなる混合液の一部を加熱撹拌して
反応を開始させた後、前記混合物の残部を反応液に順次
滴下させる製法が適している。

【００１３】本発明の(A) 成分として特に好適な共重合
体は、水酸基含有（メタ）アクリレートとエチレン性不
飽和単量体とを、１７０〜３３０℃、より好ましくは２
３０〜２８０℃の高温で連続重合して得られる共重合体
である。この高温連続重合法によれば、低分子量で粘度
の低い水酸基含有共重合体を得ることができ、さらに当
該重合方法は、熱重合開始剤を用いる必要がないか、又
は熱重合開始剤を用いる場合でも少量の使用で目的の分
子量の共重合体が得られるため、共重合体は熱や光によ
りラジカル種を発生するような不純物をほとんど含有し
ない純度の高いものとなり、得られる舗装体の耐変色性
及び耐候性に優れたものとすることができる。又、従来
の溶液重合により得られるものより多分散度の低い共重
合体を得ることができる。

【００１４】高温連続重合法としては、特開昭57-50217
1 号、同59-6207 号、同60-215007号等に開示された公
知の方法に従えば良い。例えば、加圧可能な反応器を溶
媒で満たし、加圧下で所定温度に設定した後、水酸基含
有（メタ）アクリレートとエチレン性不飽和単量体、及
び必要に応じて重合溶媒とからなる単量体混合物を一定
の供給速度で反応器へ供給し、単量体混合物の供給量に
見合う量の反応液を抜き出す方法が挙げられる。重合溶
媒を使用する場合、反応開始時に反応器に仕込む溶媒と
単量体混合物に混合する重合溶媒は同一であっても異な
っていてもよい。溶媒又は重合溶媒としては、上記溶液
重合で述べたものと同様のものが使用きる他、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコ
ールエチルエーテル、プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコール及びトリプロピレングリコール等のアル
コールを使用することができる。重合溶媒の配合割合と
しては、単量体混合物１００重量部に対して２００重量
部以下であることが好ましい。又、単量体混合物には、
必要に応じて熱重合開始剤を配合することもでき、この
場合に使用できる熱重合開始剤としては、前記溶液重合
で挙げたものと同様のものが使用できる。熱重合開始剤
を単量体混合物に配合する場合の配合量としては、単量
体混合物１００重量部に対して０．００１〜５重量部で
あることが好ましい。反応温度は１７０〜３３０℃が好
ましく、より好ましくは２３０〜２８０℃である。１７
０℃に満たない場合には、得られる共重合体の分子量が
大きくなりすぎたり、反応速度が遅くなってしまうこと
があり、他方３３０℃を越える場合には、分解反応が発
生して反応液に着色が見られたりすることがある。圧力
は、反応温度と使用する単量体混合物及び溶媒の沸点に
依存するもので、反応に影響を及ぼさないが、前記反応
温度を維持できる圧力であればよい。単量体混合物の滞
留時間は、２〜６０分であることが好ましい。滞留時間
が２分に満たない場合は、未反応単量体が６０分を越え
る場合は、生産性が悪くなってしまうことがある。

【００１５】本願発明の組成物には、低分子量多価アル
コールを配合すると、得られる舗装体の機械的物性等を
向上させることができるため好ましい。低分子量多価ア
ルコールの具体例としては、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオー
ル、1,6-ヘキサンジオール、1,6-ヘキシレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、3-メチル1,5-ペンタンジ
オール、ビスフェノールＡ、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、グリセリン及びソルビトール等
が挙げられる。低分子多価アルコールを配合する場合の
好ましい割合は、水酸基含有共重合体１００重量部に対
して１〜５０重量部であり、より好ましくは５〜３０重
量部である。１重量部より少ない場合は、得られる舗装
体の機械的物性を向上させる効果が十分でなく、５０重
量部より多い場合は、得られる舗装体が堅く脆いものと
なることがある。低分子量多価アルコールは、２種以上
を併用することもできる。

【００１６】(B) 成分本発明では、(B) 成分として無黄変型有機ポリイソシア
ネートを使用する。該ポリイソシアネートを使用するこ
とにより、得られる舗装体が耐候性に優れるものとな
る。無黄変型有機ポリイソシアネートとしては、種々の
ものが使用でき、特に溶剤で希釈する必要のない、常温
で液状を示すものが好ましい。該ポリイソシアネートと
しては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート及
び水添ジフェニルメタンジイソシアネート等、並びにこ
れらのビュレット体、イソシアヌレート体及びカルボジ
イミド変性物等が挙げられる。これらのポリイソシアネ
ートは、２種以上を併用することもできる。又、無黄変
型有機ポリイソシアネート以外の有機ポリイソシアネー
トも、得られる舗装体の耐変色性を悪化させない範囲内
で併用することができる。これらの具体例としては、ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフ
ェニルポリイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、テトラメチルキシリレンジイソシアネート及びナフ
タレンジイソシアネート等、並びにこれらのビュレット
体、イソシアヌレート体及びカルボジイミド変成物等が
挙げられる。

【００１７】○触媒本発明では、バインダーである(A) 成分及び(B) 成分又
はこれらと併用される低分子多価アルコールの硬化性を
速めるため、組成物に触媒を配合する。触媒としては、
トリエチルアミン、N.N-ジメチルシクロヘキシルアミ
ン、N,N,N'N'- テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N'
N'- テトラメチルプロパン 1,3-ジアミン、N,N,N'N'-
テトラメチルヘキサン-1,6- ジアミン、N,N,N',N''N''-
ペンタメチルジエチレントリアミン、 N,N,N',N''N''-
ペンタメチルジプロピレン- トリアミン、テトラメチル
グアニジン、トリエチレンジアミン、N,N'- ジメチルピ
ペラジン、N,- メチル,N'-(2- ジメチルアミノ）- エチ
ルピペラジン、N-メチルモルホリン、N (N'- ジメチル
アミノエチル)-モルホリン、1,2-ジメチルイミダゾー
ル、ジメチルアミノエタノール、ジメチルアミノエトキ
シエタノール、N,N,N'- トリメチルアミノエチル- エタ
ノール、N-メチル-N'-(2ヒドロキシエチル）- エタノー
ルアミン、N-メチル-N'-（2-ヒドロキシエチル）- ピペ
ラジン、N-（2-ヒドロキシエチル）モルホリン、ビス(2
- ジメチルアミノエチル）エーテル及びエチレングリコ
ールビス(3- ジメチル)-アミノプロピルエーテル等のア
ミン系触媒、オクテン酸鉛、オクチル酸鉛、ジブチル錫
ジラウレート、ジブチル錫メルカプチド、ジブチル錫チ
オカルボキシレート、ジブチル錫ジマレート、ジオクチ
ル錫メルカプチド及びジオクチル錫チオカルボキシレー
ト等の有機金属化合物、並びに炭酸カルシウム及び重炭
酸ソーダ等が挙げられる。これらの中でも、有機金属化
合物を使用することが、各成分の反応性に優れるため好
ましい。これら触媒の配合量としては、水酸基含有共重
合体１００重量部に対して０．００１〜１０重量部が好
ましく、より好ましくは０．００５〜３重量部である。
この量が０．００１重量部に満たない場合は、組成物の
硬化に長時間を要することがあり、又１０重量部を超え
る場合には、得られる舗装体の耐候性が低下する場合が
ある。触媒の配合方法としては、まず(A) 成分又はこれ
と低分子多価アルコールの混合液に触媒を配合し、これ
を (B)成分と混合することが、有機ポリイソシアネート
相互の反応を防ぐことができるため好ましい。

【００１８】○配合割合本発明の組成物における、(A) 成分又はこれと低分子多
価アルコールと(B) 成分の好ましい割合は、水酸基の合
計量に対するイソシアネート基の合計量の割合が、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝０．５〜２（モル比）となる値が好ましく、
より好ましくは０．７〜１．５である。この割合が０．
５に満たない場合は、得られる舗装体の強度が十分でな
いことがあり、他方この割合が２を越える場合は、得ら
れる舗装体が脆くなる場合がある。

【００１９】本発明の組成物における、骨材粒子とバイ
ンダーの配合量は、骨材粒子の形状、得られる舗装体の
物性、施工性等を考慮して決定すればよいが、骨材粒子
１００重量部に対してバインダーが５〜５０重量部であ
ることが好ましく、より好ましくは５〜２０重量部であ
る。この量が５重量部より少ないと、骨材粒子同士の接
着を十分行えないことがあり、他方５０重量部を超える
場合は、経済的でない上、施工時にローラー又はコテ等
にべたつきが生じ、施工性に問題を生じる場合があった
り、舗装体の表面がすべり易くなったりする。

【００２０】○その他の配合物本発明の組成物には、上記成分の他、必要に応じて、フ
タロシアニン・ブルー、フタロシアニン・グリーン、酸
化チタン、カーボンブラック及び酸化鉄等の着色用顔
料、シリコン系及びアクリル系等の消泡剤、カルボジイ
ミド系、アゾジカルボキシリック酸エステル系及び脂肪
酸アマイド系等の加水分解防止剤、立体障害をもったフ
ェノール系、芳香族ジアミン等の酸化防止剤、ベンゾト
リアゾール系、ベンゾフェノン系及びサルチル酸系等の
紫外線吸収剤、シリコン系、アクリル系及び鉱物系等の
消泡剤、並びにレベリング剤等を配合することができ
る。これらを配合する場合の割合としては、水酸基含有
共重合体の１００重量部に対して、１００重量部以下で
あることが好ましい。組成物に、これらその他の配合物
を配合する場合は、まず(A) 成分又はこれと低分子多価
アルコールの混合液にその他の配合物を配合し、その後
(B) 成分と混合することが、その他の配合物に含有する
水分と有機ポリイソシアネートの反応に起因する組成物
の発泡を防ぐことができるため好ましい。

【００２１】○使用方法本発明の組成物は、骨材粒子、(A) 成分、(B) 成分及び
触媒又はこれらと低分子多価アルコールからなる必須成
分を、必要に応じてさらに顔料、充填材等のその他の成
分と共に、使用前に常法に従い混合して製造することが
できる。それらの製造方法の中でも、触媒を含有するバ
インダーを製造した後、これと骨材粒子とを混合する方
法が、製造時に発泡することがないため好ましい。(A)
成分又はこれと低分子多価アルコールからなる混合液に
ついては、必要により触媒及び／又はその他の配合物と
配合した後、(B) 成分の有機ポリイソシアネートと配合
する前に、脱水操作を行うことが好ましい。当該脱水操
作を行うことにより、含有する水分と有機ポリイソシア
ネートとの反応に起因する組成物の発泡を防ぐことがで
きるため好ましい。脱水操作の方法としては、真空脱水
等が挙げられる。得られた組成物は、レーキ、コテ及び
転圧ローラー等を使用して基盤上に施工する。組成物の
施工厚みとしては、目的に応じて選択すればよいが、好
ましくは１０〜５０ｍｍ程度である。

【００２２】本発明の組成物を適用できる基盤の例とし
ては、アスファルト、コンクリート及びモルタル等が挙
げられる。又、基盤としては、プライマーでその表面が
処理されたものを使用することが、舗装体の付着性が優
れるため好ましい。この場合のプライマーとしては、種
々のものが利用でき、例えば、エポキシ系、ウレタン
系、塩素化オレフィン系のプライマー等が挙げられる。

【００２３】

【実施例】以下に製造例、実施例及び比較例を示し、本
発明をより具体的に説明する。尚、以下において、部及
び％は重量基準である。 ○製造例１（高温連続重合による水酸基含有共重合体の
製造）電熱式ヒーターを備えた容量６０００ｍｌの加圧式撹拌
槽型反応器を、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ルで満たし、温度を２５０℃にして、圧力調節器により
圧力をゲージ圧で２５〜２７kg/cm²に保った。次いで、
反応器の圧力を一定に保ちながら、水酸基含有（メタ）
アクリレートとして2-ヒドロキシエチルメタクリレート
１６部及び2-ヒドロキシエチルアクリレート２０部、エ
チレン性不飽和単量体として2-エチルヘキシルアクリレ
−ト５４部及びスチレン１０部とからなる単量体混合物
A-1 を、一定の供給速度（５００ｇ／分、滞留時間：１
２分）で原料タンクから反応器に連続供給を開始し、単
量体混合物A-1 の供給量に相当する反応物を出口から連
続的に抜き出した。反応開始直後に、一旦反応温度が低
下した後、重合熱による温度上昇が認められたが、ヒー
タを制御することにより、反応温度を２７０〜２７１℃
に保持した。単量体混合物A-1 の供給開始後温度が安定
した時点を、反応液の抜き出し開始点とし、これから３
５分間反応を継続した結果、１７．５ｋｇの単量体混合
液A-1 を供給し、１７．４ｋｇの反応液を回収した。反
応器を薄膜蒸発器に導入して、未反応モノマー等の揮発
成分を分離し、１５．５ｋｇの濃縮液（共重合体B-1 ）
を得た。ガスクロマトグラフより、濃縮液中には未反応
モノマーは存在していなかった。溶媒としてテトラヒド
ロフランを使用し、ＧＰＣより求めた分子量をポリスチ
レン換算した共重合体B-1 の数平均分子量（以下Mnと略
する）は２，０００、重量平均分子量（以下Mwと略す
る）は３，６００、多分散度は１．８０であった。又、
濃縮液の水酸基濃度は３．０９ｍｅｑ／ｇであった。

【００２４】○製造例２（溶液重合による水酸基含有共
重合体の製造）水酸基含有（メタ）アクリレートとしてヒドロキシエチ
ルメタクリレート１０部及びヒドロキシエチルアクリレ
ート２０部、エチレン性不飽和単量体として2-エチルヘ
キシルアクリレート７０部混合したものを単量体混合物
A-2 とした。環流冷却器、温度計、滴下ロート、窒素置
換用ガラス管及び撹拌器を取り付けた４つ口フラスコ
に：単量体混合物A-2 を１５部、メチルイソブチルケト
ン（以下MIBKという）を１００部及び2,2'- アゾイソブ
チロニトリルを１部仕込み、窒素を吹き込みながら９０
℃において重合反応を開始した。この後、単量体混合物
A-2 の８５部、２５部のMIBK及び2,2'- アゾビスイソブ
チロニトリル６部からなる溶液３１部を６時間にわたり
連続滴下して重合反応を行った。得られた反応液を減圧
で溶剤を留去して共重合体B-2 を得た。製造例１と同様
にして求めた共重合体B-2 の分子量は、Mnが８，００
０、Mwが１９，０００であり、多分散度は２．２であっ
た。水酸基濃度は２．６０ｍｅｑ／ｇであった。

【００２５】○実施例１製造例１で得られたB-1 の１００部、ポリシロキサン系
消泡剤BYK-066 〔テツタニ（株）製〕１部、及びジ−ｎ
−ブチル錫ジラウレート０．０１部をプラネタリーミキ
サーに添加し、常温で１５分撹拌し、引き続いて１００
℃で混練しつつ、真空にて脱水操作を１時間行い、触媒
を含む(A) 成分である混合物C-1 を得た。

【００２６】次にC-1 の１００部（3.06 meq/g）と(B)
成分であるヘキサメチレンジイソシアネートのイソシア
ヌレート体〔スミジュールN3500 、ＮＣＯ基含有量５．
１４ｍｅｑ／ｇ、住友バイエルウレタン（株）製〕５５
部（NCO/OH等量比1.05）を添加し十分撹拌してバインダ
ーを製造し、これに平均粒径約１ｍｍの砂を１２４０重
量部〔骨材粒子／バインダー＝８／１（重量比）〕添加
して十分混合し、舗装用組成物を得た。テフロン板に10
mm厚となるように枠を作り、この枠の中に上記組成物を
敷き均し、表面を金属ローラーにて転圧して、厚さ10mm
の舗装体を作成した。又、圧縮試験用に金属製のモルタ
ルバー作成用の型枠を用いて４×４×１６ｃｍの試験体
を作成した。

【００２７】得られた試験体及び舗装体について、以下
の評価を行った。それらの結果を表１に示す。

【００２８】・圧縮強度試験体を使用して、ＪＩＳＫ６９１１に準じ測定し
た。

【００２９】・耐水性得られた舗装体を、５０℃の温水中に３０日間浸積し、
外観変化を観察した。

【００３０】・耐薬品性得られた舗装体を２％次亜塩素酸ナトリウム水溶液に30
日間浸積し、外観変化を観察した。

【００３１】・耐変色性及び耐久性得られた舗装体を、スガ試験機（株）製カーボンアーク
サンシャインウェザーメーターを使用して、６３℃、10
00時間試験した。試験後の外観変化を評価した。尚、表
１における○，△及び×は以下の意味を示す。耐変色性：○；異常なし、△；一部変色、×；変色耐久性：◎；異常なし、○；ごくわずかに表面が剥がれ
る、△；わずかに表面が剥がれる、×；表面が剥がれる

【００３２】○実施例２製造例１で得られたB-1 の１００部、3-メチル1,5-ペン
タンジオール１０部を使用した以外は、実施例１と同様
にして触媒を含有する(A) 成分である混合物C-2を得
た。次にC-2 の１００部（4.31meq/g ）を使用し、ヘキ
サメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体８
９．６部（NCO/OH等量比1.05）、骨材粒子を１５１７部
［骨材粒子／バインダー＝８／１（重量比）〕使用した
以外は実施例１と同様にして、組成物を製造した。得ら
れた組成物を使用し、実施例１と同様の方法で厚さ10mm
の舗装体及び圧縮試験用の試験体を作製した。得られた
舗装体について、実施例１と同様に評価を行った。それ
らの結果を表１に示す。

【００３３】○実施例３製造例２で得られたB-2 の１００部を使用した以外は、
実施例１と同様にして触媒を含有する(A) 成分である混
合物C-3 を得た。次にC-3 の１００部（2.57meq/g ）と
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体
５４部（NCO/OH等量比1.05）、骨材粒子１２３２部〔骨
材粒子／バインダー＝８／１（重量比）〕使用した以外
は実施例１と同様にして、組成物を製造した。得られた
組成物を使用し、実施例１と同様の方法で厚さ10mmの舗
装体及び圧縮試験用の試験体を作製した。得られた舗装
体について、実施例１と同様に評価を行った。それらの
結果を表１に示す。

【００３４】○実施例４製造例２で得られたB-2 の１００部、3-メチル1,5-ペン
タンジオール10部を使用した以外は、実施例１と同様に
して触媒を含有する(A) 成分である混合物C-4を得た。
次にC-4 の１００部（3.86meq/g ）とヘキサメチレンジ
イソシアネートのイソシアヌレート体８９部（NCO/OH等
量比1.05）、骨材粒子１５１２部〔骨材粒子／バインダ
ー＝８／１（重量比）〕を使用した以外は実施例１と同
様にして、組成物を製造した。得られた組成物を使用
し、実施例１と同様の方法で厚さ10mmの舗装体及び圧縮
試験用の試験体を作製した。得られた舗装体について、
実施例１と同様に評価を行った。それらの結果を表１に
示す。

【００３５】○比較例１エポキシ系バインダーとして、ビスフェノールＡジグリ
シジルエーテル（エポキシ当量１９０ｇ／eq）１００重
量部とポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル
（エポキシ等量３４０ｇ／eq）３０部からなる混合物に
変性脂肪族ポリアミン８８部を添加しバインダーとし、
骨材粒子を１７４４部［骨材粒子／バインダー＝８／１
（重量比）］を使用し、実施例１と同様にして舗装体を
製造した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明の舗装材用組成物及び舗装体は、
バインダーとして特定のアクリルウレタン系硬化剤組成
物を使用するために、従来のエポキシ系バインダーを用
いた舗装体には見られない、優れた耐水性及び耐薬品性
を有し、又耐久性及び耐変色性にも優れ、さらに得られ
る硬化物が舗装体として充分な強度を有するため、歩
道、公園及びプールサイド等の広範囲の舗装に利用でき
るのである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】骨材粒子、下記(A) 成分、下記(B) 成分及
び触媒からなる舗装材用組成物。 (A) １個以上の水酸基を有する（メタ）アクリレートの
１種類以上５重量％以上と前記（メタ）アクリレート以
外のエチレン性不飽和基を有する単量体の１種類以上９
５重量％以下とからなり、且つ数平均分子量が１，００
０〜２０，０００の共重合体 (B) 無黄変型有機（ポリ）イソシアネート
【請求項２】共重合体１００重量部に対して１〜５０重
量部の低分子量多価アルコールをさらに含有する請求項
１記載の舗装材用組成物。
【請求項３】(A) 成分における共重合体が、１７０〜３
３０℃の共重合温度における連続重合により得られたも
のであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
舗装材用組成物。
【請求項４】基盤上に形成された請求項１、同２又は同
３記載の舗装材用組成物の硬化物からなる舗装体。
【請求項５】プライマーで処理された基盤上にその硬化
物が形成されている請求項４記載の舗装体。